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Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Batch-Kugelmühlen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Nachfolgend einige typische Einsatzbereiche für Batch-Kugelmühlen: 1. Keramikindustrie: Bwodpfxjq I N H Ne Aa Dor - *Glasuraufbereitung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zur Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Vermahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe verwendet. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung und Mischung von Pulvern für Arzneiformulierungen eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen dieser Mühlen sind wichtig, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen sowie anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - *Erzvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Aufbereitung eingesetzt, um Erze und Mineralien zu vermahlen. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Korngröße für anschließende Prozesse, etwa für die Trennung oder Extraktion von Mineralien. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Einarbeitung von Pigmenten in die Farbformulierungen. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die gewünschte Feinheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen bei der Aufbereitung keramischer Pulver für die Produktion von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig in F&E-Laboren verwendet, um Materialformulierungen zu testen und zu optimieren. Sie bieten ein kontrolliertes Umfeld für die Kleinmengenaufbereitung und Experimente. 10. Sonderanwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Batch-Kugelmühlen lassen sich für spezielle Anwendungen verschiedenster Industrien anpassen, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Maßgeschneiderte Anpassungen sind entsprechend der spezifischen Anforderungen möglich. Bei der Nutzung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Partikelgröße und die Anforderungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um effiziente und effektive Mahlprozesse zu gewährleisten. Technische Details Wir biet

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Bedpfx Aaoq Nfbho Dswr Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Bodpfx Aoq Ngafsa Djwr Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Bwodpfx Asq I Nw Isa Dsr

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: Bsdpfxeq Nyydj Aa Dewr 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: Bwedpfx Aajq Igiie Djr - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. Bwjdsq Nf Uwspfx Aa Djr 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1992, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 600 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 420 mm, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, valdiklio modelis: Heidenhain 407, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už didžiausią pasiūlytą kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 600 mm Y ašies eiga: 400 mm Z ašies eiga: 420 mm Maksimalus verpimo greitis: 4000 aps./min. Įrankio laikiklis: SK 40 Bwsdpfx Aszpxfhea Dsr Atstumas nuo verpštės iki stalo: 127–567 mm Verpštės skersmuo priekiniame guolyje: 55 mm STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: Heidenhain 407 ĮRANGA Rankinis ratas Tinklo jungtis

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), veikimo valandos: 46 652 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 661227, padavimo ilgis X ašis: 600 mm, padavimo eiga Y ašimi: 400 mm, padavimo ilgis Z ašis: 400 mm, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, galia: 5,5 kW (7,48 AG), Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 600 mm Y ašies eiga: 400 mm Z ašies eiga: 400 mm Veleno sukimosi greičio diapazonas: 40–4000 aps./min. Veleno tvirtinimas: ISO 40 Stalo matmenys: 900 x 480 mm ĮRANGO APRAŠYMAS Veleno galia: 5,5 kW Bwodpfxezpxfbj Aa Djr Veikimo valandos: 46 652 val. Įrangos svoris: 2900 kg KOMPLEKTACIJA Skaitmeninis padėties rodiklis „Millplus CNC“

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 560 mm, Y ašies eiga: 500 mm, Z ašies eigos atstumas: 400 mm, veleno greitis (maks.): 6 300 aps./min, pasukimo diapazonas: 45 °, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 560 mm Y ašies eiga: 500 mm Z ašies eiga: 400 mm Sūkių diapazonas: 25–6300 aps./min. Vertikalaus frezavimo galvutės pasukimo diapazonas: +45° Bjdpozpwydjfx Aa Dewr Stalo paviršiaus plotas, statmenas: 300 x 450 mm Sriegių skylių skaičius: 2 x 6

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1996, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 400 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 400 mm, stalo plotis: 300 mm, stalo ilgis: 450 mm, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 400 mm Bedpozpwx Hofx Aa Dowr Y ašies eiga: 400 mm Z ašies eiga: 400 mm Stalo paviršiaus plotas: 300 x 450 mm Sriegių skaičius: 2 x 6

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 800 mm, Y ašies eiga: 700 mm, Z ašies eigos atstumas: 550 mm, plunksnos brūkšnys: 80 mm, bendras svoris: 3 900 kg, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 800 mm Y ašies eiga: 700 mm Bwjdpezpwxysfx Aa Dor Z ašies eiga: 550 mm Vertikalusis veržlės stūmoklio eiga: 80 mm ĮRANGO APRAŠYMAS Įrangos svoris: 3900 kg KOMPLEKTACIJA Besisukantis stalas

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 7 000 mm, Y ašies eiga: 300 mm, Z ašies eigos atstumas: 350 mm, veleno greitis (maks.): 18 000 aps./min, įrankių magazino lizdų skaičius: 12, Minimalios kainos nėra – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 7 000 mm Y ašies eiga: 300 mm Z ašies eiga: 350 mm Bsdpszqbk Aefx Aa Djwr Veleno sukimosi greitis: 18 000 aps./min. Įrankių laikiklis: ISO 30 Įrankių vietos: 2 žurnalai, kiekviename po 5 + 1 įrankių vieta Maksimalus profilio ilgis: 7 000 mm STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymas: CNC valdymas, 3 ašys Veleno galia: 5,5 kW Darbinis slėgis: 6–8 barai Apdirbimo galimybės: penkių pusių apdirbimas su kampiniais galvutėmis Įtvirtinimo sistemų skaičius: 8 vnt. Staklės svoris: apie 3 200 kg ĮRANGA Automatinė įtvirtinimo žandikačių padėties nustatymas Dvigubos zonos apdirbimas / ciklinis režimas Du įrankių žurnalai abiem darbo zonoms Pjovimas, gręžimas ir frezavimas vienoje įtvirtinimo operacijoje Kampinės galvutės penkių pusių apdirbimui Idealiai tinka: aliuminio langų ir durų gamybai, lengvųjų lydinių profilių apdirbimui, PVC profilių gamybai, serijinei ir masinei gamybai, pramoninei ilgų profilių gamybai.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 40032, sukimosi skersmuo virš skersinio stumduko: 490 mm, tekinimo skersmuo virš slankiojančio stalo: 890 mm, centro aukštis: 445 mm, veleno greitis (maks.): 1 000 aps./min, ruošinio svoris (maks.): 5 000 kg, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Maksimalus apdirbamo gaminio skersmuo ant stalo: 890 mm Maksimalus apdirbamo gaminio skersmuo ant slidės: 490 mm Maksimalus apdirbamo gaminio skersmuo išimamame stale: 1060 mm Veleno sukimosi greičio diapazonas: 3,7–1000 aps./min. Veleno kiaurymės skersmuo: 155 mm Centrų aukštis: 445 mm Centrų atstumas: 3000 mm Stalo plotis: 700 mm Maksimalus apdirbamo gaminio svoris: 5000 kg STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymas: tradicinis Skaitmeninis padėties indikatorius: Fagor Prisijungimo galia: 30 kW Bwodszrmrbjpfx Aa Der Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 5100 x 1800 x 1950 mm Staklės svoris: 7500 kg KOMPLEKTACIJA Trijų žandikačių įtvaras Greito keitimo laikiklis Pastovi atrama Skaitmeninis padėties indikatorius Fagor Išimamas stalas CE ženklas Dokumentacija

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: 8745, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, stalo plotis: 500 mm, stalo ilgis: 2 500 mm, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Stalo ilgis: 2 500 mm Stalo plotis: 500 mm Maks. frezavimo galvutės įrankio skersmuo: 160 mm Maks. špindelio dangtelio įrankio skersmuo: 160 mm Špindelio pakreipimas: automatinis Špindelio aukščio reguliavimas: automatinis Špindelio greičio reguliavimas: rankinis, pakopomis Špindelio greitis: 3 000–10 000 aps./min Greičių skaičius: 2 Variklio stabdys: yra STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Pagrindinio variklio galia: 7,5 kW Bjdpjzrmp Hofx Aa Djwr Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1 800 x 1 200 x 1 900 mm Staklės svoris: 1 200 kg Transportavimo paketų skaičius: 1 ĮRANGA Pašarimo įtaisas Mec4v (pašarimo ratų skaičius: 3) Kreiptuvas (gamintojas Aigner)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 51 226 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo ilgis: 1 175 mm, veleno greitis (maks.): 5 000 aps./min, valdiklio modelis: HEIDENHAIN Plus iT, įrankių magazino lizdų skaičius: 36, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Didžiausia veleno sukimosi greitis: 5 000 aps./min. Apdirbamo ruošinio ilgis: 1 175 mm Apdirbamo ruošinio ilgis su priedine atrama: 1 100 mm Įrankio laikiklis: HSK 63A pagal DIN 69893 Įrankių laikiklio vietų skaičius (diskinis įrankių laikiklis): 36 STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: HEIDENHAIN Plus iT su Turn Plus Bwedpfszqfvvsx Aa Dor

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, X ašies eiga: 245 mm, Y ašies eiga: 160 mm, Z ašies eigos atstumas: 710 mm, valdiklio modelis: FANUC Series 18i-TB, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Apdirbamo detales dydis Apdirbamo ilgis: 660 mm Apdirbamo skersmuo: 340 mm Ašys X ašies eiga: 245 mm Y ašies eiga: 160 mm Z ašies eiga: 710 mm Greitasis poslinkis X ašyje: 16 m/min Greitasis poslinkis Y ašyje: 16 m/min Greitasis poslinkis Z ašyje: 20 m/min Velenas Veleno greitis: 4 000 aps./min. Veleno skersmuo: 86 mm Veleno priekinė dalis: JIS A2-6 Revolverinis įrenginys ir varomieji įrankiai Revolverinis įrenginys: 12 padėčių diskas Varomų įrankių stotys: 12 Įrankių laikiklis: kvadratinis, 25 mm Maksimalus grąžtų kotų skersmuo: 40 mm Perėjimo laikas tarp stotelių: apie 0,35 s Maksimalus varomų įrankių greitis: 4 000 aps./min. Varomų įrankių variklio galia: 5,5 kW STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymas ir ašys Valdymo sistema: FANUC Series 18i-TB Ašys: X, Z, C, Y ir A ašys Staklės svoris: apie 6 500 kg Bwedszqfu Sepfx Aa Djr ĮRANGA Strypų padavėjas Drožlių transportuotojas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECHNISCHE DATEN Komponenten ADVANTAGE C Querbeschicker: automatisch DREHVORRICHTUNG (Flipper): vorhanden BIESSE FTT: mit 4 Aggregaten, Bohren und Fräsen, automatischer Werkzeugwechsler BIESSE FHT: 2 BEARBEITUNGSEINHEITEN für horizontales Bohren und Dübeleinsetzen WANDRES: Bürstenreinigung von oben ADVANTAGE SC Querentstapler: automatisch Plattenmaße Bjdpfx Asy Ui Rnea Dowr Plattenlänge: 240 – 3.200 mm Einzelplattenbreite: 140 – 1.550 mm Plattenbreite: 140 – 800 mm Plattendicke: 12 – 60 mm Bohraggregate Bohrkopf FTT 800: 2 Bearbeitungszentren mit 4 Bohraggregaten – 5 Arbeitstischen Vertikalspindeln (X-Richtung): 14 unabhängig je Kopf Vertikalspindeln (Y-Richtung): 18 unabhängig je Kopf Horizontalspindeln (X-Richtung): 3 unabhängig, doppelseitig ausgeführt Horizontalspindeln (Y-Richtung): 3 unabhängig, doppelseitig ausgeführt Werkzeugwechselsystem Revolvermagazine: 2 Plätze pro Kassette: 56 Einsatz: Automatischer Werkzeugwechsel der Vertikalspindelzentren an 4 Bohraggregaten der beiden Bearbeitungszentren A und B. Frässpindeln Elektrospindel 1: 3,7 kW (5 PS), ISO 30, mit Frequenzumrichter und 3-fach Werkzeugwechsel-Magazin Elektrospindel 2: 3,7 kW (5 PS), ISO 30, mit Frequenzumrichter und 3-fach Werkzeugwechsel-Magazin Seitliche Positioniereinheiten Arbeitsplätze: 2 für parallele Bearbeitung identischer oder spiegelverkehrter Platten linkes Positionierelement: fest als seitliche Referenz rechtes Positionierelement: verfahrbar in X-Richtung, auf unteren Führungen, linear geführt Verstellung: automatisch gemäß X-Maß der Platte Antrieb: Brushless mit Digitalsteuerung Funktion: Ermittlung der tatsächlichen X-Länge im Bearbeitungszentrum, automatische Korrektur der Bohrpositionen Max. Verfahrgeschwindigkeit: 120 m/min Be- und Entladen Zuführsystem: 1 Gurtförderer mit Querförderung, Einzelantrieb Ablaufsystem: 1 Gurtförderer mit Querförderung, Einzelantrieb Zusatz: Reinigungsgebläse im Entladebereich Bohrköpfe FHT (horizontal): Bearbeitungszentren mit 2 Bearbeitungseinheiten (1 LH-Aggregat / 1 RH-Aggregat) – 3 Arbeitstische HORIZONTALE BOHREINHEITEN mit 24 unabhängigen Spindeln, montierbar an 2 Arbeitseinheiten HORIZONTALE EINSETZEINHEITEN MIT 5+5 LEIMINJEKTOREN UND 8 mm DÜBELEINSETZERN WERKZEUGHALTER-ADAPTER für Schnellwechselspindeln der Bohraggregate LEIMINJEKTIONS- UND DÜBELEINSETZEINHEIT für 8 mm Dübel (für Standardmodelle nachrüstbar). Die Einheit ist für das Einsetzen von 8 mm Durchmesser und 25–35 mm langen Dübeln vorbereitet.* 8 mm Dübeleinsetzaggregate sind erforderlich. HINWEIS: Die Dübeleinsetzeinheit wurde nie verwendet und nicht getestet. Ein Test ist nicht möglich. ADVANTAGE C 3200 TRASV. 1 POS – Beladung ADVANTAGE SC 3200 TRASV. 1 POS – Entladung Sicherheitsmerkmale Normen: CE-konform Sicherheitsausstattung: Umfangreiche Schutzeinhausungen

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NUMERIS 7998 Techniniai duomenys: – veleno skersmuo 30 mm – veleno darbinis aukštis 120 mm – keičiamas velenas – veleno fiksavimas – reguliuojamas aukštyn/žemyn – originalus, pilnai reguliuojamas, lietinis kreipianysis – originalus, lietinis, su medžiagos prispaudėju ir kampiniu liniuote – 4 sukimosi greičių tipai + dešinė/kairė 3000, 4500, 6000, 9000 aps./min. – stalo matmenys 1020 x 1000 mm – kampinė liniuotė ant stalo – su stabdžiu – variklis 5,5 kW – atliekų nuleidimo antgalio skersmuo 100 mm, 120 mm – matmenys (ilgis/plotis/aukštis) 2200 x 1320 x 1310 mm – svoris 966 kg Privalumai: – pagaminta Lenkijoje – šoninis stalas – kampinė liniuotė ant stalo ir ant šoninio stalo – naudota frezavimo staklė, labai gera būklė Grynasis kainos: 13 900 PLN Bjdozrw U Hspfx Aa Dewr Grynasis kainos: 3 310 EUR, priklausomai nuo 4,20 EUR kurso (Kainos gali keistis dėl didesnių kurso svyravimų)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Catalogue number: 7641 TECHNICAL DATA - Max. planing width: 800 mm - Max. planing height: 200 mm - Top section: - Feed-in roller, geared - Pawls - Pressure shoe - 2 geared feed rollers - Pressure shoe - Planing shaft 800 mm, 4-knife, 7.5 kW - Pressure shoes - Profiling shaft 800 mm, 4-knife (currently mounted with 3 straight knives, 1 profile knife) - Pressure shoe - Smooth outfeed roller - Bottom section: - Guide rail - Infeed table - Smooth feed roller - Planing shaft 800 mm, 4-knife, 7.5 kW - 2 smooth feed rollers - Split smooth sliding roller - Side pressure at outfeed - Rear section: 2 lateral spindles + pressure shoes: 1) Right vertical 90 mm, 4 kW 2) Left vertical 90 mm, 4 kW - Spindle diameter: 35 mm - Spindles staggered Bjdpfszh Iwdex Aa Dowr - Spindles adjustable up/down, left/right 3) Additional lower horizontal spindle 350 mm, adjustable up/down + left/right, 5.5 kW - Spindle diameter: 40 mm - Outfeed: 4 upper metal sliding rollers, 2 lower rubber feed rollers - Adjustable rollers in the lower table - Electric height adjustment for planing - 6 feed speeds: 7 / 14 / 9 / 18 / 11.5 / 23 m/min - Feed motor: 2.2 kW - Extraction connection diameters: 3×180, 130 mm - Dimensions (L×W×H): 3100×2000×1900 mm - Weight: approx. 3500 kg ADVANTAGES – The best wide planing machine for wet and dry timber – Ideal for processing beams, floorboards, etc. – 3 planing shafts + 3 spindles – Manufactured by the German brand KUPFERMUHLE – Used planer, in very good condition Net price: 64,900 PLN Net price: 15,450 EUR (based on exchange rate 4.2 EUR) (Prices may vary with higher fluctuations)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, padavimo ilgis X ašis: 1 300 mm, padavimo eiga Y ašimi: 320 mm, padavimo ilgis Z ašis: 450 mm, X ašies eiga: 1 300 mm, Y ašies eiga: 320 mm, Z ašies eigos atstumas: 450 mm, veleno greitis (maks.): 1 800 aps./min, veleno greitis (min.): 60 aps./min, bendras aukštis: 2 000 mm, bendras plotis: 2 100 mm, bendras ilgis: 2 520 mm, stalo plotis: 360 mm, stalo ilgis: 1 600 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, sukimosi greitis (maks.): 1 800 aps./min, sukimosi greitis (min.): 60 aps./min, stalo apkrova: 500 kg, bendras svoris: 2 800 kg, įėjimo įtampa: 400 V, ruošinio svoris (maks.): 500 kg, reikalingas plotis: 2 100 mm, vietos reikalavimas ilgis: 2 520 mm, reikalingas aukštis: 2 000 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Įranga: dokumentacija / vadovas, AKCIJA – 5 % NULEIDIMAS UNIVERSALI VERTIKALI IR HORIZONTALIOJI FREZAVIMO STAKLĖ Patvari universali frezavimo staklė su vertikaliuoju ir horizontaliaisoju ISO50 velenu. Visa vertikalaus frezavimo galvutė juda palei kolonų kreiptuves. Jos reguliuojamas kampas leidžia apdirbti detales įvairiose padėtyse. Ši staklė yra skirta įrankių, įrenginių, variklių komponentų ir kitų tikslių dalių gamybai. Automatiniai poslinkiai ir greiti poslinkiai visomis trimis ašimis, servo pavaros ir skaitmeninis padėties indikatorius užtikrina efektyvų, tikslų ir patogų valdymą. SVARBIAUSIOS CHARAKTERISTIKOS Vibraciją slopinanti lieto geležies konstrukcija Vertikalusis ir horizontalusis ISO50 velenas Automatinis poslinkis visomis trimis ašimis Greitas poslinkis visomis trimis ašimis Reguliuojamas poslinkio nustatymas Servo pavaros, 10 Nm Skaitmeninis padėties indikatorius DRO Didelis darbo stalas, kurio talpa – 500 kg Grūdinti ir šlifuoti dantračiai, užtikrinantys mažesnį triukšmą Centrinė tepimo sistema Reguliuojamas vertikalaus frezavimo galvutės kampas Funkcionalus ir intuityvus valdymo skydelis Apsauginės uždangos, atitinkančios dabartinius saugos reikalavimus Darbo stalo apsauga – galima įsigyti kaip papildomą įrangą TECHNINIAI DUOMENYS Stalo dydis: 1600 x 360 mm Maksimali stalo apkrova: 500 kg Stalo pasvirimo diapazonas: -45° iki +45° X ašies eiga: 1300 mm Y ašies eiga: 320 mm Bjdpfx Aaoyuculs Dswr Z ašies eiga: 450 mm X ašies poslinkis: 30-750 mm/min Y ašies poslinkis: 20-500 mm/min Z ašies poslinkis: 15-375 mm/min X ašies greitas poslinkis: 1200 mm/min Y ašies greitas poslinkis: 800 mm/min Z ašies greitas poslinkis: 600 mm/min T formos įpjovų skaičius: 3 T formos įpjovų plotis: 18 mm T formos įpjovų atstumas: 80 mm Horizontalusis veleno tvirtinimas: ISO50 Vertikalusis veleno tvirtinimas: ISO50 Viršutinio konsolinio laikiklio eiga: 550 mm Vertikalaus veleno atstumas iki stalo: 196–646 mm Horizontaliojo veleno atstumas iki stalo: 20–470 mm Vertikalaus veleno greitis: 12 pakopų, 60–1750 aps./min. Horizontaliojo veleno greitis: 12 pakopų, 60–1800 aps./min. Vertikalaus veleno variklis: 4,0 kW Horizontaliojo veleno variklis: 5,5 kW Poslinkio variklis X ašyje: 1,5 kW Poslinkio variklis Y ašyje: 1,5 kW Poslinkio variklis Z ašyje: 1,5 kW Servo pavaros sukimo momentas: 10 Nm Staklės matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2520 x 2100 x 2000 mm Svoris: 2800 kg TRANSPORTAVIMAS Mes galime suorganizuoti staklės pristatymą klientui. Transportavimo išlaidos bus apskaičiuojamos individualiai, priklausomai nuo pristatymo vietos ir specialių transportavimo reikalavimų. Norėdami gauti transportavimo kainą, susisiekite su mūsų pardavimo skyriumi.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 36 012 h, spaudimo jėga: 1 500 kN, varžto skersmuo: 45 mm, tarpas tarp stulpų: 470 mm, darbinio tūrio: 318 cm³, įpurškimo slėgis: 2 470 juosta, injekcijos svoris: 291 g, formos aukštis (min.): 250 mm, Arburg 470C-1500-800 liejimo mašina su konvejeriu ir įliejimo užgrobikliu (257) Gamybos metai: 2005 Gamintojas: Arburg Liejimo mašinos būklė: naudota Bwsdjzfhx Aopfx Aa Der Sraigto skersmuo [mm]: 45 Įpurškimo svoris [g]: 291 Įpurškimo slėgis [bar]: 2470 Uždarymo jėga [kN]: 1500 Kreipiančiųjų atstumas [mm]: 470 x 470 Plokštės dydis [mm]: 650 x 650 Min. formos aukštis [mm]: 250 Valdymo tipas: Selogica Valdymo kalba: vokiečių Įrengta galia [kW]: 44,9 Darbo valandos [h]: 36012 Svoris [kg]: 4860 Matmenys [mm]: 4400 x 1600 Branduolių kontūrai: 1x Roboto jungtis: Euro 12 Įpylimo piltuvas: NE

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1979, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Ob 21882, X ašies eiga: 15 000 mm, Y ašies eiga: 5 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 915 mm, veleno greitis (maks.): 700 aps./min, bendras plotis: 6 400 mm, bendras ilgis: 19 300 mm, bendras aukštis: 10 370 mm, padavimo ilgis W ašis: 3 000 mm, ašies skersmuo: 250 mm, stalo aukštis: 400 mm, stalo ilgis: 8 000 mm, stalo plotis: 5 665 mm, bendras svoris: 137 000 kg, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2006, šlifavimo veleno variklio galia: 83 000 W, įvesties srovės tipas: trifazis, Parduodame Škoda W250H grindų frezavimo staklį. Šis staklįs skirtas apdirbti sunkius ir didelius komponentus energetikos, laivų statybos, metalurgijos, kalnakasybos pramonės ir mašinų gamybos sektoriuose. Staklįs yra komplektuojamas su „Siemens Sinumerik 840D“ valdymo sistema, leidžiančia atlikti sudėtingas frezavimo, gręžimo ir apdirbimo operacijas. Bjdpfx Aaezrwq Is Djwr Galima pateikti visą techninę dokumentaciją. Pageidaujant, pateiksime papildomų nuotraukų, vaizdo įrašų ir informacijos apie staklių įrangą ir techninę būklę. Standartinė įranga: Įrankių ir matavimo prietaisų laikymo stovas, pritvirtintas prie veržlės dėžės. Papildoma įranga: Skysčiu aušinimo sistema 4000x3550 dydžio pasukamas stalas 3 kampinės galvutės

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NR. 6969 TECHNINIAI DUOMENYS Diskinis pjūklas: - didžiausias disko skersmuo: 300 mm - velenas: 30 mm - didžiausias pjovimo aukštis: 60 mm - reguliuojamas diskas pirmyn/atgal - variklis 2,4 kW Frezeris: statramo velenas: - veleno skersmuo: 40 mm - darbinis veleno aukštis: 190 mm - fiksuojamas velenas - didžiausias frezos skersmuo: 360 mm - variklis 7,5 kW Bodpfx Aozc Iv Dea Djwr - 2 sukimosi greičiai - medžiagos prispaudėjas - šoninė vežimėlis reguliuojamas aukštyn/žemyn, pirmyn/atgal - kampinė liniuote - ištraukiamas stalo palaikiklis - rankinis vežimėlio pastūmimas - ištraukimo angų skersmuo: 80 mm, 160 mm - matmenys ilgis/plotis/aukštis: 1910x1960x1800 mm - svoris: 830 kg – pagaminta Lenkijoje – DTR dokumentacija – viršutinis valdymo pultas – naudota statramė, labai gera būklė Grynoji kaina: 13 900 PLN Grynoji kaina: 3 300 EUR Grynoji kaina skaičiuojama pagal kursą 4,2 PLN/EUR (kai stipriai keičiasi kursas, kaina gali būti peržiūrima)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 7758 TECHNINIAI DUOMENYS Diskinis pjūklas: - Didžiausias disko skersmuo 350mm - Velenas 30mm - Velenas fiksuojamas - Disko reguliavimas priekin/atgal, aukštyn/žemyn, kampas - Disko apsauga - Variklis 1,1kW - Nusiurbimo antgalio skersmuo 80mm Frezavimo staklės: - Frezavimo velenas: - Veleno skersmuo 40mm - Darbinis veleno aukštis 150mm - Velenas fiksuojamas - Maksimalus frezos skersmuo 350mm - 2 sukimosi greičiai: 3000, 4500aps./min - Variklis apie 5,5kW - Stabdis - Šoninis vežimėlis – rankinis pastūma - Vežimėlio matmenys ilgis/plotis 1180x600mm - Kampinis liniuotė - Pneumatinis prispaudėjas - Nusiurbimo antgalių skersmuo 125mm Bsdpfezaa Tvjx Aa Dewr - Matmenys ilgis/plotis/aukštis 1750/2600 (siuntimui 1200)/1400mm - Svoris 715kg PRIVALUMAI – Pagaminta Vokietijoje – Labai gera būklė – Naudota frezavimo staklė Kaina be PVM: 13 900 PLN Kaina be PVM: 3 300 EUR pagal 4,2 EUR kursą (Kainos gali keistis esant didesniems svyravimams)