Cascade 55K46933 pirkti naudotą (153)

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2004, Krauss-Maffei KM 650-3500 C 1 Iodpfx Aajhy Nnbotsid 650 ton Krauss-Maffei injection moulding machine, year 2004, with only approx. 45,000 hours in automatic operation. The machine is supplied fully overhauled. OVERHAULED MACHINE Features: 6 pneumatic cascade controls, 24 hot runner zones, 1 core pull on the fixed and 1 core pull on the moving platen. Electric screw drive. Technical Details CLAMPING FORCE: 6,500 kN PLATEN SIZE: 1,540 x 1,440 mm DAYLIGHT BETWEEN PLATENS: 1,110 x 960 mm MOULD OPENING STROKE: 1,150 mm MAX. OPENING DISTANCE: 1,750 mm SCREW DIAMETER: 90 mm MIN. MOULD HEIGHT: 600 mm YEAR OF MANUFACTURE: 2004 INJECTION VOLUME: 1,953 cm³ SHOT WEIGHT: 1,777 g INJECTION PRESSURE: 1,742 bar

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 3 700 mm, suvirinimo galia (maks.): 2 200 kVA, Vielos skersmuo (maks.): 25 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, 1. EVG QC76/144-ZL/PV Drahtgitter-Schweißanlage Beschreibung EVG Hochleistungs-Gitter-Schweißanlage – Typ QC76/144-ZL/PV · Max. Blechbreite: 3.700 mm (Schweißbreite: 3.600 mm) · Blechlängenbereich: 1.500 mm – 12.000 mm · Drahtdurchmesserbereich: Längsdraht (6 – 25 mm) / Querdraht (6 – 16 mm) · Max. Arbeitsgeschwindigkeit: 90 Querdraht pro Minute · Längsdrahtabstand: 75 mm – 1.000 mm (stufenlos programmierbar) · Querdrahtabstand: 50 mm – 2.000 mm (stufenlos programmierbar) · Anzahl Längsdrähte: Max. 33 Drähte · Eingangsmaterial: Vorgefertigte und gerichtet Längs- und Querdrähte (kalt-/warmgewalzt) · Anschlusswert: 2.200 kVA (Antriebsleistung: 120 kW) Hauptmerkmale · Vielseitigkeit: Optimiert für die wirtschaftliche Herstellung von Sonderformaten und technischen Matten, auch bei kleinsten Losgrößen. · Präzision: Stufenlos programmierbare Abstände bei Längs- und Querdraht ermöglichen hochgradig kundenspezifische Gitterlösungen. · Schwerlastfähig: Verschweißung von großen Drahtdurchmessern (bis 25 mm) für den Einsatz im Bauwesen und der Industrie. · Automatisierung: Modernes Kaskadenschweißsystem (automatisch) für effiziente Bearbeitung unterschiedlicher Drahtdurchmesser. 2. EVG DRE16 Draht-Richt- und Schneidmaschine Iijdpfey Aig Ssx Aatjd Beschreibung EVG DRE16 Hochgeschwindigkeits-Draht-Richt- und Schneidmaschine · Drahtdurchmesserbereich: 8 mm – 16 mm · Max. Vorschubgeschwindigkeit: 160 m/min. · Max. Drahtfestigkeit (Rp0,2): 600 N/mm² · Antriebsleistung: 85 kW · Stromversorgung: 380 V, 60 Hz, 3PH · Farbe: RAL 7001 (Grau) / RAL 3011 (Rot) · Normkonformität: EN 60204-1, IEC 60364-4-41 TN-C Hauptmerkmale · Hohe Produktivität: Sehr hohe Richtgeschwindigkeit bis zu 160 m/min für maximalen Durchsatz in nachfolgenden Schweißanlagen. · Materialkompatibilität: Speziell ausgelegt für die Verarbeitung hochfester Drähte bis 600 N/mm². · Zuverlässigkeit: EVG-typische Präzisionsfertigung für gleichbleibende Richtqualität und Langlebigkeit. * Die Maschine kann im Werk besichtigt werden.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. Isdeq Nfuzspfx Aateid 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.