Smėlio plovimo įrenginys kvarciniam smėliui

Wheel bucket / Spiral sand washer Silica / M sand washing machine

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Description: Screen deck with a mesh size of 0–100 mm; input capacity 50 m³/h; designed for installation on customer-supplied impact plates or substructure (we recommend concrete blocks) Technical Data: Screen deck K 15 – 100 mm: - Screening surface: length approx. 2,000 mm, width 900 mm - External dimensions: length approx. 2,300 mm, width 1,600 mm - Drive: 2 x 3 kW - Screening area: 1.8 m²; number of shafts: 10 Lsdpfx Aod Rbn Njfkoai - Screening elements: polyurethane, D340 mm; 9 fingers - Screening body: plug-in system Delivery time approx. 16 weeks

Gamybos metai: 2008, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Mogensen vibrating trough / conveyor in excellent condition – almost unused. 4 units available. Length: 1150 mm, Width: 530 mm. Ljdpfx Afjmf Tk Askjai

Sąlyga: naujas, galia: 14 kW (19,03 AG), Gamybos metai: 2023, Drive: Track Unladen weight: 1,900 kg Lasdpoiyup Dofx Afkji Engine brand: Yanmar Bucket capacity: 990.13 m³ Emission standard: Stage V / Tier V Please contact Jan De Lepeleer for further information.

Gamybos metai: 2004, Sąlyga: geras (naudotas), Manufacturer: Hein Lehmann Size: 2,000 mm x 6,300 mm Decks: 1 Year of manufacture: 2004 With frame. Lodpfx Afeh Ty Tqekjai

Gamybos metai: 1987, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), 1 unit chemical standard centrifugal pump with very low operating hours. Pump is suitable for sour condensate and aggressive acids. Also suitable for saltwater! Manufacturer: Sulzer Model: ZA 200-4500 Material: Duplex 9.4460 / Noridur 1.4593 Flow rate: 250 m³/h Delivery head: 27 meters at 980 rpm Shaft power: 42 kW Motor power: 75 kW NPSH: 1.6 Speed: 980 rpm Year of manufacture: 1987 Pump speed of 1480 rpm also possible! Performance data at 1480 rpm (information without guarantee): Flow rate: approx. 430 m³/h Lodpfx Aeh S Nz Sofkeai Delivery head: 62 meters Shaft power: 88 kW Shut-off fittings and stainless steel piping are also available. The material 1.4593 Noridur is highly suitable for: - Chemical and process industries - Sulphuric and phosphoric acid - Salt production and processing - Petrochemical industry - Coking plants - Textile and pulp industries - Food and sugar industries - Mining/coal extraction and handling - Flue gas desulphurization plants - Acidic, chloride-containing washing suspensions - Acidic process water - Waste water treatment/sewage plants - Offshore and marine technology

Sąlyga: naujas, galia: 44 kW (59,82 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine Art Brecher, bei dem zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und so zu einem rotierenden Rotor kombiniert werden. Die Doppelrotoranordnung erhöht die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotor-Brechern für eine effizientere und zuverlässigere Konstruktion. Hier sind einige zentrale Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt der Brecher über zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzten Richtungen drehen. Diese Doppelkonfiguration sorgt für mehr Aufprall- und Zerkleinerungskraft. 2. Hohe Kapazität: Durch das Doppelrotor-Design kann der Brecher größere Aufgabegrößen und eine höhere Durchsatzleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern bewältigen. Er eignet sich für das Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und großen Körnungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und können unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie ähnlichen Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie verwendet werden. 4. Prallzerkleinerung: Der Hauptmechanismus der Zerkleinerung in einem Doppelrotor-Hammerbrecher ist der Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Aufgabegut wird in den Brecher eingezogen; die schnell rotierenden Hämmer treffen auf das Material und zertrümmern es. 5. Einstellbare Spaltweiten: Diese Brecher verfügen meist über einstellbare Spaltweiten zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass die Endkorngröße reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers sorgt für eine hohe Langlebigkeit und ermöglicht auch den Dauerbetrieb mit anspruchsvollen Materialien. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotoranordnung wird der Verschleiß auf Hämmer und Verschleißteile gleichmäßiger verteilt, was potenziell die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängert. Laedpfeq Nf Enex Afksi 8. Wartungsfreundlichkeit: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und der Austausch von Verschleißteilen erleichtert werden, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden. Bitte beachten Sie, dass die konkreten Ausstattungen und Konstruktionsmerkmale je nach Modell und Hersteller variieren können. Bei der Auswahl oder dem Kauf eines Doppelrotor-Hammerbrechers empfiehlt es sich, die jeweiligen Herstellerspezifikationen und Bedienungsanleitungen zu beachten.

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Description:  Screen deck system consisting of 1 deck for screening waste wood or wood chips  Input material 0–200 mm  Capacity approx. 80 m³/h (depending on material)  Material separation into 2 fractions: 0–25 mm and oversize  To be mounted on customer-supplied impact walls or substructure Technical Data:  Screen deck 1: Length = 5,200 mm; Width = 1,215 mm o Overall dimensions: Length = 5,500 mm; Width = 1,850 mm o Screening area: 6.3 m², number of shafts: 40 o Drive: 2 x 7.5 kW geared motors o Screen body: polyurethane (star screen) D 166 / 12 fingers Laedpfeg I Uqfex Afkji o Screen shafts plug-in system (easy and cost-effective adjustment to different grain sizes possible) o Bearing lubrication positioned externally, optional central lubrication available at extra cost

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), kuro tipas: dyzelinas, pirmoji registracija: 10/2025, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 4 h, Pavara: vikšrai CE žymėjimas: taip Techninė būklė: labai gera Optinė būklė: labai gera Lajdpfxsq Ulaus Afkoi

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 11 347 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 50433-115-4291, Power supply: Voltage 400 V AC, 50Hz. Main motor power: 2 x 200 kW. Main switchboard, rated current 760 A. Main motor, full load current: 2 x 341 A. PLC controller. Drive principle: hydrostatic gearbox with power limitation device. Working/cutting cassette: 2 asynchronously operating shafts. Speed: 33 rpm. Number of rotary knives: 2 x 12 pcs. Number of lower fixed knives: 2 x 24 pcs. Bearings: 2 x 2 spherical roller bearings. Drive system after general overhaul – pumps, motors. Laedpfoh Nu Tvsx Afkei The M&J waste shredder is an ideal solution for shredding various types of waste, both industrial and municipal. Waste is shredded by one or two rotating shafts equipped with spiral-mounted knives, ensuring optimal material fragmentation. The waste shredder is equipped with a fully automated control system that monitors the operation and protects the device from overload. The machine is modular, providing a highly flexible solution.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Ein günstiges, tragbares oder mobiles Sandherstellungswerk zu erstellen, bedeutet, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig Funktionalität und Effizienz zu erhalten. Nachfolgend finden Sie eine grundlegende Übersicht der Komponenten und Überlegungen zur Auslegung einer kosteneffizienten mobilen Sandherstellungsanlage: 1. Mobile Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Berücksichtigen Sie dabei etwaige Kapazitäten, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei geringer Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Nutzen Sie eine mobile Siebanlage, um den Sand in verschiedene Korngrößen zu separieren. Dies ist entscheidend zur Produktion von hochwertigem Sand mit der gewünschten Kornverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die einfach zu transportieren und aufzubauen sind. 3. Förderbandsysteme: - Verwenden Sie Förderbänder, um das Rohmaterial zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage zu transportieren. Achten Sie dabei auf einfache und zuverlässige Systeme. - Prüfen Sie kosteneffiziente Förderbandlösungen, die wartungsarm sind. 4. Bunker und Dosierer: - Integrieren Sie ein Bunker- und Zuführsystem, um einen kontinuierlichen Materialfluss zur Sandmaschine sicherzustellen. Dies optimiert den Produktionsprozess. - Wählen Sie ein Design, das Materialverluste und Verschüttungen minimiert. 5. Energieversorgung: - Ziehen Sie energieeffiziente Lösungen in Betracht, um Betriebskosten zu senken. Dazu gehören Aggregatbetrieb oder Netzanschluss – je nach Verfügbarkeit und Strompreisen am Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches, robustes Fahrgestell, das einen unkomplizierten Transport ermöglicht. Je nach Einsatzzweck wählen Sie zwischen Rädern oder Kettenlaufwerken. - Setzen Sie auf ein Konzept, das schnelle Montage und Demontage unterstützt, um Zeit und Personal zu sparen. 7. Steuerungssystem: - Implementieren Sie ein bedienerfreundliches Steuerungssystem, das den Bedienern effizientes Überwachen und Anpassen des Prozesses erlaubt. - Berücksichtigen Sie Automatisierungsfunktionen zur Verbesserung der Kontrolle und zur Reduzierung manueller Eingriffe. Lodsq N Ud Ijpfx Afkjai 8. Staubkontrolle und Umweltschutz: - Integrieren Sie wirksame Staubschutzmaßnahmen, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Features im Sinne nachhaltiger Produktion. 9. Modulares Design: - Ein modulares Design fördert die einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So passt sich die Anlage mit geringem Aufwand an unterschiedliche Produktionsbedarfe an. 10. Gebrauchte Anlagenkomponenten: - Prüfen Sie den Einsatz von gebrauchten oder generalüberholten Komponenten, um Anschaffungskosten zu reduzieren. Achten Sie dabei auf guten Zustand und ausreichende Leistungsfähigkeit. Beachten Sie: Trotz Kostenoptimierung ist es unerlässlich, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses sicherzustellen. Zudem muss die Einhaltung von Umweltvorschriften jederzeit gewährleistet sein. Berücksichtigen Sie stets die spezifischen Anforderungen Ihres Projektes und ziehen Sie bei Bedarf fachliche Beratung hinzu.