Belvac 595K Beverage Can Necker pirkti naudotą (27 645)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga Ši dviguba izobarinė priešslėginė pilstymo linija buteliams ir skardinėms buvo pagaminta 2022 m. Ispanijos įmonės „González Tratamiento“. Sistema apima „Firulais 6 Latas-Botellas“ užpildymo įrenginį ir automatinę klijuojamų etikečių etiketavimo mašiną MPC-AS, siūlančią kompaktišką ir lanksčią sprendimą mažoms ir vidutinėms alaus darykloms ar gėrimų gamintojams. Užpildymo įrenginys vis dar veikia ir buvo reguliariai prižiūrimas. Savininkas parduoda liniją, nes jos našumas viršija dabartinius gamybos poreikius. Techniniai duomenys - Našumas: iki 2 000 but./val. (naudojama nuo 500 iki 1 000 but./val.) - Pilstymo sistema: izobarinė, priešslėginė - Užpildymo vožtuvai: 5 - Butelių formatai: 0,33 l ir 0,75 l (reguliuojami) Itsdpfxexn Uf Ie Af Hek - Skardinių formatai: standartinė 0,33 l - Uždarymo sistemos: integruotas skardinių uždarytuvas ir vainikinių kamščių uždarytuvas - Konstrukcija: nerūdijantis plienas - Darbinis slėgis: iki 3 bar - CO₂ sistema: skardinių prieševakuavimas, butelių vakuumavimas - Valdymas: jutiklinis ekranas su reguliuojamais parametrais - Mobilumas: ant ratukų su reguliuojamomis kojelėmis - Būklė: eksploatuojamas, reguliariai prižiūrimas Komplektacija - Užpildymo įrenginys | González Tratamiento | Firulais 6 Latas-Botellas | 2022 | izobarinis 5 vožtuvų užpildytuvas su integruotu skardinių ir vainikinių kamščių uždarytuvu - Etiketavimo mašina | González Tratamiento | MPC-AS | 2022 | automatinė klijuojamų etikečių apvyniojančio tipo etiketavimo mašina, skirta įvairaus dydžio buteliams, su terminiu spausdintuvu atitikties bei galiojimo terminų žymėjimui

Būklė: naudotas, The SUNCOMBE SteriWasher is an innovative, robust, high-performance, and fully validatable parts washer designed for applications in the pharmaceutical, biotechnology, food, beverage, healthcare, and other critical sectors. The wash chamber is accessed via a sturdy hinged door and constructed from 316 stainless steel, featuring a hygienic design. Utilizing a combination of specially developed, variable-power spray technologies, the washer delivers high-energy cleaning and energy-efficient rinsing—both selectable via simple recipe selection. Description The SteriWasher™ range leverages advanced and proven technologies to provide an environmentally friendly washing solution with low water and energy usage for production and research environments, suitable for items ranging from critical small components and tools to large mixers, drums, and containers. The range is available with chamber sizes from 0.6 m x 0.6 m x 0.6 m up to 1.5 m x 1.5 m x 1.5 m. Custom variants can be supplied in any chamber size to meet your specific requirements. All washers are equipped with gap-free chamber fittings and airtight, leakproof inflatable door seals for full product and tank containment. The washers come with standard or custom racks, featuring individually validated positions for cleaning, which are removable and can be loaded onto mobile carts for easy loading and unloading. Both single- and double-door pass-through models are available. The washers are configured for straight-through or 90-degree pass-through processes, constructed from 316 stainless steel to cGMP, EHEDG, ASME BPE, and GAMP standards—ideal for your washing areas or cleanrooms. Features • 316L stainless steel radiused corners, sloped design, crevice-free wash chamber • Standard and specialized chamber sizes • One or two chemical dosing systems • Automatically locking hinged door with optional window and internal lighting • Inflatable door seal for full security • Load and transport trolleys, custom-designed for your process equipment • Hygienic, pneumatically operated valves and instruments • Hygienic stainless steel pumps • Stainless steel covers • HEPA-filtered air drying and cooling • Pharmaceutical-grade washing machine Specification Iedoyf N Imspfx Af Hjtk Continuous Improvement Philosophy: Total loss, full or partial recovery Discharge Temperatures: Ambient to 90°C (aqueous) – ambient (solvent) Material: 316 stainless steel, duplex, or Hastelloy Operating Temperature: Ambient to 95°C (up to 120°C for turbo drying cycle) Operating Voltage: 230VAC or 400VAC (24VDC control) Automation: CIPSuite Level 2000 to 4000 (option for DCS integration) Reporting: Printed records, optional 21CFR11-compliant electronic records and batch reports.