Sidel Sidel Sbo 20 Universal Combi, Krones Pet (Vienkartinė) Pilstymo Linija (2009) pirkti naudotą (40 005)

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama MBF karštų gėrimų išpilstymo ir uždarymo mašina. Pildymo vietų: 35, uždarymo galvučių: 4, butelių tipas: VdF, butelio tūris: 1000 ml/500 ml, maksimali pildymo temperatūra: 95°C, užsukamas dangtelis: MCA aliuminio standartas, dangtelio matmenys X/Y: 28 mm/15 mm, našumas: 7000 butelių/val., butelio aukštis (1 l): 306,5 mm, mašinos matmenys X/Y/Z: apie 3400 mm/2300 mm/2600 mm. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Hsdoyhgn Aspfx Ai Hsu

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 36 142 h, keliamoji galia: 185 kg, rankos pasiekiamumas: 2 800 mm, valdiklių gamintojas: ABB, valdiklio modelis: IRC5, IRB 6640 serija – tai naujausios kartos ABB Robotics aukštos apkrovos, didelio našumo pramoniniai robotai. Dėmesys skiriamas didelei produkcijos apimčiai, kompaktiškam dizainui ir nedideliam svoriui, paprastam aptarnavimui bei žemoms priežiūros išlaidoms. IRB 6640 puikiai tinka proceso automatizavimui, nepriklausomai nuo pramonės šakos. Tipinės taikymo sritys – taškinis suvirinimas, medžiagų tvarkymas ir aptarnavimas prie staklių. Metai: 2009 Valdymo spinta: IRC5 Būklė: naudotas, perdažytas Valdymo pultas (Teach Pendant): įtrauktas Signaliniai ir maitinimo kabeliai: įtraukti Griebtuvas: nepridedamas Susisiekite su mumis dėl kainos pasiūlymo ir atnaujinimo galimybių. Įmonė PLC Merkezi EOOD turi daugiau nei 300 robotų sandėlyje ir dirba su KUKA, ABB, FANUC bei Motoman prekių ženklais. Hsdpfx Aowkf Syei Heu (Šaltinis: ABB svetainė)

