Krones Naudota Sidel-Krones Pilna Pet Vandens Išpilstymo Linija, 18 000 Bph, Pagaminta 2002 M. pirkti naudotą (97 404)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Ši išpūtimo tempimo mašina buvo pagaminta 2008 m. Italijos kompanijos KOSME (Krones grupė). Įrenginys yra geros darbinės būklės ir iki 2025 m. lapkričio pabaigos lieka eksploatuojamas gamyboje. Vėliau bus išmontuotas ir iškeltas per stogą. Techniniai duomenys - Našumas: - 10 200 butelių per valandą - Darbo valandos: - ~50 000 h - Formatai: - Butelio kaklelio tipas: 29/21 (galima pakeisti į 1881 ar kitą variantą) - Naudojami preforminiai ruošiniai: R-PET iš Plastipak & Resilux - Formų kiekis: - 6 (formos nėra įtrauktos į pasiūlymą) - Įranga ir savybės: - Greita formų keitimo sistema - Kosme linijinė krosnis - 8 šildymo moduliai - Kosme preformų apvertimo įrenginys su padavimo sistema - Kosme preformų padavimo kreiptuvas - Kosme valdymo spinta - Kosme Danfoss VLT pavaros sistema Psdpfx Aheyb Tbpscerb - Kosme jutiklinis valdymo pultas - Atsarginių dalių komplektas (sąrašas pagal pageidavimą) - Priežiūros istorija: - Kosme FBA priežiūra - Pilna Kosme techninė priežiūra 2024 m. spalį - Nuolatinė priežiūra įmonės technikų Komplektacija - KOSME KSB 6R išpūtimo mašina - Preformų apvertimo įrenginys su padavimo sistema - Preformų padavimo kreiptuvas - Valdymo spinta - Pavara ir valdymo pultas - Atsarginių dalių sąrašas (pagal pageidavimą)

Būklė: naudotas, Usata linea di imbottigliamento Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento Cortellazzi usata per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET 8000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drink e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema presenta una configurazione tecnica completa per massimizzare l’efficienza produttiva e garantire la sicurezza operativa, includendo dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in tutte le fasi. Inoltre, il layout consente operatività continua con tempi di fermo macchina ridotti al minimo. Gruppo di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico di riempimento Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 gestisce prodotti gassati mantenendo una pressione costante durante il processo di riempimento. In questo modo, il sistema preserva il contenuto di CO2 e previene perdite di prodotto. Due soffiatrici separate alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 garantisce una produzione ad alta efficienza continua, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di supporto o backup. Entrambe le macchine consentono rapidi cambi formato e operatività stabile sotto carico. Pjdpfx Ahjwukuzscjrb Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix 1998 regola la gassatura e satura il prodotto con CO2, assicurando così coerenza e stabilità durante la fase di riempimento. In particolare, permette la regolazione fine di parametri come pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche: la Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 applica le etichette con colla hot melt; la KHS Carmichael 1995 gestisce l’applicazione tradizionale delle etichette; la Esleeve ESM 3200M 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in vari formati. Queste macchine offrono soluzioni flessibili per l’etichettatura su diverse linee prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho 2008 ispeziona contenitori ed etichette individuando eventuali difetti o irregolarità; se necessario, il sistema può espellere i prodotti non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza vapore per termoretrarre in modo uniforme le sleeve sui contenitori, garantendo una distribuzione omogenea del calore ed evitando deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 2007 avvolge i prodotti nel film termoretraibile con precisione ed efficienza, ottimizzando la preparazione dei pacchi per la pallettizzazione e riducendo al minimo gli scarti di materiale. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo 1997 alimenta con continuità i tappi e garantisce la chiusura senza interruzioni. In questo modo, entrambi i sistemi mantengono ritmo e allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm 1998 dispone in modo ordinato i pacchi finiti sui pallet.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 1 878 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP124, Used Tetra Pak AB Straw Applicator 2011 Technical Specifications & Performance Data The Straw Applicator 30 is a specialized packaging machine designed for applying individual drinking straws with high precision and repeatability onto carton packages. Manufactured by Tetra Pak Packaging Solutions AB, this pre-owned unit is ideally suited for integration into beverage production lines and industrial packaging systems with a focus on carton handling. With low operating hours and CE certification, it offers reliable performance for producers looking to upgrade or expand a used filling or carton packaging line. Manufacturer: Tetra Pak Packaging Solutions AB Machine Type: Straw Applicator 30 Model: 30 Year of Manufacture: 2011 Production Speed: up to 16,400 packs per hour (depending on pack format and line speed) Container Compatibility: Carton packages Supported Format: Tetra Classic Aseptic (tetrahedral) Main Function: Automatic application of individual drinking straws onto preformed, filled, and wrapped cartons Operating Hours (hour meter): 1,878.6 h Drawing Specification: 86335D-300 CE Marking: Yes Advanced Automation & Control This machine features a robust PLC-based architecture with an HMI operator panel for recipe management, real-time status visualization, and efficient diagnostics. Integrated sensors monitor straw presence and positioning, while alarms and error messages ensure rapid troubleshooting and minimized downtime. Quick-change parts allow for efficient changeovers and increase flexibility in packaging lines running mixed formats. - PLC-based control with HMI for setup, recipes, and monitoring - Integrated sensors for straw presence and positioning check - Alarm and diagnostics functions for rapid troubleshooting - Quick-change components for format changeovers - CE-compliant safety guards and interlocks Integration Capability in Production Lines Designed for inline operation, the Straw Applicator 30 can synchronize with upstream carton fillers and conveyors as well as downstream bundling or packing systems. Its interfaces facilitate signal exchange for smooth product flow and coordinated speed control across the industrial packaging line. - Inline integration with carton fillers and conveyor systems - Interface ready for signal exchange with upstream and downstream equipment - Format change flexibility for various carton sizes and straw types - Suitable for beverage production lines focusing on carton packaging Machine Condition & Maintenance History This used unit is presented as a machine with low operating hours and a clear operation history. The hour meter shows a limi... Pedpfxoz E Dk Se Ahcjrb

