Plieninė Konstrukcija 10 000 M² pirkti naudotą (95 957)

Būklė: naudotas, Sheet width: 1050 mm Sheet thickness: 3.0 mm Sheet thickness for stainless steel: 1.5 mm Strokes per minute: 35 Cutting angle: 2°30’ Motor power: 3.0 kW Table height: 810 mm Machine weight: approx. 1150 kg Dimensions (L-W-H): 1300 x 1520 x 1170 mm From a maintenance workshop (!!) Features: - Robust electrically powered guillotine shear - Manual back gauge, adjustable up to 610 mm, handwheel-operated from the rear Lodpfx Amoxabllj Rjag - 1x side gauge with mm-scale - 2x sheet support arms on the table - Piece counter - Free-moving foot switch - Rear sheet sliding tray - Emergency stop button at the front * Machine link: ?machineno=1008-9325126

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2026, Lakštinės medžiagos plotis 1050 mm Lakštinės medžiagos storis 3,3 mm Lankstymo geba 3,0 mm Volelių ilgis 1050 mm Volelio skersmuo 90,0 mm Mažiausias diametras 130 mm Variklio galia 1,10 kW Svoris 570 kg Matmenys I-P-A 1.800 x 800 x 1.130 mm Parodomasis įrenginys iš 2026 m. su tik apie 2 eksploatacijos valandomis Būklė kaip NAUJA Speciali kaina pagal užklausą Įranga: - Tvirta elektro-mechaninė apvalinimo staklės - 2 centriniai volai varomi elektros varikliu (viršutinis ir apatinis volelį) - Viršutinis volelį galima išsukti rankiniu būdu, su atverčiamu guoliu - Įskaitant kūginio lenkimo įrangą - Laisvai judantis valdymo pultas - Apatinis volelį reguliuojamas rankiniu ratu - Asimetrinis volelių išdėstymas Laodpfx Amjw U U Udo Rog - Savaime blokuojantis pagrindinis variklis - Saugos įranga (apsauginė virvė su jungikliu) - CE ženklas / atitikties deklaracija Į kainą įskaičiuota papildoma įranga: - Grūdinti volai - Šoninių volelių motorizuotas reguliavimas - Skaitmeninis padėties indikatorius motorizuotam šoniniam voleliui

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, spalva: žalia, bendras svoris: 13 590 kg, didžiausias leistinas svoris: 12 000 kg, tuščias svoris: 1 590 kg, krovinio erdvės tūris: 10 m³, krovinių skyriaus plotis: 2 330 mm, krovimo vietos ilgis: 5 500 mm, krovos erdvės aukštis: 800 mm,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Horizon VAC-100m Suction Collating Tower The VAC-100m is the ideal solution for print shops looking to expand their production capacity without investing in completely new systems. Its seamless integration with the VAC-100a tower and high reliability make it a valuable addition to your production line. Key Features: Cost Efficiency: The VAC-100m is an economical extension solution, as it operates without its own display and control unit. This reduces acquisition costs and enables you to expand existing systems cost-effectively. Expandable Capacity: By connecting up to 5 VAC-100m towers to a VAC-100a tower, you can flexibly expand your collating capacity to up to 60 stations. This allows efficient handling of large orders and a significant increase in your production capacity. Laodpfx Aou Sy Uuem Rsg Reliability: With error prevention features such as misfeed, double feed, and jam detection, the VAC-100m ensures smooth, uninterrupted production. Specifications: - Technology: Touch & Work (via VAC-100a) - Number of stations: 10 per tower - Expandability: Up to 6 towers (60 stations) - Error prevention: Misfeed, double feed, and jam detection - Job memory: 9 memory slots for repeat jobs - Programs: Double cycle (non-stop operation), insert (single and double), booklet program, block program, selective collating - Format: Max. 500x350 mm; Min. 148x120 mm - Paper weight: 40-250 g/m² - Loading capacity: 55 mm per station - Performance: Up to 9,500 sets/h - Power: 230V; 50/60Hz - 1.86 kW - Dimensions: 842x652x1,961 mm - Weight: 310 kg 3 MONTH WARRANTY We guarantee flawless machine operation and offer a 3-month warranty. Even beyond that period, we are always available to assist with any issues. All-Inclusive Package We handle everything: from secure packaging and transport to customs clearance. Upon request, we can also provide you with a tailor-made leasing offer. Sustainable and economical Choose a used machine and enjoy double benefits: protect the environment and your budget. Despite possible signs of use, you receive a quality product at an attractive price.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Ritininė transportavimo sistema, ritinų eilė, varoma ritininė sistema, transportavimo ritininė sistema -Gamintojas: Gubisch, varoma ritininė sistema, modelis RF 3.0 -Variklis: Lenze, 0,37 kW, su reguliavimo pavara -Greitis: 10–46 m/min -Ritinių plotis: 250 mm -Ritinių skersmuo: 83 mm Ledozn Iw Depfx Am Rjag -Atstumas tarp ašių: 130 mm -Transportavimo ilgis: apie 2900 mm -Pagrindinis rėmas: reguliuojamo aukščio -Pneumatinė sistema: neveikia -Matmenys: 3000/470/H1120 mm -Svoris: 281 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Ledpfxezi I T Ij Am Roag Šis 2013 m. pagamintas „KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP“ – skalavimo, pildymo ir uždarymo blokas – skirtas stiklo butelių skalavimui ir pildymui gėrimų pildymo linijose. Blokas apjungia 50 darbo vietų vieno kanalo skalavimo mašiną, 60 vožtuvų stiklo butelių pildymo įrangą su „VKP“ trumpo vamzdelio pildymo sistema ir „Zalkin CA9 360 NG“ rotacinę uždarymo stotį kompaktiškoje nerūdijančio plieno mašinoje. Mašinos našumas siekia apie 16 000 butelių per valandą (0,75 l talpos) ir apie 20 000 butelių per valandą (0,33 l talpos), todėl tai yra patrauklus vidutinio našumo variantas vandeniui, alui, sidrui, vynui ir kitiems gaminiams, pakuojamiems į stiklo butelius. Integruota putų valymo sistema užtikrina higienišką darbą; mašina valdoma per jutiklinio ekrano valdymo sąsają (HMI), įrengtą ant pasukamo strėlės svirties, ir yra apsupta skaidriais apsauginiais gaubtais su saugos užraktais. Mašina vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros tinklo, o 2025 m. IV ketvirtyje jai buvo atlikta išsami techninė priežiūra. Atkreipkite dėmesį: „Zalkin“ uždarymo galvutės neįtrauktos į pardavimo kainą – pati uždarymo mašina yra įskaičiuota į kainą; 10 uždarymo galvučių galima įsigyti atskirai. Techniniai duomenys - Gamintojas: „KOSME S.r.l.“ - Modelis: „Barifill RFC 50-60-10 VKP“ - Pagaminimo metai: 2013 - Mašinos tipas: skalavimo, pildymo ir uždarymo blokas, skirtas stiklo buteliams - Pildymo sistema: trumpo vamzdelio „VKP“, 60 pildymo vožtuvų, 113 mm atstumas - Skalavimo mašina: 50 darbo vietų, vieno kanalo, 113 mm atstumas - Uždarymo mašina: „Zalkin CA9 360 NG“ (2013), 10 uždarymo pozicijų, apie 22 000 butelių per valandą (uždarymo galvutės neįtrauktos į pardavimo kainą, galima įsigyti atskirai) - Našumas: apie 16 000 butelių per valandą (0,75 l) / apie 20 000 butelių per valandą (0,33 l) - Putų valymo sistema: integruota - Valdymas: jutiklinio ekrano HMI, įrengtas ant pasukamo strėlės svirties - Elektros energija: 400 V, 50 Hz, 17 kW įdiegta galia, 38 A - Suspaustas oras: 6 bar, apie 450 Nl/min - Vanduo: 4 bar, apie 3,5 m³/h - Mašinos svoris: apie 10 500 kg Įranga - „KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP“ pagrindinė mašina - 50 darbo vietų vieno kanalo skalavimo mašina - 60 vožtuvų stiklo butelių pildymo mašina, trumpo vamzdelio „VKP“ pildymo sistema - Integruota putų valymo sistema - „Zalkin CA9 360 NG“ uždarymo mašina (pagrindinė mašina) - Jutiklinio ekrano valdymo sąsaja, įrengta ant pasukamo strėlės svirties - Mašinos rėmas iš nerūdijančio plieno su skaidriais apsauginiais gaubtais ir saugos užraktais - Proceso vamzdynai, vakuumo / oro sistemos, stiklo butelių tvarkymo įranga iš nerūdijančio plieno - Yra prieinama išdėstymo schema - Galima įsigyti atskirai (neįtraukta į pardavimo kainą): „Zalkin“ uždarymo galvutės Būklė Naudota – sumontuota pramoninėje gamybos aplinkoje ir tebėra eksploatuojama. Mašinai buvo atlikta išsami techninė priežiūra 2025 m. IV ketvirtyje, o ją, esant reikalui, galima apžiūrėti ir patikrinti eksploatacijos metu. Prieinamumas Nuo 2026 m. lapkričio mėn. (45-oji kalendorinė savaitė). Vieta: Vokietija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Lajdpfx Ajyb Sa Dsm Reg Ši pilnai sukomplektuota PET vienkartinių butelių išpilstymo linija buvo pagaminta 2004 m. Vokietijos gamintojo KRONES. Linija buvo naudota kaip vienkartinių butelių užpildymo įrenginys. Linija sukurta didelės talpos gėrimų gamybai, apdorojanti iki 12 000 butelių per valandą ir yra geros būklės. Techniniai duomenys - Našumas: 12 000 butelių/val. (1,5 l); 14 000 butelių/val. (0,5 l) - Pilstomas produktas: gazuotas vanduo ir gaivieji gėrimai, kurių temperatūra 15 °C ir CO₂ kiekis 8,0 g/l - Butelių formatai: 0,5 l ir 1,5 l PET buteliai gazuotiems gėrimams - Kamščių tipas: PCO 1810 - Contiroll etiketavimo stotis 2-3-340, skirta apvaliems ritininėms etiketėms, naudojant karštus klijus ir 2 x šaltų klijų etiketavimo stotys 8-8-130 popierinėms etiketėms - Pakuotės tipas: Susitraukiamos plėvelės pakuotė su/ be nešimo rankenos (3x2) - Paletizavimas: 4 x ¼ plastikinė paletė (600 x 400 mm); 2 x puspaletė (800 x 600 mm) ant europaletės (1 200 x 800 mm) - Pritaikymas: CSD - Higieniškas dizainas - Būklė: gera techninė būklė, išmontuota - Pučiama, pilstymo ir uždarymo mašina kaip blokuota sistema Komplektacija Butelių pūtimo mašina | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresorius | Kaeser | tik Booster modelis | 2004 Užpildymo / uždarymo linija | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 uždarymo galvučių | 2004 Maišytuvas | KRONES MSF 24/2 | vakuuminiu būdu išgazinantis | Brix matuoklis | CO2 analizatorius Velcorin įranga | Burdomat II G | 2004 Butelių kontrolė | KRONES | Checkmat FM-G užpildymo lygio (nepilnumo) ir kamščių tikrinimas Etiketavimo mašina | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Butelių kontrolė | KRONES | Checkmat E | etikečių buvimo tikrinimas | 2004 Datos spauduoklis | Excel 170i UHS | 2004 Susitraukiamoji pakavimo staklė | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Rankenų uždėjimo įrenginys | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizeris | KRONES | Robot 3A Paletės apsauga | Lachenmeier Multi Flex 1

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Ši verdykla buvo pagaminta 2017 m. Suomijos įmonės. Tai rankiniu būdu valdoma 3 indų sistema, kurios talpa siekia 1 000 litrų, susidedanti iš karšto vandens bako, virimo katilo ir salyklo katilo. Įranga laikoma atskirame sandėlyje ir yra iš karto prieinama. Apžiūrą galima susitarti pagal pageidavimą. Lasdpjwfqyxefx Am Rsg Techniniai duomenys - Talpa: 1 000 litrų vienai partijai - Indų skaičius: 3 - Automatizacijos laipsnis: Rankinis valdymas Pristatymo apimtis - Karšto vandens bakas - Virimo katilas - Salyklo katilas - Priedai prijungimui

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši kartoninių pakuočių linija buvo pagaminta 1999 metais Prancūzijos įmonės SAVOYE. Įranga buvo profesionaliai išmontuota ir šiuo metu laikoma uždarame sandėlyje. Ji skirta alaus ir gazuotų gėrimų pakavimui į įvairias kartoninių dėžių konfigūracijas. Komplekte yra visi būtini konvejeriai ir techninė dokumentacija. Techniniai duomenys - Gamintojas: SAVOYE Laedpowb D D Ajfx Am Rsg - Modeliai: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B - Gamybos metai: 1999 - Našumas: iki 6 000 butelių/val. - Produktų tipai: Kartoninės dėžės - Palaikomi butelių skersmenys: 70 mm, 80 mm, 90 mm - Kartono formatai: - 75cl – 2x(3x2) - 75cl – 4x3 - Dokumentacija: Yra - Įrenginio būklė: Išmontuota, laikoma uždaroje patalpoje

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Apžvalga Ši šalto klijų etiketavimo mašina buvo pagaminta 2008 m. Vokietijos įmonės Gernep. Įrenginys skirtas etikečių klijavimui naudojant šaltus klijus ir yra nedelsiant prieinamas. Techniniai duomenys - Gamintojas: Gernep - Modelis: Labetta 4/3/10 640 2A - Pagaminimo metai: 2008 - Sukimosi kryptis: Kairysis sukimasis (butelių padėklas sukasi prieš laikrodžio rodyklę) - Nominalus našumas: 14 000 butelių/val. - Reguliuojamas: 3 000 - 15 000 butelių/val. - 2 šalto klijų agregatai Lasdpswaxyiofx Am Rsg - Etikečių pozicijos: aplink kūną, priekyje, gale - Butelių formatai: - 0,5 l NRW butelis - 0,33 l Vichy butelis - 0,33 l Ale butelis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Ši pilna alaus darykla pagaminta 2012 m. ir leidžia gaminti 1 000 litrų vienos partijos. Įrenginys veikia garu ir apima virimo, fermentacijos bei brandinimo talpas. Ji yra iš karto prieinama, šiuo metu sumontuota ir pilnai veikianti gamybos patalpose. Pardavėjas patvirtina, kad įranga iki paskutinio naudojimo veikė nepriekaištingai. Katilai dengti vario sluoksniu, o likusi įrangos dalis – nerūdijantis plienas. Techniniai duomenys - Baigtinis misos kiekis: 1 000 l vienai partijai - Šildymo sistema: garas - Dabartinė būsena: sumontuota ir veikianti - Prieinamumas: iš karto Komplektacija - Alaus darykla | Mini Brewery System | CI T 10 | 2012 m. - 2 katilai (salinimo katilas virš sūkurio vonios kaip viena sistema + atskiras virimo katilas) - Garo katilas | Mini Brewery System | - | 2012 m. (elektrinis) - Plokštelinis šilumokaitis - Karšto vandens talpa | 1 500 l - Atvirkštinio osmoso sistema | ALFA | Kompaktiškas modelis | - Laodpfjv Da Dlox Am Reg - Našumas: 150–200 l/val. - 4x izobarinis fermentatorius | Mini Brewery System | 1 000 l | 2012 m. - 4x horizontalus izobarinis brandinimo tankas | DuoTank | 500 l | 2018 m. - Aušinimo apvalkalas ir Bag sistema optimaliai alaus konservacijai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Overview The brewhouse, including fermentation and storage tanks as well as a KEG washer, was built in 2013 by the Austrian manufacturer Flecks. The entire system is in very good condition and can be inspected. Equipment - Mash and wort kettle incl. whirlpool function, agitator, stainless steel: 1,000 L net - Lauter tun, stainless steel: 1,000 L net - Calandria system (external cooker), electric heating, stainless steel. Option to integrate existing gas, heating + power: 72 kW - Steam condensation system - Whirlpool system - Mash and wort pump: 2.2 kW - Hot water storage tank with electric heating, stainless steel: 1,000 L, 9 kW - Wort cooler GEA 2-stage pT 100, electronic thermometer Lodouzbb Djpfx Am Reag - Including all piping, fittings, valves in stainless steel - Fully automated upgrade: Electrical control panel for fully automated process control - Switches, fuses: 100 kW main connection 400 V - Emergency stop - PC data bus and modem - Visualization and automation software "BRAU-MANAGER" - 2 x refrigeration units - 2 x cooling water pumps - 1 x 2,000 L fermentation tank: 2 outlets, cooling jacket, insulation, stainless steel cladding (for primary fermentation) - 4 x 2,000 L horizontal pressure tanks: 3 bar, incl. cooling jacket, insulation, stainless steel cladding (for secondary fermentation and maturation + as serving tanks) - 4 x 2,000 L vertical pressure tanks: 3 bar, incl. cooling jacket, insulation, stainless steel cladding (for fermentation and maturation + as dispensing tanks) - 1 x CIP cleaning agent tank - 1 x beer and CIP pump: 0.75 kW - 3 x beer hoses, food grade - 1 x malt mill, 2 roller with motor: 1.5 kW - 1 x KEG cleaning unit (10 units/hour) - 1 x main compressor

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview This brewhouse from the Hungarian manufacturer ZIP was built in 2014. It has been regularly serviced and is in excellent condition. It was owned by a craft lager brewery in the United Kingdom, which is now upgrading due to expansion. All equipment is still operational and can be inspected in person. Operating hours are low, as the plant was decommissioned several years ago. Laodpsr Hkaqofx Am Rjg Scope of supply - Brewhouse, 10 HL | Zip Technologies | 2014 - HLT, 1650L | Zip Technologies | 2014 - Whirlpool, 10HL | Zip Technologies | 2014 - CIP, 150L x 2 | Zip Technologies | 2014 - Electric steam generator, 120A | Zip Technologies | 2014 - DPV (Dual Purpose Vessel) x 3, 13HL | Zip Technologies | 2014 - DPV, 10HL | Brew Tek - Mill 2-roller + premasher | Zip Technologies | 2014 - Chiller, 15KW | 1000L glycol + 1000L chilled water | Zip Technologies | 2014 - Lager tanks x 2, 10HL | Bier Drive | 1984 - Keg washer/filler | Zip Technologies | 2014

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2012, ⭐ PREMIUM-GEBRAUCHTES BOHRWERK MIT WENIG BETRIEBSSTUNDEN — SOFORT EINSATZBEREIT ⭐ Bohrwerk SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Wenige Stunden (~10.000) | Heidenhain iTNC 530 | Mit Ballbar-Test geprüft Beschreibung: Lajdpepa N Uhefx Am Rjg PREMIUM-ANGEBOT: WENIG STUNDEN & GEOMETRIE GEPRÜFT Das Angebot: Zum Verkauf steht ein Schiess SMT BMT-130 (Baujahr 2012) mit nachvollziehbarer Historie und schonendem Einsatz. Mit nur ca. 10.000 Spindelstunden (und 8.900 Programmlauf-Stunden) im gesamten Maschinenleben wurde die Anlage im Schnitt unter einer Schicht pro Tag genutzt. Keine ausgelaugte Produktionsmaschine! ✅ FRISCH ABGESCHLOSSEN (Besichtigung möglich): Geometrie überprüft: Erfolgreicher Renishaw-Ballbar-Test mit exzellenten Ergebnissen (Präzisionsnachweis auf Wunsch verfügbar). Optik: Professionelle Neulackierung durchgeführt – Maschine präsentiert sich sehr gepflegt. Funktion: Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) komplett gewartet und getestet. TECHNISCHE DATEN (am Steuerungspult abgelesen): Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Spindelstunden: ca. 10.090 h Programmlaufzeit: ca. 8.900 h Spindeldurchmesser: 130 mm (ISO 50) WARUM DIESE MASCHINE? Authentischer Zustand: Die niedrigen Stunden sind nachprüfbar und werden durch die Steuerung bestätigt. Sofort einsatzbereit: Geometrie geprüft, ATC einwandfrei, optisch top. Preis: Mit €230.000,- bietet diese Anlage das beste Preis-Leistungs-Verhältnis am Markt für eine 2012er Maschine. VIDEO-NACHWEIS AUF ANFRAGE Technische Daten: Spindeldurchmesser – 130 mm Spindelaufnahme – ISO 7:24 Nr. 50 Spindeldrehzahl – 3.000 U/min W-Achse – 800 mm Y-Achse – 2.000 mm Z-Achse – 1.600 mm X-Achse – 4.000 mm Tischgröße – 1.800 x 2.200 mm Tischbelastung – 12.000 kg Maschinenabmessungen – 6.800 x 6.300 x 4.600 mm Gewicht – 35.000 kg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1989, TITAN SC16.000 | Centro de torneado vertical CNC pesado de 16 metros Una de las mayores tornos verticales disponibles en el mercado: el TITAN SC16.000 está diseñado para las tareas de mecanizado pesado más extremas en los sectores de energía, minería, construcción naval y defensa. Lajdpof Utqmjfx Am Rjg CAPACIDAD EXCEPCIONAL: • Diámetro del plato: 12.000 mm • Diámetro máximo de torneado: 16.000 mm • Altura máxima de la pieza: 6.000 mm • Peso máximo de la pieza: 400 TONELADAS CNC Y CARACTERÍSTICAS: • Sistema de control CNC completo • Eje C disponible — para fresado y contorneado complejo • Diseñado para producción continua y operaciones de trabajo pesado APLICACIONES IDEALES: • Bases y bridas de aerogeneradores • Hélices de barco de gran tamaño y marcos de popa • Tambores de minería • Rodetes de turbinas hidráulicas • Componentes para centrales nucleares y de generación eléctrica • Fondos de recipientes de presión de gran tamaño ¿POR QUÉ ESTA MÁQUINA? ✔ Extremadamente rara — máquinas de este tamaño son muy difíciles de encontrar ✔ Totalmente operativa — disponible para inspección en funcionamiento ✔ Control CNC para cumplir con los requisitos de precisión moderna ✔ Exportación posible — experiencia en logística internacional para equipos de gran tamaño Fabricante: TITAN | Ubicación: REM Bacau, Rumanía Contacte con nosotros de inmediato — esta máquina no estará disponible por mucho tiempo. Se permite inspección completa.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Pakrovimo tiltas TVH 10t Metai: 2022 Iškart paruoštas naudojimui Lajdpfxoyxv Egs Am Reg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, „Skyjack“ Pagaminimo metai: 2008 Veikimo valandos Lsdpoztx Dlofx Am Rjag Aukštis: 10 m Didžiausia kėlimo platformos talpa: 227 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, „Gs international“ – 10 tonų talpos Pagaminimo metai: 2020 Plotis Ilgis: 12 m Hidrauliškai reguliuojama Galima iš karto naudoti Jei jus domina mūsų pakrovimo platforma, galime pasirūpinti jos transportavimu. Ljdpfsznfduex Am Roag

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Niftylift HR12 Pagaminimo metai: 2015 Darbo valandos: 370 ir 380 Laedpsyp Hqaofx Am Rog Svoris: 2180 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used Krones automatic decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging requirements. Built in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production capacity of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage manufacturing. Specifically developed for glass containers, it delivers precision and reliability when handling various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system ensuring precise operation. The automation level is designed to optimize production processes and allow seamless transitions between different beverage types. The machine’s operator panel features user-friendly interfaces that enable easy operation while maintaining high standards of safety and efficiency. Safety features integrated into the machine ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and 8.25A, guaranteeing powerful and efficient performance. Production Line Integration Capabilities The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to handle format changes efficiently makes it compatible with fillers, labelers, and capping machines. The machine is engineered to support multi-product flexibility, allowing trouble-free processing of a variety of beverage types and container shapes. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for redeployment. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance record that demonstrates its dependable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal working order, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operational Performance and Versatility Laodevgu D Eepfx Am Rsg The machine excels in operational efficiency and provides versatility to meet diverse production needs. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for companies running various beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, provides flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are crucial to ensure the lo...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PST35, Naudotas plokštelinis pasterizatorius APV N35, 10 000 l/val. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. APV Products N35 yra plokštelinis pasterizatorius, skirtas labai efektyviam skystų maisto produktų ir gėrimų terminiam apdorojimui. Pagamintas 2004 m. Ši naudota sistema siūlo kompaktišką ir higienišką sprendimą gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams, kuriuose nuolatinis šilumos mainų procesas ir patikimas veikimas yra labai svarbūs. Anksčiau naudotas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas, dabar išmontuotas ir paruoštas integruoti į naudotą įpylimo liniją arba proceso įrangą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Pagaminimo metai: 2004. Tipas: plokštelinis pasterizatorius (plokštelinis šilumokaitis). Nominalus našumas: 10 000 l/val. Šilumos perdavimo paviršiaus plotas: 56,35 m². Darbinis slėgis: 10,0 bar. Ankstesnis naudojimas: išrūgos (pieno perdirbimas). Patobulinta automatizacija ir valdymas. N35 plokštelinio pasterizatoriaus architektūra palaiko modernias automatizavimo strategijas. Įprasti nustatymai apima temperatūros reguliavimo kontūrus, srauto valdymą ir saugos užraktus, kad būtų užtikrintos stabilios pasterizavimo temperatūros ir laikymo laikai. Sistemos išdėstymas palengvina integraciją į įprastas PLC/HMI platformas, naudojamas gėrimų gamyboje, ir leidžia valdyti receptus, registruoti tendencijas bei tvarkyti signalus. Patogios sąsajos leidžia greitai paleisti, stebėti ir sustabdyti sistemą, o higieniškas dizainas atitinka griežtus higienos reikalavimus. Galimybės integruoti į liniją. Šis greitojo šildymo įrenginys naudojamas prieš įpylimo ir pakavimo operacijas įvairiose proceso schemose. Jį galima kombinuoti su kompensaciniais bakais, degazavimu, homogenizavimu ir įmontuotais filtrais, o taip pat tiekti į įpylimo įrenginius, skirtus pilti PET arba stiklinius indus naudotoje įpylimo linijoje. Kompaktiškas dydis leidžia naudoti tiek atskirose proceso ląstelėse, tiek visapusiškai integruotose gėrimų gamybos linijose. Formato keitimas vykdomas proceso valdomu būdu (srauto/temperatūros parametrai), o ne priklausomai nuo talpyklų, ir užtikrina didelį lankstumą apdorojant vandens ir pieno pagrindu pagamintus skysčius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys anksčiau buvo naudojamas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas. Jis buvo profesionaliai išmontuotas ir paruoštas vežimui ir montavimui naujoje vietoje. Būklė leidžia vėl pradėti naudoti po standartinio montavimo, prijungimo ir patikrinimo procedūrų, kaip įprasta su naudota proceso įranga. Veikimo našumas ir universalumas. Plokštelinis pasterizatorius APV Products N35 užtikrina efektyvų šilumos panaudojimą ir stabilius terminius parametrus, todėl idealiai tinka nuolatiniam darbui. Plokštelinis šilumokaitis yra tinkamas skaidriems ir mažo bei vidutinio klampumo skysčiams, naudojamiems gėrimų ir pieno perdirbimo pramonėje. Jis atitinka pramoninių pakavimo reikalavimus, kuriuose svarbiausi yra mikrobiologinis stabilumas, produkto kokybė ir nuolatinis našumas. Nominalus našumas – 10 000 l/val., todėl tai yra puikus pasirinkimas vidutinio dydžio gėrimų gamybai, kuriai keliami aukšti patikimumo reikalavimai. Montavimo... Ljdpfsznvdrsx Am Rsag

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for filling line applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical specifications. It handles cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, requiring users to supply hot water via a gas boiler. This allows for uniform heating of bottles and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. The tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring even thermal treatment. Regarding compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), which caters to specific plant layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details Lajdpfx Asvxz Axsm Rsg The HTD12 heating tunnel operates in its current condition; therefore, buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, thus maintaining operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures accurate temperature control for uniform bottle heating. The FIFO system maintains bottles in their original input sequence, minimizing delays or processing errors. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance and allow users to easily integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles with various diameters, offering versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. The machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently arranges bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-perform...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 43 373 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP116, Used Capper – Overview This used capper, manufactured by Tetrapak, is designed for high-speed application of plastic screw caps to carton packages in industrial packaging and beverage production environments. The Cap 30 Speed model enables efficient capping at up to 12,000 caps/hour, making it a reliable choice for a used filling line where consistent throughput and precise cap placement are critical. It is well-suited for integration into modern packaging systems and can be operated as part of a larger used filling line for beverage production. Engineered for accuracy and repeatability, the machine is compatible with Helicap 23 closures, commonly used for carton packaging applications. Its robust construction and proven Tetrapak technology ensure stable performance for manufacturers aiming to optimize industrial packaging efficiency without compromising quality. With available testing, this unit offers reliability in terms of operational readiness and functional safety. Technical Data and Performance Specifications - Manufacturer: Tetrapak - Model: Cap 30 Speed - Alternative designation: Cap30 Speed - Year of manufacture: 2012 - Production speed: up to 12,000 caps/hour - Closure system: Helicap 23 (plastic screw cap) - Cap size: 23 mm - Container type: carton packages Advanced Automation and Control Systems The Cap 30 Speed is designed for reliable, automated operation within demanding production schedules. Typical features include an intuitive operator interface for quick setup and monitoring, integrated safety logic, and precise actuation for consistent cap positioning. Built for high availability, the machine supports quick changeovers and consistent sealing pressure, helping to maintain product quality and reduce downtime during long beverage production shifts. Laedpfx Aex H Tc Ejm Rog Integration Capabilities for Production Lines This capper can be efficiently integrated into upstream and downstream equipment within a used filling line or a complete packaging system. It can be configured for in-line operation with conveyors and synchronization signals to ensure smooth product flow. Compatibility with Helicap 23 supports widely used carton formats, making it a solid choice for industrial packaging lines that require reliable throughput and minimal bottlenecks. The machine’s footprint and connection points suit common layout configurations; it can operate as a standalone station or as part of a synchronized multi-machine line. Machine Condition and Maintenance History The applicator is available with the option to test the machine, which confirms its operational readiness and functional capability. As a used solution, it provides a cost-effective option for businesses seeking reliable capping functions with proven performance.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping in a compact, rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper featuring 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production speed: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO₂ management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary system Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is made simple via an intuitive keypad with context-specific help and status displays across the machine modules. - Integrated Krones control panels with HMI - Real-time production counters and status visualization - Programmable function keys for rapid operation - Emergency stop circuits and secured operator stations Integration Capability within Production Lines Designed for industrial packaging environments, this used filling line component can operate as part of a complete beverage production plant or as a stand-alone monobloc. Neck handling ensures consistent throughput for lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changeovers within compatible sizes. - Inline integration with upstream and downstream conveyors - Suitable for PET bottle handling with neck transfer - Format flexibility focused around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling - Ideal for still and sparkling water in beverage production Machine Condition and Maintenance History The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Lodpfx Ajyr Hvusm Reag Operating condition: operational Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Lsdpfx Amezd Ucxs Rjag Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Pagaminimo metai: 2005 m. Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Gamybos linijos integracijos galimybės: Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.