Felder Hammer Naudotas Ad-Planer Hammer A3-41 pirkti naudotą (28 665)

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: INS5, Technical Specifications & Performance Data This partition inserter from OMA is engineered for the reliable insertion of carton partitions into crates with high efficiency. Built in 2010, it offers robust performance for industrial packaging and beverage production, making it a valuable addition to any used bottling line or second-hand packaging system seeking enhanced product protection during transport. Manufacturer: OMA Model: INS ALV Year of Manufacture: 2010 Production speed: approx. 1200 crates/hour Crate formats: 6-bottle and 12-bottle crates Head configuration: Single head Included equipment: Vibratory conveyor/belt for partition feed Power supply: 230 V, 50 Hz Installed power: 1 kW Weight: 1000 kg Certification: CE Advanced Automation & Control Systems The machine features a dual-sided control interface with redundant control panels on each side of the frame to improve operability and access for line personnel. This setup simplifies adjustments, format changes, and maintenance, enabling safer and more efficient operation. The single-head design ensures consistent partition placement with reduced complexity and rapid routine inspection. Integration Capability in Production Lines Engineered for seamless integration into industrial packaging lines, this partition inserter can be operated inline with case erectors, bottle/case packers, and carton sealers. It is suitable for retrofit projects as well as new installations in beverage production settings. Format compatibility covers both 6- and 12-bottle crate layouts, with straightforward changeovers supported by the dual-sided controls. The unit handles corrugated board and carton partitions commonly used to protect bottles during logistics, making it an ideal fit for filling lines and comprehensive packaging machinery configurations. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in production and available for testing. Its ongoing operation demonstrates retained performance and readiness for integration into a used bottling line or industrial packaging line with minimal commissioning time. Operational Performance & Versatility With a throughput of approximately 1200 crates per hour, the OMA INS ALV supports medium-speed lines requiring reliable partition insertion to minimize bottle contact. The included vibratory conveyor ensures consistent feeding and alignment of partitions, enhances process stability, and reduces blockages. The single-head configuration prioritizes accuracy and mechanical simplicity, resulting in consistent outcomes and reduced requirements for routine maintenance. Ksdpfx Aeyh E Avjciedt Installation Requirements & Site Preparation The unit operates on a standard 230 V, 50 ...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Kdodsyk E Srspfx Acist Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, veikimo valandos: 34 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC613, Used Tetra Pak Line TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers, focusing on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it provides seamless operation from aseptic filling and cap application through to final carton packing. As a used filling line, it offers a cost-efficient solution to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE Marked Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and user-friendly operation. Safety interlocks and guarded access points support secure operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop features for safe operation - Designed to enable quick diagnostics and support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities Kdsdpfx Acoyvpt Ejist This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing in a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler, to cap applicator, to case packer - Optimized for 1.0L Slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-for-operation condition. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton filling system without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: M323, Used KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Combi Technical Specifications & Performance Data This rotary blow-fill-cap monoblock is designed for premium PET bottle handling and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow molding module with a Mecafill filling block and a Krones capping unit, offering efficient performance for still and sparkling water. Developed for industrial packaging environments and suitable for integration into a used filling line or as a standalone second-hand system, it combines precision, reliability, and a compact footprint. Manufacturer: Krones Model Configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated tri-block) Year of Manufacture: 2004 Maximum Speed: up to 12,800 bottles per hour Bottle Material: PET Current Bottle Formats: Compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. Bottle Height: 350 mm Rotation Working Direction: Clockwise Neck Type: Alaska Quick Change Molding