Slowbeer, Oxinox 1 200 l - 1 600 l fermentacijos ir laikymo rūsiai (2012)

Slowbeer, Oxinox Gär- und Lagerkeller

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Šis izobarinis skardinių užpildymo monoblokas buvo pagamintas 2019 m. Italijos įmonės GAI. GAI MLE 6661 CAN skirtas gėrimams pildyti į skardines. Įrenginys jau išmontuotas, sandėliuojamas ir iš karto prieinamas. Techniniai duomenys - Našumas: iki 1 600 skardinių/val. (33 cl); našumas iki 650 l/val. - Formatai: 33 cl standartinė, 33 cl siaura, 50 cl standartinė - Pritaikymas: skardinių užpildymas - Konfigūracija: linijinis monoblokas su 6 plovimo vožtuvais, 6 užpildymo vožtuvais, 1 viengalvis dangtelių uždarytuvas, svorio kontrolė su atmetimu, skardinių plovimo tunelis, dangtelių laikymo kolonos - Dangtelio formatas: CDL202 Dksdpfx Amoyudacsyjp - Skardinės skersmuo: 50 mm – 85 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Dkodpow Hr Awjfx Amyep Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview This MONO-BLOCK bottle filling line was manufactured by KOHEM (now CIMEC) in 2014. It operates flawlessly and has been well maintained. The system is currently dismantled and in storage. Bottle formats include 33 cl long neck, 75 cl champagne-style, and 375 cl champagne-style bottles. The capacity is 1,000–1,300 bottles per hour for 33 cl long neck bottles. Equipped with a pneumatic discharge unit. Dkjdpfxstt Um Ho Amyjp Machine List Labeling machine (2014) Manufacturer: CDA Model: R1000 Filler-capper (2014) Manufacturer: Kohem (now Cimec) Model: RIS 8/1 - DPS

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Ši KEG užpildymo linija Micromat 2/2-b buvo pagaminta M+F KEG Technik 2009 metais. Ją sudaro KEG plovimo ir KEG užpildymo įrenginiai. Iki išmontavimo buvo naudojama alaus darykloje Belgijoje. Techniniai duomenys - Našumas: 20–35 KEG/val. - KEG tipas: 20l/30l DIN ir EURO - Fitingo tipas: S tipas - Stotis 1: vidaus valymas - Stotis 2: plovimas, sterilizavimas ir užpildymas - Pusiautomatinė linija - Integruota CIP sistema, CIP talpykla linijos gale - Matmenys: - Ilgis: 1 100 mm - Plotis: 1 300 mm - Aukštis: 2 200 mm +/- 50 mm - Elektros jungtis - Įtampa: 230/400 V, 50 Hz, 3 fazės - Galia: 0,5 kW (be bakų siurblių) Dodpexrfcxefx Amyjkp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Fully automatic blending and carbonation plant for continuous adjustment of original wort, alcohol, and CO2 content. Beer inlet capacity: 200 hl/h Dealcoholized water capacity: 100 hl/h Blended beer capacity: 300 hl/h CO2 supply minimum: 8 g/l ≥ 99.98% purity Power: 23 kW Current: 50 A Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Dedsvcqlqepfx Amyjkp Compressed air: 6 bar Length: 2790 mm Width: 1250 mm Height: 2440 mm Operation / Control: fully automatic, control cabinet with operator panel Material: Stainless steel Features: Flange connections: Beer: DN80, dealcoholized water: DN40, CO2: DN25, blended beer: DN65; Beer pump; Carbonation section; Flow measurement; Anton Paar original wort, alcohol, and CO2 measurement; Manometer; Sample taps; various other valves Weight: 500 kg

Būklė: geras (naudotas), - Year of manufacture: 1974/1997 Djdpemu Atxsfx Amyskp - Capacity: up to 6,000 L/h - With buffer tank (non-pressurized), sterile filter, CO₂ dosing - Sterile filter - Piping with automatic valves

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Šis cisternų paketas buvo pagamintas 2015–2025 m. ispanų gamintojų Inox GC ir Magusa, taip pat vokiečių bendrovės Linde AG. Komplektą sudaro keli izobariniai ir atmosferiniai fermentacijos rezervuarai, elektrinis keltuvas ir apynio torpedas spaudimui tinkamam sausam apyniavimui. Techniniai duomenys ir komplektacija Dkodpfx Ameyb S Dvjyep - Izobarinis fermentacijos rezervuaras (vienetas 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Izobarinis fermentacijos rezervuaras (vienetas 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Izobarinis fermenteris (vienetas 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Izobarinis fermenteris | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvisienis glikolio apvalkalas - Izobarinis fermentacijos indas | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvisienė aušinimo sistema - Izobarinis fermenteris | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvigubas apvalkalas glikolio cirkuliacijai; karbonizacijos akmuo kūgyje - Atmosferinis fermenteris (vienetas 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Atmosferinis fermenteris (vienetas 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Elektrinis keltuvas | Linde AG | L14 | — | elektrinis; keliamoji galia 1.400–1.700 kg - Izobarinis apynio torpedas | Inox GC | — | 2025 | apie 50 l; vertikalus izobarinis indas sausam apyniavimui; naujas

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Reda STERILDOSE aseptinis dozavimo įrenginys Gali būti naudojamas kaip aseptinis dozatorius bet kokių komponentų dozavimui į pieną, sultis ir kitus gėrimus Galingumas: 3000 l/val Dkodjyil A Sopfx Amyep Nauja būklė Matmenys (I×P×A): 2650×1800×2230 mm

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Dsdpeyhb Ahjfx Amyskp Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Djdpjywn Svofx Amyskp Šie fermentacijos rezervuarai (Iso-tank) buvo pagaminti Vokietijos įmonės „BrauKon GmbH“ 2018 m. Įranga susideda iš 3 fermentacijos rezervuarų, skirtų alaus fermentacijai. Rezervuarai vis dar sumontuoti, prijungti prie elektros tinklo ir yra iškart prieinami. Įrangą galima apžiūrėti veikiančią pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Talpa: po 10 hl - Paskirtis: alaus fermentacija - Konfigūracija: 3 × Iso fermentacijos rezervuarai