Koltex Plastic Recycling Systems Dinaminė Skalbyklė Plastiko Atliekoms Erfor® pirkti naudotą (49 404)

Būklė: naujas, Balance Systems 9NDRAEA0046000 SN:B512867, nenaudotas atidarytoje originalioje pakuotėje, 100% veikiantis, pristatymas pagal nuotraukas. Kedpfx Anoi D T A Rs Uonb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Quin Systems PTSM322 Mini Machine Manager, serial number as per photo, used, in good condition, 100% functional, scope of delivery as shown in the photos. Kedpji Ecl Dsfx An Uenb

Būklė: naujas, Balance Systems 9SGJ025A050200 Skaitmeninė subalansuojanti galvutė, SN:B512879, nenaudota atidarytoje originalioje pakuotėje, 100% veikianti, pristatymo komplektacija pagal nuotraukas. Kjdji D T Dnspfx An Usnb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mašinų atliekamos šilumos atšaldymo sistema. Įskaičiuota: 6 ventiliatoriniai šildytuvai. Knjdpfszyc Diex An Uob Išsamesnė informacija teikiama užklausus.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodamas „SEW-EURODRIVE MOVIDRIVE“ keitiklis su maitinimo moduliu. Vizualinė būklė atitinka nuotraukose parodytą. Techniniai duomenys: Valdymo blokas: Gamintojas: SEW-EURODRIVE Modelis: MDX61B0550-503-4-00 Valdiklio tipas: MDX61B-00 Dalies numeris: 08279691 Valdymo bloko dalies numeris: 08243492 Užsakymo numeris: 01.1304473308.0001.09 Valdymo bloko užsakymo numeris: 0189307 Apsaugos klasė: IP00 Gamintojo šalis: Vokietija (pagaminta Vokietijoje) Maitinimo modulis: Modelis: MDX60A0550-503-4-00 Gamintojo numeris: 8226636 Numeris: 0591425 Įėjimo maitinimas: 3 × 380–500 V AC ± 10 % 50–60 Hz ± 5 % 94,5 A AC (400 V) Darbinė temperatūra: 0–40 °C Apsaugos klasė: IP10 Išėjimas: 3 × 0 V 0–180 Hz 105 A AC (400 V) 73,5 kVA Paleidimo srovė: M Įdiegtieji ryšio moduliai: DFP21B Knsdpfozphccex An Uob DEH11B Papildomos nuorodos: „SEW Werk Wien“ techninio aptarnavimo etiketė: Remonto numeris: 12424 Remonto data: 2011-12 Galutinio patikrinimo data: 2011-42 Svoris: 32,75 kg Būklė: Vizualiai – geros būklės. Korpusas turi įtrūkimą (matomas nuotraukose). Pastebimi normalūs naudojimo ženklai, nedideli įbrėžimai ir pašlytės. Parduodamas būklėje, atitinkančioje nuotraukose parodytą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Apžvalga Ši inspekcijos sistema buvo pagaminta 2016 m. Italijos įmonės FT System. Įrenginys vis dar veikia Ispanijoje ir jį galima apžiūrėti vietoje. Įranga parduodama dėl gamybos proceso pokyčių, todėl dabartiniam savininkui jos nebereikia. Techniniai duomenys - Našumas: 8 000 butelių per valandą - Formatai: 0,75 l talpos buteliai - Funkcijos: kaklelio inspektavimas, sienelių inspektavimas, dugno inspektavimas, plovimo skysčio likučių aptikimas - Matmenys: 318 × 152 × 235 cm - Svoris: 1 022 kg Knsdpfx Anoxfccie Uob Pristatymo apimtis - Pagrindinis modulis butelio dugno inspektavimui - Butelio angos vientisumo kontrolė - Sienelių inspektavimas - Plovimo skysčio likučių aptikimas - Push tipo išmetimo sistema - Progresyvinio išmetimo sistema - CIP sistema

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: nepatikrintas, bendras aukštis: 2 775 mm, lentyna ilgis: 2 000 mm, keliamoji galia vienai konsolės svirčiai: 1 000 kg, apkrova vienai atramai: 3 000 kg, lentynų eilučių skaičius: 6, Parduodame puikios būklės „ArmStrong SwingOut®“ sunkiųjų krovinių ilgo formato sandėliavimo sistemą (DBGM), pagamintą 2019 m. Gamintojas: „ArmStrong SwingOut®“ Modelis: sunkiųjų krovinių ilgo formato sandėliavimo sistema (DBGM) Pagaminimo metai: 2019 Būklė: labai gera Jei turite klausimų ar norite gauti daugiau informacijos, rašykite mums arba skambinkite. Techniniai duomenys: Kedpfx Anoz Dap Ie Ujnb Vienpusė konstrukcija 2 stulpai, sekcijos plotis 2000 mm Bendras aukštis: 2775 mm Didžiausia apkrova vienam pasukamam rankeniui: 1000 kg Didžiausia apkrova vienam pasukamam lygiui: iki 3000 kg (valdoma rankiniu būdu) 6 pasukami lygiai + viršutinis lygis Naudingas gylis: 750 mm Viršutinio ištraukiamo lygio aukštis: apie 2500 mm Lentynų aukštis reguliuojamas 75 mm žingsniais. Idealiai tinka vamzdžių, profilių, strypų ir kitų ilgo formato prekių sandėliavimui. Naudota, puikiai prižiūrėta būklė. Galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Žinoma, lentynų sistemą galima išplėsti. (Originali kaina: 20 500 €)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, keliamoji galia vienai sandėliavimo sekcijai: 1 500 kg, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bendras svoris: 2 000 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, EXPOGLASS® D200 – Lentynų sistema baldų plokštėms laikyti (2800 mm x 2070 mm) 1500 kg vienai dėžutei / 200 mm aukštis vienai dėžutei, skirtas kroviniui Knsdpjzrayxjfx An Usb EXPOGLASS® D200 – tai tvirta lentynų sistema, skirta saugiam ir patogiam baldų plokščių ir kitų plokštinių medžiagų laikymui. Konstrukcija pagaminta iš aukštos kokybės, lazeriu pjautos plieno ir padengta patvariu milteliniu dažų sluoksniu, todėl užtikrinamas ilgaamžiškumas ir atsparumas intensyviam naudojimui. Lentynų sistema suprojektuota taip, kad būtų maksimaliai išnaudota sandėlio erdvė ir lengvai pasiektų kiekvieną laikomą plokštę. Stabili konstrukcija garantuoja saugų sunkių stiklo formų saugojimą, o tinkamai parinkti matmenys užtikrina patogų naudojimą su kranu ar kitomis transportavimo priemonėmis. Dėl modulinės konstrukcijos lentynų sistemą galima pritaikyti prie individualių baldų / stiklo gamyklos poreikių, taip padidinant sandėlio organizavimo efektyvumą ir sutrumpinant medžiagos paruošimo laiką gamybai. Pagrindiniai privalumai: * tvirta konstrukcija iš lazeriu pjautos plieno; * miltelinis dažymas, užtikrinantis didelį atsparumą korozijai; * saugus stiklo plokščių ir plokštinių medžiagų laikymas; * lengva prieiga prie kiekvienos lentynos; * didelė apkrova ir konstrukcijos stabilumas; * pagaminta Lenkijoje, „EXPOGLASS®“; * patikima kokybė – „EXPOGLASS®“ įranga jau naudojama daugiau nei 40-yje šalių. „EXPOGLASS® D200“ lentynų sistema yra patikimas sprendimas modernioms baldų gamykloms, kurios siekia ilgaamžiškumo, saugumo ir efektyvios sandėlio organizacijos.