Tuščių Butelių Inspektorius pirkti naudotą (1 840)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 67 400 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 112258, X ašies eiga: 500 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 410 mm, valdiklio modelis: Brother CNC-A00, bendras ilgis: 2 250 mm, bendras svoris: 2 250 kg, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, įrankių magazino lizdų skaičius: 26, „BROTHER TC-22A“ – 5 AŠŲ STAKLĖS Iodpfx Aezvf Najngsbb - Gamintojas: „Brother“ - Modelis: TC-22A - Serijos numeris: 112258 - Pagaminimo metai: 2003 m. - Staklės tipas: CNC vertikaliosios apdirbimo / sriegimo staklės - CNC valdymas: „Brother CNC-A00“ - Ašių skaičius: 5 - X ašies eiga: 500 mm - Y ašies eiga: 400 mm - Z ašies eiga: 410 mm - Stalo dydis: 650 × 400 mm - Didžiausia stalo apkrova: 200 kg - Atstumas nuo stalo iki verpstės galo: 200–610 mm - Verpstės kūgis: HSK-A40 - Verpstių skaičius: 1 - Verpstės greitis: iki 12 000 aps./min (standartinis) - Įrankių laikiklis: 26 įrankiai - Didžiausias įrankio skersmuo: 55 mm - Didžiausias įrankio skersmuo, kai gretimos angos tuščios: 125 mm - Didžiausias įrankio ilgis: 200 mm - Įrankių keitimo laikas: apie 0,7 s - Greitasis judesys X/Y/Z ašimis: 56 000 mm/min - Verpstės variklis: apie 7,7 kW / 10 min vardinė galia - Maitinimo įtampa: AC 200 V, 50/60 Hz - Didžiausias energijos suvartojimas: 25 kVA - Pasukamas / besisukantis stalas: įrengtas - 5 ašių konfigūracija: 3 tiesinės ašys + 2 sukamieji / besisukantys ašys - Drožlių konvejeris: įtrauktas - Aušinimo skysčio apdorojimo sistema: įtraukta - Aušinimo skysčio / tepalo siurblys: įtrauktas - Staklių matmenys / reikalingas plotas: apie 1 671 × 2 846 mm - Staklių aukštis: apie 2 274 mm - Staklių svoris: apie 2 250 kg - Priedai: lentyna ir kelialapinė vežimėlis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, X ašies eiga: 510 mm, Y ašies eiga: 600 mm, Z ašies eigos atstumas: 700 mm, greitas poslinkis X ašimi: 70 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 70 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 70 m/min, padavimo ilgis X ašis: 510 mm, padavimo eiga Y ašimi: 600 mm, padavimo ilgis Z ašis: 700 mm, X ašies padavimo greitis: 70 m/min, Y ašies padavimo greitis: 70 m/min, padavimo greitis Z ašis: 70 m/min, nominali (akivaizdi) galia: 63 kVA, sukimo momentas: 900 Nm, ruošinio aukštis (maks.): 490 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 535 mm, ruošinio svoris (maks.): 200 kg, bendras aukštis: 3 470 mm, bendras ilgis: 4 150 mm, bendras plotis: 3 120 mm, stalo apkrova: 200 kg, sukamosios stalo skersmuo: 450 mm, sukimosi greitis (maks.): 80 aps./min, bendras svoris: 18 000 kg, atstumas tarp velenų: 540 mm, ašies skaičius: 2, įrankių magazino lizdų skaičius: 112, įrankio ilgis: 550 mm, įrankio skersmuo: 75 mm, įrankio svoris: 12 000 g, įėjimo įtampa: 400 V, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, Siūlome puikios būklės dvigubo veleno 5 ašių apdirbimo centrą MAG SPECHT 450 DUO, pagamintas 2018 m. Gamintojas: MAG / FFG Įrangos tipas: SPECHT 450 DUO Pagaminimo metai: 2018 Būklė: labai gera Veikimo valandos: 15 908 val. Įrangos numeris: X.0112.6552 Užsakymo numeris: E.7500194.001 Elektrinės schemos numeris: E.7500194.001 Vieta: 36199 Rotenburgas prie Fuldos, Vokietija Apžiūra: galima su įjungta įranga Įranga yra aukšto našumo dvigubo veleno apdirbimo centras, skirtas serijinei gamybai, ir turi 5 ašių apdirbimą, du darbo velenus bei įrankių laikiklį HSK-A63. Techniniai duomenys: Pagaminimo metai: 2018 Įrangos numeris: X.0112.6552 Velenų skaičius: 2 Apdirbimas: 5 ašių Įrankių laikiklis: HSK-A63 Eigos ilgis X: 510 mm Eigos ilgis Y: 600 mm Eigos ilgis Z: 