Plasmo Proceso Stebėtojas pirkti naudotą (4 108)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 4 689 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R89, Naudota Tetra Pak A3-speed aseptinė pildymo mašina – pagaminimo metai 2013Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi A3/Speed aseptinė kartoninių pakuočių pildymo mašina užtikrina patikimą veikimą aukštos kokybės gėrimų pakavimo procesuose pramoninėse sąlygose. Pagaminta Tetra Pak, ji skirta tiksliam pildymui, dideliam pasiekiamumui ir higieniškam darbui. Su mažomis eksploatacijos valandomis ir moderniu, servovarikliais valdomu judesiu ji yra stiprus pasirinkimas naudotos užpildymo linijos atnaujinimui arba naudotos pramoninės pakavimo talpos išplėtimui gėrimų gamyboje.Gamintojas: Tetra PakModelis: A3/SpeedPagaminimo metai: 2013Darbo valandos: 4689Pildymo technologija: aseptinis kartoninių pakuočių pildymasPakuotės formatai: 0,25 l Prisma, 0,2 l (slim)Talpyklos tipas: kartoninė pagrindinė elektros jungtis: pritaikyta standartiniams pramoniniams trifazės tinklamsDažnis: 50/60 HzValdymo įtampa: 24 V DCValdymo skydo apsaugos lygis: aukštas apsaugos lygis, tinkamas naudoti valymui maisto ir gėrimų pramonėje (tipiškai IP54/IP65)Būsena: įdiegta ir prijungta prie elektrosAutomatizacijos ir valdymo sistemosIšmaniai suprojektuota modernia automatikos architektūra, ši mašina jungia centrinį PLC, lauko magistralės komunikaciją ir išplėstinę HMI patogiam darbui. Liečiamas ekranas leidžia stebėti procesus realiu laiku, diagnostikuoti aliarmus, valdyti receptūras ir automatinius plovimo ciklus, taip sumažinant perstatymo laiką ir didinant linijos efektyvumą pakavimo procesų metu.PLC/HMI: centrinė PLC su lietimui jautriu HMIFielbus: pramoninis lauko magistralės ryšys, skirtas skirstytiems I/O ir varikliamsJudėjimo valdymas: bešepetiniai servovarikliai tiksliai kartonų pozicijai, lankstymui ir sandarinimuiElektroninis sinchronizavimas: virtualios elektroninės ašys pakeičia mechaninius sujungimus, užtikrinant didesnį tikslumą greičiuiOperatoriaus saugumas: užrakinamas, durimis blokuojamas pagrindinis atjungimo jungiklis pagrindiniame skydelyjeŽemos įtampos valdymas: 24 V DC jutikliams, pavaroms ir saugos logikaiLinijų integracijos galimybėsŠis aseptinis pildytuvas lengvai integruojamas į pilną gėrimų gamybos liniją. Gali veikti kaip atskira mašina arba būti naudojama linijoje su kitais įrenginiais – kartono padavikliais, konvejeriais, dėžių pakuotojais ir palečių krovimo įranga. Greitas, pagal receptą pagrįstas perjungimas tarp 0,25L Prisma ir 0,2L slim formatų palengvina lanksčius pramoninio pakavimo procesus.Darbo režimai: atskirai arba linijojeFormatai: suderinama su 0,25 l Prisma ir 0,2 l slim kartonaisTransportavimo technika: pritaikyta integruoti į standartines konvejerių sistemasReceptų valdymas: HMI pagrindu Lhjdpfxezguffj Akveh

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1996, Capacity: 400 liters Usable volume: 300 liters Maximum fill weight: 850 kg Maximum workpiece dimensions: 850 x 200 mm Maximum individual workpiece weight: 30 kg Rotational speed: 4.0 - 15.0 rpm Drum width (internal): 925 mm Drive motor: 380 V Machine weight: approx. 1,950 kg Dimensions (L x W x H): 3,100 x 1,600 x 2,000 mm Lodpfx Akozcqzijvohh Good / well-maintained condition (!!) - Delivered fully checked - Machine video available - ?v=xxnCddCmXe4 Description: - LIMA cleaning machines * For long concrete formwork parts, formwork clamps * For flame-cut, plasma-cut, and laser-cut parts * For stamped and sawn parts - Environmentally friendly, cost-effective, low-noise - 5-groove V-belt drive via worm gear - Maintenance-free spherical roller bearings - Entire machine is highly sound-insulated - Dust extraction system installed as standard - Adjustable drum operating time - Variable rotational speeds - Drum can be positioned as desired via jog operation - Space-saving compact design - Integrated extraction system inside the machine - Single-lever, quick-release drum lock - Machine mounted on vibration dampers - Spacious discharge area suitable for Euro-standard containers - Free access for forklift or pallet truck Operation: - The parts to be processed are deburred, descaled, and derusted by frictional contact. - Due to the enclosed design, noise during deburring is reduced to only 68 - 72 dB(A). - A directly acting dust extraction system automatically removes generated dust during processing. - Oily stamped and sawn parts can also be processed in the machine. - For this type of processing, sawdust is added to the drum. - With a time delay circuit, the dust extraction system can be activated individually. - As a result, the parts are first deoiled and dried. - Only after this process does the extraction system automatically switch on to remove the sawdust from the drum. - Specifying the drum speed ensures optimal processing results. - The LIMA-400 L deburring machine can be installed anywhere, provided a solid floor/foundation is available. - After completing the process, the drum stops in position so that the drum door can be opened quickly. - One operating cycle takes approx. 20 minutes.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO136, Naudotas Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Techniniai duomenys ir našumo rodikliai Ši Krones Contiform S8 kombinuota ištempiamai-pučiamoji mašina integruota su Krones Mecafill užpildymo įrenginiu ir Krones uždarymo įrenginiu, užtikrina patikimą našumą šiuolaikinėje gėrimų gamyboje. Skirta PET buteliams, palaiko populiarius tylio ir gazuoto vandens formatus kompaktiškoje žiedo tipo platformoje. Kaip naudotos užpildymo linijos dalis arba kaip atskira kombinuota stotis, pasižymi tvirta konstrukcija ir tolygiu veikimu pramoniniuose pakavimo procesuose. Gamintojas: Krones Modelis: Contiform S8 (Combi su Mecafill užpildytuvu ir Krones uždarytuvu) Pagaminimo metai: 2004 Gamybos greitis: iki 12 800 butelių per valandą Tara: PET Butelio kaklelio tipas: Alaska Butelio formatai: Tinka 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L talpos buteliams Maksimalus butelio aukštis: 350 mm Formavimo lizdų skaičius: 8 Ledpfx Akoy Szb Tjvohh Darbinis slėgis: 40 bar Darbo kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Išmatavimai (apytiksliai): ilgis 13 022 mm, plotis 10 649 mm Papildoma mechanika: 8 įėjimo/išėjimo griebtuvai, 220 vinių preformoms gabenti Pažangi automatizacija ir valdymas Patikimam veikimui sukurta ši ištempiamai-pučiamoji mašina turi patogų valdymo paviršių bei modernią valdymo architektūrą, leidžiančią lengvai nustatyti, stebėti ir keisti formatus. Skaitmeniniai receptai užtikrina atkartojamumą skirtingiems formatams naudotoje aplinkoje. HMI: Krones PLC: Siemens Energijos tiekimas: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Automatizacija: rotacinė combi-integracija su sinchronizuotomis pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijomis stabiliai srautui užtikrinti Apsauga operatoriui: apsaugos gaubtai ir užrakinami prieigos priežiūros zonoms Integracijos galimybės gamybos linijose Contiform S8 Combi konfigūracija leidžia sklandžiai valdyti preformų tiekimą, užpildymą ir uždarymą, sumažinant užimamą plotą bei perdavimo taškų skaičių. Lengvai integruojama į naudotą užpildymo liniją, palaikanti konvejerius, inspektavimą ir vėlesnes pakavimo mašinas gėrimų gamybai. Veikimo režimai: integruota kombinuota sistema (pūtimas–užpildymas–uždarymas) su rotacine sinchronizacija Formatų diapazonas: 0,5 L–1,5 L PET buteliai Pritaikymas: Idealiai tinka vandens išpilstymui pramoniniuose pakavimo procesuose ir linijose Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Mašina pilnai atnaujinta ir sertifikuota; paruošta nedelsiant naudoti, su galimais suderinamais atsarginiais dalimis. Siūlo atnaujintų įrenginių patikimumą ir naudotos įrangos kainos bei našumo santykį.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, siurbimo galia: 5 600 m³/val, neigiamas slėgis: 3 000 Pa, Dust extractor, welding fume extractor, self-cleaning pneumatic filter, vacuum dust collector, absorber for plasma, laser, sandblasting, and for all types of dry dusts. The filter is cleaned pneumatically by compressed air pulses during operation, ensuring high device efficiency. Lhsdpfx Aevxtkzjkvoh Filter cartridges: Sinbran type. SINBRAN filter cartridges are environmentally friendly and therefore suitable for use in the pharmaceutical and food industries. They are suitable for the separation of organic material aerosols, such as those generated during laser cutting operations. SINBRAN filter cartridges combine the advantages of membrane filters with those of rigid body filters: a large filtration surface area requiring minimal space. High mechanical load capacity, very long service life, low pressure drop, and high filtration efficiency represent a new approach to dust extraction, achieving impressive filtration results even in particularly challenging applications. The high mechanical stability of the filter material ensures long lifespan. Compared to conventional rigid filters, it causes minimal pressure loss. Short pulses of compressed air during the filtration process provide efficient filter cleaning. Fan power: 7.5 kW Capacity: 5600 m3/h Sinbran filter cartridges: 12 pcs. Vacuum: 3000 Pa

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Lhsdpfx Akozdipuovsh Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vötsch VC7034 klimatinė bandymų kamera – 340 litrų | -40 °C iki +180 °C | Jutiklinis valdymas Lhjdpfszdpvasx Akveh Oru aušinama arba vandeniu aušinama Parduodama aukštos kokybės Vötsch VC7034 klimatinė bandymų kamera, skirta sudėtingiems temperatūros ir klimato bandymams, taikoma vystymo, kokybės užtikrinimo, mokslinių tyrimų ir gamybos srityse. Vötsch jau dešimtmečius yra vienas iš pirmaujančių aplinkos bei klimato simuliavimo sistemų gamintojų ir garsėja didžiausiu tikslumu, patikimumu ir ilgaamžiškumu. Klimatinė kamera turi erdvų, apie 340 litrų bandymų tūrį ir leidžia atlikti bandymus temperatūrų diapazone nuo -40 °C iki +180 °C. Galinga oro cirkuliacija užtikrina tolygų temperatūros pasiskirstymą visame bandymų skyriuje. Intuityvus valdymas atliekamas per patogų jutiklinį ekraną. Tvirtas nerūdijančio plieno vidus užtikrina pakankamai vietos įvairiems bandymų objektams ir taikymams. Didelis stebėjimo langas leidžia stebėti bandymo objektus veikimo metu. Techniniai duomenys: Gamintojas: Vötsch Industrietechnik Modelis: VC7034 Tipas: Klimatinė/temperatūrinė bandymų kamera Temperatūros diapazonas: -40 °C iki +180 °C Vidinis tūris: apie 340 litrų Nerūdijančio plieno bandymų skyrius Dinaminė oro cirkuliacija Didelis stebėjimo langas Jutiklinis ekranas Pramoninė, tvirta konstrukcija Naudojimo sritys: elektronika, automobilių pramonė, aviacijos ir kosmoso pramonė, medžiagų bandymai, moksliniai tyrimai ir vystymas Įranga ir privalumai: ✔ Tiksli temperatūros kontrolė visame darbo diapazone ✔ Aukštos kokybės pramoninė Vötsch kokybė ✔ Erdvus bandymų skyrius su lanksčiomis lentynomis ✔ Patogus naudotojui valdymas ✔ Labai geras pasiekiamumas dėl didelės durų angos ✔ Tolygus oro srautas, užtikrinantis pakartojamus rezultatus ✔ Idealiai tinka nuolatiniam darbui laboratorijose ir gamyboje Būklė: Įrenginys yra labai gerai prižiūrėtas, naudotas. Vidus švarus, grotelės lentynoms yra, durų tarpinė geros išvaizdos. Apžiūra ir funkciniai bandymai įmanomi susitarus. Turimos versijos – oru aušinama arba vandeniu aušinama Vötsch VC7034 klimatinė bandymų kamera pas mus galima tiek oru aušinamos, tiek vandeniu aušinamos versijos. Oru aušinami įrenginiai reikalauja tik elektros jungties ir gali būti iškart pradėti naudoti be papildomos infrastruktūros. Aušinimo proceso metu susidariusi šiluma išleidžiama į aplinkos orą. Ši versija itin tinka laboratorijoms, dirbtuvėms ir gamybos patalpoms, kur reikalingas paprastas montavimas ir lanksti įranga. Vandeniu aušinami įrenginiai veikia per išorinį aušinimo vandens kontūrą. Šiluma šalinama šilumokaičiu ir neišleidžiama į patalpą. Todėl šios sistemos ypač tinka nepertraukiamam, pramoniniam darbui ir bandymų laboratorijoms, turinčioms aušinimo vandens tiekimą. Oru aušinamos versijos privalumai: ✔ Nereikalingas aušinimo vandens pajungimas ✔ Paprastas ir ekonomiškas montavimas ✔ Iš karto paruošta darbui ✔ Lanksti įranga ✔ Idealu standartinėms aplikacijoms Vandeniu aušinamos versijos privalumai: ✔ Didesnis energijos efektyvumas nuolatiniam darbui ✔ Mažesnis šilumos išskyrimas į aplinką ✔ Ypač tinka 24/7 darbui ✔ Optimalus sprendimas pramoninėse bandymų aplinkose ✔ Dažnai mažesnis triukšmo lygis Mielai pakonsultuosime renkantis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Didelės spartos PET geriamojo vandens linija, 36 000 bph, 0,55 l 30/25 PCO1881. Linijos apžvalga ir našumas. Ši naudota PET linija yra pilnai pritaikyta negazuoto vandens gamybai, orientuota į 0,55 l butelius su 30/25 PCO1881 kakleliu ir projektuota vardiniam našumui – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai linijos agregatai: Sidel SBO20 tempimo-pūtimo mašina su 20 formų, Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas su 60 užpildymo vožtuvų ir 15 užsukimo galvų bei Krones Contiroll HS etikettavimo įrenginys apvaliam, greitam užklijavimui. Konfigūracija skirta pramoniniam gėrimų gamybos naudojimui, kur būtinas pastovus PET vandens srautas. Gamybos greitis: 36 000 bph (projektinis 0,55 l formatas) Pirminis formatas: 0,55 l (550 ml) buteliai Sriegio tipas: 30/25 PCO1881 Tara: PET buteliai Tempimo-pūtimo mašina: Sidel SBO20, 20 formų Užpildymo/uždarymo monoblokas: Sidel EUROPA WM, 60 vožtuvų / 15 užsukimo galvų Etikečių klijavimo įrenginys: Krones Contiroll HS Dangtelių padavimas: Sidel Aidlin 24 padavimo sistema Linijos metai: 2012 (pagrindinis užpildytuvas 2011) Valdymo ir automatikos koncepcija. Automatika sujungia pūtimo mašiną, monobloką, dangtelių padavimą ir etikettavimą į vieningą valdymą stabiliems didelio greičio procesams. Centriniuose HMI stebimos koordinuotos starto/stabdymo, pagreitėjimo/lėtėjimo kreivės, signalų ir klaidų diagnostika. Užrakinamos apsauginės zonos bei avarinio stabdymo tinklai saugo personalą išlaikant linijos pasiekiamumą. Receptūriniai nustatymai leidžia greitai persijungti tarp parametrų pagal 0,55 l formatą, trumpina konfigūravimą ir padeda siekti OEE tikslų. Integruotas išplanavimas ir įvadai/išvadai. Linija pritaikyta darbui „inline“ režimu, naudoja konvejerius su buferinėmis ir perdavimo atkarpomis procesų srauto balansavimui. Skirta negazuoto vandens gamybai su 30/25 PCO1881, visi žingsniai – nuo preformų padavimo ir tempimo-pūtimo iki užpildymo, uždarymo ir greito etiketavimo. Architektūra paruošta jungimui su papildomais įrenginiais kaip tikrinimas, grupavimas į dėžes ir paletavimas, kad būtų užtikrinta visa pramoninė pakuotės linija nuo preformų iki paruošto pakavimo. Dabartinė būklė ir techninė priežiūra. Įranga veikia gamyboje, todėl galima stebėti faktinį našumą realiomis sąlygomis. Kiekvienas blokas reguliariai prižiūrimas siekiant užtikrinti nenutrūkstamą gamybą. Aktyvus statusas leidžia potencialiems pirkėjams įvertinti linijos darbą vietoje bei palengvina kontroliuojamą perkėlimą ir pakartotinį paleidimą papildomiems gamybos poreikiams. Procesų našumas pogrupiuose. Linija sukoncentruota į negazuoto vandens pilstymą – Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas užtikrina tikslius užpildymo kiekius ir vienodą užsukimo sukimo momentą per 15 galvų. Sidel SBO20 garantuoja patikimą preformų įkaitinimą ir tempimo-pūtimo procesą visomis 20 formomis, kad butelių kokybė išliktų aukšta net ir dideliu greičiu. Toliau Krones Contiroll HS sparčiai klijuoja etiketes visame butelių perimetre... Lhjdpfezc Hqmox Akvoh

Gamybos metai: 2017, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT108, Naudotas COMTEC šildymo tunelis – pagaminimo metai 2017 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis COMTEC butelių šildymo tunelis sukurtas taip, kad iškart po užpildymo stabilizuotų butelių temperatūrą apipilant pakuotes šiltu vandeniu. Sumažindamas temperatūros šoką, tunelis padeda apsaugoti tiek produkto vientisumą, tiek talpos kokybę įvairiose gėrimų gamybos srityse. Pagamintas 2017 metais, šis naudotas įrenginys užtikrina patikimą efektyvumą pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose, gali būti integruotas į naudotą užpildymo liniją arba naudojamas kaip savarankiškas temperatūros kondicionavimo modulis. Gamintojas: COMTEC Pagaminimo metai: 2017 Modelis: 4MQ Procesinė funkcija: Butelių šildymas šilto vandens purškimu (lietaus/dušo principu) po užpildymo Pagrindinis tikslas: Temperatūros stabilizavimas siekiant sumažinti šiluminį šoką ir išvengti butelių pažeidimų Talpų suderinamumas: Skirtas PET ir stiklo buteliams Lhodpfx Akezc Hqgsveh Taikymo etapas: Po užpildymo, prieš etiketavimą/pakavimą Darbo režimas: Tiesinis ištisinis tunelis su šilto vandens cirkuliacija ir purškimo paskirstymu Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Tunelis naudoja kontroliuojamą šilto vandens paskirstymą, kad užtikrintų tolygų sudrėkinimą ir pastovią temperatūros kondicionavimą. Standartinės pramonės valdikliai leidžia operatoriams valdyti proceso parametrus, stebėti purškimo našumą ir užtikrinti derinimą su ankstesniais ir paskesniais įrenginiais. Integruotos apsaugos funkcijos ir užrakto sistemos užtikrina stabilų veikimą moderniose užpildymo linijose. Centrizuotas operatoriaus valdymas procesų valdymui Pastovus purškimo raštas tolygiam butelio paviršiaus sudrėkinimui Sukurta integracijai į linijos PLC/HMI architektūras Operatoriaus apsauga naudojant standartinius privažiuojamuosius saugos užraktus Linijos integravimo galimybės Šildymo tunelis pritaikytas sklandžiai integracijai į esamas gamybines linijas, lengvai jungiasi prie konvejerių ir sinchronizuojasi su užpildytuvais, skalavimo įranga, etiketavimo ir paskesne pakavimo technika. Būdamas iškart po užpildymo, įrenginys tinka įvairiems formatams ir gėrimų gamybos bei pramoninio pakavimo greičiams. Tiesioginis arba savarankiškas darbas Suderinamas su standartiniais butelių konvejeriais ir buferinėmis/akumuliacinėmis sistemomis Palaiko kelių formatų darbą, kaip įprasta naudojant naudotas užpildymo linijas Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Šis 2017 COMTEC tunelis siūlomas naudotame, veikiančiame stovyje ir yra paruoštas naudojimui modernioje pakavimo linijoje. Šilto vandens dušo procesas pagerina pakuočių apdorojimo patikimumą bei yra praktiškas kokybės ir pralaidumo pagerinimas. Veikimo būklė: Paruoštas naudoti Komerciniam naudojimui: Tinka pramoniniams tikslams.

Būklė: naudotas, Plasma Cutting & Gouging with Hand Torch from 3 to 45 mm Simple & Cost-effective Technology for Any Cutting Range The PA-S45 W plasma cutting system is suitable for manual and mechanized cutting in material thicknesses ranging from 3 to 45 mm. By using various plasma gases and gas mixtures, electrically conductive materials can be cut and gouged cleanly. As a mobile unit, it can be used in workshops, training facilities, and on construction sites. Advantages - Optional use of hand or machine torch - Suitable for 2D & 3D guidance systems - Robust & straightforward design - Mobile units for flexible, on-site application Lhodpfey U Urkjx Akvoh - Reliable operation, even under demanding production conditions - Cutting current selectable in three stages - Effective cooling of plasma torch and consumables - Quick conversion between cutting and plasma gouging and vice versa - Angled torch heads and special shaft designs for optimized cutting of 3D components Versatile Applications Through Additional Equipment Liquid-Cooled Plasma Torches The proven design of key torch parts—cathode and nozzle—ensures optimal cut surface quality. The liquid cooling of the precision plasma torches guarantees extended service life. Plasma cutting with the PA-S series systems is therefore efficient, boosting user productivity. When cutting structural steel with the PA-S45 W, a swirl gas torch allows for more frequent piercing. Plasma Gouging Both machine and hand torches can be quickly converted for plasma gouging. This requires a nozzle change and fitting of the ceramic cap (with protector, if necessary). Using various plasma gases and mixtures, all electrically conductive materials (carbon and stainless steel, aluminum, and brass) can be processed. Plasma gouging is ideal for removing weld seam defects, cracks, cavities, inclusions, and for preparing joints for re-welding. Advantages - No carburization of the material - No regrinding necessary - Minimal heat input - Excellent process monitoring - Reduced noise and fume emissions

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 11.031.802, Plasma Cutting & Gouging with Hand Torch from 3 to 45 mm Simple & Cost-effective Technology for Any Cutting Range The PA-S45 W plasma cutting system is suitable for manual and mechanized cutting in material thicknesses ranging from 3 to 45 mm. By using various plasma gases and gas mixtures, electrically conductive materials can be cut and gouged cleanly. As a mobile unit, it can be used in workshops, training facilities, and on construction sites. Advantages - Optional use of hand or machine torch - Suitable for 2D & 3D guidance systems - Robust & straightforward design - Mobile units for flexible, on-site application - Reliable operation, even under demanding production conditions - Cutting current selectable in three stages - Effective cooling of plasma torch and consumables - Quick conversion between cutting and plasma gouging and vice versa - Angled torch heads and special shaft designs for optimized cutting of 3D components Versatile Applications Through Additional Equipment Liquid-Cooled Plasma Torches The proven design of key torch parts—cathode and nozzle—ensures optimal cut surface quality. The liquid cooling of the precision plasma torches guarantees extended service life. Plasma cutting with the PA-S series systems is therefore efficient, boosting user productivity. When cutting structural steel with the PA-S45 W, a swirl gas torch allows for more frequent piercing. Plasma Gouging Both machine and hand torches can be quickly converted for plasma gouging. This requires a nozzle change and fitting of the ceramic cap (with protector, if necessary). Using various plasma gases and mixtures, all electrically conductive materials (carbon and stainless steel, aluminum, and brass) can be processed. Plasma gouging is ideal for removing weld seam defects, cracks, cavities, inclusions, and for preparing joints for re-welding. Advantages Lhsdpfx Akey U Uqtsveh - No carburization of the material - No regrinding necessary - Minimal heat input - Excellent process monitoring - Reduced noise and fume emissions

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 860 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2426201745, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, darbo diapazonas: 3 000 mm, maks. lakšto storis: 50 mm, plieno lakšto storis (maks.): 50 mm, stalo ilgis: 3 000 mm, darbinis plotis: 2 000 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, ZINSER 2426 CNC Plasma Cutting System with Hypertherm XPR170 VWI Year of Manufacture: 2020 – Excellent Condition – Including Programming Software For sale is an extremely well-maintained and lightly used CNC plasma cutting system, model ZINSER 2426, equipped with a Hypertherm XPR170 plasma source. The machine is in excellent technical and visual condition, having been used only for in-house operations. It is immediately operational and can be inspected and demonstrated under power by appointment. Technical Specifications Lhedpfsza Eufjx Akvoh Manufacturer: ZINSER Model: 2426 Year of manufacture: 2020 Control system: ZINSER CNC 5010 Plasma source: Hypertherm XPR170 with VWI technology Cutting table: 3,000 × 2,000 mm Longitudinal axis travel: approx. 4,000 mm Right-hand side gantry extension Prepared for integration of a pipe rotation unit CNC-controlled height adjustment Programming/Nesting software included in delivery Special Features The combination of the ZINSER system and Hypertherm XPR170 allows precise and cost-effective cutting of mild steel, stainless steel, and aluminum. The advanced XPR technology delivers outstanding cut quality and high process reliability. Another advantage is the existing preparation for a pipe rotation unit, enabling easy expansion of the system if required. Scope of Delivery ZINSER 2426 CNC plasma cutting system Hypertherm XPR170 plasma source ZINSER CNC 5010 control unit Programming/Nesting software Documentation and manuals Not included: Extraction system. Location: Austria Viewing and test cutting possible by arrangement. Dismantling and transport are to be organized by the buyer.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, For sale: Used TruLaser 3530 laser cutting system. Technical data: - Operating hours: Beam on 2,955 h / Laser on 15,464 h - X-axis travel: 3,000 mm (max. 3,104 mm) - Y-axis travel: 1,500 mm (max. 1,580 mm) - Xp-axis travel: 300 mm (max. 305 mm) - Z-axis travel: 114 mm - Max. material thickness: 20 mm - Maintenance-free three-phase motors on X1, X2, Xp, Y1, Y2, and Z axes - Max. positioning speed (parallel to axes): 120 m/min - Simultaneous positioning speed: 170 mm/min - Acceleration during positioning: X-axis 9 m/s² - Xp + Y-axis: 15 m/s² - Cutting speed X-axis: 4 m/s - Cutting speed Xp and Y-axis: 15 m/s Standard equipment: - Enclosed machine frame with integrated laser resonator - Drive unit for optimal processing speeds - Additional high-dynamic Xp-axis - Automatic pallet changer - Enclosed beam guidance - NitroLine, high-pressure cutting - FocusLine, constant focal point positioning - Air cutting - PierceLine, reduced piercing process - PlasmaLine, plasma monitoring sensors - SprintLine, rapid processing - LensLine - FlyLine - ContourLine, for drilling small holes - Microweld - Spraying unit - Positioning laser diode - Programmable cutting gas pressure - Automatic shut-off function - Work area lighting - TruTops Laser lite - CO2 laser TruFlow 3200 with high-frequency excitation, mirror telescope, and maintenance-free turbo radial fan - Laser control TASC 3, logbook function, and chiller unit - Laser cutting head with 5” and 7.5” lenses and quick-change device - ControlLine, capacitive height control and process regulation - Sinumerik 840D controller: open control system - Error cause diagnosis via diagnostic functions Extended machine features: - Pallet change system - Laser cutting heads: 5” and 7.5” - Additional laser cutting head with 3.75” lens for high-speed cutting - Dimensions (mm): approx. 9,300 x 4,600 x 2,000; weight (kg): approx. 11,500 Year of manufacture: 2008 Special price: €55,000 net Lodpfx Aoixl Tnjkvshh The machine is dismantled. Inspection possible by prior arrangement. If interested, please contact us.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 14 434 h, valdiklio modelis: Siemens Sinumerik 840D, lazerio galia: 4 000 W, plieno lakšto storis (maks.): 20 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 15 mm, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 1 500 mm, Įranga: apsaugos šviesos užtvara, TECHNICAL DETAILS Laser power: 4,000 W Travel X-axis: 3,000 mm Travel Y-axis: 1,500 mm Maximum sheet thickness, steel: 20 mm Maximum sheet thickness, stainless steel: 15 mm MACHINE DETAILS Control model: Siemens Sinumerik 840D Beam on hours: 14,434 h Power on hours: 39,875 h EQUIPMENT Enclosed machine frame with integrated laser unit Laser unit: CO2 laser TFL 3200 with high-frequency module, maintenance-free turbo radial blower, mirror telescope Automatic pallet changer Longitudinal conveyor belt for small parts / scrap Drives: Maintenance-free three-phase servo motors Additional high-dynamic Xp-axis Quick-change cutting head system Laser cutting head with 5" lens and 7.5" lens Programmable cutting gas pressure adjustment Lsdpfx Aksy Rk Uyjvshh APC capacitive height control and process regulation Automatic focus position adjustment AutoLas Plus Laser power control Positioning laser diode HI-LAS high-pressure cutting Fast processing with SprintLAS ContourLAS for producing smaller holes PMS plasma sensor system Automatic sheet edge detection Programmable power cycles Compressed air cutting PCS Process Control System Microweld Spray system for safe thick-sheet processing Automatic shut-off Work area lighting Workshop programming ToPs 100 lite Control: Siemens Sinumerik 840D Open PC-based control, easy operation, online help, integrated e-shop, diagnostic function, maintenance logbook, technology data, teleservice Safety equipment: Multi-beam light curtains, fully encapsulated and ventilated beam guidance, monitoring system, multi-chamber extraction and compact deduster, protective cabin

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Max. passage width: 1000 mm Processable sheet thickness: 0.5 – 50 mm Rated current: 82 A Rated power: 44.5 kW Protection class: IP 42 Infinitely variable feed: 0–4 m/min Sheet thickness adjustment: electric Tool adjustment: electric Length: 3100 mm Width: 2100 mm Height: 2000 mm Machine weight: 3800 kg Standard equipment: Line consisting of an SBM-M 1000 D2 and an XL-1000, connected by two conveyor belts: SBM-M 1000 D2: Double-sided slag removal from plasma- and oxy-fuel-cut sheets up to 120 mm Significant tool cost savings due to mechanical slag removal – eliminates the need for time-consuming and costly grinding Double-sided slag removal avoids time-consuming turning or reprocessing of often extremely heavy workpieces Up to 60% labor time savings compared to single-sided machines Modular, compact design in a modern machine style – minimal space required Dry processing The cross-processing principle ensures even tool utilization across the entire working width Upper and lower processing units can be adjusted electrically and switched on/off separately Innovative tool and feed concept allows for optimal adaptation to warpage and workpiece tolerances Maximum productivity with consistent processing quality Improved work environment – reduced dust, dirt, and noise Optionally available: conveyor technology; handling systems; robotics, automation; processing tools SBM-XL 1000: Deburring and edge rounding of workpieces up to 120 mm Double-sided processing avoids the costly need to turn or reprocess heavy workpieces Simultaneous deburring and edge rounding on internal and external contours Dry processing Simple, intuitive operation Processing units are individually electrically adjustable and can be switched on/off Maximum productivity with consistent processing quality The cross-processing principle ensures optimal tool usage across the entire working width Fast and easy tool change within a few minutes Modular, compact design in a modern machine style – minimal space required Improved work environment – reduced dust, dirt, and noise Optionally available: conveyor technology; handling systems, automation; customized solutions For recurring customer requirements, process parameters can be quickly and easily recalled via pre-defined programs Up to 60% labor time savings compared to single-sided grinding machines Lsdpfx Aksy Sp Hdevshh Additional equipment: - Extraction system

Būklė: geras (naudotas), CORIMPEX SIJŲ SUVIRINIMO STAKLĖS TIPAS BWM TC 2000-1000 3-15. SIJOS STEBAS (WEB): Aukštis 200 - 2000 mm (įskaitant flanšus). Storis 5 - 25 mm. FLANŠAS: Plotis 150 - 1000 mm, storis 8-40 mm. Maks. deformuotas storis = 35 mm su 1000 mm flanšo pločiu. MAKS. SIJOS SVORIS: 1000 kg / metras, MIN. SIJOS ILGIS: 3000 mm, MAKS. SIJOS ILGIS: 15 000 mm. HIDRAULINIS CILINDRAS: 1800 mm. PRIILGINIMAS TAŠKINIS SUVIRINIMAS: nereikalingas. Lhjdpfxozc Rl Ue Akvjh VAROMI VOLELIAI ĮĖJIMO/IŠĖJIMO KONVEJERIUOSE: greitis = 12 m/min. STŪMOKLIO DARBINĖ JĖGA: 6/9 tonos. EIGA GREIČIO DIAPAZONAS: 0,2 - 2,1 m/min. SUVIRINIMO PROCESAS: tandeminis lankinis naudojant panardintą lanką.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Geka Plasma Cutting Machine GCS P-3015 Table size: 3000 x 1500mm Incl. Hypertherm 105A plasma source Incl. Hypertherm nesting software - GEKA CNC cutting table - Hypertherm Powermax - Cutting capacity: steel 22mm, stainless steel 20mm, aluminium 12mm - CNC control with GproCUT 2D CAD cutting software - Nesting included - Manufactured in Spain, incl. CE conformity - Heavy-duty base frame for increased stability and rigidity - CNC Tex computer control with touchscreen - Linear guides on all axes for high repeat accuracy - Safety torch head to prevent damage to the cutting head - Rack-and-pinion drive with 70kg/cm servo motors - Fully enclosed cable drag chain protects cables against damage - Travel speed: 40 metres/minute - Resolution: 0.01 mm - Optional automatic lubrication on all axes - Optional separate extraction chambers within the machine bed - Z-axis with integrated THC (Torch Height Control), ensuring automatic cutting height control between the torch and the material throughout the cutting process - Torch anti-collision system (machine halts in the event of any collision) - Laser pointer for checking X and Y axis zero reference Lodpfx Aksy T N R Ejvehh - Effective cutting area for P-3015: 3000 x 1500mm - Portal height Z = 100 mm.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, garantijos trukmė: 60 mėnesiai, Effective tube cutting length: 6500mm Laser output power: 6000w/3000w/2000w/1500w Effective round tube cutting diameter: Φ20-360mm Effective square tube cutting diameter: □20*20-□254*254mm Edge length: 20-300mm Outer circle diameter: ≤360mm X/Y-axis positioning accuracy: 0.05mm X/Y-axis repositioning accuracy: 0.03mm Maximum X-axis speed: 100m/min Maximum Y-axis speed: 95m/min 1. Bigger than ever The maximum cutting diameter of the T series is 30% longer than traditional products on the market; the maximum cutting weight is 100% heavier compared to conventional products available. 2. Spindle position control, torque control function The CNC self-centering spindle with independent intellectual property can automatically clamp material according to the input tube size; Monitoring position in torque mode ensures thick tubes are secured without loosening, and small tubes are not deformed. Innovative dust-proof structure for long-lasting use with no delay. 3. Edge finding, center alignment New edge-finding and center-finding function. Optimized edge-finding method and algorithm deliver higher cutting precision and stability. 4. Touch control The world’s first user interface design that enables the display to respond directly to the processing table, making operation more intuitive. High-definition 1920*1080 10-point capacitive touch screen. Elegant curves seamlessly match the machine body. Its robust, waterproof and ventilated system creates an optimal workspace, making operation more convenient. Diamond-cutting process and HD plasma-tempered glass make the screen exquisite and user-friendly. A more enjoyable working method and cheerful mood can boost work efficiency. Lodpfx Ajg D Nzijkvshh

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Plasma cutting system for pipes and profiles Machines for plasma cutting of pipes and profiles. The cutting contour is defined and created using CAM software. The generated CNC code is then transferred to the machine via USB or network. The program can be easily accessed via the 12" touch display. After manually loading the workpiece, the automatic cutting process is started. Lhodpfx Asgu Nmhekvsh - Pipe length: max. 6000 mm - For round pipes up to max. OD=220 mm - For square tubes up to max. 152.4 x 152.4 mm (6" x 6") - Maximum pipe weight: 250 kg - 4-jaw chuck - Side loading possible, secured by light curtain - Fully automatic cutting cycle - Industrial PC control with 12" touch display - Data import via USB and LAN - Machine power supply: 400V 3-phase, 2 kW - Dimensions: 690 x 100 x 180 cm - Weight: approx. 1000 kg Made in Germany The images show an older machine.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Plasma cutting system for pipes and profiles Machines for plasma cutting of pipes and profiles. The cutting contour is defined and created via CAM software. The generated CNC code is then transferred to the machine via USB or network. The program can be easily selected using the 12" touch display. After manually loading the workpiece, the automatic cutting process is started. - Maximum pipe length: 6000 mm - For round pipes up to max. OD = 150 mm - For square tubes up to max. 101.6 x 101.6 mm (4" x 4") Lhedpsg Dvdcjfx Akvsh - Maximum pipe weight: 150 kg - 4-jaw chuck - Side loading possible, protected by light curtain - Fully automatic cutting process - Industrial PC control with 12" touch display - Data import via USB and LAN - Power supply: 400V 3-phase, 2 kW - Dimensions: 690 x 100 x 180 cm - Weight: approx. 800 kg Made in Germany The images show an older, larger machine.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: Lhjdpfx Aov Ai Hyekvjh • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Naudota „HDPE Blow Molding“ pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000SFA iki 1690 bph Naudota HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph reikšmingai pažengė HDPE talpų gamybos mašinų sektoriuje. TECHNE šią įrangą pagamino 2002 m., aprūpindama ją pažangia technologija ir techninėmis specifikacijomis, kurios užtikrina aukštą našumą ir patikimumą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos talpa ir technologijos HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE gamina taras iki 1 litro talpos. Ji naudoja 3 sluoksnių koekstruzijos („coex-3 layers“) technologiją, užtikrinančią gaminių kokybę ir nuoseklumą. Įrengta 8 ertmių ekstruzijos galva su 105 mm centro atstumu leidžia efektyviai gaminti 8 butelius vienu ciklu. Papildomai linijinė šaltosios pjovimo ašmenų sistema bei pneumatinė paėmimo ir padėjimo sistema dar labiau pagerina darbo našumą. Našumas ir gamybos ciklas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina pasiekia nominalų 1690 butelių per valandą (bph) našumą. Gamybos ciklo trukmė – apie 16 sekundžių. Tad ši mašina gali pagaminti 40 560 butelių per parą ir 13 141 440 butelių per metus (skaičiuojant 324 darbo dienas). Dėl to naudota TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph idealiai tinka didelės apimties gamybai. Išsami techninė specifikacija Lhjdpfovgvqgsx Akveh Mašina turi vieną stotį su ekstruderiais, kurių skersmenys 70 mm/25D, 80 mm/25D ir 60 mm/25D. Bendra ekstruzinių galvučių talpa siekia apie 320 kg/val. Ekstruderius varo nuolatinės srovės varikliai, kurių galia atitinkamai 33 kW, 41 kW ir 24 kW. Bendra sumontuota galia – 240 kWh, o vidutinės sąnaudos – 80 kWh. Spaudimo jėga – 300 kN, užtikrinanti tikslų ir vienodą formos uždarymą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos valdymas ir pjovimo sistema Valdymo pultas leidžia konfigūruoti ir stebėti proceso parametrus, įskaitant aliarmo sistemas. Mašina taip pat naudoja šaltosios pjovimo ašmenų sistemą formos pjovimui ir pneumatinę paėmimo bei padėjimo sistemą buteliams. Keli cilindrai reguliuoja parizono storį uždaro ciklo sistemoje, tad kiekvienos ertmės profilio kontrolė yra nepriklausoma. Atnaujinimas ir veikimas po kapitalinio remonto 2013 metais mašina buvo kapitaliai suremontuota – sumontuotas naujas B&R PLC valdiklis, pagerinęs veikimą ir patikimumą. Formų uždarymo mechanizmas veikia svirčių ir hidraulinių pavarų pagrindu, strategiškai išdėstytų, kad būtų optimaliai paskirstyta užspaudimo jėga. Taip pat viršutinio ir apatinio liejamųjų siūlių pašalinimas vykdomas vienu pneumatiniu vykdikliu. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos apibendrinimas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina efektyviai gamina aukštos kokybės HDPE talpas. Techninės specifikacijos ir pažangios technologijos šią įrangą daro puikiu pasirinkimu įmonėms, kurioms reikia didelės gamybos apimties ir ilgalaikio patikimumo.