Ocrim Roller Mill Lkk 1000 pirkti naudotą (26 188)

Būklė: naujas, STF374KV5051GAS3 KETURAEILIAI KŪGINIAI RIEDĖJIMO GUOLIAI NSK NAUJI, NENAUDOTI Pagrindiniai matmenys: 374,65 x 501,65 x 250,83 mm Svoris 156 kg Turime 3 vnt. SANDĖLIO LIKVIDACIJA PAPILDOMAI SIŪLOME GUOLIUS: NP342204-90WA2 TIMKEN x14 vnt. 22324 EDK FAG x2 71976MP.P5.UO FAG x1 23276 BMB FAG x2 23222-E1-A-K-M FAG x1 23224 HL BM S x1 F36204 FAG x3 STF374KV5051GAS3 NSK x3 2456 CPM ITALIJA x47 NP838887 TIMKEN x2255 R425-1G4S7 NSK x2 2TR19H C3 FP KOYO x1 31318F FERSA x165 NP942053-902-A1 TIMKEN x12 2TR19H C3 FP KOYO x1 24168-B-C3 FAG x2 01/02/0274/C5309 x2 NNU6810 NTN x3 612833-B SKF x6 CP354256-90001 TIMKEN x2 NU2324 EC ML SKF x1 23238C E4 S11 NSK x4 2IE.083.00 x2 SL182244-BR-A INA x1 23088-K.MB.R1000.1130.J15B FAG x2 612833-B SKF x6 Gbjdpfx Ahjqpfvbjlsr

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: 244489, Įrenginys kaip naujas. Labai mažai naudotas, tik pavyzdinei gamybai. Įrenginys pilnai sukomplektuotas: žiūrėkite dokumentus. Įrenginio darbo valandos: 22 039. Godpox H Npusfx Ahlsbr

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Parduodamas veikiantis ir labai geros būklės Weishaupt WM-GL10 alyvos degiklis – naudotas tik su alyva, todėl nėra dujų tako. 1. Degiklio tipas: WM-L10/3-A Galia: 110 – 1000 kW 15 – 84 kg/val. Gbedpoy Uvhtsfx Ahler Modelis: ZM-T Pagaminimo metai: 2007 2. Parduodamas veikiantis ir labai geros būklės Weishaupt RL3-A alyvos degiklis. Degiklio tipas: RL3-A Galia: 120 – 775 kW 10 – 65 kg/val. Modelis: ZMD Pagaminimo metai: 2002

Būklė: naujas, Grinding wheel width max. 145 mm Gbedpfx Ajuayy Tshlsr Grinding wheel diameter/bore 300 mm Reishauer No. 0 flange taper Grinding wheel dimensions 300x145x160 mm Carrier flange (machine type Reishauer RZ 400/800/1000) incl. grinding wheel T1SP 300x145x160 M 2.5 EW20° 3GG Cubitron by 3M Ceramic grinding wheels for gear flank grinding - 145 mm width Dimensions according to Reishauer machine type Profiling according to specification: module m, pitch accuracy gg, pressure angle EW Advantages: - Risk of grinding burn virtually eliminated - Up to 50% shorter grinding times - Dressing requirements reduced by 50% - Double the service life of grinding wheels - Consistently high grinding performance - Significantly higher grinding parameters compared to standard tools

Būklė: naujas, Grinding wheel width max. 145 mm Grinding wheel diameter/bore 300 mm Reishauer flange taper 0 Grinding wheel dimensions 300x145x160 mm Carrier flange (machine type Reishauer RZ 400/800/1000) + grinding wheel included T1SP 300x145x160 M 1.5 EW20° 3GG from 3M Ceramic grinding wheels for gear flank grinding – 145 mm wide Dimensions according to machine type Reishauer Profiling according to specified module m, number of threads gg, pressure angle EW Advantages: - Risk of grinding burn approaches zero - Up to 50% reduced grinding times - Dressing requirements reduced by half - Twice the grinding wheel service life - Consistently uniform grinding performance - Significantly higher grinding parameters compared to standard tools Gbedpfx Ahsuayy Heler

