Erowa Automatizavimas pirkti naudotą (1 046)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 42 768 h, valdiklių gamintojas: HEIDENHAIN, veleno greitis (maks.): 18 000 aps./min, ašių skaičius: 5, Šis 5 ašių DMG DECKEL MAHO DMU 50 eVo linijinis buvo pagamintas 2005 m. Jame yra HEIDENHAIN valdymas, 40 barų IKZ, 60 įrankių žurnalas ir 18 tūkst. apsukų per minutę suklio greitis. Staklėse yra automatikos galimybės, visiškai pritaikomos įvairiems gaminių formatams ir pozicionavimui. Jei ieškote aukštos kokybės frezavimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamas DMG DECKEL MAHO DMU 50 eVo linijines stakles. Susisiekite su mumis ir gaukite daugiau informacijos. • Įrankių žurnalas: 60 įrankių • Aušinimo skystis per visą špindelį (IKZ): 40 barų • 2024 m. atliktas kapitalinis suklio remontas • B ir C ašys kapitališkai suremontuotos 2024 m. Papildoma įranga • Automatizavimas (gaminių tvarkymas), laisvai reguliuojamas gaminių formatas ir padėtis • Popieriaus juostinis filtras • "Blum" lazerinis įrankio lūžio aptikimas • Neįtraukta ištraukimo sistema Technical Specification Nljdpfxjx Rd Hps Ahrsh Taper Size SK 40

Būklė: naudotas, Mitsubishi Electric MR-S12-100B-E01 C versija servoreguliatorius / servo valdiklis Parduodamas naudotas Mitsubishi MR-S12-100B-E01 C versijos servoreguliatorius / servo valdiklis. Įrenginys išimtas iš veikiančios mašinos, turi įprastų naudojimo žymių. Puikiai tinka kaip atsarginė dalis CNC staklėms, automatizavimo ir gamybos įrangai. Techniniai duomenys: Gamintojas: Mitsubishi Electric Modelis: MR-S12-100B-E01 Versija: C Tipas: Servo pavara / Servo stiprintuvas Pagaminta Japonijoje Būklė: naudotas Išimtas iš veikiančios mašinos Nlsdpfx Asy Ubbxehroh Optinė būklė – žr. nuotraukas Komplektacija kaip pavaizduota Pastabos: 7 dienų veikimo garantija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1974, APŽVALGA Pilnai isobarinė stiklo butelių išpilstymo ir linijinė spaudimui jautrių etikečių klijavimo linija, kurios našumas siekia iki 4 000 butelių per valandą (bph). Linija specializuota gazuotų gėrimų išpilstymui į 0,33 l ilgakaklius stiklinius butelius. Pagrindinė linijos dalis (Schilpp užpildymo mašina) 2019 m. buvo visiškai kapitališkai suremontuota ir atnaujinta meistro Petro Markl, atnaujinant pagrindinę mechaniką, padavimo sistemas ir elektroniką, kad atitiktų šiuolaikinius gamybos saugumo standartus. Linija aprūpinta modernia Enos etikečių klijavimo mašina, pagaminta 2019 m. Dėl staigaus įmonės uždarymo, ši linija nedelsiant prieinama puikios, darbinės būklės. Techniniai duomenys Nlsdsyr Nr Sspfx Ahrjh 1 komponentas: Isobarinė įspaudimo užpildymo mašina - Gamintojas: Schilpp (Vokietija) - Modelis: Contibloc 20/5 - Pagaminimo metai: 1974 - Kapitalinio remonto metai: 2019 (Petras Markl) - Užpildymo vožtuvų skaičius: 20 (ilgo vamzdžio konstrukcija, ženkliai mažinanti putojimą) - Užsukimo galvų skaičius: 5 (karūniniai kamščiai) - Uždarymo dydis: 26 mm karūniniai kamščiai - Našumas: iki 4 000 butelių per valandą (priklausomai nuo produkto temperatūros ir CO₂ kiekio) - Apdorojami formatai: 0,33 l ilgakakliai stikliniai buteliai (įskaitant specialius nailoninius perjungiamus žvaigždutes) - Darbinis slėgis: 8 bar - Išleidimas: mažas integruotas išleidimo stalas, tiesiogiai sinchronizuotas su etikečių klijavimo mašina. 2 komponentas: Linijinė etikečių klijavimo mašina - Gamintojas: Enos Euro (Italija) - Modelis: C5000 - Pagaminimo metai: 2019 - Našumas: iki 5 000 vienetų per valandą (priklausomai nuo etikečių dydžio) - Taikymas: saviklijės etiketės (šoninių/galinių pusių) - Apdorojami formatai: buteliai, skardinės ir cilindriniai konteineriai - Nustatymai: įrankių nereikalaujanti rankinė šoninės barjero sistema ypač greitam formato keitimui. Kapitalinio remonto ir modernizacijos (Markl 2019) detalės 2019 m. Petras Markl atliko pilną išpilstymo linijos išardymą ir šiuos techninius patobulinimus: - Gaminio padavimas: specialiai pagamintos nailoninės žvaigždutės ir kreipiančiosios blokai, sukurti sklandžiam 0,33 l ilgakaklių butelių transportavimui. - Užpildymo vožtuvai: visiškai kapitališkai suremontuoti ir sukalibruoti 20 vožtuvų tiksliam 33 cl dozavimui. - Automatizavimo patobulinimai: elektroninis didelio greičio jutiklis/skaitiklis tiksliam karūninių kamščių paskirstymo valdymui ir specialaus skalavimo siurblio jungiklio integracija. - Saugos elementai: naujos permatomos priekinės saugos durys su aktyvia elektromagnetine avarinio stabdymo ("Open Door") užrakinimo sistema. - Mechaninis pavara: pakeistos pagrindinės pavaros grandinės ir variklis linijos greičio sinchronizacijai. Komplektacija - Isobarinė užpildymo mašina: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (atnaujinta 2019) - Etikečių klijavimo mašina: Enos Euro | C5000 | 2019 - Įtraukti priedai: integruoti konvejeriai, vietiniai produkto jutikliai, apsaugos priemonės ir išleidimo stalas su tiesiogine mova.

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), bendras plotis: 1 200 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, gaminio ilgis (maks.): 1 200 mm, 2021 m. pagaminta automatizavimo sistema. Ši „AMADA Jupiter System“ sistema naudoja PLC valdomą mikro-atsparumo suvirinimo technologiją, jos darbo erdvė yra 624 × 550 mm, o maksimalus suvirinimo plotas – 540 × 450 mm. Ji turi tokias pažangias funkcijas kaip suvirinimo automatizavimas, vaizdo kontrolė ir duomenų perdavimas. Jei ieškote aukštos kokybės akumuliatorių paketų suvirinimo galimybių, apsvarstykite mūsų siūlomą „AMADA Jupiter“ sistemą. Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. Siūloma 40 „Jupiter“ sistemų vienetų (vertinant kaip visumą): suvirinimo automatizavimo sistemą sudaro XYZ portalo valdymo sistema, suvirinimo valdymas, suvirinimo stebėjimas, vaizdo sistema ir duomenų perdavimo galimybės. Aušinimo įrenginiai į komplektą neįeina. AMADA Jupiter pažangusis baterijų paketo suvirinimo aparatas (2021) Bendrieji duomenys • Modelis: „Jupiter Advanced Battery Pack“ suvirinimo aparatas • Būklė: labai gera / gerai prižiūrėta • Mašinos matmenys: 1 200 × 1 200 × 2 300 mm • PLC valdomoji sistema • ISQ / MNC suvirinimo valdiklisMašinos tipas • Automatinė mikro atsparumo suvirinimo sistema • Akumuliatorių paketo / akumuliatorių modulio suvirinimo sistemaSuvirinimo technologija • Mikro atsparumo suvirinimas • Dažnis: 10 kHzDarbo zona • Darbinė erdvė: 624 × 550 mm • Suvirinimo plotas (maks.): 540 × 450 mm • Vaizdo sritis (maks.): 540 × 450 mmNašumas • Suvirinimo ciklo trukmė: 1,8 sek. (nuo vieno suvirinimo taško iki kito) • Vaizdo patikros trukmė: 1,2 sek. (nuo vieno vaizdo taško iki kito) • Darbo valandos: 5 000–40 000 val.Elektriniai duomenys • Maitinimas: 400 V kintamosios srovės • Pagrindinė saugiklio vertė: 40 A • Energijos suvartojimas: 2 kVAPneumatika • Suspausto oro reikalavimai: 6 bar švaraus sauso oro Papildoma įranga, neįskaičiuota • Roboto pakrovimo sistema • Vaizdo sistema • SQL duomenų bazės atsekamumas • Elektrodų laikikliai • Atsarginiai elektrodai Papildoma robotų pakrovimo sistema Bendrieji • Pritaikymas: automatinis akumuliatorių paketų pakrovimas / iškrovimas • Integracija: „AMADA Jupiter“ suvirinimo sistema • Robotizuota pakrovimo mašina 25Įranga • Automatinis detalių tvarkymas • Integruota vaizdo kontrolė • Integruotas suvirinimo procesas Pasirenkama: 3x ASIC Robotics Steckautomat V (2022), kaina pateikiama pagal užklausą Bendra informacija • Gamintojas: ASIC Robotics AGPritaikymas • Automatinis baterijos elementų įdėjimas / surinkimas • Tinka 18650 elementams • Tinka 21700 elementamsSuderinami elementų laikiklių tipai • Senec V2 • StreetScooter V6 • Ocado • LightyearNašumas • 1 × 4 elementai vienu metu: apytikriai 1,0 sek./elementas • 2 × 2 elementai vienu metu: apytikriai 1,0 sek./elementas • 4 × 1 elementas: apytikriai 1,3 sek./elementas • Techninis efektyvumas: 95 %Elektriniai duomenys • Įtampa: 3 × 400 / 230 V kintamosios srovės • Dažnis: 50 Hz • Saugiklio apsauga: 25 A • Maitinimo kabelis: 6 mm²Pneumatika • Darbinis slėgis: 6–10 bar • Oro jungtis: Ø14 kištukinė jungtis Nledpfxezdrazo Ahroh • Oro kokybė: sausas ir be aliejausMatmenys • Mašinos aukštis ASIC robotas su signaline kolona: 2 720 mmSvoris • Apie 2 100 kgAplinkos sąlygos • Aplinkos temperatūra: nuo +5 °C iki +40 °C • Santykinis drėgnumas: 45–85 % be kondensatoTriukšmo lygis • Vidutinis triukšmo lygis: 75 dB(A)

Būklė: naudotas, 10 konteinerių, skirtų vandenilio bandymams I 6058 x P 2438 x A 2896 mm Paruošta prijungti prie vėsinimo / elektros / H2-N2 įrangos Vėsinimo galia: 100 kW Elektros galia: 40 kW (galima padidinti iki 100 kW) Stendo automatizavimo programinė įranga (Horiba STARS) įtraukta Ilgaamžiškumo bandymai Charakteristikos bandymai Nlsdpfozgv Rvex Ahrjh Yra ES atitikties deklaracija

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, sukamosios stalo skersmuo: 450 mm, frezos galvos padėtis: Schwenkbar (45°), stalo skersmuo: 450 mm, bendras ilgis: 5 600 mm, krumpliaračio skersmuo: 500 mm, bendras aukštis: 3 100 mm, bendras plotis: 3 600 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, veleno greitis (maks.): 340 aps./min, stalinis gręžtuvas: 125 mm, veleno greitis (min.): 80 aps./min, X ašies eiga: 325 mm, Y ašies eiga: 200 mm, Z ašies eigos atstumas: 400 mm, bendras svoris: 14 800 kg, atstumas nuo stalo iki veleno centro: 350 mm, įrankio skersmuo: 200 mm, valdiklių gamintojas: Siemens Sinumerik 840D sl, pavaros tipas: Sinamics S120, valdymo tipas: CNC valdymas, Įranga: dokumentacija / vadovas, sūkių greitis be galo kintamas, „Pfauter PE 500“ – efektyvus įrenginys, skirtas tiesiems ir įstrižaiems cilindriniams krumpliaračiams gaminti, modulio dydis iki 12 ir skersmuo iki 500 mm. Įrenginys buvo visiškai atnaujintas „SerWeMa“ ir aprūpintas „Siemens Sinumerik 840D sl“ valdymo sistema, griebtuvo bloku ir 32 vietų detalių saugykla, kad būtų galima dirbti su minimaliu personalo įsikišimu. Įrenginys yra paruoštas darbui mūsų ceche Chemnitze. Galite apžiūrėti jį veikiant, pageidaujate – išfrezuokite savo bandomąjį detalę, o mes ją jums pristatysime. Jokių pristatymo terminų, jokių rizikų. Įrenginys parduodamas „Serwema Retrofit Solutions“, įmonės, kuri atliko atnaujinimo darbus ir gerai išmano įrenginį. Atnaujinimo metu buvo atliktas visas geometrinis patikrinimas, įskaitant šlifavimą ir greibavimą, įrengti nauji riedėjimo guoliai pagrindiniame pavarų mechanizme ir frezavimo galvutėje, išmatuotas ir patobulintas dalinis sraigtinis pavarų mechanizmas, atnaujinti arba pakeisti rutulinių sriegių pavarai, atliktas hidraulinių sistemų, tepimo ir aušinimo sistemų atnaujinimas, įrengta nauja elektros įranga su „Sinumerik 840D sl“, „Sinamics S120“ ir naujais ašių varikliais. Elektroninė pavarų dėžė valdo visus riedėjimo ir atskirų detalių apdirbimo procesus, o valdymo sistema su NC funkcija apsaugo įrankius ir detales nuo gedimo esant elektros tinklo ar fazių gedimui. Įrenginys nudažytas nauju RAL 7035/5015 spalvos dažais, atspariais aliejui ir aušinimo skysčiui. Geometriniai matavimai atlikti pagal „SerWeMa“ protokolą, remiantis DIN ISO 6545 standartu. Įrenginys valdo šešias CNC ašis: X – radialinė, Y – tangencinė, Z – aksialinė, A – frezavimo galvutės pasvirimas, B – frezos variklis ir C – stalo variklis. „SerWeMa“ programinė įranga, naudojant specialius ekranus, valdo detalių ir įrankių duomenis, nereikalaujant programavimo: iki trijų orientuotų krumpliaračių apdirbimo vienai detalei, su atskiru įrankiu kiekvienam krumpliaračiui, iki trijų pjūvių kiekvienam krumpliaračiui, tiesiai arba atvirkštine kryptimi, formos korekcijos išgaubtos, kūginės ir išgaubtai kūginės, fazių korekcija pradžioje ir pabaigoje, įleidinių frezavimas, matmenų korekcija pagal dantų plotį, dviejų ritinių ar dviejų rutulių matuoklis, matavimo sustabdymas, poslinkio strategija su pažeistų vietų valdymu kiekvienam riedėjimo frezavimo įrankiui ir pjovimo jėgos stebėjimas su automatiniu atitraukimu. Taikomos technologijos: riedėjimo frezavimas, atskirų detalių frezavimas ir sraigtinių krumpliaračių frezavimas radialiai ir tangencialiai. Rankinis valdymo įrenginys su rankenėle leidžia nustatyti parametrus tiesiogiai darbo zonoje. Nledpfez Et E Eex Ahreh Techniniai duomenys: maksimalus detalės skersmuo 500 mm, maksimalus modulis 12, maksimalus frezos skersmuo 200 mm, maksimalus frezos ilgis 240 mm, poslinkio kelias 200 mm, frezos greitis 100–450 aps./min., poslinkio kampas +25°/−45°, poslinkio kelias radialiai 325 mm (ašies atstumas 25–350 mm), poslinkio kelias aksialiai 400 mm (310–710 mm), stalo skersmuo 450 mm, stalo anga 125 mm, prijungta galia apie 60 kVA. Išmatavimai, įskaitant automatizavimą, apie 7,2 × 4,5 × 3,3 m, svoris apie 16,8 t. Įranga: įrenginio apvalkalas, drožlių transportavimo įrenginys, griebtuvo blokas su dviem griebtuvais, detalės saugykla su 32 vietomis, paruošta išmetamųjų dujų šalinimo sistema (150 mm antgalis, „Harting“ jungtis ant įrenginio stogo). Dokumentacija išsami, vokiečių kalba: naudojimo instrukcija, elektros schemos su dalių sąrašais, hidraulinių ir tepimo sistemų schemos. „Serwema“ taip p

