Ligne Complete De Granulation Préalpina pirkti naudotą (32 529)

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 54 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC597, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, reaching up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration features an MBF filling monoblock (2002), comprising rinser, filler, and capper, specifically engineered for flush straight cork closure technology. The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti cartoning systems and KOSME labelling technology. This setup delivers robust performance for used installations and offers flexible format management, as commonly required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: flush straight cork closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical containers) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (case erector), APE INCA 2010 (case packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced Automation and Control Systems The line employs modular automation across filling, labelling, and cartoning stations for stable throughput. The MBF monoblock and the Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronised sequence to ensure precise fill levels, hermetic flush cork sealing, and professional capsule processing. The KOSME labelling equipment is configured for complex outfitting requirements and enables synchronised front, back, and neckband label application. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changes. APE Impianti packaging modules offer synchronised movement and interlocked guards for downstream operations. Iiodpfx Asyh E Hujmysg Integration Capability in Production Lines This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core...

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 40 000 h, Krones Contifeed Preform-Zuführsystem Das Krones Contifeed Preform-Zuführsystem wurde für die präzise und effiziente Zuführung von PET-Preformen zur Streckblasmaschine entwickelt. Es arbeitet mit einem Walzensortierer, der die Preformen unterschiedlicher Größen schonend behandelt und sicherstellt, dass sie vor dem Eintritt in die Blasmaschine korrekt ausgerichtet sind. Das Contifeed-System ermöglicht schnelle, stufenlose Verstellungen, sodass verschiedene Preformtypen und -größen mit minimalem manuellem Aufwand verarbeitet werden können. Die Anlage ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um sich dem Ausstoß der Blasmaschine anzupassen; Optionen für automatische Verstellung sorgen für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Zur weiteren Steigerung der Betriebseffizienz ist die Konstruktion auf automatische Störungsdiagnose und einfache Wartungszugänglichkeit ausgelegt. Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein anspruchsvolles, integriertes Inspektionssystem, das zur Sicherstellung der Qualität und Unversehrtheit von PET-Preformen noch vor dem Blasprozess entwickelt wurde. Da die Qualität der späteren Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine zentrale Rolle bei der Einhaltung hoher Produktionsstandards und der Reduzierung von Ausschuss in der Abfülltechnik. Der Preform Check Inspector arbeitet mit fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie. Hochauflösende Kameras und speziell abgestimmte Beleuchtung ermöglichen eine umfassende Analyse jeder einzelnen Preform. Während des Durchlaufs durch die Kontrollstation werden die Preformen einer Vielzahl von Prüfungen unterzogen, um verschiedene Qualitätsparameter zu bewerten. Hierzu zählen die Erkennung von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Erfassen dimensionaler Abweichungen – beispielsweise Ovalität oder Wanddickenunterschiede. Zu den herausragenden Merkmalen des Preform Check Inspector gehört die 360-Grad-Inspektion: Jede Preform wird rotierend vor feststehenden Kameras gescannt, sodass die gesamte Außenfläche vollständig erfasst wird. Damit werden selbst kleinste Fehler, die die Flaschenintegrität gefährden könnten, sicher detektiert. Das System verfügt über spezielle Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so konfiguriert, dass sie zulässige Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden können; damit werden Fehlaussortierungen minimiert und sichergestellt, dass nur tatsächlich fehlerhafte Preformen aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden. Das trägt maßgeblich zur Material- und Kosteneffizienz bei. Für eine einfache Linienintegration kann der Preform Check Inspector nahtlos mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren. Bei der Detektion einer fehlerhaften Preform löst das System gezielt Ausscheideeinrichtungen aus, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Die integrierte Protokollierung ermöglicht zudem das Nachverfolgen von Fehlerquoten und die Identifizierung von Trends – ein wichtiger Baustein für Qualitätsmanagement sowie kontinuierliche Prozessoptimierung. Iijdsvgvl Rjpfx Amyeg

