Ustunkarli Pilna Medienos Apdirbimo Linija pirkti naudotą (53 748)

Gamybos metai: 2008, būklė: geras (naudotas), We offer for sale a complete line for the production and packaging of fruit and vegetable juices. The line consists of the following machines: fruit and vegetable pulp production and milling line (MEGA feed hopper, MEGA 2012 rotary screen, MEGA 2008 slat elevator, MEGA 2008 brush scrubber, MEGA 2008 roller inspection conveyor, 2017 screw conveyor, pulp centrifugal pump, pulp tank, FLOTTWEG 2008 belt press, FLOTTWEG 2008 washing water tank). We also offer a juice packaging line for sale: Nedpfx Aopqxvxepnsdc juice cooling system – STM 2018, packaging line (triblock – STM 2014, STM 2014 buffer tank, STM 2013 bottle orientator, STM 2013 capping machine, HITACHI 2016 printer, 2018 labeling machine).

Būklė: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ndjdpfjwa Tqcjx Apnjc Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.

Būklė: naudotas, 01. Produkto da pilduojama: „CSD“ (gaziuotų gėrimų produktas) 02. Buteliuko tipas: Apvalūs buteliai (Round Bottles) 03. Buteliuko medžiaga: PET buteliai 04. Pilstymo tūris / Butelių dydžiai: 500 ml 05. Kamštelių tipas: Sraigtiniai kamšteliai (Screw Caps) 06. Etikečių tipas: BOPP etiketės Nsdpfx Apsvgt Upjnodc 07. Reikalingas našumas: 416 butelių per minutę (500 ml) BLOWER SIPA 16 CAVITIES 2007 SU TECHNINIU APTARNAVIMU: Naudota PET buteliams skirta pūtimo formavimo mašina, našumas iki 25 000 butelių/val. (500 ml talpa). Pagaminimo metai: 2007. Į komplektą įeina naudojama pūtimo mašina su „Octagon“ tipinėmis kėlimo sistemomis, oro grąžinimo sistema, preformų kaupikliu. Įrenginys iškart paruoštas pardavimui, pagal poreikį galime atlikti priešeksploatacinę priežiūrą. Buvo atjungta nuo gamybos, visiškai veikianti. Puiki galimybė įsigyti naudotą įrangą. Pagaminsime naują PCO 1881 kaklelio personalizaciją. Pagaminsime dvi naujas pūtimo formų komplektacijas pagal jūsų užsakymą. Oro konvejerio sistema – NAUJA arba atnaujinta (2024 m.) NAUJA PLAUTUVĖ / PILSTYMO / UŽSUKAMŲ KAMŠTELIŲ, SPORTinių uždorių mašina: Automatinė 70 galvų besisukanti plautuvė, 70 galvų izobarinis užpildas ir 15 galvų besisukanti užsukamų kamštelių uždarymo stotis bei 15 galvų sportinio kamštelio sistema (mod. Unibloc 70x70x15x15), su diskinio tipo kamštelių padavėju, lataku ir bėgeliu, nerūdijančio plieno apsauginiu gaubtu, Schneider PLC/HMI valdymu, elektroniniu BPM matuokliu ir skaitikliu, įleidimo/išleidimo sensoriais. Komplektuojama su 250 ml PET butelio keičiamomis dalimis. Visos produkto kontaktinės dalys gaminamos iš nerūdijančio plieno SS316 klasės. Našumas – 416 butelių per minutę (500 ml talpos buteliams). Pilnai automatinis birių kamštelių elevatorius. Papildomas keičiamų dalių komplektas, jei pageidaujama. PLAUTUVĖS SKYRIUS: ROTACINĖS PLAUTUVĖS VIRŠUS S. SLANKIOJANTI GRANDININĖ KONVEJERINĖ SISTEMA Korpusas iš anksto poliruoto nerūdijančio plieno, 8 pėdų ilgio, skirta tuštiems buteliams pristatyti prie plovimo purkštukų ir nuplautiems buteliams transportuoti į užpildymo mašiną. BUTELIŲ GRIEBIKLIŲ GALVUTĖS Griebiklio galvutės butelius laiko už kakliuko. Griebimo sistema paremta karusele; sukamajam judesiui veikiant, svertų rankenos slysta spiralinėje kreipiančiojoje. Tokiu būdu buteliai apsukami aukštyn kojomis, kad atidarymas atsidurtų žemiau ir susilygintų su purkštuko ašimi. ORO VALYMO PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką. Į butelio vidų tam tikrą laiką tiekiamas oro srautas, skirtas valymui. VAKUUMINIS PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: Nedpfx Aezgtpvopnedc - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 008781, 1 pozicija: Automatinė sandėlio sistema, skirta IMA – pjovimo, apdirbimo kraštus ir gręžimo linijai. 2 pozicija: Diskinis pjūklas su automatine sandėlio sistema, skirta IMA – pjovimo, apdirbimo kraštus ir gręžimo linijai. 3 pozicija: CNC apdirbimo centrai su automatine sandėlio sistema, skirta IMA – pjovimo, apdirbimo kraštus ir gręžimo linijai. 4 pozicija: Kraštų apdirbimo staklės, partija 1, skirta IMA – pjovimo, apdirbimo kraštus ir gręžimo linijai. 5 pozicija: CNC gręžimo staklės, skirta IMA – pjovimo, apdirbimo kraštus ir gręžimo linijai. 6 pozicija: Robotai, skirta IMA – pjovimo, apdirbimo kraštus ir gręžimo linijai. Nedpfxoz Nx Hke Apnsdc

