Krones Wrap Around Packer pirkti naudotą (3 100)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: SO128, Used Contiform Stretch Blow Molding Machine This used Krones Contiform S14 stretch blow molding machine is designed for high-performance production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles per hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across various formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a broad range of products including still and sparkling water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for the 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model Code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Max. Container Height: 320 mm Working Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck Handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Molds): 14 Lhsdpfx Afex H Tgds Hek Number of Spindles: 7 Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7 Working Direction: Counterclockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The 400 V, 50 Hz, 3 PH + N electrical configuration ensures stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design allows for smoother format changes and minimizes container scuffing. Integration into Production Lines This Krones Contiform S14 can operate as a standalone blow molder or be integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected to preform handling systems, high- and low-pressure compressed air supplies, and downstream conveyors leading to filling, labeling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other standard formats used in water and soft drink production.

Būklė: naudotas, comprising: - Depalletizer, KETTNER, year 2000, 15,000 bottles/hour Lhsdpfsxyt I Ssx Af Hek - Air rinser, ALWID, year 1999, 7,500 bottles/hour - Filler with capper, FIMER/AROL, year 2006, 8,000 bottles/hour - Labeler, KRONES Variomatic, year 2001, 8,000 bottles/hour - Carton erector, KETTNER, year 2001, 20 cartons/min - Packer, KETTNER, year 2001, 7,000 bottles/hour Details: - Siemens S7 control system - Various format sets available - For glass bottles from 0.35L to 1.0L with ROPP closures (30mm and 31.5mm) - Annual maintenance by Krones technicians - Excellent condition

Būklė: naudotas, Krones Universella su optiniu išlyginimu, 2 stotys pilvo, putojančio vyno juostai ir nugarėlei. Darbo kryptis: kairė/dešinė. Našumas: iki 8000 butelių/val., su optika mažiau. Ledoxyw T Sepfx Af Hohk

Būklė: naudotas, Comprising: - 20-head rinser - 20-head filler Lhodpoxytwtsfx Af Hsk - 3-head natural corker - 3-head screw capper 28x32 MCA Capacity: 3,500 bottles/hour

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 723-F07, TECHNINĖ INFORMACIJA Maksimalus įrenginio našumas: iki 24 000 butelių/val. (priklauso nuo modelio) Darbinis slėgis: standartinis 4,5 bar ±10 % Triukšmo lygis: tarp 75 ir 85 dB(A) ±2 dB pagal DIN EN ISO 11204 Talpyklų aukščio tolerancija Stikliniai indai: ±2,5 mm PET indai: ±2,5 iki ±6 mm MAŠINOS INFORMACIJA Bendri matmenys: 3 000 x 2 000 x 2 310 mm Svoris: 2 041,2 kg Įtampa: 230/400 V Dažnis: 50 Hz Fazės: 3 Lhsdpfsxl Evrex Af Hjk Srovė: 10 A Galia: iki 8,5 kVA (priklauso nuo modelio) Darbo sąlygos Darbo temperatūros intervalas: +5 °C iki +50 °C Darbinis slėgis (gamyboje): min. 5 bar, maks. 10 bar ĮRANGA Mašina gali veikti sinchroniškai su kitais įrenginiais arba savarankiškai. Tinka stikliniams ir PET indams, kuriems taikomos lanksčios tolerancijos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used Krones automatic decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging requirements. Built in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production capacity of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage manufacturing. Specifically developed for glass containers, it delivers precision and reliability when handling various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems Lhjdpfjvgu D Ejx Af Hek At the heart of this used bottling line is an advanced control system ensuring precise operation. The automation level is designed to optimize production processes and allow seamless transitions between different beverage types. The machine’s operator panel features user-friendly interfaces that enable easy operation while maintaining high standards of safety and efficiency. Safety features integrated into the machine ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and 8.25A, guaranteeing powerful and efficient performance. Production Line Integration Capabilities The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to handle format changes efficiently makes it compatible with fillers, labelers, and capping machines. The machine is engineered to support multi-product flexibility, allowing trouble-free processing of a variety of beverage types and container shapes. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for redeployment. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance record that demonstrates its dependable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal working order, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operational Performance and Versatility The machine excels in operational efficiency and provides versatility to meet diverse production needs. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for companies running various beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, provides flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are crucial to ensure the lo...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Lhsdpfx Ajw D E Ubsf Hjk Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping in a compact, rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper featuring 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production speed: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) Lhjdpsyr Hvujfx Af Hjk CO₂ management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary system Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is made simple via an intuitive keypad with context-specific help and status displays across the machine modules. - Integrated Krones control panels with HMI - Real-time production counters and status visualization - Programmable function keys for rapid operation - Emergency stop circuits and secured operator stations Integration Capability within Production Lines Designed for industrial packaging environments, this used filling line component can operate as part of a complete beverage production plant or as a stand-alone monobloc. Neck handling ensures consistent throughput for lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changeovers within compatible sizes. - Inline integration with upstream and downstream conveyors - Suitable for PET bottle handling with neck transfer - Format flexibility focused around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling - Ideal for still and sparkling water in beverage production Machine Condition and Maintenance History The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: operational Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Lhedpfx Afeyr Huqs Hjk Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, 200 hl Steinecker Krones alaus daryklos įranga. Pajėgumas: iki 6 virimų per dieną. Vieta: JK. Galima įsigyti nedelsiant. Komplektacijoje: • Steinecker malūnas • Steinecker grūdų virimo katilas • Steinecker maišymo indas • Steinecker filtravimo indas • Steinecker kaupimo indas • Steinecker filtravimo šalto misos šildytuvas • Steinecker varinis katilas • Steinecker sūkurio indas • Steinecker misos aušintuvas • HLT ir CLT • Apynių granulių stotis • Garų kondensatorius • Kondensato aušintuvas • Išspaudų šalinimo sistema Norėdami gauti kainą ir daugiau informacijos, kreipkitės į Indassol UK. Lhsdpfx Afsxb Uz Aj Hjk Būsime parodoje Drinktec – atsakykite, jei norėtumėte susitikti ir aptarti detales.

Gamybos metai: 2011, būklė: naudotas, Intervac GmbH Mobilus dvigubos kameros vakuuminis aparatas Tipas: INV 11/11 Pagaminimo metai: 2011 230/400 V, 50 Hz, 2,5 kW Svoris: 355 kg Lhsdpfx Afeym U Syj Hjk Sandarinimo ilgis: (2x) 620 mm Kameros matmenys: (2x) 600 mm x 670 mm Bendri matmenys: 1550 mm x 970 mm x 1220 mm.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 300 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, MK Diana Smartpacker visiškai automatiškai supakuoja jūsų lankstomus kartoninius dėklus į siuntimo dėžes viena–keturiomis eilėmis už lankstymo-klijavimo įrenginio suspaudimo ir išleidimo stoties. Operatoriui taip pat suteikiama galimybė centrinėje valdymo stotyje įdėti naujas siuntimo dėžes bei įdėti lakštus į tuščią siuntimo dėžę ar patalpinti tarpininius lakštus. Taip pusiau automatiškai galima pridėti iki trijų papildomų sluoksnių. Lhjdpfx Afszbqwhs Hek MK Diana Smartpacker gali supakuoti iki 130 000 dėžučių per valandą į siuntimo dėžes. Valdymas vyksta per jutiklinį ekraną. Nustačius gamybos parametrus, nustatymai apskaičiuojami automatiškai. Be lankstomų dėžučių dėjimo ant siuntimo dėžės uždarymo atvartų, dešinės ir kairės apsukimo stotys leidžia dėžutes dėti ant 2 arba 4 lenkimo linijų.