Gamybos metai: 2006, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pilna butelių plovimo ir užpildymo linija. 1) Rotacinė butelių plovimo mašina Augenstein RI 1600/48/6, pagaminimo metai: 2006. 2) Užpildymo mašina Deckert Rudolf IFM 420-2, pagaminimo metai: 2003. 3) Butelių orientavimo įrenginys Pace Packaging M-400 PR SSD, pagaminimo metai: 2004. 4) Butelių uždarymo mašina Alcoa 6208/360, pagaminimo metai: 2003, įskaitant dangtelių padavimo sistemą Augenstein, pagaminimo metai: 2008. 5) Pakavimo ir etiketavimo linija Sleever MSA 5120 LS4, pagaminimo metai: 2013, etiketės: shrink-sleeve, garo sunaudojimas: 150 kg/val. 6) Svarstymo ir metalo detektoriaus modulis Mettler Toledo XS3, pagaminimo metai: 2008. Linijos našumas: 9000 butelių/val., butelio talpa: 150 ml, užpildymo tūris: apie 150 cm³, didžiausias butelio skersmuo: 48,9 mm, butelio aukštis: 115,5 mm, pildymo terpės tankis: 1335 kg/m³. Yra visa dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Hjdjy I Ac Depfx Ai Heu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, - 4 juostiniai šlifavimo agregatai - Dažnio reguliavimas visiems agregatams - Elektroninis šlifavimo slėgio reguliavimas Universalus kraštų ir profilių šlifavimo staklės Gamintojas: Heesemann Hjdpfxezuzb Ae Ai Hsu Modelis: UKP 20 Pagaminimo metai: 2017 Techniniai duomenys Detalės transportavimo sistema - Bendras ilgis: 5015 mm - Varoma 1,5 kW trifazio elektros varikliu su dviguba grandine, skirtą detalėms transportuoti - Pašaravimo greitis, reguliuojamas dažniu, diapazone 5–25 m/min. - Darbinis aukštis: pastovus – 880 mm - Įskaitant integruotus valdymo spinteles - Įskaitant reguliuojamą atraminę liniuotę su skaitmeniniu ekranu ir atitinkamą priešinę liniuotę su centrine pločio reguliavimu 4 šoniniai kreipiamieji ritinėliai tarp šlifavimo agregatų, užtikrinant saugų batutų transportavimą Pramoninis kompiuteris 10,4" - LCD-TFT spalvotas ekranas - Jutiklinio ekrano versija - Su ekranu, rodančiu gamybos ir pertraukų laiką - Su programų atmintimi, talpinančia 100 programų 2 juostiniai šlifavimo agregatai „M 4“, Nr. 1 ir 2 - Skirti tiesiems kraštams šlifuoti - Juostos matmenys: 2300 x 80 mm - Šlifavimo juostos greitis: 0,7–12 m/s - Variklio galia: 3,0 kW - Elektroninis dažnio reguliavimas leidžia be pakopų reguliuoti šlifavimo juostos greitį - Elektroninis šlifavimo slėgio reguliavimas iš valdymo pulto 2 osciliaciniai įrenginiai, skirti „M4“ (Nr. 1 + 2) Užtikrina visišką šlifavimo juostos išnaudojimą 2 juostiniai šlifavimo agregatai „K 4“, Nr. 3 ir 4 - Skirti mažiems profilių fragmentams šlifuoti - Taip pat gali būti naudojami kraštams apvalinti - Pasukami 90 laipsnių į viršų ir 45 laipsnius į apačią - Juostos įtempimo jungiklis - Įrankių laikiklis su greito keitimo įtaisu - Periodinis juostos atpalaidavimo įtaisas - Juostos matmenys: 2000 x 50 mm - Šlifavimo juostos greitis: 0,5–8 m/s - Variklio galia: 1,1 kW - Elektroninis dažnio reguliavimas leidžia be pakopų reguliuoti šlifavimo juostos greitį - Elektroninis šlifavimo slėgio reguliavimas iš valdymo pulto 4 elektroninės valdymo sistemos - Skirtos visiškai automatiniam šlifavimo įrankio pakėlimui ir nuleidimui, priklausomai nuo nustatyto pašaravimo greičio, šlifavimo slėgio ir agregato kampo Pastaba: Techniniai duomenys ir aprašymai yra kopijos iš tuometinio užsakymo patvirtinimo. Informacija pateikiama tik informaciniu tikslu ir nėra privaloma.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Pagaminimo metai: 2005 m. Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Hsdpozd Ucxsfx Ai Hju Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Gamybos linijos integracijos galimybės: Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti išilgine kryptimi - Pasukimo įtaisas - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti skersine kryptimi Hodszuypxspfx Ai Hou 1 naudotas kraštų apdirbimo linijos įrenginys „IMA COMBIMA“ / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Pagaminimo metai: 1996 Sudaro: - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti išilgine kryptimi: Dvigubas apdirbimo įtaisas 2 x frezavimo įtaisai Klijavimo įtaisas su granulių išankstinio lydymo įtaisu 6-ių ritininių laikiklių blokas kraštų medžiagai 1 x pagrindinis spaudimo ritinys ir 4 x papildomi spaudimo ritiniai Pjovimo įtaisas Kraštų frezavimo įtaisas 2 x smulkus frezavimo įtaisas Profilio valcavimo peilis Paviršiaus valcavimo peilis Šlifavimo įtaisas Poliravimo įtaisas - Pasukimo įtaisas, skirtas perjungti iš išilginės į skersinę apdirbimo kryptį - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti skersine kryptimi Apsauginis frezavimo įtaisas Dvigubas apdirbimas Įleistinės frezavimo įtaisas Klijavimo įtaisas su granulių išankstinio lydymo įtaisu 6-ių ritininių laikiklių blokas kraštų medžiagai 1 x pagrindinis spaudimo ritinys ir 4 x papildomi spaudimo ritiniai Pjovimo įtaisas viršutiniame spaudimo įtaise (atnaujintas iki dabartinio modelio) Kraštų frezavimo įtaisas Smulkus frezavimo įtaisas 2 x MFA frezavimo įtaisas Įleistinės frezavimo įtaisas Profilio valcavimo peilis Paviršiaus valcavimo peilis Kopijavimo šlifavimo įtaisas (4 varikliai) Šlifavimo įtaisas (2 varikliai) Poliravimo įtaisas Pastaba: Techninės specifikacijos ir aprašymai yra nukopijuoti iš tuometinio užsakymo patvirtinimo. Duomenys pateikiami informaciniams tikslams ir nėra privalomi.

