Išpilstymo Į Butelius Arba Konservų Linijai Skirtas Kaupimo Stalas pirkti naudotą (65 006)

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama MBF karštų gėrimų išpilstymo ir uždarymo mašina. Pildymo vietų: 35, uždarymo galvučių: 4, butelių tipas: VdF, butelio tūris: 1000 ml/500 ml, maksimali pildymo temperatūra: 95°C, užsukamas dangtelis: MCA aliuminio standartas, dangtelio matmenys X/Y: 28 mm/15 mm, našumas: 7000 butelių/val., butelio aukštis (1 l): 306,5 mm, mašinos matmenys X/Y/Z: apie 3400 mm/2300 mm/2600 mm. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Lsdpfx Ajyhgn Aokhjac

Gamybos metai: 2015, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Offered is an incomplete returnable glass bottling and packaging line, consisting of the following machines and units: - Unloader: Kettner - Crate washer: Bohrer, with slot screens, 1 zone, 2 reversers - Depacker: Kettner Blitzpac A35 T1, year 2002 Ledpfx Aox Aupvekhoac - Cap remover: Adelski - Bottle washer: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 operating hours - EBI inspection machine: Heuft Spectrum Inline IR, year approx. 2015 - Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/h at 1.0l, 1 pc SV 10-head, 2 pcs KK 10-head - Twist-off capper: SWC, year 2008 - Cooler: NIKO, year 2015, temperature range approx. 85°C - 30°C - Labelling machine: Krones Prontomatic K090-A43, for body, neck, and back labelling - Date coder: Markem Image - Loader: Kettner Bojok, Born Binder Processable containers/formats: Bottles 0.2l/30-bottle crate, 0.25l (RW), 0.5l/24-bottle crate, 0.7l juice bottle, 0.75l (NR), 1l VdF/6-pack/12-pack crate. Crates/formats: 1l VdF/12-pack/6-pack plastic crate, 0.75l VdF/12-pack plastic crate, 0.2l/30-pack plastic crate, 1l/12-pack carton. Inspection possible by appointment.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, A complete brewery and bottling plant is being auctioned, consisting of: - Brewery system (including brewhouse, fermentation and storage tanks & additional accessories) - Bottle filling line TECHNICAL DETAILS BREWERY SYSTEM Brewhouse Manufacturer: Shandong Year of manufacture: 2019 Capacity: 20-25 hl Components: Mash tun, lauter tun, kettle/boiling tun, whirlpool Lajdpjwxw U Nsfx Akhsc Valves: manual shut-off valves Wort chiller: 2-stage Hot water tank: available Fermentation and Storage Tanks Fermenters: 6 units of 2,760 l each (CCT tanks) Year of manufacture: 2019 Insulation: available, with jacketing for cooling Operating pressure: 3 bar CIP-compatible: yes Storage tanks: 12 units of 2,760 l each (horizontal tanks) Year of manufacture: 2019 Operating pressure: 3 bar Additional Components Malt mill: Shandong, 2019 Steam generator: Yano, Shanghai, 2019, capacity: 200 kg/h, oil-fired Chilling units (glycol): 2 units of 28 kW each, 2019 Glycol tank: available Reverse osmosis unit: available Compressor: JAN, 585 l/min, 2020 KEG Filling KEG washing machine: with automatic caustic replenishment & steam heating KEG filler: up to 70 kegs/h Control system: Siemens S7 Fitting: Type S (basket fitting) BOTTLE FILLING LINE Bottle washer: SEN Year of manufacture: 1989, overhauled & installed in 2020 Output: max. 1,500 bottles/h Isobaric filler block: Shandong Yuesheng, 2019 Stations: 14 rinser, 12 filler, 5 capper stations Technology: with pre-evacuation & counter-pressure system Format sets: for 0.33 l longneck & 0.5 l NRW bottles Drying tunnel: Shandong Yuesheng, 2019 Labeller: with laser printer Collection table: available

