Norton Grinding Wheel pirkti naudotą (22 936)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 250 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Na prodaj: vodilni brusilni stroj (predelan iz ravnalnega stroja za kovine) Na prodaj je robusten vodilni brusilni stroj, ki je bil prvotno ravnalni stroj za kovine in je zdaj strokovno predelan. Glavna prednost so kompaktne dimenzije glede na zmogljivost obdelovanca. Tehnične specifikacije: • Zunanje mere (D x Š x V): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Potreben delovni prostor: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ elektrokrmilna omara, rezervoar za hladilno tekočino, dostop) • Velikost mize: 2.000 x 800 mm • Razdalja med stebri: 1.000 mm • Pomiki (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Nadgradnje in oprema: • Nove krogličnovijačne vretena in ležaji Iiedpfsxx Uudsx Abvjb • 2 nova motorja + 2 obnovljena motorja • 3 novi frekvenčni pretvorniki • Nov krmilni sistem Siemens SINUMERIK 802C baseline • Velika brusilna vretena: 2.840 vrt/min – obnovljena + nov motor • Mala brusilna vretena: 18.000 vrt/min – obnovljena • Vključuje elektrokrmilno omaro, rezervoar za hladilno tekočino s črpalko in stenski pretvornik za malo vreteno Stroj je po dogovoru na voljo za ogled in preizkus. Za več informacij nas kontaktirajte.

Būklė: geras (naudotas), Diamond core drilling machine, core drilling device - 3x: Drill stands - Max. drilling capacity: Ø 60 mm - Drilling depth: max. 400 mm Iodpfjb A Idysx Abvoib - Drive power: 1050 W - Speeds: 1500/3000 rpm - Core drill bits: Ø 18/24/29 mm - Sale: only as a complete set - Weight: 70 kg

Būklė: geras (naudotas), Core drill, crown drill bit, masonry drill bit, core drilling machine, diamond drill crown, drill crown Iiodpfeb A Sm Aox Abveb - Core drill: Ø 150 mm - Drill length: 470 mm - Quick-change shank - Weight: 5 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998,

Būklė: geras (naudotas), Pressing force: approx. 6 tons Table size: 400 x 300 mm (W x D) Table opening: Ø 133 mm Ram size: Ø 70 mm Throat depth: 178 mm Installation height: 240 mm (ram at top) Stroke: 1...100 mm Weight: approx. 480 kg Drive power: 2.2 kW Miscellaneous Ijdpovxvtxefx Abvsib • Hydraulically driven • Infinitely adjustable stroke rate • With protective screen for loading operations using safe tools • With height-adjustable mounting bracket (feed available as option)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tuščias svoris: 4 kg, OVP, be jokios garantijos Iiodpfx Absyftbwovob

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, FABO Kettenradwaschanlagen sind darauf ausgelegt, verschiedene Anforderungen während des Prozesses optimal zu unterstützen, beispielsweise die maximale Rückgewinnung oder Entfernung von Feinstoffen bei geringerem Energiebedarf. Der Sand-Wasser-Gemisch wird in den Waschtank der Kettenradwaschanlage eingespeist, wo der Sand nach dem Waschvorgang durch Impeller gewonnen und entwässert wird. Das verschmutzte Wasser gelangt anschließend in den Spiraltank zur Feinsandpressung. Dort wird der gepresste Feinsand durch das sich drehende Spiralförderblatt allmählich in den Kettenradtank überführt. Der Feinsand wird von den Schaufeln aufgenommen, entwässert und ausgetragen. Iijdeyxz Rhepfx Abveb

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Iiedpjvzx Auofx Abvjb Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. Iisdpfx Ajq Nfbhjbvsb - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: Iodjq Nxp Sspfx Abvjib - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Iiodpfjq I Nw Ijx Abvjb