Būklė: geras (naudotas), „Italdibipack Mecpack FS“ + „FornoTouch 5525EV“ – termiškai suspaudžiantis įrenginys su termiškai suspaudžiančiu tuneliu. Pagaminta Italijoje. Šis įrenginys praktiškai naujas ir paruoštas darbui. Tinka naudoti įvairiose pramonės šakose: spausdinimo, kosmetikos, konditerijos ir bet kurioje kitoje, kur norite elegantiškai supakuoti savo produktus. Automatinis veikimas: tiesiog įdėkite produktą į termiškai suspaudžiantį tunelį, o likusį darbą atliks įrenginys. Įrenginio parametrai nustatomi valdymo pultu. Termiškai suspaudžiančio įrenginio matmenys: 600 x 500 mm. Tunelio įėjimo matmenys: 550 x 250 mm. Svoris: 770 kg. Maitinimo įtampa: 380 V. Įdiegta galia: – termiškai suspaudžiantis įrenginys 2,5 kW, – tunelis 7 kW. Ledpfxszur Dhs Af Hshk našumas: apie 2400 vnt./val. Į komplektą įeina trumpas volelinis konvejeris, skirtas produktams pašalinti.

Būklė: geras (naudotas), „E“ serijos termomažinimo įrenginys LB-728 + LB-201 su kampiniu sandarinimo įrenginiu ir termomažinimo tuneliu. Šis įrenginys yra praktiškai naujas, paruoštas darbui. Tinka naudoti įvairiose pramonės šakose: spausdinimo, kosmetikos, konditerijos ir kitose, kur norite elegantiškai supakuoti savo produktus. Automatinis veikimo režimas: tiesiog padėkite produktus, kuriuos reikia supakuoti, ant konvejerio juostos, o likusį darbą atliks įrenginys. Įrenginio parametrai nustatomi valdymo skydelyje. Sandarinimo įrenginio matmenys: 565 x 460 mm Tunelio įėjimo matmenys: 370 x 230 mm Lhodpfxezur Aws Af Hsk Svoris: 550 kg Maitinimo įtampa: 380 V Instaliuota galia: 14 kW (bendroji didžiausia galia, nuolatinio veikimo metu maks. 5 kW) Galingumas: apie 1560 vnt./val.

Būklė: geras (naudotas), EKH-455 – pakuotės termomažinimo aparatas Aparatas paruoštas naudoti. Ledszur Adepfx Af Hehk Nuotraukose matomas tikrasis produktas. Aprašymas: Pagrindiniai termomažinimo aparatų privalumai – vienu metu atliekamas sandarinimas ir termomažinimas, nedidelės matmenys ir patogus transportavimas. Tai idealus sprendimas parduotuvėms, kepykloms, sandėliams, archyvams, knygynams ir kt. Juose galima reguliuoti sandarinimo laiką ir šildymo temperatūrą, taip pat termomažinti PVC ir polioliofino plėveles. Techninės specifikacijos: Maitinimo įtampa: 230 V Galia: 3,77 kW Maksimalūs produkto matmenys: 520 x 390 x 250 mm Sandarinimo aparato matmenys: 550 x 420 mm Svoris: 125 kg

Būklė: geras (naudotas), DEM GP4520 APM kampinis termosuodintuvas su termotūbeliu. Pagaminta Prancūzijoje. Įranga yra labai geros būklės, paruošta darbui. Naudojama beveik visose pramonės šakose: spausdinimo, kosmetikos, konditerijos ir kitose, kur norima elegantiškai supakuoti produktus. Lhodpfszurzmox Af Hok Automatinis veikimo režimas: tiesiog įdėkite produktą į pakuotę, o likusį darbą atliks įranga. Įrangos parametrai nustatomi valdymo pultu, įskaitant suvirinimo laiką, medžiagos tiekimo laiką, suvirintuvo atidarymo laiką, konvejerio juostos greitį ir kt. Suvirintuvo matmenys: 470 x 555 mm. Svoris: 400 kg. Maitinimo įtampa: 380 V. Nominali galia: 8 kW. Galingumas: 900 vnt./val.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama CMC PRATICA polietileno plėvele apvyniojanti mašina, pagaminta 2009 m., naudota. Konfigūracija: 1 siunčių padavimo šatlas, 3 rotaciniai padavėjai, apvyniojimo folija skyrius, transporteris. Minimalus dydis: 100 x 120 mm. Maksimalus dydis: 250 x 350 mm. Maksimalus siuntos storis: 30 mm. Plėvelės storis: 20–100 mikronų. Maksimalus našumas: 10 000 vnt./val. Lhodpfx Aexlgp Tsf Hek