660 / 700 mm Ašių greitis X/Y/Z: iki 70 m/min Velenų atstumas: 540 mm B-/A-ašis: iki 80 aps./min B ašies pasukimo kampas: 360° x 0,001° Stalo skersmuo: 2 x 450 mm Stalo apkrova: 2 x 200 kg Maks. įrenginio/detalės skersmuo: 2 x 535 mm Maks. įrenginio ir detalės aukštis: 490 mm Maks. sukimo momentas esant 90° kampui: 900 Nm Įrankių saugykla: 112 įrankių vietos HSK 63 Įrankių skersmuo esant pilnai užpildytoje saugykloje: 75 mm Įrankių skersmuo esant tuščiose vietose: 140 mm Maks. įrankio ilgis: 550 mm esant priekinei apkrovai Maks. įrankio svoris: 12 kg Bendras įrankių svoris saugykloje: maks. 420 kg Tikslumas / matavimo sistema: Isdpfez Ar H Ssx Angsbb Eigos matavimo sistema X/Y/Z: 0,0001 mm Padėties tikslumas: 0,005 mm Padėties pakartojamumas: 0,004 mm Įrangos matmenys: Plotis: apie 3 120 mm Ilgis: apie 4 150 mm Aukštis: apie 3 470 mm Įrangos svoris: apie 16 000–18 000 kg Elektrinė vardinė galia, nurodyta ant firminės lentelės: 63 kVA Darbinė įtampa: 400 V / 50 Hz Įranga gali būti apžiūrėta Rotenburguose prie Fuldos, iš anksto susitarus dėl laiko ir ją įjungus. Yra techninė dokumentacija. Parduodama iš esamos vietos. Pasiliekame teisę keisti kainą ir atlyginti už klaidas techninėse specifikacijose.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2012, keliamoji galia: 7 000 kg, kėlimo aukštis: 5 400 mm, kuro tipas: dyzelinas, stiebo tipas: dupleksas, galia: 116 kW (157,72 AG), tuščias svoris: 20 000 kg, pavaros tipas: Diesel, Tuščias konteinerių krautuvas Krovinio svorio centras: 1219 mm Stiebo tipas: Duplex Būklė: Paruoštas darbui ir visiškai veikiantis Techninė būklė: normali Priekinės padangos dydis: 12.00-20 Galinės padangos dydis: 12.00-20 Ibedszx H E Uepfx Angjb Elme tipas 555, 10ft-20ft skersmuo

Gamybos metai: 2019, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), 2 db Antares Vision Matrix Station - Felülnézeti változat Isdpfoyb Tw Rox Angobb Önálló modul offline, félautomata papírdoboz/palack-karton vagy csomag-karton aggregáláshoz A Matrix Station Top View egy önálló aggregáló modul offline, manuális csomagolási műveletekhez. Kifejezetten arra tervezték, hogy a gyógyszeripar számára megbízható és következetes hierarchikus „szülő-gyermek” kapcsolatot hozzon létre a csomagolás különböző szintjei között – például hajtogatott doboz/palack-karton vagy csomag-karton viszonylatban. A kezelő rétegenként helyezi be az egyedi csomagolásokat a szállítódobozba. Minden elkészült réteget egy nagy felbontású, automata fókuszállítású kamera fotóz felülről automatikus triggerrel. A dedikált szoftver folyamatosan ellenőrzi a folyamatot, és amikor eléri a kívánt darabszámot és rétegszámot, automatikusan címkét generál. A Matrix Top View képes magasabb aggregációs szintek kezelésére is, például dobozok raklapon történő összesítésére. Az aggregációs állomás úgy lett kialakítva, hogy maximalizálja a termelékenységet a kézi csomagolási folyamatok során. Több, felülnézeti Datamatrix kód olvasást hajt végre a dobozok vagy palackok esetében, amikor azokat kartonba helyezik, akár egységenként, akár csomagban aggregálva. A vision fej kamerarendszerrel és integrált LED világítással van felszerelve, hogy minden réteget le tudjon olvasni a karton összeállítása során. AUTOMATIKUS FÓKUSZÁLLÍTÁS MINDEN KARTONRÉTEG OLVASÁSÁHOZ TÖBBSZÖRÖS OLVASÁSI ABLAK (mm): 600×420 ERGONOMIKUS KIALAKÍTÁS OPCIÓ: GÖRGŐKÖN SZÁLLÍTHATÓ

