Gėrimų gamybos mašina

BAG-IN-BOX SEMI AUTO FILLER Smurfit Kappa Vitop, ITALY, 2016

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Mobilus būgninis smulkiklis DOPPSTADT SM 518 Profi Būgno ilgis: 4,70 m Bedpfxszwpcye Alcsdi Būgno skersmuo: 1,80 m Būgno angų išdėstymas: pagal susitarimą Sulankstomas šoninis iškrovimo konvejeris, ilgis = 5 m Sulankstomas galinis iškrovimo konvejeris, ilgis = 5 m

Gamybos metai: 1997, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Pilnai SSP Lichtenvoorde daryklos salės įranga, įsigyta iš Paul Mueller Company, yra prieinama. Komplektacija: misao katilas, filtravimo kubilas, sūkurinė talpa (whirlpool), darbinė platforma, CIP sistema, išspaudų talpykla ir misos siurblys. Išpilstymo tūris: 40 hl, min. išpilstymo tūris: 25 hl, min. dalinės misos tūris: 12 hl, išspaudų talpos talpa: 2,5 m³, virimų kiekis: 2, siurbliai: 4, misos aušinimo siurblio tipas: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP sistemos talpų kiekis: 2. Šilumokaitis: Pfaduko VT20, talpa: 26 l, maksimali temperatūra: 100°C. Įranga turi automatizuotą salės valdymą su Siemens OP37 ir PROSYT valdymo sistema, tačiau ji šiuo metu neveikia. Pageidaujant, už papildomą mokestį galima įsigyti su naujai įdiegta valdymo sistema, automatikos priedais ir pilnai atnaujinta. Turima dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Bedpfx Alexfvh Secodi

Gamybos metai: 2020, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Elektrodų skersmuo: 0,5–3 mm Eismo zonos: 300 x 400 x 350 mm CE sertifikatas patvirtina aukščiausią įmanomą saugumo lygį visa serija sukonstruota taip, kad būtų montuojama ant grindų Elektrodai, skersmuo: 0,5–3 mm Eismo zona, X ašis: 300 mm Eismo zona, Y ašis: 400 mm Eismo zona, Z ašis: 350 mm Eismo zona, W ašis: 300 mm Bdodpfx Aof Hmn Aslcei C ašies greitis: 30–60 mm/min Greitasis judėjimas, Z ašis: 120 mm/min Aspekto santykis: 300:1 Stalo matmenys: 320 x 440 mm Maksimali darbinė srovė: 30 A

