Dažymo Linija pirkti naudotą (5 100)

Būklė: geras (naudotas), „Benier“ bandelių gamybos linija – naudota – 5 eilių dalytuvas Ibjdpezn Iupefx Angsb – našumas apie 5 000 vnt./val. – svoris 40–150 g – ankstyvosios fermentacijos kamera – tešlos formavimo įrenginys – pjovimo įrenginys – tešlos iškrovimas ant skardų – gamybos įranga – atsiėmimas iš sandėlio / siuntimo galimybė – kaina 7 900 € EXW

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1998, Fortuna bandelinė linija - naudota - pagaminimo metai: 1998 - automatinis tešlos dozatorius KM5/4 - pirminė kildinimo kamera su štampavimo ir pjaustymo stotimis - skirta „Kaiser“ bandelių, pjaustytų, apvalių bandelių, spurgų gamybai - maksimali našumas apie 5 000 vnt/val - svorio intervalas: 20–90 g - bandelių iškrovimas ant skardų arba į įdėjimo įrenginius - kompiuterinis valdymas - atsiėmimas iš sandėlio - kaina teirautis Ibjdpfjzn I A Tex Angsb

Gamybos metai: 2005, būklė: labai geros būklės (naudotas), The subject of the auction is a BRODPOL sawmill line. Iodpfx Ajl H Hy Hongebb The line includes: preliminary log feeder with cascade, infeed conveyor, BRODPOL TT5/500/320/G circular sawmill with log centering device and outfeed unit, as well as a sorting table. - Diameter of processed logs: 100 - 320 mm - Length of processed logs: 1250 mm - 6000 mm - Diameter of circular saw blades (exclusively): 500 mm - Maximum number of saw blades per spindle: 5 pcs. - Feed speed: 10 - 28 m/min - Main motor power: 55 kW + 75 kW - Required pneumatic connection: 6 bar - Capacity: up to 20 m³ per hour of operation

Gamybos metai: 1979, būklė: geras (naudotas), Band width: 600 - 1,600 mm Strip thickness: 0.4 – 2 mm Trimming width: 5 - 60 mm Ibsdpfx Asgnyglongob Speed: approx. 60 m/min

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Automatic Filling System Logdos Späth GmbH Type K-DOS.F/AL 40/EX For filling liquids into buckets, hobbocks, IBCs, and drums ATEX certified (explosion-proof) Mobile, on castors/wheels Ibsdpfx Ansiyytqogsb Compact dimensions: 3m x 2m x 2m (LxWxH) Programmable X/Y axis and palletizing pattern Very good condition, direct from production!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Metalo tvoros automatizuota profiliavimo linija Dura Fence MPF-1 auto Dura Fence metalo automatinė profiliavimo mašina MPF-1 auto yra efektyvus sprendimas įmonėms, siekiančioms padidinti arba pradėti metalinių dailylenčių tipo tvirtų tvoros lentelių (dura fence, euro picket fence) gamybą. Tai metalo profilio rūšis, kurios gamybai plokščias metalas yra suformuojamas per profiliavimo volus ir vėliau naudojamas metalinių tvorų gamyboje bei montavime. Dura Fence (euro picket fence) pasižymi estetiška išvaizda, puikiai papildo bet kokį dizainą neužkraudama jo nereikalingomis detalėmis. Tokia tvora – puikus sprendimas statant namus, sodybas ar kitus pastatus. Ibedpfstp H Erex Angob Dura Fence metalo profiliavimo linija MPF-1 yra visiškai automatizuota ir leidžia visiškai automatiškai gaminti tvoros lenteles. Linijos sudėtis: - Automatinis metalo atraižų vyniotuvas (decoiler) gali dirbti su iki 1,5 tonos svorio ir iki 350 mm pločio rulonais. Atraižų vyniotuvas leidžia paduoti metalą į profiliavimo mašiną: reikia uždėti ruloną ant vyniotuvo veleno, sureguliuoti vidinį rulono skersmenį ir nuvesti metalą po kompensaciniu mechanizmu. Po šių veiksmų metalas paduodamas į profiliavimo mašiną. Papildomai galime pasiūlyti ir rankinį metalo vyniotuvą arba įrenginį be vyniotuvo. - Profiliavimo agregatas sudarytas iš įvairaus skersmens ir konfigūracijos volų, kurie suformuoja reikiamą metalo profilį. - Giljotininės žirklės galutinių gaminių kirpimui. Giljotina veikia automatiškai, galimybė nustatyti reikiamą segmentų ilgį ir kiekį. - Linijos automatikos sistema susideda iš rankinio valdymo pulto, automatinio valdymo pulto ir stovo su ekranu. Rankinis valdymas leidžia patikrinti įrenginį rankiniu režimu prieš paleidžiant automatiniu būdu. Automatinis pultas naudojamas nustatant gaminamų segmentų kiekį, ilgį bei programavimą automatiniam pjovimui. Naudojant Dura Fence metalo liniją MPF-1 auto, gaunate pilnai automatizuotą tvoros profilio gamybos sprendimą, kuris reikalauja minimalių operatoriaus pastangų ir užtikrina aukštą kokybę bei reikiamus parametrus. Techninės specifikacijos: - Maksimalus medžiagos storis (mm): 0,55 - Variklio galia (kW): 1,5 + 1,1 + 2,2 - Profiliavimo greitis (m/min): 10–15

