Pet Butelių Perdirbimo Linija pirkti naudotą (10 036)

Būklė: naudotas, Įrenginys buvo naudojamas sulčių į butelius pildymo linijoje. Įranga veikia gerai ir yra paruošta darbui. Paskirtis: naudojama automatiniam įvairių tipų talpyklų (stiklinių ir plastikinių butelių, stiklainių, skardinių, „doypack“ pakuočių) pakavimui į grupines kartonines dėžes, dėžes arba padėklus. Ši įranga dažnai naudojama maisto pramonėje, gėrimų (vyno, alaus) gamybos, chemijos pramonėje ir aliejų gamyboje. Produktyvumas – iki 7000 butelių per valandą. Modelis „Meta 2“. Svoris – 2600 kg. Pagaminimo metai – 2003 m. Pgodpfxoz Szf Io Alcou Galia – 4,12 kW. Kviečiu peržiūrėti kitus mano skelbimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, PET Single-Use Bottling Line for Water, Lemonades, and Fruit Spritzers. Bottle formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Nominal output: 24,000 bottles/h (with 1.0 L) New bottles are depalletized in batches at the new bottle depalletizer and pneumatically conveyed to the rinser. The line consists of: - New Bottle Depalletizer Markant 1ASH-PL Manufacturer: KHS Year: 2001 - Pneumatic Bottle Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Premix System Intermix 240 EIÜD Manufacturer: Ortmann & Herbst Year: 1978 with downstream Velcorin dosing - PET Rinser: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Manufacturer: KHS Year: 2001 with chlorine dioxide and sterile water rinsing - PET Filler Innofill DRV-VF-PET Manufacturer: KHS Year: 2001 with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosage - Fill Level Inspection Manufacturer: miho Year: 1992 - Container Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Wrap-around Labelling Machine for full wrap Bauche labels Manufacturer: KHS Year: 2003 with hot-melt glue system and best-before-date printer Psdpfxsxhd Apo Alcegu Output: 24,000 bph based on 1-liter bottles Formats: 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles; max. height: 360 mm, max. diameter: 100 mm (format parts available for bottles within these dimensions) Control/Operation: primarily Siemens S7 Equipment: New bottle depalletizer; pneumatic bottle transport; premix system; rinser/filler/capper; fill level inspection; container transport; labelling machine

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. Podpoq Nywxjfx Alcsgu 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Naudota izobarinė pilna vyno išpilstymo linija, skirta tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, iki 4500 butelių per valandą. Ši pilna išpilstymo linija sukurta ir sukonfigūruota siekiant užtikrinti aukštos kokybės, nuoseklų išpilstymo procesą tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Pagrįsta izobarine tri-bloko sistema, ji integruoja skalavimą, išpilstymą ir uždarymą į vieną nuolatinį procesą, užtikrinant didelį efektyvumą ir kartu išsaugant produkto kokybę. Šiuo metu linija yra sukonfigūruota taip, kad ramų vyną išpilstytų 4500 butelių per valandą, o putojantį – 3000 butelių per valandą. Podjw Imp Hepfx Alcogu Ji jau techniškai paruošta putojančio vyno gamybai, tereikia papildyti šampano uždarymo įrenginiu, dangtelių tvirtinimo įrenginiu „Spumante“ dangteliams ir, prireikus, šildymo tuneliu. Sistema yra aprūpinta specialiaisiais konvejeriais, centrine tepimo sistema ir atskirais valdymo skydeliais, skirtus konvejerių valdymui, o tai leidžia lengvai prižiūrėti ir integruoti į esamas įrenginių automatizavimo sistemas. Visas išdėstymas yra linijinis, optimizuotas, kad būtų efektyviai naudojama erdvė, ir užtikrina sklandų produkto pernešimą tarp stotelių, be nereikalingų kaupimosi vietų. Išpilstymo procesas ir pagrindinės mašinos: Linijos pradžioje tuščios stiklinės automatiškai, naudojant depaletizatorių, tiekiami į sistemą. Ši įranga švelniai pakelia ir perneša butelius ant tiekimo stalo, išsaugant jų vientisumą. Tada buteliai perkeliami į tri-bloko sistemą, kur nuosekliai atliekami trys pagrindiniai procesai: skalavimas, išpilstymas ir uždarymas. Izobarinė pildymo technologija užtikrina tikslius pildymo lygius ir pastovų anglies dioksido kiekį putojančiame vyne, o kartu puikiai tinka pilti ramų vyną. Pildymo vožtuvai sukurti taip, kad būtų kuo mažiau deguonies įsisavinama, o tai yra labai svarbu, norint išsaugoti vyno sensorines savybes ir jo laikomumo trukmę. Skalavimo įrenginys naudoja švarų vandenį arba dezinfekavimo tirpalą ir užtikrina, kad buteliai būtų švarūs prieš pildymą. Uždarymo bokštas, šiuo metu sukonfigūruotas uždarymui ramiam vynui, priklausomai nuo formato, naudoja arba BVS sraigtinius dangtelius, arba tradicinius kamščius. Į liniją integruotas guminės arabikos dozuotės įrenginys. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizatorius po pildymo, taip išsaugant vyno skaidrumą ir užkertant kelią nusėdimui laikymo metu. Atskiras garų generatorius yra skirtas tiek linijos dezinfekcijai, tiek reikalingiems išankstinio pašildymo procesams. Prieš pildymą sumontuotas mikrofiltracijos įrenginys, kuris užtikrina, kad į tri-bloko sistemą patenkančio produkto mikrobiologinės savybės atitiktų reikalaujamus standartus. Šis žingsnis yra labai svarbus gamybai...

Būklė: naudotas, *sudaro:* - Dėžių iškrovėjas, „KETTNER“, pagamintas 2000 m., 15 000 butelių per valandą, - Butelių plovimo įrenginys su oro srove, „Alwid“, pagamintas 1999 m., 7 500 butelių per valandą, - Butelių pildymo ir uždarymo įrenginys, „Fimer/Arol“, pagamintas 2006 m., 8 000 butelių per valandą. - Etikečių klijavimo įrenginys, „Krones Variomatic“, pagamintas 2001 m., 8 000 butelių per valandą. - Kartoninių dėžučių sulankstymo įrenginys, „KETTNER“, pagamintas 2001 m., 20 dėžučių per minutę. - Pakavimo įrenginys, „KETTNER“, pagamintas 2001 m., 7 000 butelių per valandą. *Išsamesnė informacija:* - Valdymo sistema „Siemens S7“ Podpez Sdtvjfx Alcsgu - yra įvairių dydžių nustatymų komplektai, - skirta stikliniams buteliams, talpai nuo 0,35 l iki 1,0 l, su 30 mm ir 31,5 mm „ROPP“ uždarais - metinė priežiūra atliekama „Krones“ technikų - labai gera būklė

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Žirnių plovimo linija Pilna žirnių plovimo įranga, sudaryta iš vibruojančios lovio su darbo platforma iš nerūdijančio plieno ir būgninės žirnių plovyklos. Komplektas skirtas išankstiniam ir kruopščiam daržovių valymui nuo nešvarumų, smėlio bei organinių liekanų. Komplekte yra: 1. Vibruojanti lovys su darbo platforma iš nerūdijančio plieno Lovio plotis: 1020 mm Bendri matmenys: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Žirnių plovimo mašina Podpoxq R Epsfx Alcegu Vandens talpos vidiniai matmenys: 1050 × 1100 × 400 mm Bendri matmenys: 4900 × 2400 × 2700 mm Žirnių plovimo instaliacija suprojektuota naudoti daržovių perdirbimo linijose. Vibruojanti lovys užtikrina tolygų žaliavos padavimą ir išankstinį valymą, o vandens plovimo mašina leidžia intensyviai skalauti bei atskirti nešvarumus.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, VEMAG dešrelių gamybos linija yra pilnas trijų bendradarbiaujančių VEMAG mašinų komplektas: HP30E vakuuminis įdariklis (2012 m.), LPG 208 ilgį reguliuojantis sujungiklis (2014 m.) ir AH212 pakabinimo mašina (2016 m.). Šis komplektas apima visą procesą – nuo įdaro įpylimo į žarnas, per dešrelių porcijavimą ir sujungimą į tam tikro ilgio grandines, iki automatinio pakabinimo ant rūkymo strypų, užtikrinant efektyvią ir pakartojamą gamybą vidutinio ir didelio dydžio mėsos perdirbimo įmonėse. Kaip veikia VEMAG dešrelių gamybos linija? Pagrindiniai VEMAG dešrelių gamybos linijos privalumai Vakuuminis veikimas užtikrina kompaktišką, vienodą įdarą be oro kišenių, pagerindamas gatavų dešrelių išvaizdą, spalvą ir galiojimo laiką. LPG 208 sujungiklis leidžia gaminti virtas, šviežias ir džiovintas dešreles vienoje mašinoje, naudojant natūralias, kolagenines, celiuliozines ir poliamidines žarnas, o automatinis žarnų stūmiklis sutrumpina perjungimo laiką. Keičiami dalijimo diržai su greito atsegimo užraktais gali būti pakeisti per mažiau nei 1 minutę, o sujungimo greitis gali būti nustatytas atskirai kiekvienam žarnų tipui. Švelnus apdorojimas apsaugo žarnas, įskaitant ir persidengiančias, o higieniška konstrukcija leidžia valyti esant žemam slėgiui. AH212 pakabinimo mašina leidžia naudoti bet kokią pakabinimo schemą (atskirai, poromis, trimis, keturiais ir kt.) ir užtikrina ergonomišką darbą, sumažindama operatoriaus fizinį krūvį. Visi trys įrenginiai yra iš vieno gamintojo ir skirti darbui kartu, o tai supaprastina viso proceso valdymą, eksploataciją ir priežiūrą. VEMAG dešrelių gamybos linijos techninės specifikacijos VEMAG HP30E vakuuminis įdariklis (Įdariklis) Gamintojas: VEMAG Modelis: HP30E Pagaminimo metai: 2012 Įdaro talpa: iki 8 700 kg/val. Pgodpfx Asz N A Nislcju Porcijos svoris: nuo 5 g iki 99 999 g Oro sąnaudos: apytiksliai 40 l/min Porcijavimo greitis: > 600 porcijų/min. Vakuuminė sistema: 40 m³/val. Talpa: 350 l VEMAG LPG 208 ilgį reguliuojantis sujungiklis (Sujungiklis) Gamintojas: VEMAG Modelis: LPG 208 Serijos numeris: 2080470 Pagaminimo metai: 2014 Maitinimo įtampa: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Nominali srovė: 7 A Galia: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Svoris: 517 kg Kalibrų diapazonas: apytiksliai 13–40 mm ir daugiau Įdaro greitis: nuo apytiksliai 300 iki 4 400 kg/val. (priklausomai nuo žarnų tipo ir kalibro) Sujungimo galvutė: dviguba, žarnų keitimas per mažiau nei 2 s Dalijimo diržo keitimas: per mažiau nei 1 min. VEMAG AH212 pakabinimo mašina (Pakabinimo mašina) Gamintojas: VEMAG Modelis: AH212 Serijos numeris: 2120444 Pagaminimo metai: 2016 Maitinimo įtampa: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Galia: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Svoris: 298 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC632, Naudota KRONES stipriųjų gėrimų pilstymo linija, apvalaus stiklo buteliai, 36 000 bph – pagaminta 2003 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna apvalaus stiklo pilstymo linija užtikrina didelio našumo veiklą pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai. Linija sukurta remiantis Krones inžineriniais sprendimais ir pritaikyta 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l stiklo buteliams. Su 500–600 BPM (iki 36 000 butelių per valandą) našumu – tai patikimas naudotas sprendimas gamintojams, siekiantiems stabilaus pralaidumo ir pastovios produktų kokybės. Gamybos greitis: 500–600 BPM (iki 36 000 bph) Pilstymo tipas: Vakuuminis užpildymas Butelių formatai: Tinka 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l formato buteliams