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, spaudimo jėga: 100 t, Parduodama naudota REIS gamintojo Tuschier spaudimo presas, kurios maksimali presavimo jėga – 100 t. Presas turi 1.100 × 800 mm stalą, maksimali montavimo aukštis – 950 mm, daugybę papildomų funkcijų: stalinis išstūmiklis, alyvos jungtis branduolio traukikliams, 180° pasukama presavimo plokštė. Ypač tinkamas tuschier darbams, įrankių derinimui bei bandymams formavimo ir įrankių gamyboje. ##### Techniniai duomenys + informacija: Tuschier presas – 100 t – 1.100 × 800 mm ==== Bendroji informacija - Konstrukcija: 4 kolonų tuschier presas Njdpfxsxd Tiqs Ahrslh - Gamintojas: REIS - Tipas: TUS 80–100 - Metai: 1998 - Presavimo jėga: 26–100 t (reguliuojama) - Grįžtamoji jėga max.: 45 t - Stalo matmenys: 1.100 × 800 mm - Maks. stalo apkrova: 5.000 kg - Maks. įrengimo aukštis: 950 mm - Bendri matmenys (P×G×A): apie 2.100 × 3.395 × 3.670 mm - Bendras svoris: apie 8.500 kg - T formos grioveliai: DIN 650 – 22 mm ==== Hidraulinis cilindras - Presavimo jėgos diapazonas: 26–100 t - Grįžtamoji jėga: 45 t ==== Hidraulika ir pavara - Hidraulinė pompa: REXROTH SYDFE11x71RN0030CAM - Variklio galia: 7,5 kW - Maks. darbinis slėgis: 200 bar - Slėgio tikslumas: ±5 bar - Rezervuaro talpa: 200 l - Hidraulinė alyva: HLP 36 ==== Judėjimo sistema - 180° pasukama presavimo plokštė - Presavimo plokštės apkrova pasukus: iki 3 t - Išstūmiklis stūmoklyje: 3,5 t - Išstūmimo eiga: 130 mm - Išvažiuojantis stalas - Stalas gali būti pakreiptas į abi puses - Perstūmiamas išstūmiklis stale - Alyvos prijungimo lizdai branduolio traukikliams - Įpurškimo sistema stūmoklyje - Greito tvirtinimo plokštė stūmoklyje ==== Valdymas - Valdymas per valdymo pultą - Presavimo jėgos reguliavimas - Branduolio traukiklių valdymas - Valdikliai: Siemens / Pilz - Skaitmeninė matavimo sistema ==== Saugumas - Pramoninė mašinų valdymo sistema - Operatorius pultas su saugos funkcijomis ==== Elektros prijungimas - Pagrindinis maitinimas: 400 V AC - Valdymo įtampa: 24 V DC - Dažnis: 50 Hz - Pagrindinio variklio galia: 7,5 kW - Bendra įvado galia: 10 kW ##### Pritaikymo sritys: tuschieravimas, įrankių derinimas, formų gamyba, įrankių gamyba, liejimo formos, automobilių pramonė, modelių gamyba, bandomieji įrankiai, priežiūra, gamybos paruošimas. (Tuschierpresė, bandymų presas, įrankių derinimo presas, hidraulinis presas, REIS TUS 100, 100 t presas, 100 tonų presas, 4 kolonų presas, bandomasis presas, formų gamybos presas) Ieškote hidraulinio preso, pritaikyto Jūsų poreikiams? Susisiekite su mumis dėl individualaus pasiūlymo. Mūsų hidrauliniai presai gaminami pagal Vokietijos bei Europos mašinų (direktyva 2006/42/EB), EC standartus bei ES saugos reikalavimus. Presai taip pat atitinka Kanados ir Europos saugos standartus bei pilnai atitinka visus Brazilijos nacionalinius NR 12 saugos reikalavimus, kurie yra grindžiami Europos reikalavimais. Specialios paskirties įrangos projektavimas ir gamyba bei presų automatizavimas – mūsų stiprybė. Siūlome pritaikytus hidraulinius presus už patrauklią kainą. Hidraulinėse sistemose daugiausia naudojami pirmaujančių Europos gamintojų komponentai.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 26 kW (35,35 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, pjovimo aukštis (maks.): 540 mm, pjovimo plotis (maks.): 630 mm, valdymo tipas: PLC valdomas, pavaros tipas: elektrinis, sukimosi greitis (maks.): 200 aps./min, sukimosi greitis (min.): 20 aps./min, bendras aukštis: 2 700 mm, bendras ilgis: 2 650 mm, bendras plotis: 4 385 mm, bendras svoris: 6 500 kg, stalo aukštis: 800 mm, Įranga: CE žymėjimas, apšvietimas, dokumentacija / vadovas, sūkių greitis be galo kintamas, variklio stabdis, „HBM540A“ didelio našumo juostinio pjūklo automato privalumai Nodpfx Aoz Rzq Iehrslh „SpeedCutting“ technologija (pasirenkama) Derindami „SC-Performance“ pjūklio juostos kreiptuves, didelio našumo aušinimo-tepimo sistemą, dinamiškai valdomą pjovimo posūkį ir specialiai optimizuotą automatinio posūkio valdymo sistemą, galite pasiekti maksimalų našumą ir pailginti pjūklio juostos tarnavimo laiką. Paruoštas automatizavimui Patikima pjovimo įrenginių konstrukcija kelia didelius reikalavimus medžiagos tvarkymui. Didelio našumo juostinių pjūklų automatai iš „HBM“ serijos dažnai konfiguruojami kaip automatiniai pjovimo centrai. Todėl mašinos jau pradinėje konfigūracijoje yra paruoštos prijungti įvairią papildomą įrangą. Servo posūkio sistema Pjovimo posūkis atliekamas naudojant rutulinius varžtus ir servo variklį. Dėl to sutrumpėja papildomas laikas ir padidinamas pjovimo posūkio tikslumas. Jūsų privalumas: didesnis pjovimo našumas ir ilgesnis juostos tarnavimo laikas! Jautri „Behringer“ pjovimo spaudimo reguliavimo sistema padidina pjovimo našumą pjaunant vamzdžius ir profilius, nes ji automatiškai reguliuoja pramoninio pjūklo pjovimo posūkį, atsižvelgdama į besikeičiančius medžiagos skerspjūvius. Dėl išdėstymo tiesiai prie pjūklio juostos nugarėlės, sistema greitai ir tiksliai reguliuoja. Optimali drožlių šalinimo sistema Didelis pramoninio pjūklo pjovimo našumas kelia didelius reikalavimus drožlių šalinimo sistemai. Platus, kūgio formos mašinos stovas leidžia laisvai išsklaidyti drožles į esantį apačioje drožlių transportuotoją, kuriame integruotas aušinimo skysčio bakas. Išmetimo aukštis – 800 mm arba, pasirenkant, 1200 mm – leidžia naudoti didelius drožlių surinkimo konteinerius. Ekonomiškas kietmetalio pjūklio juostų naudojimas dėl patvarios pramoninio pjūklo konstrukcijos, moderniausių servo technologijų naudojimo ir apgalvotos drožlių šalinimo sistemos. Tikslus kreiptuvų sistemas portalo konstrukcija Stabilaus, mažai vibracijos sukeliančio pjovimo rėmo ir tiesinės kreiptuvų sistemos derinys užtikrina geriausius pjovimo rezultatus ir maksimalų juostinio pjūklo tarnavimo laiką. Juostą vedančios dalys iš pilkojo ketinio yra pagamintos „Behringer“ ir užtikrina vibracijos slopinimą tiesiogiai pjovimo srityje, taip padidinant įrankio tarnavimo laiką. Automatinis kreiptuvų rankų reguliavimas Dėl to metalinis juostinis pjūklas užtikrina optimalius pjovimo rezultatus be papildomo reguliavimo – net ir dažnai keičiantis medžiagos pločiui.

