Walther Pilnas Dažymo Cechas pirkti naudotą (5 514)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1986, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, We offer this used Brenta Vertical Bandsaw with automatic turning carriage. Year of manufacture: 1986 Vertical saw: Type Tuonyelec Machine no.: 407482 S230 N8586 Lredpfjyxhq Uex Am Hok Wheels: 125 cm Saw carriage: Type Progress 750 Machine no.: 409621 S268 N1143886 Maximum sawing length: 12 meters In the various photos you can see: - Overall view of saw - Saw machine nameplate - Saw with extraction pit - Automatic line behind the saw - Pit below the lower wheel - Infeed line from outside - Infeed line as seen from inside - Outfeed line inside - Extra lifting rack for re-sawing pieces. This rack can return the log onto the carriage using chains - Collection bin behind outfeed line - Collection bin seen from the opposite side. With red control button, operable from here or from the machine room - Entire outfeed line - Nameplate saw carriage - Saw carriage in external position, where the log can be placed onto it - Control room behind the saw - Control room, interior view. Electronic measurement adjustment and control for all infeed and outfeed lines - Electronics mounted on the wall opposite the saw. Control circuit with relays, can also be operated manually - Atlas Copco GX 11 FF compressor - Nameplate compressor, year 2005 - Grass Air type DW 31 air dryer - Stellite setting blocks for the guides through which the saw blades pass Technical information: - The machine must be operated with compressed air, hydraulics and electricity (including control current) - The wheels (upper and lower) were ground about three years ago and can last for many more years. - The control cabinet for the infeed conveyor was renewed in 2025. - At the end of the infeed line there is a cross-cut saw, which can cross-cut capping, boards, or beams. This can be adjusted with electronic thickness adjustment. This Brenta vertical bandsaw with automatic turning carriage is an excellent combination. The listed price is based on EXW Incoterm, with disassembly to be carried out by the buyer. If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or call us.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodamas vienuolikos dažymo mašinų paketas: 1) 5x Airflow AFT 225 dažymo mašina, 2) 1x Then AFS 50 dažymo mašina, 3) 1x Then AFE 50 dažymo mašina, 4) 1x Fongs HST 130/32 dažymo mašina, 5) 1x Then DN 200 dažymo mašina, 6) 2x Then OFHT 170 dažymo mašina. Galima apžiūra vietoje. Lrjdpfx Ajw R U Aaom Hek

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Ši HOMAG WEEKE pramoninė gamybos linija buvo pagaminta 2007 metais. Ji turi išsamiai sukomplektuotą įrangą didelio kiekio plokščių apdirbimui ir briaunų klijavimui, įskaitant automatinio užkrovimo sistemas, centrinę ritininę konvejerinę liniją, keletą briaunavimo modulių ir portalinį manipuliatorių krovimui. Puikiai tinka automatizuotai medienos gamybai, užtikrinant efektyvų valdymą ir tikslumą. Pasinaudokite galimybe įsigyti šią HOMAG WEEKE pramoninę gamybos liniją. Daugiau informacijos apie šį įrenginį – kreipkitės į mus. Pritaikymo sritys Pilna gamyba Lrsdpfsx D Dq Sex Am Hek

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Ledpfjyhb Ahex Am Hsrk Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC596, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for glass bottle processing and offers a comprehensive workflow from filtration to carton packaging and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating leading European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork and aluminum), capsule application (shrink and polylaminate capsules), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–capping) Ledpfoyhbhqjx Am Hjrk Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labeling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 partition inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM carton sealer, PAC 2000 palletizer Carton handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 carton sealer, Mas Pack Exacta R Astride partition inserter Auxiliary equipment: PREO E0P051 4R2 hot-melt units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE marking on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems The plant combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and end-of-line carton erecting, gluing, and packing. The modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. The hot-melt application is managed by PREO melting units to ensure reliable carton sealing. Quick adjustments at the labeling stations and format handling enable efficient changeovers within glass bottle ranges. Adhesive labeling with 3-station control for front/back/neck labels Automated application of shrink and polylaminate capsules Hot-melt application via PREO E0P051 4R2 units CE-compliant control cabinets on Mas Pack packaging modules User-friendly HMI/controls at packaging stations (per module) Line Integration Capability Designed for in-line operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The accumulation table with conveyor technology supports buffer management for a consistent flow between wet and dry sections. The end-of-line can optionally be equipped with Bortolin & Kemo or...

