Naudotas Išankstinio Maišymo Įrenginys Parmatec Drinkmix, Našumas 12 000 L/Val. pirkti naudotą (103 698)

Būklė: naudotas, Chemijos maišyklė, nerūdijančio plieno maišyklė, chemijos maišyklė 2000 L, naudota įranga Gamintojas: Chemplex Modelis: T240 Elektros galia: Šildymas: 20 kW Maišyklės variklis: 3 kW Svarstyklių sistema: MS-h10/kn, MS-CT-SQB – maksimali svėrimo talpa 3 500 kg Maksimali šildymo temperatūra: 90 °C Talpa: 2 000 L Aprašymas: Universalios paskirties chemijos maišyklė, gamintojas Chemplex, talpa – 2 000 litrų, integruota bako svėrimo sistema (3 įkrovos elementai su indikatoriumi). Indas yra atmosferinis bakas su DN100 dugniniu išleidimo angos flanšu. Šildymas užtikrinamas 20 kW elektriniu dugniniu šildytuvu. Maišyklė aprūpinta sraigtinio tipo maišikliu. Dangtis – plokščias, atidaromas, su apsaugine grotelėmis. Dangtyje yra 4 dozavimo/patekimo antgaliai. Rekomenduojama darbo temperatūra: 20–60 °C. Lrodpfx Aeyc Sfvshcst Apatinis išleidimo antgalis aprūpintas nerūdijančio plieno rutuliniu vožtuvu, valdomu pneumatiniu pavaros mechanizmu ir burbuliniu padėties indikatoriumi. Pavara su spyruokle, užtikrinančia saugią uždarymo (fail-safe) funkciją.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History Ljdpfx Asyr Huqohcert The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC433, Naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija, galinti apdoroti iki 20 000 litrų per dieną. Ši naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija efektyviai apdoroja nuo 15 000 iki 20 000 litrų pieno per dieną. Todėl ji užtikrina didelį efektyvumą ir aukščiausią galutinių produktų kokybę. Dėl šios talpos galima užtikrinti didelį kasdienį produkcijos kiekį, o tai yra labai svarbu didelėms įmonėms. Pakavimo galimybės Be to, specializuota naudotos pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijos pakavimo sistema apdoroja įvairių rūšių pieno produktus. Pavyzdžiui, darbuotojai pakuoja pieną į 1,0 litro PVC maišelius, išpakuodami 2 400 vienetų per valandą. Be to, jie pakuoja jogurtą ir kefyrą į 410 gramų ir 180 gramų talpos indus, išpakuodami 3 000 vienetų per valandą, taip pat į 0,5 litro ir 1,0 litro PET butelius, išpakuodami 1 000 vienetų per valandą. Be to, darbuotojai pakuoja rūgštą grietinę į 1 000 gramų talpos indus ir dėžutes, išpakuodami 3 000 vienetų per valandą. Taip pat jie pakuoja sūrį į 5,0 kg ir 10,0 kg talpos indus, skirtus šviežiam sūriui, taip pat į 500 ir 1 000 gramų vakuumines pakuotes, skirtas pjaustytam sūriui. Įrangos specifikacijos Naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija buvo pagaminta Italijoje, Slovėnijoje ir Serbijoje nuo 1999 iki 2016 metų, o tai rodo įrangos kokybę ir ilgaamžiškumą. Visų pirma, pieno priėmimo įrenginys turi skaitmeninius skaitiklius ir putų šalinimo sistemas, kurios buvo atnaujintos 2014 metais. Jame yra horizontalūs ir vertikalūs bakai, kurių talpa siekia iki 3 200 litrų, idealiai tinka laikymui ir aušinimui. Fermentacijos įrenginiai ir pakavimo linijos Izoliuoti dvigubų sienelių fermentatoriai ir planetiniai maišytuvai palaiko įrenginio fermentacijos funkcijas, kurios yra esminės siekiant užtikrinti nuolatinę produkto kokybę fermentacijos metu. Taip pat automatizuotos pakavimo linijos efektyviai paskirsto rūgštą grietinę, jogurtą ir pieną į įvairius pakavimo formatus, didindamos produktyvumą ir sumažindamos prastovos laiką. Įrangos priedai ir priežiūra Be to, naudotoje pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijoje yra priedų, tokių kaip pieno miltelių triblenderis, vakuuminės pakavimo mašinos sūriui ir šaldymo sistemos sandėliams. Šios dedamosios dalys yra labai svarbios siekiant pailginti produkto galiojimo laiką ir užtikrinti maisto saugą. Komanda reguliariai prižiūrėjo įrangą ir atliko jos techninę priežiūrą iki 2020 m., kuomet buvo sustabdyta gamyba, o tai rodo nuolatinę įsipareigojimą užtikrinti priežiūrą ir veiklos efektyvumą. Apibendrinant, šios detalės rodo įrenginio gebėjimą apdoroti didelius kiekius ir jo konfigūraciją, kuri užtikrina universalumą ir patikimumą, o tai yra labai svarbu tiems, kurie veikia didelio masto pieno pramonės sektoriuje. Naudotos pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijos įrangos komponentų sąrašas: Lredpfx Ajvgvrwjhcst Pieno priėmimo įrenginys Skaitmeninis skaitiklis su putų šalinimo sistema (2014 m.) Horizontalus bakas (pieno aušintuvas) talpa 3200 l, aušinamas freonu – 3 vnt. Vertikalus bakas, talpa 3000 l – 2 vnt. Pasteurizacijos įrenginys Pasteurizatorius (srautinis) su laikikliu...