Vectron Inverteris pirkti naudotą (1 348)

Gamybos metai: 1995, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), High-speed model with SPLIT-ROLL high-low patterning device, working width: 5180mm, gauge: 1/8 inch, 1632 (2x 816). Features: adjustable needle stroke eccentric and needle lift setting lever with counterweights, prepared in side drive frames, easily accessible at working height, pile height adjustment range 5-16mm, table height adjustment (machine bed) with hydraulically controlled table lock via ENCORE PC memory-programmable control, looper and knife stroke eccentrics with counterweights, 2 needle bars with individual needles, 2 looper bars with cut-loop single loopers, 2 knife bars with Tuftco knife blocks, 8 knives per block, individually replaceable, reed plates for front and rear needle bars, ENCORE PC memory-programmable control for controlled stitch density and controlled primary backing tension, main shaft designed as a hollow shaft with integrated, pump-controlled circulating oil lubrication and spray lubrication for each needle drive connecting rod bearing and main shaft bearing within the side drive frames, 2 PC memory-programmable HYDRASHIFT DRIVES for smooth needle bar shifting, 12 shift steps right/left per needle bar, high-speed version with linear slide bearings in needle bar suspension, pneumatic disc brakes on main shaft, turning of main shaft via ratchet shift gearbox, variable main drive (2x15 hp) with frequency inverter, Siemens programmable logic controller with fully wired control cabinet, externally on cabinet door. On-site inspection possible. Ljdpfjzcfhdsx Af Heaf

Gamybos metai: 2020, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), No.: 2547 1 Strand Pelletizer Alphatec NEW Type AS-G 100 E Working width: 100 mm Lajdsgbfc Eopfx Af Hjf Pull-off speed: up to 90 m/min Number of strands: ≤ 14 Rotor Ø 200 x 100 mm with carbide cutting edges Number of teeth: 32 Pressure roller Ø 120 x 100 mm Year of construction: 2020 Throughput: approx. ≤ 300 kg/h depending on strand/material specifications Drive: 4 kW – frequency inverter speed controlled Ready for demonstration, viewing by appointment Additional pelletizing systems are available ex works Wuppertal. We will gladly send you our current machinery stock list.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, DEMAG System 800/1120-9500 Injection Moulding Machine Basic Information Manufacturer: DEMAG Model: System 800/1120-9500 Year of manufacture: 2008 Clamping Unit Ledpfx Afoyugcto Hsaf Clamping force: 8,000 kN Platen dimensions (H × V): 1620 × 1500 mm Tie bar clearance (H × V): 1120 × 1000 mm Minimum mould height: 500 mm Maximum mould height: 1050 mm Maximum daylight between platens: 2080 mm Opening stroke: 1030 mm Ejector stroke: 350 mm Ejector force: 139 kN Maximum mould weight: 7,200 kg Injection Unit Screw diameter: 130 mm Injection volume: 7,300 cm³ Shot weight (PS): 6,640 g Maximum injection pressure: 1,300 bar Screw length: 20 L/D Electrical & Hydraulic Equipment Rated pump motor power: 110 kW Heater power: 79 kW Hydraulic oil tank capacity: 1,300 l Machine Dimensions & Weight Machine dimensions (L × W × H): 12.3 × 2.7 × 2.7 m Machine weight: 33,500 kg Control cabinet weight: 9,700 kg Optional ESS (Energy Saving System) The machine can be equipped with a modern ESS servo drive system, which significantly increases energy efficiency for hydraulic injection moulding machines. The system controls the hydraulic pump motor via a frequency inverter, adapting the rotational speed to the actual demand during the production cycle. As a result, electrical power is only consumed when the machine actually requires it. Key Benefits: - Up to 30% reduction in electrical energy consumption - Hydraulic pump servo drive technology - Global quality and proven technology used in the plastics processing industry - Reduced energy loss during idle operation - Lower heating of the hydraulic system - Extended service life of hydraulic components - Available for retrofit on existing hydraulic injection moulding machines The ESS system enables a significant reduction in machine operating costs while maintaining full production performance.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, DEMAG Injection Moulding Machine System 1500/1500-16000 Basic Details Manufacturer: DEMAG Model: System 1500/1500-16000 Year of manufacture: 2008 Clamping Unit Clamping force: 15,000 kN Platen dimensions (horizontal × vertical): 2,150 × 1,880 mm Tie bar spacing (horizontal × vertical): 1,500 × 1,250 mm Minimum mould height: 700 mm Lsdpfx Afjyugals Hsaf Maximum mould height: 1,400 mm Maximum opening stroke: 2,900 mm Injection Unit Screw diameter: 145 mm Injection volume: 10,981 cm³ Shot weight (PS): 9,880 g Maximum injection pressure: 1,454 bar Electro-hydraulic Equipment Rated pump motor power: 165 kW Heater power: 97 kW Machine Dimensions and Weight Net machine weight: 74 t Control cabinet weight: 21 t Total weight: approx. 95 t Dimensions (L × W × H): 14.4 × 3.4 × 2.9 m Service History / Repairs 2010 – new screw with RSP and tube 2015 – new IBED 2015 – new wiring plate 2017 – new motor and pump no. 2 2017 – new injection cylinder piston rod BS with seals 2017 – replacement of oil cooler circulation pump 2017 – replacement of TeachBox (robot) 2018 – replacement of pumps P1 + P3 (at 65,800 h) 2018 – hydraulic oil change Optional Energy Saving System ESS (Energy Saving Systems) The machine can be equipped with a modern ESS servo drive system, which significantly improves the energy efficiency of hydraulic plastic injection moulding machines. The system controls the hydraulic pump motor by using a frequency inverter, which adjusts the motor speed according to the machine’s actual demand during the production cycle. This ensures that electrical energy is only consumed when actually needed. Main Benefits - Reduction of electrical energy consumption by up to 30% - Servo drive technology for the hydraulic pump - World-class and proven technology used in the plastics processing industry - Reduction of energy loss during machine idle time - Lower heating of the hydraulic system - Increased service life of the motor and hydraulic components - Can be retrofitted to existing hydraulic injection moulding machines The ESS system allows you to significantly reduce the operating costs of the machine while maintaining full production parameters.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, KRAUSS MAFFEI KM 420-2000 CX Injection Moulding Machine Basic Data Manufacturer: Krauss Maffei Model: KM 420-2000 CX Machine Number: 61030600 Year of Manufacture: 2018 Control System: MC6 Control Panel: Colour monitor integrated with operator console The machine is equipped with a fully hydraulic clamping system and the advanced MC6 control system. Plasticising Unit Complete plasticising unit designed for processing thermoplastics. High-performance screw: HPS-UN Screw diameter: 60 mm Non-return valve: yes Nozzle type: open Nozzle radius: 15 mm Nozzle opening: 6 mm Injection unit: SP 2000 Clamping Unit Clamping force: 4200 kN Mould opening force: 250 kN Platen dimensions (horizontal × vertical): 1270 × 1230 mm Tie bar spacing (horizontal × vertical): 800 × 800 mm Maximum mould opening stroke: 1020 mm Minimum mould height: 580 mm Maximum platen opening stroke: 1600 mm Ejector stroke: 250 mm Ejector force (forward / backward): 95 / 49 kN Injection Unit Screw diameter: 60 mm L/D ratio: 23.3 Injection pressure: 2420 bar Injection volume: 792 cm³ Shot weight (PS): 720 g Injection speed: 130 mm/s Injection throughput: 368 cm³/s Screw speed: 285 rpm Plasticising rate: 72.2 g/s Nozzle contact force: 82 kN Electrical & Hydraulic Equipment Pump motor rated power: 75 kW Installed heater power: 29 kW Number of barrel heating zones: 6 (+1 extended nozzle) Dry cycle time (EUROMAP 6): 3.0 s / 560 mm Required hydraulic oil volume: 1000 l Machine Dimensions & Weight Ljdpfxjyugkws Af Heaf Net weight (incl. control cabinet): 21.5 t Machine dimensions (L × W × H): 6.90 × 2.49 × 2.38 m Maximum mould weight: 6700 kg Optional ESS (Energy Saving Systems) The machine can be equipped with the ESS servo drive system, which increases the energy efficiency of hydraulic injection moulding machines. The system controls the hydraulic pump motor via a frequency inverter, adapting the motor speed to the actual demand during each production cycle. Key Benefits - Reduction of electrical energy consumption by up to 30% - Hydraulic pump servo drive technology - Worldwide quality and proven industrial technology - Reduced energy losses during idle running - Lower hydraulic system temperature rise - Extended service life of hydraulic components - Retrofit possible on existing hydraulic injection moulding machines

