Chiron Mill 800 pirkti naudotą (18 268)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), 1 nenaudotas universalus vertikalus frezavimo galvutė, tinkanti ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konstrukcija „MAHO“, įtvirtinimas ISO 40, pinolio eiga 100 mm, numatyta variklio galia apie 3–4 kW, maks. sūkiai 2000 aps./min, ... Papildoma įranga: - Daugiklis, perdavimo santykis 1:4, įtvirtinimas ISO 40 Kaina: 499,00 EUR Gkodpsddtwbjfx Ahlsa - Priedas automatiniam vertikalios frezavimo galvutės pinolio pavaros įrenginiui, sistema „MAHO“, 6 pašaros 0,02–0,2 mm/aps. Kaina: 1.880,00 EUR - Skersinė frezavimo galvutė, papildoma galvutė vertikalios frezavimo galvutei su ISO 30 kūgiu, pasukama, 360 laipsnių Kaina: 585,00 EUR pridedama įstatyminė PVM. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Vokietija

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, X ašies eiga: 2 000 mm, Y ašies eiga: 450 mm, nominali (akivaizdi) galia: 37 kVA, valdiklių gamintojas: Sinumerik 840 D, bendras svoris: 7 000 kg, veleno greitis (min.): 10 000 aps./min, Įranga: drožlių transporteris, - SK 40 tvirtinimas - Mašina yra sustabdyta. - Buferinė baterija yra išsikrovusi, todėl ryšys su PLC yra nutrūkęs. Gkedpfxoywpa Ie Ahlea Mašiną galima bet kada apžiūrėti prijungus prie elektros.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, Chiron FZ 12 W su sūpyniu stalu Gamybos metai: 2000 Valdymas: Siemens Sinumerik 840 D Judėjimo eiga: X 550 / Y 300 / Z 425 mm Veleno greitis: 11 000 aps./min Veleno tvirtinimas: SK 30 Galia: 10 kVA Gksdpfx Ahomp T Nijlea Svoris: 4000 kg Būklė: naudota, veikianti, be garantijos