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: T341131442, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 12 700 h, keliamoji galia: 45 000 kg, kėlimo aukštis: 15 100 mm, kuro tipas: dyzelinas, stiebo tipas: teleskopinis, statybinis aukštis: 4 700 mm, tuščias svoris: 79 800 kg, pavaros tipas: Diesel, Pilno konteinerio reachstacker'is Rėmo numeris: T341131442 Lsdpfx Amexybdne Hsrk Stiebo tipas: teleskopinis Pavarų dėžė: Clark-Dana 15,7TE32418-20 Techninė būklė: gera Priekinės padangos tipas: pneumatinės Priekinės padangos dydis: 18.00-33 Priekinės padangos būklė: 40–60 % Galinės padangos tipas: pneumatinės Galinės padangos dydis: 18.00-33 Galinės padangos būklė: 40–60 % Aprašymas: Variklio pašildytuvas, padangų valdymo sistema, centrinis tepimas, kamera Šoninis poslinkis, pilna kabina,

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Autobyte 3602D yra visiškai automatizuota pjovimo sistema, skirta profesionalams, kurie siekia derinti greitį, tikslumą ir našumą. Naudojant aukštos kokybės Morso giljotinos peilius, kiekvieną kartą idealiai supjausite 45° kampais medieną, plastiką ar MDF. Daugiau nei 500 rėmelių per valandą našumas akimirksniu pakelia jūsų gamybą į aukštesnį lygį. Be to, reikšmingai taupote medžiagas: vienos pjūvio atliekos tėra tik 1 mm, kai įprastiniai pjūklai praranda iki 6 mm. Lrodpfx Aew U D E Eom Hjk Išmanioji automatika: – Automatinis pakrovėjas iki 13 ruošinių – Prispaudimo sistema užtikrina maksimalią stabilumą ir tikslumą – Integruotas skirstytuvas rūšiuoja pjūvio likučius ir nuveda atliekas tiesiai į konteinerį Pilnai valdoma per Mitsubishi jutiklinį ekraną ir PLC valdymo sistemą su patikima SMC pneumatika. Rezultatas: didesnis produktyvumas, mažiau atliekų ir nuosekli aukščiausia kokybė – būtent to reikia jūsų gamybai.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1989, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Schuko dažymo siena Ledpfx Ameytwlcj Hsrk - 350 Ø - 1750 x 2000 mm - Pagaminimo metai: 1989 - su šoniniais oro nukreipiančiais lakštais - Redukcinė sklendė geros būklės - Ventiliatoriaus matmenys: 800 x 1330 mm, aukštis 600 mm

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group. Lrjdpfx Aoy A Ia Dem Hok

Būklė: naudotas, Susideda iš: 1) Tešlos saugojimo bunkeris, mod. 'STAR' 2) Konvejeris L=500, mod. 'TRL' 3) Tešlos ekstruzijos įrenginys, mod. 'RON 1/480' 4) Konvejeris L=700, mod. 'MCI 690' 5) Tešlos barstymo miltais modulis L=700, mod. 'B/M 700L' 6) Daugiavelenis blokas, mod. 'MUL 700' 7) Konvejeris L=700, mod. 'MCI 690' 8) Riebalų ekstruzijos įranga, mod. 'EG-7-E' 9) Persidengiantys konvejeriai, mod. 'NPP/200' 10) Konvejeris L=700, mod. 'MCI 690' Gamybos metai 2006 Lrsdpfx Amewxwiao Hsk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 209981-002-2018, slėgis (maks.): 448 juosta, WIWA Airless 28064 Lredeyqx Utspfx Am Hjk Darbinis kiekis DH: 153 cm³ Perdavimo santykis: 64:1 Maks. medžiagos temperatūra: 80 °C Maks. darbinis slėgis: 448 bar Maks. įėjimo slėgis: 7 bar Svoris: 80 kg Serijos Nr.: 209981-002-2018 Daugiau informacijos – pagal užklausą.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, 🏭 MILTELIŲ DANGOS KABINA KPH Automatinis filtrų valymas su reguliuojamu impulso intervalu, taip pat rankinis režimas. 🧼⏱️🖲️ 100% poliesterio filtrai – plaunami, atsparūs vandeniui, ilgaamžiai. 🧵💧♻️ ROMER JET™ filtrų valymas – patentuotas didelės spartos oro impulsas efektyviam valymui. 💥💨🏅 Mažai triukšmo keliančios aliuminio ventiliatoriai (74–79 dB) – saugesnis, su minimaliu kibirkščiavimu darbas ir mažos elektros sąnaudos. 🔇⚡🛡️ Reguliuojama oro srauto oro plokštė – antistatinė plokštė saugo filtrus ir pagerina ištraukimą. 🌬️🛡️📈 Hermetiškas filtrų tvirtinimas – tarpinė ir spaustukas užtikrina tvirtą sandarinimą bei lengvą aptarnavimą. 🔩🧷✅ Jutiklinis valdymo ekranas – automatinis (pagal laiką), automatinis (užsikimšimo jutiklis), rankinis + keitimo filtro perspėjimai. 📲🔁⚠️ Lsdpsfz Atbsfx Am Herk Pasirenkamas miltelių konteineris – atliekų surinkimui arba fluidizuota talpa tiesioginiam aplikatoriaus padavimui. 🧺💨🎯 Viršutinis traukiklis – judina sijas per kabiną, mažina rankinį darbą. 🏗️➡️💪 Integruota sijojimo sistema (su konteineriu) – išvalytas perdirbtas milteliai pakartotiniam naudojimui, EX zonos vibracinis elementas. 🧪♻️⚙️ Sprogimui atsparus dizainas – komponentai parinkti, kad būtų išvengta sprogstamų mišinių susidarymo. 🛡️💥✅

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2020, 🏭 MILTELIŲ DANGOS KABINA KPO-3 Automatinis filtro valymas su reguliuojamu impulso laiku, taip pat rankinis režimas. 🧼⏱️🖲️ 100% poliesterio filtrai – plaunami, atsparūs vandeniui, ilgaamžiai. 🧵💧♻️ ROMER JET™ filtro valymas – patentuotas didelės spartos oro impulsas užtikrina efektyvų valymą. 💥💨🏅 Lrodpfx Amoflk Ako Hsk Žemo triukšmo aliumininiai ventiliatoriai (74–79 dB) – saugesnis, apsaugotas nuo kibirkščių veikimas su mažomis energijos sąnaudomis. 🔇⚡🛡️ Reguliuojamas oro srauto deflektorius – antistatinė plokštė saugo filtrus ir pagerina ištraukimą. 🌬️🛡️📈 Sandarus filtrų tvirtinimas – tarpiklis ir spaustukas užtikrina sandarumą ir lengvą aptarnavimą. 🔩🧷✅ Jutiklinis valdymo ekranas – auto (laiko), auto (užsikimšimo jutikliu), rankinis + filtro keitimo perspėjimai. 📲🔁⚠️ Papildomas miltelių konteineris – atliekų surinkimui arba fluidizuotas bakas su tiesioginiu aplikatoriaus tiekimu. 🧺💨🎯 Viršutinis trauktuvas – perkelia sijas per kabiną, sumažina rankinį darbą. 🏗️➡️💪 Integruotas sijojimo įrenginys (su konteineriu) – švarūs atgauti milteliai pakartotiniam naudojimui, EX zonos vibrovariklis. 🧪♻️⚙️ Sprogimui atspari konstrukcija – komponentai parinkti taip, kad būtų išvengta sprogstamųjų mišinių susidarymo. 🛡️💥✅