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC596, Used complete still wine bottling line - 5000 BPH Technical specifications & performance data This pre-owned bottling line is configured for glass bottle handling and comprises a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a used solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle preparation: SICK Blancamat 8 bottle washing machine (pre-labeling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Iodpfxsyhbhqe Amyoig Case handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced automation and control systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and comprehensive end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is managed by PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustments at the labeling stations and during format changeovers enable efficient transitions within glass bottle families. - Multi-station adhesive labeling - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packing stations (per module) Line integration options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry sections.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC277, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Naudota izobarinė PET linija, skirta gaiviųjų gėrimų gamybai, su 6000 butelių per valandą našumu, pagaminta „BAT“, „Kosme“ ir „M.A.S“, siūlo efektyvius sprendimus gaiviųjų gėrimų gamybai. Ši naudota užpildymo linija, kurios gamybos greitis siekia 6000 butelių per valandą, idealiai tinka vidutinio dydžio įmonėms, norinčioms patobulinti savo pramoninius pakavimo procesus. Butelių talpos: 0,06 l ir 0,10 l Talpyklų tipai: PET Gamybos metai: 2004 Dabartinė būklė: sandėlyje Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šioje pilnoje užpildymo linijoje įrengtos pažangios valdymo sistemos, užtikrinančios sklandų veikimą. Automatizavimo lygis leidžia tiksliai valdyti užpildymo, etikečių klijavimo ir uždarymo procesus, taip padidinant bendrą gėrimų gamybos efektyvumą. Įranga, aprūpinta svarbiausiais saugos elementais, užtikrina sklandų ir saugų gamybos procesą. Norint palengvinti montavimą ir gedimų šalinimą, yra instrukcijos, o tai suteikia papildomos garantijos dėl eksploatacinio pasirengimo. Elektros charakteristikos užtikrina suderinamumą su standartinėmis pramoninėmis elektros tiekimo sistemomis ir sklandžiai integruojasi į esamas sistemas. Gamybos linijos integracija Ši užpildymo linija buvo sukurta atsižvelgiant į lankstumą, todėl ją galima lengvai integruoti su kita gamybos įranga, kad optimizuotumėte visą gėrimų gamybos procesą. Ji palaiko įvairias talpų konfigūracijas, leidžiančias greitai keisti skirtingų dydžių butelius. Ši funkcija užtikrina galimybę gaminti įvairius produktus ir atitinka įvairius užpildymo poreikius. Isdpfx Aovguyaomysig Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu mašina yra sandėlyje ir laukia, kol ją panaudosite savo gamybos linijoje. Nors tai naudota užpildymo linija, ji pasižymi gera darbo istorija ir yra laikoma tinkama ilgalaikiam naudojimui, atliekant tinkamą priežiūrą. Reguliarios priežiūros protokolai užtikrina, kad ji veiktų patikimai po montavimo. Veikimo našumas ir universalumas Šios pilnos užpildymo linijos konstrukcija leidžia apdoroti įvairius produktus, todėl ji yra universalus priedas prie jūsų gamybos įrangos. Nors ji iš pradžių buvo skirta gaiviųjų gėrimų gamybai, jos pritaikomosios savybės leidžia apdoroti ir kitus panašius gėrimus, atliekant minimalius pakeitimus. Gebėjimas apdoroti PET talpyklas padidina jos pritaikymą pramoniniuose pakavimo scenarijuose. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Efektyvus montavimas yra raktas į optimalų bet kurios užpildymo linijos veikimą. Naudotai izobarinei PET pilnajai linijai reikia specialios patalpos, kurioje būtų galima ją sumontuoti. Ji yra paruošta sklandžiam prijungimui prie jūsų įrenginio tiekimo tinklų, o tai sumažina prastovos laiką montavimo metu. Saugos standartai ir atitikties sertifikatas Saugumas...

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Iiodpfx Amjwahdqjyeg Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 800 h, Naudota putojančio ir ramaus vyno, taip pat šampano pilstymo linija, našumas – 4000 butelių/val. Produktų suderinamumas ir užpildymo technologija Ši pilstymo linija itin efektyviai apdirba ramų vyną, putojantį vyną ir šampaną. Specialiai skirta tik stikliniams buteliams, linija naudoja izobarinių užpildymo technologiją, kuri užtikrina tikslų slėgio valdymą pilstant gazuotus gėrimus. Todėl vyndariai, gaminantys įvairių tipų vynus su skirtingomis fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, gali pasikliauti šia linija dėl nuosekliai kokybiško ir universalaus veikimo. Kitaip tariant, sistema efektyviai sustvarko su įvairiais produktais, nepakenkdama galutinei kokybei. Našumas pagal butelio formatą Priklausomai nuo butelių tūrio, linija užtikrina skirtingą našumą: 0,20 l ir 0,375 l buteliai – iki 4500 bph (butelių/val.), 0,75 l – 4000 bph, 1,5 l – 2000 bph. Tokie rezultatai idealiai tinka vidutinio masto vyndariams, kuriems svarbus lankstumas išlaikant pramoninę gamybos spartą. Paleidimas, darbo trukmė ir galimybė iš karto naudoti Įranga sumontuota 2022 metais. Nuo to laiko linija veikė 1800 valandų ir pagamino apie 2 400 000 butelių. Sistema iki šiol dirba gamyboje, tad išlieka puikios techninės būklės. Be to, iškart prieinama, todėl idealiai tinka vyninėms, ieškančioms sprendimo sparčiai diegti naują įrangą be reikšmingų prastovų. Pagrindinis pilstymo blokas: depaletizavimas, skalavimas, užpildymas ir uždengimas Procesas pradedamas automatiniu „Duetti Packaging“ depaletizatoriumi, modelis M, kuris tiekia butelius į liniją. Toliau sekantis „GAI“ monoblokas, modelis 4033RES-HP-A01, atlieka skalavimo, užpildymo ir uždengimo funkcijas vientisai. Dviejų pakopų skalavimo įrenginys (vanduo + dujos) su 16 griebtuvų užtikrina butelių dezinfekciją. Aukšto slėgio elektropneumatinė pila užpildymo sistema turi 24 vožtuvus izobariniam užpildymui. 3-galvutės rotacinis kamščiuotuvas gali dėti tiesius kamščius, šampano grybo formos kamščius, plastikinius uždarymus bei aliuminio užsukamus dangtelius. Taip pat monoblokas turi daugiaformatines spirales, motorizuotus kreipiklių reguliavimus, imitacinius butelius vidinėje skalavimo sistemoje bei elektromagnetinių vožtuvų komplektą dujų ir valymo skysčio srautų perjungimui. Ši konfigūracija užtikrina didelį tikslumą, greitą perstatymą ir švelnų butelių apdorojimą. CIP ir kokybės kontrolė: plovimo ir inspekcijos sistemos Higienai palaikyti naudojamas automatinis plovimo įrenginys „WIN&TECH“, modelis Win&Guard C 23.05. Jis veikia pagal garo-vandens šilumokaitį ir trijų pakopų filtravimo sistemą su dviem nepriklausomais kontūrais. Operatoriai gali išvalyti vidaus komponentus tarp partijų jų neišardant. Kokybės kontrolę užtikrina nuolatinės inspekcijos CMP blokas, modelis CV-MUF108. Iedowgw Dgopfx Amyjig

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC392, Naudota, pilnai sukomplektuota vandens įpilinėjimo linija, skirta stiliam vandeniui ir „Flat Drinks“ tipo gėrimams, našumas – 300 butelių per valandą, talpa – 18,9 litro, su „CapSnap“ įranga. „CapSnap Adapta“ serija – tai modulinė, integruota sistema, skirta butelių plovimui, įpilinėjimo ir uždarymo procesams. Tai idealus sprendimas vidutinio dydžio vandens įpilinėjimo įmonėms. Šios mašinos yra sukurtos taip, kad jas būtų galima pritaikyti: jos gali būti sukonfigūruotos taip, kad apdorotų tiek 3 galonų, tiek 5 galonų talpos butelius. Ši pilnai sukomplektuota sistema efektyviai dirba, įpildama 300–600 butelių per valandą. Gamintojas: CAP SNAP – Portola – JAV Pagaminimo metai: 1999 (visiškai atnaujinta 2015 m., po to dirbo tik 500 valandų) Našumas: 300 butelių per valandą Reikalingi energijos šaltiniai: oras – 6 bar, elektra – 40 kW, švaraus vandens tiekimas – 2 bar, vandens, skirto įpilti, tiekimas. Linijos sudėtis: Pusiau automatinė dangtelių nuėmimo įranga: Ši įranga naudojama dangteliams nuo butelių nuimti. Padavimo konvejeris: Ant šio konvejerio buteliai padedami rankomis. Pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu per purkštukus: Tai pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu. Antrasis plovimo etapas šiltu vandeniu ir valomuoju preparatu per purkštukus: Tai antrasis plovimo etapas, naudojant šiltą vandenį (50 °C) ir valomąjį preparatą. Skalavimo etapas šaltu vandeniu ir dezinfekavimo priemone per purkštukus: Tai paskutinis plovimo etapas, naudojant šaltą vandenį ir dezinfekavimo priemonę. Išleidimo konvejeris: Čia buteliai įpildomi, du vienu metu. UV filtras: Vanduo į butelius įpildomas per UV filtrą, kuris yra integruotas į vandens įleidimo angą. Įpildytų butelių transportavimas į uždarymo įrangą: Čia buteliai transportuojami nuo įpildymo įrenginio iki uždarymo įrenginio. Dezinfekavimo priemonės dozavimas ant butelių dangtelių: Čia dangteliai dezinfekuojami ir paruošiami montavimui. Uždarymo cilindras: Čia dangtelis uždedamas ant butelio. Ijdpfx Amjvgud Ssyeig Išleidimo konvejeris: Iš čia buteliai rankomis pakraunami ant palečių. Kiekvienas šios sistemos komponentas atlieka konkretų uždavinį butelių įpilinėjimo proceso metu, o kartu jie sudaro pilnai sukomplektuotą, veikiančią vandens įpilinėjimo liniją.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Zum Verkauf steht eine komplette Produktionslinie für PVC-Fensterbau der Marke URBAN, bestehend aus: *1. Zwei-Kopf-Schweißmaschine; Marke URBAN, Modell: AKS 5305-FF, Seriennummer: 53372, Baujahr: 2007, voll funktionsfähig; *2. Nutfräsmaschine; Marke URBAN, Modell: WS 103, Seriennummer: 790, Baujahr: 2007, voll funktionsfähig; *3. Doppelgehrungssäge: Marke RAPID, Modell DGS 100, Seriennummer: 004606128, Baujahr: 2010, wird mit Absauggerät mit Filtersäcken verkauft, voll funktionsfähig; *4. MACC Stahltrennsäge, Modell NEW 275, Seriennummer: 88266, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *5. Pantograph der Marke URBAN, Modell MLA A23 – 100466321S, Seriennummer: 528-0, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *6. Vertikalfräsmaschine; Marke URBAN, Modell M7CRH-100149891, Seriennummer 559, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *7. Entgratmaschine mit 2 Fräsaggregaten; Marke URBAN, Modell SV 280, Seriennummer: 29342, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *8. Stabtrennsäge; Marke URBAN, Modell GLS 102, Seriennummer: 102015, Baujahr: 2010, voll funktionsfähig; Die Produktionskapazität der Linie beträgt 30–50 Einheiten/8h (abhängig von der Anzahl der Bedienpersonen). Die Linie war von 2010 bis 2014 nur sehr wenig und nicht unter voller Auslastung im Einsatz. Einzelmaschinen aus der Linie können auf Anfrage verkauft werden. Iodpsucl Dcofx Amyeig Nettopreis komplette Linie: 33.500 Euro zzgl. MwSt., verhandelbar, FCA Oradea.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Söderhamn småstockslinje med Euromill profiler Barkmaskin Cambio 45 med inmatning och styrverk efter 2D-skanner Söderhamn 447 inmatning 240-12 spånskallkantmaskiner Iiodpfx Aowp E E Djmyeg Klampväxlare och inmatning 240-12 spånskallkantmaskin Euromill profiler Brädavskiljare med ställbart centrum Spåntransportör under såglinje Hydraulenheter och elskåp.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ARI högkapacitetslinje för grova stockar Stockmatning, 2 sektioner Stegmatning Stocktransportör Ijdpfxswp E Tnj Amyeig Inmatning för barkmaskin (Remill) Barkmaskin Cambio 90-75/6 (eller Cambio 500) 2D-skanner för kassationsboxar Stocktransportör med 2 kassationsboxar Stocktransportör, utskjutare till vänster Buffermatbord och stegmatning Stocktransportör Rema 3D-skanner AriVislanda LT2 automatisk stockvändare 2006 AriVislanda LI-600 centrisk inmatning 2006 AriVislanda RL-600 reducerare AriVislanda QSS-700 såglinje 2011 AriVislanda VFW 600 L 2011 AriVislanda brädseparator 2006 Blockvändare AriVislanda blockinmatning typ Nils AriVislanda RC-600 reducerare Ingvar Persson vridbord AriVislanda 500A inmatning AriVislanda 509-7F multirip AriVislanda brädseparator Bandtransportör Dubbel kantlinje Söderhamn (1 vänster, 1 höger) 2 x 300 m/min Tvärtransportörer Söderhamn hiss Söderhamn 483-skannrar Söderhamn 528 inmatning Söderhamn 5100 kantverk Söderhamn 5400 kantverk utmatning med kassationsutskjut EdgeIT-system

Būklė: naudotas, Sudaro: „Thermopac – WANSON“ šiluminio aliejaus sistema Iisdpfx Aozzwmhomyog Tipas 200B 10 pėdų konteineris Gamtinių dujų degiklis Galia 233 kW 3 x 400 V, 50 Hz 7,5 kW Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 3 000 x 2 450 x 2 600 mm + Šiluminio aliejaus siurblys „Bathyscaaf“ Išmetamųjų dujų ortakis + „GEA-CFS“ keptuvė Tipas BR 6000/600 Visas korpusas iš nerūdijančio plieno Tinka šildymui šiluminiu aliejumi Maksimalus aliejaus lygis virš konvejerio: 120 mm Tinka naudoti gaisro apsaugos sistemose Viršutinis konvejeris Padavimo aukštis: ± 900–950 mm Išleidimo aukštis: ± 1 150 mm Konvejerio ilgis 6 000 mm Konvejerio plotis 600 mm Reguliuojamas greitis Alyvos cirkuliacijos sistema Nešvarumų pašalinimas Filtras Elektrinis kėlimo įrenginys Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 8 700 x 2 200 x 3 800 mm Gaisro gesinimo sistema „Saval“ + Popierinis filtras Tipas OMR 120-60 50 Hz – 400 V 4,5 kW 525 kg Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 2 800 x 1 700 x 2 200 mm + Aušinimo konvejeris su aplinkos temperatūros valdymu Visas korpusas iš nerūdijančio plieno Reguliuojamas greitis 50 Hz, 400 V 2,61 kW Grynasis konvejerio ilgis ± 6 000 mm Grynasis konvejerio plotis ± 900 mm Tinklelis (3 mm) Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 7 600 x 1 700 x 2 000 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių gamybos linijas ir granuliatorius. Iijdpfx Aoghmnremyeg Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje, vieninteliai turintys savo aptarnavimo servisą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame įrangą bei apmokome dirbti su gamybos linija. Parenkame sprendimą pagal jūsų biudžetą. Ne tik gaminame įrangą patys, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pasižiūrėti veikiančią įrangą. Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val. iki 1 t/val. TSF presiniai granuliatoriai – variklio galia nuo 7.5 kW iki 45 kW. Granuliatorius TSF200 su dviem volais Našumas: ~60–200 kg/val. Variklio galia: 7.5 kW Matricos storis: 3,2 cm Granulių diametras (nurodomas užsakant): standartas – 6 mm Presavimo volų skaičius: 2 vnt. Įrenginio svoris: ~350 kg Granuliatorius TSF230 su trim volais Našumas: ~100–250 kg/val. Variklio galia: 11 kW Matricos storis: 3,5 cm Granulių diametras (nurodomas užsakant): standartas – 6 mm Presavimo volų skaičius: 2 vnt. Įrenginio svoris: ~350 kg Granuliatorius TSF260 su dviem volais, besisukanti matrica Našumas: ~150–300 kg/val. Variklio galia: 15 kW Matricos storis: 3,5 cm Granulių diametras (nurodomas užsakant): standartas – 6 mm Presavimo volų skaičius: 2 vnt. Įrenginio svoris: ~450 kg Granuliatorius TSF360 su trim volais, besisukantys volai Našumas: ~250–500 kg/val. Variklio galia: 22 kW Matricos storis: 4 cm Granulių diametras (nurodomas užsakant): standartas – 6 mm Įrenginio svoris: ~750 kg Granuliatorius TSF400 su trim volais, besisukantys volai Našumas: ~350–700 kg/val. Variklio galia: 30 kW Matricos storis: 4 cm Granulių diametras (nurodomas užsakant): standartas – 6 mm Įrenginio svoris: ~850 kg Granuliatorius TSF450 su trim volais, besisukantys volai Našumas: ~450–800 kg/val. Variklio galia: 45 kW Matricos storis: 4 cm Granulių diametras (nurodomas užsakant): standartas – 6 mm Įrenginio svoris: ~1000 kg Įranga turi 12 mėnesių garantiją. CE sertifikatai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Gaminame: • Būgninės džiovyklos • Juostinės džiovyklos Iisdpfxsghmpte Amyeg • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai • Bunkeris • Pakavimo įranga TSF-Justinas

Būklė: geras (naudotas), Įranga: dozatorius, „Wimmer Zenz“ – juostinė diskinė pjovimo staklė. Iiodsztcrmspfx Amyeg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, LARCON-METAL Modelis: LIJADORA DE RODILLO Numeris: 29 Pagaminimo metai: 2003 kW: 4 Iedpfsxrz Nbex Amyoig Aps./min.: 1500

Būklė: naudotas, Granulių džiovintuvas, granulių džiovinimo įrenginys, karšto oro džiovintuvas, naudota įranga Iiodpexv R T Defx Amyeg Gamintojas: MOTAN - Modelis: MDC400; Serijos Nr.: 1753 (Metai: 1999) - Oro srautas: 400 m³/h - Šildymo galia: 21 kW - Elektros duomenys: 400 V; 22,5 kW; 34,5 A

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Komplette Hobellinie vom Einlauf bis zum Stapelautomaten mit einer Waco 3000 Hobelmaschine und zugehörigen Anlagen von System Hall Iiodpem Uyknsfx Amyog