Gamybos metai: 2024, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Rated output: 9,500 bottles/hour (based on 0.5 l NRW bottle, 68x260 mm, 370 g), mechanical adjustment range: 3,800–10,450 bottles/hour. Cycle time: 9.47 s. Total bottle cells: 3,375; filled: 3,175; per row: 135 basket rows. Cell pitch: 95 mm, chain pitch: 140 mm. Drive lanes: 3 lines, discharge lanes: 3 lines. Total dwell time: 21.32 min; total immersion time: 7.24 min; lye immersion time: 5.34 min; lye filling time: 7.05 min; lye contact time: 9.91 min; total final rinsing time: 123 s; total spraying time: 47 s. Water consumption: 2.61 m³/h, 275 ml/bottle. Heat consumption (operation): 721,715 kJ/h = 172,247 kcal/h, 75.97 kJ/bottle = 18.1 kcal/bottle. Heat consumption (heating up): 2,880 MJ = 687,467 kcal. Total installed power: 27.2 kW; pump power: 20.4 kW; drives: 5.7 kW. Compressed air consumption (at 6 bar): 0.2 m³/h. Casing dimensions: 7,162 x 2,740 x 2,500 mm. Overall dimensions: 7,162 x 3,540 x 2,730 mm. Minimum maintenance opening (W x H): 3,840 x 2,000 mm. Minimum ground clearance: 75 ± 25 mm. Infeed/discharge height: 645/1,165 mm. Empty weight: 11,680 kg. Operating weight: 31,563 kg. Floor load: 8,690 kg/m². Load per dome foot: 2,130 kg. Number of dome feet: 12 pcs. The machine has been in operation for approx. 6 months and is therefore nearly as new. Documentation included. On-site inspection possible. Iodpfx Anowb E S Ijgebb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši pilna izobarinė išpilstymo linija buvo pagaminta 2014 m. Italijos gamintojo „Eurostar“ ir yra Meksikoje. Liniją sudaro triblokas (skalaivimo, užpildymo ir uždarymo įrenginys), savaime klijuojamos etiketės klijavimo įrenginys bei transporteriai. Įranga parduodama, nes buvo įsigyta nauja, didesnio našumo linija. Ji jau išmontuota. Techniniai duomenys - Našumas: Maks. 6.000 b/h - Formatai: - 0,210 l, - 0,355 l, - 0,500 l stikliniai buteliai - 26 mm metaliniai karūniniai kamšteliai - Išmatavimai: - Plotis: 5.300 mm - Gylis: 2.630 mm - Aukštis: 2.860 mm - Svoris: 8.000 kg Ibsdpfxevm U Dls Angsb - ELEKTROS TIEKIMAS: - Pagrindinė įtampa: 460V - 60Hz - 3F+N+PE - Pagalbinė įtampa: 24V DC - Pagrindinis variklis: 4 kW - Įdiegta galia: 9 kW Komplektacija - Triblokas (skalaivimo, užpildymo ir uždarymo įrenginys) - Savaime klijuojama etiketavimo mašina su 2 stotimis - Transporteriai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP109, Used capping machine AVE 6T up to 7000 bottles per hour The used AVE 6T capping machine for up to 7000 bottles per hour offers high efficiency and versatility for the bottling industry. It is specifically engineered for medium to high-speed production lines, ensuring consistent and reliable results. Designed for Stelvin Lux closures, the machine uses six capping heads to guarantee precise and uniform operation during every bottling cycle. In addition, its design maximizes production speed, handling up to 7000 bottles per hour. This performance helps businesses increase operational efficiency while ensuring consistent product quality. Compatibility with Stelvin Lux closures The system supports Stelvin Lux aluminum screw caps in the 30×60 mm size. These closures create an airtight seal, preserve product integrity and extend shelf life. Producers in the wine and beverage industry frequently choose this format due to its reliability. The machine operates clockwise, corresponding to standard bottling line layouts and thus reducing the need for costly modifications. Its compact design also allows for seamless integration into existing production environments, even in areas with limited space. Ijdpsvgvabofx Angebb Safety features and user-friendly maintenance The used AVE 6T capping machine up to 7000 bottles per hour enhances operational safety with advanced protective devices. These systems safeguard operators against potential hazards, lower the risk of accidents, and improve workplace safety. Furthermore, the safety mechanisms enable quick