Pressta Eisele Cyklon pirkti naudotą (194)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Techninės detalės: Pjūklo disko skersmuo: 450 mm Sukimosi greitis: 2820 aps./min. Maksimali pjovimo ilgis: 5000 mm Minimali pjovimo ilgis: 240 mm Reikalingas oro slėgis: 6-8 bar Pjūklo disko tvirtinimo skylė: 32 mm Kampiniai pjūviai abiems pusėms: 45+90 ° Suslėgto oro jungtis: 6-8 bar Bendras galios poreikis: apie 4,6 kW Guodpju Nigksfx Afqeg Mašinos svoris apytiksliai: 1,1 t Mašinos matmenys apytiksliai, Ilgis x Plotis x Aukštis: 6,05 x 1,49 x 1,79 m Papildomos įrangos savybės: - Spaudimo įrenginys: pneumatinis, vertikalus ir horizontalus - Pneumatinė dulksnos purškimo sistema - Reguliuojamo aukščio mašinos kojelės - Medžiagos atramos juda kartu su pjūklu - Dviejų rankų valdymo sistema - Vienetų skaitiklis Pjovimo skersmuo pagal pjovimo diagramos lentelę, nes priklauso nuo greičio ir pjūklo disko. Pjovimo greitis, kai 2820 aps./min. ir pjūklo disko Ø = 66 m/s. Priedai: - 2 atsarginiai pjūklo diskai

