Naudota Pilna Krones Pilstymo Linija Neputojantiems Produktams, 48 000 Butelių/Val. pirkti naudotą (47 219)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ELMAG SER-FC-CS45 dažymo linija, skirta apdoroti konstrukcijų elementus 1. Automatinė transportavimo sistema, sudaryta iš: – Vežimėlių: 40 vnt. – Maksimali leidžiama bendra masė: 6000 kg – Vežimėlio ilgis: 3000 mm – Padavimo sistema: automatinė – Vežimėlio sukimasis: automatinis 2. Dažymo kabina: – Matmenys: 4080 x 2000 x 4000 – Galia: 4 kW – Oro srautas: 14 000 m³/val. 3. Nuolatinio padengimo sistema: – Ilgis: 4000 mm – Vožtuvo aukštis: 4500 mm – Naudingas darbinis aukštis: 2500 mm – Siurblio srautas: 500 l/min. – Vožtuvo konstrukcija: nerūdijantis plienas – Dažų vožtuvo talpa: 200 l 4. Džiovinimo kamera: – Matmenys: 13 000 x 2900 x 4100 5. Oro valymo sistema (įsiurbimo + recirkuliaciniai filtrai): – Oro srautas: 7000 m³/val. Gsdpfxjzk Epcj Afqoug – Dažymo linijos kompresorius – Oro valymo sistema (įsiurbimo ir recirkuliaciniai filtrai). Oro srautas: 15 000 m³/val. – Šiluminė galia: 110 000 kcal/val.

Būklė: naudotas, Naudota TANG OG WEISS AS (DK) skysčių pakavimo į plastikinius butelius linija. Talpų diapazonas – nuo 50 ml iki 750 ml. Linijos našumas: - 750 ml buteliams – iki 600 vnt./val. - 200–400 ml buteliams – 800–900 vnt./val. - Mažesnės talpos buteliams – galima tikėtis 1000–1200 vnt./val. našumo. Linija susideda iš: - Butelių padavimo talpykla, gamintojas PACKFEEDER S.L. (Ispanija), modelis MN 100-4; - Pildymo–uždarymo blokas, gamintojas TANG OG WEISS AS (DK), modelis TWKS. Sudėtis: TANG OG WEISS AS pildymo modulis TWRF su dviem pildymo antgaliais, nerūdijančio plieno buferinė talpa, bendra talpa – 15 l, besisukantis stalas, kamštelių padavėjas, kamščiavimui/cap tapping ranka bei plokštuminis transporteris; - Nerūdijančio plieno lobinė pompa, gamintojas SSP PUMPS (Anglija), modelis L2-0017, skirta produkto tiekimui į buferinę talpą; Godpfxjyi Ezko Afqsug - Etiketavimo blokas, EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Danija), modelis 4-120 (4000 serija), be spausdintuvo, su plokštuminiu transporteriu, dviem lipnių etikečių aplikatoriais (pakuotės priekis ir galas). Etikečių uždėjimo aukščio diapazonas – 20–120 mm, plotis – 10–250 mm, darbinis greitis – 0–40 m/min; - Automatinė pakavimo į termoplastinę plėvelę mašina, SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Vokietija), modelis ASK 450. Įrenginys suvynioja po 6 butelius į plėvelę ir termoformuoja pakuotes. Įėjimo į termo susitraukimo zoną matmenys: plotis 440 mm, aukštis 320 mm (pagaminimo metai – 1994, dokumentacijos nėra); - Plokštuminiai transporteriai ir valdymo spintos. Komplekte yra formatų komplektas ovaliems buteliams (50, 200, 400, 750 ml), techninė dokumentacija danų kalba bei vartotojo instrukcija lenkų kalba. Linija pagaminta 2007 m.

Būklė: naudotas, *sudaro:* - Dėžių iškrovėjas, „KETTNER“, pagamintas 2000 m., 15 000 butelių per valandą, - Butelių plovimo įrenginys su oro srove, „Alwid“, pagamintas 1999 m., 7 500 butelių per valandą, - Butelių pildymo ir uždarymo įrenginys, „Fimer/Arol“, pagamintas 2006 m., 8 000 butelių per valandą. - Etikečių klijavimo įrenginys, „Krones Variomatic“, pagamintas 2001 m., 8 000 butelių per valandą. - Kartoninių dėžučių sulankstymo įrenginys, „KETTNER“, pagamintas 2001 m., 20 dėžučių per minutę. - Pakavimo įrenginys, „KETTNER“, pagamintas 2001 m., 7 000 butelių per valandą. *Išsamesnė informacija:* - Valdymo sistema „Siemens S7“ - yra įvairių dydžių nustatymų komplektai, Gsdpfozx Dl Sjx Afqsug - skirta stikliniams buteliams, talpai nuo 0,35 l iki 1,0 l, su 30 mm ir 31,5 mm „ROPP“ uždarais - metinė priežiūra atliekama „Krones“ technikų - labai gera būklė

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: AT31, Naudotas plokštelinis pasterizatorius APV N35, 10 000 l/val. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. APV Products N35 yra plokštelinis pasterizatorius, skirtas labai efektyviam skystų maisto produktų ir gėrimų terminiam apdorojimui. Pagamintas 2004 m. Ši naudota sistema siūlo kompaktišką ir higienišką sprendimą gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams, kuriuose nuolatinis šilumos mainų procesas ir patikimas veikimas yra labai svarbūs. Anksčiau naudotas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas, dabar išmontuotas ir paruoštas integruoti į naudotą įpylimo liniją arba proceso įrangą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Pagaminimo metai: 2004. Tipas: plokštelinis pasterizatorius (plokštelinis šilumokaitis). Nominalus našumas: 10 000 l/val. Šilumos perdavimo paviršiaus plotas: 56,35 m². Darbinis slėgis: 10,0 bar. Ankstesnis naudojimas: išrūgos (pieno perdirbimas). Patobulinta automatizacija ir valdymas. N35 plokštelinio pasterizatoriaus architektūra palaiko modernias automatizavimo strategijas. Įprasti nustatymai apima temperatūros reguliavimo kontūrus, srauto valdymą ir saugos užraktus, kad būtų užtikrintos stabilios pasterizavimo temperatūros ir laikymo laikai. Sistemos išdėstymas palengvina integraciją į įprastas PLC/HMI platformas, naudojamas gėrimų gamyboje, ir leidžia valdyti receptus, registruoti tendencijas bei tvarkyti signalus. Patogios sąsajos leidžia greitai paleisti, stebėti ir sustabdyti sistemą, o higieniškas dizainas atitinka griežtus higienos reikalavimus. Galimybės integruoti į liniją. Šis greitojo šildymo įrenginys naudojamas prieš įpylimo ir pakavimo operacijas įvairiose proceso schemose. Jį galima kombinuoti su kompensaciniais bakais, degazavimu, homogenizavimu ir įmontuotais filtrais, o taip pat tiekti į įpylimo įrenginius, skirtus pilti PET arba stiklinius indus naudotoje įpylimo linijoje. Kompaktiškas dydis leidžia naudoti tiek atskirose proceso ląstelėse, tiek visapusiškai integruotose gėrimų gamybos linijose. Formato keitimas vykdomas proceso valdomu būdu (srauto/temperatūros parametrai), o ne priklausomai nuo talpyklų, ir užtikrina didelį lankstumą apdorojant vandens ir pieno pagrindu pagamintus skysčius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys anksčiau buvo naudojamas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas. Jis buvo profesionaliai išmontuotas ir paruoštas vežimui ir montavimui naujoje vietoje. Būklė leidžia vėl pradėti naudoti po standartinio montavimo, prijungimo ir patikrinimo procedūrų, kaip įprasta su naudota proceso įranga. Veikimo našumas ir universalumas. Plokštelinis pasterizatorius APV Products N35 užtikrina efektyvų šilumos panaudojimą ir stabilius terminius parametrus, todėl idealiai tinka nuolatiniam darbui. Plokštelinis šilumokaitis yra tinkamas skaidriems ir mažo bei vidutinio klampumo skysčiams, naudojamiems gėrimų ir pieno perdirbimo pramonėje. Jis atitinka pramoninių pakavimo reikalavimus, kuriuose svarbiausi yra mikrobiologinis stabilumas, produkto kokybė ir nuolatinis našumas. Nominalus našumas – 10 000 l/val., todėl tai yra puikus pasirinkimas vidutinio dydžio gėrimų gamybai, kuriai keliami aukšti patikimumo reikalavimai. Montavimo... Gjdpozndtbjfx Afqjug