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Apžvalga Pilnas amatininkų alaus gamyklos komplektas su 250 litrų talpos alaus virimo įranga – „Slowbeer 250“, 2016 m. pagaminta „Škrlj d.o.o.“ (Slovėnija). Komplektas apima visą procesą nuo salyklio malimo iki alaus įpylimo – virimo įrenginys, du 1000 litrų talpos fermentacijos bakai, karšto vandens talpa, glikolio aušintuvas, alaus įpylimo įrenginys su 4 snapeliais ir salyklio malimo mašina. Visos pagrindinės komponentės pagamintos 2016 m. – pilnai paruoštas įrenginys alaus bravorui arba naujai įkurtai alaus daryklai. Techninės specifikacijos - Gamintojas: „Slowbeer“ – pagrindines komponentes gamina „Škrlj d.o.o.“, Slovėnija - Modelis: „Slowbeer 250“ – „Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L“ (tipas BHM 250, 2,5 hl) - Pagaminimo metai: 2016 - Partijos talpa: 250 l Ijdpfxozvqi Se Amyeig - Šildymas: terminio aliejaus apvalkalas, elektrinis šildymas – 400 V, 50 Hz - Medžiaga: nerūdijantis plienas AISI 304 (EN 1.4301), bakai ir apvalkalai - Fermentacijos talpa: 2 × 1000 l (nominali) Komplektacija - Kompaktiškas virimo įrenginys | „Škrlj“ („Slowbeer 250“) | KOMPAKTIŠKAS ALAUS VIRYMO ĮRENGINYS MINI 250 L | 250 l vienai partijai, šildomas terminiu aliejumi, maišytuvas su „Bonfiglioli“ reduktoriniu varikliu, „Lowara CO350/03K/A“ alaus pompa (2019), terminio aliejaus pompa „Pedrollo NGA 1B“, plokštelinis šilumokaitis „IPROS TP4001/15“, valdymo spinta su „Omron“ dažnio keitikliais | 2016 - Alaus fermentacijos bakai, 2 vnt. | „Škrlj“ | ZKG 1000 L | Nominalus tūris po 1000 l (1230 l bendras tūris vienam bakui), AISI 304, atmosferinis bakas 0–50 °C, vandens/glikolio aušinimo apvalkalas ant apvalkalo ir kūgio (3,0 bar darbinis slėgis, 6,0 bar bandymo slėgis), ėminio paėmimo vožtuvas, lygio indikatorius, CIP purškimo rutulis; cirkuliacinė pompa su valymo žarnomis ir nepanaudota atsarginė pompa | 2016 - Karšto vandens talpa | „Škrlj“ | 1200 l | AISI 304, elektrinis šildymas 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Glikolio aušintuvas | „MTA“ | „TAEevo TECH 020“ | 400 V / 3 fazės / 50 Hz, elektrinis galingumas 3,9 kW, šaltnešis R410A, vandens apytakos sistema maks. 6 bar, žarnos apytaka fermentacijos bakų apvalkalams, skaitmeninė temperatūros kontrolė | 2016 - Gravitacinis alaus įpylimo įrenginys | „Mori-Tem“ | „MODERNA B.4 A LE“ | 4 snapeliai iš nerūdijančio plieno, „Ebara JESX M5“ tiekimo pompa, 230 V vienfazė 50 Hz | 2016 - Salyklio malimo mašina | „Egon Sommer Maschinenbau“ | „PICCOLO 11 SB“ | 1,1 kW trifazis variklis (230/400 V) | 2016 Transportavimo matmenys (ant padėklo, apytiksliai) - Virimo įrenginys: 2400 x 1200 x 2200 mm, 660 kg - Fermentacijos bakai (kiekvienas): 2700 x 1100 x 1245 mm, 240 kg - Karšto vandens talpa: 1210 x 1210 x 2245 mm - Glikolio aušintuvas: 1300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Alaus įpylimo įrenginys: 1000 x 700 x 1650 mm, 180 kg - Salyklio malimo mašina: 800 x 600 x 1200 mm, 90 kg Būklė Naudotas – iš viso labai geros arba puikios būklės. Virimo įrenginys, fermentacijos bakai ir salyklio malimo mašina puikios būklės; aušintuvas ir alaus įpylimo įrenginys gerai veikiančioje būklėje. Karšto vandens talpa visiškai veikia, ant dangčio yra lengvas kosmetinis įbrėžimas, o viduje – normalūs kalkių nuosėdos. CE deklaracijos ir techninė dokumentacija yra visoms vienetams, išskyrus salyklio malimo mašiną, kurios dokumentai dar tikrinami. Pristatymo laikas Nedelsiant. Vieta: Ispanija. Išmontavimas ir pakrovimas pagal susitarimą.