machine access, ensuring straightforward maintenance and compliance with industry standards. The Stelvin Lux technical manuals provide clear instructions for installation, maintenance, and troubleshooting. These guides allow operators to efficiently resolve issues, minimize downtime, and maintain productivity. Thanks to its modular design, technicians can quickly replace components, simplify maintenance tasks, and cut repair costs. Current condition and electrical requirements The Stelvin Lux machine is currently in storage and ready for immediate installation in a new production line. It operates at 400 V, has a power requirement of 3 kW, and a frequency of 50 Hz. Users should verify these specifications to ensure compatibility with their existing electrical systems. Furthermore, the machine’s low energy consumption helps production facilities reduce operating costs without compromising performance. Robust performance and durability This machine withstands demanding production environments thanks to its robust construction. In particular, the six capping heads deliver consistent quality in every cycle and uphold high production standards. Businesses rely on this machine to meet ambitious output targets while maintaining product integrity. Its precision and efficiency make it a valuable asset for any bottling facility. Conclusion on the used capping...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Parduodami 2 naudoti Kettner tuščių padėklų magazinai be padėklų transportavimo. Vieneto kaina 2200 € Parduodamas 1 naudotas Schäfer tuščių padėklų magasinas su padėklų transportavimu. Kaina 2900 € EURO / pramoniniai padėklai Ijdpfx Aoyl S Ipengsbb Visi magazinai be valdymo Elektropneumatinė valdymo sistema gali būti pristatyta pagal poreikį. Vlastinė valdymo gamyba. Taip pat parduodama apie 50 m padėklų transportavimo (ritininiai konvejeriai, grandininiai konvejeriai, pasukimo segmentas ir kampiniai pernešėjai).

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, A wrapper and packer for glass bottles from a bottling line are available. Bottle formats: 500ml/1000ml, crate formats: 6-bottle/12-bottle, pallet type: Euro pallet, loaded pallet height min./max.: 500mm/1800mm, wrapping capacity: 60 pallets/hour. Documentation available. On-site inspection is possible. Iodpottbdwefx Angobb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for filling line applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical specifications. It handles cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, requiring users to supply hot water via a gas boiler. This allows for uniform heating of bottles and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. The tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring even thermal treatment. Regarding compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), which caters to specific plant layout requirements. Iodpfx Aevxz Axjngebb Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition; therefore, buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, thus maintaining operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures accurate temperature control for uniform bottle heating. The FIFO system maintains bottles in their original input sequence, minimizing delays or processing errors. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance and allow users to easily integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles with various diameters, offering versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. The machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently arranges bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-perform...

Gamybos metai: 1982, būklė: naudotas, Darbo našumas: 2000–4000 butelių per valandą, eilių skaičius: 12. Įrenginys šildomas garais ir yra visiškai veikiantis. Galima apžiūrėti įrenginį vietoje. Ibjdpfozxr Nxsx Angob

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama kombinuota apvali butelių užpildymo ir uždarymo mašina MAG Schymanski (pildymo monoblokas) su 2023 m. atnaujintomis uždarymo galvutėmis. Uždarymo įrenginio gamintojas: Arol, tipas: Euro VA, pildymo sistema: apvali, pildymo vožtuvų: 28, uždarymo galvutės: 4, užpildymo našumas: 3500–6000 butelių/val. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Ibedpfxszg Ique Angsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Įranga: „Champagel“ – butelių kaklelių užšaldymo įrenginys, „Champagel“ sistema. Iedpezx Dtcefx Angjbb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūloma apvalaus veikimo butelių etiketavimo mašina, gamintojas GERNEP GmbH. Priekinių ir galinių etikečių klijavimo, šlapio/šalto klijavimo agregatai, saviklijuojančių etikečių agregatai. Apžiūra galima susitarus iš anksto. Ibodpfxjxxl Izj Angob

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Ši tuščių dėžių inspektavimo sistema buvo pagaminta 2019 m. Vokietijos gamintojo Indspect. Įrenginys bus naudojamas nuolatinėje gamyboje iki 2025 m. spalio mėn. Techniniai duomenys: Ibsdsyhmzpspfx Angob - Našumas: Reguliuojamas - Skirta pažeistų tuščių dėžių inspekcijai (logotipo ir rankenų lūžio kontrolė)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Overview This bottle washing machine ARCADE GEL 6 was manufactured in 2010 by the German company GM Gera. The machine is still in operation and can be inspected in person at any time. The ARCADE GEL 6 is fully functional and is being replaced due to an increase in required throughput. Iodpfxjt Ul Exo Angjbb Technical Details • Rated output: 33,000 bottles/hour • Adjustable range: 13,200 – 36,300 bottles/hour • Chain pitch: 169 mm • Cell pitch: 110 mm • Bottle cells per row: 30 units • Total bottle cells: 7,860 units • Bottle cells loaded: 7,680 units Consumptions • Compressed air: 1 m³ • Steam (operation): 489 kg/hour • Steam (heating up): 4,430 kg/hour • Electrical power: 48.4 kW • Water: 7.35 m³/hour Bath Volumes • Pre-soaking: 2,263 l • Pre-lye: 7,240 l • Lye 1: 31,755 l • Lye 2: 350 l • Hot water 1: 350 l • Hot water 2: 350 l • Cold water: 350 l

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Overview The Kasten Inspector was manufactured in 2017 by the German company Visiontec. The inspector is designed for 0.5L glass bottles placed in 20-bottle modular crates. It is equipped with a multi-camera system. As soon as it detects a foreign bottle inside the crate, the affected crate is subsequently ejected via a pusher. The system is currently configured for transverse running. Isdpfol Hx Ibsx Angebb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši pilna stiklo butelių išpilstymo linija buvo pagaminta 1996–1998 m. įvairių Europos gamintojų. Linija skirta butelių išpilstymui ir pakavimui bei apima depaletuotuvą, rotacinį lengvo vakuumo užpildymą, kapsulių uždėjimą ir lyginimą, kamščių bei sraigtinių uždorių užsukimą ir automatinį paletavimą. Linija tinkama automatiniam išpilstymui, o našumas siekia apie 10 000 butelių per valandą. Techniniai duomenys - Našumas: apie 10 000 butelių/val. - Paskirtis: automatinis butelių išpilstymas ir pakavimas - Užpildymo sistema: lengvo vakuumo užpildymas - Plovimo įrenginys: plovimo sistema su perveriamais antgaliais - Valymo sistema: suderinama su automatine CIP valymo sistema - Uždorių tipai: - T-top kamščiai - Pilferio dangteliai - Stelvin tipo dangteliai - Suderinami uždorių dydžiai: - 31,5 × 44 mm - 30 × 60 mm - Kapsulių uždėjimas: automatinė kapsulių uždėjimo mašina su integruotomis termogalvutėmis PVC kapsulių lyginimui - Kapsulių lyginimas: automatinė lyginimo mašina sudėtingoms ir metalinėms kapsulėms - Paletavimas: - Automatinis paletavimo įrenginys su transportavimo įtaisu - Tinka Europos ir Amerikos padėklams Iedpfjzh Ikdsx Angobb - Formato atmintis iki 15 paletavimo schemų - Priedai: - OCME Dorado 162-T depaletuotojas: 6 kW - Irundin 36/44-8 užpildymo mašina: 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - OCME P115/N/S paletavimo įrenginys: 15 kW Komplektacija - Depaletuotojas | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Aukštos spartos depaletuotojas su transportavimo įtaisu - Rotacinė užpildymo mašina | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Lengvo vakuumo užpildymo mašina su perveriamų antgalių plovimo įrenginiu ir CIP suderinamumu - Kapsuliavimo mašina | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Automatinė kapsuliavimo mašina su integruotomis termogalvutėmis - Kapsulių lyginimo mašina | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Automatinė kapsulių lyginimo mašina - Kamščių ir užsukamų dangtelių uždėjimo mašina | Tedelta | CR 504 | 1998 | Automatinė sistema kamščių, pilferio ir Stelvin uždorių uždėjimui - Automatinis paletavimo įrenginys | OCME | P115/N/S | 1998 | Paletavimo įrenginys su transportavimo įtaisu ir formato atmintimi

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: H32023/1001, Gamybos linija tuščioms kapsulėms gaminti, sudaryta iš: HPMC tirpalo paruošimo rezervuaro; kapsulių formavimo įrangos su panardinimo technologija ir džiovinimo tuneliu; kapsulės viršutinės dalies pjaustymo įrenginio; kapsulės apatinės dalies pjaustymo įrenginio; montavimo įrenginio; automatinės atrankos kameros sistemos su individualiai programuojamu šalinimu; suspausto oro sistemos su šaldymo džiovintuvu ir filtravimo sistema; vandens paruošimo sistemos su mažiau nei 10 ppm priemaišų; švaraus oro sistemos; uždaro ploto su keliais kambariais ir praėjimo zona, bendras plotas 210 m². Raktų atidavimo sprendimas su žinių perdavimu ir įrengimo paslaugomis, apmokymais, ilgalaike konsultacija bei techniniu aptarnavimu. Linija sureguliuojama ir kalibruojama vietoje. Įranga visiškai surinkta ir šiuo metu veikia. Reikalingos sąlygos: lengvai valoma grindų danga, pakankamas elektros energijos bei vandens tiekimas, pakankamas grindų apkrovos atsparumas. Iodpfx Aeyyq Tbengjbb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Inspektor LOGICO używany 2016 Producent: LOGICO Model: CPWE Rok produkcji: 2016 Wydajność (b/h): brak danych Obsługiwane formaty: 0,2 – 30 kg Zabezpieczenia antywypadkowe: Tak Instrukcje obsługi: Brak Dokumentacja przeglądowa: Brak Stan techniczny: Zdemontowany Ijdpfx Ansvgun Rjgsbb Przetwarzany produkt: Pudełka Typ pojemnika: brak danych Rodzaj kontroli: Kontrola wagi Typ sterownika PLC: brak danych Części zamienne dostępne: Nie Przepracowane godziny: brak danych