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: Ijdpfeq Nyydsx Abvjib 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. Isdjq Nf Uwjpfx Abvoib 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Gamybos metai: 2025, Spiralinio tipo smėlio plovimo mašina, dar vadinama spiralinė smėlio plovimo mašina arba sraigtiniu smėlio plovikliu, yra įrenginys, skirtas smėlio ir kitų granuliuotų medžiagų plovimui, rūšiavimui ir drėgmės pašalinimui. Šio tipo smėlio plovikliai paprastai turi spiralės arba sraigto formos konstrukciją, kuri naudojama medžiagoms kelti, transportuoti ir plauti. Pagrindinės spiralinio smėlio ploviklio savybės ir aspektai: 1. Spiralinė konstrukcija: Pagrindinė mašinos dalis yra spiralės arba sraigto formos konstrukcija, dažniausiai įmontuota į lovį arba vonelę. Ši spiralė atlieka smėlio kėlimą, transportavimą ir plovimą besisukant. 2. Lovio arba vonelės dizainas: Spiralė dažniausiai įrengta lovyje ar vonelėje, kurioje laikomas vandens ir smėlio mišinys. Toks dizainas leidžia efektyviai plauti ir atskirti priemaišas nuo smėlio. 3. Daugybiniai menteliai: Spiralinėje ašyje dažniausiai yra daug mentelių arba žiedų, kurie užtikrina mechaninį smėlio maišymą, taip užtikrinant kruopštų valymą. 4. Vandens įpurškimas: Į lovį ar vonelę įpurškiamas vanduo, kuris padeda plovimo procese. Rotuojanti spiralė kartu su vandeniu padeda pašalinti priemaišas iš smėlio. 5. Reguliuojami persipylimo borteliai: Kai kuriuose spiralinio smėlio plovikliuose įrengti reguliuojami persipylimo borteliai, kurie leidžia kontroliuoti vandens srautą ir smėlio laikymo mašinoje laiką, taip pritaikant plovimo procesą individualiems poreikiams. Isdpfsq Nf S Rex Abvsib 6. Rūšiavimas ir drėgmės pašalinimas: Spiralinės smėlio plovimo mašinos dažnai turi funkcijas smėlio rūšiavimui ir vandens pašalinimui. Tai gali apimti atskirą kamerą arba mechanizmą smulkesnio frakcijos išgavimui ir vandens išleidimui. 7. Kintamas greitis: Spiralės sukimosi greitis dažnai reguliuojamas, siekiant optimaliai pritaikyti plovimo procesą prie skirtingų medžiagų ir dalelių dydžio. 8. Našumas: Spiralinio smėlio ploviklio našumą lemia tokie faktoriai kaip įrenginio dydis, spiralės žingsnis ir plovimo efektyvumas. Skirtingi modeliai siūlomi atsižvelgiant į įvairius gamybinius poreikius. 9. Medžiagų apdorojimas: Spiraliniai smėlio plovikliai dažnai naudojami inertiškų medžiagų apdorojime, kasyboje, betono gamyboje ir kituose sektoriuose, kur būtina pašalinti priemaišas iš smėlio. 10. Lengva priežiūra: Dauguma spiralinio tipo smėlio ploviklių sukonstruoti taip, kad būtų lengva prižiūrėti – prieinamos komponentų ir apžiūros taškai. Spiralinio tipo smėlio plovimo mašinos yra efektyvūs įrankiai smėlio valymui ir apdorojimui, užtikrinantys aukštus galutinio produkto kokybės standartus statyboje, betono gamyboje ar kitose srityse. Konkrečios savybės ir galimybės priklauso nuo gamintojo ir pasirinkto modelio.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1981, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo ilgis: 2 500 mm, šlifavimo disko skersmuo: 600 mm, šlifavimo skersmuo: 450 mm, ruošinio ilgis tarp centrų: 2 500 mm, šlifavimo ratuko plotis: 80 mm, No minimum price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine was overhauled in 2025. The following work was carried out: - Inspection of the lubrication and hydraulic systems - Geometric alignment of all axes by table grinding and hand scraping of the guideways - Replacement of bearings - Inspection of the workpiece headstock - Inspection of the grinding wheel headstock - Inspection of the electrical system (conversion from fuse links to new circuit breakers) - Installation of a central emergency stop button on the control console - Installation of a work area lighting system - Machine cleaning - Replacement of way covers - Installation of a digital position indicator for the X-axis - Overhaul of the cooling system - Honing and replacement of cylinder seals - Refurbishment of the valve block Iijdpfx Aoy Sx Iqsbvjb TECHNICAL DETAILS Grinding length: 2,500 mm Grinding wheel diameter: 600 mm Grinding diameter: 450 mm Centre distance: 2,500 mm Workpiece diameter between centres: 450 mm Workpiece length between centres: 2,500 mm Grinding wheel width: 80 mm Feed travel Y-axis: 450 mm Feed travel Z-axis: 2,700 mm Mounting diameter: 305 mm EQUIPMENT - Balancing device for grinding wheels - 2 steady rests - Dressing device - Complete DTR documentation - 2 grinding wheels: T1 600x80x305 A98 46K 9V/40 34527331