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 vnt. „Cimec America“ skalavimo, 8 galvučių užpildymo ir uždarymo įrenginys. Iedpfey Um Anjx Af Hotk Tai kompaktiška, automatinė monobloko butelių pildymo sistema, kurią sudaro 9 skalavimo antgaliai, 8 izobariniai (priešslėgio) užpildymo vožtuvai ir 1 uždarymo galvutė. Ji specialiai sukurta nealkoholinių ir gazuotų gėrimų skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Gamintojas – „Cimec S.r.l.“ Tipas – AM/DPS 9/8/IC/IVA. Pagaminimo data – 2004 m. Įranga: • Integruotas skalavimo, užpildymo ir ROPP uždarymo įrenginys. Šiuo metu karūnėlių uždarymo galvutė yra išjungta. • Visi konvejeriai ir varikliai – abiejuose galuose. • Įvairios keičiamos dalys, įskaitant 200 ml ir 330 ml (šiuo metu sumontuotos). Produktyvumas – gali būti iki 1800 butelių per valandą, priklausomai nuo butelio tūrio ir produkto tipo. Bendri matmenys – 3,5 m ilgio x 1,4 m pločio x 2,6 m aukščio (apytiksliai). Paskutinį kartą gaminta 2025 m. rugpjūtį.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai veikianti automatinė linija. Patobulinta versija kurta įmonės viduje. Daugelis problemų išspręsta. Linija veikia puikiai, viena pakavimo galva gali dirbti 270 maišelių per minutę greičiu. Susitraukimo tunelis ir rankovinių etikečių mašina yra pusės metų senumo ir veikia kaip naujos. Iš viso parduodame dvi linijas: vieną su dviguba stotimi ir vieną su atskiromis mašinomis. Galima pirkti abi kartu arba po vieną. Isdexr N Npjpfx Af Hotk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Gebrauchte Schrumpfverpackungsmaschine ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1.650 Gebinde/Stunde Die gebrauchte Schrumpfverpackungsmaschine ITAL PAL FCN70 + PK300T1 mit einer Leistung von 1.650 Gebinden pro Stunde ist für das Verpacken mit Schrumpffolie konzipiert und garantiert hohe Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit. Dieses Modell aus dem Baujahr 2013 eignet sich aufgrund seiner Geschwindigkeit ideal für Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz. Technische Daten der gebrauchten Schrumpfverpackungsmaschine ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Die Maschine verfügt über eine Geradeinlaufausführung, welche einen linearen Transport der Gebinde vor dem Folienauftrag gewährleistet. Sie verarbeitet Standardfolie (neutral), ist aber auch für bedruckte Folien geeignet, sodass sich individuelle Verpackungslösungen nach Produktionsanforderung umsetzen lassen. Das System ist außerdem mit einem Tray (Unterlage) ausgestattet, was die Stabilität des Produkts während des Verpackungsprozesses sicherstellt. Verarbeitet werden Formate von 3 bis 24 Stück pro Karton, wobei die Konfiguration flexibel an das Volumen des jeweiligen Gebindes anpassbar ist. Die Maschine arbeitet zudem mit sogenannten American Boxes (amerikanischen Kartonagen), einem in der Branche gängigen Verpackungstyp für einen optimalen Produktschutz und hohe Haltbarkeit. Elektrische Eigenschaften und Energieverbrauch Der Betrieb erfolgt mit einer Spannung von 380 V, einem Energiebedarf von 10 kW sowie einer Frequenz von 50 Hz – konform zu Industriestandards für diese Maschinenkategorie. Die Abmessungen der Schrumpfverpackungsmaschine betragen 3.400 mm Länge und 2.400 mm Tiefe, was eine problemlose Integration in bestehende Produktionslinien ermöglicht. Gebindekompatibilität Die gebrauchte ITAL PAL FCN70 + PK300T1 verarbeitet unterschiedliche