Gėrimų gamybos mašina

Cimec America AM/DPS 9/8/IC/IVA Rinser, Filler, Capper

Būklė: naujas, „Kammerpasteur“, „MultiPas“ – įvairių modelių – skirtas 1–6 padėklams – skirtas gėrimams su CO2 ir be jo – su atidaromomis durelėmis arba pakeliamomis durelėmis Nedvejodami kreipkitės pas mus ir pateikite savo reikalavimus! Ndedswhx A Tjpfx Af Hja

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 860 mm, bendras plotis: 1 400 mm, bendras ilgis: 600 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 150 kg, įėjimo įtampa: 400 V, temperatūra: 90 °C, vandens talpos tūris: 220 l, garantijos trukmė: 36 mėnesiai, aukščio reguliavimo tipas: mechaninis, Įranga: dokumentacija / vadovas, PW-200 yra vandens vonios tipo pasterizatorius, skirtas termiškai apdoroti pakuotus produktus vandens vonioje. Šis modelis gerai tinka stiklainiams, stiklinėms buteliams, PET buteliams, skardinėms ir kitoms pakuotėms, kurias galima pasterizuoti. Techniniai duomenys: Korpuso medžiaga: nerūdijantis plienas AISI 304 Maitinimo įtampa: 400 V Vardinė galia: 12 kW Elektrinių šildymo elementų galia: 12 kW (2 × 6 kW) Temperatūros reguliavimas valdikliu (miksteriu) Produkto temperatūros jutiklis 4 krepšiai, skirti partijoms apdoroti. Matmenys: 240 × 386 × 340 mm Izoliuotas bakas Bako talpa: 200 l Krepšių, skirtų partijoms apdoroti, skaičius: 4 Krepšio matmenys: 240 × 386 × 340 mm (aukštis) Nodjtyvvmspfx Af Hjda

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC636, Naudota KHS Innofill skardinė gėrimų pilstymo linija, našumas iki 16 000 skardinių per valandą – pagaminimo metai 2018 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilnai naudota pilstymo linija – tai antrinės rinkos skystų produktų paskirstymo sistema, paremta KHS skardinių pilstymo bloku, integruota su aukštos kokybės pakavimo įranga prieš ir po užpildymo. Skirta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, užtikrina patikimą darbą su aliuminio skardinėmis. Gamybos greitis: iki 16 000 skardinių/val. Pagrindinis užpildytuvas: KHS Innofill Can C (2018) Skardinių uždarytuvas: Ferrum FC03 (2018) Depaletizatorius: SKA Fabricating Can-I-Bus Lygio tikrinimo inspektorius: Heuft Orapūtės skaliklis: AV-C500 skardinių oro plovimo įrenginys Nedey Szbyepfx Af Hsda Džiovintuvas: Air Control Industries skardinių džiovintuvas Etikečių klijuoklis: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dėžių pakavimo įrenginys: Atlanta Rafaello 726 Dėžių žymėjimo spausdintuvas: SATO S86-EX Konvejeriai: KHS ir AE Conveyors, taip pat KBR išleidimo juosta su PC valdymu Pagalbinių sistemų agregatas: konvejerių tepimo įrenginys (Loewados) Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Dokumentacija: komplekte yra popierinės naudojimo instrukcijos Pažangi automatika ir valdymas Linijoje sumontuoti atskiri valdymo skydai konvejeriams ir etiketavimui, leidžiantys koordinuotą paleidimo/sustabdymo logiką ir švelnų produkto judėjimą. KHS Innofill Can C pilstymo blokas turi modernią automatikos architektūrą, integruoti linijai, receptūrų valdymą ir sinchronizuotus pavaros mechanizmus, užtikrinančius pastovų pilstymo ir uždarymo procesą. Saugumo spynos ir apsaugos sumontuotos pagrindinėse stotyse, siekiant apsaugoti operatorių ir užtikrinti proceso saugumą. Integravimo galimybės Ši pakavimo linija užtikrina pilną integraciją nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, leidžiant sklandų skardinių srautą per skalavimą, užpildymą, uždarymą, inspektavimą, džiovinimą, etikečių klijavimą ir antrinį pakavimą. Moduliniai KHS, AE Conveyors ir KBR konvejeriai palengvina subalansuotą buferiavimą ir stabilų pervežimą, padeda išlaikyti vardinį našumą. Konfigūracija tinkama įvairioms gėrimų gamyboms ir gali būti pritaikyta skirtingiems aliuminio skardinių dydžiams keičiant formatus ir vedančias dalis. Techninė būklė ir techninės priežiūros istorija Kaip naudota pilstymo linija, pagrindinė proceso įranga – KHS Innofill Can C užpildas ir Ferrum FC03 uždarytuvas pagaminti 2018 m. Turto sąraše – pilnas, vientisas stočių komplektas su popierinėmis naudojimo instrukcijomis, užtikrinančiomis efektyvų paleidimą, priežiūrą ir atsarginių dalių valdymą. Linija pateikiama tvarkingoje, veikiančioje būklėje, paruošta darbui su sąlyga įrengti tinkamą vietoje ir užtikrinti reikiamas komunikacijas. Eksploatacinės savybės ir universalumas Skirta efektyviam skardinių valdymui, linija apima automatinį įeinamą SKA Fabricating depaletizatorių, oro skaliklio integraciją...