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 13 572 h, X ašies eiga: 800 mm, Y ašies eiga: 530 mm, Z ašies eigos atstumas: 450 mm, valdiklių gamintojas: FANUC, valdiklio modelis: 31i-B5, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, ašies variklio galia: 22 000 W, įrankio svoris: 8 000 g, ašių skaičius: 5, Šis 2019 m. pagamintas 5 ašių CHIRON FZ18W su FANUC 31i-B5 valdymo sistema ir nepertraukiamu 5 ašių valdymu. Jis gali pasigirti iki 12 000 min-1 suklio sūkių dažniu, 70 įrankių talpa ir 75 m/min greita eiga. Idealiai tinka sudėtingoms apdirbimo užduotims atlikti, nes turi automatinį padėklų keitiklį ir du sukamuosius stalus. Jei ieškote aukštos kokybės frezavimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamas CHIRON FZ18W stakles. Susisiekite su mumis ir gaukite daugiau informacijos. • Ašių skaičius: 5 (X, Y, Z + 2 sukamosios ašys per padėklą / sukamąjį stalą) • Suklys: • Kintamosios srovės suklio variklis: 7,5 kW (100 % apkrovos), 22,0 kW (10 % apkrovos) • Didžiausias sukimo momentas: 140 Nm • Kūgis: HSK-A63 (DIN 69893) • Gręžimo našumas: 1,5 mm: Ø 42 mm • Sriegimo talpa: 42 mm: M30 • Frezavimo našumas: 500 cm³/min (plienas E355) • Įrankių keitiklis: • Tipas: Visiškai uždara grandininė talpykla • Talpa: 70 įrankių • Maksimalus įrankio Ø: 78 mm (160 mm su laisvomis gretimomis pozicijomis) • Maksimalus įrankio ilgis: 380 mm • Didžiausia žurnalo apkrova: 240 kg • Įrankių keitimo laikas: ~0,9 s • Laikas nuo vienos drožlės iki kitos: ~2,6 s • Pastūmos greitis ir dinamika: • Greita eiga (X/Y/Z): 75 m/min • Pagreitis: 0.6 - 1.2 - 1.4 g • Pavaros: Tiesioginės skaitmeninės pavaros su absoliutine matavimo sistema • Mašinos funkcijos ir (arba) galimybės: • Automatinis darbo zonos ir armatūros plovimas • Automatinis centralizuotas tepalų tepimas • Hidraulinis įrenginys: 200 barų • Suslėgtojo oro apdorojimas filtruojant iki 0,01 µm • Mašinos komponentų aušinimo įrenginys • Matavimo, stebėjimo, programinė įranga: • FANUC 3D susidūrimų valdymas • Įrankių stebėjimas ir seserinių įrankių valdymas • Elektra ir sąsajos: • Ethernet RJ45, USB, PCMCIA • Nuotolinė diagnostika: CHIRON remoteLine • Duomenų stebėjimas ir OEE: CHIRON dataLine • Atitiktis: CE Papildoma įranga (robotai, automatizavimas, periferiniai įrenginiai) • Automatizavimas ir (arba) paletizavimas: • Automatinis padėklų keitiklis IWV 0°/180° (keitimo trukmė ~3,5 s) • Sukamasis stalas ATU 200, 2 vienetai • Padėties nustatymo tikslumas ir pakartojamumas: ±5″ • Didžiausias prispaudimo momentas: 1 200 Nm • Didžiausia apkrova vienai pusei (APC): 250 kg • Didžiausias svorio skirtumas tarp padėklų: Didžiausias maks. palečių svoris: 0 kg • Aušinimo skysčio ir drožlių valdymas: • Aušinimo skystis per visą špindelį (išankstinė nuostata) • Aukšto slėgio aušinimo skysčio sistema iki 30 barų • Aušinimo skysčio filtravimas: Būgninis filtras TPF 350 S (50 µm) • Skiedrų transporteris: Dirbtuvės: juostinis transportavimo įrenginys (su lankstu) • Aušinimo skysčio bakas: 230 l • Siurblys: 250 l/min @ 1,4 bar • Zondavimas ir (arba) įrankių valdymas: • Renishaw RLP40Q zondas (išankstinis nustatymas) • Lazerinė įrankio lūžio kontrolė (vienas F1000) Gkodoyaz Emspfx Ahlea

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, X ašies eiga: 300 mm, Y ašies eiga: 250 mm, Z ašies eigos atstumas: 250 mm, valdiklių gamintojas: FANUC, valdiklio modelis: 21i-M series, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, ašies variklio galia: 3 700 W, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių CHIRON FZ08W buvo pagamintas 2006 m. Tai vertikalus CNC apdirbimo centras su "Fanuc 21i-M" serijos valdikliu, kurio X, Y ir Z eigos yra atitinkamai 300 mm, 250 mm ir 250 mm. Stalas yra 550 x 300 mm dydžio, suklio greitis - 10 000 aps/min, įrankių žurnalas - 12 pozicijų. Apsvarstykite galimybę įsigyti šį CHIRON FZ08W vertikalųjį apdirbimo centrą. Susisiekite su mumis ir gaukite daugiau informacijos. • Būklė: Naudota • Būklė: naudota: Geras • Stalo dydis: 550 x 300 mm • Leistina apkrova: Didžiausias leistinas svoris: 200 kg • Įrankių dėtuvė: Įrankių dėtuvė: 12 pozicijų Papildoma įranga • Skiedrų išsiurbimo įrenginys Gkodoygl D Hepfx Ahloa

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 24 209 h, X ašies eiga: 730 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 360 mm, valdiklių gamintojas: FANUC, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, ašies variklio galia: 7 500 W, ašių skaičius: 4, Šis 3 ašių CHIRON FZ 15 W Magnum HS vertikalus apdirbimo centras buvo pagamintas 2014 m. Idealiai tinka tiksliam apdirbimui, pasižymi tvirta konstrukcija ir patikimumu. Apsvarstykite galimybę įsigyti šį CHIRON FZ 15 W Magnum HS vertikalaus apdirbimo centrą. Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis. Mašinos privalumai Gjdsx D Nl Uepfx Ahloka Techninės mašinos privalumai • Įrankių skaičius vienam velenui: 48 • Įrankio laikiklis: hsk-a 63 • Pagrindinio veleno maks. Sukimo momentas: 95 nm Papildoma informacija Mašina vis dar įjungta

Būklė: naudotas, Apvali sriegimo staklės, 8 stotelių apvalusis stalas. 1 tikrinimo stotelė, 1 vertikali ir 1 horizontali sriegimo galvutė. Su 1 mm žingsnio vedimo įvorė Chiron, sriegimo galvutė su 0,7 mm žingsnio vedimo įvore, M4. Viena išėmimo stotelė, aušinimo skysčio sistema. Gkjdpsyl Ntpjfx Ahlja

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 1994, X ašies eiga: 630 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 426 mm, bendras svoris: 6 500 kg, įrankių magazino lizdų skaičius: 20, FZ18W magnum rotopallets Fanuc OM veržliaraktis BT40, maksimalus verpstės greitis 8000 aps./min. 20 įrankių keitiklis Gkjdezbal Iepfx Ahlea 2 stalai Nikken daliklis

Būklė: naudotas, Chiron FZ18W Magnum Rotary pallet Year: 1999 CNC Siemens 840D Travel: X 630 / Y 400 / Z 425 mm Tables (2): 850 x 450 mm 20 tools ISO 40 / 18 kW / 140 Nm 40 m/min rapid traverse HAWE hydraulics Automatic doors Chip conveyor Weight: 6 tons Dimensions (L x W x H): 3.6 x 2.25 x 2.85 m The machine can be inspected under power at our warehouse Gkjdohkkwbjpfx Ahlea Mimu Machine Tools (Italy)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vertical CNC Machining Center Chiron FZ OSK S Magnum SK with NC swivel head, rotary table package, bar loader, and discharge unit Gedpoypbmcofx Ahloka Year of manufacture: 2007, factory overhaul 2017 Operating hours: approx. 22,500 h Technical data: Siemens 840D (PCU 20 / NCU 572.4) NC swivel head, swivel range -20° / +115°, water-cooled motor spindle 15,000 rpm Travel distances: X 450mm / Y 270mm / Z 310mm Rapid traverse X / Y / Z 75 m/min, acceleration: X 1g / Y 1.5g / Z 2g 40 tool positions, HSK-A 40, chip-to-chip time 2.6 sec. vertical (as per DIN) Additional equipment: Prepared for bar machining AWU 160 rotary table package with D105mm (positioning axis) Hainbuch collet chuck Spanntop D100, additional device for 6th side machining Part removal and discharge unit for finished parts Bar loader IRCO SiMag 100.1-3000 (for round and profile material) Coolant gun, machine pre-equipped for high-pressure coolant, 70 bar (variable valve), fixture flushing Scraper conveyor with discharge height 1050 mm Vacuum rotary filter VRF 400 ltr. Manufacturer: KNOLL MAHLE dual changeover filter Electrical cabinet cooler, signal tower Tool life monitoring Tool breakage control Single F500, 3D probe system Renishaw TS27R Brankamp Marposs CMS 100 collision monitoring Accessories: Breuning IRCO guide channel sets and Hainbuch collets (as per agreement) Tool holders HSK-A40 Spare parts for this machine type, including special operating fluids Note on machine concept: Fully automated 24/7 complete machining of cubic parts. Material feed via bar loader D100 / 3000 mm for round and profile material. Rotary table as positioning axis and machining of the 4 lateral sides via vertical milling spindle. Face (5th side) machined horizontally with swivel head. Clamping of the workpiece via vices, sawing off the workpiece, and 180-degree rotation; machining of the 6th side horizontally also with a swivel head. Part removal and discharge system feeds into part storage. Note on machine condition: The machine underwent a factory overhaul and technical update at Chiron (CMS) in 2017. The last spindle replacement was carried out in September 2025. The machine was last serviced by the manufacturer in October 2025 (major annual service, 4,000 h). From purchase until today, the machine has been continuously maintained, repaired, and kept up to date technically by the manufacturer under a full service contract (preventive maintenance).

Būklė: geras (naudotas), CHIRON FZ 08 KS Magnum yra 5 ašių apdirbimo centras, sukurtas tikslumui, aukštam tikslumui ir patikimumui. Judėjimo eigos X450×Y270×Z310 mm; gręžimas 12 mm; sriegimas M8. Įrankių talpykla 24 vietos, didž. įrankio Ø 47 mm (laisva 100 mm), ilgis 160 mm, įrankio svoris 1,2 kg. HSK‑A40 0–36000 aps./min; velenas 7 kW; greitaeigis atstumas 75 m/min; 3×400V 50Hz; suslėgtas oras 6 bar; galia 14 kW (19 kVA); svoris apie 3400 kg; matmenys 2308×1405×2447 mm. Įranga: įrankio lūžio kontrolė, RS232, klimato kontrolės įrenginys elektros spintai, būsenos signalinė lemputė. Tinka tiksliai tolerancijai automobilių, aviacijos, medicinos technikos, laikrodžių gamyboje. Gedpfx Aheyxn Hcoloka

Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 82 068 h, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 258-22, Travelling column machine in steel-concrete composite construction with workpiece changer device. Low-maintenance model from the globally renowned manufacturer CHIRON. Double spindle - vertical - machining center including KNOLL chip conveyor AE 1058.009 and a composite system (already dismantled). Prescribed maintenance intervals for the system and individual components have always been adhered to. TECHNICAL DETAILS Drilling performance in steel: 60: 2 x Ø 36 mm (with indexable insert drill) Guides: with long-life grease lubrication Speed range: 20–12,000 rpm CNC control: SIEMENS 840D Spindle distance in X-axis: 250 mm X-axis: 300 mm Y-axis: 400 mm Z-axis: 425 mm (with variable tool change level) Rapid traverse speed: 60 m/min in X, Y, and Z axes Main spindle drive: 1 unit with 2 AC motors Power at 100% duty cycle: 9.5 kW Power at 15% duty cycle: 14.0 kW Drive: digital direct drives with indirect absolute position measuring system (no need for referencing) Tool stations: 212 Gkedpfomt A Ivjx Ahloa Tool diameter: max. 65 mm Tool diameter when adjacent positions are free: max. 175 mm Tool weight: max. 2.5 kg (5.0 kg at 2 positions) Tool change time: approx. 0.9 s (control dependent) Chip-to-chip time: approx. 2.1 s (control dependent) Workpiece changer: 0 / 180° Tool holder: HSK A 63 1 MACHINE DETAILS Power supply: 3/N/PE - 50/60 Hz Operating voltage: 400 V Power: 44 kVA Rated current: 63 A Coolant unit HL 450 / 900 CHIP CONVEYOR Manufacturer: KNOLL Type: AE 1058.009 Year: 2006 EQUIPMENT - CHIRON maintenance manual on screen - Operating hours and piece counter - 230 V socket - Connection socket for portable mini-handwheel - Switch cabinet cooler as door-mounted unit - Signal lamp - Splash guard enclosure - Chip conveyor - Mini control panel - Rinse gun - Central pneumatic connection - Fixture rinse system - 70 bar high-pressure pump - 1 internal cooling package with extraction unit - Fully enclosed work area - Extraction unit with air cleaner - Extraction capacity 800 m³/h - CHIRON tool life monitoring with: - Automatic loading door of the splash guard enclosure - "opening" and "closing", operated via two-hand control - Integrated workpiece changer IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - RJ45 Ethernet port at the switch cabinet instead of in the operator panel - Pneumatic and hydraulic connections - Central hydraulic and pneumatic connection prepared for max. 20 connections, 6 fitted including couplings; of these, 4 for hydraulics, max. 210 bar, and 2 for unregulated pneumatic. - 4 additional hydraulic connections - Hydraulic power unit - 2 hydraulic power unit extensions for additional clamping circuits

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, x eiga 550 mm y eiga 320 mm Godpfxjtycrne Ahleka z eiga 420 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 14 300 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 414-46, Metai 2006 su Fanuc Series 18i-MB5 Gjdpfx Aoxqmwbjhljka Pagaminimo šalis: ES - Vokietija Grynasis svoris: 3400 kg Užimamas plotas: 185x259x250 cm TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Eigos; X / Y / Z: 450 / 270 / 310 mm. Pagreitis; X / Y / Z: 0,7 / 0,7 / 1,0 g Greita eiga; X / Y / Z: 40 / 40 / 60 m/min Veleno greitis maks. 15 000 aps./min Įrankio jungtis: HSK A 40 Frezavimo veiksmingumas St 60: maks. 60 cm³/min Gręžimo galia St 60: maks. skersmuo 16 mm Sriegimas: iki M12 Įrankių keitiklis / stotys: 24 – šioje versijoje 40 Įrankio keitimo laikas: apie 0,8 sek. Nuo užspaudimo iki užspaudimo: apie 2,2 sek. 5 ašių konfigūracija NC rotacinis-pakreipiamas stalas: +/- 100° Apvalusis padėklas: 100 mm "Rasterbohrbild": M6 x 50 mm 4-osios ašies apsukos: 40 aps./min 5-osios ašies apsukos: 60 aps./min Tiesioginė matavimo sistema 4-ai/5-ai ašiai: +/-20’’ / +/-20’’ Veleno galo atstumas iki stalo: 170–450 mm Maksimalus transportuojamas svoris: 6 kg Techninės specifikacijos pateiktos be garantijos, galimi netikslumai arba praleidimai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 213-65, Techniniai parametrai: Chiron FZ 08 S Valdymo gamintojas: Fanuc Gkedpfjywmzisx Ahlsa Valdymo modelis: 21m 3x / 2x 21iM X ašies eiga: 300 mm Y ašies eiga: 250 mm Z ašies eiga: 250 mm Didžiausias ruošinio svoris: 1 kg Įrankių vietų skaičius: 12 pozicijų Aušinimo skysčio padavimas: 1 bar Velenų skaičius: 1 Greitas Z ašies judėjimas: 60 m/min Greitas X ašies judėjimas: 40 m/min Greitas Y ašies judėjimas: 40 m/min Maks. apsisukimų dažnis: 10 000 aps./min Maks. ruošinio skersmuo: 63 mm 4 ašis: Peiseler AWU P100 Mašinos 2016 m. buvo kapitaliai suremontuotos Chiron CMS Įranga: dokumentacija / vadovas, tolygiai reguliuojamas sūkių dažnis Mūsų vertinimu, įranga yra geros naudotos būklės ir gali būti apžiūrėta, įjungus po išankstinio susitarimo.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 194-03, X ašies eiga: 2 000 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 425 mm, stalo plotis: 450 mm, stalo ilgis: 2 280 mm, TECHNINĖS DETALĖS X ašies eiga: 2 000 mm Y ašies eiga: 400 mm Z ašies eiga: 425 mm Gkodpfx Aheyhnfcjlsa Ašių skaičius iš viso: 3 Stalo ilgis: 2 280 mm Stalo plotis: 450 mm T griovelių skaičius: 3 T griovelių atstumas: 150 mm T griovelio plotis: 18 mm Veleno apsukų skaičius: 10 500 aps./min. Įrankių skaičius: 20 Įrankio skersmuo: 65 mm Skersmuo su laisvomis gretimomis pozicijomis: 180 mm Maks. įrankio ilgis: 220 mm Maks. įrankio svoris: 8 kg STAKLIŲ DETALĖS Valdymas: SIEMENS SINUMERIK 810 M Prisijungimas: 50 Hz 3x 400 voltų Veleno variklis: 18 kW Bendras galios poreikis: 31 kVA Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 4 000 x 3 010 x 3 040 mm Apytikslis staklių svoris: 7 200 kg ĮRANGA Aušinimo sistema Drožlių transporterio sistema Elektroninis rankinis ratukas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Išskirtinė galimybė įsigyti aukštos kokybės CHIRON 5 ašių profilių apdirbimo centrą. Pagamintas ir pirmą kartą naudotas 2020 m. Špindelis pakeistas 2022 m. birželį, šiuo metu jo darbo laikas – 4500 valandų. Staklės labai geros būklės, galima apžiūrėti darbo režime pagal susitarimą. Prieinamumas: pagal užklausimą Komplektuojama su: - Drožlių transporteriu (grandininio tipo) - Profilio juostų padavėju, skirta strypams iki 6 m ilgio, profiliams iki Ø 212 mm - Aušinimo skysčio sistema TPF 350 / FKA 900 - Aušinimas per špindelį - Fiksuotu 3D matavimo matuokliu TS 27 R – RENISHAW Gkjdpfsyt I Uhox Ahloa - Renishaw RLP40Q matavimo zonda CNC valdymas: SIEMENS 840D X ašis: 730 mm Y ašis: 400 mm Z ašis: 425 mm Maksimalus špindelio greitis: 15 000 aps./min Maksimalus sukimo momentas: 140 Nm Gręžimo pajėgumas: Ø 42 mm Sriegimo galimybės: M30 Įrankių sandėlio talpa: 20 įrankių Įrankio kotas: DIN 69893 HSK A63 Maksimalus įrankio skersmuo: 65 mm Frezavimo našumas: 500 cm³/min E355 plienui Pilna techninė specifikacija pateikta pridėtame dokumente. Papildomai galima: ARMIN automatinė robotizuota ląstelė (2024)

Būklė: geras (naudotas), Maszyna do ciągnienia drutu z pojedynczą głowicą na bloku kapstanowym Maksymalna średnica drutu wejściowego: 30 mm Gjdpfx Ajt Ixkzehleka

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Godjq Nf U Espfx Ahlska Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Veikimo principas Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Privalumai: Gkodpoq Nx Alsfx Ahlsa - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Godeq I Nxdepfx Ahlska Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Gsdevzx Auepfx Ahljka Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Batch-Kugelmühlen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Nachfolgend einige typische Einsatzbereiche für Batch-Kugelmühlen: 1. Keramikindustrie: - *Glasuraufbereitung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zur Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Vermahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe verwendet. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung und Mischung von Pulvern für Arzneiformulierungen eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen dieser Mühlen sind wichtig, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen sowie anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - *Erzvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Aufbereitung eingesetzt, um Erze und Mineralien zu vermahlen. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Korngröße für anschließende Prozesse, etwa für die Trennung oder Extraktion von Mineralien. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Einarbeitung von Pigmenten in die Farbformulierungen. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die gewünschte Feinheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen bei der Aufbereitung keramischer Pulver für die Produktion von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig in F&E-Laboren verwendet, um Materialformulierungen zu testen und zu optimieren. Sie bieten ein kontrolliertes Umfeld für die Kleinmengenaufbereitung und Experimente. 10. Sonderanwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Batch-Kugelmühlen lassen sich für spezielle Anwendungen verschiedenster Industrien anpassen, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Maßgeschneiderte Anpassungen sind entsprechend der spezifischen Anforderungen möglich. Gkedpoq I N H Njfx Ahlsa Bei der Nutzung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Partikelgröße und die Anforderungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um effiziente und effektive Mahlprozesse zu gewährleisten. Technische Details Wir biet

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. Gksdpoq Nfbhofx Ahlsa - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Gjdpoq Ngafsfx Ahljka Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch