Valmet / Beloit Popieriaus Gamybos Linija 7500 Mm pirkti naudotą (87 886)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010, Weinig Conturex C126 CNC Fensterfertigungsanlage Beschreibung: Baujahr: 2010 Arbeitsbreite: 40–260 mm Arbeitshöhe: 25–150 mm Powergrip-Spannsystem Tischbeladungslänge Einzeltisch: 4 x 2280 mm Werkstücklänge Einzeltisch Zyklus: 220–2700 mm Tischbeladungslänge Doppeltisch (kombiniert): 2 x 4630 mm Werkstücklänge Doppeltisch Zyklus ohne Nachschub: 220–5000 mm Werkstücklänge Doppeltisch Zyklus mit Nachschub: 5000–6000 mm Komplett neue PC-Steuerung & Software 2025 Vollständige Beschreibung auf Anfrage Verfügbar ca. Sommer 2026 Fpedpex Tq I Esfx Afdoh (Trotz größtmöglicher Sorgfalt sind alle Änderungen sowie Irrtümer in den technischen Daten, Preisen und Angaben vorbehalten. Keine Gewähr für die Angaben im Druck! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise zzgl. Inserierungskosten Machineseeker Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden Holland

Būklė: naujas, INTEGRATED MODULAR SOLUTIONS FOR AUTOMATIC CORRUGATED BOX MANUFACTURING Fully Automatic Production Lines for Corrugated Cartons Zemat Technology Group offers state-of-the-art, flexible, and fully automatic production lines for corrugated cartons, specifically developed for the manufacture of customized boxes. Key Advantages: - Fully customizable – Configurable to meet specific production requirements - Industry 4.0 Ready – Integrated with JQS Job Queue System - High efficiency – Reduces production time and costs - Rapid changeover – Less than 60 seconds setup time - Intelligent automation – Touchscreen HMI control with remote diagnostics via VPN Fpedpfx Afewvifnedjh Applications: - Shipping cartons - Custom pre-printed packaging - Specialty boxes made of corrugated board Why choose BOXMAT production lines? - Full automation – from feeding to stacking - No special tools required – Quick setup & minimized downtime - Scalable & modular – Expand your production capacity as needed Boost your efficiency and streamline your workflow with integrated modular solutions from Zemat Technology Group for the automatic manufacturing of corrugated boxes. Our cutting-edge production lines are designed for manufacturers who demand flexibility, precision, and automation.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery yra ritinių apdorojimo linijų, formavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasiūlantis aukštos našumo ir individualizuotus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam plonų ir vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostomis. Šios sistemos siūlo lanksčius konfigūracijos variantus – nuo pradinio lygio kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotomis tiesinimo stotimis. Linijos suprojektuotos taip, kad užtikrintų stabilų darbą, nuoseklią juostų kokybę bei optimizuotą gamybos efektyvumą, išlaikant kompaktišką užstatymo plotą ir ekonomišką investicijų lygį. GALIMOS KONFIGŪRACIJOS 1 mm | 1300 mm | 4 tonos | Kompaktiška ritinių pjaustymo be duobės linija 3 mm | 600 mm | 6 tonos | Kompaktiška pjaustymo linija su žnyplių padavimu Fsdpfxsyzbm Uo Afdjph 3 mm | 600 mm | 6 tonos | Pjaustymo linija su tiesinimo įrenginiu 3 mm | 1000 mm | 6 tonos | Kompaktiška pjaustymo linija su žnyplių padavimu SISTEMŲ KONFIGŪRACIJŲ GALIMYBĖS Atsižvelgiant į gamybos poreikius, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesinimo įrenginiu, siekiant pagerinti medžiagos lygumą ir padavimo stabilumą - Žnyplių padavimo sistema – kompaktiškai bei ekonomiškai eksploatacijai - Vienos duobės arba be duobės dizainu pagal išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3 – 3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4 – 6 tonos Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo (išplečiama šerdis) - Ritinio krovimo sistema (pasirenkama) - Įvadas su žnyplių arba tiesinimo įrenginiu - Pjaustymo galvutė su precizišku peilių reguliavimu - Atliekų vyniojimo sistema - Įtempimo ir separatorius sistema - Vyniotuvas su hidrauline šerdimi - Elektroninė valdymo ir automatizacijos sistema (valdymas per HMI) INŽINERINIAI PRIVALUMAI - Aukštas pjaustymo tikslumas - Reguliuojami, tiksliai pozicionuojami peiliai - Patvari, pavaromis valdoma pjaustymo galva - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiškas ir modulinis įrenginio dizainas - Dvipusis veikimo režimas EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lankstūs konfigūracijų pasirinkimai skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas ribotoms gamyklos erdvėms - Stabili ir nepertraukiama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpas gamybos laikas lyginant su europiniais gamintojais NAUDOJIMO SRITYS - Plieno serviso centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinės medžiagos - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo pramonės įmonės

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery | AYIKA yra ritinių apdorojimo linijų, valcavimo formavimo linijų ir spaudos padavimo sistemų gamintojas, siūlantis aukštos kokybės ir individualizuotus pramoninius sprendimus. Aukštos našumo sunkiasvorė išilginio pjovimo linija, skirta tiksliam lakštų pjovimui su pažangiomis komplektacijomis ir iki 20 tonų ritinio talpa. TECHNINIAI DUOMENYS Lakšto storis: 0,5 – 3 mm / iki 4 mm (sunkiasvorė komplektacija) Ritinio plotis: iki 1500 mm Ritinio svoris: iki 20 tonų Pjovimo / Kirpimo tipai: Pavaros valdoma giljotininė žirklė, Pneumatinė sankabos ekscentrinė žirklė, Hidraulinė žirklė, Rotacinė žirklė Linijos greitis: iki 40 m/min (priklausomai nuo komplektacijos) Tiesinimo sistema: Daugiavalenkės precizinės tiesinimo staklės Rūšiavimo sistema: Automatinė rūšiuoklė (viengubas arba dvigubas rietuvės variantas) Medžiagos tipas: šaltai valcuotas, karštai valcuotas, cinkuotas, nerūdijantis plienas, aliuminis, karštai valcuotas plienas, šaltai valcuotas plienas Ši sunkiasvorė išilginio pjovimo linija sukurta tiksliam ir efektyviam plieno ritinių, kurių plotis iki 1500 mm, o svoris iki 20 tonų, apdorojimui. Sistema užtikrina aukštą tikslumą, stabilų veikimą ir ilgalaikį patikimumą pramoninės gamybos sąlygomis. Liniją sudaro integruoti elementai: hidraulinis išvyniotuvo įrenginys, ritinio pakrovimo sistema, tiesinimo blokas, padavimo sistema, pjovimo blokas, konvejeris ir automatinis rūšiavimo blokas. KONFIGŪRACIJA IR LANKSTUMAS Sistema gali būti komplektuojama pagal gamybinius poreikius ir medžiagos specifikacijas: 0,5 – 3 mm standartinės apkrovos komplektacija iki 4 mm sunkiasvorė komplektacija Atsižvelgiant į gamybos greitį, tikslumą ir medžiagos tipą, galima naudoti skirtingas pjovimo technologijas: - Pavaros valdoma giljotininė žirklė - Pneumatinė sankabos ekscentrinė žirklė Fjdpfxoyy R Rmj Afdeph - Hidraulinė žirklė - Rotacinė žirklė Linija taip pat gali būti projektuojama su viengubos arba dvigubos kilpos duobės sistemomis optimaliam greičiui, medžiagos srautui ir gamyklos išdėstymui. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI - Sunkiasvorė konstrukcija 20 tonų ritiniams - Preciziškas lakštų pjovimas - Pažangi tiesinimo sistema plokštumo kontrolei - Įvairios pjovimo opcijos - Automatinės rūšiavimo ir konvejerio sistemos - Tvirta mechaninė konstrukcija ilgam tarnavimo laikui INŽINERIJA IR NAŠUMAS Įrenginys pagamintas iš tvirtos mechaninės konstrukcijos ir aukštos kokybės komponentų, užtikrinančių ilgalaikį veikimą sunkiomis sąlygomis. Precizinė tiesinimo sistema pašalina vidines įtampas ir pagerina lakšto plokštumą, leidžiant pasiekti tikslius ir pakartojamus pjovimo rezultatus. Išmanios automatikos ir valdymo sistemos garantuoja stabilų darbą, sumažina operatoriaus įsikišimo poreikį ir padeda efektyviai valdyti gamybą. EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Trumpas gamybos terminas, lyginant su Europos gamintojais - Didelis gamybos efektyvumas ir nepertraukiamas veikimas - Mažos priežiūros sąnaudos - Lankstus ir pritaikomas dizainas - Patikimas veikimas sudėtingomis pramonės sąlygomis TAIKYMO SRITYS - Plieno serviso centrai - Automobilių ir metalo komponentų gamyba - Statybos ir infrastruktūros medžiagos - Bendras lakštinio metalo apdorojimas PAPILDOMA ĮRANGA - Dvigubo rūšiavimo sistema - Vakuuminio rūšiavimo sistema - Ritinių valdymo ir perkėlimo sistemos - Pažangūs automatikos sprendimai *Skelbime esančios nuotraukos iliustruoja panašias išilginio pjovimo linijas (3 mm ir 4 mm storio diapazonas), gamintas ir sėkmingai įdiegtas skirtingose šalyse pastaraisiais m

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery | AYIKA – gamintojas, kuris specializuojasi rulonų apdirbimo linijose, valcavimo ir profiliavimo linijose bei presavimo padavimo sistemose, siūlo aukštos kokybės ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus. Sunkių apkrovų rulonų skaidymo linija skirta didelio tikslumo plieninių rulonų pjovimui, leidžianti lengvai pritaikyti pjovimo storio konfigūracijas iki 4 mm. TECHNINIAI DUOMENYS Rulono storis: 0,3 – 3 mm / iki 4 mm Rulono plotis: 300 – 1500 mm Rulono svoris: iki 20 tonų Skaidymo greitis: iki 100 m/min Pjovimo tikslumas: ±0,1 mm Minimalus pjovimo plotis: min. 50 mm Medžiagos tipas: šaltai valcuotas, karštai valcuotas, cinkuotas, nerūdijantis plienas, PPGI, aliuminis Ši rulonų skaidymo linija sukurta didelio tikslumo skaidymui apdorojant sunkius plieninius rulonus – užtikrina patikimą veikimą. Tinka medžiagoms, kurių storis siekia 3–4 mm, plotis iki 1500 mm, svoris iki 20 tonų. Galima pasirinkti viengubą arba dvigubą kilpos duobės konfigūraciją medžiagos srautui, linijos greičiui ir gamybos efektyvumui optimizuoti. Fjdpeyy Ru Ejfx Afdjph Sistema susideda iš pilnai integruotų mazgų: hidraulinis atrulonis, rulono užkrovimo vežimėlis, įvado atskyriklis, lygintuvas, skaidymo galva, atliekų suvyniotuvo sistema, tempiamoji sistema ir hidraulinis suvyniotuvas – visa tai užtikrina nenutrūkstamą ir stabilų darbą. Linija prieinama skirtingose konfigūracijose pagal gamybinius poreikius. Ši lanksti struktūra leidžia sistemą optimizuoti pagal medžiagos tipą, storį ir gamybos reikalavimus. PAGRINDINĖS SAVYBĖS • Stipri konstrukcija 20 tonų rulonams • Didelio tikslumo pjovimas (±0,1 mm) • Pažangi skaidymo galva su preciziško reguliavimo sistema • Hidraulinės ir automatinės valdymo sistemos • Didelis našumas (iki 100 m/min) • Patikima mechaninė konstrukcija ilgam eksploatacijos laikui PRIVALUMAI • Trumpas pristatymo terminas, lyginant su Europos gamintojais • Aukštas efektyvumas ir nepertraukiama gamyba • Mažesni prastovų laikai • Individualiai pritaikomos konfigūracijos • Patikima ir lengvai valdoma automatika TAIKYMO SRITYS • Plieno aptarnavimo centrai • Automobilių pramonė • Statybos sektorius • Metalo apdirbimo įmonės PAPILDOMA ĮRANGA • Pakreipimo turniketai • Rulonų transportavimo ir perkėlimo sistemos • Pažangūs automatikos sprendimai • Individualiai suprojektuotos konfigūracijos *Šioje pasiūloje pateiktos nuotraukos yra reference (panašių 3 mm ir 4 mm storio rulonų skaidymo linijų) sėkmingai pagamintų, pristatytų ir paleistų įvairiose šalyse. Tai atspindi mūsų patirtį projektuojant, gaminant ir diegiant patikimas, didelio našumo skaidymo linijas visame pasaulyje.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 180 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 8 000 mm, bendras plotis: 1 200 mm, bendras aukštis: 1 300 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo įtampa: 400 V, galia: 10 kW (13,60 AG), SOEST Universal Surface Treatment Line for oiling, staining, lye treatment, patination, etc. Primarily designed for parquet surfaces up to 40 cm workpiece width. 1) Roller machine RCR-400-L Reverse, for applying and removing surface products such as oils, stains, lacquers, etc. 2) Brushing machine VP-400-1B-2P-2B with one brush, two disc pads, and two additional brushes, for applying, working in, or patinating surface media into pores and/or for removal, distribution, or working depending on the desired surface effect. 3) Accessories include two spare application rollers, a material pump (brand new, never used), four spare brushes, various distributor pads, and a pneumatic brush cleaning machine. This complete surface treatment line is built for professional industrial use and is configured with the highest level of equipment. A wide range of accessories such as additional rollers and cleaning machines are included (see pictures!). Very robust construction, all motors are frequency-controlled (Siemens). Speeds are infinitely adjustable for both forward and reverse operation. Maximum workpiece width approx. 410 mm. The system is in excellent condition, with only around 180 operating hours, and is therefore considered as good as new. This surface machine was only used as a backup line in a parquet production and was deployed only for specific surface techniques, hence the very low operating hours. That means the line was used only sporadically between 2019–2022. In 2023, our company downsized, and the system has been stored since then—immediately available and therefore in almost mint condition! We no longer require this system and are therefore selling it. The original purchase price of this line in 2019 was approximately €87,000; the current price is negotiable! Fedpfeyaiafex Afdeph Viewings of this line are welcome by prior arrangement. If required, we can also offer 10 drying rack trolleys for sale with this system. (The YouTube video is for reference only and shows a similar system configuration!)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamintojas WEILEDER Modelis WTK -40/55 PT Kategorija Pakavimo mašina Metai 2018 Vieta nuo vietos Prieinamumas trumpalaikis Darbinė būsena demontuota / sandėliuojama Techniniai duomenys Srauto plotis 400 mm Srauto aukštis 200 mm Didžiausias ruošinio ilgis 550 mm Didžiausias plėvelės plotis 600 mm Apatinių ritinių skaičius 1 Iš viso agregatų 1 Išilginių agregatų 1 Talpyklos vietos 1 Pakavimo stotys 1 Nuolatinės padavimo technologija Susitraukianti plėvelė, išilginė stotis Automatinis išvežimas Mobilus įrenginys, uždarymas Fjdeyatgcspfx Afdoph Suvirinimo agregatai Atitikties žymėjimas CE ženklas Bendras prijungimas 9 kW Užimama vieta ilgis 2,57 m Užimama vieta plotis 0,87 m Užimama vieta aukštis 1,6 m

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 7 300 kg, bendras aukštis: 1 750 mm, bendras ilgis: 10 000 mm, bendras plotis: 3 750 mm, darbinis plotis: 3 800 mm, Nėra minimalaus kainos – garantuotas pardavimas aukščiausią kainą pasiūliusiam! Linija gali būti naudojama tokioms paskirtims: Kaiščių pjovimui Profiliniam frezavimui Langų ir lauko stalių gamybai Fpedpfxsyt Hn Te Afdjh Stumdomi langai ir Prancūziškos durys Kampiniai langai Masivios spintos durys Serijinė gamyba su dideliu tikslumu TECHNINIAI DUOMENYS Darbinis plotis: 3 800 mm STAKLIŲ DUOMENYS Išmatavimai ir svoris Matmenys (I x P x A): 10 000 x 3 750 x 1 750 mm Bendras svoris: 7 300 kg ĮRANGA Pramoninės, tvirtos konstrukcijos Tinka 68 mm ir 90 mm profiliavimui Galima valdyti vienam operatoriui Didelis pakartojimo tikslumas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 x Damak 176 kišenių tarpinis kildinimo įrenginys su reguliuojamais tešlos poilsio laikais. Įrengtas išimamomis kišenėmis patogiam valymui. Modelis – DM IP 176. Serijos numeris – DM2100004. Gamybos metai – 2021. Įėjimo aukštis – 800 mm. Išėjimo aukštis – 1550 mm. Fjdey Aicmjpfx Afdjph Elektros reikalavimai – 415 V / 50 Hz / 3 fazės. Galia – 5 kW / 13 A.

Būklė: geras (naudotas), 7400 mm Galler Omega paletinė stelažų sistema Gamintojas: Galler Tipas: Omega Aukštis: 7500 mm Gylis: 1100 mm Ilgis: 7400 mm Sekcijos plotis: 3600 mm Sekcijos apkrova: 3000 kg Fpsdpfx Afoxzp Iqedjh Lauko apkrova: 12000 kg Laukai: 2 Lygiai: 3, įskaitant grindų vietą Padėklų vietos: 24 Komplektacija: 08 x Omega PA traversa 3600 x 120 x 65 mm balta su saugos kaiščiais 03 x Omega rėmas 7500 x 1100 x 100 mm cinkuotas Daugiau prekių – naujų bei naudotų – rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautinio pristatymo kaina – pagal užklausą!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sturtz vollautomatische Schweißlinie (2 Maschinen x 4-Kopf) und Doppelkopf-Eckenputzlinie - 1 x Schweißer VSM40/26 - 1 x Schweißer VSM30/26 Fpedpfxjvkdubo Afdjh - 1 x Handlingssystem mit vertikalem Transportsystem - 1 x Kipp-Tisch - 1 x 2-Kopf-Eckenputzmaschine mit Bohrköpfen - 1 x Auslauftisch Eingestellt für Rehau Brillant/Euro70, Synego und Geneo Die Linie ist noch in Produktion und kann im laufenden Betrieb besichtigt werden. Voll funktionsfähig, in sehr gutem Zustand.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Predstavljamo revolucionarnu mašinu za proizvodnju bureka koja unapređuje proizvodnju uz automatske uređaje za burek, pekarsku opremu, industrijsku tehnologiju bureka, mašine za burek i pekarske alate—obezbeđujući savršeno pečen burek u svakom ciklusu. Evoluciona mašina – Linija za proizvodnju bureka! Prednosti linije ili mašine za burek: Automatizacija procesa: Smanjuje potrebu za ručnim radom, povećava efikasnost i brzinu proizvodnje. Dosledan kvalitet: Osigurava da je svaki burek ravnomerno pečen i pravilno napunjen, pružajući izuzetan ukus. Smanjenje otpada: Precizna doziranja i automatizacija minimizuju otpad materijala. Higijena: Laka za čišćenje i održavanje, garantuje najviše higijenske standarde. Povećan kapacitet: Omogućava proizvodnju većih količina bureka za kraće vreme. Višenamenska: Sposobna za proizvodnju raznih vrsta bureka sa širokom paletom nadeva. Ekonomičnost: Smanjuje troškove proizvodnje tokom vremena i povećava profitabilnost. Ponosno predstavljamo najnovije dostignuće u svetu gastronomije – mašinu za burek koja će vašu proizvodnju podići na potpuno novi nivo! Ova inovativna mašina transformisaće način na koji pripremate i servirate tradicionalni burek. Sa intuitivnim dizajnom i naprednim funkcijama, naša mašina za burek stvorena je da pojednostavi proces proizvodnje, uz očuvanje vrhunskog kvaliteta i ukusa u svakom zalogaju. Jednostavno postavite testo i nadev po izboru, a mašina će uraditi ostalo. Zahvaljujući preciznoj tehnologiji i podešavanjima, svaki burek biće ravnomerno pečen, hrskav spolja, a sočan i ukusan iznutra. Rezultat je apsolutno savršenstvo u svakom zalogaju. Naša mašina za burek izuzetno je higijenska i jednostavna za održavanje. Kvalitetni materijali garantuju dugovečnost i pouzdanost uređaja, dok laka procedura čišćenja omogućava brzu pripremu za narednu turu ukusnog bureka. Ne gubite vreme i energiju na ručnu proizvodnju bureka. Unapredite svoj proizvodni proces našom mašinom i zadovoljite ukuse svih vaših zadovoljnih kupaca. Oslobodite se teškog fizičkog rada i uživajte u kreiranju savršenog bureka uz našu revolucionarnu mašinu. Neka vaša pekara postane epicentar ukusa i kvaliteta sa mašinom za burek koja postavlja nove standarde u industriji. Iskoristite ovu neverovatnu tehnologiju i ostvarite svoje kulinarske snove. Fjdpfx Ajwhcz Tefdeph Tehničke karakteristike: Snaga: 3 + 6 kW (3 kW za liniju, 6 kW za grejače za topljenje masti) Dužina linije: 4,8 metara Kapacitet proizvodnje: Podesiva brzina omogućava učinak od 40 do 120 kg/h Kontrolna jedinica sa touch panelom: Moguće programiranje do 100 recepata Namena: Idealna za pite, složeni burek i savijače Dodatni opcion unit za nadeve i prelive: 5.000 € Mašina je projektovana isključivo za evropsko tržište.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AN2018080, bendras ilgis: 12 860 mm, bendras plotis: 4 806 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, padavimo ilgis X ašis: 3 000 mm, darbinis plotis: 350 mm, galia: 25 kW (33,99 AG), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetische Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Procesworkflow Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem dat ontworpen is voor het detecteren en herstellen van defecten in houten panelen. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om constante, hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid te realiseren. Defecten worden gerepareerd met thermoplastisch vulmiddel via injectie- en applicatie-units. Er gaat geen vulmateriaal verloren dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en de precieze injectie. Ook de randen kunnen gevuld worden. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisie-finishunit voor cosmetische afwerking • Onafhankelijke smelttemperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en omvang van defecten Vulsysteem – Injectie- en Applicatie-units • Injectie-unit: – 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) – Drukgereguleerde toevoer van smeltmassa – Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: – 3-assige sturing – Fijnafwerking van gerepareerde zones Spot Eye Fehler-Scanner: • 3D-lasertriangulatie met hogesnelheidscamera-systeem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogte-instelling • 2D + 3D metingen • Instelbare parameters voor houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde plunjerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water kringloop • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtsectieprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkt aantal productprogramma’s • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregulering 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimaal oppervlakrestant • Voordelen: – Laag materiaalverbruik – Uitstekende hechting – Geen verandering van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen Fpodpfx Asx Dmdhjfdeh • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Būklė: naudotas, Breton Sample Line – tai įrengimas, skirtas gaminti prezentacinius pavyzdžius iš įvairių medžiagų ir skirtingų formatų. Šioje linijoje pagaminti pavyzdžiai tinka rinkodaros ir parodų tikslams. Linija gali apdoroti, be kita ko, kvarcą, granitą, marmurą ir akmens masės plyteles. Fpedsxdi Rwspfx Afdsh

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gebruikte blikproductielijn voor de vervaardiging van blikken met een diameter van 73 mm of 99 mm. Er zijn diverse samenstellingen van machines beschikbaar. Bestaande uit: - Krupp Sdvt duplex snijmachine Fpsdpfxjvy Tyxo Afdoh - Soudronic FBB400 lasmachine - Soudronic intern poedercoatingsysteem - Extern lakkeringssysteem - Frei uithardingsoven - Metalbox 65d spinflansapparaat - FMI A304 profileringseenheid - FMC 652 sluitsysteem

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2009, Dviguba URBAN suvirinimo-valymo linija, sudaryta iš 2 keturgalvių suvirinimo mašinų AKS 6910/4 - 30 /40, viena su dešiniu ribotuvu, kita – su kairiu ribotuvu, WINDOWS valdymas, kiekviena su URBAN TBA transportavimo/aušinimo juosta, varomuoju skersiniu stalu atskirų elementų paėmimui, URBAN SV 815 automatinis valymo įrenginys su dviem galvomis, įėjimo stalu ir pasukamu išėjimo stalu, papildoma stotis kampinių ir žirklių laikiklių angų apdirbimui bei skirtingo pločio elementų frezavimui, buferinė lentyna su pasvirusiu važiavimo stalu ir dar dviem išėjimo stalais. Fpjdpow Niqpefx Afdsh

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1999, 1) Lagen-Zuführsystem (2 Linien mit je 3 Bunkern (300, 400, 500 mm) inkl. 2 x Leimauftragsaggregate + 2 Ablängsägen 2) Vakuum-Stapelanlage + Einlauf-Transportband für die Presse 3) Presseneinheit Fjdpfxjhmk Umj Afdoph 4) Vakuum-Entstapelungsanlage + Auslauf-Transportband 5) Alle Steuerungssysteme für die komplette Linie Leistung: 10 Takte/Minute bzw. ca. 2400 Lagen/4 Stunden Produkt: 3-schichtige Lamellenoberfläche mit max. Abmessung 2208 x 186 x 4 mm

Būklė: naudotas, Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija su 7 tonų/val. našumu. Įranga pagaminta Pieralisi 2004 metais, paskutinis gamybinis ciklas – 2025 m. gruodžio mėn. Pagrindinė įranga: - Lapų atskirtuvas - Alyvuogių plovimo mašina - Alyvuogių smulkintuvas - „Malaxer Panorama“ 700 litrų - „Malaxer Panorama“ 1000 litrų - Elektros valdymo skydai Fpjdjyhc Tzspfx Afdoh - Dekantavimo centrifuga Elephant S 470/2 - Vibracinis filtras Elephant S 470/2 - Dekantavimo centrifuga Jumbo 2 - Dekantavimo centrifuga Major 3 - Vibracinis filtras Major 3 - Separatorius 1500-2000 Pilnas įrangos sąrašas pagal užklausą.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1983, Nuoseklaus veikimo sviesto gamybos mašina (CBM). Gamintojas: Simon Freres Modelis: MD1119 C Fpsdpfxsydnzpj Afdjh Metai: 1983 Našumas: 2 000 kg sviesto per valandą Įvedamas kiekis: apie 4 000 litrų grietinėlės (38–42 % riebalų) Su priedais: - Vandens ir kultūros dozavimo sistema - Vakuuminis siurblys - Valdymo skydas - Vamzdynai 1 x sviesto talpykla (silo) Sviesto talpa: 2 000 kg Su 2 sviesto siurbliais: Waukesha, tipas: 130U1 Variklis: 5,5 kW CIP grąžinimo siurblys Aprašymas: Sviesto gamybos linija. Vis dar sumontuota gamykloje Belgijoje. Gamybos linijos veikimo principas: Nuolatinio veikimo sviesto gamybos mašina. Grietinėlės siurblys transportuoja grietinėlę iš tarpinių talpų į CBM. CBM gali 4 000 litrų grietinėlės paversti 2 000 kg sviesto. Įrenginyje taip pat įdiegta recirkuliacinė aušinimo ir pasukų įpurškimo sistema, vakuuminis skyrius, kultūros ir druskos tirpalo įpurškimo siurbliai. Be to, komplekte yra pasukų šilumokaitis, pasukų ir CIP siurbliai, surinkimo talpa, vožtuvai, vamzdynai ir visa būtina valdymo įranga. Pagamintas sviestas iš CBM siurbliu perkeliamas į Egli sviesto silo talpą, kuri turi du Waukesha išleidimo siurblius sviestui transportuoti į pakavimo linijas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 2 