Būklė: naudotas, Naudota Alfatek pilna vyno išpilstymo linija, našumas 5000 bph Gamintojas: ALFATEK Pagaminimo metai: 2003 Našumas (buteliai/valanda): 5000 Pakuočių formatai: standartinė Bordolese – lengvas trapecinis Bordo – sunkus trapecinis Bordo – magnum 1,5L Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Apsaugos nuo nelaimingų atsitikimų: Yra Naudojimo instrukcijos: Yra Atnaujinimai: Nėra Eksploatacinė būklė: Veikianti Pilstomas produktas: Vynas Hedpfx Aevguukoi Hju Vožtuvų skaičius: 24 Pildymo tipas: Gravitacinis Antgalių tipas: Fiksuoti Izobarinis vožtuvas: Nėra PLC tipas: Nėra Atsarginės dalys: Nėra Naudotos išpilstymo linijos aprašymas: Naudota Alfatek pilna vyno išpilstymo linija, našumas 5000 bph: 1) KOMPASS butelių plovimo aparatas su 16 purkštukų 2) Alfatek monoblokas – užpildymo aparatas su 24 vožtuvais ir 4 Arol užsukimo galvutėmis (nugarintas variantas). Galimi 4 formatai: - standartinė Bordolese butelis - lengvas trapecinis Bordo butelis - sunkus trapecinis Bordo butelis - magnum 1,5L butelis 3) Newtec klijavimo etikečių mašina su dviem stotimis 4) APE kartoninių dėžių formavimo įrenginys su Nordson klijavimo agregatu 5) APE dėžių pakavimo aparatas 6) Lipnios juostos užklijavimo mašina

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 3 339 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Specifications This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging and offers reliable performance for long-life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, the machine shows low operating hours and supports multiple carton formats, allowing flexible production planning for industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3,339 Filling mode: aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Hodpjyz R E Tjfx Ai Heu Air consumption: 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Engineered for aseptic operation, this machine supports precise filling under a controlled, sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable performance and straightforward integration into facility infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and enhance overall equipment effectiveness, whether the line is used or refurbished. • Industrial controls deliver consistent aseptic performance • Process parameters optimized for sterile packaging operations • User-friendly interface for setup and monitoring • Coupled access points and safety circuits ensure operational safety Production Line Integratability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging setup. It is well-suited for connection with upstream carton preparation or sterilization modules, as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing systems. The machine supports both in-line and stand-alone operation, dependent on plant layout. • Interfaces available for conveyors and downstream packaging machines • Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects • Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3,339 operating hours, this used aseptic filler exhibits low wear compared to typical lifecycle expectations for industrial packaging equipment. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, allowing rapid recommissioning by qualified technicians. • Low operating hours indicate limited previous use • Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long-life products commonly packed in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible packaging operations for changing market requirements.