Behälterarten, hauptsächlich Glasflaschen und Dosen, was hohe Flexibilität für verschiedene Industrien wie Getränke- und Lebensmittelproduktion bietet. Der Anwender profitiert somit von einer Maschine, die vielfältige Verpackungsanforderungen effizient meistert. Betriebsbereitschaft und Wartung Die Maschine befindet sich aktuell im Produktionseinsatz, sämtliche Komponenten arbeiten einwandfrei. Technische Handbücher sowie alle notwendigen Sicherheitseinrichtungen sind vorhanden und entsprechen den geltenden Vorschriften. Itjdpfev Ew Rlsx Af Hsk Zusätzlich wurde die Schrumpfverpackungsmaschine regelmäßig gewartet. Dadurch bleibt eine gleichbleibend hohe Performance gewährleistet und das Ausfallrisiko minimiert. Ersatzteile sind verfügbar, sodass Routine- und Sonderwartungen ohne Produktivitätseinbußen durchgeführt werden können. Fazit zur gebrauchten Schrumpfverpackungsmaschine ITAL PAL Insgesamt stellt die gebrauchte ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Schrumpfverpackungsmaschine eine optimale Lösung für Anwender dar, die Wert auf Zuverlässigkeit und hohe Leistung legen. Die vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten, die Anpassung an verschiedene Verpackungsformate und die gesicherte Wartungsverfügbarkeit machen sie ideal für automatisierte Verpackungslinien. Mit einer Geschwindigkeit von 1.650 Gebinden pro Stunde sowie Kompatibilität zu neutraler und bedruckter Folie ist sie eine strategische Investition zur Optimierung industrieller Verpackungsprozesse – und somit ein überzeugendes Angebot für Unternehmen, die ihre Verpackungseffizienz steigern möchten.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ši automatinė lipnių etikečių klijavimo mašina ENOS Base buvo pagaminta 2002 metais ir yra skirta priekinių bei galinių etikečių klijavimui ant įvairių formų butelių. Mašina naudoja jautrią slėgiui (lipnią) etikečių technologiją, todėl galima lanksčiai apdoroti įvairias pakuočių formas be mechaninių formato dalių. Sistema gali apdoroti apvalius, cilindrinius ir kvadratinius butelius, kurių talpa nuo 0,2 l iki 1,0 l, todėl tinka įvairiems gėrimų, stipriųjų gėrimų ar specialių gaminių pritaikymams. Su maždaug 1 000 butelių per valandą našumu (0,7 l formate) ši mašina idealiai tinka mažoms ar vidutinėms gamybos aplinkoms. Techniniai duomenys Gamintojas: ENOS Modelis: Base Mašinos tipas: Automatinė lipnių etikečių klijavimo mašina Pagaminimo metai: 2002 Etikečių technologija: Lipnios etiketės (saviklijos) Etikečių pozicijos: - Priekinė etiketė - Galinė etiketė Iodeyuulpjpfx Af Hotk Našumas: apie 1 000 butelių per valandą (0,7 l talpos buteliams) Butelių formatai: - 0,2 l – 1,0 l Butelių formos: - Apvalūs - Cilindriniai - Kvadratiniai Formatinės dalys: nereikalingos Būklė: naudota, demontuota

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 400 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M345, Naudotas „SRAML“ užpildymo monoblokas, 2400 butelių per valandą, skirtas stikliniams buteliams – pagamintas 2021 m. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės Šis „Sraml“ užpildymo monobloko modelis I9P10VX yra kompaktiškas, naudotas įrenginys, skirtas efektyviai gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. Sukurtas darbui su stikliniais buteliais, jame viename kompaktiškame rėme sujungti butelių skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai. Idealiai tinka gamintojams, ieškantiems patikimos užpildymo technologijos, kurią galima naudoti esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskirą esamų pakavimo įrenginių atnaujinimą. Gamintojas: Sraml Modelis: I9P10VX Pagaminimo metai: 2021 Produkcijos greitis: iki 2400 butelių per valandą (0,25 l); iki 1500 butelių per valandą (0,75 l) Butelių tipai: stikliniai buteliai Apdorojami formatai: 0,25 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: 9 gnybtai; 1 ciklas (skalavimas) Užpildymo įrenginys: 10 vožtuvų; fiksuoti antgaliai Uždarymo įrenginys: 