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, ! Pasiūlymai tik klientams iš Baltijos šalių: Lietuvos, Latvijos, Estijos. - Mobilus ir kompaktiškas įrenginys - Standartiškai su 2,2 kW vakuumine sistema - Papildomai galima komplektuoti su 2 arba 4 elektromagnetais - Įrengtas su 2 šlifavimo galvomis - Laikiklis su dviguba rankine valdymo sistema (CE žymėjimas) - Ruošinio plotis: maks. 780 mm / ilgis neribotas - Variklio galia: 400 V, 50 Hz, 10 A, 6 kW - Matmenys: 1435 x 1100 x 1510 mm (I x P x A) Iedpeixz Hdefx Abvjib

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamos mobilios vožtuvų apdirbimo / tekinimo staklės Unigrind FDA 500. Iodoy R R Imjpfx Abvoib Staklės naudotos, geros būklės, pilnai veikiančios. Galima apžiūrėti ir išbandyti vietoje. Unigrind FDA 500 skirtos vožtuvų sandarinimo paviršių, lizdų ir flanšų apdirbimui bei remontui. Įranga leidžia atlikti tikslų tekinimą, frezavimą ir paviršių atnaujinimą tiesiai darbo vietoje. Specifikacija: Modelis: Unigrind FDA 500 Metai: 2013 Mobilios vožtuvų apdirbimo staklės Skirta vožtuvų, flanšų ir sandarinimo paviršių remontui Tikslus plokščių ir kūginių paviršių apdirbimas Tinka įvairių tipų pramoniniams vožtuvams Kompaktiška ir tvirta konstrukcija Profesionalus pramoninis įrenginys Vokiška kokybė Daugiau info: Unigrind FDA 500 Tinkamos energetikos, naftos, dujų, chemijos bei pramonės įmonėms ir remonto dirbtuvėms. Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas plokščių paviršių šlifavimo / pritrynimo stalas Unigrind KSM600. Įranga geros būklės, pilnai veikianti. Galima apžiūrėti ir išbandyti vietoje. Unigrind KSM600 skirtas plokščių sandarinimo paviršių šlifavimui ir pritrynimui. Tinka vožtuvų, sklendžių, flanšų ir kitų pramoninių komponentų paviršių apdirbimui bei atnaujinimui. Specifikacija: Modelis: Unigrind KSM600 Stacionarus plokščių paviršių šlifavimo / pritrynimo stalas Ijdpsy R Rl Sjfx Abveib Skirtas plokščių sandarinimo paviršių apdirbimui Tinka vožtuvų, sklendžių ir flanšų remontui Tvirtas pramoninis korpusas Stabilus ir tikslus apdirbimas Paprastas ir patogus valdymas Profesionalus pramoninis įrenginys Daugiau informacijos: Unigrind KSM600 Tinkamas remonto dirbtuvėms, energetikos, naftos, dujų ir pramonės įmonėms. Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: naujas, Diametru roată: 120 mm Lățime roată: 60 mm Diametru orificiu roată: 35 mm Iiedpfsfdl Evsx Abvjb

