Pagrindinis Linijos Filtras pirkti naudotą (11 619)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ELMAG SER-FC-CS45 dažymo linija, skirta apdoroti konstrukcijų elementus 1. Automatinė transportavimo sistema, sudaryta iš: Knjdpfxezk Epco An Ueb – Vežimėlių: 40 vnt. – Maksimali leidžiama bendra masė: 6000 kg – Vežimėlio ilgis: 3000 mm – Padavimo sistema: automatinė – Vežimėlio sukimasis: automatinis 2. Dažymo kabina: – Matmenys: 4080 x 2000 x 4000 – Galia: 4 kW – Oro srautas: 14 000 m³/val. 3. Nuolatinio padengimo sistema: – Ilgis: 4000 mm – Vožtuvo aukštis: 4500 mm – Naudingas darbinis aukštis: 2500 mm – Siurblio srautas: 500 l/min. – Vožtuvo konstrukcija: nerūdijantis plienas – Dažų vožtuvo talpa: 200 l 4. Džiovinimo kamera: – Matmenys: 13 000 x 2900 x 4100 5. Oro valymo sistema (įsiurbimo + recirkuliaciniai filtrai): – Oro srautas: 7000 m³/val. – Dažymo linijos kompresorius – Oro valymo sistema (įsiurbimo ir recirkuliaciniai filtrai). Oro srautas: 15 000 m³/val. – Šiluminė galia: 110 000 kcal/val.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, DCV7500E – tai didelio našumo, aukščiausios klasės pramoninis dulkių šalinimo įrenginys, sukurtas naudoti reikliose gamybinėse aplinkose. Patikima konstrukcija, labai didelis siurbimo našumas ir platūs filtravimo galimumai leidžia jį pritaikyti didelėms stalių dirbtuvėms, kurioms reikalinga švara, stabilumas ir efektyvus dulkių šalinimo sistemos veikimas nuolatiniu režimu. Pagrindiniai privalumai: * Dulkių siurbimo našumas: 7500 m³/h – idealiai tinka vienu metu aptarnauti daugeliui staklių * Didelis filtravimo paviršius: 18 m² – efektyviai sulaiko smulkias dulkių daleles * Poliesterio filtrai, 5 mikronai – aukšta oro kokybė gamybinėje patalpoje * Stabili plieninė konstrukcija – atspari vibracijai ir ilgaamžiškumas * Dinamiškai subalansuotas ventiliatorius – tylus ir vienodas veikimas Konstrukcija ir technologija: DCV7500E modelis turi 280 mm skersmens įsiurbimo jungtį, kuri užtikrina labai didelį oro srautą. Metalinis sraigtas su optimizuotos formos mentėmis pagerina našumą, kartu sumažindamas triukšmo lygį. Hermetiška siurbimo sistemos konstrukcija pašalina oro nuostolius ir leidžia veiksmingai atskirti pjuvenas, drožles ir smulkias dulkes. Tikslumas ir našumas: Stalių dirbtuvių dulkių šalinimo įrenginys DCV7500E veikia 28–32 m/s siurbimo greičiu, o tai užtikrina efektyvų dulkių šalinimą net ir esant greitai besikeičiančiai apkrovai. Dėl didelės 5,5 kW variklio galios ir 3000 aps./min, įrenginys išlaiko stabilius parametrus visą darbo ciklą, nepriklausomai nuo prijungtų įrenginių skaičiaus. Pritaikymas: DCV7500E puikiai tinka kaip centrinis dulkių šalinimo įrenginys gamybinėse įmonėse ir stalių dirbtuvėse, aptarnaujančiose tokius įrenginius kaip: * juostiniai ir plačiai juostiniai šlifavimo įrenginiai, * formatinės ir skersinės pjovimo staklės, * apatinės frezos, * faneruojamosios ir obliavimo staklės, * automatinės apdirbimo linijos. Neskirtas darbui su drėgnomis medžiagomis arba zonose, kuriose kyla sprogimų pavojus. Standartinė įranga: * 35 poliesterio filtrai, 5 mikronai * 280 mm įsiurbimo jungtis * Hermetiški atliekų konteineriai Techniniai duomenys: Knedpfxovzqtxs An Uob * Variklio galia: 5,5 kW / 400 V * Apsisukimai: 3000 aps./min * Siurbimo našumas: 7500 m³/h * Vakuumas: 3000 Pa * Triukšmo lygis: 80 dB * Įsiurbimo jungties skersmuo: 280 mm * Siurbimo greitis: 28–32 m/s * Filtrų plotas: 18 m² * Filtrų medžiaga: poliesteris, 5 mikronai / filtro kategorija „G“ * Filtrų skaičius: 35 * Matmenys: 2800 x 970 x 2260 mm * Svoris: 306 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 20001901, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 990 kg, įėjimo įtampa: 400 V, bendras plotis: 1 780 mm, bendras ilgis: 2 130 mm, bendras aukštis: 3 070 mm, tūrio srautas: 14 000 m³/val, filtravimo plotas: 189 m², siurbimo galia: 14 000 m³/val, galia: 15 kW (20,39 AG), įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo srovė: 26 A, įsiurbimo vakuumas (maks.): 48 mbar, pavaros tipas: elektrinis, Parduodamas ESTA DUSTMAC F-189 pramoninis suvirinimo dūmų ir dulkių ištraukimo / filtravimo įrenginys. Tinka suvirinimo dūmų ir dulkių ištraukimui ir filtravimui iš kelių ištraukimo taškų, suvirinimo kabinų ar didelių gaudymo gaubtų. Pagrindiniai techniniai duomenys: - Gamintojas: ESTA - Modelis: DUSTMAC F-189 - Pagaminimo metai: 2020 - Serijos numeris: 20001901 - Filtro paviršius: 189 m² - Filtro kiekis: 9 vnt. - Maksimalus oro srautas: apie 14 000 m³/h - Maksimalus neigiamas slėgis: apie 4 800 Pa - Pagrindinio ventiliatoriaus variklio galia: 15 kW - Įtampa: 400 V / 50 Hz - Variklio greitis: 2945 aps./min. - Srovė: 25,9 / 15 A (pagal variklio etiketę) - Apytikslės matmenys: 2 130 x 1 780 x 3 070 mm Kodozuwqtopfx An Ujnb - Svoris: 990 kg (pagal etiketę) Teigiama, kad įrenginys buvo naudojamas maždaug vienerius metus, o vėliau – laikomas sandėlyje. Naudota įranga, parduodama tokios būklės, kokia yra. Šiuo metu yra, bet neatjungta nuo elektros tinklo. Būklė ir pilnumas matomi nuotraukose. Vieta: Estija. Krovimas: Vietoje yra galimybė naudoti krautuvą. Galime pakrauti įrangą į pirkėjo sunkvežimį. Transportavimas: Transportavimo išlaidas apmoka pirkėjas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Naudota įranga Pagaminimo metai: 2011 Būklė: Šiuo metu sumontuota Įranga ir techniniai duomenys: -Filtrų korpuso pagrindinis žiedas NFHSU 9/9, skirtas surenkamoms medžiagoms iš presavimo įrangos • Surenkamos medžiagos: 1,1 kW • Pagrindinio žiedo talpa: apie 3,25 m³ • Matmenys (įskaitant pagrindinį žiedą): 2440 x 2440 x 900 mm • Atstumas iki žemės: 350 mm • Sraigtinis konvejeris, skirtas briketavimo presui: 0,75 kW -Antgaliniai ir išplėtimo žiedai yra papildomos galimybės, didžiausia talpa – apie 12 m³ -Antgalinis ir įpūtimo žiedas NFHSU, skirtas 9/9 ir 10/10 modeliams, matmenys: 2480 x 2480 x 500 mm -Išplėtimo žiedas NFHSU 9/9, matmenys: 2480 x 2480 x 700 mm, su priežiūros durelėmis ir gamykloje išbandyta apsaugine vožtuve -Filtras, skirtas filtrų korpusui NFHSU 9/9/20, filtro paviršius: 116 m²: „Nestro“ filtrų sistema NFHSU yra patvari filtro konstrukcija, pagaminta iš 4 mm storio cinkuoto plieno, pritaikyta naudoti lauke. Ši filtro sistema yra ypač tvirta ir skirta darbui esant neigiamam slėgiui iki -3 500 Pa. Filtro įranga