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 1 025 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: LT70LG57SDH15-3.0AC, pjovimo ilgis (maks.): 8 400 mm, bendras svoris: 3 000 kg, aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, dantų žingsnis: 22 mm, juostinio pjūklo ilgas: 4 670 mm, pjūklo juostos plotis: 38 mm, įėjimo srovė: 16 A, Įranga: važiuoklė, Mobilioji lentpjūvė LT70 – pagaminimo metai 2022 – pilna komplektacija – 57 AG – 1 metų garantija Parduodama puikiai sukomplektuota mobili lentpjūvė (2022 m.), turinti apie 1 025 darbo valandas. Įrenginys prižiūrėtas, tinkamas naudoti iš karto. Dėl pilnos komplektacijos idealiai tinka profesionalams, rangovinėms pjovimo įmonėms ar stambiems medienos perdirbėjams. Techniniai duomenys ir komplektacija: - 57 AG benzininis variklis - Iki 95 cm rąsto skersmens Lodpfxoypiz Uo Am Hork - AccuSET II pjūvio storio skaičiuotuvas - Pjūvio ilgis – 8,4 m (galima papildoma prailginimo opcija) - Elektrinis padavimo ir aukščio reguliavimas - Priepjūvis - LubeMizer juostos tepimo sistema - Nuotolinio valdymo pultas - Hidraulinis paketas 15 (rąsto vartytuvas, centrinis spaustuvas, 4 nuleidžiamos spaudimo žnyplės, 3 išlyginimo volai, iš kurių vienas varomas, pakrovimo ranka) - 3,0 t dvigubos ašies važiuoklė - Pagaminimo metai: 2022 - Apie 1 025 darbo valandų - 1 metų garantija Prekės Nr.: 25-G04 / LT70LG57SDH15-3.0AC

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: E1X357S00047, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 11 110 h, keliamoji galia: 39 500 kg, kėlimo aukštis: 14 750 mm, kuro tipas: dyzelinas, stiebo tipas: teleskopinis, pavaros tipas: Diesel, Full-container reach stacker Chassis number: E1X357S00047 Mast type: Telescopic Transmission: Clark Dana TE27 Condition: Operational and fully functional Technical condition: Good Front tyres type: Pneumatic Front tyres size: 18.00-25 Front tyres condition: 40–60% Rear tyres type: Pneumatic Rear tyres size: 18.00-25 Rear tyres condition: 40–60% Description: The Linde is equipped with a tiltable spreader for tipping out the load, camera system, and central lubrication. Side shifter, Tiltable spreader Lredpfsuh A Hfsx Am Hjk

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: B222E01752G, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 12 300 h, keliamoji galia: 46 000 kg, kėlimo aukštis: 14 880 mm, kuro tipas: dyzelinas, stiebo tipas: teleskopinis, statybinis aukštis: 4 760 mm, galia: 224 kW (304,55 AG), tuščias svoris: 85 760 kg, pavaros tipas: Diesel, Pilnų konteinerių krautuvas (Reachstacker) Važiuoklės numeris: B222E01752G Stiebo tipas: teleskopinis Pavarų dėžė: Dana TE27 Būklė: paruoštas darbui ir visiškai veikiantis Techninė būklė: gera Priekinių padangų tipas: pneumatikinės Priekinių padangų dydis: 18.00-33 Priekinių padangų būklė: 60 - 80% Galinės padangos tipas: pneumatikinės Galinės padangos dydis: 18.00-33 Galinės padangos būklė: 40 - 60% Aprašymas: Parduodama tokios būklės, iš gamyklos, kad būtų sumažintos transportavimo ir tvarkymo išlaidos. Lredpfxjxybdhj Am Hek Šoninis poslinkis, Pilna kabina, oro kondicionierius, valdymo svirtis (joystick), Piggy Back, nuolydžio kamera, centrinis tepimas, judanti kabina

Būklė: geras (naudotas), Padanga, pilnavidurė padanga, krautuvo padanga, komplektuotas ratas Lredpfoyliqnjx Am Hsk - Gamintojas: Gumasol, Softy pilnavidurė padanga su ratlankiu - Tipas: GLE 4.00-4 - Stebulė: Ø 20 mm - Išmatavimai: Ø 300 x 100 mm - Svoris: 7,7 kg