Tools (Blow Molds): 8 cavities Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Kedpfx Aoyz R H Djciodt Blow Air Pressure: 40 bar Electrical Supply: 400 V, 3Ph, 50 Hz Control Systems: Siemens PLC with Krones HMI Advanced Automation & Control Systems The monoblock features an integrated automation suite that streamlines operations and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates the stretch blow molding, filling, and capping sections, while the Krones HMI provides intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. The rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles enhance consistency across shifts and batches. Safety interlocks and protected access points support reliable operation in beverage production. Integrated Line & Plant Connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can operate in-line with preform handling, downstream conveyors, labelling systems, inspection stations, and secondary packaging machines. It fits modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. Its integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, boosting efficiency both in new installations and when upgrading an existing filling line. Machine Condition & Maintenance History The machine is refurbished and guaranteed; it is operational with matching spare parts available. It is delivered in flawless working condition, tested and ready for immediate use. A 6-month warranty underlines its reliability and provides added security for buyers of used machinery. Operational Performance & Versatility

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PST31, Naudota FISCHER visiškai paruošta pasturizavimo ir aušinimo įranga ant rėmo. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši ant rėmo sumontuota plokštelinis šilumokaitytis-pasturizatorius yra skirta terminiam apdorojimui, užtikrinant didelį našumą, integruotą aušinimą ir CIP funkciją. Pagaminta „FISCHER engineering“ ir sumontuota ant nerūdijančio plieno rėmo, ji užtikrina greitą paleidimą ir patikimą veikimą gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tipas: plokštelinis šilumokaitytis-pasturizatorius (EUROCAL serija) Modelis: EUROCAL 18C Našumas: 6 000 l/val. Sekcijos: 4 sekcijų plokštelių paketas šildymui, regeneracijai ir aušinimui Konstrukcinis slėgis (PS): 6 bar Pagaminimo metai: 2004 m. Konstrukcija: aukštos kokybės nerūdijančio plieno rėmas ir su produktu kontaktuojančios dalys iš nerūdijančio plieno Šaldymo modulys: oro aušinamas šilumos siurblio tipas (šaldymas 30,0 kW; šildymas 32,0 kW; aušinamasis skystis R407C) Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Kdodpfx Acjy Ai Hleist Pasturizatorius turi centralizuotą automatizavimo sistemą, skirtą tiksliems terminiams profiliams ir nuosekliai produkto kokybei užtikrinti. Valdymo spinta: centrinė nerūdijančio plieno valdymo spinta su PLC ir jutikliniu ekranu Priešais: manometrai, srauto reguliavimas ir temperatūros jutikliai, skirti reguliavimui uždaroje sistemoje Procesų analizė: integruota kokybės kontrolės sistema, skirta svarbiems produkto parametrams stebėti realiuoju laiku CIP automatizavimas: pneumatinės vožtuvo salės ir valdymo galvutės, skirtos automatiniams valymo ciklams valdyti Galimybė integruoti į gamybos linijas Ši naudota terminė įranga skirta sklandžiai integruoti prieš įpylimo etapą, ją lengva prijungti prie esamų įrengimų ir ją galima derinti su naudota įpylimo linija arba naujais gamybos išdėstymais. Veikimas kaip atskira įranga / integruotas į liniją: gali veikti kaip atskira pasturizavimo ir aušinimo įranga arba būti integruota į visą pakavimo mašinų liniją Formato lankstumas: tinka įvairiems skystiems produktams, prieš įpilant į PET, stiklinius ar kitus indus Greitas prijungimas: įrangos vamzdynai ir prijungimo elementai palengvina greitą paleidimą ir formato keitimą Įrangos būklė ir priežiūros istorija Profesionaliai prižiūrėta ir tinkamos būklės, paruošta eksploatuoti, ši įranga leidžia nedelsiant perkelti ir greitai pradėti gėrimų ar maisto produktų perdirbimo įmonėse. Būklė: paruošta nedelsiant naudoti Priežiūra: gerai prižiūrimos, pramoninei naudai skirtos komponentai, skirti ilgalaikiam veikimui Veikimas ir universalumas Idealiai tinka aukštos kokybės terminiam apdorojimui, užtikrinant efektyvų energijos atgavimą, taip užtikrinant nuoseklų pasturizavimą, išsaugant jutimines produkto savybes. Pritaikymas: pieno pasturizavimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: ET235, Naudota „Sleever“ etikečių uždėjimo mašina 4000 BP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys „ULISSE 4000“ – tai automatinė „Scaligera“ gamybos „Sleever“ etikečių uždėjimo mašina, skirta aukštos kokybės termotraukių etikečių uždėjimui ant cilindrinių talpų. Ši naudota įranga, pagaminta 2021 m., skirta integruoti į naudotą įpylimo liniją ir pramonines gėrimų gamybos pakuočių tvarkymo sistemas. Tvirtas konstrukcijos, pagamintos iš nerūdijančio plieno AISI 304, „Omron“ automatika ir tiksli pjovimo sistema užtikrina nuoseklų ir tikslų termotraukių etikečių padėties nustatymą prieš termiškai traukiant. Gamintojas: „Scaligera“ Modelis: „ULISSE 4000“ Pagaminimo metai: 