Fermentacijos Spinta 400X800, 24 Plokštelės pirkti naudotą (13 536)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Šis talpyklų komplektas buvo pagamintas 2012–2019 m. įmonių Oxinox ir Slowbeer. Komplektą sudaro izobariniai ir atmosferiniai nerūdijančio plieno fermentatoriai su skirtingomis talpomis. Galima asmeninė apžiūra. Techniniai duomenys - Bendra talpyklų suma: 8 vnt. - Izobarinės talpyklos: 5 vnt. - Atmosferinės talpyklos: 3 vnt. - Medžiaga: nerūdijantis plienas (Oxinox talpykloms – 316-L klasė) Komplektacija - Izobarinis brandinimo talpykla (4 vnt.) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 m. | po 1 600 l Ljdpfsyg R Auox Ahcohl - Atmosferinis fermentatorius (3 vnt.) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 m. | po 1 200 l - Izobarinis fermentatorius | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 m. | 1 400 l

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Šis cisternų paketas buvo pagamintas 2015–2025 m. ispanų gamintojų Inox GC ir Magusa, taip pat vokiečių bendrovės Linde AG. Komplektą sudaro keli izobariniai ir atmosferiniai fermentacijos rezervuarai, elektrinis keltuvas ir apynio torpedas spaudimui tinkamam sausam apyniavimui. Techniniai duomenys ir komplektacija - Izobarinis fermentacijos rezervuaras (vienetas 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Izobarinis fermentacijos rezervuaras (vienetas 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Izobarinis fermenteris (vienetas 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Izobarinis fermenteris | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvisienis glikolio apvalkalas - Izobarinis fermentacijos indas | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvisienė aušinimo sistema Lsdpfx Ahsyb S Dvscshl - Izobarinis fermenteris | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvigubas apvalkalas glikolio cirkuliacijai; karbonizacijos akmuo kūgyje - Atmosferinis fermenteris (vienetas 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Atmosferinis fermenteris (vienetas 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Elektrinis keltuvas | Linde AG | L14 | — | elektrinis; keliamoji galia 1.400–1.700 kg - Izobarinis apynio torpedas | Inox GC | — | 2025 | apie 50 l; vertikalus izobarinis indas sausam apyniavimui; naujas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Šis talpyklų komplektas buvo pagamintas 2002 m. Ispanijos įmonės „Parcitank S.A.” – pripažinto nerūdijančio plieno talpyklų gamintojo, specializuojančio vyno ir maisto pramonėje. Devynios talpyklos priklausomai nuo konfigūracijos tinkamos fermentacijai arba sandėliavimui. Komplektas siūlomas trijose pakuotėse: kiekvienoje yra po vieną 20 000 l fermentacijos talpyklą, vieną 15 000 l sandėliavimo talpyklą ir vieną 10 000 l sandėliavimo talpyklą. Pagal užklausą galima įsigyti ir atskiras pakuotes. Visos talpyklos pagamintos iš nerūdijančio plieno AISI 304 ir yra geros būklės. Lsdpfx Ahexbua Socehl Techniniai duomenys - Fermentacijos talpyklos - 200 hl (3 vnt.): - Talpa: 20 000 l - Skersmuo: 2 500 mm - Cilindrinis aukštis: 4 000 mm - Tipas: atmosferinė su aušinimo striukėmis - Sandėliavimo talpyklos - 150 hl (3 vnt.): - Talpa: 15 000 l - Skersmuo: 2 500 mm - Cilindrinis aukštis: 3 000 mm - Tipas: atmosferinė - Sandėliavimo talpyklos - 100 hl (3 vnt.): - Talpa: 10 000 l - Skersmuo: 2 000 mm - Cilindrinis aukštis: 3 000 mm - Tipas: atmosferinė - Medžiaga: nerūdijantis plienas AISI 304 Komplektacija - 9 nerūdijančio plieno talpyklos (3 × 200 hl, 3 × 150 hl, 3 × 100 hl) - Pasirinktinai: pardavimas viso komplekto arba 3 atskirų pakuočių pavidalu (1 × 200 hl + 1 × 150 hl + 1 × 100 hl)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Šį 6 isobarinių fermentacijos talpų komplektą 2014 m. pagamino Ispanijos įmonė Talleres Perman S.L. Kiekvienos talpos tūris – 1 000 litrų, jos skirtos slėginei fermentacijai ir brandinimui, idealiai tinka alui, sidrui ar putojančiam vynui. Talpos turi integruotus aušinimo apvalkalus, o