Būklė: naudotas, darbinis plotis: 250 mm, Dažymo staklės / Šepečių automatas Gamintojas: Ceetec Modelis: A 250 Dažymo automatas su šepečių paskirstymu Apdirbamo ruošinio matmenys: Maksimali plotis: 250 mm Maksimali aukštis: apie 100 mm Ilgis nuo: apie 800 mm Dažymo mašina skirta dažų, medienos apsaugos priemonių, aliejų ir vaškų (pvz., išoriniams apdailos elementams, terasų lentoms ir pan.) padengimui. Techniniai duomenys: - Elektroninis membraninis siurblys (suspaustas oras nereikalingas) - Purkštukai visapusiškam medienos apsaugos priemonių padengimui - 12 besisukančių paskirstymo šepečių ant 8 ašių (standartiškai su nailoniniu užpildu) keturių pusių padengimui Ruošinio padavimas reguliuojamas per padavimo volą, apie 16–45 m/min. Ledsyuaptspfx Am Herk Našumas: apie 960–2500 m/val. Elektros jungtis: 3 × 380 V (EU) Mašinos svoris: apie 350 kg Užsakant mašina išvaloma ir techniškai patikrinama. Žarnų jungtys, membrana ir šepečių komplektas atnaujinami! Pristatymo laikas: apie 3–4 savaitės.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Inv.119140, bendras ilgis: 26 000 mm, bendras plotis: 9 000 mm, Įranga: apšvietimas, kabina, 1 used painting line, with circulating conveyor belt, manual paint booth for samples, automatic paint booth with robot and workpiece rotary holder, reverse osmosis system for DI water, paint preparation, and exhaust air treatment. The line is operated in two-shift serial production. Manual loading and unloading onto a conveyor belt; otherwise fully automatic. 18.7.25: Update: Dismantling will begin in September 2025 at the Lohr plant and must be carried out by the buyer. The buyer is responsible for all costs related to dismantling, packaging, collection, and transport to their own facility (FCA). The area must be completely vacated by mid-January 2026 at the latest, for installation of new manufacturing machinery. Further details can be found in the attached handout/flyer. Due to the complexity of the dismantling process, early and careful planning with the dismantling company is required. Prompt contact with or on-site visits to the plant are also recommended. See attached handout for more information. Further information is available in English, French or Spanish upon request. Please submit your offer price. Sale only within EU, Switzerland, Turkey, and United Kingdom. Dismantling must be performed by the buyer. Lodpfx Amjwqg Iie Hjrk No packaging included; all warranty rights are excluded. If you wish to dismantle the plant yourself, please state this accordingly in your offer. We do not guarantee the accuracy of technical data, the completeness of accessories and tools, or compliance with all safety and environmental protection requirements as stipulated in accident prevention regulations.

Gamybos metai: 2019, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Pilna dviejų aukštų dažymo linija, skirta variklių gamybai, su visais reikiamais agregatais ir komponentais. Sistemoje yra 118 ruošinio laikiklių, takto laikas – apie 49 s, pilnas pralaidumo laikas – 97 min, maksimali gamybos galia dirbant 3 pamainomis – 258 000 vnt. per metus, bendri įrenginio matmenys X/Y: apie 26 000 mm/9 000 mm. 1) Absorbcinis džiovintuvas. 2) Carel garų drėkintuvas. 3) Dviejų ir trijų pakopų filtravimo dėžės. 4) Kompresorinė technika. 5) Hygrex oro džiovintuvas. 6) Robotas su valdymo spintele ir dažymo pistoletu. 7) Dažų dozavimo siurblys. 8) Dažymo paruošimo ir valymo sistema. 9) Osmoso įranga. Tai pilnai sukomplektuota dažymo linija su robotu – nuo valymo iki džiovinimo proceso. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Ljdpjytgpqefx Am Hork

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 5 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: VIRO HV Q-4, vidinis aukštis: 1 300 mm, vidinis plotis: 1 100 mm, Vamzdžio ilgis (maks.): 4 010 mm, EPS Complete Production Line for Cutting and Packaging Blocks, Model: VIRO HV Q-4, Year: 2021, Price: €459,000 Ledpfx Aeyucyujm Herk Includes: extraction unit, side waste handling unit, packaging unit, bale marking unit, stacking system, dust compactor as separate module. Features: Weight measuring unit, automatic block tipper, automatic wire adjustment, manual unloading. Capable of producing bales with sheet sizes of 50x100 cm, color marking for bales, and semi-automatic stacking. Suitable for handling blocks of 3–4 meters in length. In daily operation, 5,000 operating hours, like new condition. EPS Block Molding Machine: Erlenbach, Year: 2004, EBV 3080x1040x1040, Price: €77,000 Automatic operation EPS block molding equipment, with mixed use of fresh and recycled material. Reliable, in daily use, 18,000 operating hours. EPS Pre-expander: Year: 2008, Erlenbach Pre-expander EVD 1000, Price: €42,500 Batch-type pre-expander with automatic weighing system and fluidized bed. Reliable, in daily use, 18,000 operating hours. Steam Boiler: Year: 2008, Manufacturer: VASFA Kft Szolnok, Type: AKH 1/12 EU, Price: €51,000 1t/h, 660 kW. Operating pressure: 12 bar, test pressure: 19.4 bar. Reliable, in daily use, 18,000 operating hours.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Pilna smėlio plovimo linija (Trio / Siltbuster) Lrodpfxjy Drtke Am Hjk Pilna smėlio plovimo linija apima: Lamela Siltbuster įrenginiai Trio rąstų plovyklė Trio smėlio plovyklė Trio vibracinis sijotuvas 700 kVA generatorius Visi susiję siurbliai, konvejeriai, talpos, hidrauliniai blokai, rėmai. Pastaba: dalinai išardytas galimam perkėlimui.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 35 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This pre-owned, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is engineered for the production and industrial packaging of carbonated beverages and achieves up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 seamer with 6 heads (can end size 200). The scope of supply includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Lrodpfx Amjyhbpzj Hek Nominal output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry standard 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year: 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year: 2011) Syrup room with cooling system (year: 2011) Nagema mixer (year: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year: 2011) Frezart can depalletizer (year: 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml (year: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year: 2015) Stratec can level inspector (year: 2000) Victor can coder/printer (year: 2020) Kisters packaging machine (year: 1993) Keber palletizer (year: 1997) Sita stretch wrapper (year: 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (year: 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (year: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality inspection: Stratec can level control for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: Conveyors with two turntables ensure smooth product flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available upon request. Integration Possibilities in the Production Line Upstream Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling system, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operation. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, COP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and error handling, securing a stable throughput at rated output. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine tasks. Safety interlocks and protective devices support safe operation while maintaining efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standard format change procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of construction for the key machines suggests modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easily accessible areas and standardized components common in ZhongChen packaging systems. Operating hours are not specified. Lsdpfxjydc Tte Am Hjrk Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules contribute to maintaining product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality is ensured through stable handling and synchronized transfers, minimizing scuffing and deformation during the production process.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 54 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC597, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, reaching up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration features an MBF filling monoblock (2002), comprising rinser, filler, and capper, specifically engineered for flush straight cork closure technology. The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti cartoning systems and KOSME labelling technology. This setup delivers robust performance for used installations and offers flexible format management, as commonly required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: flush straight cork closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical containers) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Lodpfoyh E Huox Am Hork Labelling capabilities: Application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (case erector), APE INCA 2010 (case packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced Automation and Control Systems The line employs modular automation across filling, labelling, and cartoning stations for stable throughput. The MBF monoblock and the Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronised sequence to ensure precise fill levels, hermetic flush cork sealing, and professional capsule processing. The KOSME labelling equipment is configured for complex outfitting requirements and enables synchronised front, back, and neckband label application. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changes. APE Impianti packaging modules offer synchronised movement and interlocked guards for downstream operations. Integration Capability in Production Lines This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core...