1 galvutė; ROPP aliuminio varžtiniai dangteliai, 28x15.4 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Svoris: 1800 kg Maitinimas: 400 V, 50 Hz Įdiegta galia: 3 kW Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Monoblocke integruoti sinchronizuoti skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai, užtikrinantys stabilų veikimą ir vienodą butelių tvarkymą. Užpildymo sistema su fiksuotais antgaliais leidžia tiksliai užpildyti, sumažinant turbulenciją, o tai tinka aukštos kokybės produktams. Standartizuoti šiuolaikinių užpildymo įrenginių saugos įtaisai užtikrina operatorių saugumą ir didelį įrangos prieinamumą. CE ženklas patvirtina atitiktį Europos saugos ir higienos reikalavimams, taikomiems gėrimų gamybai. Galimybės integruoti į liniją Šis įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras užpildymo monoblokas arba be problemų integruojamas į didesnę naudotą užpildymo liniją. Jis tiekiamas su suderinamais „Sraml“ pagalbiniais įrenginiais ir konvejeriais, užtikrinančiais sklandų linijos ryšį ir buferizavimą. Formato keitimas leidžia apdoroti stiklines butelius, kurių talpa yra 0,25 l ir 0,75 l, todėl gamintojai gali greitai perjungti gamybą tarp skirtingų produktų. „Sraml RT800“ sukamasis stalas „Sraml RM6“ skalavimo terpės įrenginys su siurbliu ir šildytuvu (maitinamas iš monobloko); 400 V; 7 kW; 80 kg „Sraml BT1.5“ butelių apverčiamasis įrenginys; 400 V; 1,1 kW; 350 kg „Sraml PT2000“ pakavimo stalas; 130 kg Konvejerių jungtis Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Itedpfx Aozrgrhsf Hok Šis užpildymo monoblokas pagamintas 2021 m., maždaug per tris gamybos sezonus buvo naudojamas nedaug ir yra sukaupęs apie 400 veikimo valandų. Nuo 2024 m. rugpjūčio mėn. saugomas sausoje patalpoje. Apskritai, tai gerai prižiūrėtas, naudotas įrenginys, tinkamas greitai vėl pradėti naudoti gėrimų gamybos srityje. Veikimo našumas ir universalumas Šis įrenginys skirtas darbui su stikliniais buteliais. Jame apdorojamas obuolių sultys ir, tinkamai nustačius, gali būti pritaikytas įvairiems gazuotiems ar ne gazuotiems gėrimams.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Žinomos įmonės Krones monoblokas – modelis VHK 032 / SV 08. Itedpfsyxv Ihox Af Hok Skirta alkoholio (degtinė, likeriai, negazuoti gėrimai) išpilstymui į stiklines butelius su aliuminio ROPP tipo uždarymu. Techniniai duomenys: Gamintojas: Krones (Vokietija) Pagaminimo metai: 1996 Modelis: VHK 032 / SV 08 Mašinos tipas: monoblokas (pildymas + užsukimas) Našumas: apie 10 000 butelių/val. Pildymo galvutės: 32 vožtuvai (gravitacinė sistema) Užsukimo įrenginys: 8 ROPP galvos (aliuminis, pvz., 28 mm) Techninė būklė: naudota mašina, būklė kaip nuotraukose, servisuota ir iki gamybos pabaigos buvo veikianti.

Būklė: naudotas, Šis pasiūlymas skirtas ATi f12/D dujų siųstuvui Įrenginiai yra pilnai veikiantys ir paruošti nedelsiam naudojimui. ATi F12/D dujų siųstuvas – apžvalga F12D serijos dujų siųstuvas skirtas įvairių toksiškų dujų aptikimui pavojingoje aplinkoje. Taip pat puikiai tinka bendrosios paskirties objektams, kuriuose reikalingas toksiškų dujų matavimas. F12D yra itin pritaikomas pagal poreikius, todėl tinka beveik visoms stacionarioms toksiškų dujų stebėjimo sistemoms. Pagrindinės savybės Platus aptinkamų dujų spektras Palaiko daugiau nei 60 keičiamų elektrocheminių jutiklių, leidžiančių aptikti tokius dujas kaip chloras, amoniakas, vandenilio sulfidas, formaldehidas, azoto oksidas, fosgenas ir kt. Automatinis testavimo režimas Integruota Auto-Test sistema naudoja tikrą dujų mėginį jutiklio funkcionalumo tikrinimui—nebereikalingas rankinis testavimas, garantuotas veikimo patikimumas. Išmanioji jutiklių technologija H10 išmanieji jutikliai saugo savo kalibravimo duomenis ir gali būti keičiami vietoje be papildomo kalibravimo—taip sumažinamas techninės priežiūros laikas ir kaštai. Tvirtas ir ilgaamžis korpusas F12D turi polikarbonatinį korpusą su nerūdijančio plieno furnitūra, IP65 