Gamybos metai: 2015, būklė: labai geros būklės (naudotas), Gentle loading of the product baskets with turned parts Nedjra Eblspfx Ahrelh

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Pneumatic connection 1" • Controls the 7" color touch panel • Paint tank capacity 6–7 kg • Air consumption during coating: 15 Nm³/h • Air consumption for cleaning: 350 Nm³/h • Hopper pigment sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes • Powder injectors: up to 12 units Description • RP-01 pump for refilling paint with fresh material from cardboard packaging • Two operating modes: paint recovery with mixing or total waste discharge • Sealed fluidizing paint container • Automatic program for cleaning the tank and injectors with compressed air • Hopper powder level sensor • Automatic tray refill with paint from cardboard packaging • Paint level sensor in refill box • An acoustic alarm alerts the operator when there is low paint in the carton • The center is connected to the booth control via ModBus protocol Nsdofz U Swopfx Ahrolh • Programmable powder suction valve to keep the center powder-free

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® is the largest manufacturer of powder coating equipment in Poland and one of the largest in Europe. ROMER® consists of over 10,000 manufactured units that are used in more than 45 countries worldwide. ROMER® produces individual technological devices for powder coatings as well as complete, fully automatic turnkey coating lines. ROMER® offers heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving some of the world’s largest companies. Nedpfjfzq Ryox Ahrslh We provide warranty and post-warranty service for the equipment we sell, with a full range of spare parts available.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, 🏭 MILTELIŲ DANGOS KABINA KPH Nlsdpsfz Atbjfx Ahroh Automatinis filtrų valymas su reguliuojamu impulso intervalu, taip pat rankinis režimas. 🧼⏱️🖲️ 100% poliesterio filtrai – plaunami, atsparūs vandeniui, ilgaamžiai. 🧵💧♻️ ROMER JET™ filtrų valymas – patentuotas didelės spartos oro impulsas efektyviam valymui. 💥💨🏅 Mažai triukšmo keliančios aliuminio ventiliatoriai (74–79 dB) – saugesnis, su minimaliu kibirkščiavimu darbas ir mažos elektros sąnaudos. 🔇⚡🛡️ Reguliuojama oro srauto oro plokštė – antistatinė plokštė saugo filtrus ir pagerina ištraukimą. 🌬️🛡️📈 Hermetiškas filtrų tvirtinimas – tarpinė ir spaustukas užtikrina tvirtą sandarinimą bei lengvą aptarnavimą. 🔩🧷✅ Jutiklinis valdymo ekranas – automatinis (pagal laiką), automatinis (užsikimšimo jutiklis), rankinis + keitimo filtro perspėjimai. 📲🔁⚠️ Pasirenkamas miltelių konteineris – atliekų surinkimui arba fluidizuota talpa tiesioginiam aplikatoriaus padavimui. 🧺💨🎯 Viršutinis traukiklis – judina sijas per kabiną, mažina rankinį darbą. 🏗️➡️💪 Integruota sijojimo sistema (su konteineriu) – išvalytas perdirbtas milteliai pakartotiniam naudojimui, EX zonos vibracinis elementas. 🧪♻️⚙️ Sprogimui atsparus dizainas – komponentai parinkti, kad būtų išvengta sprogstamų mišinių susidarymo. 🛡️💥✅

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 13,5 kW (18,35 AG), įėjimo srovė: 25 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, spaudimo jėga: 160 t, stalo plotis: 740 mm, stalo ilgis: 1 300 mm, stalo aukštis: 200 mm, stūmoklio plokštės plotis: 920 mm, ramplokštės ilgis: 580 mm, atstumo lentelė iki stūmoklio: 600 mm, bendras ilgis: 2 500 mm, bendras plotis: 1 700 mm, bendras aukštis: 3 500 mm, bendras svoris: 15 000 kg, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, TEHSLA EPC160 – 160 TONŲ MEKANINIS EKSCENTRINIS PRESAS PAGRINDINĖS TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS - Presavimo jėga: 160 tonų - Darbinių ciklų dažnis: 24–52 ciklai/min. (reguliuojamas) - Darbinio ciklo ilgis: 16–160 mm (reguliuojamas) - Stūklio reguliavimas: 0–110 mm (varikliu) - Didžiausias atstumas tarp stalų: 600 mm - Stalų matmenys: 1 300 × 740 mm - Stūklio matmenys: 920 × 580 mm - Pagrindinio variklio galia: 15 kW - Valdymo skydelis: SIEMENS SIMATIC HMI MTP1200 Comfort PRO - Sankabos sistema: Drėgna sankaba - Apsauginės šviesos užuolaidos: LEUZE - Stūklio kreipimas: Aštuonkampis precizinis kreipiamasis mechanizmas MAŠINOS TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Mašinos rėmas: Tvirtas, suvirintas plieno rėmas, sukurtas užtikrinti didelį standumą, konstrukcinį stabilumą ir ilgalaikę patvarumą sunkiomis pramoninėmis sąlygomis. Valdymo sistema: SIEMENS valdymo sistema su SIMATIC HMI MTP1200 Comfort PRO jutikliniu ekranu. Sankabos sistema: Drėgna sankabos sistema, sukurta užtikrinti patikimą veikimą ir ilgą tarnavimo laiką. Darbinių ciklų reguliavimas: Reguliuojamas ekscentrinis darbinis ciklas nuo 16 iki 160 mm. Darbinių ciklų greičio reguliavimas: Kintamas darbinis greitis nuo 24 iki 52 ciklų per minutę. Stūklio reguliavimas: Varikliu valdomas stūklio reguliavimas, 0–110 mm. Kreipiamasis mechanizmas: Precizinis aštuonkampis stūklio kreipiamasis mechanizmas, užtikrinantis puikų stabilumą, tikslų stūklio judėjimą ir sumažintą dėvėjimąsi nuolatinio veikimo metu. Tepimas: Automatinė ciklinė tepimo sistema. Perkrovos apsauga: Hidraulinė perkrovos apsaugos sistema. Apsauginės šviesos užuolaidos: LEUZE apsauginės šviesos užuolaidos, skirtos operatoriaus apsaugai. Apsaugos stebėsena: Aliejaus ir oro slėgio stebėsena su įspėjamųjų funkcijų. Nlodpfx Aoz R Sy Iehrjh Veikimo režimai: Žingsninis / Vienkartinis darbinis ciklas / Nuolatinis darbinis ciklas. Apsauginis veikimas: Dvi rankų valdymo sistema. CE atitiktis: Pagaminta laikantis taikomų CE saugos reikalavimų. PAPILDOMA ĮRANGA IR ATNAUJINIMAI - Pneumatinės fiksavimo sistemos - Mechaninės arba pneumatinės išstūmimo sistemos - Štampų pagalvėlės / pneumatinės pagalvėlės - Individualios išstūmimo ir pagalvėlių konfigūracijos - Papildoma apsauginė įranga - Nuotolinės stebėsenos ir valdymo sistemos - Nuotolinė diagnostika, priežiūra ir gedimų šalinimas - Papildomi automatizavimo sprendimai pagal kliento reikalavimus GARANTIJA: 12 mėnesių INDIVIDUALŪS PRESŲ GAMYBA TEHSLA yra Slovėnijos pramoninių hidraulinių ir mechaninių ekscentrinių presų gamintoja. Be reklamuojamo EPC160+ modelio, gaminame individualius ekscentrinius presus su skirtinga presavimo galia, darbinio stalo matmenimis, darbinio ciklo ilgiais ir techninėmis specifikacijomis. Mūsų mašinos gali būti aprūpintos papildomomis automatizavimo sistemomis, išstūmikliais, štampų pagalvėlėmis ir kitais pagal klientą pritaikytais sprendimais. PAGAMINTA SLOVĖNIJOJE Gamintojas: TEHSLA Modelis: EPC160+ Gamybos šalis: Slovėnija, Europos Sąjunga Mašinos vieta: Liubliana, Slovėnija Apžiūra ir bandomasis paleidimas: Galimas, iš anksto susitarus. Susisiekite su mumis, jei norite gauti daugiau techninės informacijos, sužinoti apie mašinos prieinamumą, individualizavimo galimybes arba gauti kainos pasiūlymą. Kitos presavimo galios, matmenys ir individualios konfigūracijos yra prieinamos tiesiogiai iš gamintojo pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: LC651, Naudota „KRONES“ vyno butelių pildymo linija – stikliniai buteliai, 6000 butelių per valandą – pagaminta 2001 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna stiklinių butelių pildymo linija, pagrįsta „Krones“ įranga, yra optimizuota pildyti į butelius ramųjį alkoholį į daugkartinio naudojimo stiklinius butelius. Ji yra aprūpinta atskiru butelių skalavimo įrenginiu, vakuuminio pildymo monobloku, dvigubo karuselio sistema, skirta šaltaisiais klijais užklijuoti etiketes ir tvirtinti kontrolines juosteles, bei antrine pakuote – dėklas + plėvelė. Tai užtikrina pastovų našumą, skirtą aukštos kokybės alkoholinių gėrimų pristatymui. Pagaminta: 2001 m. Nominalus našumas: 6 000 butelių per valandą, 0,7 l talpos Buteliai: vienkartiniai stikliniai buteliai; galima apdoroti šias formas: apvalios, plokščios, „Shtoff“ Palaikomi formatai: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: „Krones Varioject 1440-24-188“; sukantis, 24 antgaliai; vienkanalis; fiksuoti antgaliai; iš anksto apdorotas vanduo; gravitacinis išleidimas; nėra oro pučiamo. Nlodsz E Di Uspfx Ahrjh Pildymo/užsandarinimo įrenginys: „Krones Vacufill 960-024-124-V“; vakuuminis pildymas ramųjį alkoholį; 24 pildymo vožtuvai; užsandarinimo mašina su 4 galvutėmis. Užsandarinimai: „ROPP“ aliuminiai ir „Guala“ pakartotinai neužsandarinami. Etikečių klijavimo mašina: „Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA“; šaltuoju klijumi užklijuojamos iš anksto išpjautos popierinės etiketės; U formos kontrolinė juostelė 160 x 20 mm. Pakavimo mašina: „MEYPACK VP410“; dėklas + plėvelė. Transportavimo įrenginys: „Krones Synco S“ butelių transportavimo įrenginys; „Krones“ pakavimo transportavimo įrenginys. Valdymas: „Siemens S7“ PLC; komplekte yra valdymo spintos. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje integruota centrinė automatizavimo sistema su „Siemens S7“ PLC, skirta patikimai valdyti skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą ir pakavimą. Komplekte yra valdymo spintos, palaikančios linijos blokavimą, saugos grandines ir įrangos valdymą. Pasukamos platformos ir mechaninės kreivių sistemos etikečių klijavimo / kontrolinės juostelės stotyje užtikrina pakartojamą tikslumą esant nominaliam našumui, o formatui pritaikytos keičiamos detalės leidžia greitai ir tiksliai keisti formatus. PLC / HMI: „Siemens S7“ PLC Valdymo architektūra: Centrinis linijos valdymas su įrangos tarpusavio blokavimu. Sauga: avarinio sustabdymo grandinės ir apsauginės įtaisai, kurie yra būdingi „Krones“ rotaciniams įrenginiams. Pertvarkymas: formatiniai įdėkliai skirti kelioms stiklinių butelių formoms ir talpoms. Galimybės integruoti gamybos liniją Ši naudota pildymo linija yra skirta darniam, tiesiai einančiam procesui ir apjungia skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą šaltuoju klijumi su kontrolinės juostelės tvirtinimu ir pakavimą į dėklus bei plėvelę naudojant „Krones“ transportavimo sistemas. Ji puikiai tinka pramoniniam pakavimo modernizavimui iš antrinės rinkos gėrimų gamyboje, orientuojantis į alkoholinius gėrimus stikliniuose buteliuose. Platus formatų diapazonas palaiko prekių ženklų asortimentą, kuriems reikia plokščių ir „Shtoff“ formos butelių įvairių dydžių.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: LC681, Naudota, pilnai sukomplektuota 10 hl „Craft“ alaus daryklos linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota 10 hl „Craft“ alaus daryklos ir įpylimo linija yra pagrįsta garu šildomu „BBC INOX Essential 1000“ dviejų talpų virimo įrenginiu. Įrenginys buvo sukurtas buteliuose išpilstyto alaus gamybai ir apjungia virimą, fermentaciją, glikolio aušinimą, gravitacinį įpylimą, etikečių klijavimą, butelių uždarymą metalinėmis karūnėlėmis, aušinimą, valymą ir tvarkymo technologijas vienoje integruotoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Virimo talpa: 10 hl / 1000 l vienam virimui. Virimo įrenginys: „BBC INOX Essential 1000“, dvi talpos, nerūdijantis plienas AISI 304, šildomas garu. Karšto vandens talpa: 2000 l, talpa su AISI 304, integruotu garo spiralės įrenginiu. Fermentacija: 3 x 18 hl bruto tūrio cilindro kūginės fermentacijos talpos, kiekviena talpa – maždaug 15 hl naudingojo tūrio. Įpylimo sistema: šešių pozicijų linijinis gravitacinis įpylimo į butelius įrenginys, 480 l/val. Butelių formatai: tinka 0,33 l, 0,5 l ir 0,75 l buteliams. Salų aušinimas: „Kelvion“ plokščiųjų šilumokaityklė, 2000 l/val. Gamybos našumas: maždaug 700–800 hl per metus, atsižvelgiant į įdiegtą fermentacijos pajėgumą. Išplėstos automatizavimo ir valdymo sistemos. Virimo įrenginys turi skaitmeninį valdymo pultą su receptų programavimu, kuriame galima išsaugoti 15 receptų, taip pat valdymo ir rodymo funkciją, skirtą virimo temperatūrai reguliuoti, bei salų siurblio ir filtravimo įrenginio valdymui. Atskiri temperatūros reguliatoriai fermentacijos talpose užtikrina kontroliuojamą glikolio aušinimą kūginėje ir apvalkalinėje zonoje. Pusiau automatinė „OMB“ etikečių klijavimo mašina naudoja elektrinį pavarą, etikečių fotoląstelę ir mikrometrines reguliavimo galimybes, skirtas tiksliam etikečių klijavimui ant cilindrinių butelių priekinėje ir galinėje pusėse. Įpylimo zonoje yra greitojo jungimo jungtys ir tiekimo žarnos, o pneumatinė „AIR-MATIC“ karūnėlinių butelių uždarymo mašina veikia naudojant suspaustą orą. Elektros energijos tiekimas: 380–400 V, trifazis. „OMB“ etikečių klijavimo mašina: 230 V. Salų malimo variklis: 1,5 kW. Glikolio naudojimas iki -5 °C. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota įpylimo linija yra dalis pilnos alaus daryklos ir gėrimų gamybos įrangos. Procesas apima salų malimą ir salos gamybą, aušinimą ir fermentaciją, priedų įdėjimą, gravitacinį įpylimą, etikečių klijavimą, butelių uždarymą karūnėlėmis ir butelių kondicionavimą šaldymo kamaroje. Tai tinka „Craft“ alaus darykloms, kurioms reikia kompaktiškos, optimizuotos gamybos linijos su pakavimo įranga stikliniams buteliams. Įrangos tipas Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Įvairi įranga „BBC INOX Essential 1000“ virimo įrenginys 2019 Šaldymo agregatas Monobloko glikolio šaldytuvas. Njdpfjz E Dfcox Ahrolh

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC680, Naudota „KRONES Gera“ grįžtamojo naudojimo stiklinių butelių įpylimo linija, 20 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įpylimo linija yra pilna grįžtamojo naudojimo stiklinių butelių įpylimo linija, skirta buteliams pakuoti į dėžes. Ji apima visą procesą – nuo dėžių paruošimo iki įpylimo, etiketavimo, apžiūros, pakavimo į dėžes ir paletavimo. Linijoje naudojama „Krones“, „Kettner“, „Rink“, „Syscona“, „Matec“, „Falterbaum“ ir „Bohrer“ įranga. Įpylimo našumas: 20 000 butelių per valandą Įpylimo tipas: izobarinis įpylimas (priešpriešinis slėgis) – (tipo „Heineken“) Išankstinio sumaišymo našumas: 22 000 l/val. Pakuotės formatai: 0,33 l ir 0,75 l grįžtamojo naudojimo stikliniai buteliai Pakuotės konfigūracija: buteliai dėžėse Užsegimo tipas: plastikiniai varžtiniai dangteliai Nljdez E Dhdspfx Ahrsh Etiketavimo technologija: šlapių klijų etiketavimas dviem įrenginiais Pagrindinių įrenginių gamybos metai: 1996–2016 m. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos: Linijoje yra automatizuotos sistemos dėžių rūšiavimui, dangtelių nuėmimui, butelių iškrovimui, valymui, butelių apžiūrai, dangtelių apžiūrai ir galutinių butelių kokybės kontrolei. „Krones Linatronic“ tuščių butelių inspektorius, „Syscona Expert FHK“ dangtelių apžiūros sistema ir „Krones Checkmat“ apžiūros įranga užtikrina kontroliuojamą tvarkymą ir patikrą viso grįžtamojo naudojimo butelių proceso metu. Automatizuotos dėžių tvarkymo ir apžiūros įrangos gali sumažinti poreikį rankiniam įsikišimui, kartu užtikrinant nuoseklų produkto srautą tarp valymo, įpylimo, etiketavimo ir pakavimo etapų. Gamybos linijos integravimo galimybės: Ši pilna įpylimo linija yra konfigūruota grįžtamojo naudojimo stikliniams buteliams, skirtiems naudoti pakartotinai, pakuoti į dėžes. Jos proceso schema palaiko paruoštų naudoti pakuočių apdorojimą, esamų dangtelių nuėmimą, butelių ir dėžių valymą, tuščių butelių apžiūrą, įpylimą ir varžtinių dangtelių tvirtinimą, šlapių klijų etiketavimą, galutinę apžiūrą, pakavimą į dėžes ir paletavimą. Įrangos tipas | Gamintojas / Modelis | Gamybos metai --- | --- | --- Dangtelių nuėmiklis | Kettner Robot Junior RA3/C-T | 1996 Dangtelių nuėmimo mašina | RINK KM 690/4K | 2012 Butelių plovimo mašina | GM GERA ARCADE GEL | 2005 Inspektoriumi | Krones Linatronic | 2014 Kita įranga | Syscona Expert KSA | 2014 Kita...