Naudotas Pg Prekės Ženklo Pasterizatorius — Pilnai Atnaujintas pirkti naudotą (25 414)

Gamybos metai: 1989, būklė: naudotas, Unit: Used Shredder Pjdsil Aquopfx Ahcsgt Manufacturer: Seybert & Rahier Model: RST 413 Serial No.: 158282 Year of manufacture: 1989 Flow rate: l/h 0-1000 Head: mWC 33 Buffer fluid: 500 cm³ Dimensions: L 820 x W 600 x H 750 mm Connection: 1 ¼ inch

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: R-00599, keliamoji galia: 125 kg, rankos pasiekiamumas: 3 100 mm, valdiklių gamintojas: R-30iB B-Size, teach pendant gamintojas: A05B-2255-C101#EGN, Atnaujintas FANUC R-2000iC/125L robotas, pagamintas 2017.02 metais. Robotą sudaro R-30iB B dydžio valdiklis su iPendant valdymo pultu. Podpfezycgqjx Ahcjgt Mūsų ekspertai nuodugniai patikrino robotą, po ko atlikome priežiūros darbus pagal gamintojo specifikacijas. Tepalai buvo ištirti dėl geležies dalelių kiekio, kas leidžia įvertinti atitinkamos ašies būklę. Visiškai atnaujinami tik techniškai puikios būklės robotai – tai užtikrina ilgalaikį sprendimą mūsų klientams. Todėl savo robotams standartinį 12 mėn. garantinį laikotarpį taikome kaip įprasta! Prekės ženklas: FANUC Modelis: R-2000iC/125L Modelio numeris: A05B-1333-B261 Roboto pagaminimo metai: 2017.02 Garantinis laikotarpis (mėn.): 12 Keliamoji galia (kg): 125 Pasiekiamumas (mm): 3100 Pakartojamumas (mm): ± 0.05 Valdomos ašys: 6 ašių Montavimo tipas: Montavimas ant grindų Svoris (kg): 1115 Valdiklis: R-30iB B dydis Valdymo spintos pagaminimo metai: 2017.02 RCC laido ilgis (m): 7 Programavimo pultas: A05B-2255-C101#EGN Programavimo pulto kabelio ilgis (m): 10

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: R-00658, keliamoji galia: 45 kg, rankos pasiekiamumas: 2 050 mm, valdiklių gamintojas: IRC5, teach pendant gamintojas: DSQC679, Atnaujintas ABB 4600-45/2.05 robotas, pagamintas 2019-04. Robotas komplektuojamas su IRC5 valdikliu, įskaitant „Flexpendant DSQC679“. Mūsų specialistai atliko išsamius roboto testus, po kurių atlikome techninę priežiūrą, vadovaudamiesi gamintojo nurodymais. Alyva tikrinama dėl geležies dalelių kiekio, kuris leidžia įvertinti atitinkamų ašių būklę. Tik robotai, kurių mechaninė būklė yra puiki, bus visiškai atnaujinti, užtikrinant ilgalaikį sprendimą mūsų klientams. Tai leidžia mums pristatyti mūsų robotus su standartine 12 mėnesių garantija! Gamintojas: ABB Modelis: 4600-45/2.05 Modelio numeris: IRB Podpfszychnsx Ahcjgt Roboto pagaminimo metai: 2019-04 Garantijos laikotarpis (mėnesiais): 12 Naudingoji apkrova (kg): 45 Pasiekiamumas (mm): 2050 Pakartojamumas (mm): ± 0,05 Valdomos ašys: 6 ašys Montavimo tipas: ant grindų, apverstu būdu Svoris (kg): 425 Valdiklis: IRC5 Spintos pagaminimo metai: 2019-04 RCC ilgis (m): 14 Mokymo pultas: DSQC679 Mokymo pulto kabelio ilgis (m): 15

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: R-00652, keliamoji galia: 50 kg, rankos pasiekiamumas: 2 050 mm, valdiklių gamintojas: R-30iA B-Size, teach pendant gamintojas: A05B-2518-C202#EGN, Atnaujintas „FANUC M-710iC/50“ robotas, pagamintas 2010 m. 05 mėn. Robotas tiekiamas su „R-30iA B“ dydžio valdikliu, įskaitant „iPendant“ valdymo pultą. Mūsų specialistai atliko išsamius roboto bandymus, po kurių atlikome techninę priežiūrą pagal gamintojo nurodymus. Tepalas tikrinamas dėl geležies dalelių kiekio, kad būtų galima įvertinti atitinkamų ašių būklę. Tik robotai, kurių mechaninė būklė yra puiki, bus visiškai atnaujinti, užtikrinant ilgalaikį sprendimą mūsų klientams. Tai leidžia mums tiekti robotus su 12 mėnesių garantija! Gamintojas: „FANUC“ Modelis: „M-710iC/50“ Modelio numeris: A05B-1125-B201 Roboto pagaminimo metai: 2010 m. 05 mėn. Garantijos laikotarpis (mėnesiais): 12 Naudingoji apkrova (kg): 50 Pasiekiama spindulys (mm): 2050 Atkuriamosios tikslumas (mm): ± 0,03 Valdomos ašys: 6 ašys Pgedpfx Ahezxb Taocjt Montavimo tipas: ant grindų, apverstas, ant sienos, kampinis Svoris (kg): 560 Valdiklis: „R-30iA B“ Valdiklio spintelės pagaminimo metai: 2010 m. 04 mėn. RCC ilgis (m): 7 Mokymo pultas: A05B-2518-C202#EGN Mokymo pulto laido ilgis (m): 12