2021 Formatai: 330 ml (standartinis), 440 ml (standartinis), 500 ml (standartinis) (CAN) Mašinos tipas: automatinis termotraukių etikečių uždėjimo įrenginys Įdiegtas elektrinis galingumas (uždėjimo įrenginys): 3 kW Suspausto oro sąnaudos (uždėjimo įrenginys): 80 Nl/min Valdymo sistema: PLC „Omron“ su 7 colių spalvotu jutikliniu ekranu HMI Pjovimo sistema: 1 rotacinis ašmenų galvutė, valdoma pagal registracijos ženklus Medžiagos: rėmas ir apsauginės apdailos iš nerūdijančio plieno AISI 304; komponentai iš anodinto aliuminio ir chromuoto plieno Įskaičiuotas konvejeris: „Scaligera K325“, bendras ilgis apie 7,5 m, grandinė 82,5 mm, dažnio reguliuojamas Termiškai traukiantis tunelis (įskaičiuotas): „Scaligera TVP3SE“ garų tunelis, 3 nepriklausomos garų sekcijos, 6 įpurškimo kameros, elektroninis temperatūros reguliavimas, dažnio reguliuojamas ištraukimas, įdiegtas elektrinis galingumas: 11 kW, minimalus garų slėgis: 5 bar Sukamosios platformos (įskaičiuota): Ø 1200 mm, galingumas: 0,5 kW Elektrinis garų katilas (įskaičiuotas): „COMETH GEI 54 KW 75“, 3 × 25 kW kaitinimo elementai, 380 V 50 Hz, garų našumas apie 100 kg/h, nerūdijančio plieno vandens bakas, apie 80 l, katilo talpa apie 60 l Saugumas: atitinka CE reikalavimus, užrakintos apsauginės apdailos ir saugos įtaisai Kdodpfx Ajy Ef Tmscist Pažangi automatika ir valdymo sistemos „ULISSE 4000“ integruoja pažangią automatiką, kad optimizuotų uždėjimo tikslumą ir prieinamumą. Išorinis atvija su mechaniniu įtempikliu užtikrina stabilų plėvelės įtempimą. Motorizuoti tiekimą užtikrinantys ritinėliai dideliu greičiu paduoda termotraukius, automatiškai atidaromi ir reguliuojami. Plėvelės ilgis reguliuojamas fotoelektriniu būdu ir sinchronizuojamas su produkto buvimu, kad būtų užtikrintas tikslus pjovimas pagal registracijos ženklus. Valdymas atliekamas per 7 colių spalvotą jutiklinį ekraną HMI su „Omron“ PLC valdymu, įskaitant receptų valdymą ir greitą parametrų reguliavimą. Automatinis termotraukių tiekimas ir pjovimas pagal registracijos ženklus Motorizuoti ritinėliai su automatiniu atidarymu ir reguliavimu Šviesos barjerai, skirti reguliuoti plėvelės ilgį, aptikti trūkstamus gaminius prie įėjimo ir užstrigimus prie išėjimo Mikrometriniai reguliavimo ratai su skaitikliais, skirti atlikti pakartotinius, tikslius nustatymus Užrakintos saugos durys ir atitinkančios CE reikalavimus saugos priemonės Integravimo galimybės...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Kdjdpfsy Szcwex Aciot

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: M298, Used filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year of manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, manufactured in 2014, provides a compact, integrated isobaric filling solution for bottling beer in glass bottles. AMS FERRARI designed this model in 2014 to combine rinsing, filling, and capping into a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and production configuration The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year 2014, is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 litre in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system guarantees stable and continuous workflow for consistent production output. The operators disassembled the machine after approximately 200 operating hours, during which around 300,000 litres were filled. Due to its minimal usage, the unit shows only minor mechanical wear, preserving the integrity of key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a foundation for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 monoblock (year 2014) utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to guarantee internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-litre glass bottles, making the machine adaptable to a range of beer formats. This rinsing system thus contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling section Kdodpfow Ag Ndsx Aciot The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure balance during filling, minimizing foaming and CO₂ loss. This feature preserves product quality and prevents waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impacts product consistency. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustment. Furthermore, the isobaric valves support repeatable operation across longer production cycles. Overall, these features improve filling performance while maintaining operational efficiency. Capping section