išorėje yra dekoratyvinės medinės dailylentės, kurias esant poreikiui galima nuimti. Talpos parduodamos, nes planuotas gamybos išplėtimas nebuvo įgyvendintas. Galima įsigyti iš karto. Techniniai duomenys - Talpa: 6 x 1 000 litrų - Darbinis slėgis: iki 3 barų - Skersmuo: apie 125 cm - Aukštis: apie 190 cm - Dugnas: kūginis, 30° kampu - Tipas: isobarinės fermentacijos ir brandinimo talpos su aušinimo apvalkalu - Su integruotais aušinimo apvalkalais - Su dekoratyvine nuimama medine apdaila Lodpfx Ahewzb T Uecohl Komplektacija - 6 x isobarinės fermentacijos ir brandinimo talpos Talleres Perman DI1 | pagaminimo metai 2014

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Apžvalga Šie fermentacijos bakai buvo pagaminti 2020 m. vokiečių įmonės „Speidel“. Jie yra CE sertifikuoti, su aušinimo apvalkalu, skirti iki 2,5 bar slėgiui. Būklė gera, galima pristatyti iš karto. Ledjwfq Dkepfx Ahcjhl Techniniai duomenys - Talpa: 2 × 1 250 litrų - Slėgio klasė: 2,5 bar - Aušinimo apvalkalas: Taip - Sertifikatas: CE Komplektacija - 2 vnt. 1 250 l fermentacijos bakai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši pilna izobarinė išpilstymo linija buvo pagaminta 2014 m. Italijos gamintojo „Eurostar“ ir yra Meksikoje. Liniją sudaro triblokas (skalaivimo, užpildymo ir uždarymo įrenginys), savaime klijuojamos etiketės klijavimo įrenginys bei transporteriai. Įranga parduodama, nes buvo įsigyta nauja, didesnio našumo linija. Ji jau išmontuota. Techniniai duomenys - Našumas: Maks. 6.000 b/h - Formatai: - 0,210 l, - 0,355 l, - 0,500 l stikliniai buteliai - 26 mm metaliniai karūniniai kamšteliai - Išmatavimai: - Plotis: 5.300 mm - Gylis: 2.630 mm - Aukštis: 2.860 mm - Svoris: 8.000 kg - ELEKTROS TIEKIMAS: - Pagrindinė įtampa: 460V - 60Hz - 3F+N+PE - Pagalbinė įtampa: 24V DC - Pagrindinis variklis: 4 kW - Įdiegta galia: 9 kW Ledpfx Ahevm U Dlecjhl Komplektacija - Triblokas (skalaivimo, užpildymo ir uždarymo įrenginys) - Savaime klijuojama etiketavimo mašina su 2 stotimis - Transporteriai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Overview The filler and capper was originally built by Stork and was overhauled in 2018 by ROBAK. The machine can be used for filling still beverages into glass bottles. The machine is in very good condition, is currently being dismantled, and is stored in a well-maintained environment. Technical specifications Capacity: 7,000 bottles/h Filler is configured for 700 ml bottles 31.5 mm aluminium closure The machine is missing a cap orienter as well as a cap chute and feed. These should be manufactured for a specific cap. Ledsmnkhfopfx Ahcjhl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Overview The bottle washing machine GM Gera NAGEMA Arcade DS was previously used in a brewery, where it operated in single-shift mode. As sales volumes have declined, the brewery's beer is now bottled at another location, freeing up this bottling line. Due to its low operating hours and regular maintenance, the machine is in very good condition. All tanks and the machine frame are made of stainless steel. Spare parts, such as bottle pockets, are also still available. Furthermore, in 2018, the main drive shaft as well as the SEW motor and gearbox were overhauled, and the carrier chain was replaced in 2015. The machine is still installed and can be demonstrated in operation. Technical data: Capacity: 23,000 bottles/hour Cell pitch: 85 mm Bottles per row: 16 Dimensions incl. attachments: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17,900 kg Details: - Standard drives - Steam heating - Operator side left - CE certified - Chemical dosing pumps - Machine data sheet available - Fixed-pipe nozzles, cycle-controlled - Single-ended machine - Label discharge rear right - Finger discharge and feed - Bottle discharge left - Bottle pockets made of plastic - Lauer HMI - Caustic concentration measurement - 24 V control voltage - S5 control system (conversion to S7 available upon request) - Regularly maintained - Water component in stainless steel - Steam extraction - Sampling valves - KSB pumps in stainless steel - Insert strainers for baths - Water meter - Endress conductivity measurement Additional equipment: Spare parts included Lodpfsl Hx Adex Ahcohl