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, ruošinio svoris (maks.): 100 kg, galia: 88 kW (119,65 AG), temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 30 kW (40,79 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 500 mm, ruošinio ilgis (maks.): 500 mm, izoliacinė medžiaga: Steinwolle, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 500 mm, Pusiau automatinė miltelinės dangos linija | Takto sistema su cheminiu paviršiaus apdorojimu ir kietėjimo krosnimi Kompaktiška, pusiau / dalinai automatinė takto miltelinės dangos linija, skirta plieninėms konstrukcinėms detalėms (1500 x 500 x 500 [mm]). Pilna sistema, įskaitant dviejų kamerų purškimo tunelį (nuvalymas nuo riebalų / fosfatazija / skalavimas), džiovinimo įrenginį, mobilų miltelių purškimo kabinetą, kietėjimo krosnį (maks. 220 °C), kardininį grandininį konvejerį ir PLC valdiklį. Nauja linija / projekto pasiūlymas – specialūs matmenys, šildymo tipai, išdėstymas ir kt. gali būti pritaikyti pagal individualius kliento poreikius. Linijos koncepcija ir pritaikymas pagal kliento poreikius: Pusiau automatinė miltelinės dangos linija, veikianti takto principu, užtikrina efektyvų plieninių dalių dengimą. Linija pasižymi kompaktiškomis matmenimis, dideliu našumu ir idealiai tinka mažų bei vidutinių serijų gaminiams. Paviršiaus apdorojimas atliekamas automatiškai, takto principu, o dengimas – rankiniu būdu. Pastaba dėl projektavimo: Žemiau pateikti matmenys, komponentai ir šildymo tipai atitinka siūlomą standartinį variantą. Visi komponentai (pvz., naudinga ilgis, kabinos matmenys, grandinės eiga, dujų vietoj elektros šildymas) gali būti visiškai pritaikyti pagal jūsų konkrečius dalių matmenis, erdvę ir procesų reikalavimus. - Maks. detalės matmenys (standartinis siūlomas variantas): 1500 x 500 x 500 [mm] (kintami) - Maks. krovinių laikiklio apkrova: 100 kg per taktą (didesnė apkrova pagal užsakymą) - Reikiamas plotas / pagrindo plotas: apie 12 000 x 6 500 [mm] (išdėstymas gali būti lanksčiai pritaikytas) - Bendroji prijungimo galia: apie 88 kW (maks.) - Takto laikas / poslinkis: Takto pertrauka apie 8,5–12 min., esant grandinės greičiui 3,2 m/min. Techniniai duomenys (apžvalginis projekto variantas) Linijos tipas: Pusiau automatinė takto linija Maks. detalės matmenys: 1500 x 500 x 500 [mm] (individualiai galima keisti) Krovumas / krovinių laikiklis: 100 kg (didžiausia apkrova gali būti projektuojama) Krosnies temperatūra: maks. 220/250 °C; darbinė temperatūra 180–200 °C Džiovinimo įrenginio / krosnies šildymas: dujos, aliejus arba elektra (netiesiogiai) Maks. galia: 88 kW (priklauso nuo linijos dydžio) Valdymas: PLC (pvz., Siemens) Linijos komponentai (apžvalga): Cheminis paviršiaus apdorojimas (3 zonų purškimo valymo sistema): Kompaktiškas dviejų kamerų purškimo tunelis iš nerūdijančio plieno, skirtas nuvalyti nuo riebalų / fosfatuoti (arba naudoti nanokeramiką) (40–45 °C) ir atlikti dviejų pakopų skalavimą. Komplektuojama su nerūdijančio plieno siurbliais, PPR purkštukais ir ištraukimo sistema (4 000 m³/val.). Džiovinimo įrenginys ir miltelių kietėjimo krosnis: Dvi termiškai izoliuotos kameros (100–150 mm stiklo vata) su netiesioginiu elektros šildymu (termoblokas su 16 arba 30 kW), nerūdijančio plieno krosnės kameros ir galinga oro cirkuliacijos sistema. Džiovinimo įrenginys iki 120 °C, krosnis iki maks. 220/250 °C (pasirenkamos automatinės pakeliamo durų). Mobilus miltelių purškimo kabinetas: Mobilus, atviras dengimo kabinetas (2000 x 2100 x 2200 [mm] su ATEX ištraukimo sistema (6000 m³/val.)). Integruotas filtrų blokas su 4 impulsiniu vožtuvu, skirtu valyti, absoliučiu galutiniu filtru ir mobilus 60 l miltelių talpykla. Bdsdpfx Alsulwg Nscei Pastaba: Taip pat galima tiekti visiškai uždarytus miltelių kabinetus! Konvejerių sistema ir valdymas: Varomas kardininis grandininis konvejeris su dažnio keitikliu ir automatine tepimo sistema. Va

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The crown caps are fed manually into the drop chute; the machine places the crown cap onto the bottle and presses it on. Bdodpefh Dlrjfx Alcji

Gamybos metai: 2018, būklė: geras (naudotas), Multivac L310 Transportband-Etikettierer Die Transportband-Etikettierer der Baureihe L 310 bieten höchste Flexibilität und Präzision bei der Etikettierung unterschiedlichster Verpackungen wie Becher, Dosen, Faltschachteln, Schlauchbeutel, Thermoformverpackungen oder Trays. Dank ihres modularen Aufbaus und zahlreicher Optionen für Etikettierung, Druck und Inspektion lassen sie sich exakt auf selbst komplexeste Aufgabenstellungen anpassen. Mit einer Transportbandgeschwindigkeit von bis zu 90 m/min und einer Etikettiergeschwindigkeit von bis zu 120 m/min erfüllen sie zudem höchste Leistungsanforderungen. Der L 310 Transportband-Etikettierer ist auch in hygienegerechter Ausführung erhältlich und eignet sich besonders für den Einsatz in hygiene-sensiblen Bereichen wie Life-Science- und Healthcare-Produkten. Bdedpfx Aeyffnpolcei Vorteile: • Vielfältige Optionen zur Ausführung verschiedenster Aufgaben wie Druck und Inspektion • Maximale Etikettiergeschwindigkeit und -genauigkeit durch den Einsatz von Servotechnologie • Einfache Bedienung über die grafische HMI 2.0 oder MC 08/MC 10 Benutzeroberfläche • Geringe Stillstandszeiten durch schnellen und unkomplizierten Etikettenrollenwechsel • Werkzeugloser Bandwechsel • Hygienisches Design konsequent umgesetzt Hersteller: Multivac Modell: L 310 Baujahr: 2018 Leistung: bis zu 120 Packungen/min Etikettierbreite: bis zu 500 mm Etikettierung: Unter- und Oberseite Bandbreite: 290 mm Maschinenabmessungen (LxBxH): 1.750 x 1.050 x 1.900 mm Maschinengewicht: 200 kg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Kälteanlage, neu gekauft im Jahr 2023 und unbenutzt. Anschaffungskosten fast 2 Millionen Pfund. Die Anlage wurde zur Ansteuerung eines Spiralfrosters und weiterer Maschinen installiert, wurde jedoch aufgrund der Insolvenz des Unternehmens nie in Betrieb genommen. Sehr energieeffizient im Vergleich zu herkömmlichen Systemen. Bodpfx Aljwcwbqscodi

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sturtz vollautomatische Schweißlinie (2 Maschinen x 4-Kopf) und Doppelkopf-Eckenputzlinie - 1 x Schweißer VSM40/26 - 1 x Schweißer VSM30/26 Bjdpfx Alovkdubocedi - 1 x Handlingssystem mit vertikalem Transportsystem - 1 x Kipp-Tisch - 1 x 2-Kopf-Eckenputzmaschine mit Bohrköpfen - 1 x Auslauftisch Eingestellt für Rehau Brillant/Euro70, Synego und Geneo Die Linie ist noch in Produktion und kann im laufenden Betrieb besichtigt werden. Voll funktionsfähig, in sehr gutem Zustand.

Gamybos metai: 1958, būklė: naudotas, Copper 4-vessel brewhouse for a production of approx. 100 hl/brew, consisting of mash tun, mash kettle, lauter tun, and wort kettle. The brewhouse has undergone multiple reconstructions and modernizations, especially in the years since 199X. The brewing vessels are also available individually. Bdjdpfsvcqp Nsx Alcoi Machine (additional info): 1958 - Capacity: 100 hl/brew Equipment: Mash tun (copper), mash kettle (stainless steel, 1977), lauter tun (copper, with stainless steel false bottom), wort kettle (copper, with stainless steel internal lining) with internal wort boiler (retrofitted 1999), pan steam condenser (Nerb), wort cooling, plate cooler, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Peripheral equipment: Spindle station, wort pumps, transfer pump, hot water tank, CIP (for wort kettle, 2 tanks [caustic and acid], each 20 hl, incl. cleaning pump, manual operation possible), year: 1989; remaining vessels require manual cleaning.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Kiremko, Agrico Potato Peeling Line Comprising: - Kiremko Steam Peeler: With feed bunker: approx. 2400 x 3000 x 6000 mm Equipped with a feed screw conveyor: length approx. 6000 mm - Agrico Bidirectional Peeler: Equipped with screw conveyor Bdodeyku Hrspfx Alcji - Bidirectional Brush Machine (Type AT-OBC-2500): Working length: 2500 mm Equipped with screw conveyor - Discharge & Filtration System: Discharge screw conveyor: length 2500 mm Collection tray / filtration set with pump: approx. 1550 x 1070 x 1160 mm Platforms not included A complete industrial potato peeling line made of stainless steel, designed for high-capacity processing. The system utilizes advanced Kiremko steam processing technology, which—combined with the bidirectional Agrico peeler and brush machine—ensures maximum product cleanliness with minimal raw material loss. The extensive system of screw conveyors guarantees fully automated flow of material between subsequent processing stages. The line is equipped with an integrated water filtration and recovery system with a high-efficiency pump for optimal operational cost control.