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NUMERIS 7610 Techniniai duomenys: – įleidimo plotis 410 mm – įleidimo aukštis 140 mm – veleno plotis 430 mm Ndsdpfxjztq Uvj Apnoc – veleno skersmuo 400 mm – peilių skaičius 2 vnt. – sieto matmenys 80 x 130 mm – viršuje – traukiamasis, dantis turintis velenas – apačioje – 2 traukiamieji, dantis turintys velenai – tiekiamojo konvejerio ilgis 2850 mm – tiekiamojo konvejerio plotis 390 mm – automatinė grįžtamoji eiga – pagrindinis variklis 30 kW – posūvio variklis 2 × 2,2 kW – mašinos matmenys (ilgis/plotis/aukštis) 4800 x 1550 x 1200 mm – svoris apie 2200 kg PRIVALUMAI – pagaminta Lenkijoje – automatinė grįžtamoji eiga – su konvejeriu – techninė dokumentacija – naudota, labai gero stovio Grynasis kainos: 75 900 PLN Grynasis kainos: 17 651 EUR Grynasis kainos apskaičiuotas pagal kursą 4,30 PLN/EUR (esant didesniems kurso svyravimams, kaina gali keistis)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Kantenschleifmaschine – NB860EC - Maschine mit 6 Kantenmagazinen und Servovorschub • Robuste Maschinenkonstruktion; die meisten mechanischen Teile der Maschine werden auf modernen CNC-Bearbeitungszentren gefertigt, was für höhere Stabilität und eine längere Lebensdauer ohne Verformung sorgt. • Vereint mehrere Arbeitsschritte in einer Maschine, darunter Vorfräsen, Vorheizen, Vormelzen, Endbesäumen, Servo-Feinschneiden, Servo-Abziehen, Flächenabziehen und Polieren sowie Sprühen – alles in einem Durchlauf. • Intelligente PC-Steuerung; Zuführung, Gurt-Andruckrollen, Feinschneiden und Abziehen werden von Servomotoren gesteuert. Die Eckenausrundung erfolgt pneumatisch. Maschinengeschwindigkeit: 16/20/24 m/min. • Nesting-Kit-Design • Feinnachfüllen und Eckenausrundung über HSK25 TECHNISCHE DATEN Plattenlänge: ≥120 mm; ≥200 mm mit abgerundeten Ecken Plattenbreite: ≥60 mm Min. Plattengröße: 120×120 mm; 120×60 mm Längsseite; 200×80 mm Schmalseite Plattenstärke: 9-60 mm Kantenstärke: 0,4-3 mm Vorschubgeschwindigkeit: 16/20/24 m/min Stromversorgung: 380 V; 50 Hz Erforderlicher Luftdruck: 0,7 MPa Plattenabstand ≥50 mm Konsolen: 2 Absauganschluss: Ø125 mm ×5 Gesamtleistung: 28 kW Gewicht ca.: 3.000 kg Abmessungen (L×B×H): 5.930 × 1.050 × 1.850 mm 6-seitiges Bohrzentrum CNC und Doppelarbeitsstation ND712DTL Die ND712D ist als Kombination aus 2 unabhängigen Arbeitsbereichen mit 1.200 + 650 mm ausgelegt und vereint somit zwei Maschinen in einer, was den Durchsatz bei geringem Flächenbedarf verdoppelt. Die integrierte, hochsteife Maschinenkonstruktion verleiht der gesamten Anlage eine längere Lebensdauer und ermöglicht schnelle, stabile Bearbeitungsprozesse. Die optimierte Bohrbild-Anordnung sorgt für eine besonders effiziente Bearbeitung. TECHNISCHE DATEN Gesamtleistung: 52,36 kW Maschinenabmessungen: 7.400 × 4.620 × 2.650 mm Stromanschluss: 380 V / 50 Hz, 3-phasig Ndjdpfxsx Uplxe Apnjc Druckluftversorgung: 0,6–0,7 MPa Gesamtgewicht: 7.850 kg Steuerungssystem: SYNTEC Plattenmaße: Länge: 250–2.800 mm / Breite: 250–650/1.200 mm / Stärke: 10–60 mm Maximale Verfahrgeschwindigkeit: (X/U-Achse) – 135 m/min Y-Achse – 75 m/min Z-Achse – 30 m/min Antrieb: X-Achse – Zahnstangenantrieb Y-Achse – Zahnstangenantrieb Z-Achse – Kugelgewindetrieb Bohraggregate: Oben 2+2; Unten 1+1 Vertikalbohrer (oben): 19×4 Horizontalbohrer (oben): X: 3 × 8 + Y: 2 × 8 Vertikalbohrer (unten): 9 × 2 Maximaler Bohrdurchmesser: Ø35 mm Lochabstand: 32 mm Drehzahl: 5.000 U/min Spannschaftdurchmesser: Ø10 mm Hauptspindel: 4×ER25 Leistung: 2×3,5 kW; 2×5,5 kW, max. 18.000 U/min

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, KATALOGO NUMERIS 7089 TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS – įleidimo angos matmenys: 1020 x 1230 mm – rotoriaus darbinis plotis: 1020 mm – rotoriaus skersmuo: 348 mm – pagrindinis variklis: 22 kW, 400 V, 50 Hz – siurblio variklis: 0,75 kW – peilių skaičius: 50 vnt. – peilio matmenys: 35 x 35 x 20 mm Nodpfx Aeztau Sjpnjdc – sietas: 12 mm – prispaudžiamoji dėžė – elektrinis automatinis grįžimas – matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 2000 x 1130 x 1530 mm – svoris: 970 kg PRIVALUMAI – automatinis grįžimas – panašus į WEIMA WL 10 – pagaminta Vokietijoje – prispaudžiamoji dėžė – labai gera būklė – naudotas smulkintuvas, yra DTR + CE dokumentacija Grynasis kainos: 99 900 PLN Grynasis kainos: 23 233 EUR, priklausomai nuo 4,30 EUR kurso (Kainos gali keistis esant didesniems kursų svyravimams)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Klientams iš: Lietuva, Latvia, Estija. Ruloninio metalo lyginimo, išilginio