Būklė: naudotas, Šiame pasiūlyme įsigysite naudotą DTG/DTF spausdintuvą „Brother GTX 423Pro“. Pardavimo objektas: 1 x Brother GTX 423Pro su šia komplektacija: įskaitant Lotus Heat Press LTS 150B Slide įskaitant Schulze PreTreat maker 5 Skaitiklio rodmenys: Iš viso: apie 5 500 spaudinių Būklė: Šiame pasiūlyme parduodamas naudotas įrenginys, kuris gali turėti naudojimo žymių (nedidelių įbrėžimų ar pageltimų). Įrenginys buvo patikrintas, ar veikia Bandomasis atspaudas matomas nuotraukoje Pakuotė ir pristatymas: Prietaisą galima apžiūrėti mūsų darbo valandomis. Prašome iš anksto susitarti dėl vizito! Iiedpfjy R Nmhsx Amyjg Jūriniam transportui tinkama pakuotė ir pasaulinis pristatymas galimi pagal užklausą! Prieš išsiunčiant ar atsiimant prietaisas bus patikrintas prieš jus ir pateiktas vaizdo įrašas su testavimo rezultatais. Dėl išsamesnės informacijos kviečiame susisiekti su mumis asmeniškai.

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Suvirinimo įrangos komplektas – Kemppi, Artec ir Kemper MIG/MAG, TIG ir elektrodo suvirinimo įranga / Suvirinimo dūmų šalinimo sistema / Dužinės suvirinimo įranga Parduodamas didelis naudotas suvirinimo įrangos komplektas, skirtas profesionaliam naudojimui dirbtuvėse ir pramonėje. Į komplektą įeina suvirinimo aparatai, skirti MIG/MAG, TIG ir elektrodo suvirinimui, vielos tiekiklis, suvirinimo dūmų šalinimo sistema ir dužinė suvirinimo/pjovimo įranga. Techniniai duomenys: Kemppi RA 450 W MIG/MAG suvirinimo maitinimo šaltinis Gamintojas: Kemppi, Suomija Modelis: RA 450 W Serijos numeris: 6224531 Suvirinimo būdas: MIG/MAG Suvirinimo srovės diapazonas: 40–450 A 450 A / 36,5 V esant 45 % apkrovai 400 A / 34,0 V esant 60 % apkrovai 310 A / 29,5 V esant 100 % apkrovai Maitinimo prijungimas: 380 V / 50 Hz / 3 fazės Integruota vandens aušinimo sistema Mobilus pramoninis variantas Kemppi FU 20 vielos tiekiklis Gamintojas: Kemppi, Suomija Modelis: FU 20 Įrangos tipas: MIG/MAG vielos tiekiklis Vielos tiekimo greitis: nuolat reguliuojamas 0–18 m/min 2 taktų / 4 taktų režimas Tinka Kemppi RA 450 W Artec TIG 250 AC/DC TIG suvirinimo aparatas Gamintojas: Artec / W-TEC Schweißtechnik GmbH, Bochumas Modelis: TIG 250 AC/DC Gamyklos numeris: 00301991 Suvirinimo būdas: WIG/TIG AC/DC Suvirinimo srovės diapazonas: 6–260 A 250 A esant 60 % apkrovai / 200 A esant 100 % apkrovai Tuščiosios eigos įtampa: 68 V Maitinimo prijungimas: 380 V / 50 Hz Galios sunaudojimas: 14 kVA Apsaugos klasė: IP23 AC/DC ir pulsinis režimas Vandeniu aušinamas TIG degiklis su žarna Mobilus pramoninis variantas Artec GL 320 suvirinimo aparatas Gamintojas: Artec Modelis: GL 320 Suvirinimo srovė: iki 320 A Nuolat reguliuojama suvirinimo srovė Reguliuojama lanko dinamika Nuotolinio valdymo jungtis Trifazis prijungimas Mobilus pramoninis variantas Kemper suvirinimo dūmų šalinimo sistema, tipas 91510 Gamintojas: Kemper GmbH, Vredenas Tipas: 91510 Aparato numeris: 8708418 Įrangos tipas: mobilus suvirinimo dūmų šalinimo įrenginys / filtrų sistema Oro srautas: 1 200 m³/val Statinis slėgis: 145 mm WS Galios: 0,75 kW Vardinė srovė: 2,0 A Prijungimas: 380 V / trifazis Su dviem įsiurbimo žarnomis / rankomis ir įsiurbimo gaubtais Mobilus pjovimo / dužinio suvirinimo / degiklio vežimėlis Gamintojas / tipas: neidentifikuotas Skirta dužininiam deginiui ir suvirinimo darbams Skirta deguoniui ir degiamajai dujai Patvarus, dvitakinis, pramoninis variantas Su rankiniu degikliu, slėgio reduktoriais / manometrais ir deguonies bei degamosios dujos žarnomis Komplektacija / pristatymo apimtis: Kemppi RA 450 W Kemppi FU 20 vielos tiekiklis Artec TIG 250 AC/DC Artec GL 320 Kemper, tipas 91510, suvirinimo dūmų šalinimo sistema Mobilus pjovimo / degiklio vežimėlis Dužininės suvirinimo ir deginimo įranga TIG degiklis ir žarna MIG/MAG žarnos ir jungčių komplektai Rankinis degiklis Slėgio reduktorius / manometras Deguonies / degamosios dujos žarnos Jungiamieji ir suvirinimo laidai Kiti priedai, kaip parodyta nuotraukose Būklė: Naudotas. Vizualinė būklė, kaip parodyta nuotraukose. Yra normalūs, dėl amžiaus atsiradę, naudojimo pėdsakai. Visos mašinos, įranga ir priedai siūlomi tokios būklės, kokios yra. Funkcingumo testas neatliktas. Įranga yra aiškiai nurodyta kaip netikrinta. Į rinkinį neįeina daiktai, kurie nėra aiškiai paminėti arba yra tik fone pavaizduoti. Iedjzwfppjpfx Amyjig Siuntimas kurjeriu galimas. Pasiliekame teisę keisti, klaidingai nurodyti ir parduoti kitam asmeniui. Dėl papildomų klausimų prašome kreiptis te