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Lhedpfxjzv Tu Ds Af Hek Pilnas linija vienkartinių stiklinių butelių pildymui, kurios našumas – apie 16 000 butelių per valandą (0,75 l) ir apie 20 000 butelių per valandą (0,33 l). Pagrindinė linijos dalis yra 2013 m. pagamintas plovimo, pildymo ir uždarymo blokas KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Stikliniai buteliai tiekiami iš 2020 m. Krones depaletizatoriaus; linijoje taip pat yra Krones CHECKMAT uždarymo kontrolės įrenginys, KHS INNOKET šaltojo klijų etiketavimo mašina su etikečių padėties nustatymo sistema, Krones WRAPAPAC įvinių pakavimo mašina ir GEA Procomac OPERA padėklų sudėjimo sistema su Robopac įvinių vyniojimo įrenginiu ir Logopack padėklų etiketavimo įrenginiu. Patraukli vidutinės klasės įranga vandeniui, gaiviesiems gėrimams, alui, sidrui ir kitiems gėrimams stikliniuose buteliuose. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: daugiausia 2013 m. - Našumas: apie 16 000 butelių per valandą (0,75 l) / apie 20 000 butelių per valandą (0,33 l) - Naudojimas: vienkartinių stiklinių butelių pildymas ir pakavimas - Pildymo sistema: trumpo vamzdžio VKP, 60 pildymo vožtuvų, 113 mm atstumas - Plovimo mašina: 50 stotelių, vieno kanalo, 113 mm atstumas - Pildymo bloko maitinimas: 400 V, 50 Hz, 17 kW instaliuota galia, 38 A - Suspaustas oras pildymo blokui: 6 barai, apie 450 Nl/min; vanduo: 4 barai, apie 3,5 m³/h - Pildymo bloko svoris: apie 10 500 kg - Integruota putų valymo sistema; jutiklinis ekranas ant lankstaus laikiklio Komplektacija - Depaletizatorius | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | „Sweep-off“ depaletizatorius naujiems stikliniams buteliams, servo valdomas keturių pusių centravimo vežimėlis, padėklų kėlimo įrenginys, apie 5 000 mm išėjimo konvejeris, apie 48 000 konteinerių per valandą | 2020 - Plovimo, pildymo ir uždarymo blokas | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Nerūdijančio plieno rėmas, skaidrios apsauginės įrangos su saugos užraktu, proceso vamzdynai, yra linijos schema | 2013 - Uždarymo mašina | Zalkin | CA9 360 NG | 10 uždarymo stotelių, apie 22 000 butelių per valandą; įskaitant uždarymo galvutes | 2013 - Uždarymo kontrolės įrenginys | Krones | CHECKMAT - Etiketavimo mašina | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Šaltojo klijų, iki 26 000 butelių per valandą, kamerų sistema etikečių padėčiai nustatyti, „Siemens S7“ valdiklis, naujas jutiklinis ekranas 2019 m., formatai, įskaitant 0,33 l „Longneck“, „Steinie“ ir „Bügelverschluss“ tipo butelius, taip pat 0,5 l NRW tipo butelius | 2004 - Įvinių pakavimo mašina | Krones | WRAPAPAC | 45 dėžės per minutę, dėžės formatas, pavyzdžiui, 15 x 750 ml stiklinių butelių, „Nordson PROBLUE LIBERTY 14“ karštojo klijų tepimo įrenginys su automatiniu užpildymo įrenginiu | 2003 - Padėklų sudėjimo mašina | GEA Procomac | OPERA | žemo lygio padavimas, automatinis padėklų išdėstymo schemų ir dydžių keitimas, visa padėklų transportavimo sistema, padėklų saugykla, darbas su pagrindiniais padėklais | 2009 - Įvinių vyniojimo įrenginys | Robopac - Padėklų etiketavimo sistema | Logopack - Konvejeriai | KOSME | Butelių transportavimas tarp mašinų, linijos skirstytuvas ir išėjimas | 2013 Būklė Naudota. Pagrindinė linijos dalis įdiegta pramoninėje gamybos aplinkoje ir vis dar veikia; plovimo, pildymo ir uždarymo blokas buvo visapusiškai prižiūrėtas 2025 m. 4-ajame ketvirtyje ir, gavus užklausą, gali būti apžiūrimas ir vertinamas veikiant. Etiketavimo mašina buvo naudojama iki 2025 m. sausio mėn., buvo atnaujinta 2019 m. ir šiuo metu yra sandėlyje. Liniją sudaro įvairių gamybos vietų komponentai. Pristatymas Nu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Parduodama pusiau automatinė pakavimo linija MINIPACK-TORRE, susidedanti iš kampinės pakavimo mašinos Modular 70 Digit ir termo susitraukimo tunelio Tunnel 70 DG. Įranga naudota, geros būklės. Abi mašinos veikia kaip vienas komplektas ir yra skirtos profesionaliam gaminių pakavimui į termoplėvelę. Puikiai tinka pramonės įmonėms, logistikos centrams, sandėliams, elektronikos, metalo, medienos, maisto bei kitų gaminių pakavimui. Komplektą sudaro: 1. Kampinė pakavimo mašina Gamintojas: Minipack-Torre (Italija) Modelis: Modular 70 Digit Pagaminimo metai: 2014 Įtampa: 380 V Dažnis: 50 Hz Galia: 2.3 kW Funkcijos: Pusiau automatinis veikimas L formos (kampinis) plėvelės užlydymas ir nupjovimas Skaitmeninis valdymo pultas Paprastas parametrų reguliavimas 2. Termo susitraukimo tunelis Gamintojas: Minipack-Torre (Italija) Modelis: Tunnel 70 DG Pagaminimo metai: 2014 Įtampa: 380 V Dažnis: 50–60 Hz Galia: 13.5 kW Funkcijos: Karšto oro cirkuliacija Tolygus plėvelės susitraukimas Reguliuojamas konvejerio greitis Reguliuojama tunelio temperatūra Pritaikymas Puikiai tinka įvairių gaminių pakavimui į susitraukiančią plėvelę: metalo gaminiams; elektronikai; medienos gaminiams; Lhsdpfezg Ezdjx Af Hsk dėžėms; atsarginėms dalims; maisto produktams; pramoniniams gaminiams. Patikima itališka įranga, užtikrinanti greitą, estetišką ir profesionalų pakavimą. Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pasiūloje: keturpusis obliavimo staklės FUTURA Krono 220 – 5 vėlokliai, 220 mm Staklės yra naudotos, po techninės priežiūros, pilnai veikiančios ir paruoštos darbui. Prieš pirkimą galite jas paleisti ir atidžiai patikrinti mūsų įmonės patalpose. Didžiausias staklių privalumas – penkių vėloklių konfigūracija, kurioje penktasis vėloklis sukasi 360° kampu, todėl galima plačiai apdirbti ir formuoti medienos detales. Kiekvieno vėloklio atskiras pavara, sklandus posūvio greičio reguliavimas ir pneumatinis ritinių spaudimas užtikrina stabilų ir tikslų apdirbimą. Specifikacijos: • gamintojas: FUTURA Lhedpfx Afezhpg Hj Hjk • modelis: Krono 220 • maksimalus apdirbamasis plotis: 220 mm • maksimalus apdirbamasis aukštis: 130 mm • vėloklių skaičius: 5 • vėloklių išdėstymas: 4 fiksuoti vėlokliai ir penktasis, sukantis 360° kampu • vėloklių skersmuo: 40 mm • vėloklių variklių galia: 4 × 4,0 kW ir 1 × 5,5 kW • vėloklių pavara: atskiras variklis kiekvienam vėlokliui • posūvio variklio galia: 1,5 