S.g.e. Wrap Around pirkti naudotą (2 622)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1996, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 6296075, Technische specificaties volgens de originele fabrikant: Diameterbereik: 57 mm – 110 mm Etikethoogte: 25 mm – 235 mm Etiketlengte: 190 mm – 430 mm Kjdpfstql Hdex Am Renb Productiecapaciteit: tot 300 st./min. Gereedschap voor ca.: 73 mm Etiketten: rondom-etiketten

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2023, „Freesby“ – tai vertikalus, su besisukančiu padėklu įrengtas įvinių pakavimo įrenginys, idealiai tinkantis visoms įmonėms, kurioms reikalingas tvirtas, patikimas įrenginys, pasižymintis puikiu našumu. Visi modeliai sukurti ir pagaminti naudojant naujausias technologines priemones. „Freesby AW“ turi automatinį griebtuvą, plėvelės pjovimo ir suvirinimo sistemą. Knsdpfsrrg Tvsx Am Reb Padėklų matmenys: 1200 x 1000 mm Padėklų aukštis: 2200 mm Svoris: 1500 kg

Būklė: naudotas, „Norpak“ žurnalų rūšiavimo ir įvyniojimo į polietileninę plėvelę linija, kintamo dydžio padavimo bunkeris A4–A5 formato žurnalams, galimybė apdoroti atskirus lapus, 4 dokumentų tiekimo įrenginiai A4–A5 formato popieriui, įvyniojimo stotis su kaitinamu sandarinimo elementu ir atpjovimo įrenginiu, išėjimo konvejeris, 8 m x 3 m plotas, įskaitant ištraukiamąją sistemą. Serijos numeris: 0701047 (galimybė pasirinkti polietileninę ir bulvių krakmolo plėvelę). Knedpfx Amszwntqs Rsb Aukščiausias pasiūlymas turi būti patvirtintas pardavėjo. Atkreipkite dėmesį: šis daiktas yra Birmingame, Jungtinėje Karalystėje. Jei pavyks įsigyti šį daiktą, į jūsų sąskaitą automatiškai bus įtrauktas 300 svarų sterlingų mokestis už demontavimą ir pakrovimą į tinkamą transporto priemonę. Pakavimas ir fiksavimas bus apmokami pirkėjo.

Būklė: naudotas, rida: 54 730 km, galia: 100 kW (135,96 AG), pirmoji registracija: 10/2018, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 2 106 kg, didžiausias leistinas svoris: 944 kg, bendras svoris: 3 050 kg, ratų bazė: 3 430 mm, kuras: dyzelinas, CO₂ emisijos: 182 g/km, kuro sąnaudos (mieste): 8,9 l/100 km, kuro sąnaudos (užmiestyje): 5,6 l/100 km, kombinuota degalų sąnauda: 6,9 l/100 km, spalva: žalia, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, pakaba: kitas, sėdimų vietų skaičius: 6, bendras ilgis: 5 370 mm, krovimo vietos ilgis: 1 631 mm, krovinių skyriaus plotis: 1 650 mm, krovos erdvės aukštis: 1 353 mm, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, borto kompiuteris, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, oro pagalvė, priešrūkiniai žibintai, stumdomos durys, suodžių filtras, trauki kontrolė,

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Our KVK 5 is a semi-automatic rotary arm wrapper which, compared to our turntable wrappers, offers the advantage that your pallets can be placed at ground level for the wrapping process. Equally ideal for light and unstable as well as heavy goods, since no centrifugal forces arise and there is no need to consider load capacity. Additionally, the KVK 5 model is equipped with a pre-stretch system for 250% film elongation. This pre-stretch system allows you to produce up to 3.5 meters of film on the pallet from just 1 meter of film on the roll, significantly reducing your material consumption. With the KVK 5, only minimal film tension is applied, so even light goods are not pulled off the pallet. Only the attachment and cutting of the film must still be done manually on this wrapper. With a machine weight of almost 1000 kg, you can see how robustly and stably this wrapper is built. Kjdpfx Ajzr Hw Djm Rsnb With its rotary arm, it can wrap pallets up to a maximum size of 1.00 x 1.20 x 2.40 m. With adjustable speeds for the rotary arm and film carriage, as well as a pre-stretch unit regulated by potentiometer, you can perfectly adjust automated wrapping to your product. Automatic pallet detection via photocell is as standard as adjustable top and bottom wrap cycles. Programs are available for upward wrapping only, up and down (cross wrapping), and weatherproof (rainproof) wrapping. In addition to an optional photocell for detecting dark goods or black film, this wrapper can be supplied either for wall mounting or with the pictured support feet. We recommend this model if it is important for you to avoid overcoming a ramp with your goods—for example, if they are too heavy or unstable. The fact that, due to this design, the rotary arm moves around the pallet, also eliminates any centrifugal force. This, combined with the low film tension of the pre-stretch system, makes the KVK 5 ideal for very light goods. For further information, we have attached the technical data sheet as a PDF to this listing!

Būklė: naujas,

Gamybos metai: 2026, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: S25MARATHON01, Semi-automatic manual film wrapper MARATHON TECHNICAL DETAILS The world’s only "PATENTED" mobile stretch wrapper that operates without electric drive, capable of wrapping pallets with LLDPE stretch film Kjdpfsykuf Ijx Am Renb The machine wraps loads of any shape, weight, and size Recommended for use with pre-stretched film rolls, maximum roll diameter Ø 230 mm Minimum load dimensions: 650 x 400 mm Minimum load weight: 50 kg Wrapping height (including pallet): 2000 mm Easy operation without reliance on a motor Manual movement by the operator The film carriage is manually raised and lowered The machine features simplified operation Replaces manual wrapping by hand MANUAL WRAPPING OPTIONS The operator is the drive—upwards and downwards wraps are freely selectable FILM CARRIAGE TYPE “FM” WITH MECHANICAL BRAKE with manually adjustable brake roller on the film carriage Film specifications: Max. outer diameter Ø 230 mm – core Ø 76 mm – height = 500 mm Optional: Stretch film with core Ø50 mm or coreless Additional equipment available from stock in Ludwigsburg.

Gamybos metai: 2003, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Meypack Verpackungssystemtechnik GmbH Typ: SW 90M/40-2 Knodpfx Amofxyp Re Rob Doppellinien-System Leistung (max.): 40 Takte pro Minute Baujahr: 2003 Folienschneideeinheit: Breite 900 mm Guter, funktionsfähiger Zustand.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Fully automatic flow pack machine for packaging products—regardless of their length—in complete wrap-around packaging without film overlap. Product feed is via a conveyor belt, with simultaneous wrapping into a center-folded film using a forming shoulder. Product indexing is accomplished by a photoelectric sensor. The infeed conveyor is easily adjustable to accommodate different product widths. Longitudinal sealing is performed by a continuous side sealing unit. The height of the forming shoulder and sealing units is manually adjustable. Wearing parts and defective components have been replaced. The machine has been technically inspected by Kallfass and is in full working order. Technical specifications: • Transverse sealing bar: 450 mm • Film: center-folded film, approx. 12–80 µm • Maximum outer diameter of film roll: 400 mm Kodpfxew Ddb Ts Am Ronb • Maximum film roll width: 600 mm • Minimum product length: 120 mm • Minimum product width: 80 mm • Passage height: 200 mm • Working height: 780–930 mm • Power connection: 400 V three-phase, 50 Hz with protective earth • Rated power: 3.5 kVA • Rated current: 5.1 A Viewing and demonstrations can be arranged at our premises by appointment. Functional guarantee, no warranty.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2009, Manufacturer: Audion Elektro Model: AVP 600-2 Year of manufacture: 2009 Power: 0.7 kW The AUDION Veggiepack is a unique semi-automatic packaging machine for round vegetables such as lettuce, cabbage, broccoli, cauliflower, etc. The product is tightly wrapped in polypropylene or polystyrene film, ensuring that no excess film remains around the product. The product is protected against damage and the round packaging highlights its appearance. Product features: - Sealed at the base of the product - Film and product can be discharged separately - Film positioning by photoelectric sensor - Fast heat-up time - No air compressor required - Adjustable package density AVP 600 Specifications: Machine dimensions (LxWxH): 1230x830x960 mm Machine weight: 220 kg Sealing bar: Heat-seal Film: (perforated) CPP, OPP, polystyrene Knsdpfx Aeht Hkkom Rob Film thickness: approx. 15 micron Film width: 520-600 mm Product length: Up to 220 mm Product height: Up to 175 mm Production capacity: Max. 550 / hour Voltage: 230 V / 1 Ph / 50 Hz Power consumption: 700 watts

Gamybos metai: 2022, būklė: naujas, Automatinė tamprios plėvelės vyniojimo mašina su 90 laipsnių kampu. Pagaminta Italijoje (2022 m.), 380–415 V / 50–60 Hz. Mašina yra geros būklės. Kjdpjpdp I Aofx Am Renb

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 20 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PE30 komercinė šokolado dengimo ir aušinimo linija – 30 kg talpos bakas – 2,7 m aušinimo tunelis – beveik nauja Parduodame mūsų komplektinę PE30 šokolado dengimo ir aušinimo liniją, nes neseniai uždarėme savo Londone įkurtą baltyminių batonėlių gamyklą. Įranga buvo įsigyta nauja, specialiai mūsų gamybai, ir pradėjo veikti maždaug 2026 m. kovą. Nuo to laiko per liniją praėjo apie 25 000 šokoladu padengtų baltyminių batonėlių, todėl ji buvo naudojama gana retai komerciniais tikslais ir yra puikios būklės. Įranga parduodama tik dėl to, kad uždarėme savo gamyklą dėl verslo ir finansinių priežasčių, o ne dėl kokio nors įrangos gedimo. Komplektinė sistema apima: PE30 šokolado lydymo ir dengimo įrenginys 30 kg talpos šokolado lydymo/laikymo bakas Šokolado dengimo sekcija su nerūdijančio plieno tinkleliu Pagal užsakymą pagamintas akrilo gaubtas/dengtis, skirtas užtikrinti geresnį temperatūros stabilumą aplink šokoladą 2,7 m ilgio šaldytuvas Maisto kokybės PU aušinimo konvejeris „Copeland“ kompresorius Knodpfxjzx D Dbe Am Rsb Išorinis vėdinimo/ištraukimo ventiliatorius Su sistema tiekiami susiję komponentai Pagal užsakymą pagamintas akrilo gaubtas buvo įsigytas atskirai ir sukurtas specialiai mūsų įrenginiui, kad padėtų palaikyti stabilesnę temperatūrą aplink šokoladą dengimo metu. Jis įtrauktas į pardavimo kainą. PE30 specifikacijos Gamintojas: „Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd.“ Modelis: PE30 Talpa: 30 kg Maitinimas: 220 V / 1 fazė / 50 Hz, 1,8 kW Medžiaga: nerūdijantis plienas SUS304 Darbinis greitis: 2 m/min Tinklelis: 200 × 1000 mm Diržas: 200 × 1200 mm Matmenys: apytiksliai 1230 × 850 × 1450 mm 2,7 m ilgio aušinimo tunelis Nerūdijantis plienas SUS304 Maisto kokybės PU diržas 200 mm × 2700 mm diržas 220 V / 1 fazė / 50 Hz 2,8 kW „Copeland“ 2 AG kompresorius Temperatūra gali būti iki apytiksliai -15 °C Matmenys: apytiksliai 2800 × 850 × 1380 mm Svoris: apytiksliai 220 kg Šios techninės specifikacijos yra paimtos iš originalios gamintojo dokumentacijos. Sistemoje taip pat yra vėdinimo ventiliatorius, skirtas montuoti / vėdinti už gamybos zonos ribų. Mes naudojome šią liniją gaminant aukščiausios kokybės šokoladu padengtus baltyminius batonėlius, tačiau ji taip pat gali būti tinkama energijos / maistingumo batonėliams, saldumynams, sausainiams, kepiniams ir kitiems šokoladu padengtiems produktams. Gamintojas taip pat nurodo, kad aušinimo tunelis tinka įvairioms maisto produktų gamybos sritims. Šiuo metu įrenginys yra Vimbledone, Londone, Jungtinėje Karalystėje. Galima susitarti dėl apžiūros, o rimtiems pirkėjams gali būti pateikti įrenginio veikimo vaizdo įrašai. Taip pat parduodame kitą įrangą iš mūsų baltyminių batonėlių gamyklos, įskaitant baltyminių batonėlių ekstruzijos / formavimo įrangą, šokolado apdirbimo įrangą, pakavimo įrenginius, maišytuvus ir nerūdijančio plieno gamybos įrangą. Įrangą galima įsigyti atskirai arba kaip dalį komplektinės baltyminių / energijos batonėlių gamybos linijos. Įranga atsiimama Vimbledone, Londone. Pirkėjas pasirūpina tinkamu transportu ir montavimu, nebent būtų susitarta kitaip.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring has been designed for precise bottle finishing, whether integrated into a used bottling line or for new installations. Engineered for consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a well-balanced combination of speed, accuracy, and reproducibility. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed or irregular-shaped bottles Labelling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on cart) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Knjdpfxevlnvrs Am Rob Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable and reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and an integrated PLC control all machine functions, allowing recipe-driven changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates work in tandem with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring top-quality presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; frequency inverter-controlled speed regulation Electrical lifting device for fast height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on cart for precise head positioning Labelling controlled via photoelectric sensors synchronised with optical centring Operating, maintenance, and programming manuals available Integration Capability in Production Lines Designed for seamless upstream and downstream integration with rinsing, filling and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers and secondary packaging (shrink, wrap-around or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controllers Fast format changes supported by stored recipes and mech...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Kodpfxeydn A Hs Am Renb Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Knjdpeyhbmtjfx Am Rob Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated…

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Kjdpfx Amoy Ef Tts Rjnb Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min Case Separator: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coders: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor Case Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Pagaminimo metai: 2005 m. Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Kedszd Ucxspfx Am Renb Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Gamybos linijos integracijos galimybės: Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 759 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota „Krones CSD“ stiklo butelių užpildymo linija, našumas – 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Kjdpszd Uftofx Am Ronb Ši linija buvo pagaminta 2012 m. Tai visa „Krones“ linija, skirta užpildyti CSD (gazuotus gaiviuosius gėrimus) į stiklo butelius, našumas – 36 000 butelių per valandą, butelių talpa – 1,0 l. Linijoje įrengta izobarinė užpildymo mašina su 70 vožtuvų ir 18 uždarymo galvučių. Linija yra paruošta eksploatuoti, yra nuvežta 759 valandos. Gamintojas: „Krones“ Pagaminimo metai: 2012 Nominalus našumas: 36 000 butelių per valandą Produkto tipas: CSD (gazuotieji gaivieji gėrimai) Pakuotės tipas: stiklo buteliai Butelio kaklelio matmenys: 28 mm Talpa: 1,0 l Skalavimo galvutės/antgaliai: 90 Užpildymo vožtuvai: 70 (izobarinė užpildymo mašina, skirta CSD) Uždarymo galvutės: 18 Eksploatavimo valandos: 759 Elektriniai duomenys: 400/230 V, 50 Hz; iki 46 A pagrindiniuose moduliuose Linijos komponentai: „Krones Linatronic“ tuščių butelių tikrinimo įrenginys; rotacinė skalavimo mašina (90 antgalių); izobarinė užpildymo mašina (70 vožtuvų, 18 uždarymo galvučių); „Krones Checkmat“ pilnų butelių tikrinimo įrenginys; „Krones Autocol“ etikečių klijavimo mašina; „Krones Variopac“ įvinių pakavimo mašina; „Krones Modulpal“ padėklų krovimo mašina; integruota transportavimo sistema Dokumentacija: yra naudojimo instrukcijos Schema: yra linijos schema Patobulinta automatizacija ir valdymas: „Krones“ automatizavimo sistema su centrine HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja) užtikrina formatų keitimą pagal receptus ir sinchronizuotus pavaras, kad būtų užtikrintas didelis CSD našumas. Operatoriaus HMI, skirta nustatymui ir stebėsenai. Automatinis skalavimo, užpildymo, etikečių klijavimo, pakavimo ir padėklų krovimo sinchronizavimas. Elektroninė lygio kontrolė, optimizuota izobariniam CSD užpildymui. Užrakintos apsauginės konstrukcijos ir išdėstytos avarinių sustabdymo funkcijos. Trijų fazių 400 V maitinimas su 230 V valdymo grandinėmis, 50 Hz. Gamybos linijos integracija: Sukurta kaip vientisa „Krones“ platforma ir užpildymo stotis, užtikrinanti tikslų stiklo butelių transportavimą nuo pradžios iki padėklų krovimo. Integruotas veikimas su pilna transportavimo sistema nuo tuščių butelių tikrinimo iki paruoštų padėklų. Formatų diapazonas orientuotas į 1,0 l, 28 mm stiklo butelius. Izobarinė technologija, skirta gazuotiems gaiviesiems gėrimams. Etikečių klijavimas naudojant „Krones Autocol“ sistemą, užtikrinančią tikslų užtepimą ant stiklo. Įvinių pakavimo mašina („Variopac“) ir padėklų krovimo mašina („Modulpal“). Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Mašina yra įjungta ir paruošta eksploatuoti, dirbusi kelias valandas. Dokumentacija ir schema palengvina greitą montavimą ir techninę priežiūrą. Eksploatavimo būklė: paruošta eksploatuoti. Mažas eksploatavimo laikas: 759 valandos. Yra vadovai ir schema. Veiklos našumas ir universalumas: Sukurta CSD, supilamiems į stiklo butelius, užtikrinant stabilų CO2 išlaikymą ir putų valdymą, našumas – 36 000 butelių per valandą. Kaip CSD užpildymo mašina.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R94, Naudota „Tetra Pak TBA 19 200ML Slim“ pildymo mašina. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai. Ši aseptinė kartoninė pildymo mašina yra naudota „Tetra Pak TBA 19 V10“, sukonfigūruota 200 ml „Slim“ formato pakuotėms. Ji buvo patikrinta dirbtuvėse, visiškai išbandyta ir 2026 m. atlikta generalinė apžiūra, siekiant užtikrinti patikimą veikimą pramoninėse pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose. Puikiai tinka naudotos pildymo linijos atnaujinimui arba kaip atskiras aseptinis pakavimo įrenginys, ji lengvai integruojama į tolesnius įrenginius, sudarant išsamius galutinės linijos sprendimus. Knjdpfxjzrgqwe Am Reb Gamintojas: „Tetra Pak“ Modelis: TBA 19 V10 Mašinos tipas: Aseptinė kartoninė pildymo mašina Pagaminimo metai: Apytiksliai 1996 m. Veikimo valandos: Apytiksliai 26 000 Formatas/talpa: 200 ml „Slim“ Generalinė apžiūra: Atlikta 2026 m. Bendras būklė: Patikrinta dirbtuvėse, visiškai išbandyta, gera darbinė būklė Įtraukiami linijos komponentai: šiaudelių tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak TSA 21“; dėklų pakavimo įrenginys „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ (suderinamas/pasirenkamas „wrap-around“ įrenginiams); dėklų suspaudimo įrenginys „Tetra Pak TTS 51“; apytiksliai 30 m transportavimo sistema su 4 x 90° posūkiais ir 2 x grandinių įtempikliais Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Ši pildymo mašina, sukurta nuolatiniam aseptiniam veikimui, turi integruotą valdymo sistemą, būdingą „Tetra Pak“ sistemoms. Ji palaiko efektyvų paleidimą, stabilų našumą ir supaprastintą formato valdymą 200 ml „Slim“ linijoje. Centrinis valdymas per žmogaus ir mašinos sąsają (HMI) supaprastina operacijas ir palengvina valdomus nustatymo ir diagnostikos procesus. Mašina buvo visiškai išbandyta dirbtuvių sąlygomis; yra galimybė atlikti tiesioginius internetinius bandymus, siekiant patikrinti automatizavimo reakcijas ir proceso stabilumą naudojant vandeniu pripildytas pakuotes. Visoje gamybos zonoje yra įrengti apsauginiai užraktai ir apsauginiai įtaisai, skirti apsaugoti operatorius per veikimą ir priežiūrą. Linijos integravimo galimybės „TBA 19 V10“ gali būti naudojama kaip atskiras aseptinis pildytuvas arba kaip dalis išsamios naudotos gėrimų gamybos pildymo linijos. Pridedamas transportavimo komplektas – apie 30 metrų su keturiais 90° posūkiais ir dviem grandinių įtempikliais – užtikrina sklandų perdavimą į tolesnius pakavimo modulius. „TCBP 70 Multiinfeed“ dėklų pakavimo įrenginys yra suderinamas/pasirenkamas „wrap-around“ įrenginiams, o „TTS 51“ dėklų suspaudimo įrenginys siūlo lanksčias antrinių pakuočių galimybes. Mašinos tipas/kategorija Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Pildymo mašina „Tetra Pak TBA 19 V10“ 1996 m. (apytiksliai) Šiaudelių tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak TSA 21“

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC668, Naudota „Tetra Pak TBA 8 V100“ 1000 ml plona, „helicap 23“ įranga. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Ši naudota, pilnai sukomplektuota aseptinė kartono pildymo linija yra sukonfigūruota pieno gamybai, skirti ploniems 1,0 l „Brik“ kartono pakavimams. Pagrindinė linijos dalis yra „Tetra Pak TBA 8 V100“ pildymo mašina, pagaminta maždaug 1995 m., su maždaug 26 000 valandų eksploatavimo laiku. 2026 m. buvo atliktas generalinis remontas, po kurio sekė bandomasis veikimas ir patikra. Pagrindinė pildymo mašina: „Tetra Pak TBA 8 V100“ Pakavimo formatas: plonas 1,0 l aseptinis kartono pakavimas Greitis: 6000 vnt./val. Produkto paskirtis: pieno gamyba Pagaminimo metai: maždaug 1995 m. Eksploatavimo valandos: maždaug 26 000 val. Remontas: pilnas remontas 2026 m. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija tiekiamas kaip integruotas pramoninis pakavimo sprendimas, susidedantis iš pildymo, uždarymo, transportavimo ir pakavimo į dėkles įrangos. „Tetra Pak TCAP 45/47“ uždarymo mašina buvo modifikuota „HeliCap 23“ sistemai ir yra skirta sraigtiniams dangtelis su išankstiniu popieriniu įdėklu apdoroti. Standartinė transportavimo sistema užtikrina produkto pernešimą tarp nurodytų proceso etapų. Šio tipo mašinos yra skirtos koordinuotam darbui kaip pakavimo įranga ir leidžia nuolat transportuoti pripildytus kartono pakavus nuo pildymo mašinos per uždarymo etapą iki antrinio pakavimo. Galutinio įrenginio nustatymo metu turėtų būti atsižvelgiama į pasirinktą kartono medžiagą, uždarymo komponentus, sąsają su produkto procesu ir reikalingus linijos valdymo elementus. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pildymo linija yra skirta aseptinių „Brik“ kartono pakavų apdorojimui, o ne įprastam PET ar stiklinių butelių apdorojimui. Ji apjungia „Tetra Pak“ pildymo mašiną su specialiu sraigtiniu uždarymo įrenginiu, maždaug 30 metrų ilgio transportavimo sistemą ir dėklų pakavimo įrangą. Ši įranga tinka integruoti į pieno gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinką. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pildymo mašina „Tetra Pak TBA 8 V100“ 2001 m. Uždarymo mašina „Tetra Pak TCAP 45/47“ Ksdpjzwu Unofx Am Rsnb Transportavimo įranga Transportuokliai Dėklų pakavimo įranga „Tetra Pak TCBP 70“

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga „GEA Procomac Opera“ paletavimo sistema, pagaminta 2009 m., parduodama kaip pilna linijos galo įranga: žemo padavimo paletavimo įrenginys, įskaitant visus paletės transportuoklius, paletės sandėliavimo sistemą, pagrindinių palečių stotį, „Robopac“ įvyniojimo mašiną ir „Logopak“ paletės ženklinimo sistemą. „Opera“ yra žemo padavimo paletavimo įrenginys, skirtas mažo ir vidutinio dydžio gamybos pajėgumams, su automatiniu perjungimu į skirtingus paletės modelius ir dydžius. Vokietijoje gaminamas iki 2026 m. spalio mėn. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2009 - Tipas: žemo padavimo paletavimo įrenginys - Perkonfigūravimas: automatinis, skirtingiems paletės modeliams ir dydžiams - Naudingumo diapazonas: mažas ir vidutinis gamybos pajėgumas - Apdorojama produkcija: susitraukiančioje plėvelėje supakuoti PET butelių rinkiniai - Paletės tvarkymas: paletės padavimo ir iškrovimo transportuokliai, paletės sandėliavimo sistema, pagrindinių palečių stotis - Apsauginės įrangos priemonės: apsauginė tvora su prieigomis aplink įrangą Pristatymo komplektas - „GEA Procomac Opera“ paletavimo įrenginys - Pilna paletės transportavimo sistema - Paletės sandėliavimo sistema - Pagrindinių palečių stotis - „Robopac“ įvyniojimo mašina - „Logopak“ paletės ženklinimo sistema Būklė Šiuo metu sumontuotas ir prijungtas prie elektros tinklo, veikia iki 2026 m. spalio mėn. Galima apžiūrėti, kai įrenginys prijungtas prie elektros tinklo, iš anksto susitarus. Kjdpsz Dxtxjfx Am Ronb Prieinamumas Nuo 2026 m. spalio 1 d. Vieta: Vokietija.

Gamybos metai: 2025, būklė: naudotas, Packaging machines, consisting of: 1x rotary arm wrapper with top sheet dispenser, type: B200E, manufacturer: TechnoWrapp 1x ring wrapper, type: A800-4, manufacturer: TechnoWrapp 1x rotary arm wrapper, type: CW 400E, manufacturer: CombiPack Kjdpfx Aswk Dv Djm Ronb 1x baling press, type: BVP-950-HL1, manufacturer: Willems, Indion Technical details, equipment, photos & operating hours according to the attached description

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Apžvalga Šis „Haloila Octopus 1800 SFTS TWIN“ yra automatinė rotacinio žiedo tipo pakavimo mašina, skirta paletėms, pagaminta 2008 m. Mašiną pagamino „Oy M. Haloila Ab“, o ją tiekė „ITW Mima Packaging Systems“ prekės ženklu; šiuo metu „Octopus“ produktų serija parduodama „Signode“ pavadinimu. Mašina vis dar sumontuota, prijungta prie elektros tinklo ir veikia gamybos ceche, todėl ją galima apžiūrėti veikiant. Besisukantis žiedas perkelia plėvelės laikiklius aplink stacionarią paletę, todėl pati paletė nesisuka. „TWIN“ konfigūracijoje ant žiedo veikia du plėvelės laikikliai, užtikrinant didelį našumą: iki 100 paletių per valandą, esant standartiniam plėvelės užklupimui ir 21 apvynojimui. Naudojamos europinės ir pusinės paletės. Sumontuotas viršutinės plėvelės įrenginys, kuris veikia ir naudojamas kasdien. Mašina neturi automatinės ritinių keitimo sistemos (RCS). Techniniai duomenys - Gamintojas: Haloila - Modelis: Octopus 1800 SFTS TWIN - Pagaminimo metai: 2008 - Mašinos tipas: automatinė rotacinio žiedo tipo pakavimo mašina (pakavimo mašina) - Veikimo valandos: 50 408 val. - Našumas: iki 100 paletių per valandą, esant standartiniam plėvelės užklupimui ir 21 apvynojimui - Paletės matmenys: europinės ir pusinės paletės - Konfigūracija: „TWIN“, du plėvelės laikikliai ant besisukančio žiedo - Automatinė plėvelės keitimo sistema (RCS): ne - Viršutinės plėvelės įrenginys: taip, veikiantis ir naudojamas - Valdiklis: „Siemens SIMATIC S7-300“ PLC - Valdymo skydelis: „Siemens SIMATIC“ jutiklinis skydelis - Komunikacija: „SIMATIC NET / PROFIBUS“ - Pavaros: dažnio keitikliai „Emerson / Control Techniques“ („Commander SK“, „Unidrive M300“) Ksdpoz D Aw Uefx Am Ronb - Maitinimas: 3 x 400 V - Maks. srovė: 20 A - Prisijungimo galia: 5,0 kW - Mašinos svoris: apie 2650 kg - CE ženklas ant tipo lentelės Įranga - Besisukantis žiedas su dviem plėvelės laikikliais („TWIN“), plėvelės užspaudimo ir pjovimo įrenginiai ant žiedo - Viršutinės plėvelės įrenginys, skirtas uždengti paletę prieš apvyniojimą - „Siemens SIMATIC S7-300“ valdiklis su jutikliniu ekranu, esantis atskirame valdymo spintai - Dažnio keitikliai „Emerson / Control Techniques“ - Eksploatavimo instrukcija, schemos ir kita techninė dokumentacija Paletės transportavimo įrenginys į pardavimo kainą neįskaičiuotas. Būklė Naudota ir visiškai veikianti. Mašina veikia ir yra eksploatuojama paskelbimo metu, turi 50 408 veikimo valandų. Techninė priežiūra buvo atliekama reguliariai, ją atliko mašinos gamintojas. Pardavimas be garantijos. Prieinamumas Nuo 2026 m. spalio 16 d. Vieta: Vokietija.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Mzsf010, bendras svoris: 500 kg, bendras plotis: 1 200 mm, bendras aukštis: 2 000 mm, bendras ilgis: 2 200 mm, bakelio talpa: 30 l, suslėgto oro jungtis: 0,5 juosta, Įranga: CE žymėjimas, Ši linija tinka automatiniam skysčių pildymui į nedidelius stiklinius arba plastikinius butelius. Pilna linija susideda iš užpildymo ir uždarymo mašinos, etiketavimo mašinos, priekinio ir galutinio besisukančio stalo. Visa linija gali automatiškai vykdyti butelių tiekimą – skysčio užpildymą – vidinio kamščio automatinį įdėjimą ir sandarinimą – išorinio dangtelio padavimą ir užsukimą – apskritiminį etiketavimą – gatavos produkcijos surinkimą ir kitas funkcijas. Visai linijai reikia apie 1–2 operatorių priežiūros ir valdymo, todėl taupomos darbo sąnaudos. Atsižvelgiant į kliento cecho išplanavimą, visa linija gali būti pritaikyta I formos arba L formos išdėstymui. Kodeyg D Nbepfx Am Ronb

Būklė: naudotas, Greitai ir paprastai vynioti etiketes ar lipdukus? Mūsų etikečių vyniotuvas tai padarys už jus, jūsų patalpose. Galite vynioti etikečių ritinius nuo vidaus į išorę arba rinktis kitus pritaikymus – viskas įmanoma. Nodema sukurta įranga, su jums įprasta kokybe. 76 mm šerdis. Ksdpfx Amoxzzk Dj Renb