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: EWD DWK, Rąstų padavimas Reduktorius Žievės nuėmimas Blokų vežimas Įvado stalas EWD ZE Iiodpfx Aoz Ar N Tsmysg Microtec 3D matavimas Spaneris FZ3 Volelinis EWD EVW Lanksti dvigubos ašies diskinė pjūklas EWD DWK 700 T-6 6 lankstūs pjūklo ašys Pjovimo aukštis 60-340 mm 2x200 kW Visa Siemens S7 valdymo sistema, pagaminta 2014 m. Visa hidraulika/valdymo spintos

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: EWD DWK T-4, Rąstų padavimas Reduktorius Žievės nuėmimas Blokų vežimas Įvado stalas EWD ZE Microtec 3D matavimas Spaneris FZ3 Volelinis EWD EVW Lanksti dvigubos ašies diskinė pjūklas EWD DWK 700 T-6 6 lankstūs pjūklo ašys Pjovimo aukštis 60-340 mm 2x200 kW Visa Siemens S7 valdymo sistema, pagaminta 2014 m. Isdpfx Ajz Ar N Hjmyjig Visa hidraulika/valdymo spintos

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Kartono dėžių pakeliamasis įrenginys „Pextor Booster“ Kartono dėžių uždarymo įrenginys „Glupex“ Etikečių klijavimo įrenginys „Flexrain Mapp VO3“ Transportas, tiekėjas: „Federspiel“ Įpylimo į butelius įrenginys „Rapak 1230 E“ Tinka įpilti aseptiškai į 3 ir 5 litrų talpos butelius. 10 litrų talpos buteliai turėtų būti užpildomi karštu produktu. Aseptinis įpylimo į butelius įrenginys, skirtas vynui. Galingumas: 3 litrai: 16 butelių per minutę. 5 litrai: 15 butelių per minutę. 10 litrų: 12 butelių per minutę. Bendras veikimo laikas: 5 800 000 ciklų. Iijdezzzbpopfx Amyog Visos įrangos pagaminimo metai: 2005 m. Šiuo metu įranga išmontuota, tačiau ją galima apžiūrėti. Valdymui reikalingas 1 darbuotojas.

Gamybos metai: 2016, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna plokščių poliravimo linija, šiuo metu veikianti ir visiškai funkcionali, galima apžiūrėti vietoje. Įranga apima: - Automatinį padavimo įrenginį Iijdpfxoxdnbbs Amyog - Motorizuotus volelių konvejerius, skirtus automatiniam plokščių padavimui - Kombinuotą kalibravimo ir poliravimo staklę su didelio našumo poliravimo velenais, aprūpintą mechatronika medžiagos kalibravimui - Pūtiklio džiovinimo įrangą, skirtą abiejų plokščių paviršių džiovinimui - Automatinę vaškuojamąją staklę - Automatinį apsauginės plėvelės tepimo įrenginį