Būklė: naujas, Grinding wheel width max. 145 mm Grinding wheel diameter/bore 300 mm Flange taper Reishauer 0 Grinding wheel dimensions 300x145x160 mm Carrier flange (machine type Reishauer RZ 400/800/1000) + including grinding wheel T1SP 300x145x160 M 2.25 EW20° 3GG by 3M Ceramic grinding wheels for gear flank grinding - 145 mm wide Dimensions according to machine type Reishauer Profiling according to specification: module m, tooth form gg, pressure angle EW Advantages: Gsdeuayyyopfx Ahlobr - Grinding burn risk virtually eliminated - Up to 50% reduction in grinding times - Dressing effort reduced by half - Double the grinding wheel service life - Consistent grinding performance throughout - Significantly higher grinding parameters compared to standard tools

Būklė: naujas, Grinding wheel width max. 145 mm Gsdpfx Aouayymshlsbr Grinding wheel diameter/bore 300 mm Flange taper Reishauer 0 Grinding wheel dimensions 300x145x160 mm Mounting flange (machine type Reishauer RZ 400/800/1000) + grinding wheel included T1SP 300x145x160 M1 EW20° 2GG by 3M Ceramic grinding wheels for gear flank grinding – 145 mm wide Dimensions according to Reishauer machine type Profile according to module m, pitch accuracy gg, pressure angle EW specifications Advantages: - Virtually eliminates risk of grinding burn - Up to 50% reduction in grinding times - Dressing requirements reduced by half - Double the grinding wheel service life - Consistently high grinding performance - Significantly higher grinding parameters compared to standard tools

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2023, Darbo valandos: apie 3 000 val. Gsdpfxsy Nl U Sj Ahlsbr

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: D20E/7694, Pasiūlymo numeris: D20E/7694 Mašinos tipas: Daugiavietė sausos vielos tempimo mašina Gbodpowi S Ixefx Ahlsr Gamintojas: SKET / MILL Tipas: 8 BLOKAI Pagaminimo metai: Įėjimo skersmuo: 6,5 mm Galutinis skersmuo: 1,6 mm Tempimų skaičius: 8 Diskų skersmuo: 550 mm ir 650 mm Greitis - metrai/sek.: 8-12 Vieta: Europoje

Būklė: naudotas, Universal Tool Milling Machine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Model FUS 32 Serial No. 5591 Year of manufacture: 2009 Travel distances X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Table size 950 x 450 mm Tool holder (vertical head) ISO 40 – M16 Tool holder (horizontal spindle) ISO 40 – S20x2 (like Deckel) Spindle speed 25–2000 rpm, 18 steps Gjdpsx Hkd Hofx Ahlsbr Feed rate 5–400 mm/min, 18 steps Rapid traverse speed 1400 mm/min Main spindle drive power 3 kW Power supply 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-axis digital readout and glass scales by HEIDENHAIN, type ND 780 - Swivelling vertical milling head with quill +/- 90° - Quill feed at the vertical head 100 mm - Manual tool clamping with M16 thread - Counter bearing for horizontal milling with bearing sleeve Ø 48 mm - Central lubrication - Electrical control cabinet on the machine side - Coolant system integrated in the machine base - Machine lamp - Including 2 tool holders - Operating manual with electrical diagram Space required L x W x H 1800 x 1600 x 1800 mm Weight 1650 kg In very good condition

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Darbinė būklė: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Godpfx Ajy Iyw Sjhljbr

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), 1 nenaudotas universalus vertikalus frezavimo galvutė, tinkanti ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konstrukcija „MAHO“, įtvirtinimas ISO 40, pinolio eiga 100 mm, numatyta variklio galia apie 3–4 kW, maks. sūkiai 2000 aps./min, ... Papildoma įranga: - Daugiklis, perdavimo santykis 1:4, įtvirtinimas ISO 40 Kaina: 499,00 EUR - Priedas automatiniam vertikalios frezavimo galvutės pinolio pavaros įrenginiui, sistema „MAHO“, 6 pašaros 0,02–0,2 mm/aps. Kaina: 1.880,00 EUR Gjdoddtwbjpfx Ahlebr - Skersinė frezavimo galvutė, papildoma galvutė vertikalios frezavimo galvutei su ISO 30 kūgiu, pasukama, 360 laipsnių Kaina: 585,00 EUR pridedama įstatyminė PVM. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Vokietija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Revolutions per minute: 8000 rpm Gsdpfx Aeud Al Hshlobr X-travel: 1000 mm Y-travel: 500 mm Z-travel: 570 mm Control: Siemens Machine weight: approx. 5000 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: MIKA Seilzüge, 1x Demag DR lyninis keltuvas kranui Gsdpoy D D S Sjfx Ahljbr Dėl daugelio užklausimų - kaina nurodyta už vienetą!!!! Yra 5 vienetai, žr. sąrašą: 1x Demag lyninis keltuvas EKDR-Pro3 NL1600Kg/1,6t, serijos numeris 96656002, 4M, kablio eiga/kėlimas 12 m !! - 2-šaknis, pagaminta 2015 m. 1x Demag lyninis keltuvas EKDR-3 NL1600Kg/1,6t, serijos numeris 96656701, 2M, kablio eiga/kėlimas 12 m !! - 2-šaknis, pagaminta 2015 m. 1x Demag lyninis keltuvas EKDR-3 NL1000Kg/1,0t, serijos numeris 96305549, 4M, kablio eiga/kėlimas 12 m !! - 2-šaknis, pagaminta 2012 m. 1x Demag lyninis keltuvas EKDR-3 NL1000Kg/1,0t, serijos numeris 96305548, 4M, kablio eiga/kėlimas 12 m !! - 2-šaknis, pagaminta 2012 m. 1x Demag lyninis keltuvas EKDR-3 NL1600Kg/1,6t, serijos numeris 96305550, 4M, kablio eiga/kėlimas 12 m !! - 2-šaknis, pagaminta 2012 m. Su dviem kėlimo greičiais, kėlimo aukštis 12 m, keltuvo vėžė reguliuojama Kiekvienas su valdymo pultu ir elektros tiekimo jungtimi Bendras svoris apie 300 kg, jungtis 400V 50Hz Labai gera būklė, žiūrėkite nuotraukas Prekės vieta: 75053 Gondelsheim Galimas siuntimas, prašome teirautis pagal pašto kodą

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2021, įėjimo įtampa: 380 V, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, darbinio aukščio: 650 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: SM20215245, Įranga: dokumentacija / vadovas, Tvarkingas Lantech C-1000, dešinysis Gbedpfx Ahet Dn Hqsljr

Būklė: geras (naudotas), Record Panda 1000 Flow Wrapper Visos kontaktuojančios dalys iš nerūdijančio plieno 250 mm pločio dvigubos žnyplės Reguliuojamas įvadas, maks. plotis 210 mm Atstumas tarp padavimo distančerių 330 mm Reguliuojama žnyplių ir presavimo temperatūra Padavimo ilgis 1500 mm Bendras ilgis 3500 mm Kintamas greitis Trifazis maitinimas Puikios būklės Godpfxjn R Suwj Ahlebr Kaina € 5 950

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Modelio metai: 2002 Plotis: 1000 mm Ilgis: 400 mm Gbedpfxex Uwr Ts Ahlor Aukštis: 700 mm Ašių skaičius: 5 Laikiklis: SK50 Veleno greitis (aps./min): 15 000 Apdirbamos medžiagos: plienas, aliuminis, titanas, grafitas, varis, invaras, kompozitas, derlinas, peekas

Būklė: geras (naudotas), Gravitaciniai lankstūs ritininiai konvejeriai sandėlyje Galimi 3 konvejeriai Gbedpfx Asyr Nuashler Išmatavimai: Konvejeris 1: 3240 mm uždarytas x 560 mm pločio dvigubi plastikiniai ritinėliai, aukštis 680 mm pilnai reguliuojamas Konvejeris 2: 750 mm uždarytas – 2160 mm pilnai atidarytas x 500 mm pločio plieniniai ritinėliai, aukštis 800 mm pilnai reguliuojamas Konvejeris 3: 1350 mm uždarytas – 4500 mm pilnai atidarytas x 500 mm pločio plastikiniai ritinėliai, aukštis 770 mm pilnai reguliuojamas

Būklė: geras (naudotas), Maszyna do ciągnienia drutu z pojedynczą głowicą na bloku kapstanowym Maksymalna średnica drutu wejściowego: 30 mm Gbedpot Ixkzsfx Ahler

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 24 000 kg, grandinės būklė: 100 procentas, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: MYC1500x6000F4000, Raupentragbares mobiles Ton- und Steinsieb – Modell MYC1500×6000F400O Der MYC1500×6000F400O Crawler Mobile Mud Stone Separator ist eine Hochleistungsmaschine zur Boden- und Steinaussiebung, entwickelt von Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Sie eignet sich zur effizienten Trennung von Lehm, Schlamm und Feinerde aus Mischmaterialien wie Sand, Kies und Bauschutt. Mit ihrem raupengetragenen Fahrwerk, dem großdimensionierten Trommelsieb sowie dem intelligenten Steuerungssystem bietet dieses Modell eine flexible und zuverlässige Lösung zur Reinigung und Klassifizierung von Materialien in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen. Anwendungsbereiche Der MYC1500×6000F400O findet breite Anwendung in folgenden Bereichen: - Sand- und Kiesproduktion: Entfernung von Lehm und Verunreinigungen aus Rohstoffen zur Qualitätsverbesserung des Endprodukts. - Recycling von Bauschutt: Separation von Erde und Fremdstoffen, Wiederverwendung sauberer Zuschlagstoffe. Gsdpfx Asy Dz U Djhljbr - Bergbau und Steinbruch: Vorsieben und Waschen von Erzen - Entfernung haftender Erde vor Brech- und Aufbereitungsprozessen. - Infrastruktur- und Straßenbau: Reinigung und Klassifizierung von Boden und Steinen zur Fundamentvorbereitung. - Kommunale Projekte und Flussbaggerungen: Abscheidung von Sedimenten, Steinen und Störstoffen aus gebaggerten Materialien. Das Raupenfahrwerk ermöglicht problemlose Mobilität auf schlammigem oder unebenem Untergrund – ideal für den flexiblen Einsatz vor Ort, wo stationäre Installationen nicht praktikabel sind. Hauptmerkmale 1. Raupenmobiles Design Ausgestattet mit schwerem Raupenfahrwerk und hydraulischem Antrieb kann das Gerät flexibel auf verschiedenen Untergründen manövrieren. Zusätzliche Transportmittel entfallen, was Rüstzeiten und Logistikkosten reduziert und die Prozesseffizienz erhöht. 2. Hochleistungs-Trommelsiebung Die 1.500 mm breite und 6.000 mm lange drehbare Siebtrommel sorgt für eine große Siebfläche und hohe Durchsatzleistungen. Verschleißfeste Siebbeläge gewährleisten eine lange Lebensdauer und einfache Wartung. Die optimierten Sieböffnungen ermöglichen eine effektive Trennung von Lehm sowie Feinerde von grobem Material. 3. Integriertes Reinigungssystem Interne Spiralschnecken und Hochdruck-Sprühdüsen arbeiten gemeinsam zur effizienten Waschung und Trennung haftender Stoffe. Diese zweistufige Reinigung garantiert Zuschlagstoffe, die den Bau- und Produktionsstandards entsprechen. 4. Intelligente Steuerung Das PLC-Steuerungssystem ermöglicht die Anpassung von Trommeldrehzahl, Wasserzufuhr und Materialvorschub je nach Materialbeschaffenheit. Automatischer Überlastschutz und Störungsalarme erhöhen Sicherheit und Betriebssicherheit. 5. Energieeffizient und umweltfreundlich Der hydraulisch-elektrische Hybridantrieb senkt Kraftstoffverbrauch und Emissionen. Die Wasserrückführung minimiert den Wasserbedarf – ideal für ökologisch sensible Einsatzorte. 6. Wartungsfreundlich Modulbauweise und gut zugängliche Komponenten erleichtern Inspektionen und Wartungsarbeiten. Schnellwechsel-Verschleißteile minimieren Stillstandzeiten und -kosten. 7. Hohe Materialvielfalt Verarbeitet tonhaltige Böden, Flusssand, Bauabfälle und verwittertes Gestein. Einstellbare Siebparameter ermöglichen flexible Anpassung an verschiedene Korngrößen und Feuchtigkeitsgrade. Technische Daten Modell: MYC1500×6000F400O Siebtyp: Trommelsieb Trommelbreite: 1.500 mm Trommellänge: 6.000 mm Aufgabekorngröße: ≤ 600 mm Leistung: 80–300 t/h (materialabhängig) Antrieb: Dieselmotor

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min Gbjdpfxjq Nf U Es Ahler - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Veikimo principas Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Gsdpoq Nx Alofx Ahljbr Privalumai: - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. Gsdpfjq I Nxdox Ahljbr 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Keramische Kugelmühle, Chargenmühle (auch Keramikkugelmühle genannt), wird zur Feinstzerkleinerung von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich dem Mischen und Mahlen von Materialien, erreicht eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart dabei Energie. Die Anlage kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb genutzt werden. Je nach Produktionsanforderung sind verschiedene Auskleidungstypen verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird über die Mahldauer gesteuert. Gedpovzx Aujfx Ahlobr Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Wenn die Kugelmühle in Betrieb ist, rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel mit dieser und werden auf eine bestimmte Höhe angehoben. Anschließend fallen die Kugeln gemeinsam mit dem Mahlgut herab, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Arbeitsweise der Keramikkugelmühle: Bei der intermittierenden Mahlarbeit erfolgt der Mahlprozess im Inneren des Zylinders. Während der Rotation steigt das Material auf eine bestimmte Höhe und fällt dann, dem Einfluss der Schwerkraft der Kugeln folgend, entlang einer bestimmten Bahn zurück. Im Inneren der Mühle wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: eine tangential zur Bewegung und eine, die dem Kugeldurchmesser entgegensteht. Diese Kräfte erzeugen ein Moment, wodurch die Stahlkugeln zwischen Zylinderwand und benachbarten Kugeln unterschiedlich starkem Reibungsdruck ausgesetzt sind. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen herunter, wodurch auf das Mahlgut eine starke Aufprallkraft ausgeübt wird. Somit wird das Material durch eine Kombination aus Scher-, Stoß- und Druckkräften zerkleinert. Die Keramikkugelmühle, auch als intermittierende Kugelmühle bekannt, arbeitet im intermittierenden Nassbetrieb und dient zum Feinmahlen und Vermischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Auslass und die Nassmasse können durch ein Sieb mit 1000 Maschen geführt werden. Diese Hochleistungsmaschine erzielt Höchstleistung und wirtschaftlichen Nutzen, wenn das Mahlgut bereits die notwendige Korngröße aufweist, um optimal gemahlen zu werden. Zementmühle — Haupteigenschaften: Die Zementmühle ist eine Schlüsselmaschine für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Vorzerkleinerung und wird hauptsächlich in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung verfügt unser Unternehmen über eine Serie von Zementmühlen mit verschiedensten Spezifikationen, um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Produktmerkmale: Unser Unternehmen verwendet je nach Maschinenspezifikation geeignete Antriebskonzepte, wie Stirnradantrieb oder Zentralantrieb. Die Trommel ist mit neuer Stufen-Auskleidung zur Vergrößerung der Mahlfläche ausgestattet und einfach zu warten bzw. auszutauschen. Das neu entwickelte Kammertrennsystem setzt flexible und feste Hebeschaufeln ein, die leicht zu montieren und zu warten sind. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Batch-Kugelmühlen kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Nachfolgend einige typische Einsatzbereiche für Batch-Kugelmühlen: 1. Keramikindustrie: - *Glasuraufbereitung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zur Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zum Vermahlen und Mischen verschiedener chemischer Rohstoffe verwendet. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zur Vermahlung und Mischung von Pulvern für Arzneiformulierungen eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen dieser Mühlen sind wichtig, um die Integrität pharmazeutischer Verbindungen zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Batch-Kugelmühlen können in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden. Dies umfasst die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromastoffen sowie anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - *Erzvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden im Bergbau und in der Aufbereitung eingesetzt, um Erze und Mineralien zu vermahlen. Die kontrollierte Vermahlung ermöglicht die gewünschte Korngröße für anschließende Prozesse, etwa für die Trennung oder Extraktion von Mineralien. Gjdoq I N H Njpfx Ahljbr 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Farben- und Lackindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Einarbeitung von Pigmenten in die Farbformulierungen. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist entscheidend für die Qualität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Batch-Kugelmühlen werden zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Das Mahlen von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die gewünschte Feinheit für nachfolgende Verarbeitungsschritte. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Batch-Kugelmühlen bei der Aufbereitung keramischer Pulver für die Produktion von elektronischen Bauteilen und Isolierstoffen eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* Batch-Kugelmühlen werden häufig in F&E-Laboren verwendet, um Materialformulierungen zu testen und zu optimieren. Sie bieten ein kontrolliertes Umfeld für die Kleinmengenaufbereitung und Experimente. 10. Sonderanwendungen: - *Spezialisierte Prozesse:* Batch-Kugelmühlen lassen sich für spezielle Anwendungen verschiedenster Industrien anpassen, bei denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Maßgeschneiderte Anpassungen sind entsprechend der spezifischen Anforderungen möglich. Bei der Nutzung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Partikelgröße und die Anforderungen des Endprodukts berücksichtigt werden. Zudem ist es wichtig, die Herstellerhinweise zu beachten und optimale Betriebsbedingungen einzuhalten, um effiziente und effektive Mahlprozesse zu gewährleisten. Technische Details Wir biet