pjovimo, karpymo įranga yra neatsiejamas įmonių, dirbančių su skarda atributas. Ilgalaikę patirtį ruloninio metalo apdirbimo staklių gamyboje turinti kompanija FORSTNER šiuo metu rinkai siūlo ne tik įprastas metalo karpymo stakles, bet ir išlyginimo, išilginio pjovimo ir karpymo funkcijas atliekančią įrangą. Karpymo funkcija atliekama naudojant diskines arba giljotinines žirkles. Priklausomai nuo to, kokie yra Jūsų gamybos tikslai ir kokias užduotis turi atlikti įrengimas, juos galima suskirstyti į keturias grupes: 1. atkirpimo staklės; 2. išilginio pjovimo ir atkirpimo staklės; 3. išlyginimo ir atkirpimo staklės; 4. išlyginimo, išilginio pjovimo ir atkirpimo staklės. Tam tikrų išilginio pjovimo staklių modelių išlyginimo bei išilginio pjovimo funkcija gali būti automatizuota, kas leidžia greitai ir patogiai pakeisti parametrus, pradedant dirbti su kita medžiaga. Forstner EASY serijos įranga – tai staklės, kurios giljotinos arba diskinių žirklių pagalba atkerpa nustatyto ilgio metalo lakštą. Staklės EASY CUT yra komplektuojamos su diskinėmis žirklėmis, kurios gali atkirpti plieną iki 1,0 mm storio. Jei reikalingos staklės, galinčios atkirpti storesnį metalą, tada siūloma rinktis EASY PRO modelį su giljotina. Staklių darbinis plotis gali būti 1250 mm arba 1500 mm. Forstner STRAIGHT. Šie įrengimai patraukdami nustatytą metalo lakšto ilgį, išlygina jį ir atkerpa. Atsižvelgiant į skersinio atkirpimo peilio tipą bei išlyginimo volų diametrą, apdirbamo metalo storis svyruoja nuo 1 mm iki 2 mm. STRAIGHT ir POWERSTRAIGHT taip pat skiriasi išlyginimo volų reguliavimu: mechaninis arba automatinis. Integruotas automatinis valdymas ilgalaikėje perspektyvoje sutaupo laiko, nes pakeisti staklių darbo parametrus užtenka vieno mygtuko paspaudimo. Automatins valdymas yra puikus pasirinkimas tada, kai dirbama su daug skirtingų medžiagų. Forstner SLIT serija yra patikimas pagalbininkas pjaustant ruloninį metalą. SLIT CUT ir SLIT PRO modeliai ne tik atkerpa metalą, bet ir išilgai supjausto jį į pasirinkto pločio juostas. Standartiškai šie modeliai komplektuojami su 5 išilginio pjovimo peiliais (maksimalus peilių skaičius – 7). Esminis skirtumas tarp SLIT CUT ir SLIT PRO modelio – atkirpimo peilio tipas – diskinės žirklės arba giljotina. Forstner COMPACT serija – tai įrengimai, kurie patraukia reikiamą ilgį medžiagos, išlygina, supjausto į norimo pločio juostas bei atkerpa nustatyto ilgio lakštus. Pagrindinis skirtumas tarp modelių yra atkirpimui naudojamo peilio tipas: diskinės žirklės arba giljotina. Išlyginimo volai bei išilginio pjovimo peiliai reguliuojami mechaniškai. POWER COMPACT – tai galinga ruloninio metalo lyginimo, išilginio pjovimo ir karpymo įranga . Šie du modeliai tarpusavyje skiriasi darbiniu pločiu bei skersinio atkirpimo metalo storiu. Ndodpfxjwd E N Ej Apnec NuSLIT staklių modeliai yra visiškai automatizuoti įrengimai. Jei ieškote automatiškai valdomų staklių, kurios atlieka išilginio pjovimo bei atkirpimo funkcijas, reikėtų rinktis nuSLIT PRO arba nuSLIT PROCUT modelius. Skirtumas tarp šių dviejų modelių – atkirpimo peilio tipas: giljotinas arba segmentinės diskinės žirklės. NuSLIT STRAIGHT PRO ir nuSLIT STRAIGHT PROCUT be minėtų funkcijų dar ir išlygina metalo lakštą. Maksimalus išilginio pjovimo peilių skaičius šiuose modeliuose yra 7. Jei kiltų daugiau klausimų – visuomet mielai pakonsultuosime telefonu ar pakviesime apžiūrėti stakles gyvai.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Naudota izobarinė pilna vyno išpilstymo linija, skirta tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, iki 4500 butelių per valandą. Ši pilna išpilstymo linija sukurta ir sukonfigūruota siekiant užtikrinti aukštos kokybės, nuoseklų išpilstymo procesą tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Pagrįsta izobarine tri-bloko sistema, ji integruoja skalavimą, išpilstymą ir uždarymą į vieną nuolatinį procesą, užtikrinant didelį efektyvumą ir kartu išsaugant produkto kokybę. Šiuo metu linija yra sukonfigūruota taip, kad ramų vyną išpilstytų 4500 butelių per valandą, o putojantį – 3000 butelių per valandą. Ji jau techniškai paruošta putojančio vyno gamybai, tereikia papildyti šampano uždarymo įrenginiu, dangtelių tvirtinimo įrenginiu „Spumante“ dangteliams ir, prireikus, šildymo tuneliu. Sistema yra aprūpinta specialiaisiais konvejeriais, centrine tepimo sistema ir atskirais valdymo skydeliais, skirtus konvejerių valdymui, o tai leidžia lengvai prižiūrėti ir integruoti į esamas įrenginių automatizavimo sistemas. Visas išdėstymas yra linijinis, optimizuotas, kad būtų efektyviai naudojama erdvė, ir užtikrina sklandų produkto pernešimą tarp stotelių, be nereikalingų kaupimosi vietų. Išpilstymo procesas ir pagrindinės mašinos: Linijos pradžioje tuščios stiklinės automatiškai, naudojant depaletizatorių, tiekiami į sistemą. Ši įranga švelniai pakelia ir perneša butelius ant tiekimo stalo, išsaugant jų vientisumą. Tada buteliai perkeliami į tri-bloko sistemą, kur nuosekliai atliekami trys pagrindiniai procesai: skalavimas, išpilstymas ir uždarymas. Izobarinė pildymo technologija užtikrina tikslius pildymo lygius ir pastovų anglies dioksido kiekį putojančiame vyne, o kartu puikiai tinka pilti ramų vyną. Pildymo vožtuvai sukurti taip, kad būtų kuo mažiau deguonies įsisavinama, o tai yra labai svarbu, norint išsaugoti vyno sensorines savybes ir jo laikomumo trukmę. Skalavimo įrenginys naudoja švarų vandenį arba dezinfekavimo tirpalą ir užtikrina, kad buteliai būtų švarūs prieš pildymą. Uždarymo bokštas, šiuo metu sukonfigūruotas uždarymui ramiam vynui, priklausomai nuo formato, naudoja arba BVS sraigtinius dangtelius, arba tradicinius kamščius. Į liniją integruotas guminės arabikos dozuotės įrenginys. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizatorius po pildymo, taip išsaugant vyno skaidrumą ir užkertant kelią nusėdimui laikymo metu. Atskiras garų generatorius yra skirtas tiek linijos dezinfekcijai, tiek reikalingiems išankstinio pašildymo procesams. Prieš pildymą sumontuotas mikrofiltracijos įrenginys, kuris užtikrina, kad į tri-bloko sistemą patenkančio produkto mikrobiologinės savybės atitiktų reikalaujamus standartus. Šis žingsnis yra labai svarbus gamybai... Nedpfx Asw Imp Hepnedc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC277, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Naudota izobarinė PET linija, skirta gaiviųjų gėrimų gamybai, su 6000 butelių per valandą našumu, pagaminta „BAT“, „Kosme“ ir „M.A.S“, siūlo efektyvius sprendimus gaiviųjų gėrimų gamybai. Ši naudota užpildymo linija, kurios gamybos greitis siekia 6000 butelių per valandą, idealiai tinka vidutinio dydžio įmonėms, norinčioms patobulinti savo pramoninius pakavimo procesus. Nedpfx Asvguyaopnsdc Butelių talpos: 0,06 l ir 0,10 l Talpyklų tipai: PET Gamybos metai: 2004 Dabartinė būklė: sandėlyje Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šioje pilnoje užpildymo linijoje įrengtos pažangios valdymo sistemos, užtikrinančios sklandų veikimą. Automatizavimo lygis leidžia tiksliai valdyti užpildymo, etikečių klijavimo ir uždarymo procesus, taip padidinant bendrą gėrimų gamybos efektyvumą. Įranga, aprūpinta svarbiausiais saugos elementais, užtikrina sklandų ir saugų gamybos procesą. Norint palengvinti montavimą ir gedimų šalinimą, yra instrukcijos, o tai suteikia papildomos garantijos dėl eksploatacinio pasirengimo. Elektros charakteristikos užtikrina suderinamumą su standartinėmis pramoninėmis elektros tiekimo sistemomis ir sklandžiai integruojasi į esamas sistemas. Gamybos linijos integracija Ši užpildymo linija buvo sukurta atsižvelgiant į lankstumą, todėl ją galima lengvai integruoti su kita gamybos įranga, kad optimizuotumėte visą gėrimų gamybos procesą. Ji palaiko įvairias talpų konfigūracijas, leidžiančias greitai keisti skirtingų dydžių butelius. Ši funkcija užtikrina galimybę gaminti įvairius produktus ir atitinka įvairius užpildymo poreikius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu mašina yra sandėlyje ir laukia, kol ją panaudosite savo gamybos linijoje. Nors tai naudota užpildymo linija, ji pasižymi gera darbo istorija ir yra laikoma tinkama ilgalaikiam naudojimui, atliekant tinkamą priežiūrą. Reguliarios priežiūros protokolai užtikrina, kad ji veiktų patikimai po montavimo. Veikimo našumas ir universalumas Šios pilnos užpildymo linijos konstrukcija leidžia apdoroti įvairius produktus, todėl ji yra universalus priedas prie jūsų gamybos įrangos. Nors ji iš pradžių buvo skirta gaiviųjų gėrimų gamybai, jos pritaikomosios savybės leidžia apdoroti ir kitus panašius gėrimus, atliekant minimalius pakeitimus. Gebėjimas apdoroti PET talpyklas padidina jos pritaikymą pramoniniuose pakavimo scenarijuose. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Efektyvus montavimas yra raktas į optimalų bet kurios užpildymo linijos veikimą. Naudotai izobarinei PET pilnajai linijai reikia specialios patalpos, kurioje būtų galima ją sumontuoti. Ji yra paruošta sklandžiam prijungimui prie jūsų įrenginio tiekimo tinklų, o tai sumažina prastovos laiką montavimo metu. Saugos standartai ir atitikties sertifikatas Saugumas...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris: 7649 TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS įleidimo plotis 900 mm įleidimo aukštis 300 mm veleno plotis 1030 mm veleno skersmuo 700 mm peilio ilgis 1030 mm peilių skaičius 3 vnt. sieto matmenys 70 x 70 mm apačioje – 2 įtraukiamieji žiediniai velenai apatinio veleno variklis 7,5 kW viršuje – 2 įtraukiamieji žiediniai velenai viršutinio veleno variklis 7,5 kW juostinis padavėjas grandininis konvejeris 5600 mm + 10600 mm 2,2 kW padavimo juostos plotis 800 mm pagrindinis variklis 90 kW atbulinė eiga bendri mašinos matmenys (ilgis/plotis/aukštis) 3300 x 3100 x 1700 mm malimo įrenginio pagrindo matmenys 3300 x 2080 x 1940 mm padavimo įrenginio / grandininio konvejerio matmenys (ilgis/plotis/aukštis) 5600 x 900 x 1000 mm + 10600 x 1050 x 1600 mm padavimo juostos pagrindo matmenys 5100 x 1300 x 2520 mm bendras svoris (apytiksliai) 16000 kg PRIVALUMAI – pagaminta Vokietijoje – grandininis konvejeris, aprūpintas semtuvais – atbulinė eiga – techninė dokumentacija – naudotas malimo įrenginys, labai gera būklė Nedpfxszrm T Sj Apnjdc Grynasis kainos: 209900 PLN Grynasis kainos: 48800 EUR, priklausomai nuo 4,30 EUR kurso (Kainos gali keistis dėl didesnių svyravimų)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), veikimo valandos: 12 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 09-0302, MUS-MAX WT9XLZ Medienos smulkintuvas • Pagaminimo metai: 2009 • Darbo valandos: 12 170 • Dėvimos dalys reguliariai keičiamos • Naujos padangos • Kamera sumontuota ant išmetimo bokšto Ndjdpfey Sgmbsx Apnec • Papildomas LED apšvietimas • Reguliariai atliekama priežiūra ir aptarnavimas • Labai gerai kapoja • Paduodamas volas veikia sklandžiai, be vibracijos – nuolat atnaujinamas • Nėra didelių alyvos nuotėkių Pilnai veikianti – tebeeksploatuojama kasdien

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC637, Naudota „Sidel-Krones“ PET butelių pildymo linija, 18 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši pilna naudota pildymo linija skirta dirbti su PET buteliais ir yra optimizuota stalo vandeniui. Naudojant aukščiausios kokybės „Sidel“, „Krones“, „AROL“, „SMI“, „Twinpack“, „ACMI“, „TOSA“ ir „Videojet“ komponentus, ji užtikrina nuolatinį našumą pramoniniame mastelyje. Linijos gamybos pajėgumas – 18 000 butelių per valandą, ji sukonfigūruota populiariausiems rinkos formatams. Gamybos greitis: 18 000 butelių per valandą (2 l), 23 000 butelių per valandą (0,5 l) Pakuočių tipai: PET buteliai Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 2,0 l buteliais Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO 16 Series 2“ išpūtimo-liejimo mašina (16 formų), „Sidel ALSIM“ gravitacinis pildytuvas (63 vožtuvai), „AROL“ uždarymo sistema (užsukami plastikiniai dangteliai), „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina (1 stotis, 16 butelių padėklų), „SMI SK452 F“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack MHTE“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI PASAR P130 2L“ sluoksninė paletavimo mašina, „TOSA 125 + 475“ žiedinis vyniojimo įrenginys, „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys. Oro atgavimas: integruotas į išpūtimo-liejimo mašiną. Šalčio vandens blokas: neįtrauktas. Įrankiai: išpūtimo formos neįtrauktos. Gamybos metai (komponentai): 2000–2024 m. Išplėstos automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje įdiegti modernūs automatizavimo sprendimai svarbiausiose stotyse, siekiant užtikrinti stabilų veikimą ir aukštą gėrimų gamybos kokybę. „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina turi elektrinį galvutės reguliavimą, kad būtų užtikrintas tikslaus etikečių išdėstymas, o „AROL“ uždarymo sistema naudoja „pick-and-place“ metodą, kad patikimai užteptų užsukamus plastikinius dangtelius. „Sidel ALSIM“ pildytuvas veikia slėgio kameroje su filtrais, kad būtų užtikrintos higieninės pildymo sąlygos. Ndsdsz E Dk Eepfx Apnec „Sidel“ išpūtimo-liejimo mašinoje įdiegta oro atgavimo sistema, kuri optimizuoja suspausto oro naudojimą. Valdymo skydeliai, esantys ant įrangos, užtikrina intuityvų nustatymą ir stebėjimą, o tai palengvina greitą paleidimą, formato keitimą ir įprastą veikimą didelio našumo pramoninės pakavimo aplinkoje. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pildymo linija sukurta, kad užtikrintų sklandžią integraciją nuo paruoštų butelių tvarkymo iki galutinės pakavimo ir paletavimo operacijos. „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, bunkeris, konvejeris ir įleidimo įrenginys tiekia paruoštus butelius į „Sidel SBO 16 Series 2“ rotacinę išpūtimo-liejimo mašiną. Vėliau gravitacinis pildytuvas ir „AROL“ uždarymo mašina sudaro patikimą monobloką, kuris užtikrina nuolatinį pildymą ir uždarymą. „Krones CONTIROLL“ užklijuoja plastikines aplinkines etiketes per stotis, kurioje naudojama ritininė sistema, o „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys užtikrina kontrastingą kodavimą. Antrinę ir galutinę pakavimą vykdo „SMI“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI“ sluoksninė paletavimo mašina ir „TOSA“ žiedinis vyniojimo įrenginys. Tiesinė konfigūracija nuo paruoštų butelių iškrovimo iki paletavimo Galimybė keisti formatus, kad būtų galima pildyti 0,5 l ir 2,0 l PET butelius. Tinka vandens gamybai naudojant PET talpyklas.

Gamybos metai: 1998, būklė: naudotas, Technical details: Profile width: 50 mm Working height: 950 mm Interface: RS 232 pinout Window profile processing machine for materials such as PVC, aluminium, and timber windows in a continuous through-feed process. Materials are conveyed via a pneumatic transport and clamping system. The system consists of two work stations (machines), an electrical control cabinet, an operator control panel, and transport units. Also included are a station with transport system vibrator, chip conveyor unit, and a stand with confirmation printer. Our photos first show the machine at its location, followed by images depicting the system prepared for transport and sale. Workstation No. 1 (Machine 1): - Sawing station with saw blade Ø 400 x 4.5 mm - Drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Drilling unit with collet chuck (horizontal) - Drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Twin drilling unit with collet chuck (vertical downward) - 45° drilling unit with collet chuck (upward) Workstation No. 2 (Machine 2): - Drilling unit with collet chuck for screw connections (vibratory bowl) (vertical upward) - Milling spindle, horizontal, with 11 slotting saws - Triple drilling unit with collet chuck (vertical downward) - Triple drilling unit with collet chuck (vertical upward) - Triple drilling unit with collet chuck (horizontal) Ndsdju Ibuwjpfx Apnec 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Track width: 1,980 mm 2 motor-driven transport units: - LxWxH: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Track width: 2,300 mm

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 007887, 1 pozicija: krautuvas „FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE“ 2 pozicija: įkroviklis „FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE“ 3 pozicija: dvipusė krašto apdailinimo staklė durims „FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE“ 4 pozicija: iškroviklis „FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE“ 5 pozicija: grąžinimo krūva „FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE“ Ndedpjzwmb Hjfx Apnoc

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: 0-250-04-1744, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, ašių skaičius: 4, įrankių magazino lizdų skaičius: 8, bendras ilgis: 7 500 mm, bendras plotis: 4 600 mm, bendras svoris: 6 000 kg, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, Parduodu „Weeke Optimat BP 150“ apdirbimo centrą – didžiausią, 4 ašių, skysčiu aušinamą, su 12 strypų, dviem vakuuminiais siurbliais (iš jų vienas po generalinio remonto). Staklės veikia nuolat. Bruto kaina su PVM 23 %. Staklės yra patikimos, negeda, dalys lengvai prieinamos „Hommag“ tinklo ir atviroje rinkoje, dalys yra už prieinamą kainą. Pakeičiau naują vertikalųjį varomąjį veleną ir kitas smulkesnes dalis. Patikimos, sunkios, tvirtos staklės. Apsauginės dangos nuo apdirbimo galvutės nuimtos, jos yra komplekte. Staklės vis dar veikia nuolat, tik 1/4 darbo laiko. Ndodpfx Apez Tfiasnoc Vertikalūs grąžtai, išdėstyti ašyje X – 12 vnt., ašyje Y – 24 vnt., horizontalūs grąžtai – 12 vnt., diskinis pjūklas griovelIAMS, freza. Dvi apsauginės kilimėliai, skirti remontui arba pakeitimui. Kaina 5000 Eur, pakrovimas ant sunkvežimio – 890 Eur. Parduodu, nes dėl amžiaus nutraukiu veiklą.

Būklė: naujas, galia: 90 kW (122,37 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: B18002026002, Kamuolinis malūnas Ndsdpfxjytm I Te Apnoc

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Now available! Complete Dumpling/Knödel Production Line In very good condition. The production line has a capacity of 1200 kg per hour. For further specifications of this line, please see the attachments. Nedpfxjx H Sape Apnedc The line can be inspected in Stavenhagen, Germany. The installation is still fully operational and connected to power, enabling demonstration. The line is complete, starting with storage of potato flakes. These are then mixed in the correct ratio. The system can also process other raw materials, such as bread dough or other ingredients. An additional big bag station is available for this purpose. After mixing, the product is weighed and further mixed before being conveyed to the Rheon forming machines. The Rheon machines form the product; if desired, a filling can also be incorporated. The product then moves to the breading drum and subsequently to the cryogenic freezer, where the exterior is hardened to ensure good packability. After freezing, the product is weighed by a multihead weigher and packed in doypack packaging. It then passes through the pasteurization tunnel, which ensures an extended shelf life. Afterward, the packaging is blown dry. Finally, weight and metal detection take place, after which the products are automatically packed into boxes by a repacking machine. The boxes are automatically stacked on pallets, making the products ready for transport. Multiple photos available (please contact us for more information)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 1 031 h, ruošinio ilgis (maks.): 2 500 mm, ruošinio plotis (maks.): 3 100 mm, ruošinio aukštis (maks.): 700 mm, įrankių magazino lizdų skaičius: 18, Įranga: dokumentacija / vadovas, FREZUOJANTIS PLOTERIS, 5 AŠŲ, 2531 Specifikacija: 2500 x 3100 mm, Z ašies diapazonas 700 mm HITECO 13,5 kW S6, su besviriu/pasukamu galvutės komplektu Ašies diapazonas: A = ±120°, C = ±320°; BIROTARY TILT T-JQX 29L0549395D ELETM QX-2 11/12 24 63F NC HSK63, skirtas 5 ašių mašinoms Valdiklio spintos klimato kontrolės sistema Aktyvaus aušinimo sistema – CHILLER CW-6000 (galia iki 20 kW) Linijinis įrankių keitiklis su 18 pozicijų, skirtas 5 ašių mašinoms Diskinis įrankių keitiklis su 16 pozicijų HSK63F Automatinė centrinė tepimo sistema su SKF tepalu Saugumo aptvaras su elektronine sistema (skirta 5 ašių mašinoms arba su pasviriančiu elektriniu velenu) Varžtinis kompresorius WALTER SKTG 5,5 P COMBO su aušintuvu Nuotolinė techninės priežiūros paslauga (nuotolinė diagnostika) Dvių siurblių valdymo sistema iki 11 kW (apsaugos + paleidimas be smūgio + slėgio mažinimo vožtuvas) Vakuuminis siurblys BUSCH MV 0312B-5,5 kW, našumas 290 m³/val., maks. galutinis slėgis 150 mbar (abs.) FREZUOJANTIS PLOTERIS 2131 EXPERT, darbinis plotas 2100 x 3100 mm Specifikacija: darbinis plotas 2100 x 3100 mm - Z ašies darbinis diapazonas 300 mm, EXPERT, PRO - OMRON SERVO AC didelio greičio pavaros (komplektas su planetarinėmis pavaromis) 1,5 kW, ETHERCAT - 2131 stalviršis, tinklelis, su vakuuminėmis išdėstomis angomis - Porėtas pagrindinis plokštė (1200 x 2500 x 12 mm) - Pneumatiškai valdoma vakuuminė sekcija, 6 vnt. Ndsdjz Suyrspfx Apnsc - Dvių siurblių valdymo sistema iki 11 kW (apsaugos + paleidimas be smūgio + slėgio mažinimo vožtuvas) - Vakuuminis siurblys BUSCH MV 0312B - 5,5 kW, našumas 290 m³/val., maks. galutinis slėgis 150 mbar (abs.) - Pramoninė realaus laiko valdymo sistema (MS) OSAI OPENSMART, ciklo laikas mažesnis nei 2 ms, palaiko iki 16 ašių, ETHERCAT ryšys su mažu valdymo spinta - HITECO 7,5 kW S6-ATC elektrinio veleno komplektas, iki 24 000 aps./min., aušinamas ventiliatoriumi, įrankių tvirtinimas - Linijinis įrankių keitiklis su 6 pozicijomis - Aktyvus osciliuojantis peilis – pneumatinis - Osciliuojančio peilio papildoma funkcija: tvirtinimo galvutė - Osciliuojančio peilio papildoma funkcija: diskinis peilis (vietoj rašančios galvutės) - Pneumatiškai valdoma atbraižymo kojelė (su jungtimi, skirta jungti prie dulkių siurblio) - Aukštos kokybės aušinimo purškiklis, 1 vnt. - Bazinio pozicionavimo valdymas - Bazinė pozicionavimo plokštė, 25 mm, 1 vnt. (minimalus kiekis 3 vnt.) - OSAI lazeris pozicionavimui - Automatinė centrinė tepimo sistema su SKF tepalu - CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO - Saugumo aptvaras su elektronine sistema - Pradinis HSK-F63 komplektas (5 HSK-F63 kūgiai + 18 ER32 movų nuo 3 iki 20 mm) ELEKTRINIS KAMERINIS KROSINIS SwissTherm PKK-7500 Specifikacija: Kameros matmenys 2500 x 1000 x 3300 Maks. temperatūra 180 °C Įtampa 3/N/PE AC 400/230 V, 60 kW, 100 A Peel3 skeneris Programinė įranga: DPS Software, SolidCam 3D, Solidworks Professional, DraftSight Enterprise Schmalz konvejeris Jumbo Ergo 65 kg vakuuminio manipuliatoriaus sistema su lengvu aliuminio rėmu, skirta ergonomiškam prietaiso valdymui Mobilioji darbo stotis HP A3500 ZBOOK FURY 16 GIO I, 1 procesorius, 1 P, 132 GB SSD, NVIDIA RTX

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC596, Used complete still wine bottling line - 5000 BPH Technical specifications & performance data This pre-owned bottling line is configured for glass bottle handling and comprises a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a used solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle preparation: SICK Blancamat 8 bottle washing machine (pre-labeling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Case handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced automation and control systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and comprehensive end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is managed by PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustments at the labeling stations and during format changeovers enable efficient transitions within glass bottle families. Nedpfxjyhbhqo Apnsdc - Multi-station adhesive labeling - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packing stations (per module) Line integration options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry sections.

Būklė: naudotas, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Ndodpfxoxywgle Apnec Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen ausgelegt und erreicht eine Leistungsfähigkeit von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage ist für den industriellen Verpackungsprozess und die Getränkeherstellung konzipiert und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen und effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfülllinie. Der Anlagenaufbau umfasst Preform-Handhabung, Streckblasformung, Füllung, Unterstützung bei der Verschlussaufbringung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Henkelapplikation, Palettierung sowie Fördertechnik, was einen durchgängigen Verpackungsprozess gewährleistet. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlussförderer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Henkelapplikator. Diese vielseitige Verpackungsmaschinen-Konfiguration ist ideal für Getränkehersteller, die eine gebrauchte Linie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Maschinen und konstanten Output setzen. Technische Daten & Leistungsmerkmale Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Behältertyp: PET Flaschenformat: 1,5L Preform-Kipper und -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) Verschlussförderer: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Henkelapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Einheiten: Mixer, Palettierung, Fördertechnik Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht die synchrone Steuerung von Streckblasmaschine, Füller, Etikettierer und End-of-Line-Verpackung über standardisierte industrielle Schnittstellen. An den jeweiligen HMIs der Maschinen lassen sich Formateinstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit durchführen. Sicherheitsschalter, Umhausungen und Notausschalter sind integriert und ermöglichen eine einheitliche Start/Stopp-Logik über Förderer und Anlagenteile zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Flusses und minimalen Produktionsunterbrechungen. Linienintegration & Anbindung Die komplette Linie ist für den kontinuierlichen Inline-Betrieb konzipiert – vom Preform-Handling bis zur Palettierung. Die enthaltenen Förderbänder sorgen für reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und halten die angegebene Produktionsleistung stabil. Die Konfiguration ist optimal für PET-Wasserabfüllung mit 1,5L-Format und erfüllt typische Anforderungen industrieller Getränkeabfüllung. Die Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik kann über gängige mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen erfolgen. Zustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Abfülllinie umfasst Anlagen mit Baujahren von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeproduktion.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 8096 TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS – Įleidimo bunkerio išmatavimai (viršuje, ilgis/plotis): 670 x 750 mm – Įleidimo bunkerio ilgis: 1130 mm – Veleno plotis: 350 mm – Variklis: 30 kW – Peilių skaičius (įmontuoti nauji peiliai): 4 vnt. – Išleidimo angos smulkintiems medienos atliekoms: 2 x 310 mm – Išmatavimai (ilgis/plotis/aukštis): 2630 x 1530 x 1580 mm Nsdpfxozzqazj Apnsdc – Svoris: 955 kg PRIVALUMAI – Būgninis smulkintuvas – 4 peiliai ant veleno (įmontuoti nauji peiliai ir kontrpeilis) – Puikus būklė – Naudotas smulkintuvas – Su smulkintuvu Grynasis kainos: 32 900 PLN Grynasis kainos: 7651 EUR, priklausomai nuo 4,30 EUR kurso (Kainos gali keistis didėjant kursų svyravimams)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 8051 TECHNINIAI DUOMENYS – didžiausias disko skersmuo 300 mm – veleno skersmuo 30 mm – disko apsaugos – 2 vnt. – pneumatinis pjovimas (disko judėjimas aukštyn/žemyn) – reguliuojami pjovimo įrenginiai 45° kampu – rankinis pjovimo įrenginių atstumo reguliavimas – minimalus pjovimo ilgis esant 90° kampui 280 mm – maksimalus pjovimo ilgis esant 90° kampui 3020 mm – pjovimo aukštis esant 90° kampui 90 mm Ndodpfx Apjzrwrfonsc – pneumatiniai spaustuvai – 2 vnt. – valdymo pedalas – medžiagos laikiklis – pagrindinis variklis 2 x 2 kW – dulkių ištraukimo antgalio skersmuo 2 x 60 mm – matmenys (ilgis/plotis/aukštis) 3520 x 900 x 1450 mm – svoris apie 500 kg PRIVALUMAI – neapdaryta – pakreipiami pjovimo įrenginiai – techninė dokumentacija Grynasis kainos: 15900 PLN Grynasis kainos: 3698 EUR, priklausomai nuo 4,30 EUR kurso (Kainos gali keistis dėl didesnių kursų svyravimų) – naudota pjūkla, labai gera būklė

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 822 h, pirmoji registracija: 12/2017, Siūlome šį naudotą UNTHA LR1000 medienos smulkintuvą, pagaminimo metai 2017. Pavadinimas: Smulkintuvas Tipas: LR1000 Serijos numeris: LR106442 Pagaminimo metai: 2017-11 Galia: 30,0 kW Įtampa: 400 V Nedpfoyhzwpex Apnsdc Dažnis: 50 Hz Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, prašome rašyti žinutę arba susisiekti telefonu.