Būklė: naudotas, Painting line consisting of: Pos.1 Belt Conveyor Infeed - Manufacturer: Venjakob - Working width: 1,300 mm - Length: 3,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~ 2.5–7.5 m/min - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz - Colour: RAL 7035 Pos.2 Cefla Dust Removal Machine - Manufacturer: Sorbini - Model: VS/32-E - Year of manufacture: 1998 - Working width: 1,300 mm - Working height: 900 mm ± 20 mm - Operator side: right - Roller transport - 2 upper air blast ducts Lasdpfsv I Akvox Af Hef - 1 lower air blast duct - Dust removal brush - With ionizing bar above - With ionizing bar below - With own drive - With independent control system - Length: approx. 910 mm - Width: approx. 2,600 mm - Weight: 1,260 kg - Extraction port diameter: 180 mm + 120 mm - Total connected load: 7.6 kW - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz Pos.3 Venjakob VEN SPRAY Perfect Automatic Spray Machine - Manufacturer: Venjakob - Model: VEN SPRAY PERFECT - Year of manufacture: 2013 - Working width: 1,300 mm - Working height: 940 mm ± 20 mm - Operator side: left - IR pre-heating, number of emitters: 2 pcs. - Dual spray gun drive - Dry extraction - Extraction port diameter: 600 mm - Exhaust air capacity: 10,000 m³/h - Belt conveyor system - Continuously variable feed rate ~ 4–10 m/min - Belt cleaning system - Paint recovery via V-belt system - Gun control EPS-CNC 7000 - Color management system for 3+1 pump units - Number of installed Airless spray guns: 4 pcs. - Quick-change system for spray units - Remote maintenance system - Dust protection hood at the machine outlet - Exhaust air recirculation system - Extraction fan air control - Machine suitable for water-based paints - Machine suitable for solvent-based paints - Length: 5,509 mm - Width: 4,500 mm + 2,400 mm - Height: 3,380 mm + 510 mm - Total connected load: ~20–26 kW - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz - Colour: RAL 7035 - Kremlin AVX AirMix spray guns - Small batch container - Spray gun boom system for quick removal of 4 AirMix spray guns from the spray cabin, incl. quick couplings for pneumatic and material hoses. Pos.4 Venjakob Belt Conveyor - Manufacturer: Venjakob - Working width: 1,300 mm - Length: 2,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~2.5–7.5 m/min - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz - Colour: RAL 7035 Pos.5 Cefla Vertical Dryer - Manufacturer: Cefla - Model: VN 2000/5500/190.5/30 - Year of manufacture: 2003 - Working width: 1,300 mm - Number of pallets: 30 pcs. - Pallet length: 5,600 mm - Usable pallet length: 5,300 mm - Load capacity per pallet: 300 kg - Max. part height: ~110 mm - Clear height between pallets: 120 mm - Distance: center of pallet to center of pallet: 3,658 mm - Max. part length: ~5,200 mm - Number of controllable temperature zones: 2 pcs. - Fresh air capacity: 6,000 m³/h - Exhaust air capacity: 6,000 m³/h - Max. heating capacity: 175 kW - Max. drying temperature: ~55–60 °C - With heat exchanger, hot water - Without hot water control valves - U-shaped pass-through configuration - Infeed side right - Feed speed via frequency inverter ~2–20 m/min - Suitable for water-based paints - Suitable for solvent-based paints - Length: 7,820 mm - Width: 6,130 mm - Height: 3,905 mm - Total connected load: ~23 kW - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz - Voltage fluctuations max. ±5% - Without control valves and water pumps Pos.6 Belt Conveyor Infeed - Manufacturer: Cefla - Working width: 1,300 mm - Length: 2,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~2.5–7.5 m/min - Voltage, Frequency: 400 V / 50 Hz - Colour: RAL 7035