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PST35, Naudotas plokštelinis pasterizatorius APV N35, 10 000 l/val. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. APV Products N35 yra plokštelinis pasterizatorius, skirtas labai efektyviam skystų maisto produktų ir gėrimų terminiam apdorojimui. Pagamintas 2004 m. Ši naudota sistema siūlo kompaktišką ir higienišką sprendimą gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams, kuriuose nuolatinis šilumos mainų procesas ir patikimas veikimas yra labai svarbūs. Anksčiau naudotas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas, dabar išmontuotas ir paruoštas integruoti į naudotą įpylimo liniją arba proceso įrangą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Pagaminimo metai: 2004. Tipas: plokštelinis pasterizatorius (plokštelinis šilumokaitis). Nominalus našumas: 10 000 l/val. Šilumos perdavimo paviršiaus plotas: 56,35 m². Darbinis slėgis: 10,0 bar. Ankstesnis naudojimas: išrūgos (pieno perdirbimas). Patobulinta automatizacija ir valdymas. N35 plokštelinio pasterizatoriaus architektūra palaiko modernias automatizavimo strategijas. Įprasti nustatymai apima temperatūros reguliavimo kontūrus, srauto valdymą ir saugos užraktus, kad būtų užtikrintos stabilios pasterizavimo temperatūros ir laikymo laikai. Sistemos išdėstymas palengvina integraciją į įprastas PLC/HMI platformas, naudojamas gėrimų gamyboje, ir leidžia valdyti receptus, registruoti tendencijas bei tvarkyti signalus. Patogios sąsajos leidžia greitai paleisti, stebėti ir sustabdyti sistemą, o higieniškas dizainas atitinka griežtus higienos reikalavimus. Galimybės integruoti į liniją. Šis greitojo šildymo įrenginys naudojamas prieš įpylimo ir pakavimo operacijas įvairiose proceso schemose. Jį galima kombinuoti su kompensaciniais bakais, degazavimu, homogenizavimu ir įmontuotais filtrais, o taip pat tiekti į įpylimo įrenginius, skirtus pilti PET arba stiklinius indus naudotoje įpylimo linijoje. Kompaktiškas dydis leidžia naudoti tiek atskirose proceso ląstelėse, tiek visapusiškai integruotose gėrimų gamybos linijose. Formato keitimas vykdomas proceso valdomu būdu (srauto/temperatūros parametrai), o ne priklausomai nuo talpyklų, ir užtikrina didelį lankstumą apdorojant vandens ir pieno pagrindu pagamintus skysčius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys anksčiau buvo naudojamas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas. Jis buvo profesionaliai išmontuotas ir paruoštas vežimui ir montavimui naujoje vietoje. Būklė leidžia vėl pradėti naudoti po standartinio montavimo, prijungimo ir patikrinimo procedūrų, kaip įprasta su naudota proceso įranga. Veikimo našumas ir universalumas. Plokštelinis pasterizatorius APV Products N35 užtikrina efektyvų šilumos panaudojimą ir stabilius terminius parametrus, todėl idealiai tinka nuolatiniam darbui. Plokštelinis šilumokaitis yra tinkamas skaidriems ir mažo bei vidutinio klampumo skysčiams, naudojamiems gėrimų ir pieno perdirbimo pramonėje. Jis atitinka pramoninių pakavimo reikalavimus, kuriuose svarbiausi yra mikrobiologinis stabilumas, produkto kokybė ir nuolatinis našumas. Nominalus našumas – 10 000 l/val., todėl tai yra puikus pasirinkimas vidutinio dydžio gėrimų gamybai, kuriai keliami aukšti patikimumo reikalavimai. Montavimo... Gedpsznvdrofx Afqjug

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PST31, Naudota FISCHER visiškai paruošta pasturizavimo ir aušinimo įranga ant rėmo. Gujdpfjy Ai Hlox Afqeg Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši ant rėmo sumontuota plokštelinis šilumokaitytis-pasturizatorius yra skirta terminiam apdorojimui, užtikrinant didelį našumą, integruotą aušinimą ir CIP funkciją. Pagaminta „FISCHER engineering“ ir sumontuota ant nerūdijančio plieno rėmo, ji užtikrina greitą paleidimą ir patikimą veikimą gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tipas: plokštelinis šilumokaitytis-pasturizatorius (EUROCAL serija) Modelis: EUROCAL 18C Našumas: 6 000 l/val. Sekcijos: 4 sekcijų plokštelių paketas šildymui, regeneracijai ir aušinimui Konstrukcinis slėgis (PS): 6 bar Pagaminimo metai: 2004 m. Konstrukcija: aukštos kokybės nerūdijančio plieno rėmas ir su produktu kontaktuojančios dalys iš nerūdijančio plieno Šaldymo modulys: oro aušinamas šilumos siurblio tipas (šaldymas 30,0 kW; šildymas 32,0 kW; aušinamasis skystis R407C) Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Pasturizatorius turi centralizuotą automatizavimo sistemą, skirtą tiksliems terminiams profiliams ir nuosekliai produkto kokybei užtikrinti. Valdymo spinta: centrinė nerūdijančio plieno valdymo spinta su PLC ir jutikliniu ekranu Priešais: manometrai, srauto reguliavimas ir temperatūros jutikliai, skirti reguliavimui uždaroje sistemoje Procesų analizė: integruota kokybės kontrolės sistema, skirta svarbiems produkto parametrams stebėti realiuoju laiku CIP automatizavimas: pneumatinės vožtuvo salės ir valdymo galvutės, skirtos automatiniams valymo ciklams valdyti Galimybė integruoti į gamybos linijas Ši naudota terminė įranga skirta sklandžiai integruoti prieš įpylimo etapą, ją lengva prijungti prie esamų įrengimų ir ją galima derinti su naudota įpylimo linija arba naujais gamybos išdėstymais. Veikimas kaip atskira įranga / integruotas į liniją: gali veikti kaip atskira pasturizavimo ir aušinimo įranga arba būti integruota į visą pakavimo mašinų liniją Formato lankstumas: tinka įvairiems skystiems produktams, prieš įpilant į PET, stiklinius ar kitus indus Greitas prijungimas: įrangos vamzdynai ir prijungimo elementai palengvina greitą paleidimą ir