Būklė: naudotas, Gebrauchte Weinabfüllanlage für Glasflaschen 3L – 2000 Flaschen/Stunde Technische Daten: - Kettenbreite: 150 mm - Leistung: 2000 Korbflaschen pro Stunde - Spannung: 380 V - Steuerspannung: 24 V - Frequenz: 50 Hz - Arbeitsrichtung: von rechts nach links - Arbeitstischhöhe: 1240 mm - Format Flaschenboden: Durchmesser 51 mm, 179 × 340 mm Die Linie ist mit Komponenten namhafter italienischer Hersteller wie Bardi, Bertolaso und Cavagnino & Gatti ausgestattet. Die Abfülllinie endet mit einer Etikettiermaschine, wodurch verschiedene Verpackungssysteme angeschlossen werden können – beispielsweise Standardkartons, Tray+Folie oder Wrap-Around-System. Verarbeitet werden aktuell Flaschengrößen von 1,5 L und 3 L, eine Umrüstung auf 0,75 L ist ebenfalls möglich. Optional, gegen Aufpreis, kann die Linie für Ein- und Auslauf auch auf 0,75 L Flaschen angepasst werden. Hodevguwlopfx Ai Heu Die Anlage verfügt über einen Satinglockenkorkenverschließer (Korkkorker), einen Aluminiumschraubverschlussverschließer und eine 8-Kopf-Etikettiermaschine mit zwei Selbstklebestationen. Die Befüllung erfolgt mittels Gravitation für stille Flüssigkeiten. Die Flaschenwaschmaschine ist für die Reinigung neuer Flaschen innen und außen im Einweg-Betrieb ausgelegt. Die gesamte Linie wurde regelmäßig gewartet und kann ohne größere Schwierigkeiten wieder montiert werden. Unser professionelles Team unterstützt Sie gern bei der Realisierung dieses Projekts – sowohl technisch als auch beratend durch unsere Ingenieure.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 32 955 h, keliamoji galia: 180 kg, rankos pasiekiamumas: 2 550 mm, valdiklio modelis: IRC5, Die IRB 6640 Serie ist die neueste Generation von Industrierobotern mit hoher Traglast und hoher Leistung von ABB Robotics. Basierend auf der bewährten IRB 6600 Serie, mit ihrem flexiblen Rückwärtsbiege-Konzept, sehr hohem Handgelenkdrehmoment, dem servicefreundlichen, modularen Aufbau sowie der für ABB-Roboter typischen hohen Verfügbarkeit, setzt die IRB 6640 Familie noch einen drauf. Im Fokus stehen dabei eine hohe Produktionskapazität, ein kompaktes Design und geringes Gewicht, eine einfache Wartung sowie niedrige Instandhaltungskosten. Hsdowq Sg Djpfx Ai Heu Der IRB 6640 ist ideal für Prozessanwendungen, unabhängig von der Branche. Typische Einsatzbereiche sind z.B. Punktschweißen, Materialhandling und Maschinenbeschickung. Technische Daten Traglast: 180 kg Betriebsstunden: 32.955 Reichweite: 2.550 mm Modelltyp: IRB6640 Zustand: GEPRÜFT & NEU LACKIERT & BATTERIE ERNEUERT Steuerung: IRC5 Baujahr: 2009 Im Lieferumfang: Manipulator + IRC5 Steuerschrank + alle Kabelsätze + Bedienhandgerät Wir verfügen über ein spezialisiertes Team, das sich um diese Roboter kümmert. Wenn Sie uns Details zu Ihrem Projekt mitteilen, empfehlen wir Ihnen gerne den am besten geeigneten Roboter und unterstützen Sie während des gesamten Projekts. Wir führen eine große Auswahl an Robotern auf Lager. Bei Abnahme mehrerer Einheiten bieten wir Ihnen gerne attraktive Mengenrabatte an. Dasselbe Modell ist aus verschiedenen oder identischen Baujahren erhältlich, wodurch Großabnehmer von besonders günstigen Konditionen profitieren können. Als PLC Merkezi EOOD verfügen wir über mehr als 300 Roboter auf Lager und handeln mit den Marken KUKA, ABB, FANUC und Motoman.

Būklė: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym. Hodpjwa Tqisfx Ai Hsu Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych. Podawanie i przygotowanie butelek Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu. Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę. Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Pildymo linija, 6 000 butelių/val., skirta 0,5 l buteliams, vis dar sumontuota, laisva, su šiais įrenginiais: - Butelių išpakavimo įrenginys, gamintojas Matec, tipas: Varipack 400, pagaminta 2007 m. - Butelių plovimo mašina, gamintojas GM Gera, tipas: Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, pagaminta 2007 m. - Butelių užpildymo ir uždarymo įrenginys, tipas: Varifill 24/KK8, pagaminta 2007 m. - Kamštelių padavimo linija, pagaminta 2007 m. - Užpildymo lygio ir etikečių kontrolė, tipas: basic 2, pagaminta 2007 m. - Butelių pakavimo įrenginys, tipas: Varipack 400, pagaminta 2007 m. - Dėžių plovimo mašina, gamintojas GM Gera, tipas: KWM S111 1500/508, pagaminta 2007 m. - Butelių ir dėžių transportas, pagaminta 2007 m. - Natrio šarmų nuosėdų bakas, pagaminta 2007 m. - Butelių inspektorius, gamintojas Nate, tipas: Exan 08, pagaminta 2012 m. - Etikečių klijavimo įrenginys KUBE K30, pagaminta 2016 m. Kreipkitės dėl papildomos informacijos. Hedpjyrpxrjfx Ai Hju