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, tūrio srautas: 1 570 m³/val, Becker Variair Vacuum Pump RV 2.1944/10 Lsdev Anv Tepfx Af Heaf Relative pressure: +410 mbar Volumetric flow rate: 1570 m³/h Weight: 60 kg + 21 kg inverter

Būklė: naudotas, Baumüller frequency inverter 55-88 kW, BUM63A-150 – removed from Krauss Maffei KM 18 C3 - taken from a running machine - fully functional Manufacturer: Baumüller Nürnberg Model: BUM63A-150 Lasdpfxeltrpze Af Hef Spare part no.: 6443081 Manufacturer no.: 345449 Condition: used

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: 138716, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 2,3 kW (3,13 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras ilgis: 900 mm, bendras plotis: 930 mm, bendras aukštis: 1 850 mm, bendras svoris: 260 kg, Įranga: CE žymėjimas, MACPI 321.715 Pramoninė drabužių lyginimo / apdailos mašina (2019) Profesionali garo-pneumatinė apdailos mašina džinsams, kelnėms ir darbo drabužiams MACPI 321.715 – tai pramoninė profesionali kelnių apdailos mašina, pagaminta MACPI S.p.A., Italija, 2019 m. Skirta didelio kiekio drabužių gamybai, ši įranga sujungia garą, suslėgtą orą bei pneumatines tempimo sistemas, užtikrinančias nuoseklų, aukštos kokybės apdailos rezultatą džinsiniams, klasikiniams, chino tipo kelnėms bei darbo drabužiams. Mašina naudota profesionalioje drabužių gamyboje ir buvo pilnai veikianti iki gamyklos uždarymo. Įranga buvo išbandyta ir filmuota veikimo metu 2026-03-05. Techninės specifikacijos • Gamintojas: MACPI S.p.A. • Modelis: 321.715 • Mašinos tipas: Pramoninė kelnių apdailos mašina • Metai: 2019 • Serijos numeris: 138716 • Gamybos šalis: Italija • Svoris: Apie 260 kg • Maitinimas: 400 V, 3 fazės, 50 Hz • Šildymo sistema: Išorinė garo tiekimo sistema • Pneumatinė sistema: Reikalingas išorinis suslėgto oro tiekimas • Pavaros sistema: Panasonic VF200 dažnio keitiklis • Valdymo sistema: Elektroninė skaitmeninė valdymo sąsaja Pagrindinės savybės • Profesionalus garo ir pneumatinės apdailos sprendimas • Skirta džinsams, kelnėms, chino ir darbo drabužiams • Pneumatinė audinio tempimo sistema • Reguliuojami garo ir oro ciklų parametrai • Daugių zonų apdailos procesas • Skaitmeninis elektroninis valdymas • Panasonic inverterio pavara • Valdymas kojiniu pedalu • Tvirta pramoninė plieninė konstrukcija • Skirta nuolatiniam gamybos darbui Komplektacija • MACPI 321.715 apdailos mašina • Elektroninis valdymo pultas • Panasonic VF200 inverteris • Pneumatinė spaustuvų sistema • Garų jungčių sąsajos • Pramoninis rėmas • Kojinio pedalo valdikliai • Integruotos apsaugos Pritaikymas • Džinsų apdaila • Kelnių apdaila • Chino gamyba Lajdpfozidfgsx Af Hef • Darbo drabužių apdaila • Uniformų gamyba • Drabužių gamyba • Tekstilės apdailos cechai • Pramoninė drabužių gamyba Būklė • Pilnai veikianti • Naudota profesionalioje drabužių gamyboje • Išbandyta ir nufilmuota veikimo metu 2026-03-05 • Aptarnauta 2026-02-27 • Gera pramoninė būklė • Įprasti kosmetiniai nusidėvėjimai, būdingi gamykliniam naudojimui • Galima apžiūra prieš išardymą Vietovė Valga, Estija Išardymas ir transportavimas Pirkėjas atsako už garo, suslėgto oro ir elektros atjungimą, išardymą, pakrovimą, transportavimą ir visų susijusių išlaidų apmokėjimą. Dėl pramoninių inžinerinių jungčių rekomenduojamas profesionalus išardymas. Pardavimo sąlygos Parduodama tokiu, kokia yra, be garantijos. MASI JEANS gamyklos likvidacijos dalis.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 8 000 h, Four-sided planer Weinig Model: Powermat 400 LE – machine with grooved table Year of manufacture: 2008 Ljdpfjwybrnex Af Heaf Operating hours: 8,000 Maximum working width: 230 mm Maximum working height: 120 mm The machine is equipped with 5 spindles featuring the Powerlock system Spindle configuration: - bottom: 5.5 kW - left and right: 7.5 kW each - top: 7.5 kW - bottom: 7.5 kW Spindle speed: 6,000 rpm Feed speed smoothly adjustable via inverter: 5 – 30 m/min Electronic spindle positioning – Memory system The machine is in very good technical condition, complete with cutterheads.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, ruošinio svoris (maks.): 200 kg, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 115 kW (156,36 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 500 mm, ruošinio ilgis (maks.): 3 000 mm, Miltelių dažymo įrenginys, valdomas rankiniu būdu, su 3 zonų paruošimo sistema ir skersiniu transportu Pilnai paruoštas miltelių dažymo įrenginys su nerūdijančio plieno paruošimo sistema. Maksimalus lankstumas jūsų gamybai: kaskadinis 3 zonų paruošimo procesas, įskaitant pramoninį vandenį, efektyvus krosnelės energijos suvartojimas (dujų arba elektra) ir tvirta transportavimo sistema su skersiniu poslinkiu. Komplekte įrengimas ir mokymai – individualiai pritaikoma pagal jūsų cecho matmenis / produktų asortimentą ir reikalavimus! Parduodamas kruopščiai apgalvotas, pilnai paruoštas, rankiniu būdu valdomo miltelių dažymo įrenginio projektas. Įrenginys apjungia: cheminį, šlapią paruošimo procesą su nerūdijančio plieno konstrukcija, didelę miltelių dažymo kabiną, efektyvią džiovinimo ir kietėjimo krosnelę bei lanksčią transportavimo sistemą su skersiniu poslinkiu. Visi komponentai suprojektuoti kaip modulinė bazinė sistema. Įrenginio komponentai: 1. Cheminis 3 zonų purškimo paruošimo įrenginys (nerūdijantis plienas). Procesai: 1. Nuvalymas / fosfatazija (šildomas elektra, 72 kW) 2. Plovimas pramoniniu vandeniu 3. Plovimas pramoniniu vandeniu Konstrukcija: - Tvirtos sienos ir apdorojimo baseinai, pagaminti iš aukštos kokybės nerūdijančio plieno AISI 304. Įranga: - Automatinė kaskadinė vandens papildymo sistema, optimizuojanti vandens sąnaudas, chemiškai atsparios ir reguliuojamos purškštukai, alyvos separatorius, prailginantis nuvalymo tirpalo tarnavimo laiką, automatinis dozuojamasis įrenginys ir galingas ištraukiamasis ventiliatorius (5 000 m³/val.). Vandens apdorojimas: - Įskaitant integruotą atvirkštinės osmosės sistemą (300 l/val.) su 2500 litrų talpa ir PLC valdikliu, užtikrinant nuolat aukštą plovimo vandens kokybę. - Maksimalūs komponentų matmenys: 3 000 x 800 x 1 500 mm (ilgis x plotis x aukštis). 2. Kombinuotas drėgmės pašalinimo įrenginys ir kietėjimo krosnelė (termoblokas): - Darbinė erdvė: kiekvienoje krosnelėje 3 500 x 2 000 x 2 900 mm (ilgis x plotis x aukštis) su naudinga anga 2 000 x 2 200 mm (plotis x aukštis). - Šildymo sistema: kombinuota, naudojant dujas (Riello BS2 degiklis, 82 kW) ir/arba elektra (82 kW) - Izoliacija ir cirkuliacija: 180 mm akmens vatos izoliacija ant sienų ir stogo (100 mm ant dugno). Inverteriu valdoma cirkuliacija, užtikrinanti vienodą šilumos paskirstymą iki maks. 220 °C, su 7 500 m³/val. Lodpfjzu Rpiex Af Hoaf 3. Didelė miltelių dažymo kabina - Matmenys: dideli kabinos matmenys 5 000 x 3 000 x 3 200 mm (ilgis x plotis x aukštis). - Ištraukimas ir filtravimas: efektyvus ištraukimo našumas 8 000 m³/val. (5,5 kW variklis) su 4 kasetiniais filtrais, įskaitant automatinį pulsinį suspausto oro valymą. Be to, ant stogo – absoliutus maišelio filtras. 4. Transportavimo sistema su skersiniu poslinkiu - Talpa: 200 kg apkrova vienam kroviniui arba iki 600 kg bendra apkrova vežimėlyje. - Išdėstymas: maždaug 127 m bėgių tinklas, įskaitant 2 vežimėlius skersiniam poslinkiui, skersines konstrukcijas (ilgis = 3 m) ir pneumatinius blokavimo ir atblokavimo įrenginius, užtikrinančius ergonomišką medžiagų tvarkymą. 5. Centrinis Siemens PLC valdiklis - Centrinis Siemens 7" spalvotas lietimui jautrus ekranas: visus temperatūros profilius, plovimo ciklus, transportavimo sekas ir ištraukimo sistemas galima intuityviai stebėti ir valdyti. Individualios pritaikymo galimybės: Kadangi kiekvienas B2B projektas yra unikalus, parodytą konfigūraciją galima prita

