Della Toffola - pirkti naudotą (169)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Capsulatrice Termoretraibile Usata Robino & Galandrino Monostadio Z9T Kjdpfx Aajvxz Afeuodk La capsulatrice termoretraibile usata Robino & Galandrino Monostadio Z9T è una macchina progettata per ottimizzare le linee di imbottigliamento ad alte prestazioni. Questo modello offre una soluzione tecnica avanzata, garantendo applicazioni precise e affidabili di capsule termoretraibili in PVC su bottiglie di vari formati e tipologie. Gestisce bottiglie con diametri da Ø55 a 120 mm e altezze da 220 a 360 mm. Caratteristiche Tecniche Principali Questa macchina, modello Monostadio Z9T, è stata prodotta nel 2007. Dispone di un distributore rotativo multi-campana dotato di 9 teste di riscaldamento. Tale configurazione assicura una distribuzione uniforme del calore, permettendo alle capsule di restringersi in modo omogeneo e aderire perfettamente al collo della bottiglia. Il sistema multi-campana ottimizza inoltre la manipolazione delle capsule, riduce i tempi di fermo macchina e mantiene una produzione continua senza interruzioni. La rotazione oraria è stata progettata per favorire l’integrazione della capsulatrice nelle linee di imbottigliamento esistenti, riducendo le modifiche impiantistiche necessarie e migliorando il flusso produttivo complessivo. Prestazioni Produttive della Capsulatrice Termoretraibile Usata La capsulatrice termoretraibile usata Robino & Galandrino Monostadio Z9T raggiunge una capacità produttiva di 15.000 bottiglie/ora, risultando ideale per aziende che richiedono elevati volumi produttivi e precisione nell’applicazione delle capsule. Tipologie di Capsule e Materiali Compatibili Questa capsulatrice supporta l’utilizzo di capsule termoretraibili standard in PVC e si contraddistingue per un avanzato sistema di distribuzione e restringimento. Le capsule vengono posizionate con precisione sul collo della bottiglia tramite un meccanismo di distribuzione rotativo, garantendo un corretto posizionamento prima dell’avvio del processo di termoretrazione. Il materiale termoretraibile assicura una chiusura sicura e migliora la presentazione visiva del prodotto. Il sistema di stoccaggio capsule integrato consente rapidi rifornimenti e facile gestione dei consumabili, minimizzando le interruzioni di produzione. Vantaggi Operativi della Robino & Galandrino Questa capsulatrice termoretraibile usata offre affidabilità operativa grazie al design robusto e alla tecnologia avanzata di riscaldamento. Le 9 teste di riscaldamento garantiscono un controllo preciso della temperatura, prevenendo surriscaldamenti o restringimenti non uniformi delle capsule. Il sistema di distribuzione rotativo posiziona correttamente le capsule sul collo della bottiglia, contribuendo a ridurre gli scarti di produzione e migliorare l’efficienza complessiva della linea. Ciò è particolarmente vantaggioso per le produzioni su larga scala, dove anche piccoli incrementi di efficienza si traducono in notevoli risparmi sui costi. Infine, la macchina è equipaggiata con un asciugatore integrato che assolve la funzione fondamentale di asciugare la superficie della bottiglia prima dell’applicazione della capsula.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 25 000 h, Usato Incassettatrice MAS PACK Accupack 3/6 anno 2005 L'incassettatrice usata MAS PACK Accupack 3/6 anno 2005 confeziona bottiglie in casse con precisione ed efficienza. Inoltre, MAS PACK ha prodotto questo modello nel 2005 per soddisfare le esigenze delle linee di imbottigliamento ad alta capacità. Di conseguenza, garantisce affidabilità e flessibilità, rendendolo una scelta eccellente per aziende che puntano su velocità e accuratezza. Kodpfevgu Ukox Aausdk Specifiche tecniche e capacità operativa L'incassettatrice MAS PACK Accupack 3/6 processa fino a 12.000 bottiglie l’ora. Gestisce efficacemente contenitori in vetro e supporta formati da 0,375 litri, 0,75 litri e 1,5 litri. La testa fissa e la postazione operatore sul lato sinistro migliorano l'accessibilità e semplificano le operazioni, consentendo un confezionamento fluido. Configurazioni operative dell’incassettatrice MAS PACK Questa incassettatrice supporta due principali configurazioni di lavoro: quattro casse da sei bottiglie ciascuna oppure due casse da dodici bottiglie. Queste opzioni permettono agli operatori di adattare la macchina a diversi requisiti produttivi e di ottimizzare le prestazioni senza ridurre la velocità. Inoltre, la flessibilità nelle configurazioni consente di soddisfare un’ampia gamma di esigenze operative. Materiali e versatilità MAS PACK ha progettato l’Accupack 3/6 per garantire prestazioni costanti nel tempo. Il sistema stabilizza le bottiglie in vetro durante la fase di confezionamento e riduce il rischio di danni. Inoltre, la capacità di gestire più formati senza regolazioni complesse ne aumenta versatilità e valore per le linee produttive. Questo rende la macchina una soluzione ideale per aziende con necessità produttive diversificate. Applicazioni ideali La macchina si rivolge a aziende che confezionano bottiglie in vetro nei formati standard, come quelle dei settori vinicolo, degli spirits e delle acque premium. L'elevata velocità produttiva consente un funzionamento efficiente su linee di imbottigliamento ad alto rendimento. La cura nella movimentazione dei contenitori in vetro mantiene elevata la qualità del prodotto confezionato. L’adattabilità della macchia aiuta inoltre le aziende a massimizzare la produttività e ridurre gli errori. Conclusioni tecniche sull’incassettatrice MAS PACK L’Incassettatrice Usata MAS PACK Accupack 3/6 anno 2005 incrementa produttività e flessibilità nel confezionamento di bottiglie in vetro. Raggiunge velocità fino a 12.000 bottiglie/ora e consente diverse configurazioni di cassa per rispondere a differenti obiettivi produttivi. Il design compatto e la facilità d’uso permettono di risparmiare spazio mantenendo alte prestazioni. Si dimostra quindi una risorsa affidabile per le moderne linee di imbottigliamento.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usata Linea di Imbottigliamento SIDEL per Acqua Naturale fino a 54.000 Bottiglie all’Ora Introduzione alla Linea di Imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale, con una capacità fino a 54.000 bottiglie all’ora, è stata costruita nel 2014 ed è attualmente funzionante, garantendo prestazioni elevate. Progettata specificamente per il confezionamento di acqua naturale in bottiglie PET da 0,5 litri, questa linea soddisfa le esigenze della produzione su larga scala. La linea Sidel raggiunge una velocità di produzione di 54.000 bottiglie/ora, ottimizzando così l’efficienza operativa e assicurando un prodotto di alta qualità. Tecnologia di Riempimento e Specifiche delle Bottiglie Questa linea Sidel per acqua utilizza una tecnologia di riempimento a gravità con leggera depressione, che assicura un dosaggio preciso e costante del prodotto. Il collo delle bottiglie è di tipo standard 30 o 25, comunemente utilizzato nell’industria dell’imbottigliamento. La linea ha operato per un totale di 10.000 ore, dimostrando affidabilità e robustezza nel tempo. Con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, la capacità produttiva risulta notevolmente aumentata. Componenti Principali della Linea Il cuore dell’impianto è rappresentato dal sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix del 2014, che integra le funzioni di soffiaggio, riempimento e tappatura in un’unità compatta. Configurata con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, ottimizza la produttività, permettendo alla linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora di operare a pieno regime. Sistemi di Lavaggio e Preparazione La linea Sidel include inoltre un sistema CIP fornito da Beijing Sanyuan per la pulizia automatica delle parti a contatto con il prodotto, fondamentale per garantire elevati standard igienici nell’imbottigliamento dell’acqua naturale. L’asciugatore bottiglie SH Yiwei elimina l’umidità residua, predisponendo le bottiglie alle successive fasi di lavorazione. Questi componenti contribuiscono all’efficienza complessiva dell’impianto. Marcatura e Controllo Qualità Una stampante laser DOMINO consente la marcatura diretta delle bottiglie con informazioni chiare e indelebili. Gli ispettori Haifu controllano il livello di riempimento e verificano la corretta applicazione delle etichette, garantendo così la qualità del prodotto finale. La linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora mantiene quindi elevati standard qualitativi. Etichettatura e Tracciabilità della Linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph Kedevgvcpepfx Aauedk La etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO del 2014 utilizza tecnologia di etichettatura da bobina, assicurando un’applicazione delle etichette rapida e precisa. Un’ulteriore stampante DOMINO consente la stampa su cartoni per i codici e le informazioni necessarie alla logistica e alla tracciabilità. Questa configurazione rende la linea Sidel una soluzione completa per l’intero processo di confezionamento. Sistemi di Imballaggio e Pesatura Un incartonatore OCME automatizza l’imballaggio delle bottiglie in cartoni per la linea Sidel. Inoltre, la bilancia SARTORIUS garantisce misurazioni di peso precise, fondamentali per il controllo qualità.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Usato Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 fino a 3500 BPH Introduzione al Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 Il Monoblocco di Riempimento Usato FIMER 16-1 si distingue nel settore dell’imbottigliamento grazie alla sua notevole capacità produttiva, che raggiunge fino a 3500 bottiglie all’ora (BPH). Realizzato originariamente nel 1995, questa macchina combina una struttura robusta a una tecnologia avanzata, rappresentando così una scelta ideale per le aziende che danno priorità all’efficienza senza compromessi. Specifiche Tecniche Dotato di 16 valvole, questo monoblocco opera tramite un sistema di riempimento a gravità o a leggera depressione. In questo modo, si riduce al minimo la formazione di schiuma e si garantisce un riempimento uniforme. Questa tipologia di monoblocco è perfetta per il riempimento di distillati e vini fermi. Inoltre, il sistema si adatta facilmente a bottiglie da 0,70 L e 1,0 L, aumentando notevolmente la versatilità delle linee produttive. Componenti e Funzionamento Il sistema di tappatura del Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 impiega un ugello fisso, progettato appositamente per tappi a "T". La testa tappatrice gestisce efficacemente tappi con diametro di 21 mm, garantendo una chiusura affidabile e di qualità, fondamentale per la conservazione del prodotto imbottigliato. Configurazione e Manutenzione Attualmente ancora in produzione, il monoblocco dimostra grande affidabilità e semplicità di manutenzione. Il suo design prevede una rotazione oraria, un aspetto importante per l’integrazione all’interno di linee esistenti al fine di ottimizzare il flusso operativo. Efficienza e Sostenibilità Kdodpfxsvgvlws Aauok Questo Monoblocco di Riempimento non solo offre elevate prestazioni in termini di capacità produttiva, ma rispetta anche gli standard di sostenibilità limitando lo spreco di materiali. Questa caratteristica risulta sempre più fondamentale per le aziende impegnate a ridurre il proprio impatto ambientale. Considerazioni finali sul Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 L’utilizzo del Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 rappresenta una scelta vincente per chi vuole mantenere elevati standard di qualità ed efficienza nel settore dell’imbottigliamento. L’affidabilità comprovata e le pratiche manutentive moderne rendono questa macchina essenziale per qualsiasi impianto che punti all’eccellenza. Investire in un sistema come questo Monoblocco di Riempimento è una decisione strategica per il futuro della produzione.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Usata Riempitrice per Lattine Krones 50V e Aggraffatrice Angelus 62H fino a 30.000 lph Introduzione La riempitrice per lattine usata Krones 50V e l’aggraffatrice Angelus 62H fino a 30.000 lph offrono elevate prestazioni per la riempitura di lattine. Specifiche sulla Velocità La combinazione della riempitrice Krones 50V e l’aggraffatrice Angelus 62H raggiunge una velocità massima di 30.000 lph (lattine all’ora). Questa capacità la rende ideale per industrie di imbottigliamento su larga scala. Inoltre, il coordinamento tra la riempitrice Krones e l’aggraffatrice Angelus garantisce alta velocità e produttività. Condizioni di Lavoro L’impianto è funzionante in condizioni eccellenti fino ad agosto 2024, quando verrà sostituito per necessità di aumentare la velocità. Tutte le parti meccaniche ed elettroniche risultano perfettamente operative. Inoltre, il sistema di lubrificazione Lincoln mantiene i componenti in movimento, riducendo l’usura e prolungando la vita utile della macchina. Dati Elettrici Kdsdpfx Aasvgvrdoujk La riempitrice Krones 50V e l’aggraffatrice Angelus 62H funzionano a 575 V, 60 Hz. Questa configurazione assicura operatività stabile ed efficiente. I quadri elettrici in acciaio inox autoportanti ospitano tutti i comandi necessari, garantendo sicurezza e facilità di manutenzione. Caratteristiche della Krones 50V La riempitrice Krones 50V a 50 valvole, Modello VCC-50-136, consente un riempimento preciso e rapido delle lattine. Le 50 valvole integrate assicurano un flusso continuo e rapido del prodotto nelle lattine. La struttura robusta in acciaio inox garantisce durata anche in ambienti industriali gravosi. Caratteristiche della Angelus 62H L’aggraffatrice Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stazioni, Mod. 62-H, fornisce un’aggraffatura affidabile e precisa. Montata su un telaio di base comune in acciaio inox pesante, opera in perfetta sinergia con la riempitrice, assicurando stabilità e perfetto allineamento durante il funzionamento. Formati di Lattina Supportati L’impianto gestisce lattine da 0,55 l con estremità 