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 naudota „Petschauer PLT800“ Rankinė plokštelių šlifavimo mašina su atskiriančiuoju įrenginiu, skirta per ilgai įlitavusiems kietojo lydinio dantims atnaujinti ant 100–800 mm skersmens kietojo lydinio diskinio pjūklo ašmenų, kuriems reikalingas remontas. Ši mašina yra aprūpinta dvejopu šlifavimo disko laikikliu ir dvejopu pjūklo ašmenų laikikliu, skirtu dviem skirtingoms paskirtims. Ledpfx Aezz Rlkohcohl Dešinė pusė: plokštelių šlifavimas po išlyginimo, naudojant 175 mm skersmens ir 4 mm pločio keramikos šlifavimo diską, su reguliavimo skale nuo -15° iki +35°, kartu su ašmenų storumo reguliavimu. Kairė pusė: per ilgai įlitavusių dantų atskyrimas, naudojant 150 arba 175 mm skersmens ir apie 1 mm pločio deimantinį pjovimo diską. Reguliavimo skalė – galinio kampo nustatymas nuo -15° iki +35°. Atskyrimo procesas vyksta 0° kampu. Papildomos panaudojimo galimybės: Dantų galo nuėmimas Atraminio disko nuėmimas ant „BG“ tipo pjūklo ašmenų Šoninis šlifavimas naudojant deimantinį šlifavimo diską Ašmenų krašto galandimas 0° kampu Galima naudoti su kintamais dantimis. Techniniai duomenys: Pjūklo skersmuo: maks. 800 mm Svoris be stovo: 128 kg Matmenys: plotis: 92 cm gylis: 72 cm aukštis: 58 cm Bendroji galia: 0,75 kW Variklio greitis: 2600 aps./min. Aušinimo skysčio talpa: 60 litrų Matmenys: keramikos šlifavimo diskas 175 mm Deimantinis pjovimo diskas: 150 arba 175 mm Darbinė įtampa: 230/400 V, 3 fazės, 50 Hz arba 230/440 V, 3 fazės, 60 Hz Apsauga: 3 lėtai veikiantys saugikliai, 10 A

Būklė: naudotas, Techniniai duomenys: Maksimali obliavimo plotis: 520 mm Peilių veleno skersmuo: 120 mm Peilių kiekis: 4 Bendras stalų ilgis: 2965 mm Elektrinis stalų aukščio reguliavimas Pakreipiamas liniuotė Apsauginis jungiklis Maitinimas: 400 V Variklio galia: 4 kW Bendri matmenys: Ilgis: 2965 mm Plotis: 1400 mm Aukštis: 1150 mm Ledjzvmw Sspfx Ahcshl

Gamybos metai: 2022, būklė: naujas, Automatinis kildimo pertraukiklis 18 vnt. 60x40. Automatinis šaldymo ir kildymo procesas. 220 V, 1,5 kW. Ljdjh Uwzlopfx Ahcohl

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 8 972 kg, didžiausias leistinas svoris: 27 028 kg, bendras svoris: 36 000 kg, ašių konfigūracija: > 3 ašys, pirmoji registracija: 11/2016, kita apžiūra (TÜV): 12/2026, krovimo vietos ilgis: 13 310 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 460 mm, krovos erdvės aukštis: 2 650 mm, krovinio erdvės tūris: 86 m³, bendras ilgis: 13 310 mm, pakaba: oras, padangos dydis: 385/65 22,5, padang padangų: 40 procentas, spalva: smėlio spalvos, Gamybos metai: 2016, priekinės padangos dydis: 385/65 22,5, galinės padangos dydis: 385/65 22,5, vairuotojo kabina: dieninė kabina, emisijos klasė: nėra, Įranga: ABS, aušinimo blokas, sunkvežimio registracija,

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 9 351 kg, didžiausias leistinas svoris: 26 649 kg, bendras svoris: 36 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 06/2020, kita apžiūra (TÜV): 11/2026, krovimo vietos ilgis: 13 324 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 490 mm, krovos erdvės aukštis: 2 650 mm, bendras ilgis: 26 000 mm, bendras plotis: 40 000 mm, bendras aukštis: 140 400 mm, pakaba: oras, padangos dydis: 385/65 R22,5, spalva: balta, Gamybos metai: 2020, priekinės padangos dydis: 385/65 R22,5, galinės padangos dydis: 385/65 R22,5, emisijos klasė: nėra, Įranga: ABS,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 06/2020, krovimo vietos ilgis: 13 660 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 480 mm, krovos erdvės aukštis: 2 980 mm, spalva: kitas, Gamybos metai: 2020,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Our high-performance sandblasting cabinet "MM 2010" operates using the pressure