Slowbeer, Oxinox 1 200 l - 1 600 l fermentacijos ir laikymo rūsiai (2012)

Slowbeer, Oxinox Gär- und Lagerkeller

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Blikdiameterbereik: 50 mm - 100 mm Blikhoogtebereik: 28 mm - 120 mm Capaciteit: tot 200 blikken per minuut Gereedschap voor ca.: 73 mm Lhjdpfx Agjwnriasfed Aantal sluitkoppen: 6 Aantal vulzuigers: 16 Enkelvoudige mesdekselafscheider Aangedreven heftafels Siemens touchscreen

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 35 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This pre-owned, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is engineered for the production and industrial packaging of carbonated beverages and achieves up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 seamer with 6 heads (can end size 200). The scope of supply includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Nominal output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry standard 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Ljdjyhbpzjpfx Agfshd Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year: 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year: 2011) Syrup room with cooling system (year: 2011) Nagema mixer (year: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year: 2011) Frezart can depalletizer (year: 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml (year: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year: 2015) Stratec can level inspector (year: 2000) Victor can coder/printer (year: 2020) Kisters packaging machine (year: 1993) Keber palletizer (year: 1997) Sita stretch wrapper (year: 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (year: 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (year: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality inspection: Stratec can level control for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: Conveyors with two turntables ensure smooth product flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available upon request. Integration Possibilities in the Production Line Upstream Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Lodpjw Hr Awefx Agfjhd Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview This MONO-BLOCK bottle filling line was manufactured by KOHEM (now CIMEC) in 2014. It operates flawlessly and has been well maintained. The system is currently dismantled and in storage. Bottle formats include 33 cl long neck, 75 cl champagne-style, and 375 cl champagne-style bottles. The capacity is 1,000–1,300 bottles per hour for 33 cl long neck bottles. Equipped with a pneumatic discharge unit. Lodpfx Ajtt Um Hogfohd Machine List Labeling machine (2014) Manufacturer: CDA Model: R1000 Filler-capper (2014) Manufacturer: Kohem (now Cimec) Model: RIS 8/1 - DPS

Būklė: geras (naudotas), - Year of manufacture: 1974/1997 - Capacity: up to 6,000 L/h - With buffer tank (non-pressurized), sterile filter, CO₂ dosing - Sterile filter Lhjdpfx Aemu Atxjgfed - Piping with automatic valves

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Šis izobarinis skardinių užpildymo monoblokas buvo pagamintas 2019 m. Italijos įmonės GAI. Modelis GAI MLE 6661 CAN skirtas gėrimų išpilstymui į skardines. Įrenginys jau išmontuotas, sandėliuojamas ir iš karto prieinamas. Techniniai duomenys Galingumas: iki 1 600 skardinių/val. (33 cl); našumas iki 650 l/val. Formatai: 33 cl standartinė, 33 cl siaura, 50 cl standartinė Pritaikymas: skardinių užpildymas Konfigūracija: linijinis monoblokas su 6 skalavimo vožtuvais, 6 užpildymo vožtuvais, viengalve dangtelių uždarymo stotimi, svorio kontrole ir išmetimo funkcija, skardinių plovimo tuneliu, dangtelių sandėliavimo kolonomis Dangtelio formatas: CDL202 Skardinės skersmuo: 50 mm – 85 mm Lhjdpfoyudacjx Agfsd

Gamybos metai: 1991, būklė: naudotas, Sandėliavimo bakas, izoliuotas, pagamintas iš nerūdijančio plieno, aušinamas glikoliu. Įrenginys (papildomai): Dvisienis bakas (galima aušinti) Medžiaga: Nerūdijantis plienas 1.4301 Lhsdpew Tldyefx Agfsd Padėtis: pastatytas Pagrindinė konstrukcija: ant 4 kojų Įranga: dvisienis su pilnu apvalkalo aušinimu, mėginių paėmimo čiaupas, vamzdžio jungtis

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Lhsdpfxjyhb Ahj Agfjd Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Overview This tank package was manufactured between 2015 and 2025 by the Spanish companies Inox GC and Magusa, as well as the German company Linde AG. It includes several isobaric and atmospheric fermenters, an electric pallet stacker, and a hop torpedo for pressurized dry hopping. Ledpfx Aeyb S Dvsgfehd Technical Data & Scope of Supply Isobaric Fermentation Tank (Unit 1) | Inox GC | — | 2016 | 1,500 l; cylindroconical; isobaric; double cooling jacket Isobaric Fermentation Tank (Unit 2) | Inox GC | — | 2016 | 1,500 l; cylindroconical; isobaric; double cooling jacket Isobaric Fermenter (Unit 3) | Inox GC | — | 2016 | 1,500 l; cylindroconical; isobaric; double cooling jacket Isobaric Fermenter | Inox GC | — | 2019 | 2,000 l; cylindroconical; isobaric; double glycol jacket Isobaric Fermenter | Inox GC | — | 2021 | 3,000 l; cylindroconical; isobaric; double-walled cooling Atmospheric Fermenter (Unit 1) | Magusa | — | 2015 | 1,300 l; atmospheric; double cooling jacket Atmospheric Fermenter (Unit 2) | Magusa | — | 2015 | 1,300 l; atmospheric; double cooling jacket Electric Pallet Stacker | Linde AG | L14 | — | Electric; 1,400–1,700 kg load capacity

Gamybos metai: 2011, būklė: naudotas, bakelio talpa: 1 100 l, GENERAL INFORMATION Features: Level indicator (without guarantee), butterfly valve, spray head, crane lugs Design: vertical Year of manufacture: 2011 Remarks: Exhibition tank – minor signs of use; yeast plug mounted internally Outer diameter: 1,200 mm Inner diameter: 1,000 mm Total height: 2,580 mm Heating/cooling: available Insulation: available Max. permissible operating temperature: 50 °C Max. permissible operating overpressure: 6.0 bar Max. overpressure: 3.00 bar Base type: feet Location: Bremen Technical documentation: drawing, TÜV certificates, CE marking and declaration of conformity, operating manual Cylinder temperature control: Thermoplate Nameplate: Volume: 1,100 litres Double jacket volume: 10.0 litres Double jacket material: V2A 1.4301 (AISI304) Product-contact material: V2A 1.4301 (AISI304) Condition: unused Cylindrical height: 1,000 mm TANK Max. permissible operating temperature: 50 °C Lower base: conical bottom Number of legs: 4 pcs INSULATION Insulation jacket: hermetically welded Insulation material: mineral wool Insulation jacket material: stainless steel Insulation thickness: 100 mm EQUIPMENT Manhole / dome: in cylinder Outlet: DN40 DIN 11851 Lhsdpfsxqcp Hox Agfod MATERIAL SPECIFICATION Inner surface: high-gloss Foot material: stainless steel