Būklė: labai geros būklės (naudotas), OBEL-P Gluing Line Gluing length – up to 3 m Gluing width – up to 200 mm Iedpfxjirm Rhe Angebb The OBEL-P gluing line is a high-frequency (HF) press system primarily developed for woodworking applications, especially in the window and door industry. The line is characterized by its versatility and can process materials such as window scantlings, laminated wood, and glued panels. OBEL-P gluing lines are available in various configurations – ranging from manual to fully automatic versions that perform tasks like automatic loading, gluing, pressing, and stacking. This maximizes efficiency and minimizes manual labor. Key technical specifications include adjustable HF power from 40 to 200 kW, high adhesive application speeds of up to 300 meters per minute, and modular designs enabling additional automation. High-performance models of this line can achieve substantial production capacities, with some systems producing up to 150 m³ per shift.

Būklė: geras (naudotas), Automatic bottle filling system for spirits, incl. screw cap sorter and capper for 31.5 x 60 closures, 12-head Ibjdshz Dkhepfx Angsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: IDC000246, pjūklo disko skersmuo: 700 mm, pjovimo aukštis (maks.): 225 mm, galia: 13,5 kW (18,35 AG), Medienos optimizuojantis skerspjūvis Gamintojas: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Pagaminimo metai: 2016 (visiškai aptarnautas 2026 m.) Ibsdozkim Sopfx Angsb Profesionalus, optimizuojantis skerspjūvis, skirtas tiksliam ir efektyviam medienos apdirbimui. Pritaikymas: Padėklų gamyba Medinių pakuočių gamyba Baldų gamyba Medienos pjovimo įmonės ir stalių dirbtuvės Techninės specifikacijos: Maks. pjovimo aukštis: 225 mm Pjovimo disko skersmuo: 700 mm Pjovimo variklis: 13,5 kW Padėties reguliavimo variklis: 5,1 kW Medienos ilgis: 400–6300 mm Medienos plotis: 40–300 mm Medienos storis: 15–225 mm Apdirbto gaminio ilgis: 80–4800 mm Savybės: Automatinis matavimas ir padėties nustatymas Automatinis padavimas su 9 eilių kryžminiu konvejeriu Lazerinis ilgio nustatymas Pneumatinis gaminio tvirtinimas Valdymas per jutiklinį ekraną Padėties nustatymo tikslumas iki ±1 mm Gaminio svoris iki 250 kg Didelis našumas ir patikima WEINIG kokybė

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 1 600 mm, bendras ilgis: 1 300 mm, bendras aukštis: 1 600 mm, bendras svoris: 530 kg, servo variklio galia: 1 000 W, bunkerio talpa: 150 l, įėjimo įtampa: 400 V, BIG-BAG ATKROVIMO SISTEMA Skirta švariam big-bag maišų iškrovimui ir dozavimui į gamybos liniją. Tinka naudoti su cheminėmis medžiagomis, ingredientais bei kitomis biriomis ir/arba dulkėtomis medžiagomis. Naudojama, kai būtina užtikrinti aukštus higienos reikalavimus dirbant su nesuderinamomis ar alergizuojančiomis žaliavomis ar komponentais. - Konstrukcija iš nerūdijančio plieno AISI304 (rėmas) ir AISI316 (su produktu besiliečiantys elementai), CE ir FDA sertifikatai - Didžiausia big-bag apkrova – 1500 kg - Iš anksto įrengta jungtis dulkių nutraukimui - Iškrovimo stotelė ant svarstyklių, realaus laiko svorio kontrolė ir stebėsena - Pilnas proceso ir duomenų valdymas per valdymo skydelį (Touch screen HMI) - Maišo maišymas (agitacija) - Apatinio bunkerio vibracija Isdpfoy I U S Dox Angjbb - Produkto surinkimo bunkeris su lygio davikliu - Krovinio iškrovimo lėtėjimas ir stabdymas bet kuriuo metu - Nepilnai iškrauto maišo rankovės suspaudimas surišimui - Lengva prieiga išardymui, valymui ir dezinfekcijai - Integruotas saugumo kontūras Gali būti komplektuojama su apatiniu mechaniniu sklendžiu arba lengvai nuimamu sraigtiniu transporteriu

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, EV automobilių variklių surinkimo ir bandymų linija (2021) Sukurta gaminti EV variklius 180–300 kW galios diapazone Įeina rankinės, pusiau automatizuotos ir automatizuotos operacijos Ciklo laikas: 86 s Stotys ir įranga Komponentų padavimas - KUKA KR15 R2700-2/FLR robotas (2021) - Medžiagų padavimas - Vidinio korpuso šildymas indukcine rite iki 240 °C - Statoriaus įspaudimas į korpusą - 1T TOX presas - Keyence CA-DQP25X - Aušinimo tunelis - Atvėsinimas iki 24 °C - Ciklo laikas: 600 s X ir D žiedų vidinio korpuso surinkimas - X ir D sandariklių įspaudimas į korpusą - Specialus žiedų surinkimo įrankis Išorinio korpuso surinkimo paruošimas - Flanšo prisukimas korpuse su Bosch Rexroth ESA013G-G0 suktuvu - Automatinis vidinio ir išorinio korpusų sujungimas Išorinio korpuso surinkimas - 3T TOX EQK 030 presas - 2x Cognex skaitytuvai - 2x Keyence Camera V3 - 3x VS kamerų sistemos Rotoriaus magnetizavimas ir matavimas - Magnetų magnetizacija - MagSys magnetizatorius MC3K82 (2020) - Magnetizavimo įrenginys MFFer8/160/250 A-skydo paruošimas ir rotoriaus įstatymas - Rotoriaus guolio ir rezolverio įspaudimas - 3T TOX presas A-skydo surinkimas į išorinį korpusą - 1T TOX EQK presas - A-skydo prisukimas į išorinį korpusą su pneumatiniu suktuvu (5 Nm) Sumontuotų komponentų tvirtinimas - Tvirtinimas su 4GE59 Rexroth suktuvu - Manipuliatoriaus sistema Handyflex 400 Inter-konektoriaus jungtis - Rankinis inter-konektoriaus ir izoliacinio vamzdelio montavimas Kontrarėžinio žiedo, aušinimo dangtelio ir ventiliacijos mazgo surinkimas - 3T TOX EQK 030 presas Rotoriaus aušinimo dangtelio montavimas - Prisukimas 4 Nm jėga Galutinės patikros (EOL) elektros bandymų ciklas - 5x Deutronic bandytojai, įskaitant: - ETL ATS 400 aukštos įtampos testeriai - HIOKI RM3545 varžos testeriai - Reilhofer EOL analizatoriai Inter-konektoriaus atjungimo stotis - Inter-konektoriaus atjungimas - 2 varžtų įstatymas ir prisukimas Rexroth suktuvu (13 Nm) Ibjdpfx Aozhub Ajngsb - Manipuliatoriaus sistema Handyflex 300 - Tarpinės kontrolė - Variklio sukimasis Sandarumo bandymas - 2x sandarumo bandymų stotys su Innomatec LTC-902 testeriais - Vakuumo ir viršslėgio sandarumo bandymai - Išbandytas kiekis: apie 50 000 vnt. kiekvienai stočiai Sukimas, žymėjimas lazeriu, štampavimas, graviravimas ir kontrolė - ADT štampavimo mašina - Arex Laser 450 - Keyence CA-H kamerų sistema - Datalogic CBX 100 skaitytuvas - Išbandytas kiekis: apie 130 000 vnt. Transportavimo apsauga - Geltono transportavimo dangtelio/kištuko surinkimas - Rankinis dangtelių ir skylučių tvirtinimas Pakavimas ir galutinė patikra - Dalmec manipuliatorius (2022)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, Pasiūlymo pavadinimas: Pilna kampų/briaunų apsaugų iš kartono gamybos linija Be PVM Gamintojas: SIA Modelis: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Pagaminimo metai: 2025 Darbo valandos: 100 valandų Techninė būklė: Kaip naujas Būsena: Eksploatuojamas Kampų apsaugų techniniai duomenys: - Dydis: mažiausiai 35x35 mm, daugiausia 130x130 mm - Sienelės storis: mažiausiai 1,5 mm, daugiausia 8 mm (iki 10 mm galimas, priklausomai nuo pasirinkto popieriaus storio) - Maksimalus ritinių skaičius: 12 + 1 kraftpopierius - Greitis: 50 m/min (iki 60 m/min pasirenkamas, priklausomai nuo reguliavimo) - Klijų šildymas – 7,5 kW Pjaustyklės (slitter rewinder) techniniai duomenys: - Ritinių dydis: maksimalus 1500x1500 mm, mažiausias plotis 500 mm - Minimalus pjaunančios juostos plotis: 35 mm - Peilių skaičius: 15 - Greitis: iki 250 m/min - Variklio galingumas: 11 kW SCC oro kompresoriaus techniniai duomenys: - Modelis: SCC Base 7 VSD TD Ijdpfx Anezgwvyjgebb - Elektros galia: 7,5 kW - Oro našumas: 0,92 m³/min - Oro bako talpa: 500 litrų Matmenys: KAMPŲ APSAUGA ; PJOVIKLIS : Ilgis: 26000 mm ; 3000 mm - Plotis: 3000 mm ; 2300 mm - Aukštis: 2500 mm ; 1300 mm - Svoris: 6000 kg ; 3500 kg

Būklė: naudotas, Belaidė dažymo įranga WIWA, tipas WIWA 10.000 Dažymo įranga Pagaminimo metai apie 1980 Iedpfxjzinzls Angobb Prašomos našumas apie 10 l/min Darbinis slėgis apie 250 bar Oro įvadas apie 6,5 bar - Dažymo pistoletas WIWA Nr. 2, tipas WIWA 500D - Apie 14,5 m aukšto slėgio žarna su dažymo pistoletu - Suslėgto oro blokas su slėgio reguliatoriumi ir alyvuokliu - Mobilus rėmas, siurblio blokas su sulankstomu įsiurbimo vamzdžiu Reikalinga vieta I x P x A 700 x 700 x 1000 mm Svoris 45 kg Gera būklė

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: G36W05, bendras svoris: 39 kg, darbinis slėgis: 248 juosta, suslėgto oro jungtis: 7 juosta, 36:1-Merkur siurblys: – Montuojamas ant sienos Iodpfjzwb Nrex Angobb – Komplekte yra įsiurbimo žarna, medžiagos filtras – Leidžiamas maksimalus medžiagos darbinis slėgis: 248 bar – Maksimalus medžiagos srautas: 6 l/min. „Graco“ purškimo įrenginiai mūsų išpardavimo akcija: mums reikia vietos, todėl siūlome šį ir kitus atrinktus „Graco Merkur“ siurblius už ypač patrauklias išpardavimo kainas. Jei domitės, mielai jums padėsime.

Gamybos metai: 2024, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna ekstruzijos linija / ekstruzijos įrenginys, įskaitant pakavimo įrangą Parduodama pilna, veikianti ekstruzijos linija maisto produktams. Įrenginys susideda iš kelių tarpusavyje suderintų komponentų ir apima gamybos procesą – nuo žaliavų maišymo iki ekstruzijos, džiovinimo ir aušinimo, o galiausiai – pakavimo. Maišytuvas skirtas apdoroti iki maždaug 300 kg partijų. Įmontuotas vieno sraigto ekstruderis, priklausomai nuo naudojamų žaliavų, receptūros ir proceso parametrų, užtikrina maždaug 70–90 kg produkciją per valandą. Tiekimo apimtis / ekstruzijos linijos komponentai: 1. Maišytuvas – skirtas apdoroti iki maždaug 300 kg 2. Vieno sraigto ekstruderis – našumas maždaug 70–90 kg/val. 3. Sraigtinis konvejeris / konvejerių sistema 4. 3 x produkto / tarpinis bunkeris 5. Džiovinimo krosnis / juostinis džiovintuvas – maždaug 5 metrų ilgio 6. Ištraukiamoji ir vėdinimo sistema 7. Aušinimo sistema / aušinimo būgnas 8. „Doypack“ pakavimo įrenginys Iodoztkxbepfx Angsbb 9. „Flowpack“ pakavimo įrenginys Įrenginys leidžia užtikrinti beveik nepertraukiamą gamybos procesą – nuo žaliavų paruošimo iki galutinio, supakuoto produkto. Techninė konstrukcija Visi komponentai pagaminti Ukrainoje ir yra sertifikuoti CE ženklu. Visos dalys ir paviršiai, kurie gamybos proceso metu tiesiogiai liečiasi su produktu, yra pagaminti iš nerūdijančio plieno. Visos gamybos linijos ilgis, nurodytos konfigūracijos atveju, yra apie 28 metrai. Atsižvelgiant į turimą gamybos plotą, atskiros mašinos ir komponentai gali būti išdėstyti kitaip. Naudojimo galimybės Ekstruzijos įrenginys tinka, pavyzdžiui, gaminti: * Pūstus ir užkandžių produktus * Ryžių arba grūdų pagrindu pagamintus produktus * Grūdų ir ekstruzuotus produktus * Funkcinius užkandžius * Kitus ekstruzuojamus maisto produktus Tiksli produkcijos apimtis ir galutinis produktas priklauso nuo žaliavų, receptūros, filieros bei atitinkamų ekstruzijos ir džiovinimo parametrų. Įrenginį galima apžiūrėti iš anksto susitarus dėl laiko. Jei būsite suinteresuoti, mielai pateiksime daugiau techninės informacijos, nuotraukų ir detalių apie atskiras mašinas. Taip pat galima atskirai įsigyti atskiras mašinas. Žemiau pateikiamas kainoraštis: 1. Maišytuvas – skirtas apdoroti iki maždaug 300 kg - 5 000,00 € 2. Vieno sraigto ekstruderis – našumas maždaug 70–90 kg/val. - 15 000 € 3. Sraigtinis konvejeris / konvejerių sistema - 2 500,00 € 4. 3 x produkto / tarpinis bunkeris - 1 000,00 € už bunkerį 5. Džiovinimo krosnis / juostinis džiovintuvas – maždaug 5 metrų ilgio - 20 000 € 6. Ištraukiamoji ir vėdinimo sistema - 500,00 € 7. Aušinimo sistema / aušinimo būgnas - 2 000 € 8. „Doypack“ pakavimo įrenginys - 18 000 € 9. „Flowpack“ pakavimo įrenginys - 15 000 €

Būklė: naudotas, complete stainless steel Electrically heated, 90 kW Conveyor length: 3,000 mm Net belt width: 600 mm Frying time min/max: 25/250 s Top and bottom belt Dimensions (L x W x H): approx. 6,092 x 2,365 x 1,985 mm Weight: 2,750 kg Oil level control Circulation pump Residue transport Ijdpfx Ajzwlmhjngsbb Electric lifting device Suitable for fire protection Teflon infeed belt

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: G30C25, bendras svoris: 33 kg, darbinis slėgis: 207 juosta, suslėgto oro jungtis: 7 juosta, Pneumatinė 30:1 „Merkur“ sistema: - Komplekte yra „Airmix“ purškimo pistoletas „PerformAA 50“ - Montuojama ant važiuoklės - Komplekte yra pistoletui skirtas oro ir medžiagos žarnos komplektas, medžiagos filtras - Leidžiamas medžiagos tiekimo slėgis: 207 bar Ibjdpjzv S T Esfx Angeb - Maksimalus oro įleidimo slėgis: 7 bar - Maksimalus medžiagos srautas: 1,5 l/min. „Graco“ purškimo įrangos išpardavimas: mums reikia vietos, todėl siūlome šią ir kitas atrinktas „Graco Merkur“ siurblius už itin patraukliomis išpardavimo kainomis. Jei domitės, mielai jums padėsime.