kW • bendra galia: 23,0 kW • vėloklių variklių stabdžiai • obliavimo aukščio reguliavimas: elektrinis • obliavimo pločio reguliavimas: rankinis • vertikalių vėloklių padėties reguliavimas: aukštyn–žemyn, panašiai kaip įrengiant apatinį frezavimo staklį • apatinis posūvio ritinis darbo staloje: 1 • įvadinė žymuoja prieš pirmąjį obliavimo galvutę • pneumatinis posūvio ritinių spaudimas • posūvio greičio reguliavimas: sklandus, naudojant variatorių • posūvio greičio diapazonas: 6–28 m/min • komplektacija: pilnas obliavimo galvučių ir nupjovimo peilio komplektas • obliavimo galvutės: 3 spiralinės galvutės ir 1 keturių peilių galvutė • įvadinė stalas: 2480 × 250 mm • stalo tepimo siurblys • triukšmą mažinanti kabina • ištraukimo antgaliai: Ø140 mm • pagaminimo metai: 1996 • svoris: apie 1600 kg • matmenys: 462 × 160 × 156 cm (ilgis × plotis × aukštis) • originalus dažymas • pilna dokumentacija italų kalba • raktų komplektas galvutėms • atitinka CE reikalavimus Pritaikymas: • keturpusis medienos detalių obliavimas • detalių formavimas naudojant penktąjį sukamąjį vėloklį • iki 220 mm pločio detalių apdirbimas • iki 130 mm aukščio detalių apdirbimas Papildoma informacija: • nuotraukose parodytas siūlomo staklio tikrasis būklė • nemokamas mokymas, kaip naudotis staklėmis, mūsų įmonės patalpose • aukcione nurodyta kaina galioja eksportuojant/VĮ pardavimui, taikant 0% PVM tarifą; parduodant šalies viduje, prie kainos reikia pridėti 23% PVM Finansavimas ir transportas: • organizuojame transportą MDD transporto priemonių parku arba per išorinius pervežėjus • padedame gauti lizingą arba lizingo paskolą • pristatymo kaina priklauso nuo galutinės vietos ir staklių transportavimo būdo

Gamybos metai: 1995, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Four H&S nailing machines are available: 1 from 1984, 1 from 1986, and 2 from 1995. Ljdpfx Afjipv D Ue Hohk

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A bottle packer A+F Contiflex with integrated tray former A+F Multiformer is available. Maximum output: 220 bottles/min, connected load: 14 kW, length: 7,789 mm, width: 1,977 mm, height: 3,284 mm, operating hours: approx. 600 h. Complete documentation is included. Inspection is possible. Lhjdpfsm Nckfjx Af Hjk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Šis SMI TF350 modelis yra dėklų pakavimo mašina, skirta PET buteliams, kurią 2009 m. pagamino „SMI“ (Italija). Ji formuoja kartoninius dėklus iš plokščių išpjovų ir pakuoja PET butelius, užtikrindama 45–50 pakuočių per minutę našumą. Dėklų formavimas vyksta naudojant integruotą „Nordson ProBlue 4“ karšto klijų sistemą. Mašina yra visiškai apgaubta apsauginiu gaubtu su dideliais permatomais langais ir atidaromais prieigos durimis, o valdymo pultas yra pritvirtintas prie mašinos rėmo. Iki šiol ji buvo naudojama kaip PET butelių pakavimo mašina, skirta mineraliniam vandeniui ir gaiviesiems gėrimams pildyti, ir vis dar yra sumontuota bei prijungta prie elektros tinklo, todėl ją galima apžiūrėti gamybos metu. Techniniai duomenys - Gamintojas: SMI (Italija) - Modelis: TF350 - Pagaminimo metai: 2009 Ljdpfx Aozuw H Uef Hshk - Mašinos tipas: Dėklų pakavimo mašina, skirta PET buteliams - Našumas: 45–50 