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, aušinimo tipas: vanduo, Įranga: kabina, Parduodama paruošta naudoti, kompaktiška „Plug-and-Play“ suvirinimo ląstelė „OTC Easy Arc MIG/MAG 3.03“. Ši sistema sujungia tikslią robotikos technologiją su galingu, aukštos klasės suvirinimo maitinimo šaltiniu ir visiškai automatiniu horizontaliuoju sukamuoju padėčių reguliatoriumi. Ji idealiai tinka automatizuotai, ekonomiškai efektyviai mažų ir vidutinių serijų gaminių gamybai. Visa ląstelė yra sumontuota ant tvirto pagrindinio rėmo su suvirinimo stalu / perforuota plokštele ir gali būti lengvai integruota į jūsų gamybos procesą. Pagrindinės techninės savybės ir komponentai: Robotas FD-B6: itin dinamiškas 6 ašių robotas su sąnariu, optimizuotas lankinio suvirinimo procesui, su vidiniu kabelių išdėstymu (6 kg naudingoji apkrova). Valdiklis FD11: modernus robotų valdiklis, užtikrinantis tikslų judesio valdymą, įskaitant ergonomišką mokymo valdymo pultą, skirtą greitam programavimui. Suvirinimo maitinimo šaltinis „Welbee Inverter P400“: impulsinis suvirinimo maitinimo šaltinis (400 A), skirtas suvirinti plieną, nerūdijantį plieną ir aliuminį su minimaliu kiekio purslų, net ir esant dideliems suvirinimo greičiams. „Easy Arc PB250“ padėčių reguliatorius / horizontalus sukamasis įrenginys: visiškai valdoma papildoma ašis (iki 250 kg naudingoji apkrova), skirta tiksliai sukti apdirbamąją detalę, o tai net ir sudėtingų detalių atveju leidžia atlikti suvirinimą optimalioje padėtyje. Saugumo koncepcija: visiškai uždara konstrukcija, įskaitant apsauginius suvirinimo langus ir CE standartus atitinkančią saugos techniką, kad būtų galima tiesiogiai naudoti gamykloje. Būklė ir komplektacija: įranga yra labai geroje būklėje, visiškai funkcionuoja ir paruošta naudoti, nes buvo naudojama retai. Komplektacija: pilna suvirinimo ląstelė, kaip aprašyta, įskaitant suvirinimo deglą, kabelių komplektą ir dokumentaciją. Lasdpfx Afezvquno Hof Įranga yra iš karto prieinama ir gali būti apžiūrėta su įjungta maitinimu, iš anksto susitarus. Pagrindinės techninės specifikacijos: Gamintojas: OTC DAIHEN Europe GmbH Modelis: „Easy Arc MIG/MAG V03.03“ Pagaminimo metai: 2024 Maitinimo prijungimas: 400 V / 50 Hz B2B pardavimas, be jokių garantijų. Pasiliekame teisę parduoti įrangą. Neta kaina, be PVM, iš „Philippsburg“ sandėlio. Krovimas gali būti organizuotas vietoje. Komponentai: Robotizuota suvirinimo ląstelė, kaip parodyta paveikslėlyje. „OTC“ suvirinimo robotas „Easy Arc MIG/MAG 1.03“, robotas „FD B6“ „Easy Arc PB250 (Move)“ – programuojamas padėčių reguliatorius, skirtas automatiškai orientuoti detales. Valdiklis „FD11“ Suvirinimo aparatas „Welbee P400“ Papildoma įranga: vandens aušinimo sistema. Jei turite klausimų ar norite gauti daugiau informacijos, rašykite mums arba skambinkite. Apžiūra ir demonstracija galimi bet kuriuo metu.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, Working width: 1300 mm Workpiece height - max.: 3 - 140 mm Control system: Xinje XD5 Partial taper length - min./max.: 200 - mm Total power requirement: 13.4 kW Machine weight: approx. 4.5 t Space requirements: approx. 5.1 x 2 x 2.3 m This brush sanding machine is in very good condition, immediately available, and can be inspected under power at the seller’s premises. Lsdpfx Afoylp A De Hoaf DESCRIPTION: - Minimum part length: 200 mm - The machine is designed for sanding flat single parts for kitchen cabinets, windows, doors, furniture, etc. - Modular control of individual unit modules to meet customer requirements. - Frequency inverter for speed control of the motors in each module. - Each unit can be easily pulled out for maintenance and for changing the sanding paper and brushes. - Electrically adjustable working height from 3-140 mm via control system - Oscillating compressed air at the exit area Miscellaneous: - Ball bearings, drive belts, and brush drive chains were replaced in June 2025