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 4 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R45, Technical Specifications and Performance Data The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine is an efficient solution for industrial packaging requirements, particularly in the field of beverage production. Built in 1998, this machine offers a production speed of 2,000 bottles per hour (bph) and supports a variety of container types specifically designed for brick formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brick Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced Automation and Control Systems This used filling machine integrates advanced control systems that simplify equipment operation. With user-friendly control panels, the machine ensures efficient performance and includes comprehensive safety features to protect operators during use. Control panel: Accessible and user-friendly Degree of automation: High, which increases production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration Options in the Production Line The Elopak PURE PAK PS 20 can be seamlessly integrated into existing production lines thanks to its flexible design. Whether coordinated with labeling, capping, or rinsing equipment, this machine easily adapts to format changes and offers extensive adaptability for multi-product flexibility. Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, this machine is in good condition and reflects a history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operational guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective choice for production enhancements. Operational Performance and Versatility Designed for dairy products, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility and can efficiently handle various container materials, with a special focus on brick. Its unique functionality enables it to meet the diverse requirements of beverage production. Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure that your facility meets the required utility specifications. The machine requires a 380V power supply, with sufficient space to accommodate its components and provide operators access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification Kdedpfx Ajvguzqecist This filling machine complies with high safety standards and is equipped with robust safety mechanisms to protect operators. The machine fulfills industry-standard hygiene requirements, which are essential for cleanliness in beverage production environments.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used Krones automatic decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging requirements. Built in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production capacity of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage manufacturing. Specifically developed for glass containers, it delivers precision and reliability when handling various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system ensuring precise operation. The automation level is designed to optimize production processes and allow seamless transitions between different beverage types. The machine’s operator panel features user-friendly interfaces that enable easy operation while maintaining high standards of safety and efficiency. Safety features integrated into the machine ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and 8.25A, guaranteeing powerful and efficient performance. Ksdpfx Asvgu D Eociedt Production Line Integration Capabilities The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to handle format changes efficiently makes it compatible with fillers, labelers, and capping machines. The machine is engineered to support multi-product flexibility, allowing trouble-free processing of a variety of beverage types and container shapes. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for redeployment. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance record that demonstrates its dependable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal working order, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operational Performance and Versatility The machine excels in operational efficiency and provides versatility to meet diverse production needs. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for companies running various beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, provides flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are crucial to ensure the lo...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: AT88, Naudotas sterilizatorius + homogenizatorius „Tetra Pak“, 12 000 l/val. Naudotas „Tetra Pak“ sterilizatorius + homogenizatorius, 12 000 l/val., apdoroja skystus maisto produktus terminiu būdu ir homogenizuoja, užtikrindamas aukštus saugos ir kokybės standartus pramoninėje gamyboje. Kadangi tai yra UHT sterilizavimo sistema, kartu su aukšto slėgio homogenizatoriumi, ji užtikrina optimalų apdorojimą įvairiems maisto ir gėrimų produktams. Be to, dėl konstrukcijos, ją lengva integruoti į esamas gamybos linijas, todėl tai yra praktiškas pasirinkimas gamintojams. Pagrindinės savybės: Ši sistema veikia 12 000 litrų per valandą (l/val.) našumu ir užtikrina didelį našumą bei nuoseklius rezultatus terminiu apdorojimu ir dalelių dydžio sumažinimu. „Tetra Pak“, viena iš pirmaujančių maisto produktų gamybos technologijų įmonių, pagamino šį įrenginį 2008 m., todėl užtikrinamas patikimumas ir pažangios inžinerijos derinys. Be to, tvirta sistemos konstrukcija garantuoja ilgaamžiškumą ir sumažina priežiūros poreikį. „Steritube“ UHT sterilizatorius: „Tetra Pak“ „Steritube“ UHT sterilizavimo įrenginys naudoja aukštas temperatūras, kad užtikrintų skystų produktų mikrobiologinį stabilumą. Kadangi jame yra valdoma šildymo sistema, sterilizavimo temperatūra palaikoma