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2017, „Seal It Systems“ – rotacinis įrenginys indelių užsandarinimui 2017 m., pagamintas iš nerūdijančio plieno, rotacinis įrenginys indelių užsandarinimui, su indelių ir iš anksto iškirptų užsandarinimo juostelių laikikliu, kaitinamu užsandarinimo presu ir stūmokliu, kuris stumia paruoštus indelius, anksčiau naudotas smulkių padažų indelių (60 mm x 40 mm) užsandarinimui, yra vietos įrengti įpylimo įrenginį, valdomas per HMI jutiklinį ekraną, mobilus. Kedpfx Anoz Dxpgs Ujnb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Usata Fardellatrice Tetra Pak anno 2003 1200 colli/ora La fardellatrice usata Tetra Pak anno 2003 (1200 colli/ora) avvolge i prodotti in termoretraibile in modo efficiente. La sua struttura completamente automatica e la capacità produttiva di 1200 colli all’ora garantiscono elevate prestazioni. Specifiche Tecniche e Funzionali La fardellatrice Tetra Pak usata 2003 opera con un sistema a movimento continuo, mantenendo così un flusso di produzione costante senza interruzioni. Il processo di avvolgimento applica film termoretraibile, confezionando in modo efficace bottiglie, cartoni ed altri contenitori. Inoltre, il sistema supporta linee produttive ad alta velocità, minimizzando i tempi di fermo e ottimizzando l’efficienza operativa. La macchina è dotata di alimentazione in linea retta, consentendo l’adattamento a diverse velocità di trasporto e garantendo un’integrazione ottimale con altre macchine nella linea di imbottigliamento. Questa configurazione facilita l’inserimento in impianti esistenti senza richiedere complessi interventi strutturali. Caratteristiche del Film Termoretraibile Ksdpfx Ansv Ew Iws Ujnb La fardellatrice Tetra Pak usata utilizza film termoretraibile standard, eliminando la necessità di supporto per film stampato. Questo design aumenta la flessibilità nella scelta dei materiali d’imballaggio e riduce significativamente i costi di esercizio, rendendo la macchina adatta a diverse applicazioni industriali. Capacità di Fardellatura Il sistema di fardellatura consente la creazione di pacchi con o senza vassoio, a seconda della configurazione selezionata. La macchina gestisce diversi formati di contenitori, inclusi bottiglie, mattoni e cartoni, offrendo così elevata flessibilità nella gestione della produzione. Con una velocità di 20 colli al minuto, il sistema produce 1200 colli/ora, soluzione ideale per impianti ad alta produttività che desiderano ottimizzare i flussi di lavoro. Tunnel di Termoretrazione La fardellatrice è dotata di tunnel di termoretrazione ad alta efficienza che garantisce una sigillatura uniforme e una tensione ottimale del film sui pacchi. Il sistema regola la temperatura, assicurando la corretta retrazione senza danneggiare i prodotti confezionati e preservando così la qualità dell’imballaggio e riducendo gli scarti di produzione. Condizioni di Utilizzo e Sicurezza Attualmente, la fardellatrice Tetra Pak usata anno 2003 (1200 colli/ora) è in condizioni di magazzino, pronta per reinstallazione e funzionamento. Il sistema è dotato di dispositivi di sicurezza per la protezione degli operatori, riducendo il rischio di infortuni e garantendo la conformità alle normative industriali. Prodotta nel 2003, questa fardellatrice Tetra Pak continua a rappresentare un sistema di confezionamento efficiente, robusto e facilmente integrabile. La struttura modulare e la compatibilità con diversi materiali d’imballaggio ne fanno una soluzione versatile per vari settori dell’industria alimentare e delle bevande. In definitiva, la macchina permette alle aziende di ottimizzare le operazioni di confezionamento mantenendo alti standard di sicurezza ed efficienza.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 67 130 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R77, Naudota užpildymo mašina A3 Flex 100V 1000 Edge, 7000 pakuočių per valandą Atnaujinta 2024 metais, puikios būklės, su garantija pakeistai atsarginei daliai Naudotos užpildymo mašinos A3 Flex apžvalga Naudota A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph užpildymo mašina užtikrina pažangų aseptinį užpildymą pieno gėrimams ir vaisių sultims. Pradinį modelį Tetra Pak A3 FLEX 100V pagamino 2006 metais, tačiau 2024 m. įranga atnaujinta į 100V versiją. Dėl to mašina dabar atitinka šiuolaikinius procesų kontrolės, efektyvumo ir saugumo standartus. Ji išlieka itin aktualiu ir patikimu sprendimu esamiems gamybos poreikiams. Pakuotės formatas ir techninė konfigūracija Naudota A3 Flex užpildymo mašina palaiko 1000 ml Edge formatą – tai Tetra Brik pakuotės versija su nuožulniu viršutiniu kraštu. Ši konstrukcija pagerina ergonominį naudojimą ir palengvina sraigtinių kamščių montavimą. Sistema naudoja vieną pildymo vožtuvą, paremtą įprasta A3 Flex mašinų architektūra. Visi užpildymo procesai atliekami vertikaliai aseptinėmis sąlygomis, visų etapų – formavimo, pildymo, sandarinimo – metu išlaikoma sterili aplinka. Gamybinis pajėgumas ir darbo valandos Naudota A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph užpildymo mašina užtikrina nominalų 7000 pakuočių per valandą našumą. Tai priskiria ją prie vidutinės ir didelės galios aseptinių negazuotų gėrimų pildymo sprendimų. Bendra darbo valandų skaičius – 67 130; ši statistika yra svarbi techninei būklės analizei. Nepaisant amžiaus, kruopščiai vedama priežiūros istorija ir 2024 m. atnaujinimas užtikrina efektyvią eksploataciją net sudėtingose gamybinėse aplinkose. Knodpfx Anjwbhdao Ujb Produktų paskirtis ir higieninis dizainas Ši naudota A3 Flex užpildymo mašina lengvai apdoroja pieno ir sulčių produktus. Ji atitinka visus aseptinio pakavimo reikalavimus, įskaitant sterilizaciją ir hermetišką sandarinimą. Vidinės mašinos sistemos ir pildymo kamera pagamintos iš nerūdijančio plieno – tokia konstrukcija leidžia lengvai palaikyti higieną, suderinama su CIP valymo procedūromis. Taip pat higieninis dizainas atitinka dabartinius gėrimų pramonės maisto saugos standartus, todėl tinka jautrioms reikmėms. Integracija ir A3 Flex užpildymo mašinos valdymas Naudota A3 Flex užpildymo mašina išsiskiria kompaktišku užimamu plotu ir moduliniu dizainu, todėl technikai gali lengvai ją įmontuoti į esamas užpildymo linijas. Be pačios konstrukcijos...