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. Lajdpfx Aeyk E Srskhjc - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC392, Used Complete Water Bottling Line (Still Beverages) 300 BPH 18.9 L CapSnap The CapSnap Adapta Series is a modular, integrated system for bottle washing, filling, and capping. It is the perfect solution for medium-sized HOD (Home & Office Delivery) water bottling operations. Designed for adaptability – these machines can be configured for 3-gallon and 5-gallon bottles. This complete system efficiently handles 300 – 600 BPH (bottles/hour). Manufacturer: CAP SNAP – Portola – USA Year of Manufacture: 1999 (completely overhauled in 2015 and has only operated for 500 hours since) Capacity: 300 BPH (bottles/hour) Required Utilities: Compressed air 6 bar, electric power 40 kW, rinse water supply 2 bar, and fill water supply Ledpsvgud Sofx Akheac Line Configuration: - Semi-automatic cap remover: Used to remove caps from bottles. - Infeed conveyor: Bottles are manually placed on this conveyor. - Pre-rinse with cold water through nozzles: The first washing stage using cold water. - Wash with warm water and detergent through nozzles: The second washing stage with 50°C water and detergent. - Rinse with cold water and disinfectant through nozzles: The final washing stage using cold water and disinfectant. - Filler outfeed conveyor: Bottles are filled here, two at a time. - UV filter: Water is filtered through a UV filter integrated into the water inlet of the bottle. - Transfer of filled bottles to the capper: Bottles are conveyed from the filler to the capper. - Disinfection of caps by applying disinfectant at the bottleneck: Caps are disinfected and prepared for application. - Capping cylinder: Caps are applied to the bottles here. - Outfeed conveyor: Bottles are manually loaded onto pallets from here. Each part of this system plays a specific role in the bottle filling process, and together they form a functional, used complete bottling line for water.

Būklė: naudotas, Technical Details Capacity: approx. 6,000 bottles/hour Products: Wine (still) Laedpfx Ajxyt Ifekhec Containers: Glass, PET Formats: 0.187 L PET bottle Safety features: Equipped Operating manuals: Available Filling type: Gravity/light vacuum Bottle mouth shape: 22 mm Consisting of: Conpart Conveyor Belts The line ensures smooth bottle transport using conveyor belts with suction systems to stabilize each bottle, maintaining a nominal capacity of 7,200 bottles per hour. Euro Star LDG24-24-4V Monoblock Filler, Year 2014 - With a rinser/blowing unit featuring 24 nozzles. The injection system prevents liquid flow when no bottles are present. - Filler for wine with 24 stainless steel valves, managing light vacuum and inert gas overpressure to provide optimal filling conditions. The conical bottom tank ensures full product drainage at the end of each cycle. - With screw capper featuring 4 capping heads Conpart Arco M25 Labelling Machine, Year 2024 - Suitable for cylindrical 0.187-litre PET Bordeaux bottles, feeding with a screw feed system and applying labels with minimum waste. - Compatible with self-adhesive labels. Labels are smoothed by foam rollers controlled by an electronic system.

Būklė: naudotas, 1.40 x 4.50 m, height 1.10 m Lasdpfxoxytqme Akhjc

Būklė: naudotas, comprising: - Depalletizer, KETTNER, year 2000, 15,000 bottles/hour - Air rinser, ALWID, year 1999, 7,500 bottles/hour - Filler with capper, FIMER/AROL, year 2006, 8,000 bottles/hour - Labeler, KRONES Variomatic, year 2001, 8,000 bottles/hour - Carton erector, KETTNER, year 2001, 20 cartons/min Lajdpfx Aoxyt I Sjkhec - Packer, KETTNER, year 2001, 7,000 bottles/hour Details: - Siemens S7 control system - Various format sets available - For glass bottles from 0.35L to 1.0L with ROPP closures (30mm and 31.5mm) - Annual maintenance by Krones technicians - Excellent condition

Būklė: naudotas, Entpalettierer und Palettierer – Flema Star C-LC Ljdpexyt Npofx Akhsac Für NRW- und EURO-Kisten sowie EURO- und Bierpaletten, 500 Kisten/Stunde, Baujahr: 1996, Leergut-Zuführung von links, Vollgut-Abgabe nach rechts. Kistenauspacker – RICO UNO 1-Kopf Typ 124 Für NRW- und EURO-Kisten, Greifkopf geeignet für EURO 0,5l, NRW 0,5l und Ale 0,33l/0,5l Flaschen, 350 Kisten/Stunde, Baujahr: 2010, Rechts-Links-Betrieb. Flaschenverschluss-/Korkenausdreher – ADELSKI Typ PPE 2005 Für NRW-, EURO- und Ale 0,5l-Flaschen, 2.000–12.500 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1995, Betriebsstunden: 8.500, Rechts-Links-Betrieb. Flaschenwaschmaschine – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Für NRW-, EURO- und Ale 0,33l und 0,5l-Flaschen, 7.500 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1998, Maschinennummer: 125, Betriebsstunden: 14.175. Flascheninspektion – SYSCONA LC 10 FD Laugenkontrolle + Metall-Detektion, Baujahr: 2007. Füller – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Für NRW-, EURO- und Ale 0,33l und 0,5l Flaschen, inkl. Produktpumpe, 6.000 Flaschen/Stunde, Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 6.200, Rechts-Links-Betrieb. Etikettiermaschine – ANKER Roland 8/3 Für NRW-, EURO- und Ale 0,33l-Flaschen, 7.000 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1998, Betriebsstunden: 14.500, Links-Rechts-Betrieb. Inkjet-Drucker – Keyence MK-G1000 Baujahr: 2022, derzeit für Datumskennzeichnung auf dem Rücketikett der ANKER Roland 8/3 konfiguriert. Kistenpacker – RICO UNO 1-Kopf L-Maschine Für NRW- und EURO-Kisten, Greifkopf geeignet für EURO 0,5l, NRW 0,5l und Ale 0,33l/0,5l Flaschen, 300 Kisten/Stunde, Baujahr: 2012, Links-Rechts-Betrieb. Vormischer – Jakü PM-E-30-2k Zum Entgasen und Karbonisieren, mit Produkttank und 2K Bran+Lübbe Pumpe, 35 hl/h, Baujahr: 1992. Kistenwaschmaschine – RICO 2500 1-Bad Für NRW- und EURO-Kisten, 600 Kisten/Stunde, Baujahr: 2012, Rechts-Links-Betrieb. 2 CIP-Tanks, je 6 hl Dampferhitzt für Füller-CIP, mit Scheibenwechselsystem, Baujahr: 2012.

Būklė: naudotas, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen ausgelegt und erreicht eine Leistungsfähigkeit von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage ist für den industriellen Verpackungsprozess und die Getränkeherstellung konzipiert und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen und effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfülllinie. Der Anlagenaufbau umfasst Preform-Handhabung, Streckblasformung, Füllung, Unterstützung bei der Verschlussaufbringung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Henkelapplikation, Palettierung sowie Fördertechnik, was einen durchgängigen Verpackungsprozess gewährleistet. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlussförderer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Henkelapplikator. Diese vielseitige Verpackungsmaschinen-Konfiguration ist ideal für Getränkehersteller, die eine gebrauchte Linie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Maschinen und konstanten Output setzen. Technische Daten & Leistungsmerkmale Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Lsdpfxsxywglo Akhjac Behältertyp: PET Flaschenformat: 1,5L Preform-Kipper und -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) Verschlussförderer: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Henkelapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Einheiten: Mixer, Palettierung, Fördertechnik Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht die synchrone Steuerung von Streckblasmaschine, Füller, Etikettierer und End-of-Line-Verpackung über standardisierte industrielle Schnittstellen. An den jeweiligen HMIs der Maschinen lassen sich Formateinstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit durchführen. Sicherheitsschalter, Umhausungen und Notausschalter sind integriert und ermöglichen eine einheitliche Start/Stopp-Logik über Förderer und Anlagenteile zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Flusses und minimalen Produktionsunterbrechungen. Linienintegration & Anbindung Die komplette Linie ist für den kontinuierlichen Inline-Betrieb konzipiert – vom Preform-Handling bis zur Palettierung. Die enthaltenen Förderbänder sorgen für reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und halten die angegebene Produktionsleistung stabil. Die Konfiguration ist optimal für PET-Wasserabfüllung mit 1,5L-Format und erfüllt typische Anforderungen industrieller Getränkeabfüllung. Die Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik kann über gängige mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen erfolgen. Zustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Abfülllinie umfasst Anlagen mit Baujahren von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeproduktion.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 000 h, Linia do napełniania doypack używana kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania doypacków, o wydajności 600 kg/h, składa się z serii maszyn z 2015 roku, oferujących precyzję, higienę i niezawodność przy napełnianiu elastycznych opakowań. Ljdovguc Ujpfx Akhsac Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednolitą konsystencję i stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie woreczków, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli wagowej VARPE mierzy masę produktu w każdym opakowaniu z najwyższą precyzją, minimalizując odchylenia i straty. Jednocześnie drugi system VARPE przeprowadza kontrolę rentgenowską w celu wykrycia zanieczyszczeń lub defektów strukturalnych. To zapewnia kluczowy poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W międzyczasie spiralny pasteryzator powietrzny firmy SARP odpowiada za fazę pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych systemów, to rozwiązanie pozwala równomiernie poddać produkt obróbce, zachowując jego cechy organoleptyczne. Na końcu kartoniarka finalizuje proces pakowania, efektywnie układając i przygotowując gotowe opakowania do wysyłki. Podsumowując, te komponenty składają się na linię do napełniania doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczny, jednolity i wydajny proces pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki pracy Używana linia do napełniania doypack/Tetra Pak umożliwia przetwarzanie do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje stałą dawkę i minimalizuje przestoje produkcyjne. System dozowania wagowego gwarantuje precyzyjne objętości w każdym woreczku, ograniczając nadmiarowe napełnienie i zapewniając zgodność ze specyfikacją produkcyjną. Warto podkreślić, że linia pracowała zaledwie ok. 1000 godzin, w czasie których wyprodukowała ok. 5 milionów woreczków. Oznacza to, że instalacja pozostaje w stanie zbliżonym do nowego. Zakłady mogą zatem liczyć na długoterminową niezawodność oraz minimalne zużycie osprzętu. W zakresie serwisu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższe okresy bezawaryjnej pracy. Wszechstronność w zakresie produktów i formatów Linia do napełniania doypack/Tetra Pak obsługuje rozmiary opakowań od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów: mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczne, sosy czy kremy. Ponadto technicy mogą z łatwością regulować parametry dozowania, aby dostosować się do zmiennych lepkości produktu lub standardów pakowania. Rozwiązanie to zapewnia wysoką elastyczność producentom wytwarzającym różnorodne linie produktowe. Precyzyjne, wagowe dozowanie zwiększa również dokładność wydajności i pomaga spełnić wymogi dotyczące etykietowania oraz przepisów prawnych. Bezpieczeństwo pracy i dokumentacja techniczna Każda maszyna na linii doypack/Tetra Pak została wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa zgodne z normami europejskimi. Obejmują one zabezpieczenia mechaniczne, blokady oraz alarmy zapewniające ochronę operatorów podczas pracy.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna vyno butelių užpildymo ir pakavimo linija. Išsamiam aprašymui žiūrėkite pridėtą PDF failą. Lodpfx Aksyn I Tmohoac

Būklė: naudotas, Tipas: Dinaminė sandėliavimo ir kaupimo stalas Matmenys: 250 x 90 x 200 cm Ledpfox R A Uxsx Akhsac Judesys: pirmyn-atgal, nuolatiniam padavimui Buferinis stalas tarp dviejų mašinų. Pilnas plastikinis korpusas

Būklė: labai geros būklės (naudotas),

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Este equipo es ideal para la esterilización de diversos tipos de jugos, leche fresca, bebidas, vinos y otros materiales líquidos. También es apto para leche de soya y fluidos para alimentación animal. Cuando se utiliza con una máquina homogeneizadora, también es adecuado para materiales de alta viscosidad, como leche condensada azucarada, entre otros. El homogeneizador de alta presión es un tipo de equipo de molienda superfina y emulsificación. Funciona utilizando una suspensión bajo condiciones de alta presión y pasa por un efecto integral de descompresión. El proceso involucra expansión, explosión, cizallamiento e impacto a alta velocidad en una rendija ajustable de limitación de flujo. Los gránulos y las gotas de aceite en el líquido se pulverizan hasta un tamaño muy pequeño, formando una emulsión y un líquido disperso ideales. Este proceso combina las funciones de atomización ultrasónica, molienda coloidal, molienda con bolas y molienda por chorro. En la homogeneización se pueden lograr la estabilidad, consistencia, características de mezcla, capacidad de absorción, valor nutricional, vida útil, sabor, color y palatabilidad de los productos. Lodsx S E E Aopfx Akhoac

Gamybos metai: 2014, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A T-S-I mixing and dosing system for adhesives is available. System type: two-component gear pump dosing unit, material type: 2K silicone, swivel arm length: 1200 mm, hose length: 2500 mm, machine dimensions (L/W/H): approx. 1500 mm / 1000 mm / 1800 mm, weight: approx. 650 kg. Documentation available. On-site inspection is possible. Lajdjwfg E Djpfx Akhjc

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten eine automatische Schubladenauszug-Montagelinie bestehend aus 3 Maschinen und einem Roboter (aktuell in Produktion): BLA - B41, Baujahr 2006/2007 (Schweden) BLA - B28, Baujahr 2006 (Schweden) Schrauber 3RL, Baujahr 2018 (Litauen) Roboter TECHNISCHE DATEN Einsetzen von Schubladenauszügen Montagemaschine BLA-B41 – Pos. 1 Durchlaufende Montagemaschine, ausgestattet mit Positionieranschlag, konzipiert für das automatische Verschrauben von Schubladenauszügen. Die Montagemaschine ist für folgende Materialgrößen ausgelegt: Tiefe: 300–600 mm, servo-gesteuerte Verstellung Höhe: 400–1500 mm, servo-gesteuerte Verstellung Stärke: 16 mm Abmessungen Maschinenlänge: 4100 mm Durchlaufhöhe: 900 mm Schrauber-Ausstattung Schrauberträger, 2 Stück, jeweils mit 2 Schraubern und zugehörigen Schraubenzuführungen für Ø6,3x13 Schrauben. Verwendete Schraube: Typ 84 FSX Magazin-Einheiten 2 Magazinschächte für linke Schubladenführung 2 Magazinschächte für rechte Schubladenführung · Jedes Magazin fasst ca. 40 Schubladenauszüge. · Die Länge der Führungen beträgt 450 mm, die Breite 21,5 mm. Pufferförderer TPB – Pos. 2 Angetriebener Rollenförderer Gesamtlänge: 2150 mm Weitere Spezifikationen wie bei Pos. 3. Pufferförderer TPB – Pos. 3 Angetriebener Rollenförderer Gesamtlänge: 2450 mm Rollenlänge: 600 mm (620 mm im Rahmen) Rollenteilung: 150 mm Rollentyp: Ø50 mm Stahl, mit thermoplastischem Gummi beschichtet Geschwindigkeit: 0,78 m/sec. bei 50 Hz (frequenzgeregelt) Lasdpfxsy T Nfio Akhoc Höhe: 900 mm Rückförderanlage TPT-US – Pos. 4 Seitensektion mit vier Bändern Geschwindigkeit: 0,5 m/sec. bei 50 Hz (frequenzgeregelt) Angetriebener Rollenförderer Gesamtlänge: 8900 mm Rollenlänge: 600 mm (620 mm im Rahmen) Rollenteilung: 150 mm Rollentyp: Ø50 mm Stahl, mit thermoplastischem Gummi beschichtet Geschwindigkeit: 0,50 m/sec. bei 50 Hz Höhe: 900 mm Zusätzliche Spezifikationen Schalldruckpegel Unter 70 dB(A) Elektrischer Anschluss Siehe Schaltpläne Pneumatischer Anschluss 0,63 MPa (6,3 bar), ½"

Gamybos metai: 2008, būklė: geras (naudotas), Lininis pavaras, linijinė pavara, kėlimo pavara, sraigtinio pavaros, linijinis įrenginys, linijinė kreipiančioji, linijinė ašis, trumpaeigė linijinė ašis, linijinio judesio kreipiančioji, linijinis stalas, pozicionavimo stalas -Gamintojas: RK Rose+Krieger, pozicionavimo stalas plokščia trumpaeigė linijinė ašis rankiniam reguliavimui -Tipas: RK C 80/194 -Stumiamasis ilgis: 50 mm -Kiekis: yra 3 linijinės ašys -Kaina: už vienetą -Matmenys: 305/80/H45 mm -Svoris: 1,6 kg/vnt. Laedpfx Aksxln N Iohoc

Būklė: geras (naudotas), Sine Table Type: Swivel Type for Milling, Transversely Tilting Manufacturer: Stanko Model: 370P 22 Serial Number: 3177 Size: 500 x 200 mm Base Area: 500 x 200 mm Number of T-slots: 3 T-slot Width: 11 / 20 mm T-slot Depth: 6 / 16 mm Lsdewv Dfpopfx Akheac Height: 100 mm Features: Transversely Tilting Dimensions: 500 x 200 x 100 mm Weight: 31 kg

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 230 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, lazerio galia: 20 W, lazerio bangos ilgis: 1 064 nm, nuskaitymo srities ilgis: 110 mm, nuskaitymo srities plotis: 110 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, The LAS 22 is a compact tabletop unit with a small working area, ideally suited for small parts or, for example, nameplates. Due to its compact design, the system is very practical and can be used almost anywhere. The device is very easy to operate without any programming knowledge. The powerful laser software enables texts, numbers, 2D codes, QR codes, and logos to be created with just a few clicks and without extensive programming knowledge. Serial and article numbers are automatically incremented by the software after prior configuration. Furthermore, the software can read data (variable information such as drawing numbers, project names, etc.) from existing tables and automatically transfer it to predefined areas. The use of a hand scanner is also possible. Ledpfsw Et Iljx Akhoac Standard equipment includes a laptop with Windows operating system and laser software. Optionally, the LAS 22 laser model can be equipped with a rotary axis (3-jaw chuck) for marking cylindrical parts. - 20-watt fiber laser (Optional: 30-watt) - Laser class 1 - Wavelength 1064nm - Marking field size 110 x 110mm - Marking software EZCAD in German / English - Pilot laser (for simple preview/contour preview) - Focus finder (easy focusing) - Max. component height approx. 95 mm - Grid holes for fixtures - Clamping surface 310 x 190mm - Electrically adjustable Z-axis - Electric door with pinch protection - Optional: extraction system (incl. activated carbon filter) - Welded steel sheet construction - Connection 230V - Air-cooled - Laptop with Windows operating system (German or English) - Dimensions (LxWxH): 600 x 400 x 690 mm - Weight: approx. 45 kg - Low operating costs

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfüllanlage ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und sorgt für zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Die Linie ist als vollständiges, synchronisiertes System ausgelegt und gewährleistet durchgängig exakte Abläufe und gleichbleibende Leistung in allen Prozessstufen. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Ledpfx Akoy Ai Hfshsac Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 Liter Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen Einfüllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung großer Stückzahlen im Großgebinde Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung an jeder Station, um einen stabilen Durchsatz zu sichern und Personaleinsatz zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einfaches Starten/Stoppen sowie schnelle Produkt- und Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten reduziert und die Verfügbarkeit maximiert werden. Vollautomatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen Zentralisiertes Bedienpanel für Statusüberwachung und Einstellungen Sensoren und Verriegelungen für zuverlässige Flaschenführung und vollständigen Zyklusabschluss Schnelle Umrüstung auf das 18,9L-Format mit reproduzierbaren Einstellungen Integrationsfähigkeit in Produktionslinien Die Anlage ist als Komplettlinie für 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und kann problemlos mit vor- und nachgelagerten Fördersystemen verbunden werden. Ihr Layout unterstützt einen direkten Anschluss an Transportbänder, Puffer- und Verpackungsstationen nach Bedarf. Inline-Betrieb als vollständige Abfüllstrecke für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Transportbänder-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Flaschenhandling für 18,9L-Formate mit sicherem Stationsübergang Geeignet für Getränkeherstellung und andere Anwendungen mit großvolumigen Flaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage weist nur minimale Gebrauchsspuren auf, da sie ausschließlich im Rahmen von Probebetrieb eingesetzt wurde. Sie ist voll funktionsfähig, kann getestet werden und steht in produktionsbereitem Zustand zur Verfügung. Aufgrund des geringen Verschleißes ist sie ideal für Interessenten, die eine hochwertige gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigen Eigenschaften suchen. Zustand: Kaum benutzt (nur Probebetrieb) Status: Voll funktionsfähig, testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsfertige Konfiguration Betriebsleistung & Vielseitigkeit Speziell für das 18,9L-Format ausgelegt, gewährleistet die Linie zuverlässige Zyklusläufe und konstanten Ausstoß. Die Sechskopf-Abfüllstation sorgt für einen ausgewogenen Mix aus Durchsatz und kontrolliertem Abfüllen auch großer Mengen. Die vorgeschalteten Stationsschritte zum Waschen und Desinfizieren fördern die Produktqualität im Getränkebereich sowie in industriellen Verpackungsanwendungen. Konstante Leistung beim Abfüllen großer Flaschenformate Integrierte Vorbehandlung (Waschen & Desinfizieren) vor dem Füllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf das Handling von 18,9L-Behältern Optimal für den Einsatz in Getränkeabfüllbetrieben mit großvolumigen Gebinden

Būklė: naudotas, Frame punching machine – swing frame punching machine – flatbed die cutter – platen die cutter – eccentric press Punching machine + feeder for use with strip steel punching tools Flatbed die cutter HELMERDING Type PSH 25 Order No. EP 97784 Machine No. 6073 Year of manufacture: 1998 Press force: 25 tons Clearance between tie rods: 700 mm Table surface = installation area: 800 x 670 mm Table surface = installation frame: width 510 x depth 440 mm, plate thickness 20 mm Ram area: 800 x 670 mm Drop-through opening in table: 490 x 420 mm Ram stroke: 45 mm Ram adjustment: 10 mm Installation height = tool height: 100 mm Strokes per minute: up to 250 spm Motor power: 15 kW Electrical connection: 400 Volt, 50 Hz - controlled drive for infinitely variable stroke rate Lasdpfx Akedzqmzehsc - pneumatic clutch-brake combination - ram compensation cylinder - automatic central lubrication VOGEL - heavy-duty base plate with 4 vibration damping elements underneath the machine Space requirement (L x W x H): approx. 3000 x 2000 x 3000 mm Weight: 4.5 tons good condition Previously, the machine was used for punching cardboard blanks. Ideal for punching nonwoven materials or similar for protective face masks.

Būklė: geras (naudotas), Cross table controlled, cross table NC, coordinate table, LM Guide actuator, linear actuator, coordinate table, precision table with linear guide, CNC cross table -Cross table: with linear actuators THK LM Guide Actuator KR -Travel distances: x = 310 mm / y = 500 mm / z = 125 mm -Spindle pitch: 10 mm -Individual components: see photos Lodpfxoqgi Ihj Akhjac -Dimensions: 750/550/H445 mm -Weight: 35 kg

Būklė: naudotas, naudota krano takelio sistema su vakuuminiu padavimu Pagaminimo metai: 2017 Keliamoji galia: 250 kg (ant kėlimo įrenginio) Krano eiga: 6 m Tiltas: 6 m Vakuuminis kėlimo įrenginys B 3 UW H K 250 V su 2 ovaliomis siurbtukų plokštėmis 500 x 2500 mm Vakuumo generavimas: pneumatinis su ejektoriumi Darbinis slėgis: būtinas 7 bar filtruotas suslėgtas oras Ledpezc Agdofx Akheac Oro suvartojimas: apie 7 NL/sek. su ABM elektriniu grandininiu keltuvu Kėlimo greitis: 0...10 m/min reguliuojamas be pakopų Valdymas specialia rankena ant vakuuminio kėlimo įrenginio. Kėlimo judesys be pakopų reguliuojamas naudojant dažnio keitiklį Prieinamumas: pagal susitarimą Sandėliavimo vieta: Hesenas

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Vacuum Lifter BARBARIC with Swiveling Function, incl. Column-Mounted Slewing Crane Equipment Package consisting of: - Vacuum Lifter uniWood B3-90 Degree - 250 Comfort version, with integrated chain hoist reinforced, Load capacity: 250 kg Suitable for vertical and horizontal transport of flat, standard commercial panels. Vacuum is generated pneumatically via an ejector. For lifting porous materials (MDF over 8 mm thickness), the reinforced vacuum pump is installed. -- Technical Data -- Lifting speed of chain hoist: 0–10 m/min, continuously adjustable via frequency inverter Lifting height (operating area): 2.0 m Chain length: approx. 3.5 m Operating voltage: 230 V / 50 Hz Operating pressure: 7 bar filtered compressed air required Net weight: approx. 85 kg -- Safety System -- The lifter is equipped with a vacuum gauge. Load is released using a two-button function - Column-Mounted Slewing Crane BARBARIC Load capacity: 250 kg at the lifting device Consisting of: column, console, and easy-running jib arm. Delivery includes trolley and energy supply system. Construction height: approx. 4.2 m Lower edge of jib arm: approx. 3.5 m Jib outreach: 5 m Lajdpfxjc Umfto Akhjc Slewing range: approx. 250° Slewing and trolley operation by hand Base plate with 700 x 700 mm and mounting material. Delivered with adhesive anchors for concrete floors. Prerequisite for this mounting is a suitably reinforced concrete floor. The structural floor analysis is to be carried out and documented by the customer. Other versions and lengths available upon request.