blasting method and, thanks to its innovative abrasive recycling system, is suitable for all types of blasting media. The integrated bucket elevator, which is firmly connected to the blasting cabinet, allows even the heaviest blasting media—such as stainless steel shot, cast steel, and other metallic abrasives—to be used without issue. Unlike competitor systems, the abrasive is not vacuumed back, but is conveyed via a flat conveyor system to the adjacent bucket elevator. The bucket elevator transports the material upwards and feeds it into the cyclone separator, where the blasting media is cleaned and returned to the blasting process. Our specially developed abrasive return and recycling system ensures continuous media supply at all times, independent of the extraction system's suction performance. Thanks to the media return system and innovative fan technology, the blast cabinet has a very low energy requirement (0.75 kW fan motor). Since the abrasive is not vacuumed back, there is no need for an oversized extraction unit with high power consumption, as required by many competing systems. For maximum blasting performance, the "MM 2010" pressure blasting cabinet is equipped with a 60-liter pressure vessel. This vessel includes a pressure regulator, allowing the blasting pressure to be continuously adjusted from 0.1 to 12 bar. For safe operation, a water separator is permanently installed on the blast vessel to protect the abrasive from moisture. Lhsdpfx Ahjwc Nrnecel The blasting nozzle is made of highly wear-resistant boron carbide, enabling service lives of up to 1,000 hours depending on the abrasive used. The blast chamber is lined with wear-resistant rubber, increasing abrasive service life and protecting the cabinet from wear. An air blow-off gun is installed for cleaning the blasted workpieces and blowing off the cabinet walls. The permanently attached cartridge filter extraction unit ensures optimal visibility in the blast chamber and maximum service life for the blasting media. The dedusting unit features continuous automatic cleaning of the filter cartridges by means of compressed air pulses. This ensures long filter media service life and consistent extraction performance. Loading of the blast chamber is via an angled front flap, which swings fully upwards. This enables loading of the blast cabinet by forklift or crane. The robust work grate can handle loads up to 500 kg. To ensure optimum visibility in the blast chamber, two high-performance and energy-efficient LED lights are mounted on the cabinet roof. Their rooftop installation protects them from dust and wear. The system is operated via a modern touch display. For safe operation, the blast cabinet is equipped with a door safety switch. The installed viewing windows are made from toughened safety glass and feature a protective foil to guard against wear.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, INJECTOR Sandblasting Cabinets Advantages and Applications of Injector Sandblasting Cabinets Injector sandblasting cabinets use an air-driven Venturi system to create a vacuum, which draws abrasive blasting media into the airstream. The abrasive media is then propelled at high speed from the blast nozzle, impacting the surface to be cleaned or prepared. Injector blasting is generally used for lighter-duty applications. Our SAPI injector sandblasting cabinets – including the Elch, Widder, and Büffel models – utilize an air-operated vacuum system that pulls the blasting media directly to the nozzle, where it meets the airstream to form a blasting mixture that is projected onto the workpiece. These cabinets are ideal for lighter tasks and offer efficient and cost-effective solutions. ----- The Widder 70 / 100 Injector Sandblasting Cabinet is a robust and reliable solution for demanding surface preparation requirements. With a large workspace, a right-hand side door, and an efficient dust extraction system, this cabinet is designed for use with various types of blast media and accommodates small to medium-sized parts. It is ideal for industrial applications such as metal fabrication workshops and repair shops. ----- Lhsdpfx Aewf Dwwjhcel The Elch 100 / 130 Injector Sandblasting Cabinet from SAPI is a compact and versatile solution for medium to large parts. Equipped with a large viewing window, two side doors, and an efficient filtration system, this cabinet allows easy process monitoring and ensures a clean, safe working environment. The Elch is suitable for use with a wide range of blast media. Its user-friendly design and efficient blasting process make it an ideal choice for lighter applications in industries such as automotive, aerospace, and manufacturing. ----- The Büffel 140 / 180 Injector Sandblasting Cabinet is a robust blasting unit engineered for demanding applications. It features an air-driven Venturi system that draws blasting media into the airstream and propels it at high speed through the blast nozzle. The Büffel cabinet is also available with an integrated filtration system that helps reduce dust and improve air quality during the blasting process. Heavy parts can be easily loaded thanks to the front flap, which allows access with a forklift or crane. With its durable construction and efficient blasting performance, the Büffel 140/180 Injector Sandblasting Cabinet is an excellent choice for industrial applications requiring high throughput and minimal downtime.

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 6 200 kg, didžiausias leistinas svoris: 32 800 kg, pirmoji registracija: 10/2012, bendras ilgis: 8 500 mm, bendras plotis: 25 500 mm, bendras aukštis: 30 000 mm, pakaba: oras, padangos dydis: 385/65 R 22.5/8mm, ratų bazė: 1 300 mm, priekinės padangos dydis: 385/65 R 22.5/8mm, darbinė masė: 39 000 kg,

Būklė: naudotas, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 02/2007, krovimo vietos ilgis: 13 600 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 470 mm, krovos erdvės aukštis: 2 790 mm, bendras ilgis: 13 900 mm, bendras plotis: 2 550 mm, bendras aukštis: 4 000 mm, pakaba: plienas-oras, padangos dydis: 385/65R22,5, ratų bazė: 9 010 mm, spalva: kitas, Gamybos metai: 2007, Įranga: ABS,

Būklė: naudotas, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 06/2014, krovimo vietos ilgis: 7 500 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 420 mm, krovos erdvės aukštis: 1 580 mm, bendras ilgis: 8 700 mm, bendras plotis: 2 500 mm, bendras aukštis: 3 200 mm, pakaba: oras, padangos dydis: 385/65R22,5, spalva: kitas, Gamybos metai: 2014, Įranga: ABS,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Pagaminimo metai: 2007 Lhodpfx Ahsx Eiuxjcsl Komplektą sudaro: 1. Pneumatinė presa Gamintojas: Schmidt Tipas: 24 Spaudimo jėga: 9 kN Dviejų rankų valdymas 2. Juostos vedlys štampavimui / reljefiniam spaudimui Gamintojas: SAEP Tipas: HSG 3. Valdymo sistema Gamintojas: Siemens Tipas: Simatic Panel 4. Papildoma įranga Didinamasis šviestuvas Darbo stalas Ergonominė darbo kėdė su apsaugomis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Ljdpfx Ahoziyyyscshl Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Ljdpfx Aezgtpvohcjhl Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Usato Monoblocco di Riempimento Cortellazzi 1990 Questo monoblocco di riempimento è stato costruito da Cortellazzi nel 1990. Il modello è IPD 24/6. Lodsvguq Sjpfx Ahcshl La direzione di rotazione della macchina è oraria. Il riempitore è dotato di 24 valvole e il tipo di riempimento eseguito è volumetrico. La tipologia di beccuccio installata è fissa. Il tappatore, parte fondamentale di questo monoblocco di riempimento, è equipaggiato con 6 teste e lavora con tappi corona. Questa macchina, utilizzata per l’imbottigliamento, è sempre stata mantenuta in condizioni eccellenti ed è immediatamente disponibile per la vendita. Imballata e pronta per il carico.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Gebrauchter Füllmonoblock OCIM 24-32-8 bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde Der Füllmonoblock OCIM 24-32-8 repräsentiert einen Spitzenstandard in der Abfülltechnologie. Mit einer beeindruckenden Kapazität von bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde setzt er Maßstäbe in puncto Leistungsfähigkeit. Gefertigt von OCIM im Jahr 1998, steht diese Maschine für Zuverlässigkeit und Effizienz. Sie wurde speziell für das Abfüllen von Glasbehältern, insbesondere für Ölerzeugnisse, entwickelt. Technische Details Das Herzstück dieses Monoblocks bildet das Rinser-Modul, ausgestattet mit 24 Greifern, die für einen sicheren Halt der Behälter sorgen. Die Behandlung erfolgt präzise über Druckluft, was einen optimalen Reinigungsgrad während des gesamten Abfüllprozesses gewährleistet. Das Hauptmodul, der Füller, beeindruckt mit 32 Füllventilen und ist selbst anspruchsvollsten Produktionsanforderungen gewachsen. Je nach Produkt können sowohl Schwerkraft- als auch Leichtvakuum-Abfüllverfahren eingesetzt werden. Durch feststehende Füllrohre wird eine gleichmäßige und effiziente Produktverteilung sichergestellt. Komplettiert wird das System durch den Verschließer, ein zentrales Element des Verschlussprozesses. Der Verschließer ist für Aluminium-Schraubverschlüsse ausgelegt und arbeitet mit 8 Köpfen, die synchron im Uhrzeigersinn rotieren und jede Flasche zuverlässig versiegeln. Aktueller Zustand und Lagerung Trotz seiner hohen Leistungsfähigkeit befindet sich der OCIM 24-32-8 derzeit in geschützter Lagerung und erwartet seinen nächsten Einsatz. Gut konserviert, bleibt die Maschine frei von Alterungseinflüssen und ist bereit, ihre Leistungsstärke jederzeit abzurufen. Lhjdpsvgvufofx Ahcsl Einsatzmöglichkeiten und Vorteile Im Betrieb wird dieser Monoblock zum zentralen Element effizienter Abfülllinien. Dank der beachtlichen Leistung von bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde bringt er Produktionsprozesse auf ein neues Niveau. Hersteller profitieren von schnellen, präzisen Abläufen und können flexibel auf Marktschwankungen reagieren. Neben der enormen Durchsatzleistung überzeugt der Monoblock durch höchste Zuverlässigkeit, die Ausfallzeiten minimiert und einen kontinuierlichen Betrieb sichert. Die hohe Anpassungsfähigkeit ermöglicht zudem eine problemlose Adaption an unterschiedliche Abfüllanforderungen und macht die Anlage zu einem wertvollen Werkzeug für anspruchsvolle Produzenten. Fazit zum gebrauchten Füllmonoblock OCIM 24-32-8 bis zu 10.000 Flaschen/Stunde Zusammenfassend steht der gebrauchte Füllmonoblock OCIM 24-32-8 für höchste Qualität und Innovationskraft in der Abfülltechnik. Dank robuster Bauweise und moderner Konstruktionsdetails ist er sowohl gelagert als auch im aktiven Betrieb ein Garant für effiziente, störungsfreie Abfüllprozesse – und bleibt so das Herzstück jeder erfolgreichen Produktionslinie.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. It is engineered for industrial packaging environments and serves as a robust component for a used filling line processing non-carbonated products like detergent and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety devices, providing reliable high-throughput performance. CE marking and full documentation facilitate integration into beverage production as well as household and personal care lines, where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Filling Volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap Type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Output: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Infeed screw for bottles Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Safety guarding: Enclosed with doors and safety interlocks Lhedpsyhb R Sefx Ahcsl Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for stable filling Production Line Integration Capabilities This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and closure handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, bottle blowers, rinsers, and other equipment.