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Factory-new stainless steel agitator tank with beam agitator and load cells CILC2000RWS Volume: 2,107 L Dimensions approx.: Ø 1,430 mm x cylindrical height 1,250 mm Total height: approx. 1,650 mm (plus agitator motor) Material: 1.4301 stainless steel V2A Surface: interior BA (IIId), exterior satin finish Weld seams ground inside the tank - Vertical design on three legs - Top: folding cover, central crossbeam with two cover halves including locking feature (can be secured in 90° open position) - Sheet metal grilles beneath the folding lid as reach-in protection, bolted, removable - Bottom: conical base with central discharge DN50 DIN11851 nozzle - Agitator flange on the top - 1x spare nozzle DN50 DIN11851 on the top with blind cap - Nameplate - 180° spray head - Load cells - Speed control Agitator: Beam agitator Manufacturer: Schwarzer Rührtechnik GmbH Type: SRTGMK/1.5-149 Power: 1.5 kW Speed: 149 RPM Operating voltage: 3PH 400V - Gearbox manufacturer: Getriebebau NORD Lodpfxsvtyf Ij Af Heaf - Solid agitator shaft attached to the geared motor with sleeve coupling, removable - Shaft dynamically balanced for concentricity throughout the speed range - 2 pcs. 2-blade beam agitators Ø 500 mm, height-adjustable on the agitator shaft, mounted using lateral locking bolts - Pickled and passivated - Stainless steel flange with shaft seal and O-ring gasket - Frequency inverter

Būklė: naujas, Factory-new stainless steel mixing tank with propeller agitator Type: CILC100BRWP Capacity: 109L Design: Vertical construction on legs Version: Single-walled Product-contact material: 1.4301 stainless steel Surface: Satin finish outside, BA finish inside Internal welds: Pickled, passivated, and brushed Operating pressure: Atmospheric Top: Hinged lid, half bolted, half foldable Bottom: Conical bottom with forward-drawn pipe DN25 DIN11851 Tank dimensions: Tank diameter: 477mm Overall height: 930mm (plus agitator motor) Cylindrical height: 600mm Leg height: 330mm Equipment: - Hinged lid with stainless steel perforated guard for reach protection, bolted, removable Laodpjw Dy H Ssfx Af Hef - Locking mechanism for hinged lid - 1x DN25 outlet ball valve DIN11851 Agitator: Propeller agitator Manufacturer: Schwarzer Rührtechnik GmbH Model: SRT4-1000 Output: 0.25kW Speed: 980RPM Operating voltage: 3PH 400V Product-contact parts: 1.4301 stainless steel - Heavy-duty agitator shaft fixed to agitator motor, non-removable - Shaft dynamically balanced for smooth operation within speed range - 1 piece 3-blade mixing propeller Ø125mm screwed onto shaft end - Stainless steel flange with V-ring seal, EPDM Agitator control: CEE plug switch mounted on tank, on/off switch, emergency stop, phase inverter, undervoltage release

Būklė: naujas, Factory-new electrically heated stainless steel agitated mixing tank Article number: EBB150RWAD Volume: 152 L Dimensions approx.: Ø 660 mm x cylindrical height 625 mm Total height: 910 mm Material: 1.4301 stainless steel V2A Finish: matt ground inside and outside Weld seams ground Max. operating temperature: 110°C Tank operating pressure: ATM -Upright design on castors -Top: Central crossbeam for agitator with two hinged lid halves -Bottom: Flat bottom with lateral outlet DN50 DIN11851 and disc valve -Agitator flange nozzle on the top -2x Push handles -1x Nameplate Heating system: Indirect heating Double jacket around the tank filled with glycerin as heat transfer medium. Heating is provided by an electric heating element in the double jacket. Power: 9 kW Operating voltage: 3PH 400V Incl. supply cable with 16A CEE plug Central agitator: Slow-running anchor agitator with wall scrapers Type: SRTGMK/0.37-9.5 Manufacturer: Schwarzer Rührtechnik GmbH Power: 0.37 kW Speed: 0-9.5 rpm Operating voltage: 1PH 230V Product-contacting material: 1.4301 stainless steel -Gearbox and motor in latest aluminum technology, manufactured by Getriebebau NORD Ledpfx Afoh Hxxfe Hjaf -Gearbox with food grade oil fill "Klüber" -Sturdy agitator shaft mounted to the agitator motor with coupling, removable -Agitator shaft dynamically balanced for smooth running within speed range -1 piece space-filling anchor agitator, weld seams ground, close to wall arrangement -2 Teflon wall scrapers in cylindrical area, 1 at the bottom -Stainless steel flange with shaft seal, EPDM Speed control: Compact frequency inverter on the agitator motor with on/off switch and potentiometer Control: 5 m cable and FI shockproof plug with breaker, undervoltage release Eccentric agitator: Speed-controlled dissolver agitator Type: SRTMKD/1.1-1500-Vari Manufacturer: Schwarzer Rührtechnik GmbH Power: 1.1 kW Speed: 0-1690 rpm Operating voltage: 3PH 400V Product-contacting material: 1.4301 stainless steel -Motor in latest aluminum technology, manufactured by Getriebebau NORD -Sturdy agitator shaft mounted to the agitator motor with coupling, removable -Agitator shaft dynamically balanced for smooth running within speed range -1 piece dissolver disc Ø 125 mm mounted at the end of the agitator shaft, O-ring seal, EPDM -Stainless steel flange with V-ring seal, EPDM -Stainless steel spacers for motor mounting Speed control: Frequency inverter mounted on the motor, manufacturer Getriebebau NORD. On/off switch, potentiometer, phase inverter Control: CEE plug socket with undervoltage release and phase inverter, emergency stop on the tank

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Pramoninė automatinė kraštų apdirbimo mašina SOLUTION XD. PAGRINDINĖS FUNKCIJOS: „E TOUCH“ VALDYMO SISTEMA SU AUTOMATINE PROGRAMAVIMU: PAKANKAMA VIENO PALYTĖJIMO, KAD VALDYTUMĖTE MAŠINĄ. SERIJINĖ SPŪDIMO ĮRANGA SU VARIKLIO DIRŽU, UŽTIKRINANČIA OPTIMALŲ PLAUKŲ PADĖTĮ. APDOROJIMAS IŠ RITINIŲ, JUOSTŲ IR MASYVIŲ MEDŽIŲ KRAŠTŲ. BENDROSIOS FUNKCIJOS. Vienpusė kraštų apdirbimo mašina su kairiuoju orientacijos nustatymu, skirta apdoroti ritininius ir juostinius kraštus, naudojant visus įprastus karšto lydalo klijus. Pagrindinis rėmas yra pagamintas iš tvirto plieninio suvirinto korpuso, pasižyminčio didesniu standumu, o tai užtikrina optimalią atramą apdorojimo agregatų įrengimui. Viršutinis spaudimo įrenginys yra pagamintas iš storosienio plieninio profilio ir dvigubo trapecijos formos variklio diržo, kuris automatiškai nustatomas pagal plokštės storį. Aukščio reguliavimas su rodikliu ant viršutinio spaudimo įrenginio ir valdymo skydelio. Rankinis detalės įvedimo sistema su dideliu darbinio ploto dydžiu ir padidinta atramine plokštuma palengvina didelių detalių įvedimą. Reguliuojamas įvedimo kreiptuvas, skirtas dviem padėtims su automatiniu pasirinkimu apdorojimui su arba be išankstinio frezavimo agregato. Viršutiniai darbiniai agregatai pritvirtinti prie spaudimo balko ir mechaniškai sujungti, kad užtikrintų automatinį nustatymą keičiant plokštės storį. Apatiniai darbiniai agregatai pritvirtinti prie mašinos rėmo arba ilgio atraminės konstrukcijos, užtikrinant tikslų orientavimąsi plokštės atžvilgiu. Visi aukšto dažnio varikliai valdomi per dažnio keitiklius (inverterius). Kiekvienas agregatas yra aprūpintas atskiru inverteriu, užtikrinant optimalų lankstumą ir patobulintus mašinos gamybos laikus. Apsauginis dangtis visiems agregatams, esantiems po klijų apdorojimo agregatu. Polikarbonato langas užtikrina gerą agregatų matomumą apdorojimo metu. Kabinos vidinis apšvietimas. Apsauginis dangtis su triukšmą slopinančia medžiaga, siekiant sumažinti triukšmo lygį apdorojimo metu. Atstumo reguliatorius prie įvedimo kreiptuvo leidžia pateikti medžiagą į mašiną tinkamu atstumu. Atstumas automatiškai reguliuojamas pagal pasirinktą padavimo greitį. Atliekų nusiurbimo antgalis, įrengtas ant pasukamo valdymo pulto, esančio įvedimo zonoje, yra reguliuojamas, užtikrinant ergonomišką padėtį. Elektros instaliacija atitinka galiojančius reikalavimus. Elektros komponentai įrengti metaliniame korpuse, pritvirtintame prie mašinos rėmo ir uždarytame durelėmis, kad būtų lengviau prireikus juos pasiekti. Standartinė įtampa yra 400 V, ES, 50 Hz (su nulinės vielos prijungimu). Medžiaga padavinėjama per padavimo grandinę su 80 mm pločio grandinės plokštėmis, pagamintomis iš gumos dengto nailono, užtikrinant optimalų valdymą ir didelę apkrovą. Grandinė slysta ant 2 įtvirtintų ir poliruotų plieninių kreiptuvų, vieno apvalaus ir vieno plokščio kreiptuvo, kad būtų užtikrintas tiesus padavimas ir apsaugota nuo šoninio poslinkio. Automatinė grandinės tepimas. Tepalo kiekis reguliuojamas valdymo sistemos, priklausomai nuo apdorojamų plokščių. Atraminė ritinių eilė yra išorinė ir išdėstyta per visą mašinos ilgį; sudaro viena iki 650 mm ištraukiama atidarymo sistema (skirta plokštėms, kurių maksimalus plotis yra 1200 mm). „E-TOUCH“ valdiklio sistema, skirta greitai ir lengvai vykdyti pagrindines mašinos funkcijas. Įskaitant: – Programų apdorojimas pagal „Just in Time“ principą. – Galimybė valdyti per dalių sąrašus. – Galimybė valdyti per. Ledoxy Tm Ijpfx Af Hoaf