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), 80 m³ / 80 000 l talpykla gaisro gesinimo vandeniui pagal DIN 14230 Talpos tūris: 80 000 litrų / 80 m³ Ilgis: apie 12 780 mm Skersmuo: apie 2 900 mm Svoris: apie 13 250 kg Medžiaga: plienas, markė S 235 JRG 2 Žeminis bakas, skirtas laikyti požeminiu būdu, vienasluoksnis arba dvigubasluoksnis, tinkamas įrengti vaikščiomose ir važiuojamose zonose (apkrovos klasė SLW 30), su 1 kupolu (išorinis skersmuo 720 mm), su uždoru dangčiu, sandarikliu ir varžtais. Naujas arba naudotas, galima įsigyti iš karto! Bakas ištuštintas, išvalytas, atnaujintas ir mūsų, kaip specializuotos įmonės, patikrintas dėl sandarumo. Bakas atitinka DIN 14230 reikalavimus (žeminis gaisro gesinimo vandens bakas): - Gaisro gesinimo vandens įsiurbimo jungtis pagal DIN 14244 su sumontuota gaisrinės žarna / fiksuota jungtis A pagal DIN 14319, Form B, be lygio nustatymo antgalio. - Ventiliacijos flanšo antgalis, DN 100, su dangteliu, bendras ilgis apie 1300 mm, tinkamas 800 mm žeminiam dangai ir 500 mm virš žemės. - Išorinė pusė apsaugota bitumo danga. Prsdpfx Aohh Sr Ujhcsb - Pageidaujant, baką galime padengti vidiniu bitumo arba epoksidinės dervos dangos sluoksniu (apsaugai nuo korozijos). - Taip pat galime išklijuoti baką plastikine vidine danga. Galimas ekonomiškas pristatymas mūsų pačių sunkvežimiu. Tiesiog praneškite mums pristatymo adresą, ir mes nedelsdami pateiksime tikslias transportavimo išlaidas. Apžiūra galima bet kuriuo metu, iš anksto susitarus. Jei jums reikia papildomos informacijos, skambinkite mums arba siųskite el. laišką adresu b.barth(at)barth-tank.de Galimas įvairių tipų bakų atpirkimas ir supirkimas, kreipkitės į mus. Mes taip pat nuolat turime sandėlyje šiuos dydžius: - 10 000, 13 000, 16 000, 20 000, 25 000, 30 000, 40 000, 50 000, 60 000, 80 000 litrų

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), 150 m³ / 150 000 l gesinamasis vandens bakas, atitinkantis DIN 14230 standartą Bako talpa: 150 000 litrų / 150 m³ Ilgis: apie 22 500 mm Skersmuo: apie 3 000 mm Svoris: apie 32 000 kg Medžiaga: plienas, rūšis S 235 JRG 2 Žeminis bakas, skirtas laikyti po žeme, vienasluoksnis arba dvigubasluoksnis, tinkamas naudoti vietose, kur galima vaikščioti ir važiuoti (apkrovos klasė SLW 30), su 1 kupolu (išorinis skersmuo 720 mm) su uždaru dangteliu, sandarikliu ir varžtais. Naujas arba naudotas, galima įsigyti iš karto! Bakas ištuštintas, išvalytas, atlikta generalinė priežiūra ir mūsų, kaip specializuotos įmonės, patikrinta, ar nėra nuotėkių. Bakas atitinka DIN 14230 (žeminis gesinimo vandens bakas) reikalavimus: - Gesinimo vandens įsiurbimo jungtis, atitinkanti DIN 14244, su pritvirtinta gaisro žarna / pastovia jungtimi A pagal DIN 14319, B formos, be lygio nustatymo antgalio. - Ventiliacijos flanšo antgalis, DN 100, su dangteliu, bendras ilgis apie 1300 mm, tinkantis 800 mm žeminiam dangalui ir 500 mm virš žemės. - Išorinė pusė padengta bitumo sluoksniu, siekiant apsaugoti. - Pageidaujant, baką galima padengti vidiniu bituminio arba epoksidinio dervos sluoksniu (apsaugai nuo korozijos). - Taip pat galima iškloti baką plastikiniu vidiniu įdėklu. Galima atlikti ekonomišką pristatymą mūsų pačių sunkvežimiu. Tiesiog praneškite mums pristatymo adresą ir mes nedelsdami pateiksime tikslias transportavimo išlaidas. Prsdpohh St Isfx Ahceb Apžiūra galima bet kuriuo metu, iš anksto susitarus. Jei jums reikia daugiau informacijos, skambinkite arba rašykite el. paštu adresu b.barth(at)barth-tank.de Galime priimti ir įsigyti įvairių tipų bakus. Dėl to kreipkitės į mus. Mes taip pat nuolat turime sandėlyje šių dydžių bakus: - 10 000, 13 000, 16 000, 20 000, 25 000, 30 000, 40 000, 50 000, 60 000, 80 000 litrų

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), 100 m³ / 100 000 l talpykla gesinimo vandeniui pagal DIN 14230 standartą Talpos tūris: 100 000 litrų / 100 m³ Ilgis: apie 15 750 mm Skersmuo: apie 2 900 mm Podpfx Aehh Suhshcorb Svoris: apie 16 300 kg Medžiaga: plienas, markė S 235 JRG 2 Žeminis bakas, skirtas laikyti požeminiu būdu, vienasluoksnis arba dvigubasluoksnis, tinkamas naudoti vietose, kuriose galima vaikščioti ir važiuoti (apkrovos klasė SLW 30), su 1 kupolu (išorinis skersmuo 720 mm), su uždangos dangteliu, sandarikliu ir varžtais. Naujas arba naudotas – galima įsigyti iš karto! Bakas yra ištuštintas, išvalytas, atlikta generalinė jo priežiūra, o mes, kaip specializuota įmonė, patikrinome, ar nėra nuotėkių. Bakas atitinka DIN 14230 standarto reikalavimus (požeminis talpykla gesinimo vandeniui): - Gesinimo vandens įsiurbimo jungtis pagal DIN 14244 su sumontuota gaisro žarna / nejudria jungtimi A pagal DIN 14319, B tipo konstrukcija, be lygio rodiklio. - Ventiliacijos flanšo jungtis, DN 100, su dangteliu, bendras ilgis apie 1 300 mm, tinkamas 800 mm žemės danga ir 500 mm aukščiau žemės. - Išorėje padengtas bitumo sluoksniu, skirtu apsaugai. - Pageidaujant, galime padengti baką vidiniu bitumo arba epoksidinės dervos sluoksniu (apsaugai nuo korozijos). - Taip pat galime išklijuoti baką plastikiniu vidiniu įdėklu. Galima už priimtiną kainą pristatyti savo sunkvežimiu. Tiesiog praneškite mums pristatymo adresą, ir mes nedelsdami pateiksime tikslias transportavimo išlaidas. Apžiūra galima bet kuriuo metu, iš anksto susitarus dėl laiko. Jei jums reikia papildomos informacijos, tiesiog paskambinkite mums arba atsiųskite el. laišką adresu b.barth(at)barth-tank.de Galime priimti ir nupirkti įvairių tipų bakus / talpyklas, tiesiog susisiekite su mumis. Mes taip pat nuolat turime sandėlyje šiuos dydžius: - 10 000, 13 000, 16 000, 20 000, 25 000, 30 000, 40 000, 50 000, 60 000, 80 000 litrų.