formato keitimą Įrangos būklė ir priežiūros istorija Profesionaliai prižiūrėta ir tinkamos būklės, paruošta eksploatuoti, ši įranga leidžia nedelsiant perkelti ir greitai pradėti gėrimų ar maisto produktų perdirbimo įmonėse. Būklė: paruošta nedelsiant naudoti Priežiūra: gerai prižiūrimos, pramoninei naudai skirtos komponentai, skirti ilgalaikiam veikimui Veikimas ir universalumas Idealiai tinka aukštos kokybės terminiam apdorojimui, užtikrinant efektyvų energijos atgavimą, taip užtikrinant nuoseklų pasturizavimą, išsaugant jutimines produkto savybes. Pritaikymas: pieno pasturizavimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Žinomos įmonės Krones monoblokas – modelis VHK 032 / SV 08. Skirta alkoholio (degtinė, likeriai, negazuoti gėrimai) išpilstymui į stiklines butelius su aliuminio ROPP tipo uždarymu. Guedpoyxv Ihefx Afqjg Techniniai duomenys: Gamintojas: Krones (Vokietija) Pagaminimo metai: 1996 Modelis: VHK 032 / SV 08 Mašinos tipas: monoblokas (pildymas + užsukimas) Našumas: apie 10 000 butelių/val. Pildymo galvutės: 32 vožtuvai (gravitacinė sistema) Užsukimo įrenginys: 8 ROPP galvos (aliuminis, pvz., 28 mm) Techninė būklė: naudota mašina, būklė kaip nuotraukose, servisuota ir iki gamybos pabaigos buvo veikianti.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KOMPLEKSAIŠIŲ MILTELIŲ MAIŠYMO, SVĖRIMO IR PAKAVIMO Į MAIŠUS ĮRENGINIŲ KOMPLEKSAS – RUBERG / PAGLIERANI Visas pramoninis įrenginių kompleksas, skirtas smulkių sausų miltelių maišymui, svėrimui, pervežimui ir pakavimui į maišus. Šiuo metu įranga sumontuota, visiškai veikianti ir galima apžiūrėti bei išbandyti. Įranga siūloma arba kaip visas kompleksas, arba kaip atskiri įrenginiai / sistemos. Įrenginių kompleksas buvo naudojamas smulkių mineralinių miltelių apdorojimui ir pakavimui. Į EINANTĮ ĮRENGIMŲ SĄRAŠAS: RUBERG CM 2000 – 2 000 KG MAIŠYMO SISTEMA Gamintojas: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Vokietija Modelis: CM 2000 Partijos talpa: apytiksliai 2 000 kg Pramoninis partinis maišytuvas Pagrindinio maišytuvo variklis: 37 kW Pagrindinio maišytuvo greitis: 35 aps./min. 2 šoninių rotorių varikliai: 2 x 5,5 kW Šoninių rotorių greitis: 720 aps./min. Georg Büttner svėrimo sistema Svėrimo diapazonas: 0–2 000 kg Skiriamoji geba: 1 kg RUBERG kibirinis elevatorius Elevatorių talpa: apytiksliai 17 t/val. Galima įsigyti atskirai arba kaip komplekto dalį. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – 1 000 KG MAIŠYMO SISTEMA Gamintojas: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Vokietija Modelis: CM-ZE 1000 2SR Pagaminimo metai: 2001 Įrenginio Nr.: 168 / 11013 Naudingas maišymo tūris: apytiksliai 1 000 litrų Bendras maišymo kameros tūris: apytiksliai 1 300 litrų Pramoninis partinis maišytuvas Pagrindinio maišytuvo variklis: 15 kW Gusdpjzv S Tlsfx Afqeg Pagrindinio maišytuvo greitis: 40 aps./min. 2 šoninių rotorių varikliai: 2 x 7,5 kW Šoninių rotorių greitis: 1 455 aps./min. Georg Büttner svėrimo sistema Svėrimo diapazonas: 0–1 100 kg Skiriamoji geba: 1 kg RUBERG kibirinis elevatorius Elevatorių talpa: apytiksliai 10 t/val. Pneumatiškai valdoma iškrovimo sistema Iškrovimo jungtis: DN 630 Užpildymo jungtis: DN 175 Apžiūros jungtis: DN 150 Galima įsigyti atskirai arba kaip komplekto dalį. PAGLIERANI TP35 SVĖRIMO IR PAKAVIMO Į MAIŠUS MAŠINA SU ULTRAGARSINE SANDARINIMO SISTEMA Gamintojas: Paglierani S.r.l., Italija Modelis: TP35 Tipas: Svėrimo ir pakavimo į maišus mašina, skirta maišams su vožtuvu Užpildymo snapų skaičius: 1 Paskirtis: smulkiai sumaltiems sausiems milteliams Pagrindinės savybės: Vienas užpildymo snapas Horizontaliuoju ašies užpildymo turbina Integruota svėrimo sistema Slegio daviklis Pneumatinė maišo atrama ir fiksavimo sistema Pneumatinis produkto srauto valdymas Produkto padavimo bunkeris Elektrinis valdymo spinta Pneumatinis valdymas Konvejerio išdėstymas Ultragarso sandarinimo sistema maišams su vožtuvu BRANSON ULTRAGARSINĖ SANDARINIMO ĮRENGINYS Gamintojas: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Modelis: Digital Compact 222 Serijos Nr.: DAB 08102435 A „Paglierani TP35“ taip pat galima įsigyti atskirai. BŪKLĖ: Naudota – visiškai veikianti. Šiuo metu visa įranga sumontuota, ją galima apžiūrėti ir išbandyti pagal susitarimą. DOKUMENTACIJA: Techninė dokumentacija, naudojimo instrukcijos ir techniniai brėžiniai yra prieinami keliems komponentams. Papildomos nuotraukos, dokumentacija ir techninė informacija teikiamos pagal užklausą. PARDAVIMO VARIANTAI: Visas įrenginių kompleksas siūlomas kaip vienas komplektas, tačiau atskiras RUBERG maišymo sistemas ir PAGLIERANI pakavimo į maišus sistemą taip pat galima įsigyti atskirai. Kaina už atskirus įrenginius / sistemas: pagal užklausą. Vieta: Graikija Prieinamumas: pagal susitarimą Apžiūra ir bandymas: pagal susitarimą Išmontavimas, pakrovimas ir transportavimas gali būti aptarti atskirai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 30 000 mm, bendras aukštis: 4 300 mm, bendras plotis: 6 500 mm, ruošinio svoris (maks.): 100 kg, temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 80 kW (108,77 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 200 mm, ruošinio ilgis (maks.): 2 500 mm, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 800 mm, Įranga: apšvietimas, Pilnai automatinė, nuolatinio ciklo miltelinio dažymo linija (ciklinis konvejeris, paviršiaus apdorojimas, „Wagner“ dažymo įranga, krosnys) Parduodama profesionali, pilnai automatinė miltelinio dažymo linija, skirta nuolatiniam darbui (ciklinis procesas), kurią parduoda prekybos agentūra „Klaus Benecke“. Ši linija idealiai tinka efektyviam aliuminio detalių ir kitų metalinių gaminių dažymui. Individuali linijos konfigūracija galima pagal užsakymą! Pagrindiniai privalumai ir komponentai: - Cheminis paviršiaus apdorojimas: dviejų etapų purškimo kamera (ilgis 3600 mm, plotis 1500 mm, aukštis 2250 mm), įskaitant riebalų šalinimą / fosfatavimą ir skalavimo zoną su purškimo žiedu. - Išankstinio džiovinimo krosnis: nuolatinio ciklo krosnis, iki 120 °C, su 40 kW LPG dujų degikliu („Riello“). (galima naudoti kitą energijos šaltinį) - Miltelinio dažymo kabina PVC 3.600: antistatinė plastikinė kabina su monociklonu (12 000 m³/h oro įsiurbimo galia) ir antriniu filtru. - „Wagner“ aukštos kokybės dažymo įranga: 2 pakeliami įrenginiai, 6 