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Base Machine M800 X5 TV 1 WORKING AREA X: 5,020mm Y: 1,830mm Z: 675mm Clearance Height: 300mm (starting from 50mm suction cup height) MACHINE STRUCTURE The base structure is a monolithic design made from thick-walled steel. It is reinforced with welded-in parts across the entire machine bed, providing extreme stability. The table design, with a large base, is the key to ensuring lasting precision and stability. The machine layout allows users to maintain an optimal workflow while requiring minimal floor space. The movable gantry beam is built from a solid monoblock. It is positioned along the X-axis on prismatic, ground guides using recirculating ball carriages. On this mobile unit carrier, the working unit is also mounted on prismatic, ground guides and recirculating ball carriages. AXIS MOVEMENT All axis movements take place on prism linear guides with large cross-sections and recirculating ball shoes with large contact areas, ensuring optimal sliding even at maximum speeds and accelerations. Precise and rapid positioning of the movable gantry (X-axis) is achieved via helical rack and pinion. Large-diameter recirculating ball screws guarantee accurate positioning of the working unit along the movable gantry (Y and Z axes). Perfect mechanical dynamics and maximum positioning accuracy are controlled by high-quality actuators and brushless motors. Maximum axis speeds: · X-axis = 90 m/min · Y-axis = 90 m/min · Z-axis = 30 m/min Safety Device with Bumper and Light Curtain 1 Bumpers with sensors are installed around the movable stand, and a light curtain system is mounted in front of the machine. If the operator enters the active zone, the X-axis speed is reduced to a lower value of 25 m/min without stopping the machine. This system allows workpieces to be loaded during pendulum operation without the access restrictions of floor mat systems. It prevents unwanted interruptions of the machining cycle and gives greater freedom of movement around the worktable. CE Certification for the Safety System 1 Safety protection fence 1 Protective fencing at the sides and rear Automatic Central Lubrication controlled by CNC 1 Lubrication of the X, Y, and Z axes is managed by CNC control at regular intervals, eliminating manual intervention at the machine. Central Extraction Connection 1 All individual extraction ports of the processing units are combined into a central extraction nozzle. Various slide gates inside the nozzle are controlled by the NC unit, reducing the required extraction air flow. Chip Conveyor 1 Maxi - 5-axis Electrospindle 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" 5-axis electrospindle with 11 kW output at 20,000 rpm in S1 (100% duty cycle) Speed: max. 20,000 rpm Lajdpoxy Tmnjfx Af Hsf Left/right rotation Liquid cooling Tool interface: HSK 63F 18 kW Inverter provides stepless, even power delivery Max. rotation: B-axis = 200° (±100°) C-axis = 650° Thanks to non-orthogonal axes, it is possible to perform complex horizontal positioning within a small working area. This enables the machining of complex geometries without collision risk.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, temperatūra: 250 °C, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, Pramoniniai miltelinių dažų kietinimo krosnys – lanksčios konstrukcijos, matmenys ir pažangios papildomos funkcijos Ieškote našios, patikimos ir efektyvios miltelinių dažų kietinimo krosnies? Mes siūlome individualius sprendimus, pritaikytus kiekvienam naudojimo atvejui – nuo kompaktiškų kamerinių krosnių iki visiškai integruotų linijinių sistemų! Įvairios konstrukcijos, pritaikytos įvairiems procesams: Nepriklausomai nuo to, kaip organizuotas jūsų gamybos procesas, mes siūlome tinkamiausią krosnies koncepciją, atitinkančią jūsų medžiagų srautą: Lajdpfx Afsfhv Tlo Hsf - Kamerinės krosnys: klasikinė konstrukcija su vienpusėmis durelėmis, skirta apdoroti medžiagas partijomis. - Linijinės krosnys: praktiškas sprendimas, leidžiantis medžiagas pervežti, su durelėmis abiejose pusėse, optimizuojantis pakrovimo ir iškrovimo procesą. - Specialios krosnys linijinėms sistemoms: specialiai suprojektuotos krosnys nuolatiniams gamybos procesams, puikiai pritaikytos automatizuotoms transportavimo sistemoms su transportavimo grandine. - Lanksčios durų sistemos: priklausomai nuo turimos erdvės ir reikalavimų, gali būti įrengtos pakreipiamos arba erdvę taupiančios stumdomos durys. Jūsų krosnis, pagaminta pagal užsakymą – standartiškai veikianti arba 100 % individualiai gaminama: Mūsų standartinių modelių serija: - Lanksčios dimensijos: standartiniai vidiniai ilgiai iki 6,5 m, pasirinktiniai vidiniai plotis – 1,7 m arba 1,9 m (standartinis aukštis: 2,0 m). - Pasirenkamas šildymas: galima pasirinkti elektinį variantą arba efektyvų dujinį degiklį. - Įvairūs pakrovimo būdai: pagal numatytuosius nustatymus paruošta naudoti su vežimėliais arba integruoti į transportavimo sistemą. Individualūs specialūs sprendimai (individualus inžinerinis projektavimas) - Laisvai pasirenkamos dimensijos ir geometrijos: bet kokius pageidaujamus specialius matmenis, kitokius aukščius arba sudėtingas erdvės geometrijas pagaminsime tiksliai pagal jūsų reikalavimus. - Specialios šildymo koncepcijos: specifinė degiklio galia arba pritaikytos šildymo zonos, skirtos sudėtingiems komponentams. - Specialios transportavimo sistemos: individualiai pritaikyti įrengimai integruotoms viršutinėms transportavimo grandinėms, automatizuotiems cikliškiems transportuotojams arba individualioms kranų ir pakėlimo sistemoms. Pažangios papildomos funkcijos ir plėtiniai: - Automatinis durų valdymas: patogus, automatinis atidarymas ir uždarymas stumdomose duryse. - Ventiliatoriaus greičio reguliavimas inverteriu: atidarius duris, ventiliatoriaus greitis automatiškai sumažinamas. Tai apsaugo nuo šilto oro išpūtimo, pastebimai sumažina energijos nuostolius ir taupo pinigus. - Temperatūros kreivių registracija: nuolatinis kietinimo proceso registravimas ir įrašymas, skirtas kokybės ir proceso dokumentacijai. - Išplėstinė sensorika ir temperatūros stebėjimas: visose mūsų krosnyse numatytas labai tikslus, vienodas temperatūros pasiskirstymas ±5 °C. Siekiant užtikrinti aukščiausius kokybės standartus, galima įrengti papildomus sensorius, kad visoje krosnies erdvėje būtų išsamiai užfiksuotas homogeniškumas. Pagrindinės mūsų krosnių techninės savybės: Maksimalus efektyvumas: aukštos kokybės 150 mm akmens vatos izoliacija, užtikrinanti minimalius šilumos nuostolius. Stiprus oro srautas: galingi ventiliatoriai, užtikrinantys tobulą šilumos paskirstymą ir vienodus kietinimo rezultatus. Aukštesni temperatūros diapazonai: maksimali darbinė temperatūra iki 250 °C. Ilgaamžiškumas ir patvarumas: nerūdijančio plieno termoblokas s

Gamybos metai: 2014, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), "EASY PLUS" electronic control via control panel, 2 axes: - Automatic control of the left vertical spindle and upper horizontal spindle positions. - Feed speed selection. - 7" color LCD display Min. working width (finished dimension) 25 mm Max. working width (finished dimension) 230 mm Min. working height (finished dimension) 6 mm Max. working height (finished dimension) 120 mm Min. length of single workpiece 450 mm Variable feed speed controlled by inverter 5 - 25 m/min Pneumatic pressure on feed rollers Front upper feed roller in the jointer section Feed motor power 3 kW Jointer motor power 5.5 kW Vertical spindle motor power (each) 11 kW Upper horizontal spindle motor power 9 kW Spindle speed 6000 rpm Spindle diameter 40 mm Vertical spindle length 140 mm Horizontal spindle length 250 mm Axial adjustment of vertical spindles relative to the worktable 40 mm Laedpfx Afoh Nvt Uo Hef Axial adjustment of horizontal spindles relative to the right fence 40 mm Min./max. cutter diameter on the jointer 120 – 140 mm Min./max. cutter diameter on vertical spindles 100 – 180 mm Max. profile on vertical spindle 40 mm Min./max. cutter diameter on upper spindle 125 (100–180) mm Feed roller shaft diameter 140 mm Infeed table length 2000 mm Quick adjustment of infeed table and fence 10 mm Manual lubrication pump for the table STD

Būklė: labai geros būklės (naudotas), For sale: Hypertherm Powermax 800 plasma cutter in very good condition. /////Price listed is for 1 unit///// Hypertherm Powermax 800 Plasma Cutter Plasma Cutter Description: Ledpfx Afeulc Ixj Hoaf The Powermax800 plasma cutting system utilizes an inverter power supply to deliver a smooth DC output voltage, ensuring excellent cutting and gouging quality for mild steel, stainless steel, aluminium, and other metals. The Powermax800 power supply provides a continuously adjustable output current from 20 to 50 amps, offering optimal efficiency for any metal thickness up to 1/2 inch (12 mm). At 50 amps, the Powermax800 can cut metals up to 3/4 inch (20 mm) thick and sever up to 1 inch (25 mm).

Būklė: naujas, Siūlau visiškai naują Siemens SIMOTICS (1FE serijos) variklį – profesionalų servo / veleno variklį, skirtą darbui su dažnio keitikliu (inverter duty). Ledpfx Afsyxqmxo Hoaf Tai aukštos klasės pramoninis įrenginys, naudojamas CNC staklėse, užtikrinantis aukštą galią, tikslumą ir patikimumą. Variklis iš sandėlio likučių (NOS – New Old Stock): niekada nenaudotas, laikytas originalioje Siemens pakuotėje. ⚙️ Techniniai duomenys Gamintojas: Siemens Serija: SIMOTICS Modelis: 1FE1114-6WW11-1BN2-Z-T56 Galia: 20,9 – 26,8 kW Įtampa: 425 V Srovė: 58 / 85 A Nominalūs sūkiai: 1000 rpm Maksimalūs sūkiai: 6000 rpm Maksimalus sukimo momentas: 330 Nm Darbo režimas: S1 / S6-40% Aušinimas: vandens Temperatūros daviklis: KTY84-130 Apsaugos klasė: IP00 Izoliacijos klasė: F (155°C) 📦 Rinkinį sudaro: Siemens SIMOTICS variklis Originali Siemens pakuotė (kaip nuotraukose) 📌 Pagrindiniai privalumai ✔️ Būklė: NAUJAS (sandėlio / NOS) ✔️ Pagaminta Vokietijoje ✔️ Siemens pramoninė kokybė ✔️ Puikiai tinka CNC / staklėms / automatizavimui ✔️ Didelė galia ir sukimo momentas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, track width 300 mm cutting height 120 mm max. blade diameter 350 mm motor power 30 kW Ledpfx Aewxrrvof Hjaf table width 750 mm feed rate controlled by frequency inverter fence adjustable pneumatically

Gamybos metai: 1984, būklė: labai geros būklės (naudotas), • Year: 1984 • Main motors: 2 x 55 kW • Max. saw blade diameter: 300 mm • Max. cutting height: 200 mm • Track width: 350 mm • Shaft length: 430 mm Laodpfolrxfqsx Af Hsf • Shaft diameter: 60 mm • Feed speed regulated by frequency inverter

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, gaminio plotis (maks.): 400 mm, įėjimo įtampa: 230 V, Minipack Pratika 55 Smart TSG Minipack Pratika 55 Smart TSG yra visiškai automatinė pakavimo mašina su integruotu susitraukimo tuneliu ir modernia PLC valdymo sistema. – Visiškai automatinė pakavimo mašina su integruotu susitraukimo tuneliu – Suvirinimo balkiams naudojamas elektrinis servovariklis – Elektrinė, o ne pneumatinė tiektuvo sistema – Elektros tiekimas: 400 V, 50/60 Hz, 3 fazės (su inverteriu) – Didžiausia įrengta galia: 9 kW (400 V) – Didžiausia srovės apkrova: 15 A (400 V) – Valandinė gamyba: 0–1.200 pakuočių/val. – Didžiausi gaminio matmenys: 400 × 420 × 120 mm Ljdpfox Ttkpjx Af Hsaf – Didžiausias plėvelės ritinio dydis: Ø 250 × 600 mm – Transporterio juostos aukštis: 870 mm (standartas) – Mašinos matmenys (atidarytos durys): 2.240 × 1.625 × 2.372 mm – Mašinos matmenys (uždarytos durys): 1.325 × 1.625 × 2.372 mm – Mašinos pakuotės matmenys: 1.440 × 1.990 × 2.950 mm – Svoris (neto/bruto): 730 / 865 kg – Mašinos spalva: RAL 7035