202 e corpo 211; sono inclusi anche gli adattamenti per lattine da 0,35 l. Questa flessibilità permette di adattare facilmente la linea produttiva a diverse esigenze senza modifiche sostanziali. Pannelli di Comando La macchina è dotata di un pannello operatore con pulsante di arresto di emergenza (E-Stop), che consente un controllo sicuro e immediato delle operazioni. L’interfaccia Allen Bradley PanelView 1000 OI e relativo controller forniscono un’interfaccia utente intuitiva per il monitoraggio e la gestione dei parametri di processo. Sistema di Lubrificazione Il sistema di lubrificazione Lincoln integrato nella riempitrice Krones 50V e nell’aggraffatrice Angelus 62H assicura la lubrificazione costante delle parti in movimento, riducendo al minimo i fermi per manutenzione e mantenendo l’efficienza operativa dell’impianto. Conclusione In sintesi, la riempitrice per lattine usata Krones 50V e l’aggraffatrice Angelus 62H fino a 30.000 lph rappresentano una soluzione affidabile e ad alte prestazioni per la riempitura di lattine. Le specifiche tecniche e l’ottimo stato operativo la rendono la scelta ideale per impianti produttivi di medie e grandi dimensioni. Il sistema avanzato di lubrificazione e i controlli elettronici efficienti assicurano massime prestazioni e longevità delle macchine. Investire in questo impianto porterà efficienza e affidabilità a qualsiasi sito produttivo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Usata Macchina Risciacquatrice Revisionata La macchina risciacquatrice Virmauri usata e revisionata, costruita nel 1990, è una macchina industriale dedicata al trattamento di contenitori in vetro. Con una capacità operativa di 7000 bottiglie all’ora (BPH), il dispositivo utilizza un sistema di 28 pinze per l’ottimizzazione delle operazioni di risciacquo. Funzionante in senso orario, questa unità è dotata di ugelli mobili che permettono la flessibilità del trattamento specifico per ogni contenitore. Meccanica e Funzionamento Dal punto di vista meccanico, il dispositivo adotta un approccio di trattamento a singolo stadio, utilizzando l’acqua come unico agente di pulizia. Questa scelta, se da un lato semplifica il processo, impone severi requisiti sulla qualità dell’acqua utilizzata e sulla manutenzione degli ugelli, per prevenire contaminazioni incrociate. La rotazione oraria e la disposizione delle prese sono state progettate per ottimizzare il flusso di lavoro e ridurre al minimo i tempi di fermo durante i cambi di lotto produttivo. Questi aspetti tecnici richiedono un’attenta valutazione in fase di integrazione della macchina in linee produttive esistenti. Stato Attuale e Manutenzione della Risciacquatrice Usata Revisionata Per quanto riguarda lo stato attuale della Virmauri, la risciacquatrice usata e revisionata è classificata come "Disponibile a magazzino", il che indica disponibilità immediata per l’installazione e l’utilizzo dopo la revisione. La macchina è stata sottoposta a un processo di revisione volto a garantirne funzionalità e affidabilità nel tempo. La gestione della manutenzione richiede un approccio scrupoloso, per assicurare la disponibilità dei ricambi e la competenza tecnica per interventi tempestivi. Conclusioni sull’attrezzatura Virmauri In conclusione, la risciacquatrice Virmauri del 1990, con 28 pinze e una capacità di 7000 BPH, rappresenta un’opzione tecnologicamente valida per aziende dell’industria dell’imbottigliamento che necessitano di un’unità efficiente e affidabile per la lavorazione di contenitori in vetro. La scelta di acquisire una macchina di questa tipologia richiede un’analisi dettagliata delle proprie esigenze produttive, della compatibilità con le linee esistenti e delle capacità di manutenzione interna, al fine di assicurare una perfetta integrazione e un funzionamento ottimale. Kdsdjvgvwajpfx Aauek Siamo in grado di garantire un servizio completo su questa attrezzatura Virmauri con il nostro personale specializzato.

Būklė: naudotas, Usata sciacquatrice Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph Caratteristiche strutturali della sciacquatrice Poggio usata La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph è equipaggiata con 24 pinze appositamente progettate per il trattamento di bottiglie in vetro da 0,75 litri. In primo luogo, la macchina opera con rotazione oraria e svolge una sola fase di risciacquo. Inoltre, il supporto rotante si interfaccia direttamente con le pinze, che fissano saldamente ciascuna bottiglia garantendo un posizionamento e un’inclinazione precisi. Questo sistema ottimizza l’efficienza del ciclo di risciacquo. Inoltre, gli ingegneri hanno realizzato il telaio in acciaio inox per resistere ad ambienti produttivi intensivi, mentre le carenature protettive aumentano la sicurezza nelle aree di imbottigliamento umide. Kodpjwcfz Ssfx Aaujdk Sistema di trattamento e principi operativi La macchina esegue un ciclo singolo di risciacquo utilizzando solo acqua, senza l’impiego di agenti chimici. Da segnalare che la sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph integra un sistema “no bottle no spray”, che aziona l’erogazione solo in presenza della bottiglia. Al contrario, se non c'è contenitore, il sistema disattiva il getto. Questo permette di evitare sprechi d’acqua e ridurre il consumo energetico della pompa. Inoltre, questa funzione—tecnicamente detta attivazione del getto condizionata dalla presenza della bottiglia—protegge gli ugelli del risciacquo da usura prematura. Il sistema di controllo opera tramite sensori o camme meccaniche che consentono l’erogazione esclusiva quando la pinza blocca la bottiglia. Di conseguenza, il processo rimane efficiente e sostenibile durante l’intero funzionamento. Compatibilità dei formati bottiglia La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph supporta due formati standard: Bordeaux e Champagne. La macchina dispone di sistemi di centraggio regolabili e adattatori intercambiabili per mantenere la stabilità della bottiglia durante inclinazione e risciacquo. Inoltre, la conformazione della stella di ingresso e delle guide bottiglia permette di cambiare formato rapidamente. Questo garantisce la continuità produttiva e riduce i tempi di fermo, consentendo un’integrazione semplice in linee esistenti che richiedono flessibilità. L’elevata precisione di posizionamento assicura inoltre funzionamento regolare anche in sistemi automatizzati ad alta velocità. Prestazioni e capacità produttiva Questa macchina garantisce regolarmente una produttività nominale di 6.000 bottiglie/ora. Grazie alle 24 pinze, assicura un funzionamento continuo rispettando i tempi di risciacquo necessari per ogni unità. Variabili come pressione dell’acqua, stabilità della linea e regolarità dell’alimentazione possono influire sulla produttività reale, ma la macchina si mantiene normalmente entro le tolleranze standard, rivelandosi affidabile per linee di imbottigliamento di media capacità. Gli operatori possono ottimizzare i parametri in funzione delle specifiche esigenze produttive senza compromettere la resa. Applicazioni industriali e contesti d’impiego della sciacquatrice Poggio usata La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph trova impiego frequente nei settori vinicolo e spumantistico.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Usato premix BC – 10.000 L/h Panoramica tecnica: Il premix usato BC – 10.000 L/h è configurato come unità industriale per imbottigliamento, realizzata dalla BC nel 1994, nello specifico il modello 100. Questo sistema si distingue per una capacità produttiva di 10.000 L/h. Si sottolinea che la macchina è stata conservata in condizioni che ne consentono l’immediata operatività, potendo essere messa in funzione subito dopo l’installazione e il corretto assemblaggio. Attualmente questo premix usato si trova nel nord Italia. Dettagli operativi e di manutenzione del premix usato BC – 10.000 L/h: Dal punto di vista operativo, questo premix usato è presentato smontato, elemento che rende la spedizione particolarmente rapida. È importante evidenziare che sono disponibili i manuali tecnici, risorsa che facilita in modo significativo la gestione ordinaria e straordinaria così come la manutenzione. Tali documenti rappresentano strumenti indispensabili per garantire nel tempo efficienza operativa all’impianto. Kedpfevgubdsx Aaujdk Caratteristiche del sistema CIP: Per quanto riguarda la sanificazione, il sistema CIP integrato costituisce un elemento chiave di questo premix usato BC – 10.000 L/h. Tale funzionalità non è un optional ma un requisito fondamentale, considerata l’importanza del lavaggio in-place nei processi di imbottigliamento per assicurare la conformità agli standard igienico-sanitari. L’efficacia di questo sistema incide direttamente sulla qualità del prodotto finale e sull’efficienza generale dell’impianto produttivo. Valutazione complessiva del premix usato BC – 10.000 L/h: In conclusione, il premix modello 100 si presenta come una macchina con specifiche tecniche solide e una comprovata affidabilità. Si raccomanda comunque agli operatori e alle aziende interessate di effettuare un’attenta valutazione delle proprie esigenze operative e della compatibilità con questo specifico modello di imbottigliatrice. Considerando le sue caratteristiche, la disponibilità dei manuali e la presenza del sistema CIP, questa unità, nonostante l’età, conserva un valore significativo se inserita nel giusto contesto produttivo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Usato Monoblocco di Riempimento Cortellazzi 1990 Questo monoblocco di riempimento è stato costruito da Cortellazzi nel 1990. Il modello è IPD 24/6. La direzione di rotazione della macchina è oraria. Kdedevguq Sopfx Aausk Il riempitore è dotato di 24 valvole e il tipo di riempimento eseguito è volumetrico. La tipologia di beccuccio installata è fissa. Il tappatore, parte fondamentale di questo monoblocco di riempimento, è equipaggiato con 6 teste e lavora con tappi corona. Questa macchina, utilizzata per l’imbottigliamento, è sempre stata mantenuta in condizioni eccellenti ed è immediatamente disponibile per la vendita. Imballata e pronta per il carico.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Usato Omogeneizzatore Alta Pressione Tetra Pak 10.000 l/ora Caratteristiche tecniche principali dell’omogeneizzatore Tetra Pak Alex TA25 Tetra Pak ha prodotto il modello TA25/200BAR nel 1995 come omogeneizzatore ad alta pressione usato, progettato per trattare fino a 10.000 litri all’ora a una pressione di 200 bar. Attualmente la macchina lavora a una capacità di 10.000 litri all’ora, mantenendo una pressione massima di 200 bar. Inoltre, la macchina è dotata di due stadi di omogeneizzazione, ideali per una riduzione precisa della dimensione delle particelle. Kedpfxovgvdaj Aausdk Componenti e funzionamento Il Tetra Pak TA25/200BAR utilizza cilindri a valvola fungo, che garantiscono un controllo efficiente del flusso dei liquidi. I pistoni, con un diametro di 50 mm, permettono una distribuzione uniforme della pressione attraverso i due stadi. L’unità è alimentata da un motore da 37 kW, con ingresso a 400 V, assorbimento di 68 Ampere, frequenza di 50 Hz e 1480 giri/min. Dimensioni e configurazione meccanica L’omogeneizzatore Tetra Pak Alex TA25 misura 245 x 165 x 160 cm e pesa circa 1.925 kg, garantendo stabilità durante il funzionamento e facilitando l’installazione in impianti industriali. Inoltre, il sistema interno di pompaggio olio aumenta l’affidabilità della macchina, riducendo la necessità di frequente manutenzione. Materiali e costruzione dell’omogeneizzatore Tetra Pak Alex TA25 La carenatura in acciaio inox offre resistenza alla corrosione, assicurando una lunga durata operativa. L’ammortizzatore di pulsazione integrato ottimizza il controllo del processo, riducendo le variazioni di pressione che potrebbero influire sulla qualità del prodotto. Applicazioni e vantaggi operativi Questo omogeneizzatore Tetra Pak Alex TA25 è particolarmente indicato per l’industria alimentare e delle bevande, dove la riduzione della dimensione delle particelle è fondamentale per la stabilità e la consistenza del prodotto. Grazie alla configurazione a due stadi, gestisce efficacemente liquidi ad alta viscosità, garantendo una distribuzione uniforme delle particelle. In tal modo assicura prestazioni ottimali per diverse applicazioni industriali.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Usata Formatrici di Cartoni Mondo & Scaglione 376 / C fino a 23 scatole/min Questa formatrice di cartoni non solo forma scatole in cartone tipo "Americana", ma garantisce anche alta efficienza ed affidabilità. Inoltre, sigilla il fondo di ogni scatola con colla a caldo (hot melt) e, soprattutto, ha una produttività fino a 23 scatole al minuto. Pertanto, è ideale per linee di produzione che richiedono alti livelli di precisione e velocità. Magazzino cartoni e sistema di trasporto La macchina è dotata di un magazzino cartoni orizzontale posizionato nella parte posteriore inferiore, ottimizzando così lo spazio e facilitando il caricamento. Il carrello di trasferimento multifunzione preleva, apre e trasferisce i cartoni grazie a un sistema di controllo elettromeccanico. Questo permette un funzionamento preciso e continuo, riducendo sensibilmente i tempi di fermo durante i cambi formato o le regolazioni. Chiusura falde e applicazione colla Kedpfx Aevgvi Ajauodk La formatrice gestisce automaticamente la chiusura delle falde delle scatole: le falde corte inferiori vengono chiuse tramite comando elettropneumatico, mentre le falde lunghe si chiudono durante lo scorrimento del cartone. L’unità per la colla hot melt assicura una sigillatura del fondo affidabile e sicura. Tutto questo avviene in modo completamente automatico, aumentando così l’efficienza e riducendo l’intervento manuale. Sistemi di controllo e sicurezza La presenza dei cartoni nel magazzino e durante il trasferimento è monitorata costantemente tramite sistemi di controllo avanzati. Inoltre, la macchina segnala quando si accumulano troppe scatole in uscita. Tutte le funzioni sono regolabili tramite un'interfaccia