apsaugą nuo dulkių ir drėgmės bei atsparumą korozijai atšiaurioje aplinkoje. Lankstūs maitinimo šaltinio pasirinkimai Gali būti maitinamas 12–24 V DC, 115 V AC arba 230 V AC įtampa, tinka skirtingiems objektų reikalavimams. Ryšio galimybės Palaiko RS-232/485 išvestį ir pasirenkamas HART® arba Modbus RTU sąsajas sklandžiai integracijai į skaitmenines valdymo sistemas. Didelis pritaikomumas įvairiose srityse F12D siūlo platų konfigūravimo pasirinkimą ir tinka: Pavojingos zonos (cheminės gamyklos, naftos perdirbimo įmonės) Bendra pramoninė paskirtis (nuotekų valymas, maisto ir gėrimų pramonė, laboratorijos) Pritaikymo parinktys: Jutiklio laikiklio tipai Integruotas montavimas Nuotolinis montavimas (1,8 m kabelis) Ortakinis montavimas Auto-Test dujų generatoriai Itjdpsxv Dnzefx Af Hek Galimi chloro, amoniako, vandenilio sulfido, sieros dioksido bei kitoms dujoms. Skaitmeninės sąsajos atnaujinimai Pasirenkamos HART ir Modbus sąsajos pažangiai sistemų integracijai ir duomenų perdavimui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 28 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP117, Technical Data & Performance Specifications The pre-owned Tetra Cap Applicator TCA45 is a robust, single-head closure application unit from Tetra Pak®, engineered for reliable operation in beverage production and seamless integration into a used filling line. Specifically designed for continuous industrial packaging, it offers consistent performance with precise closure application after filling and before final packaging. Manufacturer: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Year of manufacture: 2004 Rated capacity: up to 7,500 bricks/hour Number of heads: 1 Closure type: OEM Code 4 (as per manufacturer specification) Direction of rotation: OEM Code 0 (as per manufacturer specification) Category: Capping machine / closure applicator Position: downstream of Tetra Pak filling, upstream of final packaging Container compatibility: Tetra Pak bricks with appropriate change parts Typical products: water, juice, beer, wine, and other still beverages Documentation: operating manuals available Safety: integrated safety enclosures present Advanced Automation & Control Systems The TCA45 is built around an industrial PLC with a user-friendly HMI, enabling stable, repeatable closure application. Recipe-based settings support format recall, and process alarms help operators maintain consistent performance. Torque control, closure presence check, and fault diagnostics contribute to closure quality and minimize rework in high-speed production. PLC/HMI control for easy operation and monitoring Automatic fault detection with guided troubleshooting Integration-ready I/O for synchronization with upstream filling and downstream packaging Electrical: designed for standard industrial power supplies (see manual for details) Machine safety features including interlocked access doors and emergency stop circuits Line Integration Capabilities This cap applicator is well-suited for second-hand or newly engineered pre-owned filling line projects. It can be efficiently coupled with infeed/outfeed conveyors, pack orientators, fillers, and labellers, ensuring balanced line flow and minimal downtime. Itodpfx Afjyhblvj Hjk Compatible with Tetra Pak fillers. Communications-ready for line control and buffer management Machine Condition & Maintenance History The unit is currently undergoing service, including inspection and maintenance to verify core functions and safety systems. Wear parts are checked and adjusted as needed to ensure the rated capacity of up to 7,500 bricks/hour. OEM manuals are available to support commissioning, operation, and preventative maintenance schedules. Operating Performance & Versatility Optimized for consistent, high-quality cap application, the TCA45 supports a wide range of beverage formats commonly used in industrial packaging. With appropriate change parts, it can...