Taros tipas: Prie stiklo butelių pritaikyta sistema Pagrindinės sudedamosios dalys (modeliai): Krones Variojet (72 pozicijų plovimo mašina), Krones Isofill (108 pozicijų izobarinis užpildytuvas), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozicijų užsukamų dangtelių uždarymo mašina), šaltų klijų priekinis ir galinis etikečių klijavimas, Logics & Control Logilook etikečių inspektavimas (2015 m.), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound tipo kartoninių dėžių pakavimo įrenginys), Krones/Kettner Robogrip robotas, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralinis kartoninių dėžių keltuvas, Linx 7900 butelių kodavimo įranga (2017 m.), Orwak 9020 atliekų presas (2006 m.) Kartoninių dėžių formatai: wraparound dėžės, 6 ir 12 vnt. konfigūracijos Pagrindiniai gamybos metai: 2003 (su atnaujinimais 2006, 2015 ir 2017 m.) Elektra: 415 V, 50 Hz (pagrindinė įranga); pagalbinė įranga veikia 240 V, 50 Hz Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje integruotos automatizuotos medžiagų tvarkymo ir inspektavimo funkcijos, užtikrinančios stabilų veikimą ir kokybės užtikrinimą. Krones Multidivider Laner ir Robogrip robotizuotas valdymas optimizuoja srautų paskirstymą ir tolesnį paletizavimą, o Logilook sistema tikrina etikečių buvimą ir poziciją. Perėjimas tarp suderinamų butelių formatų palengvinamas naudojant standartinius Krones perstatymo rinkinius ir reguliuojamus kreipiklius efektyviam derinimui. Automatinis depaletizavimas, srautų skirstymas ir robotizuotas dėžių tvarkymas Inline etikečių inspektavimas tolygiam pateikimui Operatoriaus HMI terminalai pagrindinėse stotyse (būdingas Krones išdėstymas) Greitas formatų keitimas 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliams Stabilus 50 Hz darbas; plačiai prieinamos pramoninės dalys Gamybos linijos integravimas Podpfx Aley Ud Alocjgu Ši naudota pilstymo linija pritaikyta nepertraukiamai veiklai nuo butelių depaletizavimo iki dėžių pakavimo. Ji skirta apvaliems stiklo buteliams, integruoja etikečių klijavimą, kodavimą ir inspektavimą, taip užtikrinant nuolatinę kokybės kontrolę. Wraparound kartoninių dėžių pakuotojas efektyviai pakuoja antrinėje pakuotėje 6 ir 12 vnt. konfigūracijomis, leidžia pritaikyti pagal standartinius paletizavimo šablonus. Pilnas procesas: depaletizatorius → plovimo mašina → izobarinis užpildytuvas → uždarymo mašina → šalto klijų etiketės klijavimas → etikečių inspektavimas → kodavimas → laneris → kartoninių dėžių pakuotojas → spiralinis keltuvas → paletizuojantis robotas Tinka gėrimų gamybai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC637, Naudota „Sidel-Krones“ PET butelių pildymo linija, 18 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši pilna naudota pildymo linija skirta dirbti su PET buteliais ir yra optimizuota stalo vandeniui. Naudojant aukščiausios kokybės „Sidel“, „Krones“, „AROL“, „SMI“, „Twinpack“, „ACMI“, „TOSA“ ir „Videojet“ komponentus, ji užtikrina nuolatinį našumą pramoniniame mastelyje. Linijos gamybos pajėgumas – 18 000 butelių per valandą, ji sukonfigūruota populiariausiems rinkos formatams. Gamybos greitis: 18 000 butelių per valandą (2 l), 23 000 butelių per valandą (0,5 l) Pakuočių tipai: PET buteliai Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 2,0 l buteliais Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO 16 Series 2“ išpūtimo-liejimo mašina (16 formų), „Sidel ALSIM“ gravitacinis pildytuvas (63 vožtuvai), „AROL“ uždarymo sistema (užsukami plastikiniai dangteliai), „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina (1 stotis, 16 butelių padėklų), „SMI SK452 F“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack MHTE“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI PASAR P130 2L“ sluoksninė paletavimo mašina, „TOSA 125 + 475“ žiedinis vyniojimo įrenginys, „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys. Oro atgavimas: integruotas į išpūtimo-liejimo mašiną. Šalčio vandens blokas: neįtrauktas. Įrankiai: išpūtimo formos neįtrauktos. Gamybos metai (komponentai): 2000–2024 m. Išplėstos automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje įdiegti modernūs automatizavimo sprendimai svarbiausiose stotyse, siekiant užtikrinti stabilų veikimą ir aukštą gėrimų gamybos kokybę. „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina turi elektrinį galvutės reguliavimą, kad būtų užtikrintas tikslaus etikečių išdėstymas, o „AROL“ uždarymo sistema naudoja „pick-and-place“ metodą, kad patikimai užteptų užsukamus plastikinius dangtelius. „Sidel ALSIM“ pildytuvas veikia slėgio kameroje su filtrais, kad būtų užtikrintos higieninės pildymo sąlygos. „Sidel“ išpūtimo-liejimo mašinoje įdiegta oro atgavimo sistema, kuri optimizuoja suspausto oro naudojimą. Valdymo skydeliai, esantys ant įrangos, užtikrina intuityvų nustatymą ir stebėjimą, o tai palengvina greitą paleidimą, formato keitimą ir įprastą veikimą didelio našumo pramoninės pakavimo aplinkoje. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pildymo linija sukurta, kad užtikrintų sklandžią integraciją nuo paruoštų butelių tvarkymo iki galutinės pakavimo ir paletavimo operacijos. „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, bunkeris, konvejeris ir įleidimo įrenginys tiekia paruoštus butelius į „Sidel SBO 16 Series 2“ rotacinę išpūtimo-liejimo mašiną. Vėliau gravitacinis pildytuvas ir „AROL“ uždarymo mašina sudaro patikimą monobloką, kuris užtikrina nuolatinį pildymą ir uždarymą. „Krones CONTIROLL“ užklijuoja plastikines aplinkines etiketes per stotis, kurioje naudojama ritininė sistema, o „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys užtikrina kontrastingą kodavimą. Antrinę ir galutinę pakavimą vykdo „SMI“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI“ sluoksninė paletavimo mašina ir „TOSA“ žiedinis vyniojimo įrenginys. Tiesinė konfigūracija nuo paruoštų butelių iškrovimo iki paletavimo Pjdjz E Dk Espfx Alcogu Galimybė keisti formatus, kad būtų galima pildyti 0,5 l ir 2,0 l PET butelius. Tinka vandens gamybai naudojant PET talpyklas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for the filling and packaging of glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, capping, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are located downstream of the sterilization process to ensure product quality. The format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changeovers. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utilities support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to the facility’s local infrastructure. Production Line Integration Features As a full packaging line, this system operates in a linear sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the central modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area handles sterilization, inspection, labeling, cartoning, case sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L glass bottles and can be integrated with site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of process steps. Pgsdpfx Asydpa Tolcsu Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, which indicates ongoing operability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying emphasizes disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. Regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be deployed immediately following site adaptation. Operating Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the lin...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC596, Used complete still wine bottling line - 5000 BPH Technical specifications & performance data This pre-owned bottling line is configured for glass bottle handling and comprises a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a used solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle preparation: SICK Blancamat 8 bottle washing machine (pre-labeling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Case handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Pedjyhbhqspfx Alcegu Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced automation and control systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and comprehensive end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is managed by PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustments at the labeling stations and during format changeovers enable efficient transitions within glass bottle families. - Multi-station adhesive labeling - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packing stations (per module) Line integration options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry sections.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, Quickwood Brushing/Distressing Line for 3 Sides with 2 Brushes per Side Pjdpfx Alovy Eu Iecsgu

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Pgjdpfsyk E Srox Alcsu Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Gamybos metai: 2013, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PARDUODAMA VISIŠKAI VEIKIANTI IQF UOGŲ VALYMO IR PAKAVIMO LINIJOS ĮRANGA Visa įranga yra geros būklės, aptarnauta ir paruošta darbui. Produktyvumas – 1500 kg per valandą, priklausomai nuo žaliavos. Anksčiau buvo naudojama IQF laukinių mėlynių, raudonųjų spanguolių ir juodųjų serbentų valymui ir pakavimui. Galima pritaikyti liniją ir kitų rūšių auginamoms uogoms (raudonosioms ir juodosioms serbentoms, sandurnėliams ir kt.). Liniją sudaro 18 skirtingų įrenginių. Vaizdo įrašas gali būti pateiktas pagal užklausą. Pedpozy Rcgjfx Alcsgu 1. Talpyklų trijyklys – MEGA 2013 2. Bunkerio priėmimo įrenginys su trupintuvu – MEGA 2013 3. Vibruojantis sijotuvas bunkeriui – MEGA 2013 4. Sraigtinis konvejeris – MEGA 2013 5. Oro separatorius – JAM 2009 6. Stiebelių šalinimo įrenginys – JAM 2009 7. Poliravimo įrenginys – JAM 2009 8. Sraigtinis konvejeris – JAM 2009 9. Vibruojantis sijotuvas su ventiliatoriumi 10. Vibruojantis stalas uogoms išdėstyti 11. Lazerinis rūšiuotuvas BEST (Tomra) LS9000 su EOS atnaujinimu 12. Oro kompresorius lazeriniam rūšiuotuvui – M-Press – 2106 13. Juostinis konvejeris rankiniam patikrinimui 14. Cassel rentgeno skeneris 2020 15. Kėlimo konvejeris 16. Dozavimo įrenginys – MEGA 2013 17. Ritininis konvejeris su valdymo svarstyklėmis – MEGA 2013 18. Metalo detektorius – Mesutronic 2013

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfüllanlage ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und sorgt für zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Die Linie ist als vollständiges, synchronisiertes System ausgelegt und gewährleistet durchgängig exakte Abläufe und gleichbleibende Leistung in allen Prozessstufen. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 Liter Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen Einfüllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung großer Stückzahlen im Großgebinde Pgjdpfx Alsy Ai Hfjcsu Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung an jeder Station, um einen stabilen Durchsatz zu sichern und Personaleinsatz zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einfaches Starten/Stoppen sowie schnelle Produkt- und Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten reduziert und die Verfügbarkeit maximiert werden. Vollautomatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen Zentralisiertes Bedienpanel für Statusüberwachung und Einstellungen Sensoren und Verriegelungen für zuverlässige Flaschenführung und vollständigen Zyklusabschluss Schnelle Umrüstung auf das 18,9L-Format mit reproduzierbaren Einstellungen Integrationsfähigkeit in Produktionslinien Die Anlage ist als Komplettlinie für 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und kann problemlos mit vor- und nachgelagerten Fördersystemen verbunden werden. Ihr Layout unterstützt einen direkten Anschluss an Transportbänder, Puffer- und Verpackungsstationen nach Bedarf. Inline-Betrieb als vollständige Abfüllstrecke für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Transportbänder-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Flaschenhandling für 18,9L-Formate mit sicherem Stationsübergang Geeignet für Getränkeherstellung und andere Anwendungen mit großvolumigen Flaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage weist nur minimale Gebrauchsspuren auf, da sie ausschließlich im Rahmen von Probebetrieb eingesetzt wurde. Sie ist voll funktionsfähig, kann getestet werden und steht in produktionsbereitem Zustand zur Verfügung. Aufgrund des geringen Verschleißes ist sie ideal für Interessenten, die eine hochwertige gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigen Eigenschaften suchen. Zustand: Kaum benutzt (nur Probebetrieb) Status: Voll funktionsfähig, testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsfertige Konfiguration Betriebsleistung & Vielseitigkeit Speziell für das 18,9L-Format ausgelegt, gewährleistet die Linie zuverlässige Zyklusläufe und konstanten Ausstoß. Die Sechskopf-Abfüllstation sorgt für einen ausgewogenen Mix aus Durchsatz und kontrolliertem Abfüllen auch großer Mengen. Die vorgeschalteten Stationsschritte zum Waschen und Desinfizieren fördern die Produktqualität im Getränkebereich sowie in industriellen Verpackungsanwendungen. Konstante Leistung beim Abfüllen großer Flaschenformate Integrierte Vorbehandlung (Waschen & Desinfizieren) vor dem Füllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf das Handling von 18,9L-Behältern Optimal für den Einsatz in Getränkeabfüllbetrieben mit großvolumigen Gebinden

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, VEMAG HP30E vakuuminis įdarymo aparatas yra vienas galingiausių HPE serijos modelių, pagamintų „VEMAG“ prekės ženklo, 2012 m., skirtų efektyviam mėsos mišinių įdarymui ir porcijų formavimui dideliuose maisto perdirbimo įmonėse. Jo našumas siekia iki 8 700 kg/val., porcijų svoris – nuo 5 g iki 99 999 g, o greitis – daugiau nei 600 porcijų per minutę, todėl šis aparatas puikiai tinka didelio masto dešrelių, saliamio ir kitų mėsos produktų gamybai. Kaip veikia VEMAG HP30E vakuuminis įdarymo aparatas? Žaliava patenka į 350 litrų talpos bunkerį, iš kurio ji tiekiamas į vakuuminę įdarymo sistemą. Vakuuminė sistema, kurios našumas – 40 m³/val., pašalina orą iš masės, todėl produktas yra kompaktiškas, vienodas struktūroje ir stabilus spalvos atžvilgiu. Dvi atskiros VEMAG Duo-Drive pavaros – viena skirta transportavimo elementams, o kita – tiekiamajai sistemai – leidžia nuolat apdoroti net šaltas ir tvirtas mases, o valdymo įrenginiai leidžia tiksliai nustatyti porcijos dydį, kurio diapazonas yra nuo 5 g iki 99 999 g. Šis aparatas naudojamas kartu su užspaudimo, jungimo, formavimo ir pakabinimo įrenginiais, sudarant pilnas gamybos linijas. Pagrindiniai VEMAG HP30E vakuuminio įdarymo aparato privalumai Labai didelis našumas – iki 8 700 kg/val. – ir porcijų formavimo greitis – daugiau nei 600 porcijų per minutę – leidžia nuolat dirbti su dideliais žaliavos kiekiais. Platus porcijos svorio diapazonas – nuo 5 g iki 99 999 g – užtikrina didelį lankstumą, nes vienu aparatu galima gaminti tiek mažas, tiek dideles porcijas. Vienos dalies bunkeris su optimizuotu tiekimo įrenginiu užtikrina patikimą sandarumą ir pilną ištuštinimą, o tai sumažina žaliavos nuostolius. Elektronika apsaugota „VEMAG“ „dėžutė-dėžutėje“ sistema, o vakuuminis veikimas pagerina gatavų produktų kokybę, spalvą ir galiojimo laiką. Pgjdpez Rw Tfofx Alcou Techninės VEMAG HP30E vakuuminio įdarymo aparato specifikacijos Gamintojas: VEMAG Modelis: HP30E Pagaminimo metai: 2012 Galia: 34 kW Įdarymo aparato našumas: iki 8 700 kg/val. Porcijos svoris: nuo 5 g iki 99 999 g Porcijų formavimo greitis: > 600 porcijų/min. Vakuuminė sistema: 40 m³/val. Oro sąnaudos: apie 40 l/min. Bunkerio talpa: 350 l. VEMAG HP30E vakuuminio įdarymo aparato paskirtis VEMAG HP30E vakuuminis įdarymo aparatas naudojamas dideliuose mėsos perdirbimo įmonėse dešrelėms, saliamui, mėsos produktams, įdarams ir formuotai masei gaminti. Dėl galimybės nuolat dirbti su šaltomis ir tvirtomis masėmis ir bendradarbiauti su papildoma įranga, šis aparatas puikiai tinka automatizuotoms gamybos linijoms.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC534, Naudota izobarinė putojančio vyno išpilstymo linija, našumas – 3000 butelių per valandą Izobarinė putojančio ir perliniu vyno išpilstymo linija išpila 3000 butelių per valandą, taikoma 1,5 l buteliams ir plačiam formatų spektrui. Linija veikia patikimai, ją galima apžiūrėti iki jos išjungimo balandžio pabaigoje. Kiekvienas linijos įrenginys turi saugos įtaisus, prieinami keli techniniai vadovai. Gaminami butelių formatai: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ir Borgognotta Alta. Pardavėjas kartu su linija pateikia formatų keitimo dalis. Papildomai, konvejerių juostos užtikrina sklandų ir nepertraukiamą transportavimą tarp aparatų, tobulinant gamybos procesą. Pagrindiniai įrenginiai aprašyti žemiau: Depaletuotojas TMG VEGA 60 (2008) Pgedpfevxz Alex Alcsu Šioje naudotoje putojančio vyno išpilstymo linijoje depaletuotojas, valdant PLC ir naudojant elektronines apsaugos sistemas, automatiškai nuima butelius nuo palečių. Sistema turi tarpinių sluoksnių sandėlį ir automatinį tarpinių bei dangčių nuėmimo mechanizmą tame pačiame cikle, užtikrinantį efektyvumą. Plautuvė AVE RAI 12 (1999) Plautuvė išvalo butelių vidų naudojant PLC valdymą, efektyviai pašalina daleles ir galimas priemaišas. Taip buteliai optimaliai ruošiasi išpilstymui, o tai gerina produkto kokybę. Ozono dozuotuvas Ozono dozuotuvas dezinfekuoja butelius prieš išpilstymą gamindamas ozoną – stiprų oksidatorių, kuris naikina bakterijas, mieles ir mikroorganizmus, nepalikdamas cheminių likučių, todėl užtikrina aukštus higienos standartus. Izobarinė užpildymo mašina Cobert SUPREMA (1985) Izobarinė užpildymo mašina su 24 pripildymo vožtuvais užpildo butelius esant kontroliuojamam slėgiui. Ji apdoroja tiek ramius, tiek putojančius vynus, išlaikant jų stabilumą ir kokybę. Uždarymo mašina AROL (1997) Viengalvė uždarymo mašina deda lygias ir grybines kamščius. Ji užtikrina hermetišką sandarumą, kuris išsaugo vyno aromatus ir savybes. Uždarymo mašina KOMPASS (2007) Uždarymo mašina tiksliai užsuka varžtinius dangtelius (BVS, Stelvin), pritaikyta keliems butelių formatams ir užtikrina saugų skirtingų vynų uždarymą. Aptvėrimo vielučių montuotojas ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ši mašina automatiškai uždeda vielinius aptvėrimus naudodama 10 diskų ir ilgalaikį žurnalą. Kadangi aparatas krauna aptvėrimus iš apačios, leidžiamas nepertraukiamas darbas be sustojimų. Butelių pašildymo tunelis COMTEC (2017) Butelių šildymo tunelis stabilizuoja jų temperatūrą po užpildymo, apipurškiant šiltu vandeniu, taip sumažina terminį šoką ir apsaugo nuo galimų pažeidimų. Džiovinimo tunelis CAMES TNN1 (2001) Džiovinimo tunelis efektyviai pučia orą ant butelių, pilnai juos išdžiovina prieš pereinant prie kito gamybos etapo.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Automatinis monobloko įrenginys, skirtas užpildyti ir uždaryti sultis, vyną, aliejų ir kitus skystus produktus į stiklinius arba PET butelius. Užpildymo ir uždarymo procesai sujungti į vieną kompaktišką įrenginį, kurio našumas – iki 800 butelių per valandą, priklausomai nuo butelio dydžio ir produkto savybių. Buteliai tiekiami per žvaigždės formos mechanizmą, užpildomi per penkias preciziškas užpildymo galvutes ir tiesiogiai perkeliami į uždarymo stotį. Uždarymo sistema palaiko įvairius dangtelių tipus ir leidžia reguliuoti uždarymo jėgą. Funkcija „Nėra butelio – nėra užpildymo“ padeda išvengti produkto nuostolių. Savybės ir techninės detalės: • Našumas: iki 800 butelių per valandą • Užpildymo sistema su penkiomis galvutėmis • Įprastas butelių tūrio diapazonas: nuo 250 ml iki 2 l • Tinka įvairioms stiklinių ir PET butelių formoms ir dydžiams • PLC valdymas su jutikliniu ekranu • Dažniu valdomas pavara su keitikliu, užtikrinantis sklandų greičio reguliavimą • Reguliuojama uždarymo jėga • Tinka karštų arba šaltų vaisių sulčių užpildymui • Taip pat tinka vynui, stipriems alkoholiniams gėrimams, aliejui ir kitiems skysčiams Įrenginys pagamintas iš nerūdijančio plieno ir maisto pramonės medžiagų. Jo uždaras nerūdijančio plieno rėmas padeda apsaugoti produktą nuo išorinių teršalų ir užtikrina higienišką bei saugų darbą. Pjdpfxjz Nd His Alcogu

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, „ProFruit“ – mobilus vaisių perdirbimo priekabinys, kuriame sujungiami pagrindiniai sulčių gamybos etapai į vieną transportuojamą įrenginį. Jis skirtas vaisiams perdirbti tiesiai ūkiuose, soduose ir kitose gamybos vietose. TALPA: iki 800 kg/val., priklausomai nuo pasirinktos konfigūracijos ir produkto. Pgjdpfsz Ndt Isx Alcju DARBO PRINCIPAS: integruota linija užtikrina nuolatinį darbo srautą, pradedant vaisių paruošimu ir baigiant sulčių įpylimu. Perdirbimo metu priekabinys atidaromas, o transportavimo metu – uždaromas. Jo įranga gali būti konfigūruojama atsižvelgiant į vaisius, reikiamą našumą ir pageidaujamą įpylimo būdą. RODOMA KONFIGŪRACIJA: • Ištraukiamas vaisių keltuvas • AUGERMILL – vaisių plovimo ir smulkinimo įrenginys • POWERPRESS 800 – juostinis presas • Nerūdijančio plieno talpos • HEAT 500 – pasterizatorius • DOUBLE FLOW – įpylimo įrenginys • Keturių antgalių gravitacinis įpylimo įrenginys • Integruoti siurbliai ir vamzdynai SAVYBĖS IR PRIVALUMAI: • Pilnas mobilus įrenginys, skirtas vaisių rūšiavimui, plovimui, smulkinimui, spaudimui, pasterizavimui ir įpylimui • Transportuojamas tarp skirtingų perdirbimo vietų • Atidaromi šoniniai ir stogo skydai užtikrina patogią prieigą prie įrangos perdirbimo metu • Įranga ir įpylimo sprendimai gali būti pritaikyti gamybos reikalavimams • Integruota įranga palaiko tvarkingą vaisių į sulčių pavertimo procesą HIGIENIŠKA KONSTRUKCIJA: visi su produktu kontaktuojantys paviršiai pagaminti iš nerūdijančio plieno arba maisto kokybės medžiagų. Atidaromi skydai užtikrina prieigą prie įrangos eksploatacijos ir valymo metu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 45 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. The system achieves an output of 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line uses a volumetric filling system to ensure accurate dosing for each bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system processes only still water, guaranteeing a specific and dedicated production flow. Equipment details in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The Sidel SBO 8 blow-moulding machine, manufactured in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine turns preforms into finished bottles by using high-pressure compressed air. The SIDEL technology ensures precise bottle forming and optimizes PET material utilization, thereby minimizing waste. Filling monoblock The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, integrates rinsing, filling, and capping into a compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. As a result, the volumetric filling system delivers accurate dosing, ensuring final product quality. Labeller The PE Labellers ROLLMATIC labelling machine from 2005 applies wrap-around labels to the containers. Its advanced technology positions labels with precision, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality. Shrink wrapper The Sidel Cermex shrink wrapper from 2005 handles secondary packaging. Specifically, this machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution while protecting goods during transportation. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The line operates with a complete system of conveyors, including both air and floor conveyors. These ensure continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, they minimize downtime and support high operational efficiency. Technical advantages of the line This used bottling line offers reliability and robustness, in spite of its 2005 manufacturing year. All machines are designed for long operational life and reduced maintenance costs. The system bottles still water efficiently, ensuring a specific and contamination-free process. Pgsdevgva Uspfx Alcou In addition, the SIDEL line can be seamlessly integrated with ancillary components such as the labeller and shrink wrapper to maintain a consistent production flow. With a throughput of 12,000 bottles per hour, this line supports demanding industrial needs.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, RISCO RS 503 vakuuminis įdarymo aparatas – tai didelio našumo RISCO markės įrenginys, pagamintas 2005 m., skirtas dideliems maisto perdirbimo įmonėms, kuriose reikia įdaryti ir dozuoti mėsos mišinius. Jo našumas siekia iki 6 500 kg/val., dozavimo greitis – iki 700 porcijų per minutę, o 350 litrų talpos įdarymo talpa, pritaikyta 200 litrų talpos vežimėliams, užtikrina, kad įrenginys veiksmingai dirbtų didelės apimties gamyboje. Kaip veikia RISCO RS 503 vakuuminis įdarymo aparatas? Žaliava patenka į 350 litrų talpos įdarymo talpą, į kurią galima tiekti žaliavą tiesiai iš 200 litrų talpos vežimėlių. Vakuuminis režimas pašalina orą iš masės, o sraigtinis siurblys su tiekimo sistema užtikrina nuolatinį ir stabilų produkto srautą į įrenginio išleidimo angą. Servo pavara ir daugiafunkcis valdiklis leidžia tiksliai nustatyti įdarymo parametrus ir porcijos dydį, o greitas prijungimas prie kitos įrangos, pavyzdžiui, klipavimo įrenginių, formavimo mašinų ar pakavimo linijų, leidžia sukurti pilnas gamybos linijas. Su integruotu RS 70 tiesiniu malūnu įrenginys gali įdaryti ir sumalti žaliavą vienu metu. Pgsdpfx Alez N A Raeceu Pagrindiniai RISCO RS 503 vakuuminio įdarymo aparato privalumai Didelis našumas – iki 6 500 kg/val. ir dozavimo greitis – iki 700 porcijų per minutę – leidžia nepertraukiamai dirbti su dideliais žaliavos kiekiais, o tai yra labai svarbu didelės apimties gamyboje. Didelė 350 litrų talpos įdarymo talpa, pritaikyta 200 litrų talpos vežimėliams, sumažina įdarymo talpos papildymo skaičių ir sutrumpina prastovos laiką. Vakuuminis režimas pagerina masės vientisumą ir struktūrą bei sumažina oro kišenių kiekį galutiniuose produktuose. Servo pavara ir paprastas parametrų valdymas palengvina įrenginio pritaikymą prie skirtingų receptų, o tvirta konstrukcija, sveriant maždaug 1 060 kg, užtikrina stabilų veikimą intensyvaus naudojimo metu. RISCO RS 503 vakuuminio įdarymo aparato techninės specifikacijos Gamintojas: RISCO Įdarymo aparato modelis: RS 503 Pagaminimo metai: 2005 Įdarymo aparato maitinimas: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Įdiegta galia: 14 kW Įdarymo aparato svoris: apie 1 060 kg Įdarymo našumas: iki 6 500 kg/val. Dozavimo greitis: iki 700 porcijų per minutę Įdarymo talpos talpa: 350 l (skirta 200 l talpos vežimėliams)

Būklė: naudotas, ITW Gema QCS 03 25-310 – pilna automatinė miltelinio dažymo linija, miltelinio dažymo sistema, naudota įranga. Psdpfx As Af I Hdslcegu Gamintojas / sistema: ITW Gema AG (Šveicarija) ir Recycolor Kft. Tipas / modelis: GEMA QCS 03 25-310 (miltelinio dažymo kabina) Pagaminimo metai: 2008 Serijos numeris: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Būklė: naudota, gera techninė būklė Matmenys ir talpa: - Dabartinis išdėstymo plotas: 27 m x 18 m (sistemos komponentai gali būti perkonfigūruoti arba moduliniai, atsižvelgiant į pirkėjo poreikius) - Didžiausias apdorojamo gaminio dydis: 2500 x 800 mm - Konvejerio linijos greitis: didelės talpos, 2 m/min - Ištraukiamo oro tūris (kabinoje): 16 000 Nm³/h - Ciklono tipo dulkių surinktuvo našumas: 8000 m³/h - Leidžiamas organinių miltelių koncentracijos kiekis: 25 g/Nm³ (sertifikuoti milteliai), 10 g/Nm³ (nesertifikuoti milteliai) – 22 zona Pagrindiniai sistemos komponentai ir techninės specifikacijos: 1. Paviršiaus apdorojimo tunelis (Recycolor Kft.): - Nuolatinė daugiazonė riebalų šalinimo (fosfata vimo) ir plovimo sistema. - Galutinė plovimo zona: DI (demineralizuoto) vandens plovimo etapas. - Konstrukcija: Vandeniui nepralaidi PP lakštų konstrukcija su nuotekos zonomis ir pertvarų plokštėmis, siekiant sumažinti kryžminę taršą. - Apatinės zonos bakai, įrengti su vidaus filtrais, cirkuliaciniais siurbliais ir montavimo mazgais. - Drėgmės šalinimas / ištraukimas: Ventiliatorinis ištraukimas su lašų separatoriumi. - Valdymo sistema: visiškai automatizuota PLC valdymo sistema. 2. ITW Gema QCS 03 25-310 miltelinio dažymo kabina ir atliekų surinkimo sistema: - GEMA kabina, leidžianti greitai keisti spalvas, su integruotu virš galvos esančiu konvejeriu. - Dvigubas automatinis miltelinis dažymas su 4+4 (iš viso 8) purškimo pistoletais, kurių vertikalus eiga yra 2500 mm. - Pirminio purškimo rankinė zona, esanti prie įleidimo angos, skirta sudėtingoms geometrijoms. - Monociklono tipo miltelių surinkimo sistema ir absoliutus filtras su įmontuotu ištraukiamuoju ventiliatoriumi. - Apatinė kūgio formos talpa su ištraukiamu sietu, skirta automatiniam ar rankiniam miltelių perdirbimui. 3. Vandens džiovinimo ir miltelinių dažų kietinimo krosnis (Recycolor Kft.): - Degalų tipas: gamtinės dujos - Pagrindinis dujų degiklis: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (maksimali galia: 320 kW, tiekimo slėgis: 100 mbar) - Dujų-infraraudonųjų spindulių degikliai: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 vnt. x 10 kW/vnt. = 240 kW bendra galia, maks. 50 mbar) - Oro cirkuliacija: 2x MA-62/1440 ventiliatoriai (2 x 15 000 m³/h srauto greitis, 2 x 7,5 kW variklio galia) - Konstrukcija: termiškai izoliuoti sandwich tipo skydai su vidine konstrukcija ir „A“ formos terminis barjeras prie įėjimo/išėjimo, siekiant išlaikyti viduje esantį karštą orą. - Darbinės temperatūros diapazonas: reguliuojamas nuo 60 iki 220 °C.

Būklė: naudotas, Pramoninės paskirties smulkintuvų arba trupintuvų linija su kietmetalio peiliais, skirta įvairioms medžiagoms smulkinti, pavyzdžiui, medienai, kartonui, stiklo pluošto kilimėliams ar panašioms medžiagoms, naudojama kaip pirminė apdirbimo stadija perdirbimo procesuose. Pgedszrx Hdjpfx Alcsu Įrenginys susideda iš dviejų įkrovimo konvejerio juostų, smulkintuvo, transportavimo ventiliatoriaus ir triukšmo slopinimo kabinos. Techniniai duomenys: - Bendroji galia: 31,7 kW - Smulkintuvo variklis: 7,5 kW - Įėjimo plotis: 550 mm - Įėjimo aukštis: apytiksliai 25/75 mm - Ventiliatorius: 22 kW / 10 800 m³/h

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 54 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC597, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, reaching up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration features an MBF filling monoblock (2002), comprising rinser, filler, and capper, specifically engineered for flush straight cork closure technology. The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti cartoning systems and KOSME labelling technology. This setup delivers robust performance for used installations and offers flexible format management, as commonly required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: flush straight cork closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical containers) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (case erector), APE INCA 2010 (case packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Psdpfx Aljyh E Huocegu Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced Automation and Control Systems The line employs modular automation across filling, labelling, and cartoning stations for stable throughput. The MBF monoblock and the Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronised sequence to ensure precise fill levels, hermetic flush cork sealing, and professional capsule processing. The KOSME labelling equipment is configured for complex outfitting requirements and enables synchronised front, back, and neckband label application. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changes. APE Impianti packaging modules offer synchronised movement and interlocked guards for downstream operations. Integration Capability in Production Lines This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies padavimo greitis: 40 m/min, Siūlome šią naudotą Venjakob LT - Coolack TA dažymo įrenginį, pagamintą 2000 metais. Tipas: LT - Coolack TA Serijos Nr.: A 00 02 004 / Pos 0200 Gamybos metai: 2000 Purškimo medžiaga: Vandens pagrindo dažai Įeinamo oro slėgis: 6 bar Maks. purškimo medžiagos slėgis: 180 bar Darbinis greitis: 8 - 40 m/min Du automatiniai konvejeriai Dažų pompa Viskas veikia puikiui. Skubiai! Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums. Puikiai veikia! Skubiai! Pgedpfx Aloymtikocou