Gamybos metai: 1995, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Minimalny format arkusza: 290x400 mm Maksymalny format arkusza: 640x900 mm Maksymalna grubość arkusza: 0,75 mm Maksymalny format tłoczenia na gorąco: 620x840 mm Krawędź arkusza wolna od nadruku/tłoczenia (krawędź chwytakowa): 8-10 mm Liczba stref grzewczych: 4 Średnica cylindra: 540 mm Grubość podkładu: 1,5 mm Wysokość stosu podajnika i przedstosu: 340 mm Gujdpfszatf Esx Afqog Wysokość stosu odbiorczego: 510 mm Łoże do tłoczenia na gorąco regulowane w pionie: -2...+0,4 mm Maksymalna szerokość rolek folii do tłoczenia: 840 mm Minimalny odstęp między rolkami folii do tłoczenia: 3,0 lub 1,0 mm Maksymalna średnica zewnętrzna rolek folii: 140 mm Ilość podajników folii oraz programów (maks.): 4 Krótkie pociągnięcia na program i cykl, ilość: 1...99, długość: 0...999 mm Pociągnięcia pośrednie na program i cykl, ilość w zależności od potrzeb: 0...999 mm Długie pociągnięcie na program i cykl, ilość: 1, długość: 0...999 mm Wysokość matrycy do tłoczenia na gorąco: 7 mm Dostępne również inne wysokości matryc: 6,35 mm Prędkość maszyny: 600-4000 Maksymalna prędkość tłoczenia na gorąco: 600-3000 Zainstalowana moc napędu (3-fazowa): 10,8 kW Zainstalowana moc grzania i podciągu folii: 17,0 kW Napięcie: 3x400V, 50Hz Wymiary całkowite: Długość maszyny: 4000 mm Szerokość maszyny: 2540 mm Wysokość maszyny: 1950 mm Powierzchnia pod ramą bazową: 2,1 m² Obszar roboczy: 5650 mm Długość: 5650 mm Szerokość: 3650 mm Masa całkowita: 7500 kg.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo ilgis: 1 500 mm, šlifavimo plotis: 300 mm, bendras ilgis: 3 000 mm, bendras plotis: 1 000 mm, šlifavimo aukštis: 150 mm, šlifavimo disko skersmuo: 300 mm, bendras svoris: 2 500 kg, šlifavimo veleno variklio galia: 11 W, šlifavimo rato greitis: 1 450 aps./min, Įranga: dokumentacija / vadovas, GRAFS GRfix-1500e to ciężka szlifierka do obróbki powierzchniowej, przeznaczona do zgrubnej i wysoko wydajnej obróbki blach stalowych. Model ten, opracowany i w całości wyprodukowany w Polsce, łączy solidną konstrukcję, długą żywotność oraz intuicyjne sterowanie elektroniczne. Najważniejsze cechy: - Stół elektromagnetyczny 300×1500 mm, bieguny S, siła trzymania 120 N/cm² - Silnik główny szlifierki 11 kW, wysokiej jakości produkcja polska - Tarczowa szlifierska segmentowa Ø300 mm, 6 segmentów z korundu - Laserowy czujnik automatycznego wykrywania wysokości detalu (opcja dodatkowa) - Sterowanie PLC (Mitsubishi) z 7” panelem dotykowym HMI – programowalne cykle szlifowania (przejazd zgrubny, automatyczny dosuw 0,001–0,05 mm, obcierka wykańczająca, pauza, auto-stop) - Posuw na silniku krokowym z enkoderem – precyzyjna regulacja wysokości - Przemiennik częstotliwości Mitsubishi – regulowana prędkość wrzeciona 1–16 m/min - Zdalne wsparcie diagnostyczne poprzez Internet (połączenie Wi-Fi) - Zewnętrzny system filtracji chłodziwa MS60 z obrotowym separatorem magnetycznym, zbiornik 150 L, pompa 60 L/min - Oświetlenie LED 24V i wewnętrzna rura płucząca stół - Malowana proszkowo obudowa: RAL7012 (rama) / RAL7021 (wózek) Konstrukcja mechaniczna: - Bardzo sztywna, spawana rama stalowa (blachy 10 mm, odprężone) - Wózek na precyzyjnych rolkach PWTR – cichy i płynny ruch - Wymienne, hartowane listwy prowadzące - Szybkie, ręczne pozycjonowanie stołu nad detalem - Szybka góra/dół wrzeciona dla wygodnej wymiany narzędzia - Łatwy montaż tarczy szlifierskiej – tylko trzy śruby mocujące - Maks. wysokość detalu: 150 mm Wyposażenie opcjonalne: - Harmonikowe osłony przeciwpyłowe - Alternatywne układy filtracji chłodziwa (magnetyczne, papierowe lub kombinowane) Zalety: - Idealny do zgrubnej obróbki dużych płyt stalowych - Zaprojektowany do wydajnej pracy i długoterminowej precyzji - Komponenty w pełni europejskie – system sterowania Mitsubishi Electric - Zgodność z CE, przegląd elektryczny oraz polska dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) w zestawie Gwarancja: 12 miesięcy Podsumowanie danych technicznych: Parametr Specyfikacja Stół roboczy: 300 × 1500 mm (elektromagnetyczny, bieguny S) Wysokość detalu max: 150 mm Tarcza szlifierska: Ø300 mm, 6 segmentów Moc silnika wrzeciona: 11 kW Prędkość posuwu stołu: 1–16 m/min Dosuw: automatyczny 0,001–0,05 mm System sterowania: PLC + 7” HMI Mitsubishi Układ chłodzenia: MS60 z separatorem magnetycznym, zbiornik 150 L, pompa 60 L/min Masa: ok. 2800 kg (zależnie od konfiguracji) Zasilanie: 400V / 50Hz Kraj produkcji: Polska Gedpfx Afsxmhyijqoug GRAFS GRfix-1500e to profesjonalna szlifierka powierzchniowa stworzona do intensywnych, zgrubnych procesów szlifowania, gdzie liczy się wysoki ubytek materiału i długotrwała precyzja pracy. Niezawodne, przemysłowe rozwiązanie dla zakładów obróbki stali, producentów narzędzi oraz centrów serwisowych.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: P.0020001424, X-Ray Yxlon International MU231 – plně funkční (2003) Plně automatická, 100% rentgenová inspekce hliníkových kol pomocí programu YXLON Y.AI/Rel.9 ADR dosahuje cyklu kratšího než 25 sekund na kolo. Automatická detekce vad. Plně funkční rentgen pro alu kola. Možné alu disky v rozměrech 12 až 19. Stroj je plně provozuschopný, ve výborném stavu. V roce 2025 byla provedena kompletní repas – veškeré závady byly odstraněny (odzkoušeno). Software je odemčen. Gedpfx Afsx Hqnrjqoug Nový majitel může stroj před koupí osobně vyzkoušet (Středočeský kraj). Štítek stroje přiložen. Cena: 49.000 EUR bez DPH (cena nezahrnuje dopravu a cla) Faktura bude vystavena v EUR českou firmou. V případě dotazů nás neváhejte kontaktovat – e-mailem / WhatsApp / telefonicky Olověná kabina (1) s podávači (2) pro transport kol do/z kabiny Dávkovače pro oddělení jednotlivých kol při přepravě v kabině Rentgenová trubice (3), zesilovač obrazu (4), vysokonapěťový generátor, řídicí jednotka rentgenu (5) Průmyslové PC (6) (s jednotlivými mechanickými pozicemi a rentgenovými parametry pro každý typ kola) Rozvaděč s PLC (7) Manipulátor kol (8) (rotace a lineární pohyb kol) Rentgenový manipulátor (9) (naklápěcí osa s rentgenovou trubicí a zesilovačem obrazu) Vizualizační systém pro rozpoznání typu kola Zařízení pro zpracování obrazu (hostitelský PC se slave PC) Výstupní dopravník (10), např. s přepínačem pro rozlišení přijatých / zmetkových kol