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, darbinis plotis: 400 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, galia: 15 kW (20,39 AG), Greitas ir efektyvus UV džiovinimo tunelis aliejams ir lakams. Užtikrina momentinį sukietėjimą ir patvarų, aukštos kokybės paviršių. Įrengtas reguliuojamomis UV lempomis (50–100%) ir karščiui bei UV spinduliams atspariu INOX tinklelio konvejeriu. Lempos tipas ir konfigūracija (gyvsidabrio arba galio, po 5 kW) galimi pagal užsakymą. Prieš pardavimą įranga pilnai išvaloma, aptarnaujama ir testuojama. Fpsdpfx Aoxuibkofdjh

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 700 mm, bendras plotis: 2 000 mm, bendras aukštis: 1 350 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 380 V, darbinis plotis: 1 300 mm, DRM modelis siūlo ekonomiškiausią vieno volo padengimo įrenginį mažesnėms arba pradedančioms įmonėms, siekiančioms alyvuoti medines grindų lentas. Šis įrenginys skirtas alyvos ir klijų dengimui. Įrenginys visiškai veikiantis, be jokių funkcinių trūkumų. Komplekte yra dvi naujos klijų talpos. Fpjdpjxdxf Rofx Afdoh Kreipkitės dėl kainos pasiūlymo arba apsilankykite mūsų Bandymų centre nemokamai demonstracijai.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 8 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 700 mm, bendras plotis: 2 000 mm, bendras aukštis: 1 350 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 380 V, darbinis plotis: 1 300 mm, DRM modelis siūlo ekonomiškiausią vieno volo tepimo įrenginį mažesnėms ar pradedančioms įmonėms, norinčioms alyvuoti medines grindines lentas. Ši mašina specialiai sukurta alyvos ir klijų padengimui. Mašina turi tik 8 darbo valandas ir yra praktiškai kaip nauja. Susisiekite su mumis dėl pasiūlymo arba apsilankykite mūsų bandymų centre nemokamai demonstracijai. Fsdpfexdxabsx Afdeph

Būklė: geras (naudotas), WEBER pipe extrusion line including: WEBER DS 8.5 Elmepla saw Battenfeld R200/6 Fsdpfxovryhyj Afdoph Battenfeld V125

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, Automatic continuous gluing and pressing line for 2-3 layer parquet. Fpedpeggflcsfx Afdjh

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Now available! Complete Dumpling/Knödel Production Line In very good condition. The production line has a capacity of 1200 kg per hour. For further specifications of this line, please see the attachments. The line can be inspected in Stavenhagen, Germany. The installation is still fully operational and connected to power, enabling demonstration. The line is complete, starting with storage of potato flakes. These are then mixed in the correct ratio. The system can also process other raw materials, such as bread dough or other ingredients. An additional big bag station is available for this purpose. After mixing, the product is weighed and further mixed before being conveyed to the Rheon forming machines. The Rheon machines form the product; if desired, a filling can also be incorporated. The product then moves to the breading drum and subsequently to the cryogenic freezer, where the exterior is hardened to ensure good packability. After freezing, the product is weighed by a multihead weigher and packed in doypack packaging. It then passes through the pasteurization tunnel, which ensures an extended shelf life. Afterward, the packaging is blown dry. Finally, weight and metal detection take place, after which the products are automatically packed into boxes by a repacking machine. The boxes are automatically stacked on pallets, making the products ready for transport. Fpsdex H Sapopfx Afdoh Multiple photos available (please contact us for more information)