pakuočių per minutę - Klijų sistema: „Nordson ProBlue 4“ karšto klijų įrenginys - Pakavimo medžiaga: plokščios kartoninės išpjovos - Apsauga: visiškas apsauginis užtvaras su permatomais langais ir prieigos durimis - Vieta: Vokietija Įranga - „Nordson ProBlue 4“ karšto klijų lydymo įrenginys - Plokščių kartoninių išpjovų talpykla - Į mašiną integruotas valdymo pultas - Visiškas apsauginis uždengimas su permatomais langais ir atidaromomis prieigos durimis Būklė Labai gera, puikiai prižiūrėta būklė. Gamintojas atliko išsamius metinius techninės priežiūros darbus. Mašina vis dar yra sumontuota ir prijungta prie elektros tinklo, todėl ją galima apžiūrėti veikiant. Prieinamumas Mašina bus eksploatuojama iki 2026 m. rugsėjo 30 d. Jos demontavimas ir pakrovimas į pirkėjo sunkvežimius vyks 2026 m. spalio 7–10 dienomis, o demontavimo darbus gali atlikti pardavėjas. Mašina yra Vokietijoje.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, produkto aukštis (maks.): 450 mm, gaminio aukštis (min.): 90 mm, gaminio ilgis (min.): 230 mm, gaminio ilgis (maks.): 800 mm, gaminio plotis (maks.): 500 mm, gaminio plotis (min.): 120 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Gamybos linija yra pilna sistema, skirta pakuoti visų tipų „AFH“ popierinių gaminių produktus. Linija prasideda konvejeriu, kuris veikia kaip buferis. Konvejerio galą galima nuleisti, leidžiant įrenginiui apversti visų tipų rankšluosčius. Po konvejerio yra Italijoje pagamintas „MAC DUE“ stūkliavimo įrenginys, kuris gali stukuoti tualetinį popierių 1, 2 arba 3 sluoksniuose. Po to eina kitas konvejeris, kuris jungia stūkliavimo įrenginį su pakavimo mašina. Toliau – universalus, visiškai automatinis „CB 150A“ pakavimo įrenginys, sukurtas Italijoje, skirtas pakuoti „AfH“ popierinius gaminius. Pakavimo įrenginys yra labai universalus, lengvai reguliuojamas ir veikia automatiškai. Maksimalus pakavimo greitis – 5 pakuotės per minutę. Po pakavimo įrenginio yra termokrypimo tunelis, kuris yra integruotas į pakavimo įrenginį. Lhodpfx Aezvym Tof Hsk „MAC DUE HMI“ yra naujas „DELTA“ įrenginys. „CB 050A“ pakavimo įrenginio PLC (OMRON) kartu su nauja programa; elektros skydas buvo perjungtas 2022 m., taip pat buvo parengta diagrama, kurią pateiksiu kartu su įrenginiu. Šio pakavimo įrenginio HMI taip pat yra naujas „Delta“. Pateiksiu šaltinio programas tiek HMI, tiek PLC kartu su įrenginiu. 2026 m. liepos 12 d. gamybos linija buvo išmontuota, nes buvo įsigytas naujas įrenginys. Įrenginys supakuotas ir saugomas, pasirengęs pristatymui bet kuriuo metu. Paleidimas gali būti organizuotas pagal užsakymą, tačiau jį lengva įrengti, taip pat galiu teikti nuotolinę pagalbą. Buvo sukurtas daugybė įrenginio vaizdo įrašų.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai veikianti automatinė linija. Patobulinta versija kurta įmonės viduje. Daugelis problemų išspręsta. Linija veikia puikiai, viena pakavimo galva gali dirbti 270 maišelių per minutę greičiu. Susitraukimo tunelis ir rankovinių etikečių mašina yra pusės metų senumo ir veikia kaip naujos. Iš viso parduodame dvi linijas: vieną su dviguba stotimi ir vieną su atskiromis mašinomis. Galima pirkti abi kartu arba po vieną. Lhodpfx Asxr N Npef Hsk