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Apžvalga Ši kompaktiška įdarbinimo linija apjungia pusiau automatinį „Gosling“ skardinių įdarbinimo įrenginį, gamintojo „Wild Goose Quick Change“, „TWIST“ skardinių plovimo įrenginį, gamintojo „Zomerdijk“, ir automatinį „EME“ etikečių klijavimo įrenginį, gamintojo „Crafted Goose“ (modelis JE-1100/185-S2), su „CM220“ termošalinio rašalinio spausdintuvo, gamintojo „Cyklop“. 2021 m. pagaminta įdarbinimo linija (įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginys) gali apdoroti iki 600 skardinių per valandą ir yra pritaikyta 0,33 l, 0,44 l ir 0,5 l talpos skardinėms (šiuo metu sukonfigūruota 0,44 l skardinėms). Įdarbinimo linija montuojama ant važiuoklės ir apima DO-Buster įrenginį, CO₂ reguliavimo įrenginį ir putų kontrolės sistemą, skirtą žemam ir dideliam srautui alui, kuriame CO₂ kiekis didesnis nei 4,2 g/l. Įdarbinimo linijos gamybos skaitiklis rodo apie 35 000 įdarbinimo ciklų – tai rodo nedidelį naudojimą smulkių alaus daryklų srityje. Įrenginys vis dar sumontuotas, prijungtas prie elektros tinklo ir gali būti apžiūrimas pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Įdarbinimo linijos tipas: mažo dydžio skardinių įdarbinimo linija (įdarbinimo įrenginys + plovimo įrenginys + etikečių klijavimo įrenginys) - Talpa: 600 skardinių per valandą - Skardinių talpa: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (šiuo metu sukonfigūruota 0,44 l) - Įdarbinimo įrenginio tipas: pusiau automatinis - Įdarbinimo linijos maitinimas: 230 V, vienfazis, 50/60 Hz, 8 A - Putų kontrolės sistema: skirta žemam ir dideliam srautui, alui, kuriame CO₂ kiekis >4,2 g/l - Etikečių klijavimo įrenginys: EME, modelis JE-1100/185-S2, automatinis, su „Cyklop CM220“ termošalinio rašalinio spausdintuvu - Registruotos darbo valandos: apie 35 000 įdarbinimo ciklų (gamybos skaitiklis) - Pagaminimo metai: 2021 (įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginiai) Komplektacija - Skardinių įdarbinimo įrenginys | „Wild Goose“ | „Quick Change Gosling“ | Pusiau automatinis; važiuoklė; DO-Buster ir CO₂ reguliavimo įrenginys; putų kontrolės sistema, skirta žemam ir dideliam srautui; įrankiai ir pagrindinis atsarginių dalių rinkinys; rinkinys, skirtas 0,33/0,44/0,50 l talpos skardinėms | 2021 - Skardinių plovimo įrenginys | „Zomerdijk Engineering“ | „TWIST“ | Tiekimo buferis ant stovo, 2 plovimo kameros, surinkimo padėklas po plovimo; skirtas 0,33/0,44/0,50 l talpos skardinėms - Etikečių klijavimo įrenginys + spausdintuvas | „EME“ („Crafted Goose“) | JE-1100/185-S2 | Automatinis etikečių klijavimo procesas; „Cyklop CM220“ termošalinio rašalinio kodavimo įrenginys | 2021 Godpfxozk U Eyo Afqeug Būklė Naudotas – nedidelis naudojimas smulkių alaus daryklų srityje; šiuo metu sumontuotas ir veikia pardavėjo patalpose. Įrenginys gali būti apžiūrimas ir demonstruojamas pagal pageidavimą. Prieinamumas Prieinamas iš karto. Vieta: Ispanija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1979, Pjovimo skersmuo 440 mm Mašinos svoris apie 780 kg +++++ Atkreipkite dėmesį, kad įrenginys yra išardytas ir paruoštas pakrovimui. Dėl šios priežasties negalima atlikti demonstracijos įjungus maitinimą ar pagaminti vaizdo įrašo. Mūsų skelbime pateiktos informatyviausios ir aukščiausios kokybės nuotraukos. Deja, papildomų nuotraukų atsiųsti negalime. +++++ Gedpfxof Dwa Uo Afqoug