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: AT88, Naudotas sterilizatorius + homogenizatorius „Tetra Pak“, 12 000 l/val. Naudotas „Tetra Pak“ sterilizatorius + homogenizatorius, 12 000 l/val., apdoroja skystus maisto produktus terminiu būdu ir homogenizuoja, užtikrindamas aukštus saugos ir kokybės standartus pramoninėje gamyboje. Kadangi tai yra UHT sterilizavimo sistema, kartu su aukšto slėgio homogenizatoriumi, ji užtikrina optimalų apdorojimą įvairiems maisto ir gėrimų produktams. Be to, dėl konstrukcijos, ją lengva integruoti į esamas gamybos linijas, todėl tai yra praktiškas pasirinkimas gamintojams. Pagrindinės savybės: Ši sistema veikia 12 000 litrų per valandą (l/val.) našumu ir užtikrina didelį našumą bei nuoseklius rezultatus terminiu apdorojimu ir dalelių dydžio sumažinimu. „Tetra Pak“, viena iš pirmaujančių maisto produktų gamybos technologijų įmonių, pagamino šį įrenginį 2008 m., todėl užtikrinamas patikimumas ir pažangios inžinerijos derinys. Be to, tvirta sistemos konstrukcija garantuoja ilgaamžiškumą ir sumažina priežiūros poreikį. Kedpfx Ansv Di Ito Uenb „Steritube“ UHT sterilizatorius: „Tetra Pak“ „Steritube“ UHT sterilizavimo įrenginys naudoja aukštas temperatūras, kad užtikrintų skystų produktų mikrobiologinį stabilumą. Kadangi jame yra valdoma šildymo sistema, sterilizavimo temperatūra palaikoma nuo 95 °C iki 138 °C, priklausomai nuo gamybos reikalavimų. Be to, operatoriai gali reguliuoti išlaikymo laiką keliais lygiais: 5, 10 ir 15 sekundžių ankstyvosiose etapose ir 30, 45 ir 60 sekundžių pažangesniuose etapuose, taip užtikrinant tikslų terminį apdorojimą. Norint optimizuoti šilumos perdavimą, sistema reguliuoja karšto vandens srautą nuo 10 500 iki 32 000 l/val., užtikrindama vienodą sterilizavimą. Dėl to įrenginys palaiko 5 °C įtekėjimo temperatūrą ir 85–95 °C ištekėjimo temperatūrą, taip užtikrinant kontroliuojamą aušinimą prieš tolesnį apdorojimą. Kitas svarbus privalumas yra tai, kad konstrukcija leidžia lengvai integruoti į homogenizavimo sistemas, CIP (valymo vietoje) įrenginius ir aseptines pakavimo linijas. „Alex 30“ homogenizatorius: „Tetra Pak“ „Alex 30“ homogenizatorius veikia iki 250 bar slėgiu ir efektyviai sumažina dalelių dydį, pagerindamas produkto stabilumą. Kadangi jis apdoroja nuo 6 000 iki 14 000 l/val., jis idealiai tinka UHT apdorotų skystų produktų konsistencijai ir kokybei pagerinti. Be to, sistema turi kūginius vožtuvus ir stūmoklius, pagamintus iš nerūdijančio plieno arba vientisos keramikos, o tai užtikrina patvarumą ir atsparumą dilimui. Jame taip pat yra gofruotų ir V formos sandariklių, kurie užtikrina veiksmingą sandarinimą ir sumažina priežiūros poreikį. Kadangi homogenizavimo procesas vyksta dviem etapais, sistema užtikrina maksimalų efektyvumą. Pirmajame etape taikomas 42 % slėgio, o antrajame etape – likę 58 %, abu etapai valdomi elektroniniu būdu per VDC signalus. Be to, „ABB M3BP315SMB 4“ variklis varo įrenginį 132 kW galia, o jis veikia esant 380 V ir 50 Hz įtampai, užtikrindamas patikimumą ir didelį našumą. Tuo pačiu metu 7,5 V nuolatinės srovės termistoras stebi darbo temperatūrą, kad būtų išvengta galimų gedimų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 36 909 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP125, Used Tetra Pak Cap30flex - Year of manufacture 2014 Technical Specifications and Performance Data The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, pre-owned capping machine, designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro caps and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation with high throughput. This used capping machine delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line that requires precise cap application on 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Container format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Compliance: CE marked Application: Cap application/sealing for carton packaging Advanced Automation and Control Equipped with an industrial-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise, repeatable sealing quality. The system typically features PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives provide exact positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics expedite routine checks; stored recipe parameters minimize operator errors during format changes and support maximum uptime in beverage production. Integration into Production Lines Designed for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveying systems, this capping machine can be installed inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling as well as downstream inspection, packaging, and palletizing. The cap feeder and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speed, making them ideal for used machine configurations and for upgrading pre-owned filling lines. Machine Condition and Maintenance History The machine is currently disconnected, indicating it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and relatively recent year of manufacture support reliable performance after typical installation, alignment, and validation processes, as customary when starting up pre-owned filling equipment. Operating Performance and Versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality in line with stringent beverage packaging standards. Precise cap positioning and secure application protect product integrity throughout the logistics chain. Its modular design facilitates flexible layout options and supports continuous operation typical of high-efficiency packaging lines. Kodpfezb Ikljx An Ujnb Installation Requirements and Site Preparation Installation requires a stable floor, adequate clearance for the ver...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC540, Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h, siūlo pažangų sprendimą aseptiškai įdarbinant pieno produktus ir vaisių sultis. Ši linija įdarbina 200 ml „Slim Brick“ talpyklus, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir palaiko produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos „Tetra Pak A3 FLEX“ linijos savybės. Įdarbinimo linija veikia, užtikrindama iki 7000 litrų per valandą našumą, ir atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Aseptinė sistema apsaugo nuo bakterijų užteršimo, todėl idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Be to, linijoje yra transportavimo sistema, užtikrinanti sklandų talpyklų perkėlimą tarp proceso etapų ir nepertraukiamą darbo eigą. Į liniją įeinantys įrenginiai. „Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler“ (pagamintas 2006 m.). Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija yra pagrįsta „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo mašina, kuri aseptiškai įdarbina 200 ml „Slim“ talpyklus. Ši mašina naudoja pažangią sterilizavimo sistemą, kad užtikrintų supakuoto produkto mikrobiologinę saugą. Įdarbinimo procesas yra tikslus, sumažina atliekų kiekį ir užtikrina tikslius dozuotes. „Tetra Pak Straw Applicator 22“ (pagamintas 2009 m.). „Tetra Pak Straw Applicator 22“ automatiškai tvirtina šiaudelius prie 200 ml „Brick“ talpyklų. Integravimas į liniją užtikrina tikslų ir greitą tvirtinimą ir pagerina produkto ergonomiką galutiniam vartotojui. Srauto valdymas ir buferizavimas: „Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M“ (pagamintas 2010 m.). „Accumulator ACHX30-0500-47M“ optimizuoja gamybos srautą, reguliuodamas talpyklų transportavimą tarp proceso etapų. Šis komponentas užtikrina nuolatinę darbo eigą, neleidžia nutraukti proceso ir palaiko pastovų gamybos tempą, net jei vėlesni įrenginiai veikia kintamu greičiu. „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ (pagamintas 2003 m.). „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ supakuoja „Brick“ talpyklus į transportavimo dėžes. Automatizuota sistema leidžia greitai ir efektyviai pakuoti, apsaugo gaminius transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinis įdarbinimo procesas naudotoje „Tetra Pak A3 FLEX“ linijoje. Visa sistema atlieka aseptinį įdarbinimą, tai yra technologija, kuria užtikrinamas produkto steriliumas be aušinimo. Talpyklas sterilizuojama prieš įdarbinimą, taip užkertamas kelias bakterijų užteršimui ir pailginamas produkto galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija integruoja pažangias saugos sistemas, skirtas apsaugoti operatorius ir produktą apdorojimo metu. Be to, kiekvienas įrenginys atitinka maisto pramonės higienos ir sanitarijos reikalavimus ir užtikrina saugų gamybos procesą pagal tarptautinius standartus. Apibendrinimas apie naudotą „Tetra Pak A3 FLEX“ liniją. Ši aseptinė įdarbinimo linija yra idealus sprendimas didelės apimties pieno produktų ir vaisių sulčių gamybai. Jos našumas siekia 7000 l/h, todėl užtikrinamas didelis efektyvumas, kokybė ir saugumas. Moderni „Tetra Pak“ įrangos technologija užtikrina... Knedpfjzfzh Rex An Ueb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Naudota plovimo mašina MITSUBISHI aliuminio buteliams iki 39 000 b/h Ypatingai svarbu paminėti, kad ši mašina yra papildoma jos užpildymo monoblokui: (spausti čia). Įvadas į naudotą plovimo mašiną MITSUBISHI Ši plovimo mašina yra pažangus sprendimas butelių užpildymo pramonei. Modelį RNR100H, pagamintą Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. 2016 m., sukurta efektyviam aliuminio butelių valymui. Todėl ji puikiai atitinka būtinybę užtikrinti patikimą ir našų plovimo procesą didelės apimties gamybos aplinkoje. Darbo našumas ir greitis RNR100H veikia įspūdinga 39 000 butelių per valandą našumu, todėl puikiai tinka greitos gamybos linijoms. Mašina priima įvairių formatų aliuminio butelius: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l ir 0,41 l, todėl lengvai pritaikoma pagal konkrečius gamybos poreikius. Griebtuvai sukasi pagal laikrodžio rodyklę, taip optimizuojamas darbo procesas ir žymiai didinamas skalavimo efektyvumas. Tokiu būdu gamintojai gali pasiekti didesnį pralaidumą neprarasdami kokybės. Griebtuvų sistema ir dvigubas apdorojimas Plovimo mašina MITSUBISHI turi 100 griebtuvų, leidžiančių vienu metu plauti daug butelių. Dvigubas apdorojimo ciklas atliekamas dviem etapais: pirmiausia naudojamas vanduo su hipochlorito rūgštimi efektyviam dezinfekavimui, o vėliau antrame etape naudojamas švarus vanduo, kuris užtikrina visišką cheminių likučių pašalinimą. Toks dviejų žingsnių procesas garantuoja kruopštų valymą ir sumažina užteršimo riziką. Suderinamumas su užpildymo įrenginiais Svarbus techninis aspektas – RNR100H suderinamumas su įvairiais užpildymo įrenginiais. Užpildymo įrenginiai turi atitikti šiuos parametrus: aukštis – nuo 120 iki 200 mm, diametras – nuo 50 iki 80 mm. Tokie reikalavimai užtikrina sklandų įrenginio integravimą į esamą gamybos liniją, o tai sutrumpina pritaikymo laiką ir didina darbo nepertraukiamumą. Gamintojai gali lengvai įdiegti plovimo mašiną į savo gamybos procesą be didesnių prastovų. Mechaninė konstrukcija ir priežiūra Naudotos plovimo mašinos MITSUBISHI aliuminio buteliams iki 39 000 b/h mechaninė konstrukcija užtikrina patvarumą ir patikimumą. Konstrukcijoje naudojamos kokybiškos medžiagos, atsparios korozijai ir dėvėjimuisi, todėl garantuojamas ilgas tarnavimo laikas net ir intensyvaus darbo sąlygomis. Modulinė konstrukcija palengvina prevencinę priežiūrą – susidėvėjusias dalis galima greitai pakeisti. Tai padeda sumažinti prastovas ir efektyviai kontroliuoti priežiūros išlaidas. Knodpfx Anovgvhxj Usb Energijos efektyvumas Energijos vartojimo požiūriu, RNR100H optimizuoja energijos naudojimą, taip sumažindama sąnaudas neprarandant darbo efektyvumo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Capper The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper applies plastic screw caps to carton packages. Tetra Pak manufactured this model in 2007, and it is configured for the 1000 Slim format. The widely used slim format features a rectangular profile and a reduced cross-section, thus optimizing the packaging of liquids by improving shelf life and reducing material consumption. Technical data of the used Tetra Pak capper The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw top, ensuring a hermetic seal and allowing for easy opening by the end user. Furthermore, the screw system maintains a constant torque to avoid leaks or packaging errors. Kodpfx Ansyhbygs Uonb The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper operates with a 400/230 VAC power supply, meaning it supports both industrial three-phase networks and configurations with neutral and earth. Additionally, its electrical system runs at either 50 or 60 Hz, allowing adaptation to different power standards. A 20 A main circuit breaker (adjustable) controls maximum absorption, while control circuits operate at 24 V DC, guaranteeing a safe voltage for machine operation. From a pneumatics point of view, the system requires compressed air at a pressure between 6 and 7 bar. Consequently, this pressure ensures correct functioning of the capping and cap-handling mechanisms. Safety and storage conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper features integrated safety devices to comply with industrial regulations. These features help prevent accidents during maintenance and production, thus reducing the risk of malfunctions. Currently, the machine is in good condition in storage. Therefore, it is ready for reinstallation in a filling line. Furthermore, the configuration allows seamless integration with other Tetra Pak equipment, ensuring continued production efficiency without the need for structural modifications. Applications and operational benefits of the used Tetra Pak capper This used Tetra Pak capper processes up to 6,000 bottles per hour (bph). Due to its compatibility with the 1000 Slim format, it is especially suitable for beverage packaging in Tetra Pak containers intended for large-scale distribution. This capper offers several advantages: It applies the CAP 47 screw cap with high precision. It controls the tor...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R95, Naudota „TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim“ pildymo mašina – šiaudelių tvirtinimo įrenginys – transportuoklis. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši „Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim“ yra aseptinė kartoninių pakuočių pildymo mašina, skirta pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybos pramonei. 2009 m. pagaminta mašina yra komplektuojama su „TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginiu ir transportuokliu, todėl siūlo integruotą sprendimą plonų kartoninių pakuočių pildymui, šiaudelių tvirtinimui ir paruoštų pakuočių pernešimui į tolesnes tvarkymo sistemas. Gamintojas: „Tetra Pak“. Modelis: „TBA19 030V 125 Slim“. Pagaminimo metai: 2009 m. Registruotos darbo valandos: 5000+ Komplektacija: „TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginys ir transportuoklis. Atitikties žymėjimas: CE. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pildymo mašina skirta nuolatiniam pramoniniam pakavimo procesui ir koordinuoja kartoninių pakuočių tvarkymą, aseptinį pildymą ir pakuočių iškrovimą. Komplekte esantis „Tetra Straw Applicator 21“ palaiko automatinį šiaudelių tvirtinimą prie suderinamų kartoninių pakuočių. Ši konfigūracija padeda sukurti labiau integruotą pakavimo procesą, sumažinant rankinį darbą tarp pildymo ir šiaudelių tvirtinimo etapų. Prieš pradedant eksploatuoti ir planuojant gamybą, valdymo sąsajos, elektros energijos tiekimas, jungtys ir veikimo funkcijos turėtų būti patikrintos pagal įdiegtą mašinos konfigūraciją. Prieiga prie mašinos ir su ja susijusio transportuoklio turėtų būti suplanuota taip, kad būtų užtikrinta saugi eksploatacija, atliktos patikros ir reguliarūs priežiūros darbai. Galimybės integruoti į gamybos linijas. Šią naudotą pildymo mašiną galima integruoti kaip pagrindinį aseptinės kartoninės pakuotės linijos pildymo etapą. Komplekte esantis transportuoklis leidžia perkelti produktą iš pildymo mašinos zonos į tolesnes buferines, antrinio pakavimo arba kodavimo sistemas. Integruotas šiaudelių tvirtinimo įrenginys leidžia naudoti šią sistemą linijose, kuriose naudojamos kartoninės pakuotės su iš išorės tvirtinamais šiaudeliais. Mašinos tipas. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Pildymo mašina. „Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim“. 2009 m. Kita įranga: „Tetra Pak TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginys. 2006 m. Kita įranga: transportuoklis. Tokio tipo mašinos paprastai integruojamos su pradinėmis produktų apdorojimo ir aseptinėmis tiekimo sistemomis, o tolesnė įranga gali apimti pakuočių buferizavimą, kodavimą, suspaudimo pakavimą arba kartoninių pakuočių pakavimą. Knsdpfx Aszvl Tron Ujb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 19 648 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC666, Naudota „Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma“ kartonų pildymo linija – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna kartonų pildymo linija yra sukonfigūruota 250 Prisma formato pakuotėms ir apjungia pildymą, buferizavimą, šiaudelių įdėjimą ir kartonų pakavimą į vieną suderintą pramoninį pakavimo procesą. Linijoje yra įrenginiai, pagaminti nuo 2009 iki 2012 m., o pagrindinė pildymo mašina identifikuojama kaip modelis A3 CF. Pildymo mašina: A3 CF, pagaminta 2009 m., 100 V Buferis: ACHX30, pagamintas 2010 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys: SA30, pagamintas 2012 m. Kartonų pakavimo mašina: CBP32, pagaminta 2010 m., 400 V Produkcijos formatas: 250 Prisma Į komplektą įeina: 1 popieriaus vežimėlio komplektas ir 2 popieriaus ritiniai. Konfigūracija orientuota į kartonų tvarkymą ir antrinį pakavimą, o ne į butelių apdorojimą, todėl ji tinka pramoniniams pakavimo procesams, naudojant kartonų formatus, atitinkančius „Prisma“ stilių. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Linija susideda iš specialių apdorojimo ir pakavimo modulių, kurie palaiko sekvencinį gamybos procesą. Pildymo mašina veikia nuo 100 V, o kartonų pakavimo mašina – nuo 400 V. Buferis kompensuoja atskirų operacijų skirtumus ir padeda išlaikyti medžiagų srautą, kai vėlesniems įrenginiams reikia trumpų pertraukų arba laiko pritaikymui. Kodpjzvl Uisfx An Ujnb Šiaudelių įdėjimo įrenginys po pildymo atlieka specialų pakavimo procesą ir užtikrina patogų kartono pateikimą galutiniam vartotojui. Elektros prijungimas ir valdymo sistemos integracija turėtų būti patikrinta montavimo metu, kad būtų užtikrintas tinkamas atskirų modulių sinchronizavimas. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pildymo linija yra sukurta kaip kartonų pildymo ir pramoninė pakavimo sistema, skirta 250 Prisma formato pakuotėms. Įrenginių tvarka palaiko pildymą, šiaudelių įdėjimą, produktų buferizavimą ir kartonų pakavimą. Į komplektą įeina popieriaus vežimėlis, skirtas popieriaus ritiniams valdyti, kurie naudojami kartonų gamybos procesuose. Mašinos tipas | Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Pildymo mašina | A3 CF | 2009 Kita įranga – buferio sistema | ACHX30 | 2010 Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys | SA30 | 2012 Kartonų pakavimo mašina | CBP32 | 2010 Kita įranga – popierius...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC673, Naudota „TETRA PAK TBA19“ 200 ml „Slim“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra „Tetra Pak“ kartoninių pakuočių pakavimo ir antrinės pakuotės sprendimas, sukurtas aplink „Tetra Pak TBA 19 V10“ pakavimo mašiną. Linija yra sukonfigūruota 125 ml „Slim“ formato kartonams ir apima pakavimo, šiaudelių įdėjimo, dėklų pakavimo ir transportavimo įrangą, skirtą kompaktiškai gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams. Pakavimo mašina: „Tetra Pak TBA 19 V10“ Formatas: 200 ml „Slim“ kartonas Pagaminimo metai: apytiksliai 1996 m. Knedpfx Aszy Rctsn Ujb Veikimo valandos: apytiksliai 26 000 val. Transportuoklio ilgis: apytiksliai 30 metrų Transportuoklio konfigūracija: 4 × 90° posūkiai ir 2 × grandinės įtempikliai Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Įranga yra suprojektuota kaip integruota pakavimo ir pakuotės linija, todėl pakavimo mašina, šiaudelių įdėjimo įtaisas, dėklų pakavimo įranga ir transportavimo sistema gali veikti kaip susijusios gamybos stadijos. Linijos išdėstymas palaiko nuolatinį kartono pernešimą tarp atskirų mašinų ir gali būti įvertintas atliekant tiesioginius bandymus. Elektrinės vardinės vertės, valdymo aparatinė įranga ir automatikos specifikacijos nėra nurodytos prieinamuose techniniuose duomenyse. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši „Tetra Pak“ pakavimo linija apjungia pirminį kartoninių pakuočių pakavimą su vėlesniu šiaudelių įdėjimu ir dėklų pakavimu. „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ dėklų pakavimo įranga yra suderinama su apvyniojamomis pakuotėmis ir gali būti sukonfigūruota. Be to, pasirenkami „Tetra Pak TTS 51“ dėklų termokuprinių pakavimo įrenginiai, skirti antrinės pakuotės reikalavimams. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pakavimo mašina „Tetra Pak TBA 19 V10“ 1996 m. Įvairi įranga – šiaudelių įdėjimo įtaisas „Tetra Pak TSA 21“ Įvairi įranga – transportavimo įranga Transportavimo sistema Apvyniojamoji pakuotoja „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ Termokuprinių pakavimo įranga „Tetra Pak TTS 51“ Transportavimo sistema užtikrina ryšį per maždaug 30 metrų gamybos liniją. Jos posūkiai ir grandinės įtempikliai palaiko kontroliuojamą pakuotės srautą per pakavimo ir pramoninius pakavimo etapus. Ši konfigūracija tinka įmonėms, ieškančioms naudotų kartoninių pakuočių pakavimo mašinų su integruotomis sistemomis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Technische Daten & Leistungsmerkmale Knodpfx Anox E Tbfe Ueb Dieser 20.000-Liter-Aseptiktank ist für die hygienische Lagerung und Pufferung in der Getränkeproduktion sowie für industrielle Verpackungsanwendungen konzipiert. Er vereint ein neu gefertigtes Druckbehältergehäuse mit bewährter Aseptiklinien-Technologie und eignet sich damit optimal für den Einsatz in gebrauchten Anlagen und die Modernisierung bestehender Abfülllinien. Nennvolumen: 20.000 Liter Auslegungsdruck: 0,09 bis −0,1 MPa (Über- und Vollvakuumbereich) Prüfdruck: 0,12 MPa Auslegungstemperatur: 148 °C Material Behälter: Edelstahl S31603 (lebensmitteltauglich, korrosionsbeständig) Baujahr (Behälter): 2025 Anlagenjahr: 2011 von Tetra Pak Norm: GB/T 150-2024 (Druckbehälter) Systemherkunft: Tetra Pak Aseptikmodul für Getränkeanwendungen Modernste Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Tank ist für die nahtlose Integration in automatisierte Prozesssteuerungen moderner Getränkeabfüllanlagen ausgelegt. Messstutzen und Ventilanschlüsse unterstützen Füllstand-, Druck- und Temperaturüberwachung sowie aseptische SIP/CIP-Reinigungsroutinen (Steam-/Clean-in-Place). Die Systemdokumentation umfasst Freigabe-, Ablauf- und Kommunikationsdiagramme für S7-Systeme und ermöglicht eine einfache PLC/HMI-Anbindung, Verriegelungen sowie rezeptgesteuerten Betrieb. PLC-fähige Signale für Füllstand, Druck/Vakuum und Temperatur Schnittstellen für aseptische Ventilknoten und CIP/SIP-Kreisläufe Sicherheitsverriegelungen für Druck- und Vakuumschutz Detaillierte Dokumentation für Inbetriebnahme und Parametrierung Produktionslinien-Integration Der Tank ist als aseptischer Puffer- oder Lagertank zwischen thermischer Behandlung (z.B. UHT) und anschließender Abfüllung ausgelegt. Er kann sowohl im Linienbetrieb als auch eigenständig im Batchbetrieb eingesetzt werden und ist kompatibel mit Flaschenabfüllung in PET, Glas oder Karton. Formatwechsel sind minimal, da Lagerkapazität und Prozessparameter rezeptgesteuert sind. Inline-Einbindung mit UHT, aseptischen Ventilknoten und Füllern Eigenbetrieb