automatiniai dažymo pistoletai PEA-C4, 2 rankiniai pistoletai ir valdymo sistema, skirta iki 10 pistoletų. - Kietinimo krosnis: nuolatinio ciklo krosnis, iki 220 °C, su 80 kW LPG dujų degikliu („Riello“). (galima naudoti kitą energijos šaltinį) - Konvejerinė sistema: „Cardin“ grandininis konvejeris C-100, skirtas darbui ciklu (50 m konvejerio ilgis, 54 m grandinė). - Valdymo sistema: moderni PLC valdymo sistema su 7 colių spalvotu ekranu („Easy View“), keitikliu ir modemu nuotolinei priežiūrai. Techniniai duomenys: Gusdpfx Afsum Ufleqog - Linijos tipas: miltelinio dažymo linija (nuolatinis / ciklinis procesas) - Maksimalūs gaminio matmenys: (ilgis x plotis x aukštis) 2500 x 800 x 1200 [mm] - Maksimali apkrova vienam gaminiui: 100 kg / skersinis - Apytikslis našumas: apie 50 m²/val. (abiejose pusėse) - Medžiaga: aliuminis / metalinės detalės - Konvejerio juosta: „Cardin“ grandininis konvejeris C-100 (50 m) - Degiklio galia: džiovinimo / kietinimo krosnis 40 kW / 80 kW (LPG dujos arba kitas energijos šaltinis pagal užsakymą) - Valdymo sistema: PLC su 7 colių jutikliniu ekranu. Būklė: Nauja / projektas. Komponentai, įtraukti į pristatymo apimtį: - Cheminis paviršiaus apdorojimas (dviejų etapų purškimo kamera) - Išankstinio džiovinimo krosnis - Miltelinio dažymo sistema (PCB 3.600) - „Wagner“ dažymo įranga - Miltelinių dažų kietinimo krosnis - Konvejerinė sistema - Elektrinė valdymo sistema - Paslaugos ir priedai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC664, Naudota, pilna „Craft“ alaus gamyklos įranga, 750 l. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna alaus įpakavimo linija apjungia svarbiausias įpakavimo mašinas, skirtas amatininkų gėrimų gamybai, su profesionaliomis tiekimo sistemomis, užtikrinančiomis nuolatinę kokybę ir sumažintą deguonies kiekį. Linija, sukurta mažoms ir vidutinėms alaus darykloms, užtikrina patikimą veikimą kompaktiškoje, pusiau automatinėje konfigūracijoje, kuri palaiko efektyvų formato keitimą ir paprastą valdymą. Godpfozrgqdex Afqsug Gamybos greitis: 600 butelių per valandą (pusiau automatinis plovimo, pildymo ir uždarymo režimas). Proceso etapai: butelių plovimas ir dezinfekcija; izobarinis paruošimas (išankstinis vakuumavimas vakuumu ir CO2 nuplovimu); pildymas ir uždarymas; etikečių klijavimas su integruotu spausdintuvu. Talpyklų tipai: skirta apdoroti stiklinius ir PET butelius. Formatai: 0,33 l – 0,50 l. Uždaromosios priemonės tipas: standartiniai kronkorkiai. Plovimo galvutės: 6. Pildymo galvutės: 6. Uždarymo galvutės: 6. Produkto suderinamumas: idealiai tinka alaus gamybai. Karbonizacija: įmontuota alaus karbonizavimo sistema, užtikrinanti kontroliuojamą CO2 dozę. Tiekimo sistemos: oro kompresorius su džiovintuvu; glikolio aušinimo / šaldymo sistema; CIP valymo ir dezinfekavimo sistema. Šaldymo blokas: 2000 l glikolio talpa su Bitzer šaldymo kompresoriumi ir Wilo glikolio pompa, turinčia kintamą dažnį. Konstrukcija: maistui skirtos medžiagos, su su produktu kontaktuojančiomis detalėmis, pagamintomis iš nerūdijančio plieno. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pusiau automatiniai moduliai yra skirti optimizuoti svarbius darbo etapus, kartu užtikrinant operatoriaus kontrolę. Pildymo ir uždarymo mašina integruoja dviejų etapų išankstinį vakuumavimą vakuumu, CO2 nuplovimą ir putų gamybą prieš uždarymą, siekiant sumažinti ištirpusio deguonies kiekį. Etikečių klijavimo mašina turi savaiminio klijavimo sistemą su integruotu spausdintuvu, skirtą etiketėms klijuoti gamybos metu ir partijoms identifikuoti. Saugumo fiksatoriai ir avarinės sustabdymo funkcijos užtikrina operatoriaus saugumą darbo metu. Pusiau automatinis valdymas kiekviename modulyje, užtikrinantis intuityvų valdymą. Integruotas spausdintuvas etikečių klijavimo mašinoje, skirtas datų / partijų kodams spausdinti. Pildymo procesas su mažu deguonies kiekiu: vakuumo ciklai, CO2 nuplovimas, putų gamyba prieš uždarymą. Skirta greitam valymui ir reguliariai priežiūrai. Integravimo galimybės į gamybos linijas. Šią naudotą įpakavimo liniją galima lengvai integruoti į ankstesnius alaus gamybos procesus, įskaitant neapdoroto alaus talpyklas ir karbonizavimo sistemas. Ji gali būti naudojama kaip atskira įpakavimo stotis arba prijungta prie esamų konvejerių ir kokybės kontrolės punktų. Pusiau automatinė konstrukcija užtikrina lanksčius, amatininkų alaus gamyboje dažnai naudojamus butelių formatus, nereikalaujant sudėtingų pertvarkymų.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, produkto aukštis (maks.): 450 mm, gaminio aukštis (min.): 90 mm, gaminio ilgis (min.): 230 mm, gaminio ilgis (maks.): 800 mm, gaminio plotis (maks.): 500 mm, gaminio plotis (min.): 120 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Gamybos linija yra pilna sistema, skirta pakuoti visų tipų „AFH“ popierinių gaminių produktus. Linija prasideda konvejeriu, kuris veikia kaip buferis. Konvejerio galą galima nuleisti, leidžiant įrenginiui apversti visų tipų rankšluosčius. Po konvejerio yra Italijoje pagamintas „MAC DUE“ stūkliavimo įrenginys, kuris gali stukuoti tualetinį popierių 1, 2 arba 3 sluoksniuose. Po to eina kitas konvejeris, kuris jungia stūkliavimo įrenginį su pakavimo mašina. Toliau – universalus, visiškai automatinis „CB 150A“ pakavimo įrenginys, sukurtas Italijoje, skirtas pakuoti „AfH“ popierinius gaminius. Pakavimo įrenginys yra labai universalus, lengvai reguliuojamas ir veikia automatiškai. Maksimalus pakavimo greitis – 5 pakuotės per minutę. Po pakavimo įrenginio yra termokrypimo tunelis, kuris yra integruotas į pakavimo įrenginį. Guedpfx Afezvym Tjqeg „MAC DUE HMI“ yra naujas „DELTA“ įrenginys. „CB 050A“ pakavimo įrenginio PLC (OMRON) kartu su nauja programa; elektros skydas buvo perjungtas 2022 m., taip pat buvo parengta diagrama, kurią pateiksiu kartu su įrenginiu. Šio pakavimo įrenginio HMI taip pat yra naujas „Delta“. Pateiksiu šaltinio programas tiek HMI, tiek PLC kartu su įrenginiu. 