Būklė: geras (naudotas), Wohlenberg 132 TS ASE papierový řezač Stroj v perfektním stavu, připravený k provozu. Rok výroby 2015. Okamžitě k dispozici ze skladu. Vybaven automatickým systémem odstraňování odřezků ASE. Řezačku lze použít jako samostatnou jednotku nebo ji integrovat do řezacích systémů. Tvorba programů probíhá v menu a zahrnuje různé řezací operace, např. jednotlivý řez, programování, vícenásobný řez, tlak bez řezání, automatický přenos skutečné hodnoty. Prémiové řezací stroje Wohlenberg jsou vyráběny v Solmsu, Německo. Charakteristické vlastnosti stroje Wohlenberg: Gujdjzp I Hhjpfx Afqsg – Interaktivní uživatelské rozhraní – 18,4” dotyková obrazovka – Integrace s MIS (volitelně) – USB rozhraní – Ethernetové rozhraní – Operační systém Windows CE – Modul CIP dat – Polohování pomocí elektronického ručního kola – Optimalizovaný řezací cyklus – Programovatelný lisovací tlak – Automatické nastavení lisovacího tlaku podle šířky řezu – Automatizovaná výměna nože zepředu – Rychlá výměna nože – Nový rám stroje odlitý z jednoho kusu = vyšší stabilita – Bezúdržová elektromagnetická spojka Technické údaje: Délka řezu: 1 320 mm Maximální výška stohu: 165 mm Hloubka podávání: 1 325 mm Nejmenší řez s plechem pod lisovacím nosníkem: 77 mm Nejmenší řez bez plechu pod lisovacím nosníkem: 20 mm Maximální rychlost posuvu saní: 300 mm/s Maximální mechanická kapacita nože: 44 cyklů/min Vedení saní: nad pracovním stolem Výkon hlavního motoru: 4,5 kW Hmotnost stroje: 3 410 kg Stroj je vybaven náhradním nožem, šprycnami, lisovací deskou, dokumentací, nářadím a dopravníkem.

Gamybos metai: 1979, būklė: naudotas, Saw blade diameter: 450/500 mm Cutting diameter: mm Stroke: mm Total power requirement: 3.6 kW Machine weight approx.: 1,130 kg Space requirement approx.: m - Circular saw, semi-automatic Gjdpfx Aeilfp Nsfqjug - Hydraulic