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, mašinos/transporto priemonės numeris: GA23, Naudota vielos tvirtinimo mašina ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši automatinė vielos tvirtinimo mašina skirta patikimai tvirtinti vielinius laikiklius prie butelių, užtikrinant vienodą įtempimą ir tikslų išlygiavimą, o jos greitis yra tinkamas vidutinio dydžio gėrimų gamybos linijoms. „Robino & Galandrino“ pagaminta, „REKORD 10/2“ konfigūracija apjungia rotacinę valdymo sistemą su didelio našumo žurnalu ir žemai esančia pakrovimo sistema, kad būtų sumažintos pertraukos nuolatiniame darbe. Ši naudota įranga puikiai papildys bet kurią naudotą butelių pildymo liniją, kurioje pagrindinis dėmesys skiriamas aukštos kokybės produktams ir efektyvumui pramoninėje pakuotėje. Gamintojas: Robino & Galandrino Modelis: REKORD 10/2 Gamybos metai: 1994 m. Mašinos tipas: Automatinė vielos tvirtinimo mašina (vielinio laikiklio tvirtintuvai) Gamybos greitis: iki 6 000 butelių per valandą Konfigūracija: 10 plokštelių Vielinio laikiklio tvirtinimas: „Muselet“ / vielinio laikiklio tvirtinimas Žurnalas: Didelis, didelės talpos Pakrovimas: Žemas pakrovimas, kad būtų galima be pertrūkio pildyti Butelių dydžio suderinamumas: 1,5 l Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos „REKORD 10/2“ platforma sukurta taip, kad užtikrintų patikimą, automatizuotą našumą ir paprastą valdymą. Didelis žurnalas ir žemas pakrovimas supaprastina pakrovimą, sumažina sustojimus ir pagerina bendrą įrangos efektyvumą. Standartinės saugos užraktinės ir apsauginės įtaisai apsaugo operatorių ir tuo pačiu užtikrina lengvą prieigą prie nustatymų ir valymo. Automatizuotas vielinio laikiklio tiekimas ir tvirtinimas Patogi valdymo sistema ir būsenos ekranas Saugumo uždangalai su užraktais Greitas pakrovimas per žemą žurnalą Integravimo į liniją galimybės Šią vielos tvirtinimo mašiną galima be problemų integruoti į esamas butelių pildymo linijas, išdėstant ją po kamščių uždėjimo ir prieš etiketavimą arba patikrą. Ji palaiko tiesioginį veikimą su sinchronizuotais konvejeriais arba gali veikti kaip atskira stotis su tinkama įvesties ir išvesties valdymo sistema. Tiesioginis arba autonominis veikimas Suderinama su kamščių uždėjimo mašinomis, esančiomis prieš ją, ir etiketavimo / patikros įranga, esančia po ją Butelių dydžio palaikymas (1,5 l); galimi ir kiti dydžiai Tinka integruoti į platesnes gėrimų ir pakavimo linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota vielos tvirtinimo mašina parduodama tinkamai veikiančioje būklėje ir paruošta darbui, todėl tai yra praktiškas sprendimas gamintojams, ieškantiems patikimos butelių pildymo įrangos už kontroliuojamą kainą. Veikimo būklė: paruošta darbui Naudota įranga, pagaminta pagal patikimą inžinerinę koncepciją Veikimo našumas ir universalumas „REKORD 10/2“ skirta vienodam vielinių laikiklių tvirtinimui, gaminant iki 3 000 butelių per valandą. Njdpfxszcf I Dj Ahrolh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 759 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota „Krones CSD“ stiklo butelių užpildymo linija, našumas – 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Nljdpfx Aozd Uftohrjh Ši linija buvo pagaminta 2012 m. Tai visa „Krones“ linija, skirta užpildyti CSD (gazuotus gaiviuosius gėrimus) į stiklo butelius, našumas – 36 000 butelių per valandą, butelių talpa – 1,0 l. Linijoje įrengta izobarinė užpildymo mašina su 70 vožtuvų ir 18 uždarymo galvučių. Linija yra paruošta eksploatuoti, yra nuvežta 759 valandos. Gamintojas: „Krones“ Pagaminimo metai: 2012 Nominalus našumas: 36 000 butelių per valandą Produkto tipas: CSD (gazuotieji gaivieji gėrimai) Pakuotės tipas: stiklo buteliai Butelio kaklelio matmenys: 28 mm Talpa: 1,0 l Skalavimo galvutės/antgaliai: 90 Užpildymo vožtuvai: 70 (izobarinė užpildymo mašina, skirta CSD) Uždarymo galvutės: 18 Eksploatavimo valandos: 759 Elektriniai duomenys: 400/230 V, 50 Hz; iki 46 A pagrindiniuose moduliuose Linijos komponentai: „Krones Linatronic“ tuščių butelių tikrinimo įrenginys; rotacinė skalavimo mašina (90 antgalių); izobarinė užpildymo mašina (70 vožtuvų, 18 uždarymo galvučių); „Krones Checkmat“ pilnų butelių tikrinimo įrenginys; „Krones Autocol“ etikečių klijavimo mašina; „Krones Variopac“ įvinių pakavimo mašina; „Krones Modulpal“ padėklų krovimo mašina; integruota transportavimo sistema Dokumentacija: yra naudojimo instrukcijos Schema: yra linijos schema Patobulinta automatizacija ir valdymas: „Krones“ automatizavimo sistema su centrine HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja) užtikrina formatų keitimą pagal receptus ir sinchronizuotus pavaras, kad būtų užtikrintas didelis CSD našumas. Operatoriaus HMI, skirta nustatymui ir stebėsenai. Automatinis skalavimo, užpildymo, etikečių klijavimo, pakavimo ir padėklų krovimo sinchronizavimas. Elektroninė lygio kontrolė, optimizuota izobariniam CSD užpildymui. Užrakintos apsauginės konstrukcijos ir išdėstytos avarinių sustabdymo funkcijos. Trijų fazių 400 V maitinimas su 230 V valdymo grandinėmis, 50 Hz. Gamybos linijos integracija: Sukurta kaip vientisa „Krones“ platforma ir užpildymo stotis, užtikrinanti tikslų stiklo butelių transportavimą nuo pradžios iki padėklų krovimo. Integruotas veikimas su pilna transportavimo sistema nuo tuščių butelių tikrinimo iki paruoštų padėklų. Formatų diapazonas orientuotas į 1,0 l, 28 mm stiklo butelius. Izobarinė technologija, skirta gazuotiems gaiviesiems gėrimams. Etikečių klijavimas naudojant „Krones Autocol“ sistemą, užtikrinančią tikslų užtepimą ant stiklo. Įvinių pakavimo mašina („Variopac“) ir padėklų krovimo mašina („Modulpal“). Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Mašina yra įjungta ir paruošta eksploatuoti, dirbusi kelias valandas. Dokumentacija ir schema palengvina greitą montavimą ir techninę priežiūrą. Eksploatavimo būklė: paruošta eksploatuoti. Mažas eksploatavimo laikas: 759 valandos. Yra vadovai ir schema. Veiklos našumas ir universalumas: Sukurta CSD, supilamiems į stiklo butelius, užtikrinant stabilų CO2 išlaikymą ir putų valdymą, našumas – 36 000 butelių per valandą. Kaip CSD užpildymo mašina.

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO2, Naudotas Tetra Pak TA25 6.3T aseptinis homogenizatorius Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Nedpfxszd Ulyj Ahrslh Šis aseptinis homogenizatorius sukurtas aukšto slėgio produktų homogenizacijai gėrimų ir maisto pramonės gamybos aplinkoje. Gamintojas Tetra Pak, TA25 serija yra plačiai pripažinta dėl patikimo veikimo ir higieniško dizaino. Parduodamas įrenginys atitinka TA25 konfigūraciją su identifikuota 6.3T versija ir 250 BAR slėgio klase. Jis paženklintas CE ženklu ir skirtas taikymams, kuriems reikalingas aseptinis apdorojimo integralumas. Komplekte yra aseptiniam veikimui paruošimo ir atnaujinimo paketas, užtikrinantis, kad homogenizatorius būtų paruoštas steriliai gamybai pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos procesuose. Gamintojas: Tetra Pak Modelis: TA25 Versija/konfigūracija: 6.3T Slėgio klasė: 250 BAR Pagaminimo metai: 2012 Atitiktis: CE ženklas Įrenginio tipas: aseptinis aukšto slėgio homogenizatorius Komplektacija: paruošimas/atnaujinimas iki aseptinio homogenizatoriaus Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos TA25 platforma sukurta užtikrinti patikimą procesų kontrolę, palaiko tikslią slėgio reguliaciją ir nuoseklią homogenizacijos kokybę. Įrenginys turi integruotus valdymo pultus paleidimui, nustatymų valdymui ir saugos blokavimams. Aseptinė konfigūracija leidžia preciziškai valdyti produktų srautus, užtikrinant pastovią kokybę ir kartojamumą gamybos ciklais. Valdymo sąsaja optimizuota greitam parametrų keitimui ir kasdienėms operacijoms, taip padedant sumažinti prastovas ir padidinti bendrą linijos efektyvumą naudotose bei dėvėtose išpilstymo linijose. Integravimo galimybės į gamybos liniją Šis homogenizatorius lengvai integruojamas į technologines linijas priešpildymo sekcijose gėrimų gamyboje ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tinkamas darbui linijoje kartu su pasterizacijos, sterilizacijos ir CIP sistemomis; gali būti naudojamas kaip autonominis mazgas arba visiškai integruotas sprendimas. Aseptinis atnaujinimo paketas užtikrina suderinamumą su aseptinėmis talpomis, vožtuvais ir galutinio aseptinio pildymo įranga PET ar stiklo buteliams. Kompaktiški matmenys ir patogūs prieigos taškai palengvina montavimą esamose naudotų išpilstymo linijų išdėstymuose. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys siūlomas kaip naudota technika, paruošta darbui. Aseptinio homogenizavimo paruošimo ir atnaujinimo galimybės leidžia greitai paleisti įrenginį ir atitikti higienines gamybos sąlygas. Įprasta priežiūra šiame modelyje apima sandariklių apžiūrą, siurblio ir vožtuvų patikrą, slėgio kalibraciją ir aseptinių barjerų patikrinimą. Veikimo našumas ir universalumas TA25 serija pasižymi stabiliu slėgio palaikymu ir efektyvia dalelių dydžio mažinimu, kas prisideda prie produkto stabilumo, konsistencijos ir ilgesnio galiojimo gėrimų gamyboje. Aseptinis dizainas leidžia ilgiau dirbti be sustojimo ir sumažina užteršimo riziką, todėl puikiai tinka intensyvioms pramoninio pakavimo linijoms. 250 BAR slėgio klasė užtikrina patikimą homogenizaciją plačioje produktų gamoje...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Naudota izobarinė pilna vyno išpilstymo linija, skirta tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, iki 4500 butelių per valandą. Ši pilna išpilstymo linija sukurta ir sukonfigūruota siekiant užtikrinti aukštos kokybės, nuoseklų išpilstymo procesą tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Pagrįsta izobarine tri-bloko sistema, ji integruoja skalavimą, išpilstymą ir uždarymą į vieną nuolatinį procesą, užtikrinant didelį efektyvumą ir kartu išsaugant produkto kokybę. Šiuo metu linija yra sukonfigūruota taip, kad ramų vyną išpilstytų 4500 butelių per valandą, o putojantį – 3000 butelių per valandą. Ji jau techniškai paruošta putojančio vyno gamybai, tereikia papildyti šampano uždarymo įrenginiu, dangtelių tvirtinimo įrenginiu „Spumante“ dangteliams ir, prireikus, šildymo tuneliu. Sistema yra aprūpinta specialiaisiais konvejeriais, centrine tepimo sistema ir atskirais valdymo skydeliais, skirtus konvejerių valdymui, o tai leidžia lengvai prižiūrėti ir integruoti į esamas įrenginių automatizavimo sistemas. Visas išdėstymas yra linijinis, optimizuotas, kad būtų efektyviai naudojama erdvė, ir užtikrina sklandų produkto pernešimą tarp stotelių, be nereikalingų kaupimosi vietų. Išpilstymo procesas ir pagrindinės mašinos: Linijos pradžioje tuščios stiklinės automatiškai, naudojant depaletizatorių, tiekiami į sistemą. Ši įranga švelniai pakelia ir perneša butelius ant tiekimo stalo, išsaugant jų vientisumą. Tada buteliai perkeliami į tri-bloko sistemą, kur nuosekliai atliekami trys pagrindiniai procesai: skalavimas, išpilstymas ir uždarymas. Izobarinė pildymo technologija užtikrina tikslius pildymo lygius ir pastovų anglies dioksido kiekį putojančiame vyne, o kartu puikiai tinka pilti ramų vyną. Pildymo vožtuvai sukurti taip, kad būtų kuo mažiau deguonies įsisavinama, o tai yra labai svarbu, norint išsaugoti vyno sensorines savybes ir jo laikomumo trukmę. Skalavimo įrenginys naudoja švarų vandenį arba dezinfekavimo tirpalą ir užtikrina, kad buteliai būtų švarūs prieš pildymą. Uždarymo bokštas, šiuo metu sukonfigūruotas uždarymui ramiam vynui, priklausomai nuo formato, naudoja arba BVS sraigtinius dangtelius, arba tradicinius kamščius. Į liniją integruotas guminės arabikos dozuotės įrenginys. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizatorius po pildymo, taip išsaugant vyno skaidrumą ir užkertant kelią nusėdimui laikymo metu. Atskiras garų generatorius yra skirtas tiek linijos dezinfekcijai, tiek reikalingiems išankstinio pašildymo procesams. Prieš pildymą sumontuotas mikrofiltracijos įrenginys, kuris užtikrina, kad į tri-bloko sistemą patenkančio produkto mikrobiologinės savybės atitiktų reikalaujamus standartus. Šis žingsnis yra labai svarbus gamybai... Nljdpfxew Imp Hj Ahroh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: MBI18, Naudotas „Kosme Monocombi 2T“ karštojo klijavimo kartonavimo monobloko įrenginys Šis naudotas „Kosme“ kartonavimo monobloko įrenginys skirtas patikimai grupuoti butelius ir uždaryti kartonus kompaktiškoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Jis sukurtas taip, kad atitiktų reiklius gėrimų gamybos reikalavimus ir kitus butelių pakavimo procesus; įrenginys surenka butelius į 6 butelių kartonus ir atlieka karštojo klijavimo uždarymą vienoje integruotoje sistemoje. Jo monobloko konstrukcija sumažina užimamą plotą, palengvina įdiegimą į naudotą pakavimo liniją ir optimizuoja eksploataciją bei techninę priežiūrą. Šis modelis, pagamintas įmonės „Kosme“, kuri yra pripažinta butelių pakavimo ir pakavimo įrangos gamintoja, turi papildomą butelių centruojamąjį įrenginį, kuris buvo sukurtas „Authentique“ buteliams ir pagerina butelių padavimo stabilumą bei pakavimo kokybę. Tinka tiek PET, tiek stikliniams buteliams, atitinka gėrimų gamybos reikalavimus, kuriuose svarbu užtikrinti nuoseklų kartono pateikimą, patikimą karštojo klijavimo uždarymą ir atkartojamus pakavimo rezultatus. Įrenginys pasižymi praktiška 8 kW galia, taip pat yra įtraukti naudojimo vadovai, todėl užtikrinamas efektyvus paleidimas ir reguliari techninė priežiūra, garantuojanti nepertraukiamą darbą pramoninėje pakavimo sistemoje. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Gamintojas: Kosme Modelis: Monocombi 2T Pagaminimo metai: 2007 Įrangos kategorija: Kartonavimo monobloko įrenginys Pakavimo formatas: Kartonai, skirti 6 buteliams Uždarymo sistema: Karštasis klijavimas Galia: 8 kW Pakavimo medžiaga: PET ir stikliniai buteliai Įskaičiuotas priedas: Papildoma „Authentique“ butelio centruojamoji įranga Dokumentacija: Yra naudojimo ir priežiūros vadovai Nsdpfx Ahexywb Aerjlh Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Monobloko konstrukcija integruoja butelių surinkimą, kartonų pakavimą ir karštojo klijavimo uždarymą, užtikrinant patogų automatizavimą. Naudotojui patogios valdymo priemonės palengvina greitą paleidimą ir reguliarų nustatymą. Karštojo klijavimo uždarymo sistema užtikrina nuoseklią sandarumo kokybę, minimaliai įsikišant operatoriui, taip pat gerina veikimo laiką ir sumažina poreikį atlikti papildomus darbus nuolatinėje gamyboje. Integravimo galimybės į gamybos liniją Sukurtas taip, kad jį būtų lengva integruoti į naudotą butelių pakavimo liniją arba naudoti kaip atskirą kartonavimo stotį; įrenginys bendrauja su ankstesniais konvejeriais ir padėklų pakavimo sprendimais. Dėl kompaktiškos monobloko konstrukcijos optimizuojamas užimamas plotas, kartu užtikrinant prieigą prie įrangos, kad būtų galima ją perkonfigūruoti ir atlikti techninę priežiūrą. 6 butelių pakavimas į kartoną atitinka standartinius gėrimų logistikos standartus ir gali būti derinamas su įprastais antrinio pakavimo procesais gėrimų gamyboje. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Kaip naudota pramoninė pakavimo sistema, ši įranga tiekiamas su eksploatacijos ir priežiūros vadovais, kurie palengvina tinkamą paleidimą ir priežiūrą. Vadovų buvimas padeda...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: FA73, Naudota OCME VEGA HT 100-2 termokuprinių plėvelių pakavimo mašina. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Ocme VEGA HT 100/2“ yra termokuprinių plėvelių pakavimo mašina, skirta pakuoti skardines į plėvelių paketus pramoninėse pakavimo ir gėrimų gamybos patalpose. Mašina apdoroja esamo formato (330 ml) skardines ir formuoja plėvelių paketus naudojant dviejų ritinių konfigūraciją. Nurodomas didžiausias našumas yra 100 × 2 pakuočių per minutę (ppm), o tai užtikrina efektyvius antrinius pakavimo procesus. Gamintojas: Ocme Modelis: VEGA HT 100/2 Maksimalus greitis: 100 × 2 ppm Pakuojamo produkto tipas: aliumininės skardinės Esamas formatas: 330 ml (3x2) konfigūracija Pakavimo konfigūracija: plėvelės paketas Juostų skaičius: 6 Plėvelės ritinių skaičius: 2 Maksimalus ritinio skersmuo: Ø 500 mm Maksimalus pakuojamo produkto aukštis: 250 mm Mašinos žingsnis: 380 mm Darbinio paviršiaus aukštis: 1250 mm Maitinimo įtampa: 400 V Įdiegta galia: 210 kW Darbinis slėgis: 6 barai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši termokuprinių plėvelių pakavimo mašina yra aprūpinta „Siemens HMI“ ir „Siemens PLC“ valdymo komponentais, skirtu mašinos valdymui ir proceso administravimui. Operatoriaus skydelis yra kairėje pusėje. Valdymo architektūra palaiko koordinuotą įėjimo, plėvelės valdymą ir pakavimo ciklo valdymą gamybos linijos aplinkoje. Elektrinis maitinimas 400 V įtampa ir 6 barų darbinis slėgis turi būti įtraukti į tiekimo planavimą, siekiant užtikrinti tinkamą įrangos veikimą. Dviejų ritinių išdėstymas užtikrina nuolatinę plėvelės tiekimą pakavimo procesams ir palaiko efektyvų ritinių keitimo planavimą. Integracijos galimybės į gamybos linijas „VEGA HT 100/2“ galima integruoti po skardinių užpildymo, uždarymo, patikrinimo, kodavimo arba etikečių klijavimo mašinų ir prieš paletizavimo sistemas. Jis tinka naudoti kaip naudota užpildymo arba pramoninė pakavimo linija, kurioje atskiros skardinės turi būti sugrupuotos į plėvelių paketus, kad būtų patogu jas valdyti, sandėliuoti ir platinti. Jos šešios juostos, esamas 330 ml formatas ir maksimalus pakuojamo produkto aukštis 250 mm leidžia ją naudoti, kai reikia susidaryti tvarkingus kelių vienetų paketus. Su formatais susiję pakeitimai turėtų būti atlikti atsižvelgiant į įėjimo juostos išdėstymą, pakavimo modelį ir pakavimo linijoje naudojamų plėvelių specifikacijas. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Nsdszvmyaepfx Ahrslh Mašina yra pilnai veikianti ir buvo atnaujinta. Ji tiekiamiama su suderinamomis atsarginėmis dalimis ir jai suteikiama 6 mėnesių garantija. Nurodyta būklė ją paverčia tinkama naudota pakavimo mašina įmonėms, ieškančioms veikiančio termokuprinių plėvelių pakavimo sprendimo. Prieš pradedant eksploatuoti, reikėtų atlikti reguliarius plėvelės tiekimo komponentų, pneumatinių kontūrų, konvejerio sąsajų, elektros jungčių ir valdymo funkcijų patikrinimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC668, Naudota „Tetra Pak TBA 8 V100“ 1000 ml plona, „helicap 23“ įranga. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Ši naudota, pilnai sukomplektuota aseptinė kartono pildymo linija yra sukonfigūruota pieno gamybai, skirti ploniems 1,0 l „Brik“ kartono pakavimams. Pagrindinė linijos dalis yra „Tetra Pak TBA 8 V100“ pildymo mašina, pagaminta maždaug 1995 m., su maždaug 26 000 valandų eksploatavimo laiku. 2026 m. buvo atliktas generalinis remontas, po kurio sekė bandomasis veikimas ir patikra. Pagrindinė pildymo mašina: „Tetra Pak TBA 8 V100“ Pakavimo formatas: plonas 1,0 l aseptinis kartono pakavimas Greitis: 6000 vnt./val. Produkto paskirtis: pieno gamyba Pagaminimo metai: maždaug 1995 m. Eksploatavimo valandos: maždaug 26 000 val. Remontas: pilnas remontas 2026 m. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija tiekiamas kaip integruotas pramoninis pakavimo sprendimas, susidedantis iš pildymo, uždarymo, transportavimo ir pakavimo į dėkles įrangos. „Tetra Pak TCAP 45/47“ uždarymo mašina buvo modifikuota „HeliCap 23“ sistemai ir yra skirta sraigtiniams dangtelis su išankstiniu popieriniu įdėklu apdoroti. Standartinė transportavimo sistema užtikrina produkto pernešimą tarp nurodytų proceso etapų. Njdpfx Ahozwu Unerslh Šio tipo mašinos yra skirtos koordinuotam darbui kaip pakavimo įranga ir leidžia nuolat transportuoti pripildytus kartono pakavus nuo pildymo mašinos per uždarymo etapą iki antrinio pakavimo. Galutinio įrenginio nustatymo metu turėtų būti atsižvelgiama į pasirinktą kartono medžiagą, uždarymo komponentus, sąsają su produkto procesu ir reikalingus linijos valdymo elementus. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pildymo linija yra skirta aseptinių „Brik“ kartono pakavų apdorojimui, o ne įprastam PET ar stiklinių butelių apdorojimui. Ji apjungia „Tetra Pak“ pildymo mašiną su specialiu sraigtiniu uždarymo įrenginiu, maždaug 30 metrų ilgio transportavimo sistemą ir dėklų pakavimo įrangą. Ši įranga tinka integruoti į pieno gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinką. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pildymo mašina „Tetra Pak TBA 8 V100“ 2001 m. Uždarymo mašina „Tetra Pak TCAP 45/47“ Transportavimo įranga Transportuokliai Dėklų pakavimo įranga „Tetra Pak TCBP 70“

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą Nsdpfx Ahszwu Uusrelh * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: AT32, Naudotas APV N35 plokštelinis pasterizatorius, 10 246 kg/h. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Šis plokštelinis pasterizatorius skirtas nuolatiniam, didelio našumo terminio apdorojimui gėrimų ir pieno produktų gamyboje. „APV Products“ pagamintas N35 modelis užtikrina patikimą šilumos mainų našumą ir yra kompaktiškas, todėl idealiai tinka įdiegti į naudotą butelių liniją arba platesnį pramoninį pakavimo ir gėrimų gamybos kompleksą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Nominalus našumas: 10 246 kg/h. Šilumos perdavimo paviršius: 54,6 m². Darbinis slėgis: 10 bar. Darbinės temperatūros diapazonas: 0,9–100 °C. Bendras plotis: 1300 mm. Bendras aukštis (maks.): 2500 mm. Bendras ilgis: 2700 mm (apytiksliai 3000 mm su valdymo spinta). Konfigūracija: plokštelinis šilumos mainų pasterizatorius (HTST/momentinis apdorojimas). Ankstesnis panaudojimas: pieno apdorojimas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. APV N35 plokštelinis pasterizatorius palaiko šiuolaikines automatizavimo architektūras, skirtas tiksliam terminio apdorojimui. Tipiškose konfigūracijose naudojamas PID valdymas, kontroliuojant produkto ir šildymo terpės temperatūrą, srautą ir slėgį, taip pat yra apsaugos mechanizmai, užtikrinantys saugų veikimą. Integravus į gamyklos PLC/HMI sistemą, galima valdyti receptus, registruoti tendencijas ir tvarkyti signalus, kad būtų užtikrintas stabilus išėjimo temperatūros ir laikymo laiko palaikymas. Operatoriaus saugumo priemonės ir patogios prieigos vietos palengvina reguliarų patikrinimą ir reguliavimą, kartu išlaikant higienines sąlygas. Greitos jungtys ir patogaus plokštelių paketo konstrukcija padeda sumažinti prastovos laiką atliekant priežiūrą arba keičiant formatus. Galimybės integruoti į gamybos liniją. Sukurtas, kad būtų be problemų integruotas prieš pildymo ir po žaliavos priėmimo ar maišymo etapą, N35 modelis atitinka gėrimų ir pieno produktų gamybos procesus, naudojant naudotus arba naujus pramoninius pakavimo įrenginius. Jis gerai dera su homogenizatoriais, rezervuarais, deaeratoriais ir CIP sistemomis, o taip pat gali tiekti medžiagas į įrenginius, skirtus pildyti PET, stiklo ar kartono pakuotes gėrimų gamybos linijose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Šis įrenginys siūlomas kaip naudotas plokštelinis pasterizatorius, anksčiau naudotas pieno gamyboje. Dėl tvirto nerūdijančiojo plieno korpuso ir „APV“ inžinerinių sprendimų užtikrinamas patikimas pakartotinis paleidimas naujoje gėrimų gamybos arba maisto perdirbimo įmonėje. Prieš paleidimą rekomenduojama reguliariai tikrinti ir prižiūrėti sandariklius, tarpines ir prietaisus, kad būtų užtikrinta, jog jie atitiktų specifinius įmonės kokybės reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas. APV N35 užtikrina stabilią išėjimo temperatūrą ir nuolatinį laikymo laiką, tinkamą HTST pasterizavimui. Plokštelių paketas užtikrina efektyvų šilumos atgavimą, optimizuoja energijos naudojimą ir sumažina šiluminę apkrovą ant įrangos. Šio įrenginio veikimo savybės leidžia jį sėkmingai naudoti pieno produktų gamyboje, pavyzdžiui, pieno gamyboje, taip pat galima pritaikyti kitų skystų maisto produktų ar gėrimų, kuriuos galima termiškai apdoroti, gamybai, jei įrengtas tinkamas elastomeras, plokštelių išdėstymas ir terminis profilis. Diegimo reikalavimai ir įrengimo vietos paruošimas. Planuodami diegimą, atsižvelkite į nurodytus matmenis ir palikite pakankamai vietos priežiūrai. Nljdpfxozndr Re Ahroh