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Ferwood kodas: RU0010347 - Gamintojo kodas: S446.030.9004 - Būklė: Naudota - Funkcionalumas: Netestuota - Suderinama mašina: - Susidomėjus siūlome atnaujinimo paslaugą, susisiekite su mumis. 18KG - 36X26X21 Pedpfx Aoycfd Sshcsgt

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ferwood kodas: RS0003544 - Gamintojo kodas: 2-025-15-2010 - Būklė: Kaip nauja (parodinis eksponatas) - Funkcionalumas: Visiškai veikianti - Suderinama mašina: - Esant susidomėjimui, siūlome peržiūros paslaugą, susisiekite su mumis. 3KG 46X39X27 Psdpfx Ahsyrn Hbjcogt

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ferwood kodas: RS0003572 - Gamintojo kodas: 2-007-03-3970 - Būklė: Kaip naujas (parodinis eksponatas) - Funkcionalumas: Visiškai veikiantis - Suderinama mašina: - Esant pageidavimui suteikiame peržiūros paslaugą, susisiekite su mumis. 2KG - 36X26X21 Pedpfx Aheyrn Ryecegt

Būklė: naujas, Diskinis pjovimo automatas „Profilma 502“ – puikus „Profilma“ serijos pavyzdys, atspindintis jos įvairiapusiškumą. Idealiai tinka langų ir fasadų gamybai, automobilių pramonėje, mašinų ir įrangos gamyboje, fotovoltinėje / saulės energijos pramonėje ir kt. • Skirtas aliuminio ir plastikinių profilių apdirbimui. • Visiškai automatinis valdymas. • „Siemens S7“ valdiklis su jutikliniu ekranu, įskaitant skaitiklį. • Gedimų diagnostika, įskaitant „IXON“ maršrutizatorių VPN ryšiui. • Skaičiaus daugiklis, skirtas naudoti medžiagų paketams. • Ciklo laikas nurodomas sekundėmis. • Skirtas naudoti Ø 550 mm skersmens pjovimo diskams. Pgedpfszlr Rcex Ahcst • Variklio galia: 7,5 kW, S6, 400 V, 50 Hz, 2850 aps./min. • Motorinis pjovimo disko padavimas, pjovimas iš apačios. • Pjovimo disko atramų išplėtimas abiejose pusėse. • Medžiagos padavimo įrenginys su rutuliniu sriegio velenu ir servo varikliu. • Padavimo ilgis: 3–800 mm. • Padavimo slydimo mechanizmas su pakeliamu ir nuleidžiamu atraminiu voleliu. • Grįžtamosios eigos įrenginys, skirtas apdirbti iki 4,0 m ilgio ruošinius. • Automatinis išsijungimas naudojant galinius jungiklius, kai baigiasi apdirbamo ruošinio medžiaga. • Likutės ilgis nuo 75 mm (priklauso nuo profilio). Pagrindinė mašina taip pat gali būti tiekiami kaip pjovimo-gręžimo-sriegių pjovimo automatas arba kaip pjovimo-štampavimo automatas. Jie greitai ir efektyviai atliks jūsų užsakymus, užtikrindami tikslumą ir didelį ruošinių skaičių. Kitų diskinio pjovimo automatų, skirtų didesnių matmenų profiliams ar brangioms ruošinių medžiagoms, taip pat yra patikimoje „Pressta-Eisele“ standartinėje programoje. Remdamiesi jūsų apdirbimo reikalavimais, mielai pakonsultuosime jus!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 2 527 h, tuščias svoris: 2 300 kg, Svoris: 2300 kg Pagaminimo metai: 2007 m. Eksploatavimo valandos: 2527 Būklė: naudota teleskopinė platforma su vairuojamu pagrindu, geros būklės Kaina: 13 500 EUR, be PVM. Pgsdpezztnbjfx Ahcot