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudota KRONES vandens įpilimo į butelius įranga – 32 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna naudota įpilimo į butelius įranga skirta itin efektyviam PET butelių apdirbimui ir gėrimų gamybai. Įranga pagaminta 2006 m. įmonės „Krones“, ji užtikrina patikimą našumą didelio masto pramoniniuose pakavimo procesuose. Šioje linijoje integruoti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo, kodavimo, termobraižo įvyniojimo, rankenų tvirtinimo, padėklų sudėjimo ir etikečių klijavimo ant padėklų procesai, todėl tai yra tvirta, visapusiška gamybos sistema, tinkanti naudotų įrangos rinkai ir užtikrinanti patikimą veikimą bei pastovią gamybos kokybę. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 1,5 l butelių formatais Talpyklos: skirta PET buteliams Gamintojas (pagrindiniai įrenginiai): Krones Pagaminimo metai (pagrindinė linija): 2006 Užregistruotos darbo valandos: 68702 Valdymo platforma: Siemens PLC Įpilimo valdymas: elektroninis, su srauto reguliatoriais (tūrinis) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: Krones Contiform S20 butelių formavimo mašina (2006) Isdsy Icpqjpfx Angobb Krones Volumetic įpylimo mašina (2006) Krones uždarymo mašina (2006) Krones Checkmat butelių tikrinimo įrenginys (2006) Krones SynCo butelių transportavimo sistema (2006) Krones Etima etikečių klijavimo mašina (2006) Markem Smart Lase C350 lazerinis kodavimo įrenginys (2015) Ocme Vega N70/2 termobraižo įvyniojimo mašina Comag/Decimo HM 100/2 rankenų tvirtinimo įrenginys (2006) Ocme Pegasus M400 padėklų sudėjimo įrenginys (2006) Bema Silkworn Turbo padėklų tempimo įrenginys (2006) Eidos 7P6ERLP padėklų etikečių klijavimo įrenginys (2020) M. Tanner AG/Prologic preformų tiekimo įrenginys (2018) M. Tanner AG preformų orientavimo įrenginys (2006) Gassner dangtelių tiekimo įrenginys (2006) Cryotech International azoto dozavimo įrenginys Europool Pack transportavimo įrenginys Pažangi automatizavimo ir valdymo sistema Įrangoje įdiegta „Siemens PLC“ automatizavimo sistema, leidžianti koordinuotai valdyti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo ir kitus linijos galo procesus. Įpylimo mašina naudoja elektroniniu būdu valdomus srauto reguliatorius, kad užtikrintų tikslų tūrinį dozavimą ir pastovų įpylimo lygį dideliu greičiu. Centralizuotas valdymas, sinchronizuoti transportavimo įrenginiai ir integruota tikrinimo sistema padidina efektyvumą, sumažina prastovų laiką ir supaprastina priežiūrą. „Siemens PLC“ architektūra visoje gamybos linijoje Tūrinis įpilimas su elektronine srauto reguliavimu Integruota tikrinimo sistema „Krones Checkmat“ Koordinuota transportavimo sistema „Krones SynCo“ Lazerinis kodavimas su „Markem Smart Lase C350“ Gamybos linijos integracijos galimybės Šią gamybos liniją galima lengvai integruoti nuo preformų tvarkymo iki padėklų etikečių klijavimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ transportavimo sistemos užtikrina sklandų darbą...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Overview The bottle washing machine was manufactured by the German company Krones in 2013 and commissioned in 2014. It has been serviced annually. Additionally, a surfactant-based caustic cleaning system and spare parts can be purchased. DISMANTLING INCLUDED. Technical data - Capacity: 66,000 bph - Maximum bottle diameter: 69 mm - Configured for the following formats: - Vichy 0.33l - Long-Neck 0.33l - Long-Neck 0.5l - NRW 0.5l - Steinie 0.33l Ijdjl Hx Enepfx Angobb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview The filling line for glass bottles (single-use and returnable) was in operation until recently at a small brewery in Germany. The system is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and depacker can also be purchased separately. Technical Details Capacity: 