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: CNC valdymas, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, lazdo šaltinio gamintojas: Raycus, lazerio galia: 6 000 W, lazerio bangos ilgis: 1 070 nm, darbinis ilgis: 1 500 mm, darbinis plotis: 3 000 mm, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 1 500 mm, X ašies padavimo greitis: 80 m/min, Y ašies padavimo greitis: 80 m/min, pozicionavimo tikslumas: 0,05 mm, kartojimo tikslumas: 0,05 mm, įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, aušinimo tipas: vanduo, bendras ilgis: 2 610 mm, bendras plotis: 5 125 mm, bendras aukštis: 2 128 mm, Įranga: CE žymėjimas, WatMachinery ZMB1530 6kW to przemysłowa wycinarka laserowa światłowodowa z serii ZMB, zaprojektowana do szybkiej, precyzyjnej i niezawodnej obróbki blach. Ta wersja jest wyposażona w źródło lasera światłowodowego Raycus o mocy 6 kW oraz pole robocze 3000 x 1500 mm, co czyni ją solidnym rozwiązaniem dla warsztatów i linii produkcyjnych pracujących ze stalą, stalą nierdzewną, aluminium, mosiądzem oraz innymi metalami. Maszyna wyposażona jest w głowicę tnącą Raytools BS06K z automatyczną regulacją ostrości, serwonapędy Delta / INOVANCE, przekładnię zębatkową z Tajwanu, prowadnice HIWIN / DTX, przekładnię Motovario z Francji oraz system sterowania Cypcut. Konstrukcja obejmuje ciężką ramę maszyny, zabudowaną obudowę ochronną, automatyczne smarowanie, przemysłową szafę sterowniczą, system odciągu dymu i przemysłowy komputer PC. Wszystkie komponenty zostały dobrane w celu zapewnienia wysokiej dokładności pozycjonowania, stabilnej transmisji i niezawodnej pracy w długim okresie. ZMB1530 został opracowany z myślą o ciągłej pracy przemysłowej – tryb pracy 24h, prędkość przejazdu po osi X i Y do 80 m/min oraz maksymalne przyspieszenie 0,8G. System sterowania obsługuje wiele typów plików, umożliwia zdalną obsługę oraz oferuje alarmy w czasie rzeczywistym i funkcje zabezpieczeń. Przemysłowy układ chłodzenia wodą odpowiada za stabilną pracę źródła laserowego i chroni maszynę podczas długich cykli produkcyjnych. Zgodnie z przykładami materiałów i tabelą cięcia z broszury, maszyna nadaje się do obróbki stali węglowej, nierdzewnej, aluminium i mosiądzu. Seria ZMB jest przeznaczona dla branż takich jak: obróbka blach, produkcja rozdzielnic elektrycznych, części samochodowe, produkcja maszyn, reklama i oznakowanie, produkcja wyrobów metalowych, narzędziownia oraz wiele innych. Najważniejsze zalety: - Pole robocze 3000 x 1500 mm - Źródło lasera światłowodowego Raycus 6 kW - Głowica tnąca Raytools BS06K z autofokusem - System sterowania Cypcut - Serwonapędy i silniki Delta / INOVANCE - Prowadnice HIWIN / DTX - Przekładnia zębatkowa Taiwan YYC - Przekładnia Motovario (Francja) - Chiller wody przemysłowy - Zamknięta obudowa bezpieczeństwa - Automatyczny system smarowania - Przemysłowy komputer PC z systemem wizyjnym - Zaprojektowana do pracy przemysłowej 24/7 Specyfikacja techniczna: Model: ZMB1530 / Seria ZM Źródło lasera: Raycus Fiber Laser Moc lasera: 6 kW Pole robocze: 3000 x 1500 mm Długość fali: 1070–1080 nm Interfejsy: USB, RJ45 Przesuw osi X: 3000 mm Przesuw osi Y: 1500 mm Przesuw osi Z: 100 mm Prędkość przejazdu (X/Y): 80 m/min Dokładność pozycjonowania: ±0,05 mm/m Gsdpfx Aoyr D Nxjfqjug Powtarzalność: 0,05 mm Maks. przyspieszenie: 0,8G Zasilanie: 380V / 50Hz Tryb pracy: 24H Masa maszyny: 3150 kg Wymiary maszyny: 5125 x 2610 x 2128 mm Główne komponenty: * Źródło lasera Raycus * Głowica tnąca Raytools * Rama i portal WatMachinery * Zębatka Taiwan YYC * Przekładnia Motovario (Francja) * Napędy osi X, Y, Z Delta / INOVANCE * Prowadnice HIWIN / DTX * System sterowania Cypcut * Chiller wody HanLi * Komponenty elektryczne CHNT / Schneider * Komponenty pneumatyczne CKD / SMC * System odciągu dymu * Automatyczny system smarowania * Przemysłowy komputer PC HP * Zamknięta obudowa maszyny Zastosowania Maszyna znajduje zastosowanie w: * obróbce blach * produkcji szaf sterowniczych * reklamie oraz produkcji oznakowań * produkcji części mechanicznych * produkcji sprzętu kuchennego * przemyśle samochodowym * przemyśle maszynowym * produkcji wyrobów metalowych * narzędziowni i komp