Būklė: naudotas, fabrike atnaujinta briaunų apdirbimo linija, skirta 3 mm briaunoms Gamintojas: IMA Tipas: Combima Sudaro: 1 mašina: naudotas briaunų apdirbimo automatas, gamintojas IMA, tipas COMBIMA Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Darbinis plotis maks. 1500 mm, briaunos storis apie 0,3–3 mm - Besisukanti adatinė grandinė, varomasis variklis 3 kW, greitis reguliuojamas be pakopų nuo 9 iki 45 m/min - Motorinis pločio reguliavimas su elektroniniu nustatytos ir tikrosios vertės rodikliu - Dvigubo pjovimo agregatas su 2 varikliais po 4,4 kW, 100 Hz - Frezavimo agregatas su 1 varikliu 4,4 kW, 100 Hz - Karštojo klijų įtepimo blokas su dvigubo ritininio klijų talpyklos ir automatiniu „Quickmelt“ karštų klijų tiekimo įrenginiu - Nupjovimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Preliminarinio ir lyginamojo frezavimo agregatas su 2 varikliais po 1,5 kW - Nuožonų frezavimo agregatas su 2 varikliais po 0,6 kW - Profilio frezavimo agregatas - Plokštumos frezavimo agregatas - Šlifavimo/apvalinimo agregatas - „Beckhoff“ valdymo sistema su ekranu - Elektroninis keitiklis 100 Hz, gamintojas KEB - Elektroninis keitiklis 200 Hz, gamintojas KEB - 1 naudota sukamoji įranga, skirta perstatyti išilgai - Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Maks. plokštės ilgis 2500 mm, maks. plokštės plotis 1500 mm 2 mašina: naudotas briaunų apdirbimo automatas, gamintojas IMA, tipas COMBIMA Fabrike atnaujintas, su 12 mėnesių garantija - Darbinis plotis maks. 3000 mm, briaunos storis apie 0,3–3 mm Psdpozuyqvefx Ahcsgt - Besisukanti adatinė grandinė, varomasis variklis 3 kW, greitis reguliuojamas be pakopų nuo 9 iki 45 m/min - Motorinis pločio reguliavimas su elektroniniu nustatytos ir tikrosios vertės rodikliu - Apsauginis frezavimo agregatas su varikliu 3,3 kW, 100 Hz - Dvigubo pjovimo agregatas su 2 varikliais po 4,4 kW, 100 Hz - Uždaras įtepimo blokas su dvigubo ritininio klijų talpykla ir automatiniu „Quickmelt“ karštų klijų tiekimo įrenginiu - Nupjovimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Preliminarinio ir lyginamojo frezavimo agregatas su 1 viršutiniu ir 1 apatiniu varikliu po 0,4 kW - Nuožonų frezavimo agregatas su 2 varikliais po 0,4 kW - Kopijavimo frezavimo agregatas su 2 varikliais po 150 W - Skirtas atliekamų kraštų nuėmimui priekinių ir galinių apatinių detalės profilių - Skirtas atliekamų kraštų nuėmimui priekinių ir galinių viršutinių detalės profilių - profilį formuojantis frezavimo agregatas - Plokštumos frezavimo įrankis - Apvalinimo agregatas - Centrinė atrama - Ištraukiamieji stalčiai 800 mm - „Beckhoff“ valdymo sistema su ekranu - Elektroninis keitiklis 100 Hz, gamintojas KEB - Elektroninis keitiklis 200 Hz, gamintojas KEB Pristatymo laikas nuo užsakymo pateikimo – apie 4–6 mėnesius (priklauso nuo dabartinio apkrovos lygio ir pageidaujamų darbų apimties). Galimos individualios mašinų konfigūracijos, atitinkančios kliento pageidavimus, nes mašinos išardomos iki pagrindinio rėmo ir, pakeitus visas susidėvėjusias dalis, vėl surinkamos kaip naujos.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 180 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), įvesties srovės tipas: trifazis, reikalingas aukštis: 2 010 mm, vietos reikalavimas ilgis: 2 374 mm, reikalingas plotis: 754 mm, „Sollich“ sausų medžiagų maišymo įrenginys, modelis NM 200 VA, pagaminimo metai – 2021, skirtas nuolatiniam sausų medžiagų įmaišymui į šokolado, riebalų ir duonos patepų masę. Galingumas: • maks. 1 200 kg/val. duonos patepo su 5 % sausų medžiagų (60 kg/val.) • maks. 1 200 kg/val. duonos patepo su 10 % sausų medžiagų (120 kg/val.) Įranga: • ištraukiamas maišymo sraigtas, palengvinantis valymą, rekomenduojama, jei dažnai keičiamos masės/spalvos • 2 įmontuoti diskiniai dozuotojai TD 1 (serijos Nr. 35120030 ir 35120035), išdėstyti vienas priešais kitą, kiekvienas su lygio jungikliu ir 150 l talpos priėmimo talpykla. Tai leidžia dozuoti dvi skirtingas sausas medžiagas vienu metu arba pasiekti dvigubą dozavimo našumą vienai sausai medžiagai. • dvigubų sienelių priėmimo talpykla prie maišytuvo išleidimo angos su ištuštinimo siurbliu SKP 1000 L-VA (serijos Nr. 35120040) • iš šono prie apatinės talpyklos dalies pritvirtintas nešildomas jungiamasis vamzdis prie talpyklos, skirtas visiškai ištuštinti per pritvirtintą sklendinį siurblį SKP 1000 L-VA, abipus uždaromas plokščiais vožtuvais, vamzdis gali būti išmontuotas per pieno vamzdžių jungtis ir greitojo atjungimo jungtis. Pjdpezzvhdefx Ahcegt • šilto vandens cirkuliacijos sistema su vandens-vandens šilumokaityje ir cirkuliaciniu siurbliu, skirta tiekti maišytuvui, priėmimo talpyklai, ištuštinimo siurbliui ir vamzdynui iki įpylimo įrenginio, prijungimui prie kliento šalto vandens. • nerūdijančio plieno valdymo spinta, skirta talpinti maitinimo elektroniką • vizualizacija ir valdymas atliekami iš gamyklos per prijungto tempiavimo įrenginio HMI; atskiras valdymo skydelis nėra įrenginio dalis. • visiškai sumontuotas ant judrios nerūdijančio plieno rėmo su pasukamais ratais arba tvirtinimo kilpomis, skirtomis judinti su kėlimo įrankiu, rėmas su ergonomiška rankena, visos jungtys – kišamos arba su greitojo atjungimo jungtimis. Dėl to įrenginys yra mobilus ir jį galima perkelti tarp skirtingų linijų. Norint naudoti su kitu valdymo įrenginiu, reikalingas vizualizacijos koregavimas; maitinimo elektronika yra pridedamoje nerūdijančio plieno valdymo spintoje. Prijungimo reikalavimai: • kliento šaltas vanduo, skirtas šilto vandens cirkuliacijos sistemai • 400 V, 3 fazės, 50 Hz + nulis + įžemė Būklė, istorija ir vykdymas: pagaminimo metai – 2021, „Sollich“ pristatė ir įdiegė 40-ą 2021 m. savaitę, maždaug 180 veikimo valandų. Naudotas tik be palmių aliejaus duonos patepams, įskaitant masę su riešutais, nuo 2024 m. pabaigos saugomas sausoje vietoje Vupertalėje. Apžiūra galima susitarius. Dokumentacija ir atitikties dokumentai yra. 2021 m. įsigijimo kaina pagal užsakymo patvirtinimą: 116 830 € (visiškai komplektuotas įrenginys, įskaitant diskinį dozuotoją, ištuštinimo siurblį ir nerūdijančio plieno rėmą). Pardavimas iš įmonės į įmonę, garantijos netaikoma, techninės specifikacijos pagal gamintojo dokumentus, klaidos pasiliekamos. Šį sausų medžiagų maišymo įrenginį taip pat galima įsigyti kaip dalį komplekto, sudaryto iš tempiavimo ir maišymo įrangos (įskaitant „Turbotemper TE 1600 D“ ir šaldymo įrenginį), žr. skelbimo ID A22725782.

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Suvirinimo įrangos komplektas – Kemppi, Artec ir Kemper MIG/MAG, TIG ir elektrodo suvirinimo įranga / Suvirinimo dūmų šalinimo sistema / Dužinės suvirinimo įranga Parduodamas didelis naudotas suvirinimo įrangos komplektas, skirtas profesionaliam naudojimui dirbtuvėse ir pramonėje. Į komplektą įeina suvirinimo aparatai, skirti MIG/MAG, TIG ir elektrodo suvirinimui, vielos tiekiklis, suvirinimo dūmų šalinimo sistema ir dužinė suvirinimo/pjovimo įranga. Techniniai duomenys: Kemppi RA 450 W MIG/MAG suvirinimo maitinimo šaltinis Gamintojas: Kemppi, Suomija Modelis: RA 450 W Serijos numeris: 6224531 Suvirinimo būdas: MIG/MAG Suvirinimo srovės diapazonas: 40–450 A 450 A / 36,5 V esant 45 % apkrovai 400 A / 34,0 V esant 60 % apkrovai 310 A / 29,5 V esant 100 % apkrovai Maitinimo prijungimas: 380 V / 50 Hz / 3 fazės Integruota vandens aušinimo sistema Mobilus pramoninis variantas Kemppi FU 20 vielos tiekiklis Gamintojas: Kemppi, Suomija Modelis: FU 20 Pgsdezwfppspfx Ahcst Įrangos tipas: MIG/MAG vielos tiekiklis Vielos tiekimo greitis: nuolat reguliuojamas 0–18 m/min 2 taktų / 4 taktų režimas Tinka Kemppi RA 450 W Artec TIG 250 AC/DC TIG suvirinimo aparatas Gamintojas: Artec / W-TEC Schweißtechnik GmbH, Bochumas Modelis: TIG 250 AC/DC Gamyklos numeris: 00301991 Suvirinimo būdas: WIG/TIG AC/DC Suvirinimo srovės diapazonas: 6–260 A 250 A esant 60 % apkrovai / 200 A esant 100 % apkrovai Tuščiosios eigos įtampa: 68 V Maitinimo prijungimas: 380 V / 50 Hz Galios sunaudojimas: 14 kVA Apsaugos klasė: IP23 AC/DC ir pulsinis režimas Vandeniu aušinamas TIG degiklis su žarna Mobilus pramoninis variantas Artec GL 320 suvirinimo aparatas Gamintojas: Artec Modelis: GL 320 Suvirinimo srovė: iki 320 A Nuolat reguliuojama suvirinimo srovė Reguliuojama lanko dinamika Nuotolinio valdymo jungtis Trifazis prijungimas Mobilus pramoninis variantas Kemper suvirinimo dūmų šalinimo sistema, tipas 91510 Gamintojas: Kemper GmbH, Vredenas Tipas: 91510 Aparato numeris: 8708418 Įrangos tipas: mobilus suvirinimo dūmų šalinimo įrenginys / filtrų sistema Oro srautas: 1 200 m³/val Statinis slėgis: 145 mm WS Galios: 0,75 kW Vardinė srovė: 2,0 A Prijungimas: 380 V / trifazis Su dviem įsiurbimo žarnomis / rankomis ir įsiurbimo gaubtais Mobilus pjovimo / dužinio suvirinimo / degiklio vežimėlis Gamintojas / tipas: neidentifikuotas Skirta dužininiam deginiui ir suvirinimo darbams Skirta deguoniui ir degiamajai dujai Patvarus, dvitakinis, pramoninis variantas Su rankiniu degikliu, slėgio reduktoriais / manometrais ir deguonies bei degamosios dujos žarnomis Komplektacija / pristatymo apimtis: Kemppi RA 450 W Kemppi FU 20 vielos tiekiklis Artec TIG 250 AC/DC Artec GL 320 Kemper, tipas 91510, suvirinimo dūmų šalinimo sistema Mobilus pjovimo / degiklio vežimėlis Dužininės suvirinimo ir deginimo įranga TIG degiklis ir žarna MIG/MAG žarnos ir jungčių komplektai Rankinis degiklis Slėgio reduktorius / manometras Deguonies / degamosios dujos žarnos Jungiamieji ir suvirinimo laidai Kiti priedai, kaip parodyta nuotraukose Būklė: Naudotas. Vizualinė būklė, kaip parodyta nuotraukose. Yra normalūs, dėl amžiaus atsiradę, naudojimo pėdsakai. Visos mašinos, įranga ir priedai siūlomi tokios būklės, kokios yra. Funkcingumo testas neatliktas. Įranga yra aiškiai nurodyta kaip netikrinta. Į rinkinį neįeina daiktai, kurie nėra aiškiai paminėti arba yra tik fone pavaizduoti. Siuntimas kurjeriu galimas. Pasiliekame teisę keisti, klaidingai nurodyti ir parduoti kitam asmeniui. Dėl papildomų klausimų prašome kreiptis te

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: 2010-1042, Viso dėžės kontrolė – „Unicept VKK“ Viso dėžės kontrolės įrenginys_P1010017 „Unicept VKK“ – tai universali bazinė sistema, užtikrinanti saugią pakuotės kontrolę jūsų įpakavimo įmonėje. Mikroprocesoriais valdomas įrenginys kontroliuoja dėžių / kartonų turinį, tikrindamas, ar visos pakuotės yra pilnos, atskirose arba kelios vienu metu judančiose konvejerio linijose. Matavimo tiltas su jutikliais, judant pakuotėms, nustato butelių arba skardinių skaičių kiekvienoje dėžės eilėje. Ši kontrolės sistema užtikrina, kad jokių nevisiškai supakuotų dėžių ar kartonų neišvyktų iš jūsų įpakavimo įmonės. Išsami informacija Atsižinimo variantai optinis nuskaitymas naudojant šviesos jutiklius optinis nuskaitymas sudėtingoms užduotims atlikti naudojant vaizdo kamerą akustinis nuskaitymas naudojant ultragarsą indukcinis nuskaitymas naudojant artumo jungiklius svorio nuskaitymas naudojant svarstykles Įranga Patvari mechaninė konstrukcija su kompaktiška elektronika Įrenginio korpusas pagamintas iš nerūdijančio plieno, apsaugos klasė IP 65 Matavimo tiltas, skirtas pritvirtinti nuskaitymo sistemoms, su aukščio reguliavimu Formato keitimas per programos pasirinkimą Modernus pramoninis mikroprocesorių valdymas Integruotas gamybos duomenų rinkimas ir valdymas per tekstinį ekraną Potencialo neturinčios kontaktinės išvestys, skirtos signalams perduoti, išoriniams signalizatoriams arba konvejerio stabdymui Galima BDE sąsaja galima tiesioginė jungtis su „SYSCONA“ atrankos sistemomis: „ProfiPush“ (sistema su pneumatiniu cilindru) „ProfiGuide“ (atrankos arba paskirstymo sistema dėžėms ir kartonams) Modifikacija pagal kliento pageidavimą Specialios funkcijos Matavimo kompensavimas, kad būtų atsižvelgiama į butelių pakrypimus dėžėje „mokymo“ funkcijos Techniniai duomenys Podpjz Aizaefx Ahcjgt Matavimo principas: priklauso nuo projekto Gamybos našumas: 4 000 dėžių per valandą Elektros energijos sunaudojimas: 500 VA Tinklo įtampa: 230 V / 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V / DC Relės kontaktai: 3 Elektronikos matmenys (ilgis / plotis / aukštis) mm: 255 / 250 / 170 Svoris: 30 kg Našumas per valandą: 4000

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, pjovimo aukštis (maks.): 130 mm, pjovimo plotis (maks.): 350 mm, pjūklo disko skersmuo: 350 mm, aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, bendras ilgis: 2 000 mm, bendras plotis: 1 700 mm, bendras aukštis: 1 800 mm, bendras svoris: 2 800 kg, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, Įranga: dokumentacija / vadovas, pjūklo disko apsauga, „Multilama“ – atnaujintas modelis OGAM PO 340 VISIŠKAI ATNAUJINTA ĮRANGA, 2026 m. pagrindinis variklis, 60 AG maksimalus pjovimo aukštis – 130 mm maksimalus peilio skersmuo – 350 mm maksimalus atstumas tarp peilių – 340 mm įskaitant peilių veleną konvejerio juostos plotis – 340 mm 3 AG variklis, skirtas konvejerio juostai, su nuolat kintamu greičiu automatinė konvejerio juostos tepimo sistema šoninis kreipiamasis matmenys: 2000 x 1700 x 1800 mm (aukštis) Pedpfx Ajz A A Siehcsgt bendras svoris – 2800 kg naudotojo vadovas + dalių vadovas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 82 h, tuščias svoris: 175 kg, Svoris: 175 kg Pagaminimo metai: 2019 Eksploatavimo valandos: 82 Būklė: gera Psdpfx Ahozzf A Dscogt Kaina: 900 Eur, įskaitant PVM.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: AT88, Naudotas sterilizatorius + homogenizatorius „Tetra Pak“, 12 000 l/val. Naudotas „Tetra Pak“ sterilizatorius + homogenizatorius, 12 000 l/val., apdoroja skystus maisto produktus terminiu būdu ir homogenizuoja, užtikrindamas aukštus saugos ir kokybės standartus pramoninėje gamyboje. Kadangi tai yra UHT sterilizavimo sistema, kartu su aukšto slėgio homogenizatoriumi, ji užtikrina optimalų apdorojimą įvairiems maisto ir gėrimų produktams. Be to, dėl konstrukcijos, ją lengva integruoti į esamas gamybos linijas, todėl tai yra praktiškas pasirinkimas gamintojams. Pagrindinės savybės: Ši sistema veikia 12 000 litrų per valandą (l/val.) našumu ir užtikrina didelį našumą bei nuoseklius rezultatus terminiu apdorojimu ir dalelių dydžio sumažinimu. „Tetra Pak“, viena iš pirmaujančių maisto produktų gamybos technologijų įmonių, pagamino šį įrenginį 2008 m., todėl užtikrinamas patikimumas ir pažangios inžinerijos derinys. Be to, tvirta sistemos konstrukcija garantuoja ilgaamžiškumą ir sumažina priežiūros poreikį. „Steritube“ UHT sterilizatorius: „Tetra Pak“ „Steritube“ UHT sterilizavimo įrenginys naudoja aukštas temperatūras, kad užtikrintų skystų produktų mikrobiologinį stabilumą. Kadangi jame yra valdoma šildymo sistema, sterilizavimo temperatūra palaikoma nuo 95 °C iki 138 °C, priklausomai nuo gamybos reikalavimų. Be to, operatoriai gali reguliuoti išlaikymo laiką keliais lygiais: 5, 10 ir 15 sekundžių ankstyvosiose etapose ir 30, 45 ir 60 sekundžių pažangesniuose etapuose, taip užtikrinant tikslų terminį apdorojimą. Pjdsv Di Itjpfx Ahcjgt Norint optimizuoti šilumos perdavimą, sistema reguliuoja karšto vandens srautą nuo 10 500 iki 32 000 l/val., užtikrindama vienodą sterilizavimą. Dėl to įrenginys palaiko 5 °C įtekėjimo temperatūrą ir 85–95 °C ištekėjimo temperatūrą, taip užtikrinant kontroliuojamą aušinimą prieš tolesnį apdorojimą. Kitas svarbus privalumas yra tai, kad konstrukcija leidžia lengvai integruoti į homogenizavimo sistemas, CIP (valymo vietoje) įrenginius ir aseptines pakavimo linijas. „Alex 30“ homogenizatorius: „Tetra Pak“ „Alex 30“ homogenizatorius veikia iki 250 bar slėgiu ir efektyviai sumažina dalelių dydį, pagerindamas produkto stabilumą. Kadangi jis apdoroja nuo 6 000 iki 14 000 l/val., jis idealiai tinka UHT apdorotų skystų produktų konsistencijai ir kokybei pagerinti. Be to, sistema turi kūginius vožtuvus ir stūmoklius, pagamintus iš nerūdijančio plieno arba vientisos keramikos, o tai užtikrina patvarumą ir atsparumą dilimui. Jame taip pat yra gofruotų ir V formos sandariklių, kurie užtikrina veiksmingą sandarinimą ir sumažina priežiūros poreikį. Kadangi homogenizavimo procesas vyksta dviem etapais, sistema užtikrina maksimalų efektyvumą. Pirmajame etape taikomas 42 % slėgio, o antrajame etape – likę 58 %, abu etapai valdomi elektroniniu būdu per VDC signalus. Be to, „ABB M3BP315SMB 4“ variklis varo įrenginį 132 kW galia, o jis veikia esant 380 V ir 50 Hz įtampai, užtikrindamas patikimumą ir didelį našumą. Tuo pačiu metu 7,5 V nuolatinės srovės termistoras stebi darbo temperatūrą, kad būtų išvengta galimų gedimų.

Būklė: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym. Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych. Podawanie i przygotowanie butelek Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu. Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę. Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE Pgjdpfjwa Tqisx Ahcet Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: M298, Used filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year of manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, manufactured in 2014, provides a compact, integrated isobaric filling solution for bottling beer in glass bottles. AMS FERRARI designed this model in 2014 to combine rinsing, filling, and capping into a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Pedew Ag Ndepfx Ahcjgt Mechanical and production configuration The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year 2014, is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 litre in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system guarantees stable and continuous workflow for consistent production output. The operators disassembled the machine after approximately 200 operating hours, during which around 300,000 litres were filled. Due to its minimal usage, the unit shows only minor mechanical wear, preserving the integrity of key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a foundation for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 monoblock (year 2014) utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to guarantee internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-litre glass bottles, making the machine adaptable to a range of beer formats. This rinsing system thus contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure balance during filling, minimizing foaming and CO₂ loss. This feature preserves product quality and prevents waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impacts product consistency. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustment. Furthermore, the isobaric valves support repeatable operation across longer production cycles. Overall, these features improve filling performance while maintaining operational efficiency. Capping section

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: ET223, Used Labelling Machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General Configuration and Performance The used AXTRA 720-H9SA4 labelling machine delivers high-performance inline labelling for glass containers and can be configured to process PET or other packaging materials upon request. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that demand consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8000 containers per hour, depending on sample approval by the customer. Operating Direction and Functional Layout The machine operates clockwise, with containers entering from the left and exiting to the right when positioned towards the conveyor belt. This configuration facilitates integration into most standard bottling lines used in modern production plants. In addition, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream equipment. Labelling System and Roll Handling The used AXTRA 720-H9SA4 labeller includes three nonstop labelling stations designed for 400 mm label rolls and one standard station for 300 mm rolls. Furthermore, each station is equipped with sensors that accurately detect opaque labels, ensuring precise placement even with low-transparency materials. The result is consistent labelling quality across various formats. The machine can operate within the following formats: diameter 45–115 mm and height 180–330 mm. Precision Mechanics and Integrated Settings The machine utilises electromechanical plates to ensure high precision during operation. It also features an electrically adjustable upper carousel, allowing operators to implement quick format changes with minimal downtime. This automation increases productivity and reduces manual intervention. The system further includes a pre-installed optical centering device, ensuring accurate alignment on containers with printed reference marks. As a result, the machine maintains high visual consistency when applying labels. Additionally, the machine supports continuous production with 9 active plates, guaranteeing constant performance and reducing interruptions. Compatible Materials and Reconfiguration Options Pgsdpfx Ahjw Az Diocjt Currently, the machine labels glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. We can also adapt the system to different container shapes and label types as needed.

Būklė: naudotas, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen ausgelegt und erreicht eine Leistungsfähigkeit von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage ist für den industriellen Verpackungsprozess und die Getränkeherstellung konzipiert und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen und effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfülllinie. Der Anlagenaufbau umfasst Preform-Handhabung, Streckblasformung, Füllung, Unterstützung bei der Verschlussaufbringung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Henkelapplikation, Palettierung sowie Fördertechnik, was einen durchgängigen Verpackungsprozess gewährleistet. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlussförderer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Henkelapplikator. Diese vielseitige Verpackungsmaschinen-Konfiguration ist ideal für Getränkehersteller, die eine gebrauchte Linie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Maschinen und konstanten Output setzen. Technische Daten & Leistungsmerkmale Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Behältertyp: PET Flaschenformat: 1,5L Preform-Kipper und -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) Verschlussförderer: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Henkelapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Einheiten: Mixer, Palettierung, Fördertechnik Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht die synchrone Steuerung von Streckblasmaschine, Füller, Etikettierer und End-of-Line-Verpackung über standardisierte industrielle Schnittstellen. An den jeweiligen HMIs der Maschinen lassen sich Formateinstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit durchführen. Sicherheitsschalter, Umhausungen und Notausschalter sind integriert und ermöglichen eine einheitliche Start/Stopp-Logik über Förderer und Anlagenteile zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Flusses und minimalen Produktionsunterbrechungen. Pedpfxjxywgle Ahcegt Linienintegration & Anbindung Die komplette Linie ist für den kontinuierlichen Inline-Betrieb konzipiert – vom Preform-Handling bis zur Palettierung. Die enthaltenen Förderbänder sorgen für reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und halten die angegebene Produktionsleistung stabil. Die Konfiguration ist optimal für PET-Wasserabfüllung mit 1,5L-Format und erfüllt typische Anforderungen industrieller Getränkeabfüllung. Die Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik kann über gängige mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen erfolgen. Zustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Abfülllinie umfasst Anlagen mit Baujahren von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeproduktion.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: FA58, Technical Specifications & Performance Data This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink wrapping in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust construction ideally suited for integration in pre-owned bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of Manufacture: 2013 Production Speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container Types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1,400 kg Electrical Data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundling and shrinking processes with minimal operator intervention. Its architecture enables precise film feed, consistent sealing, and stable oven performance, ensuring uniform pack quality during long shifts. The electrical system is configured for industrial 440 V, 60 Hz supply, with optimized energy consumption at 27.25 kW. Safety-rated components and intuitive operator stations contribute to dependable performance and provide straightforward controls in line with modern production standards. Integration Capability in Production Lines Pgjdpjyhbh Dofx Ahcot This shrink wrapper can be seamlessly integrated as a standalone machine or inline with upstream and downstream bottling equipment, including conveyors, fillers, labelers, and crate handling units. It is well-suited for beverage production lines processing PET bottles and regular format changeovers for multipack configurations. The machine layout offers standardized conveyor interfaces for efficient product infeed and outfeed, enabling flexible installation within existing packaging cells when upgrading used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and presents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and the industrial build provide a solid foundation for reliable operation after routine installation checks and commissioning procedures. Operating Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R provides a steady throughput in the 8,000–12,000 bpm range and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel maintains stable temperature control for tightly wrapped, visually uniform packages. The design supports common beverage applications where robust film seals and stable packs are essential for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Plan for a footprint according to the dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Ensure a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with appropriate protection for a safe and reliable operation.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process installations. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molding machine: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility systems: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill volume/cap/label control; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with modern automation and quality assurance systems for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while in-line inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill level, cap presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Pgedpfxsyhbibe Ahcst Format changes: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard protective enclosures and emergency stop switches at all stations Line Integration Capability Purpose-built for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyor systems ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform feeder and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molding machine Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, handle application, palletiz...

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT92, Used Bottle Dryer Matrix Year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 and with a capacity of 12,000 bph, offers a linear drying solution for bottles on high-speed bottling lines. Italian manufacturer Matrix built this model in 2012 and designated it as Dryer 1 neck. The system uses a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. It processes up to 12,000 bottles per hour, ensuring seamless integration into automated bottling lines. Pedpfx Aeyhbwlehcogt Mechanical Configuration and Operating Features This linear system feeds bottles through a single entry point, providing precise flow control and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph features six drying heads that direct the airstream specifically to the neck area. As a result, the equipment offers highly effective drying before labelling or secondary packaging. Moreover, the machine processes all bottle formats without mechanical changeovers. Operators can therefore quickly switch between formats, maintaining flexibility for varying production requirements. The uniform positioning of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size and shape. Its modular construction allows technicians to conduct cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Maintenance personnel can also access internal components without dismantling adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions enable technicians to install the dryer easily in standard bottling environments. Additionally, its footprint prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer, year 2012, 12000 bph, operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW, aligning with typical European industry standards. Engineers can thus connect the unit without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high throughput with relatively low consumption. Furthermore, the robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operating Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems in accordance with regulations applicable at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and protective covers, ensuring operator safety both during routine operation and maintenance. These safety features also reduce the risk of accidents in industrial processes.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: SCIAC45, Used Kompass SK481 8000 bph Bottle Washer General features of the used Kompass SK481 8000 bph bottle washer The used Kompass SK481 8000 bph bottle washer cleans bottles with a diameter of 45 mm and offers a rated output of 8,000 bottles per hour. Manufactured by Kompass in 2009 for medium-speed filling lines, the SK481 model provides a compact, efficient solution for setups where line compatibility and consistent performance are key. This makes it suitable both for new installations and retrofit projects. Operation and mechanical configuration of this used bottle washer This washer operates counterclockwise, with bottles entering from right to left. The machine can easily be aligned with conventional conveyor systems. Its mechanical assembly features 32 grippers to securely hold each bottle during the rinsing phase. The Kompass SK481 8000 bph executes a single rinsing process using fixed nozzles and water, ensuring minimal complexity in maintenance and operation. Processable products and application versatility The Kompass SK481 8000 bph is capable of processing various products, including alcoholic drinks, juices, syrups, oils, soft drinks, spirits, wine, and water. Thanks to its broad compatibility, this washer is suitable for production lines with frequent product changes. Operators can use it across several beverage categories without major mechanical adjustments. The consistent washing method ensures uniform results regardless of the liquid being processed. Electrical and dimensional specifications of this used bottle washer Pjdpfxeyhbwrj Ahcjgt The machine runs at 415 volts, 50 Hz frequency, and consumes 3.0 kW of electrical power. These parameters are in line with industry-standard infrastructure. The footprint – 1850 mm long, 2250 mm wide, and 2100 mm high – allows it to fit comfortably in most medium-sized bottling halls. Engineers can plan the layout with minimal disruption, and these dimensions aid integration with adjacent modules on the line. Automation and control system The used Kompass washer uses a Telemecanique PLC (programmable logic controller) to manage its automation logic. This control system ensures precise execution of the washing cycles and contributes to the machine’s long-term reliability. Telemecanique components provide high compatibility with industrial automation systems, simplifying diagnostics and maintenance. As a result, plant technicians can effortlessly connect this machine to existing control infrastructures.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Capper The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper applies plastic screw caps to carton packages. Tetra Pak manufactured this model in 2007, and it is configured for the 1000 Slim format. The widely used slim format features a rectangular profile and a reduced cross-section, thus optimizing the packaging of liquids by improving shelf life and reducing material consumption. Technical data of the used Tetra Pak capper The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw top, ensuring a hermetic seal and allowing for easy opening by the end user. Furthermore, the screw system maintains a constant torque to avoid leaks or packaging errors. The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper operates with a 400/230 VAC power supply, meaning it supports both industrial three-phase networks and configurations with neutral and earth. Additionally, its electrical system runs at either 50 or 60 Hz, allowing adaptation to different power standards. A 20 A main circuit breaker (adjustable) controls maximum absorption, while control circuits operate at 24 V DC, guaranteeing a safe voltage for machine operation. From a pneumatics point of view, the system requires compressed air at a pressure between 6 and 7 bar. Consequently, this pressure ensures correct functioning of the capping and cap-handling mechanisms. Safety and storage conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper features integrated safety devices to comply with industrial regulations. These features help prevent accidents during maintenance and production, thus reducing the risk of malfunctions. Currently, the machine is in good condition in storage. Therefore, it is ready for reinstallation in a filling line. Furthermore, the configuration allows seamless integration with other Tetra Pak equipment, ensuring continued production efficiency without the need for structural modifications. Applications and operational benefits of the used Tetra Pak capper This used Tetra Pak capper processes up to 6,000 bottles per hour (bph). Due to its compatibility with the 1000 Slim format, it is especially suitable for beverage packaging in Tetra Pak containers intended for large-scale distribution. Podeyhbygepfx Ahcjgt This capper offers several advantages: It applies the CAP 47 screw cap with high precision. It controls the tor...