2026 m. liepos 12 d. gamybos linija buvo išmontuota, nes buvo įsigytas naujas įrenginys. Įrenginys supakuotas ir saugomas, pasirengęs pristatymui bet kuriuo metu. Paleidimas gali būti organizuotas pagal užsakymą, tačiau jį lengva įrengti, taip pat galiu teikti nuotolinę pagalbą. Buvo sukurtas daugybė įrenginio vaizdo įrašų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Aukštos kokybės, visiškai veikianti CEFLA pramoninė valcų dengimo linija. Visi įrenginiai pagaminti 2014 m. ir nuolat veikė iki 2024 m. pabaigos (veikimas nutrauktas tik dėl gamybos pabaigos), jie gerai prižiūrėti ir paruošti nedelsiant įdiegti į gamybos procesą. Ši sistema puikiai tinka baldų gamykloms, grindų gamintojams ir durų gamintojams, kurie siekia aukščiausio lygio automatizacijos ir nepriekaištingos paviršiaus apdailos. Gjdpfxozu Rufj Afqoug Linijos sudėtis (iš viso 15 įrenginių): Visiškai veikiantys: Dengimo ir užpildymo įrenginiai: 4 vnt. – „Smartcoater MF-EVO“ valcų dengimo įrenginiai 1 vnt. – „CEFLA SP1-EVO“ valcų užpildymo / glaistymo įrenginys UV džiovinimo krosnys: 2 vnt. – „CEFLA UV-R M1“ džiovinimo krosnys 2 vnt. – „CEFLA UV-R M2“ džiovinimo krosnys Konvejeriai: 2 vnt. – „CEFLA TB900“ transportavimo konvejeriai. Matmenys: 900 x 1580 x reguliuojamas aukštis 860–940. Neveikiantys – skirti atsarginėms dalims / remontui: 4 vnt. – „CEFLA Smartcoater MF-EVO“ valcų dengimo įrenginiai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši pilna stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2010–2014 m. pagal kelis žinomus Europos gamintojus, įskaitant CIMEC (Italija). Pagrindinis blokas – CIMEC 16-16-1 skalavimo, pilstymo ir uždarymo įrenginys – pagamintas 2014 m. ir iki 2025 m. liepos naudotas natūralaus mineralinio vandens gamykloje. Komplektacijoje taip pat yra papildoma įranga: saviklijuojančių ir apvyniojamų etikečių klijavimo mašinos, DE filtras ir kapsulių šilumos susitraukimo tunelis, todėl tai visiškai veikianti ir kompaktiška stiklo butelių su karūnėlėmis pilstymo linija. Visa įranga tebėra sumontuota, geros būklės ir gali būti apžiūrėta vietoje. Techniniai duomenys - Gamybos metai: 2010–2014 - Pritaikymas: vanduo ir kiti gėrimai - Našumas: - Apie 2 000 butelių per valandą (330 ml) - Apie 1 670 butelių per valandą (500 ml) - Butelių formatai: 250 ml–1 000 ml (įskaitant: 330 ml ir 500 ml) - Uždarymo tipas: 26 mm karūnėlės kamšteliai - Konfigūracija (monoblokas): - 16 skalavimo galvų - 16 pilstymo galvų Gjdpfx Aoyb Tkdofqoug - 1 karūnėlės galva Tiekimo apimtis - Skalavimo / pilstymo / karūnėlės monoblokas | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 konfigūracija, 26 mm karūnėlės, 2 000 but./val. - Saviklijuojantis etikečių klijuotuvas | Canellitech | V500 | 2012 | Linijinis, iki 3 500 but./val. - Viengalvis (apvyniojamų etikečių) klijuotuvas | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Su konvejeriais - DE filtras | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/val. - Kapsulių šilumos susitraukimo tunelis | TOSA | TN1 | 2011 | PVC kapsulėms

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 3 339 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Specifications This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging and offers reliable performance for long-life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, the machine shows low operating hours and supports multiple carton formats, allowing flexible production planning for industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3,339 Filling mode: aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Gedsyz R E Tspfx Afqoug Engineered for aseptic operation, this machine supports precise filling under a controlled, sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable performance and straightforward integration into facility infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and enhance overall equipment effectiveness, whether the line is used or refurbished. • Industrial controls deliver consistent aseptic performance • Process parameters optimized for sterile packaging operations • User-friendly interface for setup and monitoring • Coupled access points and safety circuits ensure operational safety Production Line Integratability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging setup. It is well-suited for connection with upstream carton preparation or sterilization modules, as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing systems. The machine supports both in-line and stand-alone operation, dependent on plant layout. • Interfaces available for conveyors and downstream packaging machines • Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects • Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3,339 operating hours, this used aseptic filler exhibits low wear compared to typical lifecycle expectations for industrial packaging equipment. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, allowing rapid recommissioning by qualified technicians. • Low operating hours indicate limited previous use • Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long-life products commonly packed in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible packaging operations for changing market requirements.

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Pardavimo objektas: Naudota apskritų pjūklų galandimo linija Modelis: 2 × PRESTIGE (HSS/CERMET galąstuvai) + 1 × LOAD-5 (automatinis penkių pozicijų pakrovėjas) Būklė: Naudota, gera techninė ir vizualinė būklė Vieta: Lenkija / Katovicai Prieinamumas: Iškart • Aukštas automatizacijos lygis, minimalus operatoriaus dalyvavimas • HSS & CERMET galandimas vienu ciklu • Didelis tikslumas ir pakartojamumas • 5 pozicijų sandėliavimo sistema (LOAD-5) • Greita ir efektyvi gamyba • Platus funkcionalumas (priekinis/viršutinis/šoninis galandimas, skaldytuvo funkcija, automatinis matavimas) • Kaina: žemiau (rinkinys – dvi stacionarios mašinos ir automatinis penkių pozicijų pakrovėjas) • Transportavimas ir išardymas: pirkėjo sąskaita • Garantija: nėra • Apmokymai: papildomi (mokami) • Pagaminimo metai: 2018 + 2021 (Abi Prestige mašinos gali dirbti atskirai kaip savarankiški įrenginiai) Gusdpfx Afsy Ed Snjqsg • Naujos linijos kaina: 321 000 EUR

Būklė: naudotas, „KRONES“ – APVALI STIKLO BUTELIŲ PAKAVIMO LINIJA 500/600 butelių per minutę, 700 ml, 750 ml, 1 litras „STORK“ – MAŽŲJŲ MATMENŲ PAKAVIMO LINIJA Gsdpfxezrf A Eo Afqjug 200 butelių per minutę, 50 ml stikliniai ir PET buteliai „BERTOLASO“ LINIJA 200 butelių per minutę, 200 ml, 300 ml, 375 ml, 500 ml stikliniai ir PET buteliai „STORK“ – STIKLO BUTELIŲ PAKAVIMO LINIJA 200 butelių per minutę, 350 ml, 700 ml, 750 ml, 1,14 litro.