Būklė: geras (naudotas), Cyklos GPM 450SA pusiau automatinis bigavimo įrenginys Įrenginys labai geros būklės, paruoštas gamybai. Aprašymas: Darbinis plotis iki 450 mm. Programuotojas su galimybe išsaugoti iki 15 bigavimo/perforavimo pozicijų. Lakštas paduodamas rankiniu būdu, vėliau automatiškai išimamas. Paprastas valdymo pultas su programų atmintimi. Tvirta metalinė konstrukcija. Godpfjzrfcxox Afqjug Bigavimas arba perforavimas per visą lakšto plotį (bigavimo įrankis komplekte). Galimas skaitmeninių spaudinių ir laminuotų lakštų bigavimas. Standartiškai komplektuojami 4 skirtingi bigavimo pločiai. Didelis darbo stalas.

Gamybos metai: 1970, būklė: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 1258, Saw blade diameter: 315 mm Cutting capacity at 90° round: 90 mm Cutting capacity at 90° square: 80 x 80 mm Cutting speeds: 12.5 - 25 m/min Gedpfxoh I Dvnj Afqoug Feed rates: hydropneumatically steplessly adjustable Cut length: 5 - 1580 mm Saw drive: 380 V, 1.8/2.5 kW Space requirements: 2300 x 1000 x 2800 mm Weight: 940 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga atliekų surinkimui ir rūšiavimui. Anksčiau naudota grafinės spaudos pramonės įrišimo linijoje popieriaus atliekų ir dulkių surinkimui! Sistema atlieka atliekų surinkimą vamzdynu naudojant siurbimo galią, atskiria dulkes ir automatiškai presuoja atliekas į konteinerius su hidrauliniu presu. Sistema susideda iš šių įrenginių: - BTR Enviromental, modelis C48H K11, serijinis nr. 666838, 1999 metų cikloninis įrenginys - Delta NEU, modelis AMSP – dulkių separatorius - Europress, modelis ES 4, 2002 metų hidraulinis konteinerių presavimo įrenginys Godpfjzd Ak Dox Afqsug - Europress konteineriai K 27 m³ (599 x 235 x 253 cm) - taip pat laikikliai, konstrukcijos ir praėjimai, esantys nuotraukose ir priklausantys komplektui Išmontavimas, pakavimas ir pakrovimas į priekabą įskaičiuoti į kainą! Incoterms FOT

Būklė: naudotas, CIRCULAR MIT AUTOMATISCHEM VORSCHUB Technische Daten: SCHEIBENDURCHMESSER 380 mm Gujdo Dv Rajpfx Afqog Hinweise: Maschine befindet sich in Deutschland

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ Gedpfjzdupljx Afqjug 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naudotas, Wir bieten den Inject Star P60 Separator an – eine Industriemaschine für Advanced Meat Recovery (AMR), konzipiert für Fleisch- und Geflügelverarbeitungsbetriebe sowie Fabriken, die ihre Rohstoffausnutzung maximieren und Produktionsverluste minimieren möchten. Der Separator P60 arbeitet auf Basis einer Hydraulikpresse mit Brechkammer, die Fleisch von Knochen und harten Geweben trennt und anschließend durch einen Lochfilter presst. Funktionsweise des Inject Star P60 Separators: In einer speziellen Zuführeinheit werden die Knochen in die Presskammer geführt und vorverdichtet. Anschließend trennt ein lineares Hydrauliksystem das wertvolle Fleisch von den Knochen und drückt es durch einen Lochfilter (Standard 8 mm). Das Ergebnis ist eine hochwertige Fleischmasse mit geringem Kalziumgehalt und minimalem Temperaturanstieg während des Prozesses, was sich positiv auf die Qualität und Funktionalität des Endprodukts auswirkt. Das AMR-System Inject Star ermöglicht die Rückgewinnung von bis zu ca. 35 % Fleisch aus roten Knochen bei geringem Verschleiß der Verschleißteile und vergleichsweise niedrigen Betriebskosten. Technische Daten: Hersteller: Inject Star Modell: P60 Stromversorgung: 400 V, 3Ph, N Installierte Leistung: 18 kW Leistung: 900 kg/h Godpoycc H Rjfx Afqjug Leistung mit Knochenbrecher: 1.500 kg/h Verfahrenstyp: hydraulisches Presssystem mit Lochfilter (8 mm, optional 2 mm) Abmessungen (L x B x H): 4.900 x 1.900 x 2.900 mm Gewicht: ca. 4.100 kg Vorteile des Inject Star P60 Separators: Hohe Fleischausbeute aus Knochen – bis zu ca. 35 % hochwertiges Fleisch können aus roten Knochen zurückgewonnen werden, was die Wirtschaftlichkeit des Rohstoffes deutlich erhöht. Geringer Kalziumgehalt – Das Endprodukt zeichnet sich dank präziser Presskammer und Lochfiltersystem durch einen niedrigen Kalziumwert (< 1.000 mg/kg) aus. Minimaler Temperaturanstieg – Der Separationsprozess bewirkt nur eine geringe Temperaturerhöhung des Fleisches, was sich positiv auf Farbe, Textur und technologische Eigenschaften auswirkt. Niedrige Betriebskosten – Die verschleißarme Konstruktion und der geringe Wartungsaufwand reduzieren die laufenden Kosten sowie das Risiko kostspieliger Stillstandszeiten. Erweiterungsmöglichkeiten – Laut Herstellerangaben kann der Separator als Vorstufe mit einem Knochenbrecher zusammengeschaltet und mit zusätzlichen Weichgewebeseparatoren sowie verschiedenen Beschickungssystemen kombiniert werden.

Būklė: naudotas, Szczotkarka do drewna Bruks 1500M IDC000079 Gujdpfx Ast D Dhdsfqeg - Producent: Bruks - Przesiewacz do zrębków: BS2 - Przenośnik zgrzebłowy - Przenośnik taśmowy - Cyklon - Wydajność: 50 m³/h

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mėsos kuteris TM PRESSTA Gujdpfeyutw Dox Afqsg Tipas: MK-10 Gamyklinis Nr.: 0053/91 Lenkija Grynoji kaina: 1 500 eurų

Būklė: naudotas, Cyklop EMT-AXRO pramoninis elastinių juostų rišimo įrenginys, naudotas įrenginys Gamintojas Cyklop International GmbH (Kelnas, Vokietija) Modelis EMT-AXRO Guodpfx Ajzh Uu Nsfqjg Techninės specifikacijos Pagaminimo metai: 2003 Maitinimas: 230 V / 50 Hz Galia: 0,18 kW Bendri matmenys Plotis: 570 mm Gylis: 460 mm Aukštis: 720 mm Svoris: 30 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Gjdpfx Afeyg H Dhjqeug Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Godpeyg H Ersfx Afqjug Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 1950, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Na sprzedaż w Polsce: Piekarnik do kawy GW Barth Sirocco 200 Konwekcyjny piec kulowy przeznaczony do palenia kawy, kakao lub orzechów. Od 1900 roku GW Barth Ludwigsburg & Co GmbH (obecnie Grupa Bühler) był jednym ze światowych liderów w produkcji maszyn do palenia, szczególnie dla producentów czekolady – wiele modeli Sirocco pracuje do dziś. Maszyny te, głównie wykonane z żeliwa, cechują się solidną, trwałą konstrukcją i mogą być efektywnymi narzędziami produkcyjnymi, jeśli zostaną zmodernizowane zgodnie ze współczesną technologią – jak to ma miejsce w przypadku oferowanego urządzenia. Gujdpfx Afsy Ua Hyeqeg Bez względu na to, czy prażą Państwo kawę czy kakao, system wymuszonego obiegu gorącego powietrza w połączeniu z bębnem kulowym Sirocco zapewnia najbardziej jednolite rezultaty i pozwala uniknąć typowych wad, które mogą pojawić się, gdy płomień bezpośrednio styka się z bębnem. Dane techniczne: - Wydajność: 100–120 kg na wsad (w zależności od gęstości produktu) - Czas palenia: 15–20 minut - Zasilanie: 3x400VAC - Szacowany rok produkcji: ok. 1950 - Stan: w pełni zregenerowany i wyremontowany, gotowy do pracy W skład zestawu wchodzą: - Piekarnik do kawy z tacą chłodzącą - Cyklon do odprowadzania powietrza - Szafa sterownicza z systemem PLC Siemens Prezentowane nagranie przedstawia dokładnie oferowane urządzenie – film został zrealizowany podczas pierwszego próbnego palenia po renowacji.

Gamybos metai: 1979, būklė: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 2001, Saw blade diameter: 400 mm Cutting capacity at 90° (round): 95 x 240 mm Cutting capacity at 45° mitre (round): 75 x 180 mm Saw blade speed: 10.5 and 21 rpm Drive motor: 380 V, 2.6/3.2 kW Space requirement: 1500 x 1100 x 2150 mm Weight: 630 kg Gjdefnrw Sepfx Afqeug

Būklė: naudotas, Mitre saw, aluminium circular saw, semi-automatic aluminium circular saw, crosscut saw, glazing bead saw - Suitable for: flat, angled and solid materials, pipes, and special profiles - Saw blade: Ø 400 mm - Saw blade: swiveling - Motor power: 2.5 kW - Speed: 2800 rpm - Pneumatic material clamping - Pneumatic feed - Equipped with: chip extraction system - Dimensions: 1100 x 900 x H1160 mm Guodpfec Ir Dvjx Afqeg - Weight: 238 kg

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Gedpfx Afsyg H Dzeqoug Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 12 h, galia: 30 kW (40,79 AG), įėjimo įtampa: 380 V, temperatūra: 200 °C, vidinis ilgis: 1 200 mm, vidinis plotis: 1 700 mm, vidinis aukštis: 2 300 mm, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras plotis: 2 200 mm, bendras aukštis: 2 800 mm, bendras svoris: 400 kg, Kamerų skaičius: 1, valdymo tipas: PLC valdomas, Įranga: CE žymėjimas, Profesjonalny piec do utwardzania kompozytów – Romer SL Wymiary wewnętrzne: 1200 × 1700 × 2300 mm Wysokowydajny przemysłowy piec do utwardzania kompozytów renomowanego polskiego producenta Romer, przeznaczony do zaawansowanych procesów produkcji kompozytów, w tym utwardzania prepregów z włókna węglowego, suszenia, wygrzewania oraz innych procesów termicznych. Ten elektryczny piec wsadowy idealnie sprawdzi się w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, morskim, motorsportowym oraz w produkcji elementów kompozytowych, gdzie kluczowa jest precyzyjna i stabilna kontrola temperatury. Solidna konstrukcja obejmuje stalową, ciężką ramę, panele komory wewnętrznej ze stali nierdzewnej oraz trwałą powłokę lakierowaną proszkowo, co zapewnia niezawodność i długotrwałą eksploatację nawet w trybie pracy ciągłej. System inteligentnego sterowania gwarantuje precyzyjne zarządzanie temperaturą, efektywne zużycie energii oraz kontrolowane parametry procesu nagrzewania i chłodzenia. Zintegrowana cyrkulacja powietrza i system wentylacji zapewniają równomierny rozkład temperatury w całej komorze, gwarantując najwyższą jakość procesu utwardzania. Najważniejsze cechy: • Maksymalna temperatura robocza: 200°C Gusdey Tvvzepfx Afqog • Wymiary wewnętrzne: 1300 × 1800 × 2000 mm • Zaprojektowany do utwardzania prepregów kompozytowych • Przemysłowa, wzmocniona konstrukcja • Komora ze stali nierdzewnej • Wysoko wydajny system cyrkulacji gorącego powietrza • Precyzyjne, programowalne sterowanie temperaturą • Możliwość realizacji wieloetapowych programów utwardzania • Sterowane cykle grzania i chłodzenia • Jednorodny rozkład temperatury w komorze • 8 wewnętrznych przyłączy próżniowych w komorze • Pompa próżniowa w zestawie • Odpowiedni do elementów z włókna węglowego, szklanego, prepregów, narzędzi oraz innych komponentów kompozytowych Zastosowania: • Utwardzanie prepregów z włókna węglowego • Produkcja elementów kompozytowych • Komponenty lotnicze i motorsportowe • Produkcja kompozytów dla przemysłu morskiego • Wygrzewanie narzędzi i form • Procesy suszenia i obróbki termicznej • Działy B+R oraz produkcja prototypowa Piec znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i istnieje możliwość jego obejrzenia oraz przetestowania na miejscu.