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo ilgis: 800 mm, šlifavimo plotis: 400 mm, bendras aukštis: 1 850 mm, bendras ilgis: 1 960 mm, bendras plotis: 1 480 mm, padavimo ilgis X ašis: 800 mm, padavimo eiga Y ašimi: 415 mm, ruošinio svoris (maks.): 500 kg, padavimo greitis Z ašis: 360 m/min, šlifavimo disko skersmuo: 350 mm, atstumas nuo stalo iki veleno centro: 520 mm, stalo ilgis: 800 mm, stalo apkrova: 500 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, stalo plotis: 400 mm, šlifavimo ratuko plotis: 30 mm, veleno greitis (maks.): 2 800 aps./min, bendras svoris: 1 800 kg, šlifavimo veleno variklio galia: 4 W, SURFACE GRINDER SP-4080AHR • Vertical rapid feed to the workpiece • Coolant tank with magnetic filter • Digital readouts in 2 axes • Free-standing hydraulic unit with heat exchanger • Longitudinal and cross slideways hardened and ground • Longitudinal flat table guideway, cross triangular table guideway • Electromagnetic chuck • Balancing arbor • Grinding wheel flange • Suitable for operation by persons with disabilities • Grinding wheel with holder • Wheel dresser • Cooling system • Central lubrication system • Work area lighting • Set of basic adjustment tools • Work table guard • Leveling bolts and pads • Operator’s manual in Polish • CE declaration of conformity Iisdpfxey Sgdgj Abveb Worktable size mm 400x800 T-slots (number x width) pcs/mm 1/14 Max. longitudinal travel mm 800 Cross travel mm 415 Max. distance spindle axis to table mm 520 Longitudinal worktable feed mm/min 3-20 Table feed: Automatic mm/min 0-8 Rapid mm/min 600 Manual / per division mm/div 0.01 Manual / per revolution mm/rev 2 Vertical headstock feed: Automatic mm/min none Rapid mm/min 360 Manual / per division mm/div 0.01 Manual / per revolution mm/rev 2 Grinding wheel: Rotational speed rev/min 2800 Size mm 350x30x127 Grinding accuracy mm 300/0.005 Surface roughness Ra 0.32 Spindle motor power kW 4.0 Cross feed motor power kW 0.04 Max. table load kg 500 Overall dimensions (LxWxH) mm 1960x1480x1850 Gross weight kg 1800

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 8 398 h, keliamoji galia: 1 600 kg, kėlimo aukštis: 4 625 mm, laisvas kėlimas: 1 519 mm, kuro tipas: elektrinis, stiebo tipas: triplex, statybinis aukštis: 2 121 mm, pavaros tipas: Elektro, Electric 3-wheel forklift ISO class: ISO class 2 = 1,000 - 2,500 kg Mast type: Triplex Condition: Ready for operation and fully functional Technical condition: Good Iijdpjy S Ngqjfx Abveb Battery voltage: 48V Description: Half cabin Sideshift, 3rd valve, 4th valve,

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 7 070 h, keliamoji galia: 1 800 kg, kėlimo aukštis: 5 475 mm, laisvas kėlimas: 1 781 mm, kuro tipas: elektrinis, stiebo tipas: triplex, statybinis aukštis: 2 471 mm, pavaros tipas: Elektro, Electric 3-wheel forklift ISO class: ISO class 2 = 1,000 - 2,500 kg Mast type: Triplex Condition: Operational and fully functional Technical condition: good Isdpfx Abjy Sqvgjvsib Battery voltage: 48V Sideshift, 3rd valve,

Gamybos metai: 2005, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, We offer this used Technical Nowa Sól OWPS 4.3x3.8x3.0 wheel blast machine, year of manufacture 2005. The machine is fully functional and complete (currently disconnected from power supply), including a dust filter for the blast chamber. Maximum load weight: 250 kN Maximum load dimensions with table rotation and turbine blasting: φ3500×2000 mm Maximum load length without table rotation and with pneumatic cleaning: 4300 mm Maximum load width without table rotation and with pneumatic cleaning: 3800 mm Maximum load height without table rotation and with pneumatic cleaning: 3000 mm Number of blast turbines: 4 units Capacity of each blast turbine: 350 kg/min Drive power per turbine: 22 kW Recommended media type: cast steel shot or stainless steel shot Recommended media grain size: 0.2–2.0 mm Capacity of the pneumatic unit tank: 200 liters Pneumatic unit nozzle diameter: 11 mm Compressed air pressure: 0.4–0.6 MPa Compressed air demand for the blast machine: 0.4 m³/h Compressed air demand for dust collector regeneration: 10 m³/h Compressed air demand for pneumatic cleaning: 8 m³/h Type of dust collector: dry fabric bag filter, pulse-regenerated by compressed air Installed power (without dust collector fan): 130 kW Supply voltage: 400/230 V Supply frequency: 50 Hz If you have any questions or require further information, please send us a message or contact us by phone. Iedpfx Aey I Rq Nsbvjib

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 4 007 h, keliamoji galia: 1 600 kg, kėlimo aukštis: 4 100 mm, laisvas kėlimas: 1 344 mm, kuro tipas: elektrinis, stiebo tipas: triplex, statybinis aukštis: 1 946 mm, pavaros tipas: Elektro, Electric 3-wheel forklift ISO class: ISO class 2 = 1,000 – 2,500 kg Mast type: triplex Condition: ready for operation and fully functional Technical condition: good Iodpfx Absy Ska Eevjib Battery voltage: 48V Sideshift,