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Uždarymo jėga: 80 t Hjdpfx Aeyyzzvji Hou Darbo valandos: 28 911 h Tipas: daugiakomponentis Pavara: hidraulinė

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 288, Entbarker mit Zuführförderer für maximalen Stamm-Ø entweder bis 460 mm oder 600 mm, Vorschubgeschwindigkeit bis 100 m/min, Vorschneidrotor und Entbarkerrotor, der Entbarkerrotor mit Öffnung 620 mm ist NEUPRODUZIERT mit Gewährleistungszeit, inkl. Vorrichtung zum Wechseln des Vorschneidrotors. Auf den untenstehenden Fotos im derzeitigen Zustand, demontiert. Lieferzeit 3 Monate ab Bestellung. Hsdpfxotk N Dko Ai Hou

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, keliamoji galia: 180 kg, rankos pasiekiamumas: 2 550 mm, valdiklių gamintojas: ABB, valdiklio modelis: IRC5, Die IRB 6640 Serie ist die neueste Generation industrieller Roboter mit hoher Traglast und hoher Leistung von ABB Robotics. Sie basiert auf der bekannten IRB 6600 Serie und übernimmt das flexible „Bending Backwards“-Konzept, das sehr hohe Handgelenksmoment, die wartungsfreundliche modulare Bauweise und die Verfügbarkeit, die für ABB-Roboter typisch ist. Die Roboterfamilie IRB 6640 geht in diesen Bereichen sogar noch einen Schritt weiter – mit besonderem Fokus auf hohe Produktionskapazität, kompakte Bauform, geringes Gewicht, einfache Wartung und niedrige Unterhaltskosten. Hedpow Namuofx Ai Hju Der IRB 6640 ist ideal für Prozessanwendungen, unabhängig von der Branche. Typische Anwendungsbereiche sind beispielsweise Punktschweißen, Materialhandling und Maschinenbedienung. Spezifikationen: Traglast: 130 kg Arbeitsradius: 2550 mm Modelltyp: IRB6640 Steuerung: IRC5 Baujahr: 2009 Zustand: Gebraucht Im Lieferumfang enthalten: Manipulator + IRC5 Schaltschrank + kompletter Kabelsatz + Teachpendant Wir verfügen über ein spezialisiertes Team, das sich mit diesen Robotern befasst. Teilen Sie uns die Details Ihres Projekts mit, damit wir Ihnen den am besten geeigneten Roboter empfehlen und Sie während Ihres gesamten Projekts unterstützen können. Wir verfügen über ein großes Lager mit zahlreichen Robotermodellen und bieten bei Bedarf attraktive Konditionen für Großabnahmen. Dasselbe Modell steht aus verschiedenen oder gleichen Produktionsjahren zur Verfügung – bei Sammelbestellungen profitieren Sie von Sonderpreisen. Als PLC Merkezi EOOD verfügen wir über mehr als 300 Roboter auf Lager. Wir führen die Marken KUKA, ABB, FANUC und Motoman.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 40 000 h, Krones Contifeed Preform-Zuführsystem Das Krones Contifeed Preform-Zuführsystem wurde für die präzise und effiziente Zuführung von PET-Preformen zur Streckblasmaschine entwickelt. Es arbeitet mit einem Walzensortierer, der die Preformen unterschiedlicher Größen schonend behandelt und sicherstellt, dass sie vor dem Eintritt in die Blasmaschine korrekt ausgerichtet sind. Das Contifeed-System ermöglicht schnelle, stufenlose Verstellungen, sodass verschiedene Preformtypen und -größen mit minimalem manuellem Aufwand verarbeitet werden können. Die Anlage ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um sich dem Ausstoß der Blasmaschine anzupassen; Optionen für automatische Verstellung sorgen für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Zur weiteren Steigerung der Betriebseffizienz ist die Konstruktion auf automatische Störungsdiagnose und einfache Wartungszugänglichkeit ausgelegt. Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein anspruchsvolles, integriertes Inspektionssystem, das zur Sicherstellung der Qualität und Unversehrtheit von PET-Preformen noch vor dem Blasprozess entwickelt wurde. Da die Qualität der späteren Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine zentrale Rolle bei der Einhaltung hoher Produktionsstandards und der Reduzierung von Ausschuss in der Abfülltechnik. Der Preform Check Inspector arbeitet mit fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie. Hochauflösende Kameras und speziell abgestimmte Beleuchtung ermöglichen eine umfassende Analyse jeder einzelnen Preform. Während des Durchlaufs durch die Kontrollstation werden die Preformen einer Vielzahl von Prüfungen unterzogen, um verschiedene Qualitätsparameter zu bewerten. Hierzu zählen die Erkennung von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Erfassen dimensionaler Abweichungen – beispielsweise Ovalität oder Wanddickenunterschiede. Zu den herausragenden Merkmalen des Preform Check Inspector gehört die 360-Grad-Inspektion: Jede Preform wird rotierend vor feststehenden Kameras gescannt, sodass die gesamte Außenfläche vollständig erfasst wird. Damit werden selbst kleinste Fehler, die die Flaschenintegrität gefährden könnten, sicher detektiert. Das System verfügt über spezielle Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so konfiguriert, dass sie zulässige Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden können; damit werden Fehlaussortierungen minimiert und sichergestellt, dass nur tatsächlich fehlerhafte Preformen aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden. Das trägt maßgeblich zur Material- und Kosteneffizienz bei. Für eine einfache Linienintegration kann der Preform Check Inspector nahtlos mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren. Bei der Detektion einer fehlerhaften Preform löst das System gezielt Ausscheideeinrichtungen aus, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Die integrierte Protokollierung ermöglicht zudem das Nachverfolgen von Fehlerquoten und die Identifizierung von Trends – ein wichtiger Baustein für Qualitätsmanagement sowie kontinuierliche Prozessoptimierung. Hedpevgvl Refx Ai Hou

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Spindulys įjungtas: apie 17 600 val. Lazeris įjungtas: apie 45 500 val. Hsdpfxjzcvx Tj Ai Hju Įskaitant Loadmaster

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 14 650 h, spaudimo jėga: 1 100 kN, darbinio tūrio: 350 cm³, įpurškimo slėgis: 1 455 juosta, bendras svoris: 60 000 kg, sraigtinio konvejerio skersmuo: 50 mm, Pristatymo sąlygos: iš vietos Pristatymo laikas: pagal susitarimą Apmokėjimo sąlygos: 100% apmokėjimas prieš perimant įrenginį, grynoji suma Hjdpey R Eq Aofx Ai Hsu

Būklė: naudotas, fabrike atnaujinta briaunų apdirbimo linija, skirta 3 mm briaunoms Gamintojas: IMA Tipas: Combima Sudaro: 1 mašina: naudotas briaunų apdirbimo automatas, gamintojas IMA, tipas COMBIMA Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Darbinis plotis maks. 1500 mm, briaunos storis apie 0,3–3 mm - Besisukanti adatinė grandinė, varomasis variklis 3 kW, greitis reguliuojamas be pakopų nuo 9 iki 45 m/min - Motorinis pločio reguliavimas su elektroniniu nustatytos ir tikrosios vertės rodikliu - Dvigubo pjovimo agregatas su 2 varikliais po 4,4 kW, 100 Hz - Frezavimo agregatas su 1 varikliu 4,4 kW, 100 Hz - Karštojo klijų įtepimo blokas su dvigubo ritininio klijų talpyklos ir automatiniu „Quickmelt“ karštų klijų tiekimo įrenginiu - Nupjovimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Preliminarinio ir lyginamojo frezavimo agregatas su 2 varikliais po 1,5 kW - Nuožonų frezavimo agregatas su 2 varikliais po 0,6 kW - Profilio frezavimo agregatas - Plokštumos frezavimo agregatas - Šlifavimo/apvalinimo agregatas - „Beckhoff“ valdymo sistema su ekranu - Elektroninis keitiklis 100 Hz, gamintojas KEB - Elektroninis keitiklis 200 Hz, gamintojas KEB - 1 naudota sukamoji įranga, skirta perstatyti išilgai - Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Maks. plokštės ilgis 2500 mm, maks. plokštės plotis 1500 mm 2 mašina: Hsdpozuyqvefx Ai Hsu naudotas briaunų apdirbimo automatas, gamintojas IMA, tipas COMBIMA Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Darbinis plotis maks. 3000 mm, briaunos storis apie 0,3–3 mm - Besisukanti adatinė grandinė, varomasis variklis 3 kW, greitis reguliuojamas be pakopų nuo 9 iki 45 m/min - Motorinis pločio reguliavimas su elektroniniu nustatytos ir tikrosios vertės rodikliu - Apsauginis frezavimo agregatas su varikliu 3,3 kW, 100 Hz - Dvigubo pjovimo agregatas su 2 varikliais po 4,4 kW, 100 Hz - Uždaras įtepimo blokas su dvigubo ritininio klijų talpykla ir automatiniu „Quickmelt“ karštų klijų tiekimo įrenginiu - Nupjovimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Preliminarinio ir lyginamojo frezavimo agregatas su 1 viršutiniu ir 1 apatiniu varikliu po 0,4 kW - Nuožonų frezavimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Kopijavimo frezavimo agregatas su 2 varikliais po 150 W - Skirtas atliekamų kraštų nuėmimui priekinių ir galinių apatinių detalės profilių - Skirtas atliekamų kraštų nuėmimui priekinių ir galinių viršutinių detalės profilių - profilį formuojantis frezavimo agregatas - Plokštumos frezavimo įrankis - Apvalinimo agregatas - Centrinė atrama - Ištraukiamieji stalčiai 800 mm - „Beckhoff“ valdymo sistema su ekranu - Elektroninis keitiklis 100 Hz, gamintojas KEB - Elektroninis keitiklis 200 Hz, gamintojas KEB Pristatymo laikas nuo užsakymo pateikimo – apie 4–6 mėnesius (priklauso nuo dabartinio apkrovos lygio ir pageidaujamų darbų apimties). Galimos individualios mašinų konfigūracijos, atitinkančios kliento pageidavimus, nes mašinos išardomos iki pagrindinio rėmo ir, pakeitus visas susidėvėjusias dalis, vėl surinkamos kaip naujos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Šis 2012 m. pagamintas Krones Modulfill užpildymo ir užsukimo monoblokas skirtas gėrimų išpilstymo linijose naudojamų stiklinių butelių užpildymui ir uždarymui. Įrenginys turi 60 užpildymo vožtuvų ir 12 užsukimo galvų, numatyta našumui apie 15 000 butelių per valandą. Įrangos faktinis pajėgumas – apie 14 990 butelių/val., stebėtas gamyboje. Priderintas prie 0,75 l ir 0,33 l stiklinių butelių. Užsukimo sistema pritaikyta plastikiniams sraigtiniams kamšteliams. Valdymas vykdomas Krones iPanel CD valdymo skydeliu, įranga įmontuota nerūdijančio plieno ir stiklo apsauginėje spintoje. Veikimo duomenys rodo 41 381 darbo valandą. Techniniai duomenys - Gamintojas: Krones AG - Įrenginio tipas: Užpildymo ir užsukimo monoblokas - Modelis / žymėjimas: Krones Modulfill - Pagaminimo metai: 2012 - Paskirtis: Stiklinių butelių užpildymas ir uždarymas - Priderinta butelių talpa: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) ir 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) - Užpildymo sistema: Tūrinis užpildymas - Užpildymo vožtuvų skaičius: 60 - Užsukimo galvų skaičius: 12 - Naudojamas kamštelių tipas: Plastikinis sraigtinis kamštelis - Projektinis našumas: ~15 000 butelių/val. - Faktinės veiklos valandos: 41 381 h - Gamybos skaitiklis: 40 754 h - Valdymo sąsaja: Krones iPanel CD Hjdpfx Aiozcga Ue Heu - Maitinimo įtampa: 400 / 230 V - Elektros tinklas: AC 3/N/PE - Dažnis: 50 Hz - Pilnos apkrovos srovė: 36 A - Konstrukcija: Nerūdijančio plieno ir stiklo apsauginis korpusas - Būklė: Naudotas, darbo gamybinėje aplinkoje stebėtas įrenginys.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, • Valdymo sistema FANUC 210i - T (ciklai) • Maks. atstumas tarp centrų: 1.250 mm • Maks. apdirbimo skersmuo: 400 / 585 mm su išlinkimu • Verpstės greitis: 12 . . . 2.500 aps./min. • Verpstės skylė: 54 mm • X ašis: 210 mm • Z ašis: 1.181 mm Hjdpew S E R Rsfx Ai Hou • Pjovimo tarpo reguliavimas: 0,05 – 0,8 mm • Variklio galia: 7,5 kW • Svoris apie 2.700 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vandeniu aušinamos, suslėgtu oru valdomos taškinio suvirinimo replės Nimak L123 Labai gera naudota būklė, pilnai veikianti. Hsdpfx Aisxmuyve Hsu Prekės vieta: 75053 Gondelsheim Žiūrėkite nuotraukas Pristatymas per ekspedijavimo įmonę arba atsiėmimas vietoje

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, keliamoji galia: 180 kg, rankos pasiekiamumas: 2 550 mm, valdiklio modelis: IRC5, IRB 6600 serija, su lanksčia atlošo judėjimo koncepcija, labai dideliu riešo sukimo momentu, lengvai aptarnaujama moduline konstrukcija ir, ABB robotams būdingu, prieinamumu. Akcentuojamas didelis produkcijos našumas, kompaktiškas dizainas ir nedidelis svoris, paprastas techninis aptarnavimas bei žemos priežiūros išlaidos. Techniniai duomenys: Keliamoji galia: 180 kg Pasiekiamumas: 2550 mm Modelio tipas: IRB6600 Valdiklis: IRC5 Būsena: Ašių bei valdiklio problema Pagaminimo metai: 2009 Hsdpfxswp Irts Ai Hou Darbo valandos: apie 34 000 val. Komplektacija: Manipuliatorius + IRC5 valdymo kabina + visi laidų komplektai Turime specializuotą komandą, kuri rūpinasi šiais robotais. Jei pateiksite savo projekto detales, galėsime rekomenduoti tinkamiausią robotą ir suteikti visapusišką pagalbą jo įgyvendinimo metu. Turime platų robotų asortimentą, tad jei domintų didesni kiekiai, galime pasiūlyti nuolaidas. Tas pats modelis galimas skirtingų gamybos metų, todėl perkant urmu taikomos specialios kainos. PLC Merkezi EOOD turime daugiau nei 300 robotų sandėlyje ir dirbame su KUKA, ABB, FANUC ir Motoman prekių ženklais. (Saltinis: KUKA tinklalapis)

Būklė: naudotas, Butelių pildymo linija, apie 5000 but./val. Mašina (papildoma): Daugkartinio naudojimo stiklinių butelių pildymas, pagaminimo metai 1990–2016 Galingumas: 5000 but./val. Formatai: Euro butelis 0,5 l, Longneck 0,33 l, Bügel 0,5 l Padėtis: laisvai pastatoma Įranga: Išpakuotojas (JOHA Diamant M1), butelių plovimo mašina (Klinger, 2016, 7 000 but./val.), tuščių butelių inspektorius (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 but./val.), butelių pildymo ir uždarymo mašina (Hormes), Bügel uždarytojas (AMS, 1997, 15 uždarymo galvų, 6 000 but./val.), etikečių klijavimo mašina (Gernep, 2014, 9 000 but./val.), pakavimo mašina (JOHA Diamant M1), dėžių ploviklis, šarmų nusodinimo bakas. Hjdszgcuhopfx Ai Hju

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Hedpoy Szb Hefx Ai Heu Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.