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 6 550 kg, didžiausias leistinas svoris: 28 450 kg, bendras svoris: 35 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 05/2011, krovimo vietos ilgis: 13 600 mm, bendras ilgis: 13 950 mm, pakaba: oras, padangos dydis: 385/65R22,5, spalva: juodas, Gamybos metai: 2011, pavaros tipas: mechaninis, Įranga: ABS,

Būklė: naudotas, didžiausias leistinas svoris: 32 058 kg, bendras svoris: 39 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 11/2010, krovimo vietos ilgis: 13 630 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 480 mm, krovos erdvės aukštis: 2 720 mm, krovinio erdvės tūris: 92 m³, bendras plotis: 2 550 mm, bendras aukštis: 4 000 mm, Gamybos metai: 2010, Įranga: ABS,

Būklė: naudotas, rida: 59 189 km, galia: 88 kW (119,65 AG), pirmoji registracija: 10/2019, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 2 660 kg, spalva: balta, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 3, bendras ilgis: 4 956 mm, bendras plotis: 1 920 mm, bendras aukštis: 1 881 mm, krovimo vietos ilgis: 2 512 mm, Įranga: ABS, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Būklė: naudotas, rida: 264 811 km, galia: 240 kW (326,31 AG), pirmoji registracija: 11/2019, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 26 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, spalva: juodas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, krovinio erdvės tūris: 45 m³, krovimo vietos ilgis: 8 227 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 480 mm, krovos erdvės aukštis: 2 200 mm, Gamybos metai: 2019, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, elektroninė stabilumo programa (ESP), galinis keltuvas, oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, rida: 393 800 km, galia: 350 kW (475,87 AG), pirmoji registracija: 11/2016, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 25 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, stabdžiai: retarderis, spalva: juodas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Gamybos metai: 2016, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, elektroninė stabilumo programa (ESP), navigacijos sistema, oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, CAP 30 APPLICATOR 1000 skirtas HELICAP 23 PRO: Pagaminimo metai: 2019 Versija: 400V 9 000 darbo valandų Puikios (naujos) būklės Mašina bus naudojama gamyboje iki gegužės 15 d. Itedjyynd Rjpfx Af Hok

Būklė: naudotas, rida: 183 811 km, galia: 235 kW (319,51 AG), pirmoji registracija: 06/2019, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 26 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, spalva: balta, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, krovinio erdvės tūris: 44 m³, krovimo vietos ilgis: 7 400 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 480 mm, krovos erdvės aukštis: 2 410 mm, Gamybos metai: 2019, Įranga: ABS, elektroninė stabilumo programa (ESP), galinis keltuvas, navigacijos sistema, oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 4 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R45, Technical Specifications and Performance Data The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine is an efficient solution for industrial packaging requirements, particularly in the field of beverage production. Built in 1998, this machine offers a production speed of 2,000 bottles per hour (bph) and supports a variety of container types specifically designed for brick formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brick Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced Automation and Control Systems This used filling machine integrates advanced control systems that simplify equipment operation. With user-friendly control panels, the machine ensures efficient performance and includes comprehensive safety features to protect operators during use. Iedovguzqepfx Af Hotk Control panel: Accessible and user-friendly Degree of automation: High, which increases production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration Options in the Production Line The Elopak PURE PAK PS 20 can be seamlessly integrated into existing production lines thanks to its flexible design. Whether coordinated with labeling, capping, or rinsing equipment, this machine easily adapts to format changes and offers extensive adaptability for multi-product flexibility. Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, this machine is in good condition and reflects a history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operational guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective choice for production enhancements. Operational Performance and Versatility Designed for dairy products, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility and can efficiently handle various container materials, with a special focus on brick. Its unique functionality enables it to meet the diverse requirements of beverage production. Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure that your facility meets the required utility specifications. The machine requires a 380V power supply, with sufficient space to accommodate its components and provide operators access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification This filling machine complies with high safety standards and is equipped with robust safety mechanisms to protect operators. The machine fulfills industry-standard hygiene requirements, which are essential for cleanliness in beverage production environments.

Būklė: naudotas, Water or other liquids PET bottle filling line – capacity approx. 6000 bph 2.0 L Currently, the machines are set up for 2.0 L PET bottle format (no other formats included in the set). It is possible to adjust the format for smaller or larger PET bottles with the preparation of appropriate tooling. The line includes: Itedpfx Ajwny Hgof Hok - Nagema BF-60 filler with 12-head bottle capper - Plate conveyors for PET bottles - Nagema KOMI 160 type carbonator - Spomasz wrap-around paper labeler - Bottle packer with control cabinet for producing shrink-packs (e.g., 2x3) - Electric shrinking oven + cooling fan for multipacks - Pallet wrapper The last photo shows the layout and dimensions of the machines. Technical condition: The machines were in working order until production ended in 2018. A full inspection and maintenance are recommended before resuming production. Optionally, a SIDEL SBO4 blow molder, which operated with this line, can be purchased additionally.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 66 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PR23, Naudota NEGRI BOSSI 800T liejimo įpurškimo mašina – pagaminta 2010 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Iedpsziyy Tjfx Af Hotk Ši Negri Bossi VECTOR 800T liejimo įpurškimo mašina užtikrina didelį našumą gaminant stambias plastikines dalis ir pakuočių komponentus. Tai pramoninė, 2010 m. pagaminta antrojo naudojimo mašina, derinanti tvirtą mechaninę konstrukciją, erdvų įrankių skyrių ir našias įpurškimo charakteristikas – ypač tinka sunkioms užduotims ir kaip pagalbinė įranga pramoninių pakuočių ar gėrimų gamybos linijoms. Gamintojas: Negri Bossi Modelio serija / kodas: VECTOR 8000H8400 (V800 žymėjimas) Metai: 2010 Darbo valandos: 66000 Sraigto skersmuo: 110 mm Įpurškimo tūris: 5160 cm³ Įpurškimo svoris: 4700 g Įpurškimo slėgis: 1620 bar Išstūmėjo eiga: 350 mm Stulpelių atstumas (A x P): 950 x 1100 mm Plokščių dydis (A x P): 1400 x 1550 mm Atidarymo eiga: 1080 mm Įrankio aukštis (min–maks): 400–1100 mm Šerdžių valdymo grandys: 4 (2+2) Oro grandys: 4 Robotų sąsaja: Taip Mašinos matmenys (I x P x A): 10850 x 2600 x 2305 mm Mašinos svoris: 38750 kg Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos VECTOR platforma skirta patikimai automatizacijai ir proceso stabilumui. Šis įrenginys turi robotų sąsają sklandžiai integracijai ir kelis šerdžių valdymo kontūrus sudėtingoms įrankių strategijoms. Galimybė naudoti elektrinį sraigto pavarą leidžia tiksliai dozuoti ir ekonomiškai plastifikuoti. Integruota robotų sąsaja automatizuotam nuėmimui ir formavimui 4 šerdžių valdymo kontūrai (2+2) išplėstinėms įrankių funkcijoms 4 pneumatinės oro grandys papildomos įrangos reikalavimams Elektrinio sraigto pavaros parinktis tiksliam dozavimui ir pakartojamumui Gamybinės integracijos galimybės Ši įpurškimo mašina gali veikti tiek kaip atskira celė, tiek kaip didesnio pakavimo proceso dalis. Idealiai tinka gaminti didelėms ar daugiakavitėms pakuočių sistemų detalėms ir gali būti naudojama komponentų gamybai naudotoms išpilstymo linijoms ar gėrimų gamybos aplinkoms. Darbas inline arba atskirai su robotų sąsaja Tinka sudėtingiems įrankiams ir daugiakavitinėms formoms Suderinama su automatiniais transporteriais, dalių tvarkymu ir kokybės stotimis Palaiko formato keitimą per įrankių/formos ir šerdžių perkonfigūraciją Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota Negri Bossi įpurškimo mašina iš 2010 m. turi 66000 darbo valandų. Veikianti ir paruošta...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Itodpfx Aeyr Huqof Hok Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: naudotas, rida: 243 811 km, galia: 240 kW (326,31 AG), pirmoji registracija: 08/2019, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 26 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, spalva: juodas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, krovinio erdvės tūris: 45 m³, krovimo vietos ilgis: 8 227 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 480 mm, krovos erdvės aukštis: 2 200 mm, Gamybos metai: 2019, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, elektroninė stabilumo programa (ESP), galinis keltuvas, oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, didžiausias leistinas svoris: 13 190 kg, bendras svoris: 18 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, pirmoji registracija: 09/2008, bendras aukštis: 3 720 mm, Gamybos metai: 2008, Įranga: ABS,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Technische Daten & Leistungsmerkmale Dieser 20.000-Liter-Aseptiktank ist für die hygienische Lagerung und Pufferung in der Getränkeproduktion sowie für industrielle Verpackungsanwendungen konzipiert. Er vereint ein neu gefertigtes Druckbehältergehäuse mit bewährter Aseptiklinien-Technologie und eignet sich damit optimal für den Einsatz in gebrauchten Anlagen und die Modernisierung bestehender Abfülllinien. Nennvolumen: 20.000 Liter Auslegungsdruck: 0,09 bis −0,1 MPa (Über- und Vollvakuumbereich) Prüfdruck: 0,12 MPa Auslegungstemperatur: 148 °C Material Behälter: Edelstahl S31603 (lebensmitteltauglich, korrosionsbeständig) Baujahr (Behälter): 2025 Itsdpfxex E Tbfo Af Hsk Anlagenjahr: 2011 von Tetra Pak Norm: GB/T 150-2024 (Druckbehälter) Systemherkunft: Tetra Pak Aseptikmodul für Getränkeanwendungen Modernste Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Tank ist für die nahtlose Integration in automatisierte Prozesssteuerungen moderner Getränkeabfüllanlagen ausgelegt. Messstutzen und Ventilanschlüsse unterstützen Füllstand-, Druck- und Temperaturüberwachung sowie aseptische SIP/CIP-Reinigungsroutinen (Steam-/Clean-in-Place). Die Systemdokumentation umfasst Freigabe-, Ablauf- und Kommunikationsdiagramme für S7-Systeme und ermöglicht eine einfache PLC/HMI-Anbindung, Verriegelungen sowie rezeptgesteuerten Betrieb. PLC-fähige Signale für Füllstand, Druck/Vakuum und Temperatur Schnittstellen für aseptische Ventilknoten und CIP/SIP-Kreisläufe Sicherheitsverriegelungen für Druck- und Vakuumschutz Detaillierte Dokumentation für Inbetriebnahme und Parametrierung Produktionslinien-Integration Der Tank ist als aseptischer Puffer- oder Lagertank zwischen thermischer Behandlung (z.B. UHT) und anschließender Abfüllung ausgelegt. Er kann sowohl im Linienbetrieb als auch eigenständig im Batchbetrieb eingesetzt werden und ist kompatibel mit Flaschenabfüllung in PET, Glas oder Karton. Formatwechsel sind minimal, da Lagerkapazität und Prozessparameter rezeptgesteuert sind. Inline-Einbindung mit UHT, aseptischen Ventilknoten und Füllern Eigenbetrieb zur Chargenpufferung und sterilen Zwischenlagerung Kompatibel mit CIP/SIP-Systemen und sanitärer Rohrleitungstechnik Ideal zur Modernisierung gebrauchter Abfüllanlagen Maschinenzustand & Wartungshistorie Das Druckbehältergehäuse ist ein Neubau von 2025 und basiert systemisch auf einer aseptischen Tetra Pak-Anlage aus 2011. Der Tank wird als Gebrauchtmaschine angeboten und ist nach fachgerechter Installation und Inbetriebnahme sofort betriebsbereit. Technische Handbücher unterstützen Wartungsplanung, Instandhaltung und effizienten Betriebsstart. Neubau (2025) mit dokumentierter Druckprüfung und Auslegungsdaten Lieferumfang mit technischen Unterlagen, Wartungshinweisen sowie Fluss-/Layoutplänen Schnelle Wiederinbetriebnahme in Produktions- und Verpackungsbetrieben möglich Betriebsleistung & Vielseitigkeit Ausgelegt für hygienische und aseptische Betriebsbedingungen, gewährleistet der Tank stabile Über-/Unterdruck-Kapazität für sterilen Lagerbetrieb.

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 2 470 h, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1257.01, Medienos skeneris Luxscan EasyScan Smart NAUJA OptiCore AI programinė įranga Lazerinės kameros – 4 vnt. Spalvinės kameros – 4 vnt. 3D ir sklaidos lazeriai – 4 vnt. Itjdpfeyrpaijx Af Hsk Taškiniai lazeriai (minkštai medienai) – 4 vnt. Automatinis kamerų pozicionavimas, fiksuoti pločiai LED apšvietimo įrenginiai – 4 vnt. Įeinančio ruošinio ilgis min./maks.: 1800 – 6000 mm Įeinančio ruošinio plotis min./maks.: 40 – 155 mm Įeinančio ruošinio storis min./maks.: 15 – 60 mm Įeinančio ruošinio plotis min./maks. (W210): 35 – 210 mm Plotio tolerancija (lentoms/paketams): ±3 mm Storio tolerancija: ±3 mm Didžiausias horizontalus matymo laukas viršutinėms/apatinėms kameroms: -10/+40 mm Didžiausias vertikalus matymo laukas kairė/dar dešinė kameros: -5/+15 mm Maksimalus našumas: 30 lentų po 2000 mm per minutę 17 lentų po 3600 mm per minutę 10 lentų po 6000 mm per minutę Maksimalus realus greitis: 180 m/min. Trečios kartos didelio greičio optimizuojantis skersinio pjovimo pjūklas OptiCut 450 Quantum Valdymo įrenginys OptiCom Pro 15,6” Pjūklo diskas – 400 mm TCT pjūklo diskas Pjūklo disko kiaurymė – 30 mm Įeinančio ruošinio ilgis min./maks.: 1800 – 6300 mm Įeinančio ruošinio plotis min./maks.: 40 – 200 mm Įeinančio ruošinio storis min./maks.: 18 – 60 mm Skerspjūviai – dažniausiai stačiakampiai Nominalūs skerspjūviai (be lentos išlinkimo): min.: 40 x 18 mm maks.: 200 x 50 mm maks.: 190 x 60 mm Padavimo greitis – bepakopis, maks. 450 m/min. Pagreitis – maks. 50 m/s² Pjūklo variklio galia – 7,5 kW (10 AG) Padavimo sistemos variklio galia – 15,0 kW (20 AG) Išvedimo transporteris su 7 greitais išmetėjais,