touch screen, che semplifica i cambi formato e le regolazioni. L'interfaccia mostra in tempo reale qualsiasi anomalia o problema tecnico, facilitando la manutenzione preventiva. PLC Siemens e sicurezza della Formatrici di Cartoni Mondo & Scaglione 376 / C La Formatrici di Cartoni Mondo & Scaglione 376 / C fino a 23 scatole/min utilizza un PLC Siemens serie S7 per il controllo preciso di tutte le operazioni. Il sistema elettrico opera a bassa tensione, migliorando ulteriormente la sicurezza per l’operatore. La macchina è inoltre dotata di protezioni e dispositivi di sicurezza per rispettare le normative vigenti, garantendo l’uso sicuro anche negli ambienti produttivi più esigenti. Prestazioni e dati tecnici La macchina lavora da 15 a 23 scatole/min a seconda di formato e dimensioni. Il magazzino cartoni contiene da 100 a 150 cartonati per un funzionamento continuo senza ricariche frequenti. La potenza assorbita è di 1,5 kW più 3,5 kW per il gruppo colla, con ottima efficienza energetica. La pressione di esercizio è di 5 bar, con consumo d’aria compreso tra 80 e 100 l/min, contribuendo ulteriormente all’efficienza globale del sistema.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Usata Etichettatrice Rotativa Automatica BRB GLOBUS 4200 bph L’Etichettatrice Rotativa Automatica Usata BRB GLOBUS 4200 bph, modello MEGA ADE 633 – CCW, applica con precisione etichette autoadesive su bottiglie in vetro. Inoltre, questa macchina, prodotta da BRB GLOBUS nel 2009, garantisce una capacità produttiva di 4200 bottiglie all’ora (bph). È completamente funzionante e pronta per l’installazione su una linea di produzione. Caratteristiche Strutturali e Dimensionali L’Etichettatrice Rotativa Automatica Usata BRB GLOBUS 4200 bph misura 2550 mm in lunghezza, 1800 mm in larghezza e 2050 mm in altezza, con un peso netto di 1800 kg. La struttura meccanica offre stabilità e precisione durante il processo di etichettatura. Il senso di rotazione è orario, ottimizzando il flusso operativo nelle linee produttive industriali. Il sistema di movimentazione funziona tramite camme meccaniche, consentendo un controllo preciso dello spostamento delle bottiglie durante l’etichettatura. Le 6 piastre di base garantiscono stabilità e distribuzione uniforme dei contenitori, riducendo al minimo le vibrazioni e assicurando un’applicazione precisa delle etichette. Tipologia di Etichettatura e Formati Supportati L’Etichettatrice Rotativa Automatica Usata BRB GLOBUS 4200 bph dispone di tre stazioni di etichettatura, che applicano etichette autoadesive su fronte, retro e collo delle bottiglie. Il sistema di etichettatura autoadesiva elimina la necessità di colla liquida, riducendo notevolmente la manutenzione. Questa etichettatrice è in grado di gestire diversi formati di bottiglie in vetro, tra cui 200 ml, 330 ml e 750 ml, risultando così molto versatile per varie esigenze del settore beverage. Gli operatori regolano manualmente sia la posizione delle etichette sia l’altezza della testata, favorendo un rapido adattamento ai diversi formati di bottiglia. Sistema di Movimento e Regolazioni La macchina si affida completamente alle camme meccaniche per garantire uno spostamento fluido e preciso delle piastre. Questo sistema previene errori di disallineamento e migliora la qualità dell’etichettatura. Inoltre, è presente un sistema di lisciatura in uscita delle etichette, che ottimizza l’adesione, elimina le bolle d’aria e valorizza l’aspetto finale del prodotto. Anche la regolazione della posizione delle etichette è manuale, consentendo rapide modifiche in base alle esigenze produttive. L’altezza della testata è anch’essa regolabile manualmente, offrendo un controllo preciso nella gestione dei diversi tipi di bottiglia. Sicurezza e Documentazione Tecnica L’Etichettatrice Rotativa Automatica Usata BRB GLOBUS è dotata di dispositivi di sicurezza conformi alle attuali normative di protezione dell’operatore. Viene fornita con manuali tecnici e documentazione per la manutenzione, offrendo agli operatori tutte le risorse necessarie per installazione e utilizzo. Kdedsw Am Rbspfx Aausk Inoltre, la disponibilità di ricambi originali prolunga la vita operativa della macchina, agevolando la manutenzione preventiva e correttiva e riducendo al minimo i fermi impianto. Conclusione sull’Etichettatrice Rotativa Automatica Usata BRB GLOBUS Questa Etichettatrice Rotativa Automatica Usata offre una soluzione di etichettatura precisa ed efficiente per bottiglie in vetro.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Usato Wrap Around SGE anno 2013 – 3000 scatole/ora Descrizione tecnica generale Il Wrap Around SGE usato anno 2013 – 3000 scatole/ora offre un’alta efficienza nell’imballaggio in cartone di contenitori in PET e vetro. Prodotta da S.G.E. nel 2013, questa macchina si è dimostrata una soluzione affidabile per il confezionamento secondario su linee di imbottigliamento. La struttura, progettata per l’impiego industriale gravoso, garantisce un funzionamento costante e ripetibile. Inoltre, la macchina si integra facilmente nella maggior parte delle configurazioni di linea di imbottigliamento. Ksdpfx Ajwbgzdsaujdk Particolarmente rilevante è che la Wrap Around SGE usata, anno 2013, raggiunge la capacità produttiva di 3000 scatole/ora grazie all’integrazione di un sistema inseritore separatori, che inserisce divisori in cartone (detti alveari) tra le bottiglie. Questa caratteristica stabilizza i gruppi durante le fasi di piegatura e incollaggio del cartone, assicurando una movimentazione sicura, soprattutto in configurazioni multi-fila. La macchina è configurata per bottiglie da 0,75 L ed è compatibile con diversi formati di cartone, inclusi 3×2, 3×4 e 3×6. Questa versatilità di formato aumenta la sua adattabilità a diverse esigenze di imballaggio. Configurazione e prestazioni di questa Wrap Around SGE usata La Wrap Around SGE usata, anno 2013, gestisce fino a 3000 cartoni all’ora nei formati 3×2 e 3×4. In particolare, il formato 3×2 equivale a 18.000 bottiglie/ora, mentre il 3×4 raggiunge 36.000 bottiglie/ora. La configurazione 3×6 consente una capacità ancora superiore, in funzione della disposizione produttiva. La macchina utilizza un sistema d’alimentazione in linea retta che guida le bottiglie nell’area di posizionamento delle fustelle di cartone. Una volta che le bottiglie sono in posizione, il sistema avvolge un cartone piano attorno ad esse e lo sigilla con colla a caldo (hot-melt). Tutto il processo—formatura, piegatura e incollaggio—è sincronizzato meccanicamente per assicurare la massima precisione di confezionamento. Inoltre, il design modulare della macchina permette cambi formato rapidi e facilita la manutenzione. Soprattutto, mantiene una produttività stabile anche nei picchi di lavoro. Specifiche elettriche e meccaniche La macchina lavora a 400 Volt, 50 Hertz e assorbe un massimo di 42 kW. Questa potenza alimenta tutte le principali funzioni come alimentazione motorizzata, formazione cartoni e incollaggio. S.G.E. ha progettato la Wrap Around con componenti robusti e resistenti all’usura, garantendo così un’elevata affidabilità nel tempo. Tutte le aree meccaniche sono di facile accesso per agevolare manutenzione e diagnostica, rendendola ideale per ambienti produttivi che richiedono continuità operativa e durata nel tempo. Sicurezza e condizioni operative La Wrap Around SGE usata è dotata di un sistema completo di dispositivi di sicurezza e risponde pienamente alle normative europee per la protezione dell’operatore. Attualmente la macchina è in deposito, ma tutti i suoi principali sistemi sono conservati in condizioni ambientali controllate.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Utilizzato Palettizzatore APSOL CP-G ROBOT 800 casse/ora Il palettizzatore automatico APSOL CP-G ROBOT offre una soluzione altamente efficiente per la movimentazione e la pallettizzazione di casse, particolarmente adatta al settore spumantistico. Questo modello, utilizzato fino al 2023 su una linea produttiva di spumante, garantisce alte prestazioni mantenendo la robustezza e la sicurezza tipiche del marchio APSOL. Capacità e funzionamento del palettizzatore Il palettizzatore opera con una capacità di 800 casse/ora, fondamentale per linee produttive che richiedono una gestione rapida ed efficace dei carichi. Si avvale di un avanzato sistema robotizzato, che permette movimenti precisi su tre assi, garantendo operazioni fluide ed esenti da errori. Il sistema di movimentazione a tre assi assicura inoltre un’eccellente flessibilità e una maggiore precisione nelle operazioni di pallettizzazione, riducendo al minimo il rischio di danneggiamento dei prodotti. Sistema di movimentazione e alimentazione casse L’alimentazione dei pallet avviene tramite trasportatore a rulli motorizzato, che assicura un movimento continuo e senza interruzioni. Analogamente, l’uscita dei pallet pieni è gestita da trasportatore a rulli motorizzato, consentendo uno scarico pallet rapido ed efficiente. Il sistema di alimentazione delle casse prevede una singola via di ingresso, dotata di trasportatore a rulli motorizzato e divisore, ottimizzando la distribuzione e la movimentazione delle casse. Struttura e caratteristiche di sicurezza del palettizzatore APSOL usato La struttura del palettizzatore è realizzata in acciaio verniciato con carenatura in acciaio inox, garantendo resistenza nel tempo e una protezione efficace contro la corrosione, soprattutto in ambienti produttivi che richiedono alti standard di igiene e durata. Inoltre, le protezioni di sicurezza salvaguardano gli operatori, assicurando un ambiente di lavoro sicuro, elemento essenziale in ogni impianto industriale. Pannello di controllo e modalità di funzionamento La macchina, dotata di quadri di comando integrati, è semplice da gestire e offre il monitoraggio continuo delle operazioni. Grazie alla modalità di funzionamento fissa, il palettizzatore è ideale per installazione in contesti produttivi dove sono fondamentali costanza e stabilità. Di conseguenza, ha mantenuto alta affidabilità fino al 2023, garantendo eccellenti prestazioni anche con uso regolare. Ksdpfx Aajv Ew Rfsujdk Flessibilità nei formati pallet e dimensioni supportate Il palettizzatore usato APSOL CP-G ROBOT 800 casse/ora supporta una vasta gamma di formati pallet. Gestisce pallet standard come Eur-Epal 800×1200 mm, oltre a formati specifici come Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) e Cp3 (1140×1140 mm). Può inoltre lavorare con pallet di dimensioni variabili, ad esempio Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) e formati più ampi come Cp7 (1300×1100 mm) e Cp8 (1140×1140 mm). La flessibilità nei formati rende questo palettizzatore versatile e adatto a diverse esigenze operative. Condizioni e disponibilità del palettizzatore APSOL usato Attualmente il palettizzatore si trova in magazzino, pronto per installazione o adattamento a nuove linee di produzione. Sono inoltre disponibili tutte le dotazioni di sicurezza e i manuali, per garantire un’installazione e una manutenzione adeguate conformi alle normative di sicurezza.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Usata Riempitrice Bertolaso Olimpia 12 valvole per vino fermo – 2500 bph Riempitrice a 12 valvole per vino fermo, capace di raggiungere una velocità di 2500 bottiglie all’ora (bph). Dotata di dispositivi di sicurezza e completa di tutti i manuali. Senso di rotazione antiorario. Questa riempitrice usata, anno 1997, lavora con tre formati di bottiglia: 0,375 L; 0,75 L; 1,5 L. Kedjvguxpopfx Aauodk Il numero di becchelli/nozzles della macchina è 12, fissi.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Usata Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph Questa soffiatrice HDPE offre un sistema altamente specializzato per la produzione per soffiaggio di contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La macchina gestisce formati di bottiglie fino a 2 litri e permette una produzione fino a 2700 bottiglie all’ora (bph). Il sistema utilizza una configurazione 4+4, ovvero quattro cavità superiori e quattro inferiori, ottimizzando la produttività grazie a un design simmetrico ed estremamente efficiente. La macchina sarà disponibile a partire da metà ottobre. Caratteristiche tecniche principali della Soffiatrice HDPE TECHNE SYSTEM Per garantire l’alta precisione nella formatura delle bottiglie, il sistema di soffiaggio offre un passo cavità di 150 mm. Inoltre, la macchina è dotata di un doppio carro portastampi che consente un controllo ottimale del ciclo produttivo e riduce al minimo i tempi di fermo. Questa soffiatrice gestisce contenitori fino a 2 litri, offrendo notevole flessibilità nella realizzazione di diversi formati di packaging. Configurazione e flessibilità degli stampi Sebbene la fornitura standard non includa stampi, la macchina supporta un’ampia gamma di formati, fino a 2 litri di capacità massima. È possibile adattare facilmente l’intero sistema secondo specifiche esigenze produttive. Su richiesta, sono disponibili accessori e modifiche personalizzate, offerte con quotazione separata. I nostri tecnici, che si occuperanno dello smontaggio, possono anche occuparsi del rimontaggio della macchina, garantendo così continuità e affidabilità operativa. Manualistica e documentazione tecnica La macchina viene fornita con manuali tecnici completi e schemi dettagliati utili durante installazione, manutenzione e operatività quotidiana. In particolare, la documentazione offre specifiche approfondite sulle tolleranze dei contenitori e sugli schemi di funzionamento dei componenti del sistema. Di conseguenza, il progetto consente di ottimizzare valori critici come la distanza tra le bottiglie e quella fra estrusore e corpo contenitore. Produzione e performance Questa soffiatrice usata permette una capacità produttiva compresa tra 2400 e 2700 bottiglie all’ora, a seconda delle condizioni operative e del formato dei contenitori. Consente quindi di mantenere una produttività costante. Per quanto riguarda la precisione, la corsa del carro stampi raggiunge i 660 mm, garantendo movimenti ben calibrati e uniformità di produzione. La macchina può produrre bottiglie fino a 290 mm di larghezza e 690 mm di altezza. Conclusioni sulla Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM La Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph, disponibile da metà ottobre, rappresenta una soluzione versatile e altamente efficiente per aziende che necessitano di elevata capacità produttiva. L’impianto può essere personalizzato con accessori aggiuntivi su richiesta e la flessibilità nella configurazione degli stampi permette di adattare la macchina a una vasta gamma di esigenze produttive. Infine, la macchina assicura efficienza operativa grazie all’elevata affidabilità e alla possibilità di supporto tecnico sia per il montaggio che per lo smontaggio, incrementando ulteriormente le prestazioni. Kdsdpfx Aaovgvkasuok

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Usata Incapsulatrice Robino e Galandrino fino a 15.000 bph Nel settore dell’imbottigliamento, efficienza e precisione sono fondamentali per garantire la massima produttività e mantenere elevati standard qualitativi. La macchina incapsulatrice usata Robino e Galandrino rappresenta quindi una soluzione tecnologicamente avanzata, progettata specificamente per rispondere a esigenze particolari, con una capacità fino a 15.000 bottiglie/ora. Questo articolo analizza in modo dettagliato le caratteristiche tecniche e le specifiche della macchina, evidenziando come possa ottimizzare significativamente i processi di imbottigliamento. Distributore PVC Capsule della Incapsulatrice Usata Robino e Galandrino fino a 15.000 bph Il distributore di capsule in PVC, progettato per un’alimentazione continua, assicura una distribuzione uniforme delle capsule sulle bottiglie. Questo componente essenziale mantiene costante il flusso produttivo e garantisce una corretta chiusura di ogni bottiglia, preservando l’integrità del prodotto. Magazzino di Alimentazione Capsule a Serranda Il magazzino di alimentazione capsule a serranda della Robino & Galandrino, inoltre, assicura una maggiore autonomia operativa alla macchina, riducendo i tempi di fermo per il reintegro delle capsule. Questa soluzione innovativa è particolarmente adatta a linee di produzione ad alta velocità, dove ogni minuto di inattività si traduce in rilevanti perdite produttive. Stazione Rotativa a 12 Teste Termiche La stazione rotativa è dotata di 12 teste termiche per una sigillatura efficiente e uniforme delle capsule sulle bottiglie, assicurando un’alta qualità delle chiusure. Un’applicazione corretta delle capsule riduce il rischio di danneggiamento o perdite del prodotto. Macchina Completamente Rivestita in Acciaio Inox La Robino & Galandrino è completamente rivestita in acciaio inox, caratteristica che garantisce durata nel tempo e facilita la manutenzione. Contribuisce inoltre a mantenere elevati standard igienici nei processi di imbottigliamento. Dispositivi di Sicurezza dell’Incapsulatrice Usata Robino e Galandrino fino a 15.000 bph Le protezioni di sicurezza integrate assicurano la tutela degli operatori durante la produzione. Questi accorgimenti sono fondamentali per prevenire incidenti e rispettare rigorose normative sulla sicurezza nei luoghi di lavoro. Kjdpfovgvw Tsx Aauodk Formato Bottiglia Cilindrica per Robino & Galandrino La compatibilità della macchina con bottiglie cilindriche incrementa la versatilità dell’incapsulatrice, risultando particolarmente vantaggiosa per aziende che imbottigliano diversi tipi di liquidi, offrendo una soluzione efficace per vari formati. Rotazione Oraria e Produzione La rotazione oraria della macchina favorisce un ciclo produttivo fluido e continuo. Con una capacità fino a circa 15.000 bottiglie/ora su PVC, supporta efficacemente produzioni ad alta velocità senza comprometterne la qualità. In conclusione, l’incapsulatrice Robino e Galandrino si distingue come soluzione all’avanguardia. Dotata di distributore per capsule in PVC e magazzino di alimentazione a serranda, rappresenta un esempio di prestazioni, sicurezza e flessibilità operative, risultando la scelta ideale per le aziende che desiderano ottimizzare le proprie linee produttive.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Usato Pastorizzatore Flash UDMACHINES Anno 2022 Introduzione Il pastorizzatore flash usato UDMACHINES anno 2022 si presenta come una soluzione all’avanguardia nel settore del trattamento termico dei liquidi. Questa macchina, progettata con attenzione da UDMACHINES, è il modello PAS-10000-45-2P-E. Si distingue per l’elevata efficienza operativa e precisione, stabilendo un nuovo standard nel settore. Caratteristiche principali Prodotto da UDMACHINES, azienda nota per l’innovazione, questo "Pastorizzatore Flash Usato" è stato fabbricato nel 2022 ed è quindi una proposta recente sul mercato. Degno di nota è l’eccellente capacità operativa di 10.000 litri l’ora, che ne evidenzia l’elevata efficienza soprattutto nella gestione di grandi volumi. Metodo di pastorizzazione e aspetti funzionali Questo pastorizzatore utilizza il metodo flash, elemento fondamentale. In particolare, riscalda rapidamente i liquidi fino a 90 °C, assicurando un trattamento termico rapido ed efficace. Il processo permette inoltre di preservare le proprietà organolettiche originali del prodotto, fattore essenziale per mantenere la qualità. Condizioni e dispositivi di sicurezza Attualmente, il "Pastorizzatore Flash Usato UDMACHINES" si trova in deposito, condizione ideale per la sua conservazione. Questo stato garantisce che la macchina sia mantenuta in ottime condizioni, pronta per il prossimo ciclo operativo. È inoltre dotata di un sistema di sicurezza completo, garantendo operatività affidabile e sicura, requisito indispensabile negli attuali ambienti industriali. Kedsvgt S Ispfx Aauodk Manuali e manutenzione Un altro punto di forza è la disponibilità di manuali completi e dettagliati, che forniscono istruzioni approfondite sia per l’uso che per la manutenzione. Ciò permette agli operatori di comprendere a fondo e gestire efficacemente tutte le funzionalità della macchina, sottolineando l’importanza di una manutenzione regolare per garantire le migliori prestazioni. Specifiche tecniche Analizzando più nel dettaglio le specifiche, la macchina presenta una struttura robusta e allo stesso tempo user-friendly. Dispone di controlli e interfacce pensati per l’operatore, semplificando le operazioni. I materiali costruttivi sono di alta qualità, assicurando durabilità e lunga vita utile. Applicazioni industriali e versatilità Il Pastorizzatore Flash Usato UDMACHINES anno 2022 è estremamente versatile e si adatta a diversi settori: dalla produzione di bevande alla lavorazione del latte, può trattare svariate tipologie di liquidi e rispondere a diverse esigenze produttive. Questa versatilità lo rende una risorsa preziosa per numerosi impianti. Efficienza energetica e attenzione all’ambiente Infine, la macchina è progettata con particolare attenzione all’efficienza energetica, riducendo i costi operativi e contribuendo agli obiettivi di sostenibilità ambientale.

Gamybos metai: 1985, būklė: geras (naudotas), COMPLETE PAINTING LINE WITH THE FOLLOWING STATIONS: 1. COATER FOR WATER-BASED PRIMER 2. OVEN WITH UV + IR LAMPS 3. DOUBLE COATER WITH REVERSE SYSTEM Kdjdek Scufepfx Aauok 4. UV LAMPS 5. DOUBLE COATER 6. UV LAMPS 7. DMC SANDER 8. CONVEYOR 9. SORBINI TOUCH-UP STAIN COATER 10. IR LAMPS 11. FINISHING ROLLER 12. UV LAMPS 13. OUTFEED CONVEYOR

Būklė: geras (naudotas), Codice: 0254 Marca: STROMAB Modello: CT 800 - Normativa CE Centro di taglio per travi, carpenteria in legno, tetti in legno, segherie, balconi e vari utilizzi - Conforme normativa CE Dati tecnici Diametro lama: 800 mm Potenza motore: 20 Hp N° 5 assi controllati da programmatore: Rotazione tavola sega (0-340°) - Velocità di rotazione tavola sega: 9 sec. per ogni 180° - Inclinazione lama da 90° a 45° (velocità inclinazione lama: 20 sec.) - Altezza lama sopra tavola (velocità: 15 sec. ogni 10 cm) - Posizionamento e misurazione trave (velocità: 17 m/min) - Posizionamento motorizzato della tavola sega rispetto alla guida sega: 600 mm Fotocellula per la lettura automatica dell’inizio pezzo Capacità di taglio a 90° con corsa singola: 280 x 290 mm / 250 x 390 mm / 200 x 450 mm A 90° con scorrimento tavola e taglio ripetuto: 280 x 770 mm / 250 x 840 mm A 45° con corsa singola: 200 x 210 mm A 45° con scorrimento tavola e taglio ripetuto: 200 x 760 mm Altezza massima di taglio: 300 mm Precisione di taglio: +/- 2 mm su trave da 10 m (trave dritta) - +/- 0,2° su rotazione tavola - +/- 0,2° su inclinazione lama Controllo tramite PC industriale touch-screen - Sistema operativo Windows - Porte USB - Ethernet Rulli: N° 4 rulliere folli da 2 m con rulli da 133 mm di diametro Lama Widia diametro 800 mm Kdjdpfxorzqy Ns Aausk Aria compressa: 6/7 bar Dimensioni totali macchina montata con rulliere: 7000 x 2600 x 2200 h mm Peso macchina: 2900 kg Peso totale: 3400 kg (macchina + rulliere)

Būklė: geras (naudotas), Codice: 0119 Marca: KOLMAG - ITALIA Modello: PGP 600 F Pressa idraulica per stampi, telai, elementi d’arredo, porte in legno massello, materiali plastici, materiali compositi e vari. Struttura modulare della pressa con piastre pesanti di grande spessore prive di saldature e lavorate a macchina utensile. Impianto oleodinamico con sistema di precarica pistoni per una rapida apertura e chiusura delle piastre. Dimensioni delle piastre in acciaio massiccio: 1600 x 500 mm – spessore 60 mm, con resistenze elettriche – Temperatura massima 260°. Kdodpfx Aewk Ntzoauek N° 3 pistoni diametro 240 mm Pressione kg/cm2: 56 Spinta (tonnellate): 450 Barriere fotoelettriche di sicurezza Centralina idraulica da 7,5 kW Assorbimento elettrico delle piastre riscaldate: 31 kW Quadro comandi con manometro per il controllo della pressione – Timer per apertura piastre – Teletermometro per la regolazione della temperatura della piastra superiore – Teletermometro per la regolazione della temperatura della piastra inferiore – Selettori per apertura e chiusura delle piastre – Pulsante di emergenza Dimensioni totali: 2250 x 1700 x 3300 h mm Peso: 9000 kg

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: CA90H2 PIPE BENDING ROLL, veleno skersmuo: 90 mm, volelio skersmuo: 260 mm, sukimosi greitis (min.): 8 aps./min, sukimosi greitis (maks.): 8 aps./min, bendras svoris: 1 000 kg, bendras ilgis: 1 260 mm, bendras plotis: 1 000 mm, bendras aukštis: 1 260 mm, galia: 3,68 kW (5,00 AG), įėjimo įtampa: 380 V, įvesties srovės tipas: trifazis, darbinis greitis: 8 mm/s, vynų diametras: 260 mm, Įranga: avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, PROFILO PIEGATRICE AD ALBERI DI USCITA 90 MM – CURVATUBI MARGI CA90H2 ANNO 2007 ALBERI DI USCITA DIMENSIONE 90 MM SERIE DI RULLI UNIVERSALI DIAMETRO 260 MM RULLI CORRETTORI LATERALI DESTRO/SINISTRO CON REGOLAZIONE A VITE 4 SET DI RULLI PER CURVATURA TUBI DIAMETRI MM 61 – 78 – 90 – 116 CONSOLLE ELETTRICA MOBILE SU RUOTE CON TUTTI I COMANDI CENTRALIZZATI VISUALIZZATORE DIGITALE DELLA POSIZIONE DEI RULLI DI CURVATURA RULLO SUPERIORE TRAZIONATO, MOTORIZZATO ELETTRICAMENTE CON RIDUTTORE RULLI LATERALI CON REGOLAZIONE IDRAULICA INDIPENDENTE CON PISTONE MACCHINA REVERSIBILE, FUNZIONANTE CON ALBERI IN POSIZIONE VERTICALE/ORIZZONTALE DISPOSITIVI DI SICUREZZA ED EMERGENZA INSTALLATI SULLA MACCHINA MANUALI E SCHEMI ORIGINALI INCLUSI PESO 1000 KG Kdodpfx Aaowkrr Tsujk DIMENSIONI 1260 X 1000 X H 1260 MM

Būklė: naudotas, Cisterna In Acciaio Inox 526 HL – Fondo Piatto Cilindrico con Scala di Sicurezza (Crinolina) Produttore Suber Cavamia S.N.C. Via Vecchia Molfetta 12, 70033 Corato (BA), Italia Tipologia Serbatoio verticale di stoccaggio in acciaio inox – fondo piatto, scala di sicurezza integrata Applicazioni Industriali Stoccaggio liquidi per lavorazione alimentare (vino, olio, succo), enologia, cosmetica o industria chimica leggera. Principali Specifiche Tecniche: - Capacità: 526 ettolitri (52.600 litri) - Forma: Serbatoio cilindrico verticale, fondo piatto - Materiale: Acciaio inox alimentare - Dotazioni: Scala di sicurezza crinolina integrata per accesso superiore - Dati targhetta: - N° di matricola: 010 - Codice serbatoio: 026 Kedpfx Aasx Efhbjujdk - Anno di fabbricazione: 02/86 (febbraio 1986) - Volume omologato totale: 526 HL - Realizzato secondo le normative europee per lo stoccaggio di liquidi alimentari 🧩 Impiego Serbatoio di stoccaggio in acciaio inox ad alta capacità, indicato per conservazione o fermentazione di liquidi nell’industria alimentare e delle bevande. Il design cilindrico e il fondo piatto facilitano l’installazione fissa, mentre la scala crinolina garantisce un accesso sicuro per ispezioni e manutenzione. ⚙️ Caratteristiche / Punti di Forza Spicca per l’elevato volume e la struttura robusta in acciaio inox. La scala crinolina integrata aumenta la sicurezza nelle operazioni di accesso superiore. Resistenza alla corrosione e design igienico soddisfano i rigorosi standard industriali, rendendolo ideale per lo stoccaggio di liquidi sensibili.

Gamybos metai: 2014, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), - USATA - FRESATRICE CNC A MONTANTE MOBILE CON TAVOLA ROTATIVA E TRASLANTE Corsa longitudinale: 4.000 mm Corsa trasversale: 1.600 mm Corsa verticale: 3.000 mm Avanzamenti rapidi L-T-V: 30 m/min Corsa trasversale della tavola: 1.500 mm Paletta: 2.000 x 2.500 mm; 1.200 giri/min; 8.000 Nm Kdedpfxswl R Ame Aausk Carico massimo ammesso: 30.000 kg Testa: asse A/B automatica; posizionamento millesimale; ISO 50; 6.000 giri/min; 38 kW Magazzino utensili: tipo a catena; 80 posizioni Unità di controllo: HEIDENHAIN iTNC 530 Refrigerante alta pressione: 20 bar Accessori: evacuatore di trucioli; presetting utensili

Gamybos metai: 2017, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), - NAUDOJAMA - 3D SKENAVIMO SISTEMOS MATAVIMO MAŠINA Kdsdsvhc Unopfx Aausk STALO DYDIS: 250–500 mm PASTABA: REZOLIUCIJA 2448 x 2050; MATAVIMO LAIKAS 1 SEK.; JUTIKLIS MONTUOJAMAS ANT TRIKOJO; KOMPIUTERIS DELL M7710; PROGRAMINĖS ĮRANGOS DONGLE SW COLIN 3D