Būklė: geras (naudotas), Sauso rūšiavimo linija, 22 kišenės. Ibjdpozuk T Uofx Angsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Naudota šaldytuvo durų panelės gamybai. Įrangos techninės specifikacijos: Gamintojas: MAS AUTOMAZIONI SRL Pagaminimo metai: 2023 Elektros tiekimas: 400 V (±10 %), 50 Hz Suspaustas oras: 4,5–6 bar, rasos taškas +5 °C Ciklo laikas: 10 sekundžių Perėjimo laikas: automatinis Įrangos matmenys: 38,1 m (ilgis) × 9,6 m (plotis) × 4,4 m (aukštis) Ibodpszummqofx Angeb Skardos matmenys: Ilgis: 400–2200 mm (±1 mm) Plotis: 650–900 mm (±1 mm) Storis: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Skardos formavimo liniją sudaro: Skardos padavimo įrenginys su lazeriniais matavimo jutikliais. Štančiavimo ir lenkimo stotis su 2 lenkimo peilių komplektais, skirtų skirtingoms formoms. 2 laisvos vietos papildomoms lenkimo arba formavimo stotims įrengti. 2-oji štančiavimo stotis. Iš viso pagaminta detalių iki šiol: 89 963. 2 atliekų transportavimo įrenginiai. „Siemens S7“ valdymo sistema.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, - 4 „Schuler“ presai, 630 tonų - Galia: 630 tonų. - Eiga: 1300 mm. - Pagalvėlės tonis: 24–160 - Pagalvėlės eiga: 200 mm. - Maksimalus atstumas tarp stulpų: 800 mm. - Darbinis paviršius: 2500 x 2100 mm. - Judriosios presavimo plokštės: 2 vnt. Iedpezy Uvqsfx Angobb - Artėjimo greitis: 600 mm. - Darbinis greitis (50 %): 96 mm. - Darbinis greitis (100 %): 46 mm.

Būklė: naudotas, Formavimo linija įdarytiems gaminiams, tokiems kaip „Cordon Bleu“ (svoris – 100 g) Šviežio produkto svoris vienai porcijai yra ± 100 gramų, pagrindinės sudedamosios dalys: 48 gramai maltos mėsos, 10 gramų lydyto sūrio, 10 gramų dešros arba kumpio, o likusi dalis – duonos trupeliai. Sudaro: Iodpfezzkz Eex Angobb „Risco Brevetti“ vakuuminė įdarų įpylimo mašina Modelis RS303 (įdarų švirkštas) Su įkrovimo įrenginiu standartiniams vagonams Su mėsos malimo galvute (įdarų švirkštas) modelis RS 70 Pagaminimo metai 2010 Įdarų švirkšto anga: 2 gretinamos įdarų juostos, 90 x 5 mm + „MasterSlice“ („Marel - Stork“) Modelis 1511 Pjaustymo mašina dešros arba kumpio lazdelėms, kalibras 50 mm + „Karl Schnell“ vakuuminis įdaro įpylimo įrenginys Modelis 596 P 10 SE Naudojamas lydytam sūriui įpilti, jungiamas su „Masterfill“ + „Marel“ „MasterFill“ Modelis MTFU Perima lydytą sūrį iš „Karl Schnell“ vakuuminio įdaro įpylimo įrenginio ir dozuoja. + „MasterFormer“ („Marel“) formavimo mašina Modelis TA1521 „MasterFormer“ sistema sukuria aukštos kokybės įdarytus ir neįdarytus gaminius, beveik be slėgio, su rankų darbo išvaizda, išsaugant mėsos masės struktūrą ir tekstūrą. Naudojant „MasterSlice“ ir „MasterFill“ modulius, į mėsos masę „MasterFormer“ tiekimo linijoje galima įmaišyti kietus, skystus ir pastos pavidalo įdarus. „MasterFormer“ siūlo įvairias galutinių produktų galimybes, minimaliai iššvaistant ingredientus ir užtikrinant didžiausią lankstumą, įskaitant „Cordon Bleu“ arba „Steak Haché“. Savybės: • Itin mažo slėgio formavimas, siekiant išsaugoti mėsos masės struktūrą ir tekstūrą. • Visiškai automatinė įdarytų ir neįdarytų gaminių gamyba, su rankų darbo išvaizda. • „MasterSlice“ į pagrindinę žaliavą įmaišo individualiai parinktas kietų įdarų riekeles. • „MasterFill“ naudojamas skystų arba pastos pavidalo įdarų įmaišymui. • Minimalus ingredientų švaistymas. • Galutiniai produktai gali būti tiesiogiai pakuojami į dėžutes arba, alternatyviai, paruošiami tolesniam apdirbimui. • Lengvai valdomas ir prižiūrimas. Geros būklės Patikrinta veikimo būklė Mašina yra visiškai apžiūrima ir testuojama mechaniniu ir elektriniu būdu. Dalys, turinčios akivaizdų nusidėvėjimą, mūsų dirbtuvėse yra prevenciškai pakeičiamos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Ibedpfezd Ucxox Angjb Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Pagaminimo metai: 2005 m. Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Gamybos linijos integracijos galimybės: Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 759 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota „Krones CSD“ stiklo butelių užpildymo linija, našumas – 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši linija buvo pagaminta 2012 m. Tai visa „Krones“ linija, skirta užpildyti CSD (gazuotus gaiviuosius gėrimus) į stiklo butelius, našumas – 36 000 butelių per valandą, butelių talpa – 1,0 l. Linijoje įrengta izobarinė užpildymo mašina su 70 vožtuvų ir 18 uždarymo galvučių. Linija yra paruošta eksploatuoti, yra nuvežta 759 valandos. Gamintojas: „Krones“ Pagaminimo metai: 2012 Nominalus našumas: 36 000 butelių per valandą Produkto tipas: CSD (gazuotieji gaivieji gėrimai) Pakuotės tipas: stiklo buteliai Butelio kaklelio matmenys: 28 mm Talpa: 1,0 l Skalavimo galvutės/antgaliai: 90 Užpildymo vožtuvai: 70 (izobarinė užpildymo mašina, skirta CSD) Uždarymo galvutės: 18 Eksploatavimo valandos: 759 Elektriniai duomenys: 400/230 V, 50 Hz; iki 46 A pagrindiniuose moduliuose Linijos komponentai: „Krones Linatronic“ tuščių butelių tikrinimo įrenginys; rotacinė skalavimo mašina (90 antgalių); izobarinė užpildymo mašina (70 vožtuvų, 18 uždarymo galvučių); „Krones Checkmat“ pilnų butelių tikrinimo įrenginys; „Krones Autocol“ etikečių klijavimo mašina; „Krones Variopac“ įvinių pakavimo mašina; „Krones Modulpal“ padėklų krovimo mašina; integruota transportavimo sistema Dokumentacija: yra naudojimo instrukcijos Schema: yra linijos schema Patobulinta automatizacija ir valdymas: „Krones“ automatizavimo sistema su centrine HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja) užtikrina formatų keitimą pagal receptus ir sinchronizuotus pavaras, kad būtų užtikrintas didelis CSD našumas. Operatoriaus HMI, skirta nustatymui ir stebėsenai. Automatinis skalavimo, užpildymo, etikečių klijavimo, pakavimo ir padėklų krovimo sinchronizavimas. Elektroninė lygio kontrolė, optimizuota izobariniam CSD užpildymui. Užrakintos apsauginės konstrukcijos ir išdėstytos avarinių sustabdymo funkcijos. Trijų fazių 400 V maitinimas su 230 V valdymo grandinėmis, 50 Hz. Gamybos linijos integracija: Sukurta kaip vientisa „Krones“ platforma ir užpildymo stotis, užtikrinanti tikslų stiklo butelių transportavimą nuo pradžios iki padėklų krovimo. Integruotas veikimas su pilna transportavimo sistema nuo tuščių butelių tikrinimo iki paruoštų padėklų. Formatų diapazonas orientuotas į 1,0 l, 28 mm stiklo butelius. Izobarinė technologija, skirta gazuotiems gaiviesiems gėrimams. Etikečių klijavimas naudojant „Krones Autocol“ sistemą, užtikrinančią tikslų užtepimą ant stiklo. Įvinių pakavimo mašina („Variopac“) ir padėklų krovimo mašina („Modulpal“). Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Mašina yra įjungta ir paruošta eksploatuoti, dirbusi kelias valandas. Dokumentacija ir schema palengvina greitą montavimą ir techninę priežiūrą. Eksploatavimo būklė: paruošta eksploatuoti. Mažas eksploatavimo laikas: 759 valandos. Yra vadovai ir schema. Veiklos našumas ir universalumas: Ibjdpjzd Uftjfx Angob Sukurta CSD, supilamiems į stiklo butelius, užtikrinant stabilų CO2 išlaikymą ir putų valdymą, našumas – 36 000 butelių per valandą. Kaip CSD užpildymo mašina.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Ijdpfx Aozgtpvsngsbb - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Naudota, pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija, 2018 m. – 24 000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija yra naudota įrangos rinkinys, sukurtas aliuminio skardinėms ir skirtas patikimai gėrimų gamybai. ZhongChen pagaminta linija užtikrina nuolatinę kokybę, gaminant gazuotus gaiviuosius gėrimus pramoniniu mastu. Joje yra visapusiška įranga – nuo maišymo iki galutinio termokuočiamosios pakuotės gamybos, todėl užtikrinamas sklandus ir nepertraukiamas veikimas. Gamybos greitis: 24 000 skardinių per valandą Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Palaikomas tūrio diapazonas: 0,33 l Produktas: CSD (gazuoti gaivieji gėrimai) Pagaminimo metai: 2018 (pagrindiniai agregatai) Pagrindinė įranga: maišytuvas, užpildymo mašina, skardinių uždarymo mašina, skardinių plovimo mašina, skardinių šildytuvas, termokuočiamosios pakuotės mašina, paletės iškrovimo mašina, transportavimo sistema, COP sistema Gamintojas: ZhongChen Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija sukurta, kad užtikrintų sinchronizuotą veikimą visuose pagrindiniuose proceso ir pakavimo etapuose. Centrinis valdymas užtikrina koordinuotą paleidimą/sustabdymą, buferinio kaupimo valdymą ir trikdžių šalinimą, taip užtikrinant stabilų našumą esant vardinei galiai. Valdymo sąsajos sukurtos, kad būtų lengva keisti formatą ir atlikti kasdienes užduotis. Saugos užraktų ir apsauginių gaubtų konstrukcija užtikrina saugų darbą, kartu užtikrinant efektyvią prieigą prie techninės priežiūros. Iodpfx Anoydc Ttsgjbb Gamybos linijos integravimo galimybės Ši gamybos linija sukonfigūruota darbui tiesiogiai, apimanti visus etapus – nuo išankstinio maišymo iki užpildymo, uždarymo, plovimo ir antrinio pakavimo. Transportavimo sistemos užtikrina sklandžius perėjimus ir buferį tarp įrenginių, kad būtų užtikrintas optimalus srautas. Visoje linijoje palaikomas 0,33 l skardinių formatas, naudojant standartines formato keitimo procedūras. Išdėstymas yra suderinamas su įprastais sirupo paruošimo įrenginiais ir paletizavimo sprendimais, kad būtų sukurta visa gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo sistema. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Linija yra tebeveikianti, o tai rodo, kad ją diegiant ir dokumentuojant, ji buvo įrengta ir naudojama. Pagrindinių mašinų pagaminimo metai – 2018 m. – rodo, kad tai yra moderni technologija ir šiuolaikiškas saugos dizainas. Reguliari priežiūra ir paprastas aptarnavimas užtikrinami dėl lengvos prieigos ir standartinių komponentų, kurie yra įprasti ZhongChen pakavimo mašinose. Darbo valandos nenurodytos. Veiklos našumas ir universalumas Ši naudota įranga, optimizuota CSD procesams, užtikrina nuolatinį anglies dioksido kiekio išlaikymą ir švelnų produkto apdorojimą užpildymo ir uždarymo metu. Skardinių plovimo ir šildymo mašinos prisideda prie produkto kokybės ir pakuotės vientisumo, o termokuočiamosios pakuotės mašina formuoja stabilias pakuotes paletizavimui. Kokybės kontrolė užtikrinama dėl stabilaus tvarkymo ir sinchronizuotų perėjimų, taip sumažinant trintį ir deformacijas, ir užtikrinant patikimus rezultatus gaminant naudotus gėrimus.