Gamybos metai: 1997, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 41110, Nominal pressure: 110 bar at existing flow rate: 6 l/min Maximum inlet pressure: 12 bar electrical connection: 230 V, 1.5 Ndedpfod D U T Rox Af Hsa

Būklė: naudotas, Diese Anzeige bezieht sich auf den APV Gaulin T Series Homogenisator. Das Gerät befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Die Gaulin T Series Homogenisatoren, entwickelt von SPX FLOW unter der Marke APV, sind Hochdruck-Kolbenpumen mit positivem Verdrängungsprinzip, konzipiert für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie Molkereiprodukte, Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Chemie und Kosmetik. Hauptmerkmale: - Hohe Druckkapazität: Modelle wie der Gaulin 132T und 125T erreichen Betriebsdrücke bis zu 600 bar (ca. 8.700 psi) und eignen sich somit für Anwendungen, die eine intensive Homogenisierung erfordern. - Durchsatzleistung: Diese Homogenisatoren verarbeiten Durchflussmengen von 1.000 bis 25.000 Liter pro Stunde (LPH) und decken damit verschiedene Produktionsgrößen ab. - Konstruktionsvarianten: Die Gaulin T Series bietet sowohl Monoblock- als auch Dreiteil-Ventilgehäuse, was Flexibilität bei Wartung und Anpassung ermöglicht. Nodpfjxhf Tvsx Af Hoda - Hygienische Ausführung: Gefertigt aus Edelstahl oder Duplex-Stählen verfügen diese Homogenisatoren über eine 3-A-Sanitärkonstruktion und sind somit für hygienekritische Anwendungen bestens geeignet. - Wartungsfreundlich: Das Design beinhaltet u.a. hydraulische Ventilbetätigungen, einen einfachen Zugang zu allen wichtigen Komponenten sowie modulare Elektrosteuerungen zur einfachen Wartung und Minimierung von Ausfallzeiten. Anwendungsbereiche: Die Gaulin T Series Homogenisatoren sind ideal für Anwendungen wie: - Milchverarbeitung: Homogenisierung von Milch, Rahm und anderen Molkereiprodukten - Lebensmittel & Getränke: Verarbeitung von Saucen, Dressings und Getränken - Pharma und Kosmetik: Herstellung von Emulsionen, Cremes und Lotionen - Chemische Industrie: Produktion von Farben, Lacken und anderen chemischen Erzeugnissen

Gamybos metai: 2021, būklė: naujas, Aluminum flat belt conveyor with substructure Length: 2000 mm Conveyor belt top edge height: 900 mm in the horizontal position Njdpfx Afohfwkxe Hoda PVC conveyor belt Conveyor belt EM 15/2 0+17 PVC blue, FDA-compliant according to EU10/2011 Belt width including corrugated edge approx. 300 mm Corrugated edge, welded flush on both sides, 40 mm Drive: Motor approx. 0.18 kW Conveyor, conveyor system, discharge conveyors, belt conveyor, food, food industry, magnetic separator, overbelt magnetic separator, recycling, wood chips, plastic, metal-free metal detection, neodymium, overbelt magnet, magnetic belt separator Our core competence lies in delivering exactly what the customer truly needs. We work together with our customers to develop customized, individual solutions and supply corresponding systems from our own manufacturing. Feel free to contact us by phone as well to find a suitable solution for your application.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Durchmesserbereich: 99 mm - 180 mm Nsdpfxst Dhv Sj Af Hoda Höhenbereich: 90 mm - 250 mm Köpfe: 3 Leistung: bis zu 90 Dosen pro Minute Werkzeugsatz für ca.: 153 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Automatinė PET butelių pūtimo mašina Gamintojas: SIDEL Tipas: SBO 4 S1 Metai: 1992 Našumas: 4 000 (1,5 L / 2 L buteliams) Įdiegta galia: 150 kW Nedpfxowa Rhrj Af Hoda Komplekte 1,5 L formos Preformų padavėjas Techninė būklė: naudota mašina, įsijungia, programa veikia gerai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Automatic PET Bottle Blow Moulding Machine Manufacturer: SIDEL Model: SBO 16/16 S1 Year of manufacture: 1998 Output: 16,000 bph for 1.5 L bottles and up to 19,000 bph for 0.5 L bottles Installed power: 347 kW Includes 1.5 L bottle moulds Preform feeder Chiller unit Technical condition: used machine, fully operational until disassembly. The machine is currently dismantled, assembled in components, and prepared for transport. Njdpfx Afeutni Rj Hoda Complete and original technical documentation.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Nodoydn A Hopfx Af Hsda Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...