nuo 95 °C iki 138 °C, priklausomai nuo gamybos reikalavimų. Be to, operatoriai gali reguliuoti išlaikymo laiką keliais lygiais: 5, 10 ir 15 sekundžių ankstyvosiose etapose ir 30, 45 ir 60 sekundžių pažangesniuose etapuose, taip užtikrinant tikslų terminį apdorojimą. Kdodpfxov Di Its Acijt Norint optimizuoti šilumos perdavimą, sistema reguliuoja karšto vandens srautą nuo 10 500 iki 32 000 l/val., užtikrindama vienodą sterilizavimą. Dėl to įrenginys palaiko 5 °C įtekėjimo temperatūrą ir 85–95 °C ištekėjimo temperatūrą, taip užtikrinant kontroliuojamą aušinimą prieš tolesnį apdorojimą. Kitas svarbus privalumas yra tai, kad konstrukcija leidžia lengvai integruoti į homogenizavimo sistemas, CIP (valymo vietoje) įrenginius ir aseptines pakavimo linijas. „Alex 30“ homogenizatorius: „Tetra Pak“ „Alex 30“ homogenizatorius veikia iki 250 bar slėgiu ir efektyviai sumažina dalelių dydį, pagerindamas produkto stabilumą. Kadangi jis apdoroja nuo 6 000 iki 14 000 l/val., jis idealiai tinka UHT apdorotų skystų produktų konsistencijai ir kokybei pagerinti. Be to, sistema turi kūginius vožtuvus ir stūmoklius, pagamintus iš nerūdijančio plieno arba vientisos keramikos, o tai užtikrina patvarumą ir atsparumą dilimui. Jame taip pat yra gofruotų ir V formos sandariklių, kurie užtikrina veiksmingą sandarinimą ir sumažina priežiūros poreikį. Kadangi homogenizavimo procesas vyksta dviem etapais, sistema užtikrina maksimalų efektyvumą. Pirmajame etape taikomas 42 % slėgio, o antrajame etape – likę 58 %, abu etapai valdomi elektroniniu būdu per VDC signalus. Be to, „ABB M3BP315SMB 4“ variklis varo įrenginį 132 kW galia, o jis veikia esant 380 V ir 50 Hz įtampai, užtikrindamas patikimumą ir didelį našumą. Tuo pačiu metu 7,5 V nuolatinės srovės termistoras stebi darbo temperatūrą, kad būtų išvengta galimų gedimų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: ET223, Used Labelling Machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General Configuration and Performance The used AXTRA 720-H9SA4 labelling machine delivers high-performance inline labelling for glass containers and can be configured to process PET or other packaging materials upon request. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that demand consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8000 containers per hour, depending on sample approval by the customer. Operating Direction and Functional Layout The machine operates clockwise, with containers entering from the left and exiting to the right when positioned towards the conveyor belt. This configuration facilitates integration into most standard bottling lines used in modern production plants. In addition, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream equipment. Labelling System and Roll Handling The used AXTRA 720-H9SA4 labeller includes three nonstop labelling stations designed for 400 mm label rolls and one standard station for 300 mm rolls. Furthermore, each station is equipped with sensors that accurately detect opaque labels, ensuring precise placement even with low-transparency materials. The result is consistent labelling quality across various formats. The machine can operate within the following formats: diameter 45–115 mm and height 180–330 mm. Kodpfjw Az Diex Acijdt Precision Mechanics and Integrated Settings The machine utilises electromechanical plates to ensure high precision during operation. It also features an electrically adjustable upper carousel, allowing operators to implement quick format changes with minimal downtime. This automation increases productivity and reduces manual intervention. The system further includes a pre-installed optical centering device, ensuring accurate alignment on containers with printed reference marks. As a result, the machine maintains high visual consistency when applying labels. Additionally, the machine supports continuous production with 9 active plates, guaranteeing constant performance and reducing interruptions. Compatible Materials and Reconfiguration Options Currently, the machine labels glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. We can also adapt the system to different container shapes and label types as needed.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for the filling and packaging of glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, capping, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are located downstream of the sterilization process to ensure product quality. The format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changeovers. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utilities support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to the facility’s local infrastructure. Production Line Integration Features As a full packaging line, this system operates in a linear sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the central modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area handles sterilization, inspection, labeling, cartoning, case sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L glass bottles and can be integrated with site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of process steps. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, which indicates ongoing operability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying emphasizes disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. Regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be deployed immediately following site adaptation. Operating Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the lin... Kodpfjydpa Tjx Aciedt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC633, Naudota STORK mini linija stikliniams ir PET buteliams, 200 BPM Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota išpilstymo linija skirta mini formato gamybai ir optimizuota itin efektyviai gėrimų gamybai. Specialiai sukonfigūruota 50 ml talpos buteliukams, ji apdoroja tiek PET, tiek stiklinius indus bei palaiko įvairias formas, įskaitant plokščius (flakonai), ovalius ir apvalius butelius. Linijos pagrindas – Stork „Rinser–Filler–Capper“ monoblokas su 36 galvučių skalavimo/pildymo karusele ir 9 galvučių uždarymo įrenginiu. Po to eina Krones Autocol lipnios etiketės klijavimo mašina su 3 stotimis priekinei ir galinei etiketei, integruota kontrolės bei išbrokavimo sistema bei pilna kartonavimo, uždarymo, ženklinimo ir transportavimo įranga. Gamybos greitis: 12 000 bph (mini buteliai 0,05 l) Pildymo tipas: vakuuminis pildymas Butelių formatai: suderinama su 0,05 l formato buteliais Tara: skirta PET ir stikliniams buteliams Palaikomos formos: flakonas (plokščias), ovalas, apvalus Kedpfxoy Uduuo Acijdt Monobloko konfigūracija: 36 galvučių skalavimo/pildymo, 9 galvučių uždarymo Uždarymo tipas: ROPP, dangteliai 18×12 ir 20×12 Etiketavimas: Krones Autocol, 3 stotys, lipnios etiketės priekyje ir gale Kontrolė: užpildymo lygis su kartonų išbrokavimu, kontrolinės svarstyklės, masės patikra End-of-line: kartonavimo staklės, kartonų uždarytuvas, kartonų ženklinimo sistema su išbrokavimu, kartonų surinkėjas Elektra: 415 V / 50 Hz (pagrindiniai įrenginiai), 240 V / 50 Hz (pagalbiniams) Svarbios modelių nuorodos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gamintojas: Stork (pagr. monoblokas); pagrindiniai komponentai – Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pažangus automatizavimas ir valdymo sistemos Linijoje įrengta modernizuota PLC/HMI sistema, atnaujinta 2021 m. (Stork monoblokui), kuri užtikrina išplėstinę diagnostiką, receptūrų valdymą ir proceso stabilumą. Integruoti kontrolės moduliai leidžia atlikti užpildymo lygio kontrolę bei automatinį išbrokavimą, o svarstyklės bei svorio patikros sistema garantuoja tikslų 50 ml pakuočių užpildymą. Elektrinė instaliacija palaiko mišrią įtampą – 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms ir 240 V / 50 Hz pagalbinei įrangai. Formatinės detalės ir sinchronizuoti transporteriai leidžia greitai persijungti tarp mini flakonų, ovalo, apvalaus formato. Gamybinės linijos integravimo galimybės Sistema suprojektuota kaip pilnas pakavimo sprendimas nuo butelių padavimo iki kartonų tvarkymo. Nerūdijančio plieno rezervuaras ir butelių transporteriai stabilizuoja produkto ir talpos padavimą. Krones Autocol etikečių klijavimo mašina sklandžiai integruojama su miniatiūrinių butelių tvarkymu, užtikrinant tikslią lipnios etiketės uždėjimą. Galutiniame etape veikia koordinuota kartonavimo, uždarymo, ženklinimo bei išbrokavimo sistema, kartonų formavimo įranga ir spiralinis transporterinis didelių aukščių transportavimui bei buferiniam valdymui. Linijos konfigūracija idealiai pritaikyta antriniam pakavimui ir lengvai integruojama į esamas gamybines grandines.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, didžiausias darbinis plotis – 500 mm didžiausias darbinis aukštis – 200 mm didžiausias šoninio frezavimo aukštis – 10 cm šoniniai – keičiami galvutės dviejų peilių velenas ritinėlis stalo viduje rankinis šoninių galvučių atstumo reguliavimas Kdedpszz Nh Defx Aciot du posūvio greičiai daugiabriaunė pjovimo įranga išėjime

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 539 NAUDOTA spiralinė tešlos maišyklė su nuimamu maišymo indu „Diosna SP 180 AD“. IŠMATAVIMAI (cm): - plotis: 86 - ilgis: 150 Kodpfxjzz S Sre Acijdt - aukštis: 155 TECHNINIAI DUOMENYS: - indo talpa: 280 l / 110 kg miltų / 180 kg tešlos - maitinimas: 380 V, 3 fazės, 50 Hz - svoris: 960 kg KOMPLEKTACIJA: - 2 maišymo indai Nurodyta kaina yra grynoji kaina. Galimos papildomos paslaugos už atskirą mokestį: įrangos transportavimas. KALBAME ANGLŲ, VOKIEČIŲ, PRANCŪZŲ, RUSŲ IR UKRAINIEČIŲ KALBOMIS.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CATALOG NUMBER 7966 TECHNICAL DATA - Maximum planing width: 770 mm - Maximum planing height (double-sided): 200 mm - Electric table height adjustment (up/down) - Maximum planing height (four-sided): 180 mm Top Section: - Feed-in shaft, toothed Kdjdpozxrdcsfx Aciet - Kickback devices - Pressure beam - 2 feed rollers, toothed (first sequential) - Pressure beam - Planing shaft 770 mm, 4-knife, 7.5 kW - Pressure beam - Smooth outfeed roller Bottom Section: - Guide bar - Split smooth sliding roller - Planing shaft 770 mm, 4-knife, 5.5 kW - 2 smooth feed rollers Rear Section: - 2 side spindles + pressure beam 1) Right vertical 180 mm, 5.5 kW 2) Left vertical 180 mm, 5.5 kW - Spindle diameter: 30 mm - Spindles adjustable up/down, right/left - Manual planing width adjustment - 4 feed speeds: 6/9/12/18 m/min - Feed motor: 2.4 kW - Extraction port diameter: 160 mm, 180 mm, 2 x 120 mm - Dimensions (LxWxH): 2600 x 1700 x 1650 mm - Weight: approx. 