yra su viršutinėmis ir apatinėmis priežiūros durelėmis (600 x 600 mm), automatine filtro regeneracijos sistema, sausu gesinimo įrenginiu, slėgio skirtumo jungikliu / tūrio srauto stebėjimu ir reikiamomis apsaugos priemonėmis. Dėmesio: filtras yra su aukštos kokybės BIA kategorijos M filtro medžiaga, antistatiniu paviršiumi, likutinio dulkių kiekio norma < 0,1 mg/m³ ir pritaikytas naudoti su oro recirkuliacijos sistema. Kiti techniniai duomenys: • Filtro vamzdelio ilgis: 2 000 mm • Filtro vamzdelio skersmuo: 230 mm • Filtro vamzdelių skaičius: 81 • Filtro paviršius: 116,0 m² • Filtro regeneravimas: automatinis / motorinis • Vibruojančių variklių skaičius: 4 vnt -Ventiliatoriaus apdangalas, skirtas NFHSU 9/9, su priežiūros durelėmis -Ventiliatorius US-FHN (Reingas) 22 kW, 16 400 m³/h, -3 200 Pa: „Nestro“ didelio našumo ventiliatorius, pasižymintis aukštu efektyvumu ir dideliu energijos taupymo potencialu, naudojant dažnio keitiklį (pasirinktinai). Tvirta suvirinta konstrukcija, gruntuota ir dažyta RAL 5015 spalva. Ventiliatorius serijiniame variante tiekiamas su įleidimo kūgiu ir atgaline vožtuvo sklende. Pagrindiniai techniniai duomenys: • Tūrio srautas: 16 400 m³/h • Atitinkamas neigiamas slėgis: 3 200 Pa • Elektrinis variklis: 22 kW / 400 V / 50 Hz • Sukimosi greitis: 3 000 aps./min • Konstrukcija: B5 • Slėgio jungtis: nėra • Pritaikymo sritis: „Nestro“ neigiamo slėgio filtrai ir kt. Įpūtimo antgalis, skersmuo 400 mm, su flanšiniu žiedu Knjdpfxezvz Tbs An Uob Įpūtimo antgalis, skersmuo 350 mm, su flanšiniu žiedu Atgalinė vožtuvo sklende, skersmuo 350 mm, su lygia krašto dalimi Atgalinė vožtuvo sklende, skersmuo 400 mm, su lygia krašto dalimi -Briketavimo presas C150; 30–50 kg/val., hidraulinis agregatas 5,5: Techniniai duomenys: Galia (hidraulika): 5,5 kW Briketo skersmuo: 50 mm Svoris: 650 kg Briketavimo našumas, esant didžiausiam tūrio svoriui apie 250 kg/m³, priklauso nuo medžiagos: 30–50 kg/val. Atstumas iki žemės su pagrindiniu rėmu (gam. Nr. 710300): 350 mm Briketavimo presas, apsaugotas nuo dulkių Briketavimo presas, komplekte su hidrauliniu solenoidiniu vožtuvo valdikliu automatiniam darbui, alyvos bakas su 100 l alyvos, suvirinta konstrukcija, įskaitant pagrindinį cilindrą, stūmoklinį cilindrą, žnyplių cilindrą, presavimo žnyples, elektros valdymo skydą su visiškai automatizuota valdymo sistema ir 5 m kabelį. Presas serijiniame variante yra su: alyv

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 30 000 mm, bendras aukštis: 4 300 mm, bendras plotis: 6 500 mm, ruošinio svoris (maks.): 100 kg, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 80 kW (108,77 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 200 mm, ruošinio ilgis (maks.): 2 500 mm, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 800 mm, Įranga: apšvietimas, Pilnai automatinė, nuolatinio ciklo miltelinio dažymo linija (ciklinis konvejeris, paviršiaus apdorojimas, „Wagner“ dažymo įranga, krosnys) Parduodama profesionali, pilnai automatinė miltelinio dažymo linija, skirta nuolatiniam darbui (ciklinis procesas), kurią parduoda prekybos agentūra „Klaus Benecke“. Ši linija idealiai tinka efektyviam aliuminio detalių ir kitų metalinių gaminių dažymui. Individuali linijos konfigūracija galima pagal užsakymą! Pagrindiniai privalumai ir komponentai: - Cheminis paviršiaus apdorojimas: dviejų etapų purškimo kamera (ilgis 3600 mm, plotis 1500 mm, aukštis 2250 mm), įskaitant riebalų šalinimą / fosfatavimą ir skalavimo zoną su purškimo žiedu. Ksdpfeum Uflox An Uonb - Išankstinio džiovinimo krosnis: nuolatinio ciklo krosnis, iki 120 °C, su 40 kW LPG dujų degikliu („Riello“). (galima naudoti kitą energijos šaltinį) - Miltelinio dažymo kabina PVC 3.600: antistatinė plastikinė kabina su monociklonu (12 000 m³/h oro įsiurbimo galia) ir antriniu filtru. - „Wagner“ aukštos kokybės dažymo įranga: 2 pakeliami įrenginiai, 6 automatiniai dažymo pistoletai PEA-C4, 2 rankiniai pistoletai ir valdymo sistema, skirta iki 10 pistoletų. - Kietinimo krosnis: nuolatinio ciklo krosnis, iki 220 °C, su 80 kW LPG dujų degikliu („Riello“). (galima naudoti kitą energijos šaltinį) - Konvejerinė sistema: „Cardin“ grandininis konvejeris C-100, skirtas darbui ciklu (50 m konvejerio ilgis, 54 m grandinė). - Valdymo sistema: moderni PLC valdymo sistema su 7 colių spalvotu ekranu („Easy View“), keitikliu ir modemu nuotolinei priežiūrai. Techniniai duomenys: - Linijos tipas: miltelinio dažymo linija (nuolatinis / ciklinis procesas) - Maksimalūs gaminio matmenys: (ilgis x plotis x aukštis) 2500 x 800 x 1200 [mm] - Maksimali apkrova vienam gaminiui: 100 kg / skersinis - Apytikslis našumas: apie 50 m²/val. (abiejose pusėse) - Medžiaga: aliuminis / metalinės detalės - Konvejerio juosta: „Cardin“ grandininis konvejeris C-100 (50 m) - Degiklio galia: džiovinimo / kietinimo krosnis 40 kW / 80 kW (LPG dujos arba kitas energijos šaltinis pagal užsakymą) - Valdymo sistema: PLC su 7 colių jutikliniu ekranu. Būklė: Nauja / projektas. Komponentai, įtraukti į pristatymo apimtį: - Cheminis paviršiaus apdorojimas (dviejų etapų purškimo kamera) - Išankstinio džiovinimo krosnis - Miltelinio dažymo sistema (PCB 3.600) - „Wagner“ dažymo įranga - Miltelinių dažų kietinimo krosnis - Konvejerinė sistema - Elektrinė valdymo sistema - Paslaugos ir priedai

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 600 mm, Y ašies eiga: 420 mm, Z ašies eigos atstumas: 450 mm, valdiklio modelis: Heidenhain iTNC 620, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, Minimalios kainos nėra – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Pastaba: įrenginys yra pirmame aukšte. Pagrindinis skirtumas tarp „MTRent MTcut v60“ ir „MTRent MTcut v60D“ yra papildomos sukamojo ašies įranga („D“ reiškia sukamąjį stalą arba integruotą 4-ąją ašį, skirtą platesnėms apdirbimo galimybėms). TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 600 mm Y ašies eiga: 420 mm Z ašies eiga: 450 mm Atstumas nuo verpstės galo iki stalo: 120–570 mm Sūkių diapazonas: 60–12 000 aps./min. Sukimo momentas: 70 Nm (S6, 40 %) Verpstės galia: 11 kW (40 %) Verpstės aušinimas: aliejus/oras Įrankio laikiklis: SK40 Tvirtinimo varžtai: DIN 69871/72 Stalo matmenys: 750 × 420 mm T-formos įpjovų skaičius: 5 T-formos įpjovų plotis: 14 mm H8 T-formos įpjovų atstumas: 65 mm Greitasis judėjimas X/Y/Z: 32 Padavimas: 1–12 000 mm/min. Padėties tikslumas: ±0,005 mm Kartojamasis tikslumas: ±0,003 mm Įrankių vietos: 30 Knedpfxezzlhae An Uob Įrankio keitimo laikas: 1,5 s Maksimalus įrankio svoris: 6 kg Maksimalus įrankio skersmuo: 76 mm Maksimalus įrankio ilgis: 250 mm ĮRENGINIO CHARAKTERISTIKOS Valdiklis: Heidenhain iTNC 620 Centrinė tepimo sistema: R68 (ISO 68) Hidraulinis aliejus: R32 (ISO 32) Suspausto oro jungtis: 3/8" Suspausto oro slėgis: 6–8 bar Elektros energijos tiekimas: 400 V Saugiklis: 63 A Prisijungimo galia: 25 kVA Aušinimo skysčio bakas: 160 l Linijiniai kreiptuvai X/Y/Z: 30/35/35 mm Įrenginio pagrindas: „Meehanite“ liejinis Įrenginio svoris: 4000 kg ĮRANGA Sukamasis stalas arba integruota 4-oji ašis „Heidenhain iTNC 620“ CNC valdiklis Skaitmeninė „Heidenhain“ pavara Keraminiu guoliu paremta tiksliosios apdirbimo verpstė Atskira verpstės aušinimo sistema, užtikrinanti pastovią temperatūrą Integruotas drožlių konvejeris Nereikalaujantis priežiūros „Siemens“ verpstės variklis „THK“ linijiniai kreiptuvai visose trijose ašyse 30 vietų įrankių keitiklis su dvigubu griebtuvu Centrinė tepimo sistema Didelės durys į darbo zoną Galimybė pakrauti iš viršaus naudojant gantry krano Dvi atsparios vandeniui darbo zonos lempos CE sertifikatas • Renkantis transporto priemonę būtina atsižvelgti į įrenginio aukštį ir svorį. • Krovimui yra prieinamas krautuvas. • Jei įrenginys nebus atsiimtas laiku, bus taikomas sandėliavimo mokestis – 20,00 € už partiją ir pradėtą dieną. Mokestis turi būti sumokėtas prieš atsiimant įrenginį. • Pardavimas atliekamas be jokios garantijos ir atsakomybės. • Techninės specifikacijos yra pagrįstos tuo metu pateiktu pasiūlymu. • Nėra jokių garantijų dėl spausdinimo ir matavimo klaidų. Apie esant abejonių, palyginkite duomenis su pateiktomis nuotraukomis arba apžiūrėkite įrenginį vietoje prieš aukciono pabaigą.

Gamybos metai: 1996, būklė: naudotas, Parduodama kombinuota obliavimo ir profiliavimo linija „Weinig/Alfred Harbs“, skirta medienai apdirbti. 1) „Weinig Unimat 23 E“ obliavimo/profiliavimo įrenginys, pagaminimo metai: 1996, darbinė įtampa: 3x380 V/50 Hz, valdymo įtampa: 230 V/50 Hz ir 24 V nuolatinė srovė, vardinė srovė: 78 A, pagrindinė apsauginė įtaisa: 80 A, galia: 34 kW. 2) „Weinig Uniplan“ smulkusis/hidraulinis obliavimo įrenginys, pagaminimo metai: 1996, darbinė įtampa: 3x380 V/50 Hz, valdymo įtampa: 230 V/50 Hz ir 24 V nuolatinė srovė, vardinė srovė: 42 A, pagrindinė apsauginė įtaisa: 50 A, galia: 17 kW. 3) „Weinig UC 10“, pagaminimo metai: 1996. 4) „Alfred Harbs K6V“, pagaminimo metai: 1992. Įskaičiuotos ir kitos susijusios dalys bei transportavimo įranga. Galima apžiūrėti vietoje. Knodpfxez Da R So An Uob

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 20 000 kg, įėjimo įtampa: 380 V, galia: 50 kW (67,98 AG), garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, kompresorius, kranas, For sale is a new, fully equipped PLA and PET bottle blanks and bottle blowing production line. The line was manufactured in August 2025. "end and delivered to Lithuania". The entire factory is 100% fully equipped. The buyer can acquire a very promising and profitable business. Production of BIOBASED biodegradable bottle packaging throughout the entire cycle to the bottle. The line has all the molding, blowing molds, EU standard bottle cap molds. Robots and all accessories. Both PLA biopolymers , PBAT , PET and rPET materials can be used. Knsdozv S Uvopfx An Uob Line capacities: 1. Bottle blanks - 12,000,000 and more per year. 2. Bottle caps - 17,000,000 per year (28/1881 and 38/3S 1881). 3. Semi-automatic bottle blowing - 2 machines, 1,000,000 per month. Equipment: 1. Injection machine – 180 t (for blanks). 2. Injection machine – 150 t (for caps). 3. Coolers – 2 pcs. (for injection machines). 4. Full set of robots – 2 pcs. (for injection machines). 5. Injection molds – 6 pcs. (4 blank molds, 2 cap molds). All molds comply with standards (for milk, yogurt, beverages, juices and other industries). The molds are fully equipped with hot runner equipment. 16 gr / 38 3S, 20gr 38 3S, 36 gr 38 3S, 20 gr 1881 28 mm. Cap molds – 38 mm/3S and 28 mm 1881 (the cap remains on the neck). 6. Dryers – 2 pcs., 300 and 400 kg. 7. Blowing equipment – ​​38 mm/3S. (full set) 8. Blowing equipment - 28 mm/1881. (full set) 9. Blow molds - 4 pcs. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Refrigeration unit. (for blowing line) 11. Compressor. (for blowing and molding) 12. Air dryer. (for blowing and molding) 13. Other equipment. (conveyors, mixers,) All production equipment is standardized and meets all EU and manufacturer requirements. This is a very good solution to start your own profitable and promising business. The asking price for the entire line is 160,000 EUR. We have a Twin screw compounder for the production of biopolymer mixtures on the line. With a serious buyer, we can coordinate the entire package all laboratory food contact tests and all other solutions for production.

Gamybos metai: 2008, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama Blažek ABM-5 D pakavimo įrenginių linija – yra 3 įrenginiai. Parduodami trys pilnai veikiantys Blažek ABM-5 D pakavimo įrenginių linijos, įskaitant atskiras surinkimo stotis. Šie įrenginiai buvo specialiai sukurti tiksliam smulkių grūdelių cukraus pakavimui ir turi tūrinį dozavimo mechanizmą granuliams ir kristaliniams produktams. Dėl tvirtos konstrukcijos ir patikimos technikos šie įrenginiai taip pat tinka pakuoti įvairiems kitiems biriems produktams, turintiems panašias savybes. Pagrindinės techninės specifikacijos: Gamintojas: Blažek Tipas: ABM-5 D Dozavimo sistema: tūrinė Tinka: Smulkiems grūdelių cukrui Granuliams Ksdpfx Aozvww Nsn Usnb Kristaliniams produktams Šiuo metu: 5 pakuotės vienu ciklu Įskaitant atskirą surinkimo stotį Įrenginiai pilnai veikiantys Prieinami įrenginiai Pagaminimo metai: 2008 Pagaminimo metai: 2008 Pagaminimo metai: 2016 Būklė Visi įrenginiai yra veikiančioje būklėje. Galima susitarti dėl demonstracijos vietoje, kad būtų galima įsitikinti įrenginio funkcijomis ir našumu. Apžiūra Įrenginių apžiūra galima iš anksto susitarus. Mielai pateiksime papildomos techninės informacijos, nuotraukų ar bandomojo paleidimo vaizdo įrašą. Jei jus domina, kviečiame susisiekti.

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 530 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas Knodpfezz Rpcex An Ujb - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, DCV6000E – tai modernus pramoninis dulkių surinkimo įrenginys, skirtas efektyviai pašalinti pjuvenas, drožles ir dulkes iš kelių darbo vietų vienu metu. Sukurtas nepertraukiamam ir intensyviam darbui gamybos įmonėse, užtikrina pastovų siurbimo našumą ir puikią oro kokybę patalpoje. Sustiprinta konstrukcija ir dinamiškai subalansuotas rotorius garantuoja tylų ir nereikalaujantį priežiūros veikimą. Pagrindiniai privalumai: * Labai didelis našumas – 6000 m³/h, idealiai tinka darbui su keliais įrenginiais vienu metu. * 250 mm skersmens siurbimo antgalis užtikrina didelį oro srautą ir suderinamumą su centrinėmis sistemomis. * 28 poliesterio filtrai, kurių tikslumas yra 5 mikronai, o bendras plotas – 14 m². * Konstrukcija pritaikyta montuoti ant lubų – taupo vietą ir leidžia išplėsti sistemą. Knjdpfxovzqxhj An Usb * Hermetiška folinių konteinerių keitimo sistema – užtikrina švarą ir patogumą. * Energiją taupantis veikimas dėl optimizuotų ventiliatoriaus mentių ir didelio siurbimo sistemos sandarumo. Konstrukcija ir technologija Dulkių surinkimo įrenginio korpusas pagamintas iš storos, grūdinto plieno, kuris yra atsparus deformacijoms ir vibracijoms. Pagrindinė sistemos dalis – metalinis rotorius, kuris yra dinamiškai subalansuotas, o tai padeda sumažinti triukšmą ir užtikrinti stabilumą dirbant su dideliu oro srautu. Didelio ploto ir tikslaus pralaidumo poliesterio filtrai sulaiko dulkes, kurių dalelių dydis ne didesnis kaip 5 mikronai. Galimybė pridėti HEPA filtrą užtikrina, kad sistema atitiktų aukščiausius oro kokybės standartus. Tikslumas ir našumas DCV6000E pasiekia 28–32 m/s siurbimo greitį, o variklio galia – 3,8 kW, o apsisukimai – 3000 aps./min. Dėl to jis efektyviai aptarnauja kelių darbo vietų medžio apdirbimo linijas ir automatizuotas gamybos sistemas, nepriklausomai nuo apkrovos intensyvumo. Įrenginys garantuoja stabilius parametrus net ir dirbant nuolatiniu režimu. Pritaikymas Pramoninis dulkių surinkimo įrenginys DCV6000E naudojamas baldų gamybos įmonėse, pramoninėse staliaus dirbtuvėse, CNC linijose ir kitose vietose, kur susidaro didelis kiekis medžio dulkių. Jis gali būti naudojamas su: * formavimo ir skersavimo staklėmis, * plokštuminiais šlifavimo įrenginiais, * faneruotėmis ir storaklėmis, * CNC medienos apdirbimo įrenginiais. Standartinė komplektacija * 28 dulkių filtrai (poliesteris, 5 mikronai) * cinkuoto plieno korpusas * metalinis rotorius ir siurbimo korpusas * hermetiškai uždaryti foliniai konteineriai Techniniai duomenys Variklio galia S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Variklio apsisukimai 3000 aps./min Siurbimo našumas 6000 m³/h Vakuumas 3000 Pa Triukšmo lygis 80 dB Siurbimo antgalio skersmuo 250 mm Siurbimo greitis 28–32 m/s Filtro plotas 14 m² Filtro skaičius 28 Filtro medžiaga Poliesteris, 5 mikronai / filtro kategorija „G“ Matmenys (ilgis x plotis x aukštis) 2000 x 625 x 2150 mm Svoris 262 kg DCV6000E – patikimas sprendimas medienos pramonės įmonėms, kuris derina patikimumą, energijos taupymą ir aukštą filtracijos kokybę. Investuokite į švarią darbo erdvę ir savo gamybos saugumą – susisiekite su mūsų pardavimo skyriumi ir sužinokite daugiau apie galimas sistemos konfigūracijos parinktis.

Gamybos metai: 2017, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Granuliavimo linija, perdirbto granuliato ekstruderis, Yei mašina I. PE, PP atliekų perdirbimo į granules linija, modelis: YDN-120 Medžiaga: PP/PE Maks. našumas: PP: 550 kg/val. PE: 650 kg/val. Įdiegta galia: 420 kW Darbo metu sunaudojama galia: apie 250 kW Vandens sąnaudos: apie 25 l/min Reikalingas vandens slėgis: 3 kg/cm² 1) Ekstruderis Pritaikytas dvigubam išdujinimui Dviguba pavarų dėžė Sraigto skersmuo: 120 mm Pagamintas iš SACM 645 plieno, chromuotas ir grūdintas Ilgis L/D: 32:1 Apsisukimų diapazonas: 0-130 aps./min Šildymo elementų galia ant cilindro: 51 kW Cilindro šildymo zonų skaičius: 5 Cilindro aušinimas: 1/8 AG x 5 ventiliatoriai Variklis: 175 AG, valdomas dažnio keitikliu 2) Sietų keitiklis 15 AG Filtruojamas plotas: 90 639 mm² x 2 Įrengtas slėgio jutikliu su aliarmu – viršijus slėgį įrenginys automatiškai išsijungia. Viena temperatūros kontrolės zona. 3) Granuliavimo pjovimo peilių sistema ekstruderio galvutėje Peilių skaičius: 4 vnt. Temperatūros kontrolė: 1 zona Šildymo galia: 3,5 kW 2 galvutės PE 4) Vandens aušinimo sistema Variklis: 5 AG, valdomas dažnio keitikliu 5) Atliekų smulkinimo ir išankstinio tankinimo būgnas Vertikalus tipas su temperatūros jutikliu Variklio galia: 150 AG, valdomas dažnio keitikliu Įrengta 12 vnt. rotacinių peilių ir 17 statiškų peilių Malūno skersmuo: 1300 mm Pūtiklis: 7,5 AG Nuolatinio vandens aušinimo įrenginys 6) Juostinis transporteris Išmatavimai: 4950 mm (ilgis) x 670 mm (plotis) Variklis: 2 AG 7) Vibro džiovyklė Vandens siurblys: 5 AG x 1 Vibracijos varikliai: 1/4 AG x 4 vnt. Vandens talpos matmenys: 3615 mm x 700 mm x 471 mm 8) Perdirbto granuliato silosas (su 7,5 AG išcentriniu pūstuvu ir transportavimo vamzdžiu) 9) Valdymo pultas Rodo visų pagrindinių elektros įrenginių darbo būseną Mašina įrengta dvigubu sietų keitiklio cilindru, kuris leidžia keisti sietą neišjungus linijos. Linija sukomplektuota kompaktiškai – taupo darbo erdvę. Įrenginys reikalauja vandens aušinimo temperatūros: 25–35°C. Įranga: Padidintas būgnas iki 1300 mm su 150 AG varikliu Antra išdujinimo anga pirmame sraigte su vakuumine pompa Metalo detektorius Centrifuga 5 AG Antras plastifikavimo modulis „kaskada“ (sraigtas 150 mm) su filtru, su viena degazacijos anga ir vakuumine pompa dviguba pavarų dėžė Antro plastifikavimo modulio parametrai Sraigto skersmuo: 150 mm Pagamintas iš SACM 645 plieno, chromuotas ir grūdintas Ilgis L/D: 20:1 Apsisukimų diapazonas: 0-130 aps./min Cilindro šildymo zonų skaičius: 2 Variklis: AC 75 AG, valdomas dažnio keitikliu Valdymo skydelis Knjdozhm Ihopfx An Usb Hidraulinis sietų keitiklis x 2 cilindrai Papildoma įranga Padidinta filtravimo zona pirmame sietų keitiklyje: Standartas: skersmuo 140 mm x H126 mm = 55 389 mm² x 2 Padidinta: skersmuo 204 mm x H141,5 mm = 90 639 mm² x 2 Pristatymo komplekte papildomas valdymo spintų aušinimas Stacionarus maišytuvas su jungtimi masės homogenizavimui ir vienodinimui.