Ocrim Roller Mill Lkk 1000 pirkti naudotą (26 378)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Batch-Kugelmühlen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Nachfolgend einige typische Einsatzbereiche für Batch-Kugelmühlen: 1. Keramikindustrie: - *Glasuraufbereitung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zur Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Vermahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe verwendet. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung und Mischung von Pulvern für Arzneiformulierungen eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen dieser Mühlen sind wichtig, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen sowie anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: Iisdjq I N H Njpfx Af Hsf - *Erzvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Aufbereitung eingesetzt, um Erze und Mineralien zu vermahlen. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Korngröße für anschließende Prozesse, etwa für die Trennung oder Extraktion von Mineralien. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Einarbeitung von Pigmenten in die Farbformulierungen. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die gewünschte Feinheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen bei der Aufbereitung keramischer Pulver für die Produktion von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig in F&E-Laboren verwendet, um Materialformulierungen zu testen und zu optimieren. Sie bieten ein kontrolliertes Umfeld für die Kleinmengenaufbereitung und Experimente. 10. Sonderanwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Batch-Kugelmühlen lassen sich für spezielle Anwendungen verschiedenster Industrien anpassen, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Maßgeschneiderte Anpassungen sind entsprechend der spezifischen Anforderungen möglich. Bei der Nutzung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Partikelgröße und die Anforderungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um effiziente und effektive Mahlprozesse zu gewährleisten. Technische Details Wir biet

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Iisdpfxsq Nfbho Af Hjf Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Iodpfxoq Ngafs Af Hoif Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Ijdpfjq I Nw Isx Af Hsif

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: Iiodpsq Nyydsfx Af Hef 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: naujas, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: 2700x4500, Įranga: žemas triukšmo lygis, Haupttechnische Daten der Kugelmühle: Trommeldurchmesser: 2.400 mm Trommellänge: 4.500 mm Motorleistung: 320 kW Maximale Aufgabegröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Eigengewicht: 72 Tonnen Kugelladung: 30 Tonnen Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie z. B. 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir einen kundenspezifischen Service sowie komplette Mahltechnologien für verschiedene Industriezweige wie Zement, Quarz, Erzaufbereitung usw. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Vermischen von Materialien im Bereich der Aufbereitung, beispielsweise bei der Erzgewinnung und der Herstellung von Silika (Siliziumdioxid), eingesetzt wird. Gerade bei Erzvermahlung und Silikamahlung spielen die Eigenschaften des Ausgangsmaterials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der passenden Kugelmühle. Wichtige Aspekte beim Einsatz einer Kugelmühle für Erzverarbeitung und Silikamahlung: 1. Erzcharakteristik: - Härte: Die Härte des Erzes entscheidet über den geeigneten Kugelmühlentyp. Für härtere Erze werden besonders robuste und verschleißfeste Mühlen benötigt. - Korngrößenverteilung: Die Ausgangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Erze erfordern angepasste Mahllösungen, um die gewünschte Endkorngröße zu erzielen. 2. Silikamahlung: - Silikagehalt: Bei Fokus auf Silikavermahlung sind der initiale Silikagehalt und die gewünschte Endkorngröße besonders zu beachten. Hier ist besonderer Verschleißschutz für die Mahltechnik erforderlich. 3. Kugelmühlentyp: - Überlauf- vs. Auslaufmühlen: Der Austragstyp beeinflusst Produktqualität und Mahleffizienz. Überlaufmühlen finden breite Anwendung; Auslaufmühlen (d. h. mit Siebplatten) sind bei speziellen Erzen sinnvoll. 4. Mühlengröße und -kapazität: - Durchmesser und Länge: Die Dimensionierung richtet sich nach dem zu verarbeitenden Materialvolumen und dem gewünschten Durchsatz. - Kapazität: Die ausgewählte Kugelmühle muss den benötigten Materialumschlag gewährleisten können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Abmessung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylpebs) sind abhängig von Erzart und Zielkörnung. Verschiedene Medien können die Produktreinheit, z. B. bei Silika, beeinflussen. 6. Auskleidungen und Liftsysteme: - Auskleidungen: Sie schützen das Mühlengehäuse und optimieren den Mahlprozess. - Liftsysteme: Fördern eine bessere Durchmischung und erhöhen die Mahlleistung in manchen Anlagen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Steuerungen ermöglichen einen automatisierten und leistungsoptimierten Betrieb. - Überwachung: Permanente Überwachung wichtiger Parameter garantiert effiziente und gleichmäßige Mahlprozesse. 8. Sicherheitsaspekte: - Sicherheitsausstattung: Schutzeinrichtungen gewährleisten den Schutz von Personal und Maschine während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebsempfehlungen und Wartungsvorgaben des Herstellers, um eine sichere und zuverlässige Nutzung der Kugelmühle in der Erz- und Silikaverarbeitung zu gewährleisten. Iedpsq Igiisfx Af Hjif

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. Ijdpfeq Nf Uwjx Af Hjif 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 30 kW (40,79 AG), Gamybos metai: 2025, Dvigubas volinis smulkintuvas smėlio gamybai, taip pat žinomas kaip volinė smėlio gamybos mašina, yra apdirbimo įrenginys, naudojantis du volus, kad sutraiškytų ir perpavidalintų stambias uolienas, akmenis ir rūdas į smulkesnes daleles. Tokio tipo įranga dažnai naudojama statybinių agregatų, dirbtinio smėlio bei kitų medžiagų gamyboje, kurios naudojamos įvairiose pramonės šakose. Pagrindinės dvigubo volinio smulkintuvo smėliui gaminti ypatybės ir aspektai: 1. Dviguba volų konstrukcija: - Smulkintuvas turi du lygiagrečius, priešpriešai besisukančius volus, kurie spaudžia medžiagą. Tarpas tarp volų reguliuojamas, kad būtų galima valdyti susmulkintų dalelių dydį. 2. Smulkinimo mechanizmas: - Medžiaga tiekiama tarp dviejų volų, kurie sukasi ir traukia medžiagą į smulkinimo zoną. Volai suspaudžia ir smulkina medžiagą iki norimo dydžio. 3. Medžiagos padavimas ir išleidimas: - Paprastai medžiaga paduodama iš smulkintuvo viršaus, o susmulkinta iškrenta pro angą apačioje. 4. Reguliuojami tarpai tarp volų: - Tarpas tarp volų reguliuojamas, leidžiant pasirinkti galutinį susmulkintos frakcijos dydį. Tai svarbu gaminant skirtingų dydžių medžiagas. 5. Volų paviršiaus konstrukcija: - Volų paviršiai gali būti lygūs arba banguoti (rifliuoti), siekiant pagerinti sukibimą ir smulkinimo veiksmingumą. Tinkamas paviršiaus tipas parenkamas pagal perdirbamos medžiagos savybes. 6. Didelis efektyvumas: - Dvigubi voliniai smulkintuvai pasižymi dideliu smulkinimo ir formavimo efektyvumu. Dvigubų volų konstrukcija užtikrina nuoseklesnį ir valdomą procesą nei vienvoliai smulkintuvai. 7. Universalumas: - Šis tipas tinkamas tiek kietoms, tiek minkštoms uolienoms, rūdai ir įvairiems kitiems agregatams smulkinti. Ypač tinka dirbtinio smėlio gamybai. 8. Dulkėtumo ir triukšmo kontrolė: Iiedpfsq Ngamox Af Hof - Kai kurie dvigubi voliniai smulkintuvai turi sprendimus dulkių emisijoms mažinti ir triukšmui slopinti, kas pagerina darbo aplinką. 9. Pritaikymas smėlio gamyboje: - Dvigubi voliniai smulkintuvai dažnai naudojami smulkių agregatų bei dirbtinio smėlio gamybai, tinkami aukštos kokybės smėlio gamybai statybai ir kitoms reikmėms. 10. Priežiūra ir sauga: - Reguliari priežiūra būtina optimaliam veikimui. Saugumo funkcijos – avarinio stabdymo mygtukai, apsauginiai gaubtai ir kt. – integruojami saugiam naudojimui užtikrinti. 11. Variklis ir pavaros sistema: - Galingas variklis ir patikima pavaros sistema yra būtini volų sukimui ir nuosekliam bei efektyviam smulkinimui. Konkreti dvigubų volinių smulkintuvų smėliui gaminti konstrukcija bei savybės priklauso nuo gamintojo ir modelio. Renkantis ar naudojant šią įrangą, visada svarbu remtis gamintojo instrukcijomis ir techninėmis specifikacijomis tinkamam naudojimui ir priežiūrai.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dvigubų dantytų volų trupintuvas – tai volinio trupintuvo tipas, dažnai naudojamas pramonės šakose, kuriose reikalingas įvairių medžiagų smulkinimas, pvz., kasyboje, metalurgijoje, statybinių medžiagų bei cheminio perdirbimo sektoriuose. Šiam trupintuvui būdinga dvi poros arti vienas kito, lygiagrečiai ir priešpriešai besisukančių volų su „dantimis“ arba „rievių išpjovomis“. Dantys skirti užčiuopti ir susmulkinti medžiagą, užtikrinant efektyvų ir tolygų frakcijos sumažinimą. Pagrindinės dvigubų dantytų volų trupintuvo charakteristikos ir aspektai: 1. Dvigubų volų konstrukcija: – Trupintuvas turi du lygiagrečius priešingai besisukančius volus, kurių kiekvienas dengtas dantimis arba rievėmis. Tokia konstrukcija užtikrina nuoseklų ir efektyvų trupinimą. 2. Dantų konfigūracija: – Volų dantys sugriebia ir trupina medžiagą. Dantų forma ir išdėstymas gali skirtis, priklausomai nuo taikymo pobūdžio ir trupinamų žaliavų savybių. 3. Reguliuojamas tarpas: – Volų tarpas dažniausiai reguliuojamas, siekiant kontroliuoti galutinės frakcijos dydį. Tai leidžia individualiai pritaikyti gaminio parametrus pagal poreikius. 4. Medžiagos padavimas ir iškrovimas: – Žaliava dažniausiai tiekiama iš viršaus, o trupinimas vyksta tarp besisukančių volų. Susmulkinta medžiaga išbyra iš trupintuvo apačios. 5. Aukštas efektyvumas: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai pasižymi dideliu medžiagų apdorojimo efektyvumu. Dviguba volų sistema užtikrina nuoseklesnį ir kontroliuojamą trupinimo procesą nei vienvoliai trupintuvai. 6. Universalumas: – Šie trupintuvai universalūs – tinka akmens anglims, kalkakmeniui, šlakam, moliui ir kitoms panašioms medžiagoms smulkinti. 7. Naudojimas kasyboje ir perdirbime: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai plačiai naudojami mineralų bei rūdų smulkinimui kasybos pramonėje. Taip pat taikomi kitose šakose medžiagų ruošimui ir apdorojimui. 8. Dulkių ir triukšmo kontrolė: – Daugelis trupintuvų turi sprendimų, skirtų dulkėtumui ir triukšmui darbo metu mažinti, – tai pagerina darbo sąlygas. 9. Didelis sukimo momentas ir galia: – Galingas variklis ir patikima pavaros sistema būtini užtikrinti volų sukimosi jėgą ir efektyvų smulkinimą. 10. Techninė priežiūra ir sauga: – Reguliari techninė priežiūra būtina siekiant optimalios įrangos veiklos. Dažnai įrengiamos saugos priemonės, tokios kaip avarinio stabdymo ir apsauginės grotos. 11. Taikymas frakcijos sumažinimui: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai idealiai tinka ten, kur ypač svarbi tiksli ir kontroliuojama išvestinės medžiagos frakcija. Pažymėtina, kad individualios dvigubų dantytų volų trupintuvo konstrukcijos, funkcijos bei taikymas gali skirtis priklausomai nuo modelio ar gamintojo. Renkantis ir naudojant tokią techniką, būtina vadovautis gamintojo rekomendacijomis ir specifikacijomis, kad būtų užtikrintas tinkamas veikimas ir priežiūra. Iedpfx Afoq Nga Uo Heif

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 7 000 mm, Y ašies eiga: 300 mm, Z ašies eigos atstumas: 350 mm, veleno greitis (maks.): 18 000 aps./min, įrankių magazino lizdų skaičius: 12, Minimalios kainos nėra – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 7 000 mm Y ašies eiga: 300 mm Z ašies eiga: 350 mm Iodpfx Aszqbk Aef Hjif Veleno sukimosi greitis: 18 000 aps./min. Įrankių laikiklis: ISO 30 Įrankių vietos: 2 žurnalai, kiekviename po 5 + 1 įrankių vieta Maksimalus profilio ilgis: 7 000 mm STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymas: CNC valdymas, 3 ašys Veleno galia: 5,5 kW Darbinis slėgis: 6–8 barai Apdirbimo galimybės: penkių pusių apdirbimas su kampiniais galvutėmis Įtvirtinimo sistemų skaičius: 8 vnt. Staklės svoris: apie 3 200 kg ĮRANGA Automatinė įtvirtinimo žandikačių padėties nustatymas Dvigubos zonos apdirbimas / ciklinis režimas Du įrankių žurnalai abiem darbo zonoms Pjovimas, gręžimas ir frezavimas vienoje įtvirtinimo operacijoje Kampinės galvutės penkių pusių apdirbimui Idealiai tinka: aliuminio langų ir durų gamybai, lengvųjų lydinių profilių apdirbimui, PVC profilių gamybai, serijinei ir masinei gamybai, pramoninei ilgų profilių gamybai.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: 8745, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, stalo plotis: 500 mm, stalo ilgis: 2 500 mm, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Stalo ilgis: 2 500 mm Stalo plotis: 500 mm Maks. frezavimo galvutės įrankio skersmuo: 160 mm Maks. špindelio dangtelio įrankio skersmuo: 160 mm Špindelio pakreipimas: automatinis Špindelio aukščio reguliavimas: automatinis Špindelio greičio reguliavimas: rankinis, pakopomis Špindelio greitis: 3 000–10 000 aps./min Greičių skaičius: 2 Variklio stabdys: yra Iodpfxozrmp Hj Af Hoif STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Pagrindinio variklio galia: 7,5 kW Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1 800 x 1 200 x 1 900 mm Staklės svoris: 1 200 kg Transportavimo paketų skaičius: 1 ĮRANGA Pašarimo įtaisas Mec4v (pašarimo ratų skaičius: 3) Kreiptuvas (gamintojas Aigner)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 51 226 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo ilgis: 1 175 mm, veleno greitis (maks.): 5 000 aps./min, valdiklio modelis: HEIDENHAIN Plus iT, įrankių magazino lizdų skaičius: 36, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Didžiausia veleno sukimosi greitis: 5 000 aps./min. Apdirbamo ruošinio ilgis: 1 175 mm Apdirbamo ruošinio ilgis su priedine atrama: 1 100 mm Įrankio laikiklis: HSK 63A pagal DIN 69893 Įrankių laikiklio vietų skaičius (diskinis įrankių laikiklis): 36 Iiedjzqfvvopfx Af Hjf STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema: HEIDENHAIN Plus iT su Turn Plus

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, X ašies eiga: 245 mm, Y ašies eiga: 160 mm, Z ašies eigos atstumas: 710 mm, valdiklio modelis: FANUC Series 18i-TB, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Apdirbamo detales dydis Apdirbamo ilgis: 660 mm Apdirbamo skersmuo: 340 mm Ašys X ašies eiga: 245 mm Y ašies eiga: 160 mm Z ašies eiga: 710 mm Greitasis poslinkis X ašyje: 16 m/min Greitasis poslinkis Y ašyje: 16 m/min Greitasis poslinkis Z ašyje: 20 m/min Velenas Veleno greitis: 4 000 aps./min. Veleno skersmuo: 86 mm Veleno priekinė dalis: JIS A2-6 Iisdpfx Afozqfu Sj Hef Revolverinis įrenginys ir varomieji įrankiai Revolverinis įrenginys: 12 padėčių diskas Varomų įrankių stotys: 12 Įrankių laikiklis: kvadratinis, 25 mm Maksimalus grąžtų kotų skersmuo: 40 mm Perėjimo laikas tarp stotelių: apie 0,35 s Maksimalus varomų įrankių greitis: 4 000 aps./min. Varomų įrankių variklio galia: 5,5 kW STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymas ir ašys Valdymo sistema: FANUC Series 18i-TB Ašys: X, Z, C, Y ir A ašys Staklės svoris: apie 6 500 kg ĮRANGA Strypų padavėjas Drožlių transportuotojas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 917, Minimalios kainos nėra – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Veleno tipas: Z80-K530.04 Pavara: SIE / HD ĮRENGIMO INFORMACIJA Galia: 24,5 kW Įtampa: 230 / 400 V Ijdpfx Afjztxgms Hoif Dažnis: 50 Hz Variklio tipas: SERVO ĮRANGA CE ženklinimas Matavimo zondas Įrankių laikikliai ir tvirtinimai (kaip parodyta paveikslėlyje)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, veikimo valandos: 27 267 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo ilgis: 180 mm, tekėjimo skersmuo: 100 mm, veleno skylė: 43 mm, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, X ašies eiga: 125 mm, Z ašies eigos atstumas: 195 mm, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Išorinis skersmuo: 190 mm Iijdpfxjzul T No Af Hjf Apdirbamo detalių ilgis: 180 mm Maksimalus apdirbamo detalių skersmuo: 100 mm X ašies judėjimo diapazonas: 125 mm Z ašies judėjimo diapazonas: 195 mm Greitasis judėjimas X ašies: 15 m/min Greitasis judėjimas Z ašies: 20 m/min Veleno anga: 43 mm Veleno guolio skersmuo: 80 mm Sūkių diapazonas: 60–6 000 aps./min Centruojančio įrenginio skersmuo: 40 mm Centruojančio įrenginio kūgis: MK 3 Centruojančio įrenginio eiga: 45 mm Revolverio padėčių skaičius: 10 STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Transformatorius: 400 V / 200 V Duomenų sąsaja: V.24 / RS-232-C Veikimo valandos: 27 267 val. ĮRANGA Štangelo tiektuvas Integruota CNC valdymo sistema Kompaktiška konstrukcija, užimanti mažai vietos Indukciškai grūdintos plokščios kreipiančiosios, skirtos staklės lovai ir horizontaliajai važiuoklei Be pakopų reguliuojamas kintamosios srovės pagrindinio veleno variklis Pastovaus pjovimo greičio programavimas Integruota šviesos diodų lempa Ampermetras, skirtas pagrindiniam veleno varikliui Pasukamas centrinis valdymo pultas Valdymo elementai automatiniam, rankiniam ir CNC programavimo režimui Trijų fazių servovarikliai X ir Z ašims Be laisvo judėjimo iš anksto įtempti tikslūs rutulinių sraigtinių pavarų mechanizmai X ir Z ašims Automatinė centrinė tepimo sistema su elektrine stebėsena Aušinimo skysčio sistema su baku, pompa, vamzdžiais ir purkštuku Elektrinis 10 padėčių diskinis revolveris, sistema MORI SEIKI Automatinė revolverio krypties logika Tiesus aušinimo skysčio tiekimas per revolverio diską Pastoviai sumontuotas hidraulinis agregatas, skirtas įtvarui Priekinis stumdomas durelės su dideliu stikliniu langu Parengtas elektrinis prijungimas drožlių konvejerui Elektrinė įranga, atitinkanti VDE 0113 Montuojamas valdymo spinta Atskira transformatoriaus įranga

Būklė: naujas, Modelis MX5115 Stalo matmenys: 640 × 580 mm. Stalo pakreipimo kampas: 0–45°. Vertikalaus stalo eiga: 100–120 mm. Maksimalus apdirbamo gaminio storis: 50–120 mm. Variklio galia: 2,2 kW / 3,0 kW. Elektros tiekimas: 220 V / 380 V, 50 Hz. Veleno greitis: 15 000 / 18 000 aps./min. Iisdpfjztpxtex Af Hof Įrankio kotelio skersmuo: 6,35–12,7 mm. Transportavimo matmenys: 780 × 710 × 900 mm. Svoris: 150 / 180 kg. Kaina: 760 Eur (EXW Joniškis, Lietuva).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CATALOG NUMBER 8010 TECHNICAL DATA Equipment: - disc - pre-milling unit - tape feeder - 2 glue tanks: for granulate and cartridges - currently the machine uses hot-melt adhesive (granulate) - guillotine – preliminary trimming of edging - 3 pressure rollers - 2 end-trimming units with saw blades - 2 milling units for edge profiling (radius cutters) - corner rounding unit - scraper units – for removing excess glue - polishing units - stepless feed speed adjustment: 8–18 m/min - workpiece thickness: 6–45 mm Iiedpfxjzlpv Nj Af Hjf - minimum workpiece length: 180 mm - minimum workpiece width: 600 mm - maximum edge banding thickness (from roll): 3 mm - air demand: 6–8 bar - extraction port diameter: 7x80 mm, 1x130 mm - dimensions (LxWxH): 6650x1260x1700 mm - weight: 1850 kg ADVANTAGES – German-made – spraying system – pre-milling and corner rounding – 2 glue tanks – includes 4 extra cutters – not repainted – original technical documentation (DTR) and CE certificate – very good condition – used edge bander Net price: 49,900 PLN Net price: 11,880 EUR depending on the exchange rate of 4.20 EUR (Prices may vary with larger fluctuations)

Gamybos metai: 2005, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, - Didžiausias frezavimo disko skersmuo: 280 mm - Frezos skylė: 40 mm - Rankinis padavimas Iiodpfx Afsyyma Rs Hof - Didžiausias profilio aukštis: 200 mm Frezavimo zona: - Ilgis: 400 mm - Gylis: 110 mm - Aukštis iki 150 mm - Galia: 2,5 kW prie 400 V/50 Hz - Frezavimo veleno apsukos: 2.800 min-1 - Suslėgto oro jungtis: 7 bar - Oro sąnaudos: 10 l vienam darbo ciklui, naudojant minimalią tepimo sistemą – 20 l - Ilgis: 1.540 mm, plotis: 905 mm, aukštis: 1.200 mm, svoris: 248 kg

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: 1017, Used production line for blocks of concrete (and expanded clay). The line was used to produce concrete blocks using expanded clay. From 2023-08, the line is no longer in operation, it has been preserved. Line of blocks in order: - 2 pcs. small silos (with vibro, with pneumo flaps). - Raw material supply conveyor to the weighing hopper. - Weighing hopper. - Raw material supply conveyor from the weighing hopper to the mixer. Iisdpfxsuc Tzve Af Hef - Mixer FK Machinery (Poland, 2022, bucket capacity 1200 l, engine power 18.5 kW). - Conveyor for feeding the mixture from the mixer to the SIGMA 1000 vibro press. - Vibro press SIGMA 1000: Type mark: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 with automatic TELEMECANIQUE control Manufacturer: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, France Serial no./year of manufacture/year of renovation - 1017/1989/2009 Area on the board (palette): 1130 mm x 550 mm (long x wide) Height of products - max 250 mm - Production shelf. - From the production shelf, the production is transported by autoloader to the mechanism where the production is automatically reloaded from the production boards onto the pallets. Production boards are automatically returned to the vibro press. - Control board with programmer. - Electric switchboard. 2022 year of production Mold 200 x 185 x 490 with which we have been working for the last year. There are many other used Moulds. There are about 500 pieces production boards. There is no compressed air compressor. We can provide disassembly, assembly and equipment startup services.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 40 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: KS 1000/2, bendras ilgis: 1 385 mm, bendras plotis: 2 365 mm, bendras aukštis: 435 mm, bendras svoris: 2 500 kg, sukimo momentas: 7 269 Nm, galia: 30 kW (40,79 AG), įvesties srovės tipas: trifazis, Siūlome naują „KAINZ KS 1000/2“ dviejų velenų smulkintuvą, naudotą tik 40 valandų, pagamintą 2020 m. Gamintojas: KAINZ Modelis: KS 1000/2 Pagaminimo metai: 2020 Naudojimo laikas: 40 val. Isdpfxszt I Nks Af Hsif Jei turite klausimų ar norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami siųskite mums žinutę arba skambinkite.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamintojas: REINBOLD (Vokietija) Modelis: RHZR 1000 Tipas: Medžio smulkintuvas Variklis: 18,5 kW Svoris: 2470 kg Iodpfxoy Nw Idj Af Hoif Išmatavimai: 3140 x 2265 x A 2310 mm Tik 300 darbo valandų, gera būklė, prijungtas, galima apžiūrėti. 250 mm rotorius su 26 peiliais Sraigtinis transporterio mechanizmas smulkintoms atliekoms išmesti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECHNISCHE DATEN Iijdpfsy Ui Rnsx Af Hef Komponenten ADVANTAGE C Querbeschicker: automatisch DREHVORRICHTUNG (Flipper): vorhanden BIESSE FTT: mit 4 Aggregaten, Bohren und Fräsen, automatischer Werkzeugwechsler BIESSE FHT: 2 BEARBEITUNGSEINHEITEN für horizontales Bohren und Dübeleinsetzen WANDRES: Bürstenreinigung von oben ADVANTAGE SC Querentstapler: automatisch Plattenmaße Plattenlänge: 240 – 3.200 mm Einzelplattenbreite: 140 – 1.550 mm Plattenbreite: 140 – 800 mm Plattendicke: 12 – 60 mm Bohraggregate Bohrkopf FTT 800: 2 Bearbeitungszentren mit 4 Bohraggregaten – 5 Arbeitstischen Vertikalspindeln (X-Richtung): 14 unabhängig je Kopf Vertikalspindeln (Y-Richtung): 18 unabhängig je Kopf Horizontalspindeln (X-Richtung): 3 unabhängig, doppelseitig ausgeführt Horizontalspindeln (Y-Richtung): 3 unabhängig, doppelseitig ausgeführt Werkzeugwechselsystem Revolvermagazine: 2 Plätze pro Kassette: 56 Einsatz: Automatischer Werkzeugwechsel der Vertikalspindelzentren an 4 Bohraggregaten der beiden Bearbeitungszentren A und B. Frässpindeln Elektrospindel 1: 3,7 kW (5 PS), ISO 30, mit Frequenzumrichter und 3-fach Werkzeugwechsel-Magazin Elektrospindel 2: 3,7 kW (5 PS), ISO 30, mit Frequenzumrichter und 3-fach Werkzeugwechsel-Magazin Seitliche Positioniereinheiten Arbeitsplätze: 2 für parallele Bearbeitung identischer oder spiegelverkehrter Platten linkes Positionierelement: fest als seitliche Referenz rechtes Positionierelement: verfahrbar in X-Richtung, auf unteren Führungen, linear geführt Verstellung: automatisch gemäß X-Maß der Platte Antrieb: Brushless mit Digitalsteuerung Funktion: Ermittlung der tatsächlichen X-Länge im Bearbeitungszentrum, automatische Korrektur der Bohrpositionen Max. Verfahrgeschwindigkeit: 120 m/min Be- und Entladen Zuführsystem: 1 Gurtförderer mit Querförderung, Einzelantrieb Ablaufsystem: 1 Gurtförderer mit Querförderung, Einzelantrieb Zusatz: Reinigungsgebläse im Entladebereich Bohrköpfe FHT (horizontal): Bearbeitungszentren mit 2 Bearbeitungseinheiten (1 LH-Aggregat / 1 RH-Aggregat) – 3 Arbeitstische HORIZONTALE BOHREINHEITEN mit 24 unabhängigen Spindeln, montierbar an 2 Arbeitseinheiten HORIZONTALE EINSETZEINHEITEN MIT 5+5 LEIMINJEKTOREN UND 8 mm DÜBELEINSETZERN WERKZEUGHALTER-ADAPTER für Schnellwechselspindeln der Bohraggregate LEIMINJEKTIONS- UND DÜBELEINSETZEINHEIT für 8 mm Dübel (für Standardmodelle nachrüstbar). Die Einheit ist für das Einsetzen von 8 mm Durchmesser und 25–35 mm langen Dübeln vorbereitet.* 8 mm Dübeleinsetzaggregate sind erforderlich. HINWEIS: Die Dübeleinsetzeinheit wurde nie verwendet und nicht getestet. Ein Test ist nicht möglich. ADVANTAGE C 3200 TRASV. 1 POS – Beladung ADVANTAGE SC 3200 TRASV. 1 POS – Entladung Sicherheitsmerkmale Normen: CE-konform Sicherheitsausstattung: Umfangreiche Schutzeinhausungen

Būklė: geras (naudotas), „Polar Mohr RA-4“ popieriaus lyginimo įrenginys Įrenginys yra labai geros būklės ir paruoštas darbui. Tai naujausias vokiečių gamintojo modelis. Techninės specifikacijos: Didžiausias formatas: B1+ Popieriaus krūvos aukštis: 150 mm Svoris: 550 kg Maitinimo įtampa: 400 V Oro spaudimo velenas Oro pagalvė Dešinės/kairės pusės lyginimo funkcija Pakreipimo kampo reguliavimas Isdpfx Ajzurzgef Heif Lyginimo dažnio reguliavimas (inverteris) Reguliuojama oro spaudimo veleno jėga ir greitis. Chromuota stalviršio paviršius.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 7781 TECHNINIAI DUOMENYS - Didžiausias frezavimo aukštis: 216 mm - Didžiausias frezavimo gylis: 65 mm Iedpfx Asztzngof Hsif - Didžiausias frezos skersmuo: 250 mm - Darbinis veleno ilgis: 500 mm - Veleno apsisukimų dažnis: 4600 aps./min. - Veleno skersmuo: 40 mm - Maksimalus įrankio skersmuo: 250 mm - Darbinio stalo ilgis/plotis: 890x400 mm - Variklis: 11 kW - 2 pneumatiniai ruošinio spaustuvai - Oro poreikis: 6-8 bar - Ištraukimo jungties skersmuo: 160 mm - Matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 1330x1200x1470 mm - Svoris: 970 kg PRIVALUMAI – Pagaminta Lenkijoje – Nedažyta – Naudota frezavimo staklė, labai geros būklės Kaina be PVM: 38 900 PLN Kaina be PVM: 9 260 EUR pagal kursą 4,2 EUR (Kainos gali keistis dėl stipresnių svyravimų)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 20 155 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: E807024, X ašies eiga: 800 mm, Y ašies eiga: 600 mm, Z ašies eigos atstumas: 400 mm, veleno greitis (maks.): 30 000 aps./min, veleno greitis (min.): 3 000 aps./min, stalo plotis: 600 mm, stalo ilgis: 850 mm, bendras aukštis: 2 750 mm, bendras plotis: 2 870 mm, bendras ilgis: 3 390 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, ruošinio svoris (maks.): 800 kg, bendras svoris: 7 500 kg, atstumas nuo stalo iki veleno centro: 560 mm, įėjimo srovė: 63 A, Parduodamas profesionalus, didelio greičio apdirbimo centras, priklausantis HSC (High Speed Cutting) klasei. Pagrindinis mašinos privalumas – itin efektyvus velenas, pasiekiantis iki 30 000 aps./min., sumontuotas ant preciziško HSK-50E kūgio. Kartu su tvirta ir sunkia konstrukcija (svoris apie 7500 kg), mašina užtikrina puikią paviršiaus kokybę, greitą frezavimo tempą ir galimybę stabiliai dirbti su mikro įrankiais. Idealiai tinka tiksliam formų, štampų, aliuminio, spalvotųjų metalų ir plastikinių detalių apdirbimui. Techninės specifikacijos: Velenas ir pavara (pagrindinis HSC privalumas): • Veleno greitis: nuo 3 000 iki 30 000 aps./min. (greitas HSC pjovimas) • Veleno kūgis: HSK-50E (užtikrina puikų balansą ir saugumą esant dideliems apsisukimams) • Veleno variklio galia: 15 kW Matmenys ir darbinė erdvė: • Stalo matmenys: 850 x 600 mm • Didžiausia, tolygiai paskirstyta stalo apkrova: 800 kg • T-formos griovelio matmenys: 16 mm x 5 vnt. • Užimamas plotas (išorinis dydis): 3390 x 2870 x 2750 mm Eigos diapazonai (ašys): • Eiga X ašyje: 800 mm • Eiga Y ašyje: 600 mm • Eiga Z ašyje: 400 mm • Atstumas nuo veleno iki stalo paviršiaus: 160–560 mm Dinaminės ir tikslumo charakteristikos: • Pozicionavimo tikslumas: ±0,005 mm • Pozicionavimo pakartojamumas: ±0,0015 mm • Didžiausia darbinė eiga: 20 m/min. • Didžiausias greito judėjimo greitis: 30 m/min. Įrankių saugykla ir terpės: • Įrankių saugyklos talpa: 16 vnt. • Didžiausias įrankio skersmuo: Ø20 mm • Dielektrinės terpės talpa: apie 200 litrų Maitinimas ir įrengimas: • Reikalinga galia: 45 kW Iiedpezuzp Hsfx Af Hef • Rekomenduojama apsauga: 63 A (lėtojo veikimo „C“)