3000 kg ADVANTAGES - Ideal for processing beams, flooring boards, etc. - Made by German brand KUPFERMUHLE - Includes 2 side spindle heads - 2 horizontal planing shafts + 2 vertical spindles - Used planer, very good condition Net price: 46,900 PLN Net price: 11,160 EUR (based on exchange rate of EUR 4.2) (Prices may change with exchange rate fluctuations)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NUMERIS 7221 TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS – minimalus/maksimalus apdirbamo elemento plotis: 45 / 150 mm – minimalus/maksimalus apdirbamo elemento aukštis: 15 / 50 mm 3 vėlokliai: 1) horizontalus, apatinis, 11 kW 2) horizontalus, viršutinis, 22 kW (7000 aps./min.) 3) horizontalus, apatinis, 5,5 kW vėloklių skersmuo: 40 mm – 1 ir 3 vėlokliai reguliuojami rankiniu būdu aukštyn/žemyn, į kairę/dešinę – 2 vėloklis reguliuojamas rankiniu būdu į kairę/dešinę – 2 vėloklis reguliuojamas elektriniu būdu aukštyn/žemyn – 2 ir 3 vėlokliai yra su stabdžiais viršuje: – 3 įtraukiamieji, traukiantieji, metaliniai dantyjieji valcai Kdodpfxezxq I Ho Acijt – 1 dvigubas ištraukiamasis, traukiantysis, guminis valcas apačioje: – prispaudžiantysis įtaisas – raštuotas paviršius – traukiantysis valcas, metalinis, lygus – elektrinis obliavimo gylio reguliavimas – tolygus posūvio greičio reguliavimas: 6–24 m/min. – posūvio variklis: 3 kW – posūvis ant Kardano velenų – įtraukiamojo paviršiaus ilgis: 1970 mm – automatinė paviršiaus tepimo sistema – ištraukiamojo antgalio skersmuo: 1x150 mm, 2x140 mm – matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 3070x2000x1800 mm – svoris: 2000 kg PRIVALUMAI – pagaminta Vokietijoje – su 3 vėlokliais – skirta lamelių apdirbimui – raštuotas paviršius – komplekte yra vėlokliai – neapdorota (nedažyta) – labai gera būklė – naudota obliavimo mašina Grynasis kainos: 115 900 PLN Grynasis kainos: 27 590 EUR Grynoji kaina skaičiuojama pagal kursą 4,2 PLN/EUR (esant didesniems kurso svyravimams, kaina gali keistis)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CATALOG NUMBER 7679 TECHNICAL DATA - Maximum planing width: 610 mm - Maximum double-sided planing height: 200 mm - Electric table height adjustment (up/down) - Maximum four-sided planing height: 100 mm – Top section: - Feed-in roller, toothed - Kickback prevention devices - Pressure bar - 2 toothed feed rollers - Pressure bar - Planing shaft 610 mm, 4-knives, 7.5 kW - Pressure bar - Smooth outfeed roller – Bottom section: - Guide bar - Toothed feed roller - Planing shaft 610 mm, 4-knives, 5.5 kW Kdedpszw Dinefx Aciet - 2 smooth feed rollers – Rear: - 2 side spindles + pressure bar 1) Right vertical, 100 mm, 4 kW 2) Left vertical, 100 mm, 4 kW - Spindle diameter: 35 mm - Spindles adjustable (up/down, right/left) - Manual planing width adjustment - 6 feed speeds: 7/9/11.5/14/18/23 m/min - Feed motor: 3.1 kW - Dimensions (LxWxH): 2500x1800x600 mm - Weight: approx. 3000 kg ADVANTAGES – Ideal for processing beams, floorboards, etc. – Manufactured by the German brand KUPFERMUHLE – 2 horizontal planing shafts + 2 vertical spindles – Used planer, condition very good Net price: 56,900 PLN Net price: 13,550 EUR (based on an exchange rate of 4.2 EUR) (Prices may vary with exchange rate fluctuations)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: KK00050613, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, obtotalinė obliavimo stalų ilgis: 2 250 mm, bendras svoris: 695 kg, drožlių pašalinimas: 5 mm, drožlių nuėmimas paviršiaus apdirbimui (maks.): 5 mm, obliavimo peilių skaičius: 4, obliaus veleno skersmuo: 120 mm, obliavimo aukštis: 240 mm, Įranga: variklio stabdis, „Holzkraft“ kombinuotas frezuojamasis ir storinantis staklės „minimax fs 52 TERSA“, Frezuojamojo disko plotis – 520 mm, frezuojamojo disko aukštis – 3–240 mm, Frezuojamojo stalo ilgis – 2250 mm, 4 peiliukai „TERSA“ – frezuojamasis diskas, Variklio galia – 7 kW (9,5 AG); S6 Ksdpfxoxn Suao Acijdt 5 metrų jungiamasis laidas, 2,5 mm², su 16 Ah kištuku, komplekte: lygiagrečiai atsidarantys stalai, bendras dulkių surinkimo gaubtas, skirtas frezuojamajam ir storinimo darbui, D = 120 mm, Storinimo stalo reguliavimas rankiniu ratuku su integruotu rodikliu, žvaigždės–trikampio jungiklis, papildomas atraminis blokas, CE ir BG – patikrinta dėl medienos dulkių. Prekės Nr.: 5503501 galima iš karto atsiimti Seevetale, EXW (iš sandėlio), be transportavimo, pasiliekame teisę į tarpinę prekybą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 7835 TECHNINIAI DUOMENYS - veleno plotis: 410 mm - triukšmą mažinantis šukas - peilių skaičius: 4 vnt. - stalų ilgis: 2500 mm - ketaus stalai - abu stalai reguliuojami - originalus kampu reguliuojamas liniuotė - variklis: 4 kW - elektrinis stabdis Kdodoztzkbjpfx Acijt - ištraukimo jungties skersmuo: 