zur Chargenpufferung und sterilen Zwischenlagerung Kompatibel mit CIP/SIP-Systemen und sanitärer Rohrleitungstechnik Ideal zur Modernisierung gebrauchter Abfüllanlagen Maschinenzustand & Wartungshistorie Das Druckbehältergehäuse ist ein Neubau von 2025 und basiert systemisch auf einer aseptischen Tetra Pak-Anlage aus 2011. Der Tank wird als Gebrauchtmaschine angeboten und ist nach fachgerechter Installation und Inbetriebnahme sofort betriebsbereit. Technische Handbücher unterstützen Wartungsplanung, Instandhaltung und effizienten Betriebsstart. Neubau (2025) mit dokumentierter Druckprüfung und Auslegungsdaten Lieferumfang mit technischen Unterlagen, Wartungshinweisen sowie Fluss-/Layoutplänen Schnelle Wiederinbetriebnahme in Produktions- und Verpackungsbetrieben möglich Betriebsleistung & Vielseitigkeit Ausgelegt für hygienische und aseptische Betriebsbedingungen, gewährleistet der Tank stabile Über-/Unterdruck-Kapazität für sterilen Lagerbetrieb.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 43 373 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP116, Used Capper – Overview This used capper, manufactured by Tetrapak, is designed for high-speed application of plastic screw caps to carton packages in industrial packaging and beverage production environments. The Cap 30 Speed model enables efficient capping at up to 12,000 caps/hour, making it a reliable choice for a used filling line where consistent throughput and precise cap placement are critical. It is well-suited for integration into modern packaging systems and can be operated as part of a larger used filling line for beverage production. Engineered for accuracy and repeatability, the machine is compatible with Helicap 23 closures, commonly used for carton packaging applications. Its robust construction and proven Tetrapak technology ensure stable performance for manufacturers aiming to optimize industrial packaging efficiency without compromising quality. With available testing, this unit offers reliability in terms of operational readiness and functional safety. Technical Data and Performance Specifications - Manufacturer: Tetrapak - Model: Cap 30 Speed - Alternative designation: Cap30 Speed Knedpfxjx H Tc Eo An Ujb - Year of manufacture: 2012 - Production speed: up to 12,000 caps/hour - Closure system: Helicap 23 (plastic screw cap) - Cap size: 23 mm - Container type: carton packages Advanced Automation and Control Systems The Cap 30 Speed is designed for reliable, automated operation within demanding production schedules. Typical features include an intuitive operator interface for quick setup and monitoring, integrated safety logic, and precise actuation for consistent cap positioning. Built for high availability, the machine supports quick changeovers and consistent sealing pressure, helping to maintain product quality and reduce downtime during long beverage production shifts. Integration Capabilities for Production Lines This capper can be efficiently integrated into upstream and downstream equipment within a used filling line or a complete packaging system. It can be configured for in-line operation with conveyors and synchronization signals to ensure smooth product flow. Compatibility with Helicap 23 supports widely used carton formats, making it a solid choice for industrial packaging lines that require reliable throughput and minimal bottlenecks. The machine’s footprint and connection points suit common layout configurations; it can operate as a standalone station or as part of a synchronized multi-machine line. Machine Condition and Maintenance History The applicator is available with the option to test the machine, which confirms its operational readiness and functional capability. As a used solution, it provides a cost-effective option for businesses seeking reliable capping functions with proven performance.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 34 590 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packages) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling machine component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical specifications & performance data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values are reference values for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems Kodpsx H Thuofx An Usnb The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning check: PLC functionality, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: - Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design - Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers - Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connectivity to plant systems, sterile air, water, and steam - Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History - Condition: used, currently in storage - Approximate operating hours: 30,000 ≈ - Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance - Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO2, Naudotas Tetra Pak TA25 6.3T aseptinis homogenizatorius Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis aseptinis homogenizatorius sukurtas aukšto slėgio produktų homogenizacijai gėrimų ir maisto pramonės gamybos aplinkoje. Gamintojas Tetra Pak, TA25 serija yra plačiai pripažinta dėl patikimo veikimo ir higieniško dizaino. Parduodamas įrenginys atitinka TA25 konfigūraciją su identifikuota 6.3T versija ir 250 BAR slėgio klase. Jis paženklintas CE ženklu ir skirtas taikymams, kuriems reikalingas aseptinis apdorojimo integralumas. Komplekte yra aseptiniam veikimui paruošimo ir atnaujinimo paketas, užtikrinantis, kad homogenizatorius būtų paruoštas steriliai gamybai pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos procesuose. Knjdpfezd Ulysx An Usb Gamintojas: Tetra Pak Modelis: TA25 Versija/konfigūracija: 6.3T Slėgio klasė: 250 BAR Pagaminimo metai: 2012 Atitiktis: CE ženklas Įrenginio tipas: aseptinis aukšto slėgio homogenizatorius Komplektacija: paruošimas/atnaujinimas iki aseptinio homogenizatoriaus Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos TA25 platforma sukurta užtikrinti patikimą procesų kontrolę, palaiko tikslią slėgio reguliaciją ir nuoseklią homogenizacijos kokybę. Įrenginys turi integruotus valdymo pultus paleidimui, nustatymų valdymui ir saugos blokavimams. Aseptinė konfigūracija leidžia preciziškai valdyti produktų srautus, užtikrinant pastovią kokybę ir kartojamumą gamybos ciklais. Valdymo sąsaja optimizuota greitam parametrų keitimui ir kasdienėms operacijoms, taip padedant sumažinti prastovas ir padidinti bendrą linijos efektyvumą naudotose bei dėvėtose išpilstymo linijose. Integravimo galimybės į gamybos liniją Šis homogenizatorius lengvai integruojamas į technologines linijas priešpildymo sekcijose gėrimų gamyboje ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tinkamas darbui linijoje kartu su pasterizacijos, sterilizacijos ir CIP sistemomis; gali būti naudojamas kaip autonominis mazgas arba visiškai integruotas sprendimas. Aseptinis atnaujinimo paketas užtikrina suderinamumą su aseptinėmis talpomis, vožtuvais ir galutinio aseptinio pildymo įranga PET ar stiklo buteliams. Kompaktiški matmenys ir patogūs prieigos taškai palengvina montavimą esamose naudotų išpilstymo linijų išdėstymuose. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys siūlomas kaip naudota technika, paruošta darbui. Aseptinio homogenizavimo paruošimo ir atnaujinimo galimybės leidžia greitai paleisti įrenginį ir atitikti higienines gamybos sąlygas. Įprasta priežiūra šiame modelyje apima sandariklių apžiūrą, siurblio ir vožtuvų patikrą, slėgio kalibraciją ir aseptinių barjerų patikrinimą. Veikimo našumas ir universalumas TA25 serija pasižymi stabiliu slėgio palaikymu ir efektyvia dalelių dydžio mažinimu, kas prisideda prie produkto stabilumo, konsistencijos ir ilgesnio galiojimo gėrimų gamyboje. Aseptinis dizainas leidžia ilgiau dirbti be sustojimo ir sumažina užteršimo riziką, todėl puikiai tinka intensyvioms pramoninio pakavimo linijoms. 250 BAR slėgio klasė užtikrina patikimą homogenizaciją plačioje produktų gamoje...

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters Year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters in length and built in 2018, efficiently collects and manages production flow in aseptic packaging lines. Tetra Pak manufactured this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 for handling brick-shaped carton containers. Technical and Functional Features Firstly, the used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters (Year 2018), collects containers using a spiral system that extends 44 meters. Its primary function is to balance speed differences between upstream and downstream machines. This optimizes production flow and prevents plant downtime. Furthermore, the ACHX10-0400-44 model provides high temporary storage capacity, ensuring a continuous container flow without compromising structural integrity. Additionally, the spiral architecture optimizes available space and reduces the required footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters, from 2018 delivers high operational efficiency with reduced space requirements, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Materials and Compatibility Moreover, this accumulator processes brick carton containers, ensuring gentle handling that prevents deformation or damage to packaging. Corrosion-resistant and easy-to-sanitize materials are used in construction, guaranteeing compliance with food industry standards. Similarly, the conveyors and internal components minimize friction, enabling smooth container movement. Ksdpsyhbxpsfx An Usnb Integration with the Production Line Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator integrates seamlessly into existing packaging lines, primarily due to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. The advanced electronic control system synchronizes with the production line, dynamically adjusting the accumulation and release speed of the containers to operational requirements. This mechanism optimizes production flow management and significantly reduces the risk of jams or slowdowns in the line. Operational Benefits Utilizing used Tetra Pak Helix Accumulators enables manufacturers to significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes overall plant performance. Furthermore, the compact and modular design simplifies installation and maintenance, lowering operating costs. The high-quality Tetra Pak construction guarantees system reliability, highlighting the robustness and durability of the equipment. Conclusion on this Tetra Pak Accumulator In summary, the used Tetra Pak Helix Accumulator provides an advanced solution for managing production flow in aseptic packaging lines. Thanks to its storage capacity, operational efficiency, and compact design, it is a reliable and effective addition to any production facility.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 26 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC612, Used Tetra Pak Line Overhauled TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, delivering reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml Slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Year of manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as per aseptic packaging machinery Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for in-line operation from aseptic filling through straw applicator to carton packaging. Conveyor belts ensure smooth transitions between machines and enable balanced production flow as well as efficient accumulation. In-line operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Applications: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential for adaptation to other carton sizes with appropriate change parts Knjdpfx Aneyvilze Uob Machine Condition & Maintenance History The line was assessed after maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, main frame, jaw system, end-fold, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/serviceable condition