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gaisrinis vandens rezervuaras pagal DIN 14230 (paviršinis gaisrinis vandens rezervuaras): 100 000 litrų talpos gaisrinis vandens rezervuaras, skirtas laikyti požeminiu būdu, su viena arba dviem sienelėmis, 1 vyriškas liukas DN 600 su užsandarinta uždangala, įskaitant sandariklį ir varžtus, išorėje padengtas bitumu – naudotas. Rezervuaro talpa: 100 000 litrų / 100 m³ Ilgis: apie 15 750 mm Skersmuo: apie 2 900 mm Svoris: apie 11 600 kg Medžiaga: plienas, rūšis S 235 JRG 2 Psdpfx Ahei Enwvecsrb Rezervuaras turi gaisrinio vandens įsiurbimo jungtį pagal DIN 14244 su sumontuota gaisrinės žarnos jungtimi/stacionaria jungtimi A pagal DIN 14319, B tipo konstrukcijoje, be lygio stebėjimo įtaiso. Be to, rezervuaras turi ventiliacinį jungties flanšą su dangteliu, NW/DN 100, bendras ilgis apie 1 300 mm, pritaikytas 800 mm storio žeminiam sluoksniui ir 500 mm aukščiui virš žemės. – Rezervuaras yra ištuštintas, išvalytas ir mūsų įmonėje išoriniame paviršiuje padengtas bitumu. Pageidaujant, galime rezervuarą padengti vidiniu bitumo pagrindu (apsaugai nuo korozijos) arba epoksidinės dervos vidiniu padengimu. Galime pasiūlyti ekonomišką pristatymą mūsų pačių sunkvežimiu. Tiesiog praneškite mums pristatymo adresą, ir mes nedelsdami pranešime tikslias transportavimo išlaidas. Apžiūra galima bet kuriuo metu, iš anksto susitarus. Jei jums reikia daugiau informacijos, skambinkite mums arba siųskite el. laišką adresu b.barth(at)barth-tank.de. Galime priimti naudotus rezervuarus/bakus arba juos nupirkti. Dėl to kreipkitės į mus. Žinoma, tokio tipo rezervuarų turime ir kitų dydžių: – 10 000, 13 000, 16 000, 20 000, 25 000, 30 000, 40 000, 50 000, 60 000, 80 000, 120 000 litrų.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, produkto aukštis (maks.): 450 mm, gaminio aukštis (min.): 90 mm, gaminio ilgis (min.): 230 mm, gaminio ilgis (maks.): 800 mm, gaminio plotis (maks.): 500 mm, gaminio plotis (min.): 120 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Gamybos linija yra pilna sistema, skirta pakuoti visų tipų „AFH“ popierinių gaminių produktus. Linija prasideda konvejeriu, kuris veikia kaip buferis. Prsdpfszvym Tjx Ahcjb Konvejerio galą galima nuleisti, leidžiant įrenginiui apversti visų tipų rankšluosčius. Po konvejerio yra Italijoje pagamintas „MAC DUE“ stūkliavimo įrenginys, kuris gali stukuoti tualetinį popierių 1, 2 arba 3 sluoksniuose. Po to eina kitas konvejeris, kuris jungia stūkliavimo įrenginį su pakavimo mašina. Toliau – universalus, visiškai automatinis „CB 150A“ pakavimo įrenginys, sukurtas Italijoje, skirtas pakuoti „AfH“ popierinius gaminius. Pakavimo įrenginys yra labai universalus, lengvai reguliuojamas ir veikia automatiškai. Maksimalus pakavimo greitis – 5 pakuotės per minutę. Po pakavimo įrenginio yra termokrypimo tunelis, kuris yra integruotas į pakavimo įrenginį. „MAC DUE HMI“ yra naujas „DELTA“ įrenginys. „CB 050A“ pakavimo įrenginio PLC (OMRON) kartu su nauja programa; elektros skydas buvo perjungtas 2022 m., taip pat buvo parengta diagrama, kurią pateiksiu kartu su įrenginiu. Šio pakavimo įrenginio HMI taip pat yra naujas „Delta“. Pateiksiu šaltinio programas tiek HMI, tiek PLC kartu su įrenginiu. 2026 m. liepos 12 d. gamybos linija buvo išmontuota, nes buvo įsigytas naujas įrenginys. Įrenginys supakuotas ir saugomas, pasirengęs pristatymui bet kuriuo metu. Paleidimas gali būti organizuotas pagal užsakymą, tačiau jį lengva įrengti, taip pat galiu teikti nuotolinę pagalbą. Buvo sukurtas daugybė įrenginio vaizdo įrašų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: M298, Used filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year of manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, manufactured in 2014, provides a compact, integrated isobaric filling solution for bottling beer in glass bottles. AMS FERRARI designed this model in 2014 to combine rinsing, filling, and capping into a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and production configuration The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year 2014, is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 litre in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system guarantees stable and continuous workflow for consistent production output. The operators disassembled the machine after approximately 200 operating hours, during which around 300,000 litres were filled. Due to its minimal usage, the unit shows only minor mechanical wear, preserving the integrity of key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a foundation for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Prodpfjw Ag Ndsx Ahcob Rinsing section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 monoblock (year 2014) utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to guarantee internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-litre glass bottles, making the machine adaptable to a range of beer formats. This rinsing system thus contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure balance during filling, minimizing foaming and CO₂ loss. This feature preserves product quality and prevents waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impacts product consistency. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustment. Furthermore, the isobaric valves support repeatable operation across longer production cycles. Overall, these features improve filling performance while maintaining operational efficiency. Capping section

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Apžvalga Ši pilnai komplektuota karštai ir šaltai pilstymo linija buvo pagaminta 1999–2017 metais Vokietijos kompanijų KHS ir Krones. Linija skirta gėrimų gamybai stiklo ir PET buteliuose, palaiko tiek karštą, tiek šaltą pilstymą. Ji buvo eksploatuojama iki 2025 m. pabaigos, vis dar sumontuota vietoje ir iš karto prieinama. Liniją galima apžiūrėti pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Našumas: 12 000–36 000 butelių/val. (pavyzdys: apie 33 000 butelių/val. su 500 ml) - Formatai: 250 ml – 1000 ml - Pritaikymas: gėrimų karšto ir šalto pilstymo procesai - Talpyklų tipai: stikliniai ir PET buteliai (karštas pilstymas) - Pilstymo temperatūra: 10 °C – 104 °C - CO₂ galimybė: Taip - Užsukamieji dangteliai: - Stiklas: 28 mm aliuminis, 33 mm / 43 mm aliuminio srieginius dangtelius - PET: 38 mm 3-eigio karšto pilstymo užsukamasis dangtelis - Etiketavimas: šalto klijų popierinės etiketės (galima pasirinkti rankovinius etiketes) - Pakavimas: dėžės ir padėklinės pakuotės (be termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo) Komplektacija - Išpakuotojas | Meypack | DL 71 | - | Žemų išmatavimų išpakuotojas su padėklų konvejeriu ir žurnalais - Butelių plovimo įrenginys | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 valdymas, šilumos grąžinimo sistema - Pilstymo mašina | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 vožtuvų, 15 galvučių aliuminio užsukamųjų dangtelių uždarymas, HMI atnaujintas 2015 m. - Twist-off dangtelių uždarytuvas | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Garu šildomas, automatinė dangtelių padavimo sistema - Aušinimo tunelis | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 aušinimo zonos - Butelių džiovintuvas | Europool | - | 2007 | Didelio greičio oro džiovintuvas - Etiketavimo mašina | Krones | Starmatic | - | Šalto klijų etiketavimas, Siemens S5 - Grupinės pakuotės vyniotuvas | Kisters | 320/50 | 1999 | Padėklų ir dėžių pakavimas, Nordson karštų klijų sistema - Konvejeriai | KHS / Krones | - | - | Pilnai komplektuota konvejerių sistema Predpsyx I Awjfx Ahcjb - Paletavimo įrenginys | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Išankstinis grupavimas, Düsseldorf/Euro/Industrial padėklų formatai - Paletės etiketavimo įrenginys | Logopack | - | - | Paletės etiketavimo sistema - Atvirkštinės osmozės sistema | MWT | - | - | Našumas 800 l/val.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 19 648 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC666, Naudota „Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma“ kartonų pildymo linija – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna kartonų pildymo linija yra sukonfigūruota 250 Prisma formato pakuotėms ir apjungia pildymą, buferizavimą, šiaudelių įdėjimą ir kartonų pakavimą į vieną suderintą pramoninį pakavimo procesą. Linijoje yra įrenginiai, pagaminti nuo 2009 iki 2012 m., o pagrindinė pildymo mašina identifikuojama kaip modelis A3 CF. Pildymo mašina: A3 CF, pagaminta 2009 m., 100 V Buferis: ACHX30, pagamintas 2010 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys: SA30, pagamintas 2012 m. Kartonų pakavimo mašina: CBP32, pagaminta 2010 m., 400 V Produkcijos formatas: 250 Prisma Į komplektą įeina: 1 popieriaus vežimėlio komplektas ir 2 popieriaus ritiniai. Konfigūracija orientuota į kartonų tvarkymą ir antrinį pakavimą, o ne į butelių apdorojimą, todėl ji tinka pramoniniams pakavimo procesams, naudojant kartonų formatus, atitinkančius „Prisma“ stilių. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Linija susideda iš specialių apdorojimo ir pakavimo modulių, kurie palaiko sekvencinį gamybos procesą. Pildymo mašina veikia nuo 100 V, o kartonų pakavimo mašina – nuo 400 V. Buferis kompensuoja atskirų operacijų skirtumus ir padeda išlaikyti medžiagų srautą, kai vėlesniems įrenginiams reikia trumpų pertraukų arba laiko pritaikymui. Šiaudelių įdėjimo įrenginys po pildymo atlieka specialų pakavimo procesą ir užtikrina patogų kartono pateikimą galutiniam vartotojui. Elektros prijungimas ir valdymo sistemos integracija turėtų būti patikrinta montavimo metu, kad būtų užtikrintas tinkamas atskirų modulių sinchronizavimas. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pildymo linija yra sukurta kaip kartonų pildymo ir pramoninė pakavimo sistema, skirta 250 Prisma formato pakuotėms. Įrenginių tvarka palaiko pildymą, šiaudelių įdėjimą, produktų buferizavimą ir kartonų pakavimą. Į komplektą įeina popieriaus vežimėlis, skirtas popieriaus ritiniams valdyti, kurie naudojami kartonų gamybos procesuose. Mašinos tipas | Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Pildymo mašina | A3 CF | 2009 Kita įranga – buferio sistema | ACHX30 | 2010 Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys | SA30 | 2012 Predpfxszvl Uij Ahcsb Kartonų pakavimo mašina | CBP32 | 2010 Kita įranga – popierius...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 4 908 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC658, Naudota „Tetra Pak A3 Speed V40“ 250 ml „Prisma“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra pilna aseptinė „Tetra Pak“ kartono pakavimo sistema, sukurta aplink „A3 Speed“ įrenginį. Ji skirta pramoninei pakavai ir gėrimų gamybai, užtikrina didelį našumą ir tikslų „Prisma“ kartonų tvarkymą. Visi pagrindiniai moduliai yra pagaminti tais pačiais metais, todėl sudaro darnią, modernią naudotą sistemą, skirtą efektyviems aseptiniams procesams. Gamybos greitis: iki 24 000 pakuočių per valandą. Pagrindinis formatas: 0,25 l „Prisma“ kartonas. Pakuotės tipas: kartonas (aseptinė dėžutė). Įrenginys: „Tetra Pak A3 Speed“, 040V versija, 2014 m., veikimo laikas 4 908 valandos. Buferinė linija: „Tetra Pak ACHX 30“, 070V versija, 2014 m., veikimo laikas 5 528 valandos. Pjdpfx Ahezmpzbecjrb Stiebelio įdėjimo įrenginys: „Tetra Pak SA30“, 040V versija, 2014 m., veikimo laikas 5 821 valanda. Pakavimo įrenginys: „Tetra Pak CBP30 Speed“, 030V versija, 2014 m., veikimo laikas 38 valandos. Pakavimo procesas: aseptinis kartono pakavimas. Gamintojas: „Tetra Pak“. Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos. Linija apjungia „Tetra Pak“ inžinerinius sprendimus visuose moduliuose, užtikrinant sinchroninį veikimą ir aukštą prieinamumą. Centrinės valdymo sąsajos ir koordinuota valdymo logika supaprastina paleidimo, padidinimo ir sustabdymo sekas, kartu užtikrinant pastovų produkto ir pakuotės kokybę pakavimo, stiebelio įdėjimo, buferizavimo ir antrinio pakavimo etapuose. 0,25 l „Prisma“ kartonų formato nustatymas optimizuotas naudojant greitus, atkuriamus nustatymus ir aiškią operatoriaus sąsają. Integruota linijos valdymo sistema, užtikrinanti koordinuotą greitį ir buferizavimą. Patogi žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI) pagrindiniame įrenginyje. Automatinės blokiruotės tarp modulių, užtikrinančios saugų veikimą. Receptų pagrindu valdomas formato valdymas 0,25 l „Prisma“ kartonams. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pakavimo linija, sukurta kaip integruotas sprendimas, leidžia užtikrinti nuolatinį gėrimų gamybos procesą – nuo aseptinio kartono pakavimo iki antrinio pakavimo. Buferinė linija užtikrina reikiamą tarpinę sandėliavimą, kad įrenginys ir toliau veiktų, net jei žemesnio lygio įrenginiai trumpam sustabdomi. Stiebelio įdėjimo ir pakavimo įrenginiai užbaigia kompaktišką, našią gėrimų gamybos konfigūraciją. Įrenginio tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pakavimo įrenginys „Tetra Pak A3 Speed“ (040V) 2014 Įvairi įranga Stiebelio įdėjimo įrenginys „Tetra Pak SA30“ (040V) 2014 Įvairi įranga Buferinė sistema „Tetra Pak ACHX 30“ (070V)

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 40 000 h, Krones Contifeed Preform-Zuführsystem Das Krones Contifeed Preform-Zuführsystem wurde für die präzise und effiziente Zuführung von PET-Preformen zur Streckblasmaschine entwickelt. Es arbeitet mit einem Walzensortierer, der die Preformen unterschiedlicher Größen schonend behandelt und sicherstellt, dass sie vor dem Eintritt in die Blasmaschine korrekt ausgerichtet sind. Das Contifeed-System ermöglicht schnelle, stufenlose Verstellungen, sodass verschiedene Preformtypen und -größen mit minimalem manuellem Aufwand verarbeitet werden können. Die Anlage ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um sich dem Ausstoß der Blasmaschine anzupassen; Optionen für automatische Verstellung sorgen für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Zur weiteren Steigerung der Betriebseffizienz ist die Konstruktion auf automatische Störungsdiagnose und einfache Wartungszugänglichkeit ausgelegt. Pedpfxsvgvl Ro Ahcorb Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein anspruchsvolles, integriertes Inspektionssystem, das zur Sicherstellung der Qualität und Unversehrtheit von PET-Preformen noch vor dem Blasprozess entwickelt wurde. Da die Qualität der späteren Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine zentrale Rolle bei der Einhaltung hoher Produktionsstandards und der Reduzierung von Ausschuss in der Abfülltechnik. Der Preform Check Inspector arbeitet mit fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie. Hochauflösende Kameras und speziell abgestimmte Beleuchtung ermöglichen eine umfassende Analyse jeder einzelnen Preform. Während des Durchlaufs durch die Kontrollstation werden die Preformen einer Vielzahl von Prüfungen unterzogen, um verschiedene Qualitätsparameter zu bewerten. Hierzu zählen die Erkennung von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Erfassen dimensionaler Abweichungen – beispielsweise Ovalität oder Wanddickenunterschiede. Zu den herausragenden Merkmalen des Preform Check Inspector gehört die 360-Grad-Inspektion: Jede Preform wird rotierend vor feststehenden Kameras gescannt, sodass die gesamte Außenfläche vollständig erfasst wird. Damit werden selbst kleinste Fehler, die die Flaschenintegrität gefährden könnten, sicher detektiert. Das System verfügt über spezielle Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so konfiguriert, dass sie zulässige Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden können; damit werden Fehlaussortierungen minimiert und sichergestellt, dass nur tatsächlich fehlerhafte Preformen aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden. Das trägt maßgeblich zur Material- und Kosteneffizienz bei. Für eine einfache Linienintegration kann der Preform Check Inspector nahtlos mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren. Bei der Detektion einer fehlerhaften Preform löst das System gezielt Ausscheideeinrichtungen aus, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Die integrierte Protokollierung ermöglicht zudem das Nachverfolgen von Fehlerquoten und die Identifizierung von Trends – ein wichtiger Baustein für Qualitätsmanagement sowie kontinuierliche Prozessoptimierung.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), 60 m³ / 60,000 l Fire Water Tank according to DIN 14230 Tank capacity: 60,000 litres / 60 m³ Length: approx. 12,680 mm Diameter: approx. 2,500 mm Weight: approx. 9,500 kg Prjdpjhh Sruofx Ahcsb Material: Steel, grade S 235 JRG 2 Underground tank for subterranean storage, available in single or double-walled versions, suitable for walkable and drivable areas (load class SLW 30), equipped with one dome (outside diameter 720 mm) including blank cover, gasket, and bolts. Available immediately, new or used! The tank is emptied, cleaned, fully refurbished, and professionally tested for tightness by our certified workshop. The tank complies with DIN 14230 requirements (Underground fire water tank): - Fire water suction connection according to DIN 14244 with mounted fire brigade coupling / fixed coupling A according to DIN 14319, design type B, without dip tube - Vent flange nozzle NWN 100 with cap and total length approx. 1,300 mm, suitable for 800 mm earth cover and 500 mm above ground level - External surfaces are protected with a bitumen coating - Upon request, we can provide the tank with a full internal coating based on bitumen or with an epoxy resin lining (for corrosion protection) - Alternatively, the tank can be fitted with a plastic internal liner Cost-effective delivery with our own truck is possible. Just let us know your delivery location and we will promptly provide you with the exact freight costs. Inspection is possible at any time by prior arrangement. If you require further information, simply call us or send an email to b.barth(at)barth-tank.de Trade-in and purchase of tanks/containers of all kinds is possible, just contact us. We always have tanks of this type in stock in the following sizes: - 10,000, 13,000, 16,000, 20,000, 25,000, 30,000, 40,000, 50,000, 60,000, 80,000 litres

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), 90 m³ / 90 000 l gesamt talpa, skirtas gaisro gesinimo vandeniui, atitinka DIN 14230 standartą. Talpa: 90 000 litrų / 90 m³ Ilgis: apie 13 500 mm Skersmuo: apie 3 000 mm Svoris: apie 11 000 kg Medžiaga: plienas, S 235 JRG 2 Paviršinis bakas, skirtas laikyti po žeme, vienasluoksnis arba dvigubasluoksnis, tinkamas naudoti vaikščiojamoje ir važiuojamoje zonoje (apkrovos klasė SLW 30), su 1 kupolu (išorinis skersmuo 720 mm), uždaromu dangčiu, sandarikliu ir varžtais. Naujas arba naudotas, prieinamas iš karto! Bakas ištuštintas, išvalytas, atlikta generalinė priežiūra ir mūsų, kaip specializuotos įmonės, patikrinta, ar nėra nuotėkių. Bakas atitinka DIN 14230 (paviršinis bakas, skirtas gaisro gesinimo vandeniui) reikalavimus: - Gaisro gesinimo vandens įsiurbimo jungtis, atitinkanti DIN 14244 standartą, su sumontuota gesinimo žarna / fiksuota jungtimi A, atitinkančia DIN 14319 standartą, B tipo konstrukcija, be matavimo antgalio. - Ventiliacijos flanšo jungtis, skersmens NW 100, su dangteliu, bendras ilgis apie 1 300 mm, tinkama 800 mm pločio žemės dangai ir 500 mm aukščiui virš žemės. - Išorėje padengtas bitumu, siekiant apsaugoti. - Jei pageidaujama, baką galime padengti bitumo arba epoksidinės dervos vidiniu dangos sluoksniu (apsaugai nuo korozijos). - Taip pat galima iškloti baką plastikine vidine danga. Galima atlikti ekonomišką pristatymą mūsų pačių sunkvežimiu. Tiesiog praneškite pristatymo adresą ir mes nedelsdami pranešime tikslias krovos išlaidas. Apžiūra galima bet kuriuo metu, iš anksto susitarus dėl laiko. Jei jums reikia daugiau informacijos, skambinkite mums arba siųskite el. laišką adresu b.barth(at)barth-tank.de Galime priimti ir įsigyti įvairių tipų bakus/talpyklas. Dėl to tiesiog susisiekite su mumis. Pedshh Stgepfx Ahcsrb Mes taip pat turime nuolatinių atsargų šių dydžių bakų: - 10 000, 13 000, 16 000, 20 000, 25 000, 30 000, 40 000, 50 000, 60 000, 80 000 litrų.

Būklė: naudotas, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Psdpfx Asxywglehcsrb Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen ausgelegt und erreicht eine Leistungsfähigkeit von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage ist für den industriellen Verpackungsprozess und die Getränkeherstellung konzipiert und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen und effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfülllinie. Der Anlagenaufbau umfasst Preform-Handhabung, Streckblasformung, Füllung, Unterstützung bei der Verschlussaufbringung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Henkelapplikation, Palettierung sowie Fördertechnik, was einen durchgängigen Verpackungsprozess gewährleistet. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlussförderer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Henkelapplikator. Diese vielseitige Verpackungsmaschinen-Konfiguration ist ideal für Getränkehersteller, die eine gebrauchte Linie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Maschinen und konstanten Output setzen. Technische Daten & Leistungsmerkmale Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Behältertyp: PET Flaschenformat: 1,5L Preform-Kipper und -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) Verschlussförderer: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Henkelapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Einheiten: Mixer, Palettierung, Fördertechnik Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht die synchrone Steuerung von Streckblasmaschine, Füller, Etikettierer und End-of-Line-Verpackung über standardisierte industrielle Schnittstellen. An den jeweiligen HMIs der Maschinen lassen sich Formateinstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit durchführen. Sicherheitsschalter, Umhausungen und Notausschalter sind integriert und ermöglichen eine einheitliche Start/Stopp-Logik über Förderer und Anlagenteile zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Flusses und minimalen Produktionsunterbrechungen. Linienintegration & Anbindung Die komplette Linie ist für den kontinuierlichen Inline-Betrieb konzipiert – vom Preform-Handling bis zur Palettierung. Die enthaltenen Förderbänder sorgen für reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und halten die angegebene Produktionsleistung stabil. Die Konfiguration ist optimal für PET-Wasserabfüllung mit 1,5L-Format und erfüllt typische Anforderungen industrieller Getränkeabfüllung. Die Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik kann über gängige mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen erfolgen. Zustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Abfülllinie umfasst Anlagen mit Baujahren von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeproduktion.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to the blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 AISI 304 stainless steel Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Labeler ICS – 1995 – Paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink wrapper SMIPACK – film packaging 2×5 bottles – 2013 Prodpfoyhbzdjx Ahceb Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low- and high-pressure compressors – 2000 Refrigeration dryer There are spare parts available worth Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m2 Required installed power (line, compressors, cooling units): 495 kW The used edible oil bottling line for PET bottles can be inspected in full operation until December 15, 2022.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 43 000 mm, bendras aukštis: 3 800 mm, bendras plotis: 20 000 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, ruošinio svoris (maks.): 200 kg, suslėgto oro jungtis: 9 juosta, ruošinio aukštis (maks.): 2 400 mm, ruošinio ilgis (maks.): 7 200 mm, We are offering this BEWAP MACRO 6 POWDER COATING MACHINE. Complete Powder Coating Line 7.2m, year of manufacture 2015, in very good condition. Fully equipped for surface treatment, including 2 powder coating booths and 2 curing/drying ovens for powder coating processes. The equipment is in perfect working order. Year: 2015. Surface Treatment Booth (made of 316L stainless steel, membrane spray pumps, dosing pumps, stainless steel degreasing tanks with immersion heaters, rinse tanks, effluent tank, ED tank, dosing pumps, reverse osmosis unit, water softener) Drying Oven (gas burner, control cabinet) 2 manual powder coating booths with automatic feed and extraction Curing oven (gas burner, control cabinet) Pjdpfx Aoyc S Htjhcorb Frame with manual overhead conveyor: 3 shuttles, each with 3 lifting beams (200kg per beam) 2 lift stations for loading and unloading 36 lifting beams in total Operation with 3 beams simultaneously Compatible with Qualicoat and Qualilaquage certification. Maximum part size per lifting beam: Maximum Length: 7200mm Maximum Height: 2400mm Maximum Width: 500mm (up to 1000mm possible with modification) To be dismantled and removed by the buyer on site. Price: €150,000 (excl. VAT) If you have any questions or require further information, please do not hesitate to message or call us. Viewing possible.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 52 428 h, Usada Línea de Embotellado para Bebidas Espumosas hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como refrescos, en envases PET. Esta línea integra equipos interconectados, que en conjunto garantizan un flujo de trabajo continuo y eficiente. Además, cada equipo de la línea opera en modo isobárico, optimizando el llenado de bebidas carbonatadas. Como resultado, el sistema alcanza hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una solución de alto rendimiento para producciones a gran escala. Envases y tipos de producto en la línea de embotellado para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para el llenado de envases PET, proporciona resistencia y ligereza, ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Esta línea se especializa en procesar agua con y sin gas, además de otros refrescos no alcohólicos. Gracias a la tecnología isobárica, el llenado preserva eficazmente la efervescencia, manteniendo la integridad del producto y mejorando su calidad organoléptica. Sopladora – SMI EBS 2016 La máquina sopladora SMI modelo EBS de 2016 transforma preformas en botellas PET directamente in situ, garantizando uniformidad en las dimensiones y resistencia del envase. Esta integración incrementa la eficiencia al reducir la dependencia de suministros externos de botellas y asegura altos estándares de calidad para toda la línea CFT de embotellado de bebidas espumosas. Monobloque de llenado – CFT Master EW 32/32/8 2012 Pjdpfxjvgvbrs Ahcorb El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, pieza central de la línea, combina en una sola unidad compacta el enjuague, llenado y tapado. Este sistema emplea llenado isobárico, manteniendo la presión interna estable dentro del envase, lo que resulta especialmente ventajoso para bebidas carbonatadas. Así, se minimiza el desperdicio y se protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 La etiquetadora P.E. Labellers modelo Universal M/S 15T/960/3S – 4E de 2009 aplica etiquetas a envases PET con precisión, facilitando la identificación del producto y asegurando el cumplimiento normativo. Además, este modelo ofrece versatilidad y exactitud, incluso con envases de diferentes formas y tamaños para la línea CFT de bebidas espumosas. Encapsuladora de Mangas – Nortan NORTAN 50 2008 La encajadora de mangas Nortan NORTAN 50 de 2008 complementa la línea CFT de bebidas espumosas añadiendo fundas protectoras a los envases, mejorando la apariencia y protegiéndolos contra la contaminación. Este proceso es esencial para productos almacenados o transportados durante largos periodos, aportando mayor durabilidad y presencia en el punto de venta.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Fire Water Tank according to DIN 14230 (Underground Firefighting Water Tank): 30,000 Litre Firefighting Water Tank for underground installation, single or double-walled, 1 manhole DN 600 with blind cover including gasket and bolts, exterior with bituminous insulation – used – Tank capacity: 30,000 litres / 30 m³ Length: approx. 9,940 mm Diameter: approx. 2,000 mm Weight: approx. 5,000 kg Material: Steel, grade S 235 JRG 2 The tank is equipped with a firefighting water suction connection according to DIN 14244 with a mounted fire brigade coupling/fixed coupling A as per DIN 14319, design type B, without gauge socket. Additionally, the tank features a vent flange/inlet in NW/DN 100 with cap, total length approx. 1,300 mm, suitable for 800 mm earth covering and 500 mm above ground. The tank is emptied, cleaned, and has been factory-finished by us with an exterior bitumen coating. Upon request, we can provide the tank with an internal full coating based on bitumen (corrosion protection) or an internal epoxy resin coating. We are happy to offer cost-effective delivery with our own truck. Please let us know your delivery location for an immediate quotation on freight costs. Inspection is possible at any time by prior appointment. Trade-ins and purchase of tanks/containers are possible – feel free to contact us about this. Prsdpfx Ajvmz Hashceb We also have these tanks continuously in stock in the following sizes: - 10,000, 13,000, 16,000, 20,000, 25,000, 40,000, 50,000, 60,000, 80,000, 100,000, 120,000 litres

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Fire-fighting water storage tank according to DIN 14230 (Underground fire water tank): 40,000 Litre Fire Water Tank for underground installation, single or double-walled, 1 manhole DN 600 with blank cover including gasket and bolts, externally bitumen-coated – used – Tank volume: 40,000 litres / 40 m³ Length: approx. 8,720 mm Diameter: approx. 2,500 mm Weight: approx. 6,600 kg Material: Steel grade S 235 JRG 2 The tank features a fire water suction connection in accordance with DIN 14244 with a mounted fire brigade coupling/fixed coupling A as per DIN 14319, design type B, without dip tube. Additionally, the tank is equipped with a vent flange nozzle in NW/DN 100 with cap, with a total length of approx. 1,300 mm, suitable for 800 mm earth cover and 500 mm above ground. The tank is emptied, cleaned, and has been factory-coated externally with bitumen by us. Upon request, we can equip the tank with a full internal bitumen-based coating (for corrosion protection) or an epoxy resin internal coating. We are pleased to offer cost-effective delivery with our own truck. Just let us know the delivery location and you will promptly receive the exact freight charges. Viewing is possible at any time by prior appointment. Part-exchange and purchase of tanks/containers possible—feel free to contact us regarding this. Prodpfx Ahovmz Idjcjb We naturally also have similar tanks permanently in stock in the following sizes: - 10,000, 13,000, 16,000, 20,000, 25,000, 30,000, 50,000, 60,000, 80,000, 100,000, 120,000 litres

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Fire water tank according to DIN 14230 (Underground fire water tank): 20,000 liter fire water tank for underground installation, single or double-walled, 1 manhole DN 600 with blind cover including gasket and bolts, exterior with bitumen insulation - used - Tank capacity: 20,000 liters / 20 m³ Length: approx. 6,840 mm Diameter: approx. 2,000 mm Weight: approx. 3,500 kg Material: Steel, grade S 235 JRG 2 The tank is equipped with a fire water suction connection according to DIN 14244, fitted with a fire brigade coupling/fixed coupling A according to DIN 14319, design Form B, without dipstick. Additionally, the tank features a vent flange connection NW/DN 100 with cap, total length approx. 1,300 mm, suitable for 800 mm earth coverage and 500 mm above ground. The tank is emptied and cleaned, and has been factory-coated externally with bitumen by us. Upon request, we can provide the tank with a full internal coating based on bitumen (for corrosion protection) or an epoxy resin internal coating. We can offer cost-effective delivery using our own truck. Simply let us know the delivery location and you will promptly receive exact freight charges. Psdpfx Asvmz D Ejhcjrb An inspection is possible at any time by prior appointment. Trade-in and purchase of tanks/containers is possible, just contact us. We always have such tanks in stock in the following sizes: - 10,000, 13,000, 16,000, 25,000, 30,000, 40,000, 50,000, 60,000, 80,000, 100,000, 120,000 liters

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: DEPAL43, Naudotas TMG VEGA 60 automatinis padėklų iškrovėjas, 5000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Šis automatinis VEGA 60 padėklų iškrovėjas yra patvari konstrukcija, užtikrinanti patikimą butelių tvarkymą pramoninėse pakavimo patalpose. TMG pagamintas įrenginys leidžia efektyviai iškrauti butelius nuo padėklų ir integruoja automatinę tarpinių sluoksnių tvarkymo sistemą, užtikrinančią sklandų veikimą. Jo gamybos našumas – 5000 butelių per valandą, todėl jis idealiai tinka vidutinio dydžio gėrimų gamykloms ir naudoti kartu su naudotomis įpylimo linijomis. Jo konstrukcija užtikrina nuolatinį našumą, ypač dirbant su 1,5 l talpos stikliniais buteliais. Gamintojas: TMG Modelis: VEGA 60 Pagaminimo metai: 2008 Gamybos našumas: 5000 butelių per valandą Butelių formatai: suderinamas su 1,5 l butelių formatais Butelių tipai: skirtas stikliniams buteliams tvarkyti Automatizavimas: valdomas PLC Saugumas: elektroninė apsauginė šviesos užtvara Tarpinių sluoksnių valdymas: tarpinių sluoksnių laikymo dėžutė su automatiniu tarpinių sluoksnių paėmimu; gali pašalinti apsaugines gaubtas iš tos pačios dėžutės. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Podszc Hqyspfx Ahcorb VEGA 60 turi PLC valdomą automatizavimo sistemą, užtikrinančią tikslų ir pakartojamą veikimą per pamainas. Valdymo logika užtikrina sklandų, sluoksnį po sluoksnio padėklų iškrovimą, koordinuotus judesius ir aiškią klaidos diagnostiką. Elektroninė apsauginė barjerė užtikrina aktyvią operatoriaus apsaugą ir saugų priėjimą atliekant techninę priežiūrą, kartu išlaikant našumą. Greiti nustatymai leidžia greitai prisitaikyti prie standartinio 1,5 l butelių tvarkymo ir efektyviai atnaujinti darbą po pertraukų. Linijos integravimo galimybės Šį padėklų iškrovėją galima lengvai integruoti į naujas arba naudotas įpylimo ir pakavimo konfigūracijas. Jį galima naudoti kaip atskirą padėklų iškrovimo modulį arba kartu su konvejeriais, buferiniais stalais, plovimo mašinomis ir tolesnėmis įpylimo, uždarymo ir etikečių klijavimo mašinomis. Automatinė tarpinių sluoksnių tvarkymo sistema sumažina rankinį įsikišimą tarp sluoksnių ir pagerina srautą į vėlesnes pakavimo mašinas. Jo konstrukcija palaiko stiklinių butelių logistiką ir yra tinkamas pasirinkimas gėrimų gamybos linijoms, kuriose naudojami vanduo, sultys, alus ar vynas, atitinkantys suderinamus formatus. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Profesionaliai pagaminta TMG įmone 2008 m., ši mašina pristatoma kaip naudota pramoninės pakavimo įranga, kuri po įdiegimo ir paleidimo yra paruošta nedelsiant naudoti. PLC valdymas ir patvari mechaninė konstrukcija prisideda prie planuojamų techninės priežiūros intervalų ir ilgo eksploatavimo laiko. Veikimo našumas ir universalumas Su 5000 butelių per valandą, VEGA 60 yra idealus pasirinkimas vidutinio dydžio įmonėms, kurioms reikia patikimo padėklų iškrovimo našumo. Automatinė tarpinių sluoksnių ir gaubtų paėmimo sistema sumažina rankinį darbą, sutrumpina perėjimo laiką tarp padėklų sluoksnių ir pagerina darbo saugumą. Sistema yra optimizuota 1,5 l buteliams ir palaiko stiklinius butelius, todėl tinka įvairiems gėrimų gamybos poreikiams ir leidžia atnaujinti naudotas įpylimo linijas. Įdiegimo reikalavimai ir vietos paruošimas.

Gamybos metai: 2017, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT108, Naudotas COMTEC šildymo tunelis – pagaminimo metai 2017 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis COMTEC butelių šildymo tunelis sukurtas taip, kad iškart po užpildymo stabilizuotų butelių temperatūrą apipilant pakuotes šiltu vandeniu. Sumažindamas temperatūros šoką, tunelis padeda apsaugoti tiek produkto vientisumą, tiek talpos kokybę įvairiose gėrimų gamybos srityse. Pagamintas 2017 metais, šis naudotas įrenginys užtikrina patikimą efektyvumą pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose, gali būti integruotas į naudotą užpildymo liniją arba naudojamas kaip savarankiškas temperatūros kondicionavimo modulis. Gamintojas: COMTEC Pagaminimo metai: 2017 Modelis: 4MQ Procesinė funkcija: Butelių šildymas šilto vandens purškimu (lietaus/dušo principu) po užpildymo Pagrindinis tikslas: Temperatūros stabilizavimas siekiant sumažinti šiluminį šoką ir išvengti butelių pažeidimų Talpų suderinamumas: Skirtas PET ir stiklo buteliams Taikymo etapas: Po užpildymo, prieš etiketavimą/pakavimą Darbo režimas: Tiesinis ištisinis tunelis su šilto vandens cirkuliacija ir purškimo paskirstymu Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Tunelis naudoja kontroliuojamą šilto vandens paskirstymą, kad užtikrintų tolygų sudrėkinimą ir pastovią temperatūros kondicionavimą. Standartinės pramonės valdikliai leidžia operatoriams valdyti proceso parametrus, stebėti purškimo našumą ir užtikrinti derinimą su ankstesniais ir paskesniais įrenginiais. Integruotos apsaugos funkcijos ir užrakto sistemos užtikrina stabilų veikimą moderniose užpildymo linijose. Centrizuotas operatoriaus valdymas procesų valdymui Pastovus purškimo raštas tolygiam butelio paviršiaus sudrėkinimui Sukurta integracijai į linijos PLC/HMI architektūras Operatoriaus apsauga naudojant standartinius privažiuojamuosius saugos užraktus Linijos integravimo galimybės Šildymo tunelis pritaikytas sklandžiai integracijai į esamas gamybines linijas, lengvai jungiasi prie konvejerių ir sinchronizuojasi su užpildytuvais, skalavimo įranga, etiketavimo ir paskesne pakavimo technika. Būdamas iškart po užpildymo, įrenginys tinka įvairiems formatams ir gėrimų gamybos bei pramoninio pakavimo greičiams. Tiesioginis arba savarankiškas darbas Suderinamas su standartiniais butelių konvejeriais ir buferinėmis/akumuliacinėmis sistemomis Palaiko kelių formatų darbą, kaip įprasta naudojant naudotas užpildymo linijas Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Šis 2017 COMTEC tunelis siūlomas naudotame, veikiančiame stovyje ir yra paruoštas naudojimui modernioje pakavimo linijoje. Šilto vandens dušo procesas pagerina pakuočių apdorojimo patikimumą bei yra praktiškas kokybės ir pralaidumo pagerinimas. Veikimo būklė: Paruoštas naudoti Komerciniam naudojimui: Tinka pramoniniams tikslams. Prsdpfx Aozc Hqgohcob

Gamybos metai: 2001, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT109, Naudotas CAMES butelių džiovinimo tunelis – pagamintas 2001 m. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikos Šis naudotas butelių džiovinimo tunelis skirtas pašalinti paviršinį drėgmę nuo talpų prieš atliekant tolesnius procesus. CAMES, modelis TNN 1, užtikrina tolygų oro džiovinimą, taip stabilizuojant etikečių ir pakuotės kokybę įvairiose gėrimų gamybos linijose. Nuolatinė tunelio konstrukcija užtikrina tolygų produkcijos srautą ir vienodą džiovinimo našumą, atitinkantį reiklių pramoninių pakavimo sąlygų poreikius. Gamintojas: CAMES Modelis: TNN 1 Pagaminimo metai: 2001 Pedpsz E Dkfsfx Ahcjrb Mašinos tipas: Džiovinimo tunelis (oro pūtimo metodas) Pagrindinė funkcija: Džiovinti butelių paviršių prieš ženklinant ir pakuojant Talpų suderinamumas: Skirtas apdoroti PET ir stiklo butelius Veikimo principas: Nukreiptas oro srautas per butelių paviršius nuolatiniame tunelyje Integravimas: Integruojamas į gamybos liniją ant konvejerio tarp plovimo/pildymo ir ženklinimo stoties Pažangi automatika ir valdymas CAMES TNN 1 užtikrina stabilų ir pakartojamą džiovinimą, reguliuojant oro srautą tunelio segmente. Tipinis integravimas apima linijos paleidimo/sustabdymo sinchronizavimą, saugos užraktus su pradine ir galine įranga, taip pat paprastus operatoriaus valdiklius, skirtus reguliuoti oro srautą. Tunelio koncepcija sumažina rankinį įsikišimą ir padeda užtikrinti nuolatinį butelių išdžiovinimą, o tai yra labai svarbu, naudojant lipnias arba klijais padengtas etiketes. Linijos integravimo galimybės Šis džiovinimo tunelis, sukurtas darbui gamybos linijoje, lengvai integruojamas į konvejerius ir įprastus gamybos išdėstymus. Jis idealiai tinka įrengti tarp plovimo/pildymo ir ženklinimo stoties, užtikrinant optimalų butelių paruošimą aukštos kokybės ženklinimui ir tolesnei pakuotei. CAMES TNN 1 gali apdoroti įvairius įprastus butelių dydžius ir formas gėrimų gamybos metu, taip pat palaiko lankstų formatų keitimą mechaninėmis reguliavimo ir formatavimo priemonėmis, atsižvelgiant į linijos poreikius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Tai 2001 m. pagamintas džiovinimo tunelis, kuris buvo naudojamas anksčiau ir tinkamai paruoštas integracijai į naudotą gamybos liniją. Paprasta ir patvari konstrukcija palengvina reguliarią priežiūrą ir užtikrina patikimą veikimą pramoninėje aplinkoje. Kaip ir atliekant priežiūrą visose naudotose gamybos įrangoje, priežiūros planus ir linijai susijusius aptarnavimo įrašus galima pritaikyti prie prevencinių priežiūros planų, kuriuos naudoja įmonė, kuri ją įsigijo. Veiklos našumas ir universalumas CAMES TNN 1 pagerina tolesnę kokybę, užtikrindamas patikimą butelių išdžiovinimą prieš uždedant etiketes. Nuolatinis džiovinimas sumažina etikečių defektus, pagerina pakuotės išvaizdą ir padeda pasiekti efektyvų linijos greitį. Jo oro pūtimo tunelio architektūra veikia įvairiose gėrimų gamybos sąlygose ir su įvairiomis talpų medžiagomis, todėl tai yra universalus pasirinkimas pramoninėms pakavimo įmonėms, kuriose naudojami įvairūs butelių formatai ir produktų asortimentas. Įrengimo reikalavimai ir vieta