Gamybos metai: 2006, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pilna butelių plovimo ir užpildymo linija. 1) Rotacinė butelių plovimo mašina Augenstein RI 1600/48/6, pagaminimo metai: 2006. 2) Užpildymo mašina Deckert Rudolf IFM 420-2, pagaminimo metai: 2003. 3) Butelių orientavimo įrenginys Pace Packaging M-400 PR SSD, pagaminimo metai: 2004. 4) Butelių uždarymo mašina Alcoa 6208/360, pagaminimo metai: 2003, įskaitant dangtelių padavimo sistemą Augenstein, pagaminimo metai: 2008. 5) Pakavimo ir etiketavimo linija Sleever MSA 5120 LS4, pagaminimo metai: 2013, etiketės: shrink-sleeve, garo sunaudojimas: 150 kg/val. 6) Svarstymo ir metalo detektoriaus modulis Mettler Toledo XS3, pagaminimo metai: 2008. Linijos našumas: 9000 butelių/val., butelio talpa: 150 ml, užpildymo tūris: apie 150 cm³, didžiausias butelio skersmuo: 48,9 mm, butelio aukštis: 115,5 mm, pildymo terpės tankis: 1335 kg/m³. Yra visa dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Guedpfxsy I Ac Ds Afqog

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Apžvalga Šis „Krones Pressant Universal 1N“ yra konteinerių iškrovimo įrenginys, kuris atskiria kiekvieną konteinerių eilę nuo padėklų krūvos ir perkelia ją į iškrovimo konvejerį, o atskiras valdymo modulis pašalina tarpines eilės ir tuščius padėklus. Mašina pagaminta naudojant „Krones-Enviro“ dizainą, siekiant sumažinti energijos ir išteklių sąnaudas. Valdymas atliekamas per „Krones“ jutiklinį ekraną su gamybos informacine skydeliu ir atskiru valdymo puslapiu, skirtu padėklų konvejeriui. Techniniai duomenys - Gamintojas / modelis: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Mašinos tipas: Konteinerių iškrovimo ir depaletavimo įrenginys - Pagaminimo metai: 2023 - Naudojimas: Stiklinių butelių depaletavimas, įvairūs formatai - Konteinerių našumas: 14 000 konteinerių per valandą (mašinos nustatymas) - Padėklų formatas: Plokšti padėklai 1200 x 1000 mm - Konteinerių kėlimo aukštis: 1300 mm - Iškrovimo stotis: pakelta konstrukcija, skirta konteineriams, kurių aukštis didesnis nei 320 mm, SEW servo pavara - Iškrovimo konvejeris: 90° jungtis, 3600 mm ilgio, 15 plieno konvejerio grandžių, servo pavara (SEW) - Kėlimo blokas: servo pavara (SEW), techninės priežiūros blokas ant kolonų - Eilių nustatymas: pneumatinis - Eilių centravimas: šoninis centravimo strypas su servovarikliu (SEW), pneumatinis priekinis dangtelis - Krūvos fiksavimas: šoninis, varomas varikliu; pneumatinė perdavimo plokštė - Pakavimo medžiagos transportavimas: 1 modulis su besisukančia ranka, siurbimo įtaisas eilių tarpikliams ir visoms eilėms, vakuuminis išstūmimo įtaisas, padėklų griebtuvas (1 DIN dydis), varomas griebtuvo rėmo sukimas - Dėklų laikikliai: du dėklų ir krūvų plotai, atskira nuolydžio konstrukcija apverstiems dėklams - Centrinė tepimo sistema: „Lincoln Quicklub“, automatinis siurblys - Pneumatika: „Festo“, minimalus darbinis oro slėgis 5 bar, oro jungtis G 1/2" - Maitinimas: 400 / 230 V, 3 fazės, 50 Hz, 57 A - Bendri matmenys: depaletavimo įrenginys – apytiksliai 6000 x 3500 x H 5620 mm; visa sistema – apytiksliai 15900 x 9600 x H 5620 mm - Paviršius: kolonos – RAL 5013 kobalto mėlyna, mašinos detalės – RAL 9018 popieriaus balta ir RAL 7037 dulkės pilka - CE ženklas Pristatymo apimtis - „Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N“ konteinerių iškrovimo įrenginys - Padavimo konvejeris, nerūdijančio plieno ritinėliai, ritinėlių plotis 1350 mm, apytiksliai 1820 × 1450 × 1030 mm - Nerūdijančio plieno platforma su grandininiu konvejeriu, apytiksliai 5000 x 2500 x 1680 mm - „Krones PALCO“ padėklų konvejeris ir „Krones SYNCO“ konteinerių transportas - Iškrovimo konvejeriai, nerūdijančio plieno juostos, juostos plotis 1280 mm ir 250 mm, apytiksliai 5200 x 1700 x 1420 mm ir 5700 x 500 x 1420 mm - „Krones“ valdymo skydelis su gamybos informaciniu skydeliu - Elektriniai skydeliai su „SEW“ servovarikliais, saugos technika ir centrine tepimo sistema - Mašinos apsauga su apsauginėmis durimis ir užraktu prie iškrovimo stoties - OEM mašinos techninis pasas ir matmenų brėžinys Būklė Naudota, techniškai pilnai veikianti. Mašina vis dar sumontuota gamybos vietoje ir prijungta prie elektros tinklo; nuotraukose parodyta jos būklė sumontuota. Prieinamumas Nedelsiant. Mašina bus išmontuota ir transportuojama į Vokietiją. Apžiūra galima po susitarimo; išmontavimas, pakrovimas ir transportavimas gali būti pasiūlyti pagal pageidavimą. Guodpfx Aezzz Nasfqjg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių išpilstymo linija buvo įdiegta 2019 m. ir iš esmės susideda iš butelių plovimo mašinos, išskalavimo/užpildymo ir uždarymo bloko bei etikečių klijavimo su lazeriniu spausdintuvu. Liniją atlaisvina, nes ankstesnis savininkas dėl išėjimo į pensiją uždaro savo alaus daryklą. Iki paskutinės dienos įranga veikė be priekaištų. Įranga vis dar sumontuota ir prijungta, ją galima bet kada apžiūrėti vietoje. Techninės detalės - Našumas: max. 1 500 but./val. (realiai dirbo 1 000 but./val.) - Pilstomas produktas: alus - Įtraukti formatai: 0,33 l Longneck, 0,5 l NRW - Uždarymas: kamštelis "kronkorkė" Komplektacija Guedsxgfr Njpfx Afqjg - Butelių plovimo mašina | SEN | 1989 (atnaujinta ir sumontuota 2020 m.) - Izobarinis užpildymo blokas | Shandong Yuesheng | 2019 - Skalavimo stotys: 14 - Užpildymo stotys: 12 - Uždarymo stotys: 5 - Su išankstiniu evakuavimu - Priešslėgio užpildymo vožtuvas, įskaitant 2 formatus: 0,33 l Longneck ir 0,5 l NRW - Sausas tunelis | Shandong Yuesheng | 2019 - Etikečių klijavimo mašina su lazeriniu spausdintuvu - Surinkimo stalas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO136, Naudotas Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Techniniai duomenys ir našumo rodikliai Ši Krones Contiform S8 kombinuota ištempiamai-pučiamoji mašina integruota su Krones Mecafill užpildymo įrenginiu ir Krones uždarymo įrenginiu, užtikrina patikimą našumą šiuolaikinėje gėrimų gamyboje. Skirta PET buteliams, palaiko populiarius tylio ir gazuoto vandens formatus kompaktiškoje žiedo tipo platformoje. Kaip naudotos užpildymo linijos dalis arba kaip atskira kombinuota stotis, pasižymi tvirta konstrukcija ir tolygiu veikimu pramoniniuose pakavimo procesuose. Gamintojas: Krones Modelis: Contiform S8 (Combi su Mecafill užpildytuvu ir Krones uždarytuvu) Pagaminimo metai: 2004 Gamybos greitis: iki 12 800 butelių per valandą Tara: PET Butelio kaklelio tipas: Alaska Butelio formatai: Tinka 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L talpos buteliams Maksimalus butelio aukštis: 350 mm Formavimo lizdų skaičius: 8 Darbinis slėgis: 40 bar Darbo kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Išmatavimai (apytiksliai): ilgis 13 022 mm, plotis 10 649 mm Papildoma mechanika: 8 įėjimo/išėjimo griebtuvai, 220 vinių preformoms gabenti Pažangi automatizacija ir valdymas Gjdpfx Afsy Szb Teqjug Patikimam veikimui sukurta ši ištempiamai-pučiamoji mašina turi patogų valdymo paviršių bei modernią valdymo architektūrą, leidžiančią lengvai nustatyti, stebėti ir keisti formatus. Skaitmeniniai receptai užtikrina atkartojamumą skirtingiems formatams naudotoje aplinkoje. HMI: Krones PLC: Siemens Energijos tiekimas: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Automatizacija: rotacinė combi-integracija su sinchronizuotomis pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijomis stabiliai srautui užtikrinti Apsauga operatoriui: apsaugos gaubtai ir užrakinami prieigos priežiūros zonoms Integracijos galimybės gamybos linijose Contiform S8 Combi konfigūracija leidžia sklandžiai valdyti preformų tiekimą, užpildymą ir uždarymą, sumažinant užimamą plotą bei perdavimo taškų skaičių. Lengvai integruojama į naudotą užpildymo liniją, palaikanti konvejerius, inspektavimą ir vėlesnes pakavimo mašinas gėrimų gamybai. Veikimo režimai: integruota kombinuota sistema (pūtimas–užpildymas–uždarymas) su rotacine sinchronizacija Formatų diapazonas: 0,5 L–1,5 L PET buteliai Pritaikymas: Idealiai tinka vandens išpilstymui pramoniniuose pakavimo procesuose ir linijose Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Mašina pilnai atnaujinta ir sertifikuota; paruošta nedelsiant naudoti, su galimais suderinamais atsarginiais dalimis. Siūlo atnaujintų įrenginių patikimumą ir naudotos įrangos kainos bei našumo santykį.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0496, slėgis: 11,76 juosta, galia: 1 395 kW (1 896,67 AG), darbinis slėgis: 12 juosta, temperatūra: 190 °C, darbinė temperatūra: 190 °C, bendras aukštis: 1 600 mm, bendras ilgis: 3 000 mm, nominali šilumos galia: 1 395 kW (1 896,67 AG), bendras plotis: 1 360 mm, nominali galia: 1 395 kW (1 896,67 AG), tuščias svoris: 3 200 kg, GAVARDO OMG 1200 – pilnas pramoninis garo katilo kompleksas – 1395 kW – 2000 kg/val. (2016 m.) Didelio našumo pramoninė garo gamybos sistema, skirta nuolatiniam gamyklos darbui. Pilnas centrinis garo katilo kompleksas, išmontuotas iš profesionalios tekstilės gamyklos. Tinka nedelsiant pakartotinai įrengti pramoninėje gamykloje. GAVARDO OMG 1200 yra didelio efektyvumo pramoninis garo katilo kompleksas, pagamintas „GAVARDO Caldaie S.r.l.“, Italijoje. Ši galinga garo gamybos sistema, sukurta reiklioms pramoninėms reikmėms, užtikrina iki 2000 kg prisotinto garo per valandą ir tinka nuolatinei gamybai 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę. Anksčiau ši sistema buvo įrengta profesionalioje tekstilės gamyklos patalpoje, kur ji buvo naudojama kaip centrinis garo tiekimo šaltinis gamybai. Ji veikė be problemų iki pat gamyklos uždarymo. Garo katilo kompleksas siūlomas kaip pilnas pramoninis komplektas, įskaitant „Riello“ degiklį, elektrinį valdymo spintą, siurblius, slėgio įrangą, vandens tiekimo komponentus ir susijusius priedus. Techninės specifikacijos Gjdpfx Aozkggcjfqjug • Gamintojas: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Modelis: OMG 1200 • Katlų tipas: horizontalus pramoninis garo generatorius • Pagaminimo metai: 2016 m. • Serijos numeris: 0496 • Šiluminė galia: 1395 kW • Garo gamyba: 2000 kg/val. • Maksimalus darbinis slėgis: 11,76 bar • Maksimali darbinė temperatūra: 190,7 °C • Sausas svoris: 3200 kg • Pažymėtas CE ženklu • Pagamintas pagal Europos slėgio įrangos taisykles Pagrindinės savybės • Pilnas pramoninis garo katilo kompleksas • Didelio našumo nuolatinė garo gamyba • Sukurta darbui 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę • „Riello“ pramoninis dujinis degiklis • Skaitmeninė katilo valdymo sistema • Pramoninis elektrinis valdymo spintas • Slėgio stebėjimo ir saugos sistemos • Pramoninė įtekamojo vandens ir cirkuliacijos įranga • Galingas izoliuotas katilo konstrukcija • Tinka integruoti į esamus garo paskirstymo tinklus Komplekte • GAVARDO OMG 1200 garo katilas • „Riello“ pramoninis dujinis degiklis • Pagrindinis elektrinis valdymo spintas • Įtekamojo vandens siurbliai • Vandens valymo įranga • Slėgio indai • Garo vamzdžių jungtys • Išsiplėtimo ir kondensato talpyklų sistema • Saugumo vožtuvai ir slėgio reguliatoriai • Dūmų dujų jungtis Pritaikymas • Tekstilės gamyba • Drabužių gamyba • Pramoninės skalbyklos • Maisto produktų perdirbimas • Garo technologijų pramonė • Pramoninės šildymo sistemos • Nuolatinės gamybos įmonės Būklė • Naudota pramoninė būklė • Pilnai veikianti prieš gamyklos uždarymą • Įrengta profesionalioje patalpoje • Gera konstrukcinė ir mechaninė būklė • Įprastas kosmetinis nusidėvėjimas, atitinkantis pramoninį naudojimą • Galima apžiūrėti prieš išmontuojant Vieta Valga, Estija Išmontavimas ir transportavimas Pirkėjas atsako už išmontavimą, tvirtinimą, pakrovimą, transportavimą ir visus susijusius kaštus. Profesionalus išmontavimas yra labai rekomenduojamas dėl dydžio, svorio, dujų jungties, slėgio įrangos ir susijusių vamzdynų sistemų. Objekte yra gera prieiga sunkiajam transportui ir kėlimo įrangai. Pardavimo sąlygos Parduodama „tokia, kokia yra“, esant, be garantijos. Tai yra dalis „MASI JEANS“ gamyklos likvidavimo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Apžvalga Modulinė konteinerių etikečių klijavimo mašina „Ergomodul“ nuo „Krones“. Konteineriai po padavimo, sukdami prieš laikrodžio rodyklę, išdėstomi linijoje su dviem išleidimo žvaigždžių ratais. Konstrukcija su RAL 9018 „Papyrus“ balta spalva, skirta naudoti drėgnose patalpose. Dvi prijungimo vietos prie karuselio, kuriuose abu įrenginiai veikia, talpina keturias etikečių klijavimo stotis be įrankių, todėl šaltu klijumi ir savaime lipniomis etiketėmis galima klijuoti tame pačiame karuselyje; viršutinės dalies ir kiekvienos stoties aukštumo reguliuojama varikliu, iš anksto nustatant konteinerio tipą. Techniniai duomenys - Gamintojas: Krones - Modelis: Ergomodul - Pagaminimo metai: 2020 - Stalo skersmuo: 1 200 mm - Sukamieji diskai: 30 - Mašinos žingsnis: 125,6 mm - Pagrindinis variklis: valdomas servovariklis; „Danfoss“ servovarikliai, konteinerių stalas - Šalto klijų stotys (2 vnt.): ERGOMATIC-CL, 8 tarpsnių klijų padėklų karuselis, 8 dalių griebtuvas, skersmuo d = 350 mm, atsukimo ilgis 40–130 mm, plieninis klijų volelis, integruotas klijų siurblys, klijų aukštis 5–215 mm, korpusas iš nerūdijančio plieno, panašus į AISI 304 - Savaime lipnių etikečių stotys (2 vnt.): AUTOCOL-TS 120, juostos greitis 120 m/min., padavimo tolerancija ± 0,5 mm, keturių ašių stovas (tepimo aukštis, konteinerio skersmuo, kūgiškumas, pakreipimo padėtis), dviejų volelių laikiklis su automatiniu sujungimu ir volelio galo aptikimu, varomasis pagrindinės folijos atsukimo įrenginys, jonizacijos įrenginys, voleliai, kurių išorinis skersmuo iki 390 mm, pagrindinė folija iki 150 mm - Konteinerių padavimas: sraigė su servo varikliu; atpažįsta pažeistus ir apvirtusius konteinerius - Konteinerių orientavimas: paruošta kamerai, kad būtų galima atlikti orientavimą karuselyje (360 laipsnių stebėjimas, viena kamera); paruošta elektrinė sąsaja, mechaninis reguliavimo įrenginys neįdiegtas - Kodavimas: paruošta lazeriniam kodavimo įrenginiui karuselyje, su lazerio apsauga, saugos jungikliu, taktinio impulso generatoriumi, alyvą neturinčiu suspausto oro tiekimu Gujdpfxszzz N Ho Afqog - Konvejeris: plokščios grandinės konvejeris, 83,8 mm pločio, iš nerūdijančio plieno (panašus į AISI 304); servo varikliu varomas padavimas, PM varikliu varomas išvežimas, centrinė dažnio keitiklio valdymo sistema - Mašinos apsauga: pakeliami durys karuselyje (polikarbonatas), varstomos durys priekiniame stale (grūdintas saugos stiklas) - Pneumatika: Festo; komponentai iš Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Elektrika: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A esant pilnai apkrovai, 50 A apsauga; UPS 400/230 V, 17 A - Terpės: 92,4 m³/h alyvą neturinčio suspausto oro, 0,009 m³/h proceso vandens - Svoris: apie 10 600 kg (karuselis 3 200 kg, priekinis stalas 3 000 kg, 1 100 kg vienai šalto klijų stotiai, valdymo spinta 1 000 kg) Įranga - 2 x ERGOMATIC-CL šalto klijų etikečių klijavimo stotys, keičiamos - 2 x AUTOCOL-TS savaime lipnių etikečių klijavimo stotys, keičiamos - Atstatinė valdymo spinta su „Krones iPanel“ valdymo įrenginiu - Centrinė tepimo sistema (Lincoln progresyviuoja paskirstymo įrenginys su variklio siurbliu) - „Ecopush“ atmetimo modulis - Tvarkymo rinkinys ant ratų - Bandymo įrenginys (Checkmat) ir konteinerių kodavimo įrenginys, naudojamas su šia etikečių klijavimo mašina, nėra šios mašinos dalis. Būklė Naudota, vis dar sumontuota ir veikia gamybos linijoje; prieš pirkdami galima apžiūrėti vietoje. Prieinamumas Prieinama iš karto. Mašina yra Belgijoje ir bus išmontuota bei transportuojama į