125 mm - matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 2500x820x1210 mm - svoris: 910 kg PRIVALUMAI – pagaminta Lenkijoje – viršutinis valdymo pultas – 4 peilių velenas – naudota obliavimo staklė – labai gera būklė Grynoji kaina: 15 900 PLN Grynoji kaina: 3 790 EUR pagal 4,2 EUR kursą (Kainos gali keistis esant stipriems svyravimams)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1980, mašinos/transporto priemonės numeris: V 109331, Funkcionalumas: nepatikrintas, galia: 4,8 kW (6,53 AG), įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo srovė: 10 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, obliavimo plotis: 500 mm, įrankio skersmuo: 125 mm, peilių skaičius: 2, pavaros tipas: hidraulinis, sukimosi greitis (maks.): 5 000 aps./min, sukimosi greitis (min.): 5 000 aps./min, obtotalinė obliavimo stalų ilgis: 2 500 mm, bendras svoris: 950 kg, „Martin Abrichthobel“ modelis T 51, Hobelavimo plotis – 500 mm, 2 peilių plokščioji hobeliavimo galva, Padavimo stalo ilgis – 1400 mm, Priėmimo stalo ilgis – 1100 mm, Šoninė kreiptuvė, pagalbinis kreiptuvas, Išilginis kreiptuvas, reguliuojamas nuo 0 iki 45°, Kedpfjy E Rv Tex Acijdt Svoris – apie 950 kg, tokios būklės, kokia apžiūrėta, netaisytas. Pristatomas iš Seevetal vietos, pagal „Ex works“ sąlygas. Pasilieka teisė parduoti kitam pirkėjui.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: 3060, Funkcionalumas: nepatikrintas, galia: 5,5 kW (7,48 AG), įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo srovė: 13 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, obliavimo plotis: 520 mm, peilių skaičius: 4, pavaros tipas: elektrinis, sukimosi greitis (maks.): 5 600 aps./min, sukimosi greitis (min.): 5 600 aps./min, bendras svoris: 570 kg, Įranga: CE žymėjimas, „Sicar“ stambaus obliavimo staklės „Forte 520“, Obliavimo plotis – 520 mm, Maksimalus apdirbamo ruošinio aukštis – 300 mm, Variklio galia – 5,5 kW, 400 V, 50 Hz, 4 ašmenų gręžiamojo obliavimo velenas, Kdsdpfey E Rzisx Acist Kaip apžiūrėta, parduodama „Exworks“ sąlygomis, iš Seevetalio sandėlio, Pardavimas gali būti atšauktas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NUMERIS 7133 TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS – maksimalus apdorojamo elemento plotis: 220 mm Kdodpfxszrulce Acist – maksimalus apdorojamo elemento aukštis: 120 mm – 5 vėlokliai: 1) horizontalus apatinis, 220 mm, 5,5 kW 2) vertikalus dešinysis, 120 mm 3) vertikalus kairysis, 120 mm; 2 ir 3 – 11 kW 4) horizontalus viršutinis, 220 mm, 11 kW 5) horizontalus apatinis, 220 mm, 5,5 kW – visi vėlokliai reguliuojami aukštyn/žemyn, į kairę/dešinę – vėloklių skersmuo: 40 mm – pneumatiniai spaudimo įtaisai – iš viršaus – 4 įtempimo ritinėliai, dantyti, įskaitant 2 dvigubus – iš viršaus – 1 dvigubas ištempimo ritinėlis, lygus, guminis – iš apačios – ištempimo ritinėlis, guminis – judėjimas ritinėliais (Kardano velenais) – judėjimo greičio reguliavimas – judėjimo variklis: 2,2 kW – pakėlimo variklis: 0,25 kW – elektrinis obliavimo gylio nustatymas – įtempimo stalo ilgis: 1970 mm – centrinė tepimo sistema – dulkių nusiurbimo antgalio skersmuo: 4x120 mm, 140 mm – matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 3500x1550x1400 mm – svoris: 1750 kg PRIVALUMAI – 5 apdirbimo galvutės – vokiška gamyba – neapdarytas – naudota obliavimo staklė, labai gera būklė Grynasis kainos: 39 900 PLN Grynasis kainos: 9 500 EUR, priklausomai nuo 4,2 EUR kurso (Kainos gali keistis priklausomai nuo didesnių kursų svyravimų)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 8033 TECHNINIAI DUOMENYS maks. apdirbamo ruošinio plotis – viršutinis velenas: 510 mm maks. apdirbamo ruošinio plotis – apatinis velenas: 450 mm maks. apdirbamo ruošinio storis per abu velenus: 200 mm – iš viršaus: traukimo ritinėlis stabdikliai 1 metalinis dantytas traukimo velenas, 2 metaliniai nuoseklūs traukimo velenai, 1 metalinis dantytas traukimo velenas, spaustuvas, obliavimo velenas 510 mm, 4 peiliai, galima montuoti profiliuotus peilius, apie 7,5 kW gludus metalinis traukimo velenas, išėjimo viršutinis spaudimas su 2 traukimo ritinėliais, – iš apačios: reguliuojamas įvadinis stalas su kreipiančiąja, obliavimo velenas 300 mm, 3 peiliai, 3 kW, slankiojantis metalinis velenas, obliavimo velenas 450 mm, 4 peiliai, 5,5 kW, 2 lygūs metaliniai traukimo velenai, – iš galo: 2 šoniniai velenai, 1) dešinysis vertikalus 150 mm, 4 kW 2) kairysis vertikalus 150 mm, 4 kW veleno skersmuo: 40 mm velenai reguliuojami aukštyn/žemyn, dešinėn/kairėn, velenai fiksuojami, ašys išdėstytos pakaitomis, elektrinis aukščio reguliavimas, 2 stumdymo greičiai + pastovus reguliavimas: 5-13, 13-36 m/min atpylimo movos skersmuo: 2x120 mm, 150 mm matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 3200x1500x1600 mm + valdymas svoris: 1980 kg – pagaminta Portugalijoje – elektrinis stalo pakėlimas – idealiai tinka šlapios ir sausos medienos apdirbimui – 3 obliavimo velenai + 2 šoniniai velenai Kdsdpfx Aeztziwsciot – labai gera būklė – naudotas obliavimo staklės Grynoji kaina: 38 900 PLN Grynoji kaina: 9 260 EUR, priklausomai nuo kurso 4,2 EUR (Kainos gali keistis esant didesniems svyravimams)