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Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, ATTENTION: No machines are being sold, only GRINDING WHEELS for the following machine types: SCHNEEBERGER LEPUS, SCHNEEBERGER WSL, and LAMELLO Lepus. ATTENTION: Images 1 + 2 show grinding wheels for sale. Images 3 - 5 are sample images of these machines and are NOT for sale!!! Available exclusively from us! Grinding wheels made of premium corundum, suitable for Schneeberger / LAMELLO / LEPUS / WSL—without machine, abrasives only! Suitable for both dry and wet sharpening of chisel and hand plane blade grinding machines / sharpening machines. Price per piece: Coarse grinding wheel, orange: EUR 75 excl. VAT & shipping / CHF 75 excl. VAT & shipping Fine grinding wheel, white: EUR 115 excl. VAT & shipping / CHF 115 excl. VAT & shipping Dkedpfx Asfvzmyoitop Note: minimum order quantity is 2 pieces per order. Your contact: Marc Brönnimann We sell grinding wheels for the following chisel and hand plane blade grinding/sharpening machines: LEPUS, SCHNEEBERGER, LAMELLO, WSL—suitable for both wet & dry applications!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Der CONSTMACH Tertiär-Prallbrecher ist eine fortschrittliche Brechmaschine, die höchste Effizienz bei der Gesteinszerkleinerung und der Herstellung von Sand bietet. Besonders bei der Zerkleinerung von mittel-harten, wenig abrasiven Materialien zeichnet sich diese Maschine durch ihre überlegene Leistung aus. Sie besticht durch die Fähigkeit, feines, kubisch geformtes Material bis zu 0,5 mm Korngröße in einem einzigen Durchgang zu produzieren. Damit ist sie die ideale Wahl für die Herstellung von hochwertigem Zuschlagstoff in Bereichen wie Bauwesen, Transportbetonproduktion und Asphaltanwendungen. Tertiärbrecher sorgen durch ihren hohen Zerkleinerungsgrad für eine homogene Kornverteilung des Materials während des Brechprozesses und ermöglichen eine effizientere Materialnutzung. Dank dieser Eigenschaften wird der CONSTMACH Tertiärbrecher in Steinbrech-Anlagen häufig auch als „Sandherstellungsmaschine“ eingesetzt. Durch das Hochgeschwindigkeits-Rotorsystem und die verstellbaren Brechplatten kann das Ausgangsmaterial in die gewünschte Feinheit zerkleinert werden. Der hydraulische Öffnungs- und Einstellmechanismus ermöglicht einen schnellen und sicheren Wartungs- sowie Austauschprozess. Austauschbare Verschleißteile sorgen für eine lange Lebensdauer und niedrige Betriebskosten. Zudem gewährleistet das Design, welches für den geschlossenen Kreislauf ausgelegt ist, eine konstante Produktqualität in unterschiedlichen Korngrößen. Technische Daten des Tertiärbrechers Dedpfexpvb Hox Aitokp MODELL: CTC - 1275 Rotordurchmesser: 1.100 x 750 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 100 mm Leistung: 60 - 80 t/h Motorleistung: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.000 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 120 mm Leistung: 80 - 135 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.200 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 150 mm Leistung: 120 - 170 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 150 mm Leistung: 230 - 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Warum CONSTMACH Tertiärbrecher? CONSTMACH bietet verlässliche Lösungen für Brech-, Sieb- und Betonproduktionsanlagen, die internationalen Standards entsprechen. Unsere Tertiär-Prallbrecher erhöhen die Produktionseffizienz Ihrer Anlage durch höchste Qualität, Langlebigkeit und geringe Wartungskosten. Im After-Sales-Prozess stehen wir Ihnen mit Ersatzteilen und technischem Support stets zur Seite. Wenn Sie eine langlebige, energieeffiziente und leistungsstarke Gesteinsbrechmaschine suchen, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten eine verlässliche Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Būklė: naudotas, Angeboten wird hier die Semper Safehood 120. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Abmessungen: 1200 mm Länge x 710 mm Tiefe x 1200 mm Höhe Djdpfxoyu T H Se Aitokp Die Semper Safehood 120 ist ein robustes und zuverlässiges Sicherheitsgehäuse, das speziell entwickelt wurde, um einen sicheren Arbeitsbereich für den Umgang mit Gefahrstoffen, Pulvern und biologischen Agenzien zu gewährleisten. Die Kombination aus hocheffizienter Filtration und ergonomischem Design macht die Safehood-Serie zur idealen Wahl für Labore, die höchsten Wert auf Anwenderschutz bei gleichzeitig effizientem Arbeitsfluss legen. Hauptmerkmale & Vorteile: • Fortgeschrittener Schutz: Speziell zur Erfassung und Filtration von schädlichen Dämpfen und Aerosolen entwickelt, schützt sie zuverlässig den Atembereich des Bedieners. • Optimale Sicht: Großzügige, transparente Seitenwände und eine klare Frontscheibe ermöglichen einen durchgehenden, ungehinderten Blick auf feine Arbeiten. • Benutzerfreundliche Ergonomie: Die 120 cm breite Arbeitsfläche bietet viel Platz für Geräte, während der geräuscharme Betrieb Ermüdungserscheinungen bei längerer Nutzung minimiert. • Einfache Wartung: Glatte, chemikalienresistente Oberflächen sorgen für eine schnelle Dekontamination und eine mühelose Reinigung zwischen unterschiedlichen Anwendungen. • Zuverlässige Überwachung: Integrierte Sicherheitsalarme und Luftstromüberwachung gewährleisten einen stets optimalen Schutzbetrieb.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Hersteller: MCPI Fine Dosing Modell: OPTI-FEEDER FD - SPA - Klasse 2A Baujahr: 2014 Typ: Mikro-Dosieranlage / Präzisionsdosiergerät Produktart: Pulver / Granulate, trocken Dosierart: Chargenweise Dosierung nach Gewicht im gravimetrischen Modus Wiegekette: Präzisionswaage / Präzisionswägezelle Befüllung des Dosierbehälters: Manuell Elektronische Wäge- und Steuerungseinheit Austrittsquerschnitt des Dosierförderers: 80 mm Dosierablauf: 3 Dosiergeschwindigkeiten (grob, mittel und fein) zur Optimierung des Verhältnisses zwischen Genauigkeit und Dosiergeschwindigkeit Überwachung der Dosierqualität (Toleranzbereich +/-) Waagenauflösung: 10 mg (0,01 g) Mindestdosierung (geschätzt): 250 mg Höchstdosierung (geschätzt): 500 g Dkodpfox R Dh Hjx Aitop Speicher für 800 verschiedene Dosierrezepturen Auslösung: Fußpedal Auswertung der Ergebnisse über USB-Stick, Analyse in Excel möglich. Steuereinheit: Schaltschrank nach CE-Norm. Alle Steuerungs- und Bedienelemente sind in diesem Schrank integriert (Controller, SPS, Frequenzumrichter, Sicherheitseinrichtungen, Schalter etc.). Stromversorgung: 220V – einphasig Verbindung Dosierer / Steuerung: direkt Produktberührende Teile: Edelstahl 304L, elektropoliert. Fertigung gemäß GMP-Richtlinien Maschinenabmessungen: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation vorhanden

Būklė: naudotas, Diese Anzeige betrifft eine Hirschman Pipetus mit Ladestation. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Für alle Pipettiervorgänge von 0,1 ml bis 200 ml geeignet. Hauptmerkmale: - Großer Volumenbereich: Kompatibel mit allen Mess-, Voll- und Pasteurpipetten von 0,1 ml bis 200 ml - Präzises Dosieren: Feindosierungsventile mit Ventilstiften aus Keramikverbundwerkstoff bieten maximale chemische Beständigkeit und sind verschleißfrei - Einstellbare Geschwindigkeiten: Fünf fein abgestimmte Leistungsstufen ermöglichen präzise, stufenlos verstellbare Pump- und Saug-Geschwindigkeiten für das Befüllen und Entlüften - Ergonomisches Design: Für ermüdungsfreies, dauerhaftes Arbeiten ausgelegt - Geräuscharmer Betrieb: Pumpenmotor arbeitet leise und vibrationsfrei - Übersichtliches Display: Integriertes Farbdisplay zeigt Pipettiermodus, Geschwindigkeitsstufe und Ladezustand an Dsdpfexv Dznjx Aitskp Modernes Ladesystem: - NiMH-Akku - Induktives, kontaktloses Laden - Mikroprozessor-gesteuerter Ladezyklus Im Lieferumfang enthalten: - Induktive Lade- und Parkstation - Standard-Wandhalterung - Zuverlässige Abdichtung: Fester Silikonadapter dichtet alle Pipetten sicher ab - PTFE-Filter-Schutz: Integrierter, hydrophober PTFE-Membranfilter (0,2 µm Porengröße) verhindert Kontamination.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 200 kW (271,92 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, bendras svoris: 14 000 kg, Gamybos metai: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS VSI-Prallbrecher mit vertikaler Welle werden eingesetzt, um aus den härtesten und hochabrasiven Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Flussstein usw. Feinsand und feinen Kies zu gewinnen. Dieser Brechertyp wird als Teritärbrecher in Anlagen verwendet und überzeugt durch hohen Kubizitätsgrad und hochwertige Feinprodukte. Diese Hochgeschwindigkeitsbrecher werden in zwei Ausführungen gefertigt: mit offenem oder geschlossenem Rotor. Vertikal-Prallbrecher (VSI) arbeiten nach dem einzigartigen Prinzip „Stein-auf-Stein“-Zerkleinerung, was die Verschleißkosten erheblich reduziert und gleichzeitig eine überlegene, kubische Kornform für hochwertige Feinkörnung garantiert. Die niedrigen Investitionskosten verringern sowohl Wartungsaufwand als auch Stillstandszeiten und steigern die Brechleistung. Allgemeine Spezifikationen und Merkmale: - Feines Endprodukt, geringe Verschleißkosten, kubische Kornform, flexible Einsatzmöglichkeiten und einfache Wartung - Rotor und Prallschurre mit spannungsarmem Schweißverfahren gefertigt - Verschleißfeste Auskleidungsplatten im Innenraum des Brechers - Hydraulisch öffnende Abdeckung - Automatisches Schmiersystem • Modell: FABO VSI-900 • Typ: Vertikal-Prallbrecher, geschlossener Rotor • Leistung: 100–300 t/h • Max. Aufgabegröße: 45 mm • Rotordurchmesser: Ø 900 mm • Geschwindigkeit: 50–70 m/s • Motor: Schwerlast-GAMAK, 2 x 160–200 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Gewicht: 14.000 kg Dkodpfx Asynf H Rsitop • Inklusive Untergestell, Motor und Schutzvorrichtungen FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, HSI-Prallbrecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Zerkleinerung von Kalkstein und Talkum Dkjdpfx Aisq Ny Sajtjp Einleitung Ein HSI-Prallbrecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruchbetrieb und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element in einer Kalkstein-Brechanlage sorgt er für eine präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt – der HSI-Prallbrecher gewährleistet konstante Kornverteilung und erstklassige Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Brechleistung Das Prallprinzip mit Hochgeschwindigkeitsrotoren und Prallleisten erzielt feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinheiten ermöglichen eine einfache Anpassung der Produktgröße. Robuste Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Schneller Zugang durch Inspektionsklappen und modulares Design erleichtern die Kontrolle und den Teileaustausch. Energieeffizienz Optimierte Rotorbauweise und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Bereiche) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Werte können material- und aufgabebedingt variieren. Anwendungsgebiete Kalkstein-Brechanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für die Pulverherstellung. Zuschlagstoff-Produktion: Bereitstellung kubischer Kornformen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Entscheidung für einen namhaften Prallbrecher-Hersteller garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter stellt auf das Einsatzmaterial zugeschnittene Lösungen bereit – beispielsweise als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – für optimale Leistung und lange Lebensdauer. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher zum Verkauf verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, geringe Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität sowohl in stationären als auch in mobilen Brechanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung zur Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robustem Aufbau, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er die Schlüsselkomponente jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässigen Betrieb, geringe Stillstandzeiten und langfristigen Werterhalt.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Dkodjq Ngafopfx Aitjp Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Dkjdpfxeq Nf Uws Aitjp Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): Djdpfeq Nxrxex Aitokp - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Būklė: geras (naudotas), krumpliaračio skersmuo: 508 mm, bendras aukštis: 1 780 mm, bendras ilgis: 2 990 mm, bendras plotis: 2 200 mm, MODELL 610 GLEASON ZAHNRAD-RAU- UND FERTIGBEARBEITUNGSMASCHINE Ausstattung: - Hydraulische Werkstückspannung - Hängebedienpult - Späneförderer - Teilerscheibe - Genfer Rad - Wechselräder - Hydrauliksystem - Kühlsystem - Bedienungsanleitungen Technische Daten: - Maximaler Zahnrad-Teilkreisdurchmesser: 508 mm (20") - Fräserdurchmesser: 229 mm, 267 mm, 305 mm, 356 mm, 406 mm, 457 mm (9", 10,5", 12", 14", 16", 18") - Zahnhöhe (Gesamttiefe): 31,75 mm (1,250") - Eingriffswinkel: 60° bis 80° Dkedpfortrykjx Aitop - Stirnbreite: 76 mm (3,0") - Extremes Übersetzungsverhältnis (Minimum): 2,25 : 1 - Zähnezahl: 20 bis 75 - Durchmesser der Kegelbohrung am großen Ende: 87,3 mm (3-27/64") - Fräservorschub (Rau): 4,75 m/min bis 26,75 m/min (15,6' bis 87,7') - Vorschubzeiten (Sekunden/Zahn) Rau: 3 bis 35 - Fräservorschub (Fein): 2,07 m/min bis 6,25 m/min (6,8' bis 20,5') - Vorschubzeiten (Sekunden/Zahn) Fein: 3 bis 9 - Stellfläche (L x B x H): 3,00 m x 2,20 m x 1,78 m (118" x 86,5" x 70" H) - Gewicht: 7.940 kg (17.500 lbs.)