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 19020216, Diskinis pjūklas ir frezavimo įrenginys, skirtas fanerai apdirbti, pasižymintis tvirta, elektriniu suvirinimu pagaminta konstrukcija, dideliu atsparumu lenkimui ir sukimo jėgai, mažesniais bendrais matmenimis dėl variklių, įmontuotų apatiniame rėme, ir saugos valdymo elementų. Automatinė versija su varikliu valdoma padavimo sistema. -Diskinis pjūklas, 2,2 kW (3 AG), pneumatinis pjovimo aukščio reguliavimas, mechaninis ašies reguliavimas (0–3 mm) -Priešpjovimo įrenginys su disku, kuriame yra aukščio ir ašinis reguliavimas -Frezavimo įrenginys, 1,1 kW, įskaitant kampinį frezą (tiesią frezą galima įsigyti atskirai) -Galinis stalas su judamu atraminiu bėgeliu ant rutulinių bėgelių ir pneumatiniu tvirtinimu -Elektroninis ekranas, rodantis atstumą tarp atraminio bėgelio ir pjovimo linijos -Priekinis stalas, judantis mašinai su diskinio pjūklo ir frezavimo įrenginiu -Lietimui jautrus valdymo skydelis TEX „Power L“ su programavimo galimybe -Dvigubi grūdinti ir šlifuoti bėgeliai su tiesiniais rutuliniais guoliais, užtikrinančiais tikslų tiesinį visų vežimėlių judėjimą -Valdymo skydelis su jungikliais pagrindiniams veikimo režimams -Paspaudžiama sija su dviem pneumatiniais cilindrais ir torzine svirtimi -Grandininis kabelių laikiklis su jų apsauga Ksdpfxsz Akfto An Uenb -Dvigubo vamzdžio jungtis, skirta prijungti prie dulkių surinkimo sistemos -Filtro slėgio reguliatorius su tepalo įpurškimo įtaisu, įmontuotu suspausto oro tiekimo linijoje -Optiniai saugos jutikliai (saugos lygis 4) -CE saugos standartas -Pagaminimo metai – 2018, pradėtas eksploatuoti – 2019 Techniniai duomenys: Pjovimo ilgis – 3100 mm Diskinio pjūklo skersmuo – 180 mm Pjovimo aukštis – 45 mm Padavimo greitis – 0–20 m/min. Pjūklo variklio galia – 2,2 kW Frezos variklio galia – 1,1 kW Įtampa – 380 V

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, HORIZONTIALE PLOKŠČIŲ PJOVIMO STAKLĖS GABBIANI P PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS ATSKIRAI PASIRINKTINAS ORO PAGALVĖS STALAS: NEĮVERTINAMA ĮRANGA ŠONINĖS APSAUGOS: DIDESNĖ DARBO ERDVĖ „PLŪDŽIUOJANTYS“ SPAUDŽIAMIEJI ĮRENGINIAI: GARANTUOTAS TIKSLUS PJŪVIS TECHNINIAI DUOMENYS BENDRINĖ INFORMACIJA gabbiani p80 Pjūklo disko iškyša mm 80 Darbinio stalo aukštis mm 950 Spaustuvų skaičius, standartinėje komplektacijoje 5 Spaustuvų skaičius, maksimalus (skirtingoms versijoms) 33 9 PJŪVIO DIMENSIJOS Versija 33 (pasirenkama) mm 3300x3200 AŠIES GREITIS Kintamas pjovimo vežimėlio greitis m/min 6 – 60 Kintamas stūmoklio greitis () m/min 60 PAGRINDINIS PJŪKLAS Variklio galia (S6 -40%) - 50 Hz (žvaigždės-trikampio paleidimas) kW (AG) 7 (9) (11) Sūkių dažnis – 50 Hz U/min 4650 Pjūklo disko skersmuo mm 340 Veleno skersmuo, pagrindinis pjūklas mm 80 PRADINIS PJŪKLAS Variklio galia (S6 -40%) - 50 Hz kW (AG) 1,5 (2) Sūkių dažnis – 50 Hz U/min 5850 Pradinio pjūklo skersmuo mm 200 Veleno skersmuo, pradinio pjūklo diskas mm 80 MONTAVIMAS Sumontuota galia Kw 12÷15 Pagrindinės mašinos įtampa Euro Įtampa (400 V / 50 Hz) Suspausto oro sąnaudos NL/min 300 Reikiamas suspausto oro slėgis bar 7 Oro nusiurbimo sąnaudos m3/h 2190 Oro nusiurbimo greitis m/sec 20 Oro nusiurbimo įvado skersmuo mm 4x120 () Pastaba: šalyse, kuriose taikomi EB standartai, stūmoklio posūvio greitis į priekį ribojamas iki 25 m/min. BENDRINĖS CHARAKTERISTIKOS Automatiškai valdoma horizontali plokščių pjovimo staklė su PC/PLC valdymu, skirta medienos, MDF, gipso kartono, faneros ir panašių medžiagų plokštėms pjauti. Staklių rėmas ir darbinis stalas: - Staklių rėmas pagamintas iš plieninių vamzdžių konstrukcijos. - Darbinis stalas pagamintas iš briaunomis sustiprinto plieno su bakelito danga. - Išilginis sustabdymo įtaisas, esantis kairėje pusėje. Pjovimo vežimėlis, pagamintas iš plieno, susideda iš: - Variklio, skirto pagrindiniam pjūklui, ir variklio, skirto pradiniam pjūklui. - Pjūklo disko vertikalus judėjimas ant linijinių rutulinių kreiptuvių ir slidžių. - Ritiniai, pagaminti iš grūdinto ir šlifuoto plieno. - Subalansuota masės pasiskirstymas, užtikrinantis geriausią pjovimo kokybę. - Judėjimo kryptis prieš išilginį sustabdymo įtaisą. - Pjovimo vežimėlio pavara per dantratį / žvaigždę. - Vežimėlio judėjimas ant cilindrinių kreiptuvių. - Cilindrinės kreiptuvės, pagamintos iš grūdinto ir šlifuoto plieno (5 metų garantija), apsaugotos specialiais dulkių valytuvais. - Pneumatinis jungiklis, skirtas greitai ir saugiai keisti pagrindinį pjūklą ir pradinį pjūklą. Knedpoz Duvpsfx An Ueb Spaudimo balkis: - Spaudimo balkis, užtikrinanti tolygų spaudimą ant ruošinio per visą pjovimo ilgį, su išpjovomis, kad būtų išvengta susidūrimų su spaustuvais; pneumatinis aukščio reguliavimas per labai tikslius dantratį ir žvaigždę, slėgis reguliuojamas nuo 1,5 iki 6 bar. - Dviguba oro nusiurbimo sistema su vienetu viršuje, virš spaudimo balkio, skirtu valyti darbinį stalą, ir vienetu apačioje, ant pjovimo vežimėlio. - Šoninis automatinis išlyginamasis įtaisas su pneumatiniu cilindru per visą ilgį. Judėjimas ant linijinių rutulinių kreiptuvių ir slidžių. * Eiga: 1200 mm * Minimalus darbinis plotis: 60 mm * Maksimalus darbinis plotis: 1200 mm Padėties stūmoklis ir mašinos galinė dalis: - Padėties stūmoklis, einantis per visą ilgį, su variklio pavara per tvirtą veleną. Padėties stūmoklio judėjimas ant dvigubo T-formos profilio. Pavara atliekama per 2 tikslius dantračius, kurie užtikrina pastovų stūmoklio ir pjovimo linijos lygiagretumą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, maks. lakšto storis: 80 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 50 mm, įėjimo įtampa: 400 V, bendras ilgis: 13 000 mm, pjovimo srovė: 300 A, X ašies eiga: 2 500 mm, Y ašies eiga: 12 000 mm, aušinimo tipas: vanduo, Štai profesionaliai į anglų kalbą išverstas pardavimo skelbimas: Parduodamas: „Teknohaus Thermcut 4500 P“ portalinis pjovimo įrenginys (įstrižasis plazminis ir deguonies-dujų pjovimas) Parduodamas: modernus, pramoninės klasės „Teknohaus Thermcut 4500 P“ portalinis pjovimo įrenginys, pagamintas 2021 m. Ši sistema sujungia didelio tikslumo „Hypertherm XPR300“ įstrižąją plazminę technologiją su „IHT Automation“ deguonies-dujų pjovimu, užtikrindama įvairias pjovimo galimybes – nuo plonų metalo lakštų iki stambių plokščių pjovimo ir įstrižojo pjovimo. Pagrindinės specifikacijos Gamintojas: „Suomen Teknohaus Oy“ Modelis: „Thermcut 4500 P“ Knsdpfxjzy I S Eo An Ujb Pagaminimo metai: 2021 Tiekimo įtampa: 3 x 400 V Matmenys ir galimybės Pjovimo plotas / stalo dydis: 2 500 mm x 1 200 mm Įstrižojo plazminio pjovimo galimybė: leidžia tiesiogiai pjaustyti suvirinimo paruošimo įstrižines linijas (pvz., V, X, Y ir K įstrižines linijas) tiesiai iš plokštės. Įranga ir funkcijos Plazminis maitinimo šaltinis: „Hypertherm XPR300“ („X-Definition“ technologija, 300 A) Deguonies-dujų pjovimas: „IHT Automation“ / „GCE FIT+“ degikliai su specialiu dujų valdymo skydeliu (šildymas / propanas / pjovimas / O₂) Valdymo sistema: modernus CNC valdymo blokas su jutikliniu ekranu ir fiziniais valdikliais Saugumo funkcijos: avarinė atjungimo sistema palei stalo kraštus ir visos saugos etiketės Pjovimo pajėgumas („Hypertherm XPR300“) Anglinis plienas: skyles galima gręžti iki 50 mm (su argono pagalba), pjovimo gylis – iki 80 mm Nerūdijantis plienas ir aliuminis: skyles galima gręžti iki 38 mm / pjovimo gylis – 50–75 mm Įrenginys yra puikios būklės ir gerai prižiūrimas pramoninės gamybos aplinkoje.

Būklė: naudotas, „Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201“ ekstruzijos aparatas. Gamintojas: „Battenfeld-cincinnati Germany GmbH“. Pagaminimo metai: 1999 m. Montavimo metai: 1999 m. Nominali įtampa: … V Maksimali srovės sąnauda: … A Dažnis: 50 Hz Reikiamas slėgis: 6 bar Bendras svoris: … kg Triukšmo lygis: … dB Hidraulinis slėgis filtruojančiam įrenginiui: Ekstruzuojamos medžiagos našumas: 1000–1200 kg (filtruojamo našumas: apytiksliai 850 kg) Galimas storis: 1–5 mm Maksimalus plotis: apytiksliai 1450–1480 mm Aparato matmenys: kaip nurodyta schemoje. „Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201“ ekstruzijos aparatas Sudaro: Sraigtinis ir cilindrinis agregatas, variklis ir pavaros sistema, valdymo sąsaja bei pagalbinės sistemos, skirtos medžiagai tiekti, temperatūrai reguliuoti ir tolesniam apdirbimui. Išsami informacija: Medžiagos tiekimo stotis – 2 talpyklos. 2 metalo separatoriai – „Degacan HE“ dujų šalinimo elementai, bendraekstruzatorius „Type BEX-1-150-32-D-V“ ir „BEX 45-25E / 89-9436-320“, skirtas gaminti plokštes arba ritinius. Pagrindinis ekstruzatorius, sudarytas iš 7 šildymo zonų ir vienos vakuumo zonos. Knsdpjzump Eefx An Ujb Bendraekstruzatorius, sudarytas iš 3 šildymo / aušinimo zonų, skirtas polimero valdymui. Po to – 3 kalendravimo įrenginiai su temperatūros reguliatoriais. Ekstruzijos formos antgalis – bus nurodytas, jei įtrauktas į komplektą. Kalendravimo linijos nustatymas. „Betacontrol Mk1“ storiu matavimo sistema. Radioaktyvusis šaltinis pašalintas. „Calvatron“ koronos apdorojimo sistema. „Kalvar Calvtron“ automatinė ritinių keitimo sistema. Ritininiai įrenginiai ir kalibravimo stalas. Linijos pabaigos plokščių atskyrimo ir šoninio pjovimo (skaldymo) aparatas. „BC“ jutiklinė valdymo sąsaja. Visos techninės instrukcijos.

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 1 500 h, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Santrauka Tai aukštos kokybės sistema, leidžianti sumaišyti ir homogenizuoti iki 3 priedų karšto maišymo įrenginyje. Valdymo sistema įtraukta į komplektą. Pirmiausia medžiaga iš gamybos linijos transportuojama į sandėliavimo silosą. Iš šio pirmojo silo medžiaga perkelama į karšto maišymo įrenginį, o vėliau – į aušinimo įrenginį ir į antrąjį silosą, kur ji laikoma laikinai. Po to yra galimybė miltelius tiesiogiai supilti į didelius maišus, naudojant svėrimo įrangą, arba per granuliavimo presą paversti juos granulėmis ir supilti į maišus. Plieninė konstrukcija įtraukta į komplektą. Ten, kur būtina, įranga atitinka ATEX reikalavimus. „Dokumentai“ skyriuje rasite išsamų šios įrangos aprašymą anglų ir vokiečių kalbomis. Nedvejodami susisiekite su mumis, kad mes išsamiau papasakotume apie įrangą ir ją parodytume. Europoje galima apžiūrėti panašią įrangą. Pagrindiniai įrenginiai: • „Mixaco“ karšto maišymo įrenginys HM3000 – 400 kW • „Mixaco“ aušinimo įrenginys KM9000 – 90 kW • Plieninė konstrukcija • „AZO“ medžiagos tiekimo įrenginys ir gravimetrinis dozuotojas dviem kietoms medžiagoms ir vienam skysčiui • „AZO“ 2 specialūs dozuojantys svėrimo įrenginiai sunkiai tekančiems milteliams arba kietoms medžiagoms • „AZO“ 4 transportavimo linija, veikianti slėgio ir vakuumo principu • „AZO“ 2 kalibruojamos didelių maišų pildymo stotys • „AZO“ valdymo sistema • „Kreyenborg“ silosas, atitinkantis ATEX standartą, 15 m³ • „Kahl“ granuliavimo įrenginys 37-850 – 132 kW su aušinimo dėže ir priedais Ši įranga buvo naudojama mokslinių tyrimų ir plėtros centre Izraelyje. Kadangi įmonė dabar turi gamybos padalinį Europoje, mokslinių tyrimų ir plėtros centras bus uždarytas. Įrenginiai bus perkelti į Europą savininko sąskaita ir gali būti perduoti uoste arba gamybos įmonėje Europoje pagal EXW sąlygas. Kedpfx Anjztc Nfj Ujnb Reikia išsiaiškinti optimalaus transportavimo detales. Įrenginių kaina nurodyta be pakavimo.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 7 358 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 6LUD00036, X ašies eiga: 620 mm, Y ašies eiga: 520 mm, Z ašies eigos atstumas: 460 mm, padavimo ilgis X ašis: 620 mm, padavimo eiga Y ašimi: 620 mm, padavimo ilgis Z ašis: 460 mm, X ašies padavimo greitis: 36 000 m/min, Y ašies padavimo greitis: 36 000 m/min, padavimo greitis Z ašis: 36 000 m/min, sukimo momentas: 108 Nm, valdiklių gamintojas: Heidenhain, valdiklio modelis: iTNC530, ruošinio ilgis (maks.): 500 mm, ruošinio plotis (maks.): 400 mm, ruošinio aukštis (maks.): 350 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 680 mm, ruošinio svoris (maks.): 300 kg, bendras aukštis: 3 400 mm, bendras ilgis: 4 600 mm, bendras plotis: 2 700 mm, stalo plotis: 600 mm, stalo aukštis: 755 mm, stalo ilgis: 600 mm, stalo apkrova: 300 kg, sukamosios stalo skersmuo: 600 mm, sukimosi greitis (min.): 20 aps./min, sukimosi