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, 9 900 € (be mokesčių) „Still R08-20“ elektrinis vilkikas Įrangos pagaminimo metai: 2005 Eksploatavimo valandos: 5 519 val. Baterijos pagaminimo metai: 2026, atlikta generalinė priežiūra; likutinė talpa – 90 % Baterijos talpa: 320 Ah, 80 V Didžiausia naudinga apkrova: 2 000 kg Didžiausia vilkimo apkrova: 6 000 kg Maksimalus greitis: 20 km/h Krovimo platformos matmenys: 1 300 mm (plotis); 2 400 mm (ilgis); galima krauti iš viso 3 padėklus Svoris: 3 000 kg (įskaitant bateriją) Išsamią techninę informaciją rasite čia: ?mod=1535447206&s=80a07869f509d6927505e84cca836ead - Uždara kabina su stumdomais langais - Vairo stiprintuvas - Pakaba - Šildytuvas - Atitinka kelių eismo taisykles (StVO) – apšvietimas - Priekinis stiklo valytuvas Godpfx Afjy Rh Uwsqjug Įskaičiuotas įkroviklis Ypač manevringas ir labai patogus valdyti Įranga veikia be priekaištų ir yra paruošta nedelsiant naudoti. Galima už prieinamą kainą atlikti pristatymą per specializuotą įmonę. Taip pat peržiūrėkite kitus mūsų skelbimus. Nuolat turime daug įvairių aukštos ir žemos pakėlimo vežimėlių bei krautuvų. Ar jums reikia atsarginių dalių krautuvui, aukštos pakėlimo vežimėliui ir kt.? Tiesiog susisiekite su mumis. Ar neturime tinkamos įrangos? Tiesiog parašykite mums el. laišką su savo reikalavimais, ir mes pažiūrėsime, ar galime jums rasti tinkamą įrangą. ID: 50-280127300150

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Guodpey Ai Hfefx Afqjg Diese automatische Abfüllanlage ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und sorgt für zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Die Linie ist als vollständiges, synchronisiertes System ausgelegt und gewährleistet durchgängig exakte Abläufe und gleichbleibende Leistung in allen Prozessstufen. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 Liter Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen Einfüllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung großer Stückzahlen im Großgebinde Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung an jeder Station, um einen stabilen Durchsatz zu sichern und Personaleinsatz zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einfaches Starten/Stoppen sowie schnelle Produkt- und Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten reduziert und die Verfügbarkeit maximiert werden. Vollautomatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen Zentralisiertes Bedienpanel für Statusüberwachung und Einstellungen Sensoren und Verriegelungen für zuverlässige Flaschenführung und vollständigen Zyklusabschluss Schnelle Umrüstung auf das 18,9L-Format mit reproduzierbaren Einstellungen Integrationsfähigkeit in Produktionslinien Die Anlage ist als Komplettlinie für 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und kann problemlos mit vor- und nachgelagerten Fördersystemen verbunden werden. Ihr Layout unterstützt einen direkten Anschluss an Transportbänder, Puffer- und Verpackungsstationen nach Bedarf. Inline-Betrieb als vollständige Abfüllstrecke für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Transportbänder-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Flaschenhandling für 18,9L-Formate mit sicherem Stationsübergang Geeignet für Getränkeherstellung und andere Anwendungen mit großvolumigen Flaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage weist nur minimale Gebrauchsspuren auf, da sie ausschließlich im Rahmen von Probebetrieb eingesetzt wurde. Sie ist voll funktionsfähig, kann getestet werden und steht in produktionsbereitem Zustand zur Verfügung. Aufgrund des geringen Verschleißes ist sie ideal für Interessenten, die eine hochwertige gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigen Eigenschaften suchen. Zustand: Kaum benutzt (nur Probebetrieb) Status: Voll funktionsfähig, testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsfertige Konfiguration Betriebsleistung & Vielseitigkeit Speziell für das 18,9L-Format ausgelegt, gewährleistet die Linie zuverlässige Zyklusläufe und konstanten Ausstoß. Die Sechskopf-Abfüllstation sorgt für einen ausgewogenen Mix aus Durchsatz und kontrolliertem Abfüllen auch großer Mengen. Die vorgeschalteten Stationsschritte zum Waschen und Desinfizieren fördern die Produktqualität im Getränkebereich sowie in industriellen Verpackungsanwendungen. Konstante Leistung beim Abfüllen großer Flaschenformate Integrierte Vorbehandlung (Waschen & Desinfizieren) vor dem Füllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf das Handling von 18,9L-Behältern Optimal für den Einsatz in Getränkeabfüllbetrieben mit großvolumigen Gebinden

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring has been designed for precise bottle finishing, whether integrated into a used bottling line or for new installations. Engineered for consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a well-balanced combination of speed, accuracy, and reproducibility. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed or irregular-shaped bottles Labelling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on cart) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Gsdpfovlnvrex Afqoug Automation is designed for reliable and reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and an integrated PLC control all machine functions, allowing recipe-driven changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates work in tandem with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring top-quality presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; frequency inverter-controlled speed regulation Electrical lifting device for fast height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on cart for precise head positioning Labelling controlled via photoelectric sensors synchronised with optical centring Operating, maintenance, and programming manuals available Integration Capability in Production Lines Designed for seamless upstream and downstream integration with rinsing, filling and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers and secondary packaging (shrink, wrap-around or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controllers Fast format changes supported by stored recipes and mech...