2,500 bph Formats: Set up for 0.33l longneck Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-unit folding cartons - 0.33l longneck in 24-unit modular crates Individual Machines / System Components - New glass depalletizer | Füllmeister | - | 2016 - Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 major overhaul: with pre-evacuation, new rotary joint, new stainless steel table, new electrical system, new stainless steel control cabinet for the valves, 0.33 liter bottle guide set, Sihi vacuum pump, seals for lift cylinders and filling valves replaced in 2023, vacuum and overpressure valves fitted with new seals and springs in 2023 - Bottle Depacker | Joha | - | 1982 Pack head for 24 bottles in modular crate - Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 - Labelling unit | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 Labelling stations for back labels, front and neck ribbons, each with three glue pallets and gripper sponges, glue pallets, gripper sponges, and sponge roller at the bottle outfeed replaced new in 2023, glue pump Krones Unipump-H with glue heater - Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crates; new electrical system installed and machine overhauled in 2016 - Residual liquid and mouth control | Miho | LC2000 | Ibodpfel Hx Rpjx Angeb Residual caustic detection from bottle washer, control of bottle mouth for crown caps/metal, incl. Silmo inspection screen for visual inspection of cleaned bottles - Crate Washer | Fleischer | - | - For cleaning empty plastic crates via in-line process, module size: 300x400mm, overhauled in 2016 - Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Oil-free, 4,897 operating hours Transport - Bottle transport: various conveyor belts + 90° bends - Crate transport / roller conveyor: overhauled in 2016 with stainless steel side rails and legs

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Apžvalga Butelių plovimo mašina anksčiau buvo naudojama alaus darykloje. Dėl nedidelio darbo valandų skaičiaus mašina yra labai geros, kaip naujos būklės. Ji buvo pakeista, nes ankstesnis savininkas norėjo naudoti butelių formatus, kurie netiko šiam įrenginiui. Visi rezervuarai ir mašinos korpusas pagaminti iš nerūdijančio plieno. Mašina jau išmontuota ir laikoma sausoje vietoje, todėl ją lengva pakrauti ir transportuoti. Prie mašinos pridedama 12 mėnesių garantija. Techniniai duomenys: Iodpfxjvrfivs Angsbb - Našumas: 9 500 butelių/val. - Ląstelių žingsnis: 95 mm - Butelių eilėje: 25 - Matmenys ir svoriai: Korpusas: 7162 x 2740 x 2500 mm / 18 806 kg Paruošta eksploatavimui su priedais: 7162 x 3540 x 2730 mm / 31 563 kg - Pagaminimo metai: 2024 - Formatai: - 0,25 l - 0,33 l - 0,5 l - 0,75 l Mašinos ypatumai / įranga: - Šildymas garais - Išankstinis plovimas ir likučių pašalinimas naudojant pulsuojantį plovimą prieš pagrindinį plovimą - CE sertifikatas - Dozavimo siurbliai chemikalams - Pridedamas mašinos duomenų lapas - Sustiprintas aukšto slėgio priešplovimas - Sukamosios purkštukai - Vienpusiai užpilimo/išleidimo įrenginiai - Butelių konteineriai iš plastiko - Koncentracijos matavimas - Skysto NaOH padavimas - Nerūdijančio plieno velenai - 24 V valdymo įtampa - Siemens S7 valdymo sistema - Pilnas korpusas iš nerūdijančio plieno - Garo nutraukimas - Mašina išmontuota, paruošta transportavimui - Automatinis mašinos paleidimas (įkaitinimas ir kt.)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) Ibedsy Szb Hepfx Angeb - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.