greitis (maks.): 12 000 aps./min, bendras svoris: 8 500 kg, veleno greitis (min.): 20 aps./min, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, veleno veikimo valandos: 5 303 h, aušinimo skysčio tiekimas: 18 juosta, atstumas nuo stalo centro iki veleno galo: 50 mm, ašies variklio galia: 17 000 W, veleno nosis: SK40, ašies skaičius: 1, įrankių magazino lizdų skaičius: 100, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, Įjungimas 2014 m. IV ketvirtis Stalo sukimasis aplink C ašį: 360° Stalo pasvirimas aplink B ašį: -50° +110° Atstumas nuo veleno ašies iki stalo: 150 mm Stalo įtvirtinimo paviršius: Ø650 Maksimali stalo apkrova: 300 kg Stalo grioveliai: 5 x 18H7 x 100 mm Centravimo anga: Ø50 H7 x 30 mm Maksimalus apdirbamo gaminio dydis: Ø 520 x 330 mm Mašinos tikslumas: VDI I DGQ 3441* Padėties tikslumas: +/-0,006 mm* Ašių skiriamoji geba: 0,001 mm* *nustatoma esant pastoviai 20 °C +/- 1 °C aplinkos temperatūrai Pagrindinis velenas: pagrindinis variklis – kintamosios srovės variklis, tiesioginis pavara Variklio galia (100 % / 25 % nuolatinio veikimo ciklas): 10,0/17,0 kW Sukimosi greičio diapazonas: be laipsnių reguliavimo, 20–12000 aps./min. Veleno kūgis: SK 40, DIN 69871 Sukimo momentas esant (100 % / nuolatinio veikimo ciklui): 63,7/108,6 Nm Ašių pavaros: Ašys X, Y, Z: kintamosios srovės varikliai Ašys B, C: kintamosios srovės varikliai Eismo greitis: Greitasis judėjimas ašyse X, Y, Z: 36 m/min. Maksimalus sukimosi greitis aplink B ašį: 25 aps./min. Maksimalus sukimosi greitis aplink C ašį: 25 aps./min. Pagreitis X, Y, Z: 6,5 m/s² Aušinimo sistema: Išorinis įrankio aušinimas per išorinius purkštukus Aušinimo skysčio bakas: 280 l Darbinis slėgis (išorinis): 0,9 baro Aušinimo sistema – vidinis įrankio aušinimas, DIN 69871, A tipas Darbinis slėgis (vidinis aušinimo skysčio tiekimas): 18,0 bar Rankinis darbo zonos nuplovimas per papildomą pistoletą Standartinė komplektacija: - CNC valdymo sistema Heidenhain iTNC 530, pilnas sinchroninis 5 ašių režimas - Rankinis valdymo ratas 410 (Heidenhain) - Skaitmeninės ašių pavaros - Skaitmeninė veleno pavara - Grandininis drožlių konvejeris, išmetimo aukštis: 800 mm • Veleno aušinimas – radiatoriai – plokštelės – aušinimas, skirtas veleno varikliui - Pilnas apsauginis gaubtas su kabinos stogu Įrankių laikiklis VZG 65 5A, „Indunorm“: Įrankių skaičius: 100, esant iki 320 mm įrankio ilgiui / galima pertvarkyti į 125 įrankių, tuomet maksimalus įrankio ilgis – 200 mm. Maksimalus įrankio skersmuo: 80 mm Maksimalus įrankio skersmuo: 130 mm (esant laisvoms gretimoms vietoms) Įrankių keitimas dvigubu griebtuvu - Linijinis padėties jutiklis ašyse X/Y/Z (stiklinė skalė) - Tiesioginis sukimosi jutiklis ašyse B/C - Temperatūros kompensacija - IR jutiklis – 3D Programinė įranga – papildoma – iTNC 530 kinematikos optimizavimas • Kalibravimo programinė įranga Vidinio įrankio aušinimas: 18 bar • Aušinimo skysčio bakas • Vidinio įrankio aušinimas: 280 l DIN 69871, A tipas • Dvigubas filtrų blokas • Perjungiami filtro elementai • Filtravimo laipsnis: 10 μm Juostinis filtrų įrenginys PRODUKCIJOS – LINIJOS – RT 100 Automatinė padėklų keitimo sistema Padėklų įdėjimas ir išėmimas per linijinę ašių sistemą: Apdorojimo parametrai: Maksimali apdorojimo svoris: 100 kg (35 kg) Padėklų talpa: 6 padėklų, iki 400 x 400 mm: Valdymas: PLC valdiklis su integruotu valdymo spintai įskaitant jungiklių ir valdymo komponentus įskaitant programinę įrangą automatiniam procesui Nulinio taško įtvirtinimo sistema: 320 x 320 x 60 mm - Įtvirtinimas 4 tvirtinimo varžtais - Ašies atstumas: 180 mm - Tvirtinimo jėga: 4 x 12500 N - Pakartotinio tikslumo: 0,005 mm Kjdpoz Diq Uofx An Uenb - Maksimali ašinė apkrova: 4000 kg • Nulinio taško įtvirtinimo plokštė: 320 x 320 - Automatinės durys Sąsaja automatizavimui ir įtvirtinimo sistemoms Universali sąsaja automatinių padėklų keitimo sistemoms, jėgos įtvirtinimo įtaisams ir nulinio taško įtvirtinimo sistemoms • pneumatinėms įtv

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome jums: CNC apdirbimo centras, universalus, su automatizuota padėklų sistema Gamintojas: DMG MORI Modelis: DMU 50 3rd su PH Cell 150 Pagaminimo metai: staklės – 2023 m., automatizacijos sistema – 2025 m. Valdymo sistema: Celos su Siemens 840D sl Operate Techniniai duomenys: Eismo diapazonai: X ašis: 650 mm Y ašis: 520 mm Knsdpfjz A A Dxsx An Uob Z ašis: 475 mm B ašis: -35 iki +110° C ašis: 360° Pagrindinis velenas: Sūkių diapazonas – pagrindinis velenas: 20–15 000 aps./min. Variklio galia – pagrindinis velenas (100/40 %): 21 / 16 kW Darbo stalas: Stalo matmenys: P 630 x 500 mm Įrankių keitiklis: Įrankio tvirtinimas: SK 40 Įrankių vietų skaičius: 120 Pašaravimas: Greitasis judėjimas (x/y/z): 42 m/min Eksploatavimo valandos: apie 12 320 val. Veleno valandos: apie 4020 val. Techninės savybės ir priedai: - Aktyvusis veleno aušinimas - Tiesoginis padėties matavimo sistema visose ašyse - Grandininis drožlių konvejeris su valomu separatoriumi - Vidaus aušinimo ir tepimo sistema (IKZ), 40 bar, sudaryta iš: - Popieriaus juostos filtras - 600 l talpa - Gaubto stogas - Sukamasis praėjimas per veleną - Dvigubas filtrinis elementas - Oro srovė per veleno centrą - Besisukantis stiklas - Pistoletas drožlėms nuplauti - Aliejaus ir emulsijos rūko gaudyklė - Infraraudonųjų spindulių jutiklis, gamintojas Heidenhain TS 460 (jei yra) - Įrankių matavimas, gamintojas Heidenhain TT160 (jei yra) - 3D quickSET paruošimas - Automatizacijos sąsaja PH Cell, sudaryta iš: - Sąsaja - 4 kanalų sukamasis praėjimas - Automatinės pakrovimo durys - 4-asis režimas - Tracy apvalkalų paviršiaus interpoliacija - Padėklų pakrovimo ir iškrovimo sistema PH 150, sudaryta iš: - 10 padėklų saugykla - Išorinis elektroninis valdymo ratas (jei yra) Priedai, paveikslėlyje pavaizduoti įrankiai ir įtvirtinimo įtaisai priklauso tik komplektacijai, jei tai nurodyta papildomoje informacijoje. Pasilieka teisė keisti ir klaidingai nurodyti techninius duomenis ir specifikacijas, taip pat prekės gali būti parduotos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: 9020, Įranga: apsaugos šviesos užtvara, ĮRENGINIO TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Gamintojas: HUNDEGGER Modelis: SC 1 