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Dimensions (LxWxH): 2000 x 1960 x 1470 mm Weight: 900 kg Total Power Requirement: 8.5 kW Plasma Cutting Machine ADVERTISING 1313-60A - Working Area X-Axis: 1300 mm - Working Area Y-Axis: 1300 mm - Cutting Thickness: 0.5 - 8 mm - Cutting Speed: 0-8,000 mm/min - Power: 8.5 kW - Voltage: 400 V / 50 Hz - Plasma Output: 60 A - Data Transfer via USB Interface - Dimensions: 2000 x 1960 x 1470 mm - Weight: 900 kg Lodovz Ez Repfx Akvehh Base Machine: The machine’s base frame and gantry are torsion-resistant, rigid welded constructions, both statically and dynamically. The gantry is mounted in the Y-direction on the machine frame. The cross slide, which is movable in the X and Z directions, is mounted on the gantry. Hardware / Control: The DSP controller allows flexible intervention in the machining process. With this DSP control, you can process your G-code files from the milling machine independently from a computer. Software: Includes Vectric Cut2D PRO CAD/CAM software—the perfect solution for creating machining programs for all application areas. Software Features: - 32-bit & 64-bit Windows-based software - Windows 7 - Windows 8 - Windows 10 - G-Code (DIN 6625) - HPGL (*.PLT) - Simulation - Display of control codes (G-Code or HPGL-Code) Applications: suitable for iron, steel, aluminum, galvanized sheets, titanium plates

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Dimensions (LxWxH): 3200 x 1960 x 1470 mm Weight: 1000 kg Total power requirement: 8.5 kW Plasma Cutting Machine ADVERTISING 1325-100A - Working area X-axis: 1300 mm - Working area Y-axis: 2500 mm - Cutting thickness: 0.5 - 10 mm - Cutting speed: 0–8000 mm/min - Power: 8.5 kW - Voltage: 400 V / 50 Hz - Plasma power: 100 A Ledovz E Auopfx Akvehh - Data transfer via USB interface - Dimensions: 3200 x 1960 x 1470 mm - Weight: 1000 kg Base machine: The basic machine frame and the gantry are statically and dynamically rigid welded constructions. The gantry is mounted on the machine frame in the Y direction. The cross support, which can be moved in the X and Z directions, is attached to the gantry. Hardware / Control: The DSP control system allows flexible intervention in the work process. With this DSP control, you can process your G-code files from the milling machine independently of a computer. Software: Includes Vectric Cut2D PRO CAD/CAM software. The ideal software for creating machining programs for all applications. Software features: - 32-bit & 64-bit Windows-based software - Windows 7 - Windows 8 - Windows 10 - G-code (DIN 6625) - HPGL (*.PLT) - Simulation - Display of control codes (G-code or HPGL code) Application: Suitable materials include iron, steel, aluminium, galvanised sheets, titanium plates.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Dimensions (length/width/height): 3700 x 2400 x 1470 mm Weight: 1500 kg Total power requirement: 8.5 kW Plasma Cutting Machine ADVERTISING 1930-100A - Working area X-axis: 1900 mm - Working area Y-axis: 3000 mm - Cutting thickness: 0.5 - 10 mm - Cutting speed: 0-8000 mm/min - Power: 8.5 kW - Voltage: 400 V / 50 Hz - Plasma power: 100 A Lsdpfxjvz E A Ie Akvshh - Data transfer via USB interface - Dimensions: 3700 x 2400 x 1470 mm - Weight: 1500 kg Base Machine: The machine base frame and the gantry are rigid welded constructions, both statically and dynamically, ensuring high stability. The gantry is mounted in the Y-direction on the machine frame. The cross slide, which is mounted on the gantry, is traversable in both X and Z directions. Hardware / Control System: The DSP control system enables flexible intervention in the machining process. With this DSP control, you can process your G-code files from the milling machine independently of a computer. Software: Includes Vectric Cut2D PRO CAD/CAM software. This is the ideal software for creating machining programs for all applications. Software Features: - 32-bit & 64-bit Windows-based software - Windows 7 - Windows 8 - Windows 10 - G-code (DIN 6625) - HPGL (*.PLT) - Simulation - Display of control codes (G-code or HPGL code) Applications: Suitable materials include iron, steel, aluminium, galvanized sheets, and titanium plates.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Dimensions (L/W/H): 3200 x 1960 x 1470 mm Weight: 1000 kg Total power requirement: 8.5 kW Plasma Cutting Machine ADVERTISING 1325-60A - Working area X-axis: 1300 mm - Working area Y-axis: 2500 mm - Cutting thickness: 0.5 - 8 mm - Cutting speed: 0–8000 mm/min - Power: 8.5 kW - Voltage: 400 V / 50 Hz - Plasma output: 60 A - Data transfer via USB interface - Dimensions: 3200 x 1960 x 1470 mm - Weight: 1000 kg Base machine: The machine base frame as well as the gantry are both statically and dynamically rigid welded constructions. The gantry is mounted in the Y direction on the machine frame. The cross support, mounted on the gantry, is traversable in X and Z directions. Lodevz E Azopfx Akvehh Hardware / Control: The DSP controller allows for flexible intervention in the process. With this DSP control, you can process your G-code files on the milling machine independent of a computer. Software: includes CAD/CAM software Vectric Cut2D PRO – the ideal software for generating machining programs for all areas of application. Software features: - 32-bit & 64-bit Windows-based software - Windows 7 - Windows 8 - Windows 10 - G-code (DIN 6625) - HPGL (*.PLT) - Simulation - Visualization of control codes (G-code or HPGL code) Application: Suitable materials include iron, steel, aluminum, galvanized sheets, titanium plates.