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring has been designed for precise bottle finishing, whether integrated into a used bottling line or for new installations. Engineered for consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a well-balanced combination of speed, accuracy, and reproducibility. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed or irregular-shaped bottles Labelling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on cart) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Lrjdpfxevlnvre Ahcjt Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable and reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and an integrated PLC control all machine functions, allowing recipe-driven changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates work in tandem with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring top-quality presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; frequency inverter-controlled speed regulation Electrical lifting device for fast height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on cart for precise head positioning Labelling controlled via photoelectric sensors synchronised with optical centring Operating, maintenance, and programming manuals available Integration Capability in Production Lines Designed for seamless upstream and downstream integration with rinsing, filling and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers and secondary packaging (shrink, wrap-around or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controllers Fast format changes supported by stored recipes and mech...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M319, Monoblokinis Riipp-Ti SIG, naudotas - 6000 BPH - 2012 metai Lsdpfjymdqfjx Ahcsrt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Sukimo ilgis 1000 mm Lrjdex N A I Nopfx Ahcet Veleno skylė 65 mm Maks. tekinimo skersmuo 300 mm Veleno apsukos 4000 aps./min Sukamų įrankių apsukos 4000 aps./min Revolverinė galva su 12 stotelių Valdymas: Mazatrol 640 T Nexus Komplekte: 3 vnt. sukamų įrankių Įvairūs įrankių laikikliai

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Genox 1 000 kg/val. standžiųjų plastikų plovimo linija, skirta standžioms plastikų medžiagoms, kurių sienelių storis yra nuo 1 iki 25 mm, pvz., HDPE/PP buteliai, konteineriai ir kt. Sistema komplektuojama su pirminiu smulkintuvu, trinties plovimo įrenginiais, plūduriuojančiu-rimstančiu separacijos baku, granuliatoriumi bei džiovinimo sistema, skirtomis švarioms ir sausoms plastiko granulėms gaminti, kartu su centriniu, išmaniu HMI valdymo pultu. Tai yra standartinė mūsų siūloma sistema, tačiau ją galime pritaikyti pagal individualius kliento poreikius. Atskirus sistemos komponentus galima įsigyti ir integruoti į esamas kliento sistemas. Susisiekite su mumis dėl projekto aptarimo arba susitarti dėl vizito objekte. Lrjdpoz Ai Tvefx Ahcot

Gamybos metai: 2023, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Yra palyginti nauja Corona išankstinio apdorojimo įranga vienpusei aliuminio folijos dengimui. Medžiaga: aliuminio folija, paskirtis: dengimas, dengiamos pusės: 1, tinklelio plotis: 1350 mm, apdorojimo plotis: 1450 mm, apdorojimo greitis: 3 m/min, volo skersmuo: 125 mm, volo ilgis: 1550 mm, generatoriaus tipas: Softal 9030, generatoriaus galia: 3 kW. Bendri įrenginio matmenys (X/Y/Z): apie 2000 mm/1550 mm/1700 mm, svoris: apie 1500 kg. Komplekto sudėtyje yra ozono ištraukimo sistema RD 4. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Lrjdpfx Ahsyrta Hecet

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC540, Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h, siūlo pažangų sprendimą aseptiškai įdarbinant pieno produktus ir vaisių sultis. Ši linija įdarbina 200 ml „Slim Brick“ talpyklus, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir palaiko produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos „Tetra Pak A3 FLEX“ linijos savybės. Įdarbinimo linija veikia, užtikrindama iki 7000 litrų per valandą našumą, ir atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Aseptinė sistema apsaugo nuo bakterijų užteršimo, todėl idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Be to, linijoje yra transportavimo sistema, užtikrinanti sklandų talpyklų perkėlimą tarp proceso etapų ir nepertraukiamą darbo eigą. Į liniją įeinantys įrenginiai. „Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler“ (pagamintas 2006 m.). Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija yra pagrįsta „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo mašina, kuri aseptiškai įdarbina 200 ml „Slim“ talpyklus. Ši mašina naudoja pažangią sterilizavimo sistemą, kad užtikrintų supakuoto produkto mikrobiologinę saugą. Įdarbinimo procesas yra tikslus, sumažina atliekų kiekį ir užtikrina tikslius dozuotes. „Tetra Pak Straw Applicator 22“ (pagamintas 2009 m.). „Tetra Pak Straw Applicator 22“ automatiškai tvirtina šiaudelius prie 200 ml „Brick“ talpyklų. Integravimas į liniją užtikrina tikslų ir greitą tvirtinimą ir pagerina produkto ergonomiką galutiniam vartotojui. Srauto valdymas ir buferizavimas: „Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M“ (pagamintas 2010 m.). „Accumulator ACHX30-0500-47M“ optimizuoja gamybos srautą, reguliuodamas talpyklų transportavimą tarp proceso etapų. Šis komponentas užtikrina nuolatinę darbo eigą, neleidžia nutraukti proceso ir palaiko pastovų gamybos tempą, net jei vėlesni įrenginiai veikia kintamu greičiu. „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ (pagamintas 2003 m.). „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ supakuoja „Brick“ talpyklus į transportavimo dėžes. Automatizuota sistema leidžia greitai ir efektyviai pakuoti, apsaugo gaminius transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinis įdarbinimo procesas naudotoje „Tetra Pak A3 FLEX“ linijoje. Visa sistema atlieka aseptinį įdarbinimą, tai yra technologija, kuria užtikrinamas produkto steriliumas be aušinimo. Talpyklas sterilizuojama prieš įdarbinimą, taip užkertamas kelias bakterijų užteršimui ir pailginamas produkto galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija integruoja pažangias saugos sistemas, skirtas apsaugoti operatorius ir produktą apdorojimo metu. Be to, kiekvienas įrenginys atitinka maisto pramonės higienos ir sanitarijos reikalavimus ir užtikrina saugų gamybos procesą pagal tarptautinius standartus. Apibendrinimas apie naudotą „Tetra Pak A3 FLEX“ liniją. Ši aseptinė įdarbinimo linija yra idealus sprendimas didelės apimties pieno produktų ir vaisių sulčių gamybai. Jos našumas siekia 7000 l/h, todėl užtikrinamas didelis efektyvumas, kokybė ir saugumas. Moderni „Tetra Pak“ įrangos technologija užtikrina... Lodpfx Ahszfzh Rjcert

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 07-02461, matavimo diapazonas X ašis: 250 mm, matavimo diapazonas Z ašis: 310 mm, bendras plotis: 390 mm, bendras ilgis: 430 mm, bendras aukštis: 805 mm, įėjimo įtampa: 230 V, bendras svoris: 80 kg, įėjimo dažnis: 50 Hz, Parduodamas Šveicarijos kokybės prekės ženklo PWB Swiss įrankių nustatymo įrenginys. Įrenginys yra naudotas, tačiau vizualiai ir funkciniu požiūriu – geros būklės, visi matavimo elementai veikia. Į komplektą įeina išsamus VDI priedų paketas: Ljdpfxezy Uqhj Ahcort Įrenginys parduodamas kartu su naudotu reduktorių adapterių komplektu (puikiai tinka CNC tekinimo įrenginiams): 1 x VDI 30 laikiklis 2 x VDI 20 laikiklis (dviejų skirtingų aukščių) 1 x VDI 16 laikiklis Techniniai duomenys: Matavimo diapazonas X ašis (ilgis): 250 mm Matavimo diapazonas Z ašis (vertikalus): 310 mm Pagrindinis veleno laikiklis: SK 40 Svoris: apie 80 kg Svarbi informacija apie pardavimą: Bandymų protokolas arba spausdinta instrukcija nebeteikiama. Įrenginys parduodamas tokios būklės, kokios jis yra (nevalytas), kaip apžiūrėtas. Labai rekomenduojama apžiūrėti įrenginį vietoje ir patikrinti jo veikimą įjungus. Pardavimo sąlygos: Kaina: 1850 € (kaina derinama, be PVM) Sąskaita: išrašoma tinkama sąskaita su nurodytu PVM. Pristatymas: tik savivežis. Galima padėti pakrauti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for a range of packaging materials and pack styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, film Packaging materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: EUR-Epal 800x1200 mm Working height (conveying level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + N Compressed air: 6 bar Control system: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad inserter Advanced Automation and Control Engineered for reliable automation, the palletizer features Siemens control and an operator-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and straightforward diagnostics. Recipe-guided operation enables quick format and palletizing pattern selection, while the automatic layer pad inserter increases load stability and minimizes manual intervention. 400 V, 3-phase supply supports industrial load profiles in demanding beverage environments. Production Line Integration Capability The TMG Strio 2S1 seamlessly integrates with existing filling and packaging systems. It can operate inline with shrink wrappers, wrap-around cartoners, and tray packers or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum packages in 0.33L to 1.0L offers multi-product flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard handling of EUR-Epal 800x1200 mm pallets simplifies logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and in working condition. The unit can be overhauled and certified or delivered as-is according to production requirements. This flexibility supports quick commissioning for second-hand line expansions or staggered maintenance strategies. Operational Performance and Versatility Built for high uptime and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and film packs with precise layer formation. The automatic layer pad inserter optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production, including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits, as well as mixed-format industrial packaging. Ljdpfxozcf Nbj Ahcsrt Installation a...

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT111, Naujas UHT vamzdinis sterilizatorius, homogenizatorius, CIP sistema pienui ir grietinėlei – 10 000 l/val. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikos. Šis netiesinis UHT vamzdinis sterilizatorius skirtas pieno perdirbimui, su reguliuojamu greičiu ir dideliu šiluminiu efektyvumu. Jis užtikrina patikimą pieno ir grietinėlės (40 % riebumo) ultraaukštos temperatūros apdorojimą, didelį šilumos atgavimą ir tikslų temperatūros reguliavimą kiekviename proceso etape. P našumas: pienas – 10 000 l/val.; grietinėlė (40 % riebumo) – 5 000 l/val. Šilumokaitis: vamzdinis, gofruoti vamzdžiai, pagaminti iš nerūdijančio plieno AISI 316. Produkto temperatūra įėjime: 8 °C. Homogenizacijos temperatūra: apie 65–75 °C (galimas tarpinis išėjimas). Laikymo temperatūra: 90–95 °C. Sterilizacijos temperatūra: 135–142 °C, 4 s. Produkto temperatūra išėjime: apie 20–25 °C. Šilumos atgavimas: apie 70 % vamzdiniame šilumokaityje. Temperatūros profilis: šildymas 5→115 °C (slėgiamas karštas vanduo 132 °C), sterilizacija 115→142 °C (pramoninis garas ~6 bar), aušinimas 142→27 °C (vanduo 17 °C), galinis aušinimas 27→25 °C (vanduo 17 °C). Kompensacinis bakas: 200 l, vertikalus cilindrinis, nerūdijantis plienas AISI 304, su 3 lygio sensoriais ir CIP purškimo galvute. Produkto siurblys: centrinis siurblys, pagamintas iš nerūdijančio plieno, specialus aukštos temperatūros mechaninis sandariklis, darbinis slėgis 5–10 bar. Elektromagnetinis srauto matuoklis: prijungtas flanšais, išėjimas 4–20 mA. Karšto vandens apytakos grupė: didelio efektyvumo siurblys, 14–16 bar, 10 000 l/val.; nerūdijančio plieno ekspansijos bakas; saugos vožtuvas; automatinė papildymo sistema; garo-vandens vamzdinis šilumokaitis. Temperatūros reguliavimas: pneumatinis moduliuojantis garo vožtuvas; didelio efektyvumo kondensato išleidimo vožtuvas. Integruota CIP sistema: laidumo matavimas, 2 cheminių medžiagų dozuojantys siurbliai, 2 x 150 l talpos bakai iš AISI 304 (rūgštis ir šarmas). Konstrukcija: iš anksto sumontuota ant nerūdijančio plieno AISI 304 rėmo su reguliuojamomis lygiavimo kojelėmis. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Sistemoje įrengta moderni automatizavimo platforma, užtikrinanti stabilų UHT apdorojimą, atsekamumą ir nuolatinę produkto kokybę. Valdymo architektūra: integruotas PLC su 12 colių HMI jutikliniu ekranu. Elektrinis skydelis: du korpusai iš nerūdijančio plieno AISI 304 (elektronika ir pneumatika atskirtos). Elektronikos skydelis: PLC, HMI, galios ir automatizavimo komponentai. Pneumatinis skydelis: solenoidiniai vožtuvai ir oro paskirstymas. Automatizuotos funkcijos: CIP ciklų valdymas, pasterizavimo / sterilizavimo valdymas, temperatūros reguliavimas, alarmo valdymas, saugos užraktas. Proceso duomenų įrašymas: nuolatinis temperatūros, produkto slėgio, laikymo laiko ir srauto matavimas. Matavimo technika: elektromagnetinis srauto matuoklis su 4–20 mA išėjimu, užtikrinantis patikimą reguliavimą. Lrsdpfx Ajzmpznohcjt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Grinding diameter 350 mm Grinding length 1000 mm Centre height 175 mm Space requirement approx. 3.6 / 3.5 m Photos show identical machine with centre height 225 mm Base machine: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Grinding head UR with T1-T2-T3 Standard equipment: - T1: grinding wheel diameter 500 mm - T2: grinding wheel diameter 400 mm - B-axis infinitely variable, high-resolution - Marposs measuring system for tool measurement - Active longitudinal positioning - GAP control on T1 and T2 by ELASO, contactless integration in the control interface - Semi-automatic balancing by ELASO, integrated in the control interface - Tailstock with manual retraction - Workpiece spindle head MK5 with short taper mount DIN 55026 - Internal grinding attachment, belt driven Options available at extra cost: Ljdpfx Ahjuxfucocsrt - New high-precision workpiece spindle head with torque drive - Internal grinding attachment for high-frequency spindles, 120 mm diameter - HF internal grinding spindle Fischer MFM-1224/42/31 D-21 - HF spindle with HSK interface, 24,000 rpm with integrated GAP sensor (lead time applies) - CNC-controlled C-axis - Non-circular (polygon) grinding - Hydrostatic lead screw in X - New hydrostatic unit with only 1 pump and accumulator for improved energy efficiency - Monitoring of water content in the hydrostatic system - Extraction system Further options available on request Mechanical overhaul: - Complete machine overhauled in accordance with Kellenberger test protocol - New easy-maintenance enclosure - New paintwork Electrical overhaul: - New, modern CNC CYLINDRICAL GRINDER CONTROL with BEMA grinding interface - Newly built control cabinet - New drive technology - Replacement of all electrical wiring, pressure switches, etc. - New absolute glass scales in X and Z axes - New absolute rotary encoder (for B-axis) Control system: The grinding software consists of a basic license and various optional modules depending on the machine’s equipment. Basic software features: - External and internal oscillation grinding - External and internal plunge grinding - External and internal face oscillation grinding - External and internal face plunge grinding - External and internal cylindrical oscillation grinding - External and internal radius grinding, radius dressed on the wheel - Semi-automatic oscillation grinding - Workpiece zero setting - Wheel zero setting - Measurement of dressing diamonds - 2 form diamonds - 1 form diamond or dressing roll (dressing roll required) - Form roll (dressing roll required) - 3 flat dressing units - Corrections - Z-position measurement (probe required) - GAP contact (touching device required) OPTIONS available at extra cost: Profile plunge grinding software: - External and internal profile plunge grinding with profile wheel Profile grinding software: - External and internal profile grinding with straight wheel Thread grinding software: - Single- and multi-start external and internal thread grinding with profile dressed on the wheel - Dressing of single- and multi-rib wheels - Flank angle freely selectable Trapezoidal thread grinding software: - Additional dressing of trapezoidal threads possible External and internal non-round plunge grinding: - External and internal non-round oscillation grinding Non-round grinding software: Precondition for non-round grinding is equipping the workpiece spindle with a high-resolution rotary encoder to enable operation as a C-axis. The non-round...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 400 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M345, Naudotas „SRAML“ užpildymo monoblokas, 2400 butelių per valandą, skirtas stikliniams buteliams – pagamintas 2021 m. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės Šis „Sraml“ užpildymo monobloko modelis I9P10VX yra kompaktiškas, naudotas įrenginys, skirtas efektyviai gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. Sukurtas darbui su stikliniais buteliais, jame viename kompaktiškame rėme sujungti butelių skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai. Idealiai tinka gamintojams, ieškantiems patikimos užpildymo technologijos, kurią galima naudoti esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskirą esamų pakavimo įrenginių atnaujinimą. Gamintojas: Sraml Modelis: I9P10VX Pagaminimo metai: 2021 Produkcijos greitis: iki 2400 butelių per valandą (0,25 l); iki 1500 butelių per valandą (0,75 l) Butelių tipai: stikliniai buteliai Apdorojami formatai: 0,25 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: 9 gnybtai; 1 ciklas (skalavimas) Užpildymo įrenginys: 10 vožtuvų; fiksuoti antgaliai Uždarymo įrenginys: 1 galvutė; ROPP aliuminio varžtiniai dangteliai, 28x15.4 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Svoris: 1800 kg Maitinimas: 400 V, 50 Hz Įdiegta galia: 3 kW Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Monoblocke integruoti sinchronizuoti skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai, užtikrinantys stabilų veikimą ir vienodą butelių tvarkymą. Užpildymo sistema su fiksuotais antgaliais leidžia tiksliai užpildyti, sumažinant turbulenciją, o tai tinka aukštos kokybės produktams. Standartizuoti šiuolaikinių užpildymo įrenginių saugos įtaisai užtikrina operatorių saugumą ir didelį įrangos prieinamumą. CE ženklas patvirtina atitiktį Europos saugos ir higienos reikalavimams, taikomiems gėrimų gamybai. Galimybės integruoti į liniją Šis įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras užpildymo monoblokas arba be problemų integruojamas į didesnę naudotą užpildymo liniją. Jis tiekiamas su suderinamais „Sraml“ pagalbiniais įrenginiais ir konvejeriais, užtikrinančiais sklandų linijos ryšį ir buferizavimą. Formato keitimas leidžia apdoroti stiklines butelius, kurių talpa yra 0,25 l ir 0,75 l, todėl gamintojai gali greitai perjungti gamybą tarp skirtingų produktų. „Sraml RT800“ sukamasis stalas „Sraml RM6“ skalavimo terpės įrenginys su siurbliu ir šildytuvu (maitinamas iš monobloko); 400 V; 7 kW; 80 kg „Sraml BT1.5“ butelių apverčiamasis įrenginys; 400 V; 1,1 kW; 350 kg „Sraml PT2000“ pakavimo stalas; 130 kg Konvejerių jungtis Lredpfxszrgrho Ahcst Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Šis užpildymo monoblokas pagamintas 2021 m., maždaug per tris gamybos sezonus buvo naudojamas nedaug ir yra sukaupęs apie 400 veikimo valandų. Nuo 2024 m. rugpjūčio mėn. saugomas sausoje patalpoje. Apskritai, tai gerai prižiūrėtas, naudotas įrenginys, tinkamas greitai vėl pradėti naudoti gėrimų gamybos srityje. Veikimo našumas ir universalumas Šis įrenginys skirtas darbui su stikliniais buteliais. Jame apdorojamas obuolių sultys ir, tinkamai nustačius, gali būti pritaikytas įvairiems gazuotiems ar ne gazuotiems gėrimams.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC596, Used complete still wine bottling line - 5000 BPH Technical specifications & performance data This pre-owned bottling line is configured for glass bottle handling and comprises a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a used solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle preparation: SICK Blancamat 8 bottle washing machine (pre-labeling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Case handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Ljdpfx Aeyhbhqshcjrt Advanced automation and control systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and comprehensive end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is managed by PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustments at the labeling stations and during format changeovers enable efficient transitions within glass bottle families. - Multi-station adhesive labeling - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packing stations (per module) Line integration options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry sections.

Būklė: naudotas, Senosios kartos PSK serija Talpos talpa nuo 40 iki 120 l Standartinė maitinimo įtampa: 220/380 V, trifazė, 50 Hz Įdiegta elektros galia: 15 kW Elektriniai šildymo elementai: 6 × 2,2 kW Kompresoriaus galia: 3,5 kW Maišytuvo variklio galia: 0,65 kW Minimalus vandens slėgis: 2 atm Vandens sunaudojimas: 400 l/val. Šiluminis skystis: stabilesnis glikolis + vanduo Šiluminio skysčio kiekis: 22 l 3 skaitmenų skaitmeninis ekranas 6 valdymo mygtukai 4 programavimo mygtukai 7 kontrolės indikatoriai Pasterizacijos temperatūra: 50–90 °C Programuojamas palaikymo laikas: 0–30 min. Nuolatinis maišymas pasterizacijos metu Automatinis aušinimas iki +4 °C Automatinis palaikymas +4 °C Maišymas 15 s kas 15 min. palaikymo metu Išleidimas gravitacijos būdu arba su maišymu Vandens padavimo į talpą valdymo mygtukas Vandens, skirto maišytuvo praplovimui, valdymo mygtukas Matmenys (plotis × gylis × aukštis): 640 × 880 × 1065 mm Grynasis svoris: 255 kg Cattabriga PSK 125 pasterizatorius – talpa nuo 40 iki 120 l Bendroji informacija Cattabriga PSK 125 pasterizatorius skirtas terminiam apdorojimui, naudojamam gaminant ledus ir rankų darbo ledus. Ši specifikacija atitinka senosios kartos PSK 125 modelį, kuris naudojamas jūsų įrangoje ir skiriasi nuo naujesnių KEL ir PRO versijų. Jo darbinė talpa yra nuo 40 iki 120 l, o tai leidžia apdoroti didelius maišymo kiekius vienoje talpoje. Lrodpfszx Uhqsx Ahcjt Kodėl šis modelis išsiskiria Ši PSK 125 versija pasižymi tvirta konstrukcija, kurioje derinamas elektrinis šildymas, mechaninis maišymas ir terminių kontūrų sistema. Bendra įdiegta galia siekia 15 kW, su šešiais 2,2 kW šildymo elementais. Maišytuvas varomas 0,65 kW varikliu, o kompresorius – 3,5 kW. Valdymo skydelyje yra skaitmeninis ekranas ir mygtukai, skirti valdyti įrenginio veikimą be naujesnių kartų jutiklinių sąsajų. Pagrindiniai privalumai Talpa nuo 40 iki 120 l, pritaikyta įvairiems ruošinių kiekiams Įdiegta 15 kW galia, pritaikyta šios talpos dydžiui Integruotas mechaninis maišymas apdorojimo metu Terminių kontūrų sistema, kurioje naudojamas stabilesnio monopropilenglikolio ir vandens mišinys Elektroniniai valdikliai su skaitmeniniu ekranu Kompaktiška konstrukcija, aukštis – apie 1065 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, veikimo valandos: 34 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC613, Used Tetra Pak Line TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers, focusing on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it provides seamless operation from aseptic filling and cap application through to final carton packing. As a used filling line, it offers a cost-efficient solution to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE Marked Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and user-friendly operation. Safety interlocks and guarded access points support secure operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop features for safe operation Ljdpfxsyvpt Ej Ahcsrt - Designed to enable quick diagnostics and support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing in a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler, to cap applicator, to case packer - Optimized for 1.0L Slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-for-operation condition. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton filling system without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Įtampa: 24 V nuolatinė srovė Srovė: 2 A Svoris: 135 kg Maksimalus matuojamas skersmuo: 400 mm Maksimalus matuojamas spindulys: 200 mm Maksimalus matuojamas aukštis: 600 mm Ašies X skiriamoji geba: 1 µm Lredpfxozz Hkcj Ahcet Ašies Z skiriamoji geba: 1 µm Veleno radialinis išcentrinis nuokrypis: < 4 µm Įrankių laikikliai: ISO / BT / HSK / CAPTO / VDI Kameros sensorius: CMOS Sensoriaus plotas: 6,4 × 6,4 mm Padidinimas: apytiksliai 30× Išmatavimai (plotis x gylis x aukštis): apytiksliai 1200 x 600 x 2000 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga Ši karbonizavimo įranga buvo pagaminta 2022 m. Vokietijos bendrovės KH TEC. Įrenginys skirtas alaus karbonizavimui. Linija yra sustabdyta, tačiau vis dar tinkama gamybai ir turi automatinę HMI sąsają. Įranga galima iš karto ir gali būti apžiūrėta pagal pageidavimą. Pardavimo priežastis – įranga keičiama nauja sistema. Techniniai duomenys Lodpjyk Ab Defx Ahcsrt - Našumas: 20 hl/val. - Naudojimas: alus - Konfigūracija: Automatizuota, valdoma per HMI

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Įranga alaus maišymui su dekarbonizuotu vandeniu bei vėlesniam karbonizavimui. Mašina (papildoma informacija): Carboblender tiksliai maišyti ir karbonizuoti Galingumas: 20 000 l/h Medžiaga: su produktu liečiantys paviršiai iš nerūdijančio plieno Padėtis / montavimas: sumontuota ant nerūdijančio plieno rėmo Įranga: įvairūs vamzdynai, vožtuvai ir jutikliai; valdymo spinta su jutikliniu ekranu Lrodpfxjzizths Ahcet

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2015, bendras svoris: 428 kg, keliamoji galia: 4 000 kg, Sertifikuota DGUV iki: 08/2027, „Seith 40.55“ sukamasis įrenginys su šiais duomenimis: Keltuvė: 4 000 kg Naudingosios apkrovos svorio centras: 500 mm Tvirtinimas: FEM IIIA Bendrasis plotis: 1 100 mm Pagaminimo metai: 2015 Svoris: 428 kg Svorio centras: 95 mm Išsikišimas: 210 mm Grynasis įkainis, be šakių, tiesiogiai iš gamyklos (Šakių kaina pagal užklausą) Apžiūra ir demonstracija galimi iš anksto susitarus telefonu. Pardavimas vykdomas tik įmonėms, pasiliekame teisę keisti kainas ir atsiimti prekę prieš pardavimą, taip pat pasiliekame teisę dėl klaidų ir spausdinimo klaidų. Transportavimo išlaidos pagal užklausą. Ledpozhhcysfx Ahcort Daugiau informacijos ir pasiūlymų rasite mūsų atnaujintoje svetainėje.

Būklė: naudotas, Pistol Cleaning Device MARX PWA 900 - used - Housing components made of stainless steel, Timer, Fresh rinsing nozzle ----- Technical specifications ----- Ledpfxeu R Tfaj Ahcert Dimensions (LxWxH): 670 x 510 x 370 mm, Compressed air: 6 bar

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: M271, Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently handles still liquids such as water and wine. Of particular note, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4,500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and available for immediate use. Monoblock Design and Rotary Operation The machine operates with a clockwise rotary motion, allowing containers to move smoothly and continuously through each treatment station. Consequently, this rotary design precisely synchronizes the rinsing, filling, and capping cycles, helping maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This results in an efficient workflow throughout the entire operation. Lredpfx Ahevgvd Hecst Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. Therefore, these specifications are compatible with most industrial power grids, providing sufficient energy for every stage of the filling process. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, the machine applies a single rinsing cycle to each bottle to prepare it for filling. This setup allows the monoblock to quickly and efficiently rinse containers, remove residues, and ready them for the filling stage. Filling Station of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling area, the machine employs 20 fixed valves operated by a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled consistently. This design also delivers speed and precision, achieving a steady output of up to 4,500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their characteristics and preventing turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight corks. This allows the machine to accommodate various closure types, including 31×18 mm caps. Such versatility ensures tight, protective seals on containers after filling. Safety Features of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock is fitted with advanced safety systems to protect both operators and containers during operation. These safety features offer additional reliability and help ensure the machine’s continuous, dependable performance.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Petsmo“ (Suomija) – didelių gabaritų medžiagos smulkinimo įrenginys. Gali būti komplektuojamas su savaeige talpa, kaip parodyta paveikslėlyje. Jo našumas – 15–30 tonų per valandą, priklausomai nuo apdorojamos medžiagos. Lsdpfx Ahszx Icbjcjrt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: M38E/9207, Pasiūlymo numeris: M38E/9207 Įrangos tipas: Tvirtinimo įranga Gamintojas: FASTENER ENGINEERS Modelis: DTVA-7560-52 Pagaminimo metai: 1999 Skersmens diapazonas: 27 mm Tempimo greitis: 20 m/min Apvalaus profilio vielos skersmuo: 33 mm Didelio stiprumo viela: 27 mm Disko skersmuo: 1300 mm Lsdjz Ekcuspfx Ahcjrt Traukos jėga: 11 tonų Vieta: Europoje