Pagaminimo metai: 2003 Tipas: CNC medienos apdirbimo centras Būklė: naudotas Paskirtis: profesionalus konstrukcinės medienos elementų apdirbimas Gręžimas Diskinė freza Revolverinė freza Žymėjimo įrenginys SAVYBĖS Ksdpfxoz A Rwmo An Usnb Įrenginys buvo sukurtas siekiant automatizuoti ir padidinti medienos elementų gamybos proceso efektyvumą. CNC technologijos naudojimas leidžia atlikti pakartotinį ir tikslų apdirbimą, remiantis programuota konstrukcija. „Hundegger“ yra žinomas pramoninės medienos apdirbimo įrangos gamintojas; šio prekės ženklo įranga vertinama dėl tvirtos konstrukcijos, tikslumo ir tinkamumo profesionalioms gamybos sąlygoms. TAIKYMAS Įrenginys gali būti naudojamas, be kita ko, šių elementų gamybai: stogo konstrukcijos, stogo elementai, medinių namų konstrukcijos, medinių rėmų namų elementai, surinktinės konstrukcijos, konstrukciniai elementai, pagaminti iš klijuotos ir vientisos medienos, kiti elementai, kuriems reikalingas tikslus CNC apdirbimas. Galime išmontuoti ir pakrauti įrenginį į sunkvežimį.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Apžvalga Ši kompaktiška įdarbinimo linija apjungia pusiau automatinį „Gosling“ skardinių įdarbinimo įrenginį, gamintojo „Wild Goose Quick Change“, „TWIST“ skardinių plovimo įrenginį, gamintojo „Zomerdijk“, ir automatinį „EME“ etikečių klijavimo įrenginį, gamintojo „Crafted Goose“ (modelis JE-1100/185-S2), su „CM220“ termošalinio rašalinio spausdintuvo, gamintojo „Cyklop“. 2021 m. pagaminta įdarbinimo linija (įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginys) gali apdoroti iki 600 skardinių per valandą ir yra pritaikyta 0,33 l, 0,44 l ir 0,5 l talpos skardinėms (šiuo metu sukonfigūruota 0,44 l skardinėms). Įdarbinimo linija montuojama ant važiuoklės ir apima DO-Buster įrenginį, CO₂ reguliavimo įrenginį ir putų kontrolės sistemą, skirtą žemam ir dideliam srautui alui, kuriame CO₂ kiekis didesnis nei 4,2 g/l. Įdarbinimo linijos gamybos skaitiklis rodo apie 35 000 įdarbinimo ciklų – tai rodo nedidelį naudojimą smulkių alaus daryklų srityje. Įrenginys vis dar sumontuotas, prijungtas prie elektros tinklo ir gali būti apžiūrimas pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Įdarbinimo linijos tipas: mažo dydžio skardinių įdarbinimo linija (įdarbinimo įrenginys + plovimo įrenginys + etikečių klijavimo įrenginys) - Talpa: 600 skardinių per valandą - Skardinių talpa: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (šiuo metu sukonfigūruota 0,44 l) - Įdarbinimo įrenginio tipas: pusiau automatinis - Įdarbinimo linijos maitinimas: 230 V, vienfazis, 50/60 Hz, 8 A - Putų kontrolės sistema: skirta žemam ir dideliam srautui, alui, kuriame CO₂ kiekis >4,2 g/l - Etikečių klijavimo įrenginys: EME, modelis JE-1100/185-S2, automatinis, su „Cyklop CM220“ termošalinio rašalinio spausdintuvu - Registruotos darbo valandos: apie 35 000 įdarbinimo ciklų (gamybos skaitiklis) - Pagaminimo metai: 2021 (įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginiai) Komplektacija - Skardinių įdarbinimo įrenginys | „Wild Goose“ | „Quick Change Gosling“ | Pusiau automatinis; važiuoklė; DO-Buster ir CO₂ reguliavimo įrenginys; putų kontrolės sistema, skirta žemam ir dideliam srautui; įrankiai ir pagrindinis atsarginių dalių rinkinys; rinkinys, skirtas 0,33/0,44/0,50 l talpos skardinėms | 2021 - Skardinių plovimo įrenginys | „Zomerdijk Engineering“ | „TWIST“ | Tiekimo buferis ant stovo, 2 plovimo kameros, surinkimo padėklas po plovimo; skirtas 0,33/0,44/0,50 l talpos skardinėms - Etikečių klijavimo įrenginys + spausdintuvas | „EME“ („Crafted Goose“) | JE-1100/185-S2 | Automatinis etikečių klijavimo procesas; „Cyklop CM220“ termošalinio rašalinio kodavimo įrenginys | 2021 Būklė Naudotas – nedidelis naudojimas smulkių alaus daryklų srityje; šiuo metu sumontuotas ir veikia pardavėjo patalpose. Įrenginys gali būti apžiūrimas ir demonstruojamas pagal pageidavimą. Knodpfx Aozk U Eysn Ujb Prieinamumas Prieinamas iš karto. Vieta: Ispanija.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: A80722MM2, šlifavimo plotis: 1 350 mm, galia: 31 kW (42,15 AG), aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, Automatinė, lyginamoji, plačiajuostė šlifavimo mašina, tinkama smulkiam medienos šlifavimui. Ši šlifavimo mašina priklauso aukščiausios klasės automatinių plačiajuosčių šlifavimo mašinų kategorijai, išsiskirianti ypač mažais mašinos matmenimis, puikia šlifavimo kokybe, paprastu valdymu ir dideliu patikimumu. Ji buvo naudojama galutiniam medienos parketo šlifavimui. 2 pagrindiniai blokai: minkšti šlifavimo cilindrai, 1350 mm Papildomi priedai: „Scotch Brite“ šepetys, valomasis šepetys, oro pūstuvai valymui Knodpfx Asy Idxyen Ujb Bendras maksimalus galingumas 31 kW Šlifavimo plotis 1350 mm Maksimalus apdirbamo gaminio aukštis: 160 mm Pastovus mašinos darbinis aukštis – tinka montuoti į gamybos liniją Variklio valdomas darbinio gylio nustatymas su LCD ekranu Tolygus padavimo juostos greičio reguliavimas Tolygus abiejų darbinių blokų greičio reguliavimas Pneumatiniai darbinių blokų oro pūstuvai Ampermetras, skirtas variklio apkrovai kontroliuoti Nuotolinis blokų išjungimas iš valdymo pulto Atraminė juosta su 4 padėtimis, skirta kompensuoti juostų grūdėtumą Padavimo juosta su skylėmis, leidžiančiomis atsiurbti atliekas Ritininis stalo prailginimas tiek įėjime, tiek išėjime Pneumatinė osciliacija, valdoma elektroniniu būdu CE saugos standartas Svoris 3800 kg Pagaminimo metai 2008 Pažeistas pirmasis šlifavimo cilindras – nuotraukoje matoma. Kaina, dėl kurios galima derėtis: 25 000 EUR be PVM. Mašina yra visiškai veikianti, parduodama tokios būklės, kokios yra. Sandėlyje – Telnice, netoli Brno, Čekija. Žinoma, galima išbandyti mašiną, parodyti jos veikimą ir apmokyti operatorių.

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 531 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus Kjdpfjz Agv Ujx An Ujnb - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 532 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. Kjdpfx Anoz Agw Eo Uonb - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 533 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu Kjdpfx Anez Ag Rre Uonb - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai