Gea Complete 600Mm Forming, Coating And Frying Line pirkti naudotą (65 542)

Būklė: naudotas, Naudota pilna vyno išpilstymo linija iš karto parduodama: Ši naudota išpilstymo linija sudaryta iš naudotos įrangos, kuri daugiausia skirta neputojančiam vynui. Visgi, naudota pilna išpilstymo linija turi izobarinių įrenginių monobloką, leidžiantį dirbti ir su lengvai putojančiais, ir su putojančiais vynais. Šiuo metu ji naudojama neputojančiam vynui, tačiau taip pat tinka ir tam tikrai putojančio vyno gamybai. Užsukimas šiuo atveju – klasikinis aliuminio užsukamas kamštis. Naudota pilna išpilstymo linija veikia visiškai automatiškai nuo depaletizatoriaus iki paletizatoriaus. Naudotos linijos pakavimas vyksta trimis atskiromis mašinomis, kurios formuoja, deda į dėžes ir užklijuoja amerikietiško tipo kartonines dėžes. Šiuo metu pilnoje naudotoje išpilstymo linijoje dirba 3 operatoriai bei ketvirtas – su krautuvu krovimui/ iškrovimui. Kartu su naudota išpilstymo linija tiekiama ir papildoma naudota įranga. Įranga pritaikyta standartinėms 0,75 l Bordo tipo buteliams. Linija dezinfekuojama naudojant vienkartinį garą, kuris visapusiškai išplauna čiaupus ir centrinę dalį. Iiedsvguphopfx Aatjd Papildomos paslaugos: Šiai naudotai pilnai vyno išpilstymo linijai galime pasiūlyti išrinkimo, supakavimo bei surinkimo (jei to reikės) paslaugas. Taip pat galime pateikti naują projektą, jei reiktų pritaikyti įrangą naujam butelių formatu. Galime sutarti dėl techninės priežiūros paslaugos. Tai gali būti įgyvendinta per maždaug 75 darbo dienas nuo užsakymo patvirtinimo. Visoms pakeistoms dalims suteikiama garantija, išskyrus filtrus, saugiklius, tepalus ir kitus eksploatacinius elementus, kuriems taikoma įprasta arba suplanuota techninė priežiūra. Elektriniai komponentai gali būti pažeisti dėl atsitiktinių elektros smūgių valdymo pultui ar bendro maitinimo nutraukimo. Žala gali atsirasti ir naudojant neoriginalias dalis. Naudota pilna vyno išpilstymo linija parduodama, kol yra likusių.

Būklė: naudotas, Gebrauchte Weinabfüllanlage für Glasflaschen 3L – 2000 Flaschen/Stunde Technische Daten: - Kettenbreite: 150 mm - Leistung: 2000 Korbflaschen pro Stunde - Spannung: 380 V - Steuerspannung: 24 V - Frequenz: 50 Hz - Arbeitsrichtung: von rechts nach links - Arbeitstischhöhe: 1240 mm - Format Flaschenboden: Durchmesser 51 mm, 179 × 340 mm Die Linie ist mit Komponenten namhafter italienischer Hersteller wie Bardi, Bertolaso und Cavagnino & Gatti ausgestattet. Iisdpfx Aovguwljated Die Abfülllinie endet mit einer Etikettiermaschine, wodurch verschiedene Verpackungssysteme angeschlossen werden können – beispielsweise Standardkartons, Tray+Folie oder Wrap-Around-System. Verarbeitet werden aktuell Flaschengrößen von 1,5 L und 3 L, eine Umrüstung auf 0,75 L ist ebenfalls möglich. Optional, gegen Aufpreis, kann die Linie für Ein- und Auslauf auch auf 0,75 L Flaschen angepasst werden. Die Anlage verfügt über einen Satinglockenkorkenverschließer (Korkkorker), einen Aluminiumschraubverschlussverschließer und eine 8-Kopf-Etikettiermaschine mit zwei Selbstklebestationen. Die Befüllung erfolgt mittels Gravitation für stille Flüssigkeiten. Die Flaschenwaschmaschine ist für die Reinigung neuer Flaschen innen und außen im Einweg-Betrieb ausgelegt. Die gesamte Linie wurde regelmäßig gewartet und kann ohne größere Schwierigkeiten wieder montiert werden. Unser professionelles Team unterstützt Sie gern bei der Realisierung dieses Projekts – sowohl technisch als auch beratend durch unsere Ingenieure.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 52 428 h, Usada Línea de Embotellado para Bebidas Espumosas hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como refrescos, en envases PET. Esta línea integra equipos interconectados, que en conjunto garantizan un flujo de trabajo continuo y eficiente. Además, cada equipo de la línea opera en modo isobárico, optimizando el llenado de bebidas carbonatadas. Como resultado, el sistema alcanza hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una solución de alto rendimiento para producciones a gran escala. Envases y tipos de producto en la línea de embotellado para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para el llenado de envases PET, proporciona resistencia y ligereza, ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Esta línea se especializa en procesar agua con y sin gas, además de otros refrescos no alcohólicos. Gracias a la tecnología isobárica, el llenado preserva eficazmente la efervescencia, manteniendo la integridad del producto y mejorando su calidad organoléptica. Iedpjvgvbrsfx Aateid Sopladora – SMI EBS 2016 La máquina sopladora SMI modelo EBS de 2016 transforma preformas en botellas PET directamente in situ, garantizando uniformidad en las dimensiones y resistencia del envase. Esta integración incrementa la eficiencia al reducir la dependencia de suministros externos de botellas y asegura altos estándares de calidad para toda la línea CFT de embotellado de bebidas espumosas. Monobloque de llenado – CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, pieza central de la línea, combina en una sola unidad compacta el enjuague, llenado y tapado. Este sistema emplea llenado isobárico, manteniendo la presión interna estable dentro del envase, lo que resulta especialmente ventajoso para bebidas carbonatadas. Así, se minimiza el desperdicio y se protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 La etiquetadora P.E. Labellers modelo Universal M/S 15T/960/3S – 4E de 2009 aplica etiquetas a envases PET con precisión, facilitando la identificación del producto y asegurando el cumplimiento normativo. Además, este modelo ofrece versatilidad y exactitud, incluso con envases de diferentes formas y tamaños para la línea CFT de bebidas espumosas. Encapsuladora de Mangas – Nortan NORTAN 50 2008 La encajadora de mangas Nortan NORTAN 50 de 2008 complementa la línea CFT de bebidas espumosas añadiendo fundas protectoras a los envases, mejorando la apariencia y protegiéndolos contra la contaminación. Este proceso es esencial para productos almacenados o transportados durante largos periodos, aportando mayor durabilidad y presencia en el punto de venta.

Būklė: naudotas, Gebrauchte Abfüllanlage für Sekt PROCOMAC bis zu 6000 Flaschen pro Stunde Zustand und Kapazität Die Abfüllanlage erreicht eine Leistung von bis zu 6000 Flaschen pro Stunde (BPH) und bietet eine effiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Abfüllprozesse optimieren möchten. Die Anlage ist derzeit eingelagert und überzeugt durch ihre Vielseitigkeit bezüglich verschiedener Glasflaschenformate – insbesondere 0,375 l, 0,75 l und 1,5 l – für sowohl Schaumwein als auch Stillwein. Die isobarische Fülltechnologie garantiert dabei die Produktintegrität während des gesamten Prozesses. Wichtige Komponenten der gebrauchten Sektabfüllanlage PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Iijdevgt I Aopfx Aated Das System besteht aus mehreren Hauptmaschinen: Zunächst übernimmt der TMG Depalettierer, Modell VEGA 60 aus 2004, die Vereinzelung der Leerflaschen. Im Anschluss folgt der Procomac Abfüll-Monoblock, Modell 56 8 8 141 aus 2004, der die Abfüllschritte in einer kompakten Lösung integriert. Die Bertolaso Verschließmaschine, Modell EMN 550/350 aus 1995, sorgt für den korrekten Verschluss jeder Flasche. Reinigung und Wartung Für die Einhaltung von Qualität und Hygiene ist das Procomac CIP-System (Cleaning-In-Place), Modell 92.003.657 von 2004, essenziell. Es ermöglicht eine effektive und automatisierte Reinigung der Anlage ohne Demontage – ein entscheidender Faktor für Langlebigkeit und Effizienz der Abfülllinie. Automatisierung und Etikettierung Die Automatisierung ist ein zentraler Aspekt der Anlagenleistung: Transportbänder befördern die Flaschen vom Depalettierer bis zum Ausgang des Triblocks und sichern einen kontinuierlichen Ablauf. Anschließend appliziert die Kosme Etikettiermaschine, Modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE aus 2006, die Etiketten präzise für ein gleichmäßiges und professionelles Markenbild auf jedem Endprodukt. Verpackung Die Endverpackung erfolgt über TMG-Anlagen: Der Kartonaufrichter ORION von 2008 formt die Kartons, während der TM90S Kartonverschließer aus 2004 die Kartons für den Versand sicher verschließt – wichtige Schritte, um die fertigen Produkte optimal für den Transport zu schützen. Leistung der gebrauchten Sektabfülllinie PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Die Linie zeichnet sich durch eine flexible Leistung aus: die Nennleistung liegt bei 6000 Flaschen pro Stunde für Sekt im 0,75-l-Format und bei 9000 Flaschen pro Stunde für Stillwein im selben Format. Diese Anpassungsfähigkeit macht die gebrauchte PROCOMAC Sektabfüllanlage zu einer wertvollen Lösung für jede Kellerei mit wechselnden Produktionsanforderungen.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 800 h, Naudota putojančio ir ramaus vyno, taip pat šampano pilstymo linija, našumas – 4000 butelių/val. Produktų suderinamumas ir užpildymo technologija Ši pilstymo linija itin efektyviai apdirba ramų vyną, putojantį vyną ir šampaną. Specialiai skirta tik stikliniams buteliams, linija naudoja izobarinių užpildymo technologiją, kuri užtikrina tikslų slėgio valdymą pilstant gazuotus gėrimus. Todėl vyndariai, gaminantys įvairių tipų vynus su skirtingomis fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, gali pasikliauti šia linija dėl nuosekliai kokybiško ir universalaus veikimo. Kitaip tariant, sistema efektyviai sustvarko su įvairiais produktais, nepakenkdama galutinei kokybei. Našumas pagal butelio formatą Priklausomai nuo butelių tūrio, linija užtikrina skirtingą našumą: 0,20 l ir 0,375 l buteliai – iki 4500 bph (butelių/val.), 0,75 l – 4000 bph, 1,5 l – 2000 bph. Tokie rezultatai idealiai tinka vidutinio masto vyndariams, kuriems svarbus lankstumas išlaikant pramoninę gamybos spartą. Iijdpfx Aajwgw Dgetjd Paleidimas, darbo trukmė ir galimybė iš karto naudoti Įranga sumontuota 2022 metais. Nuo to laiko linija veikė 1800 valandų ir pagamino apie 2 400 000 butelių. Sistema iki šiol dirba gamyboje, tad išlieka puikios techninės būklės. Be to, iškart prieinama, todėl idealiai tinka vyninėms, ieškančioms sprendimo sparčiai diegti naują įrangą be reikšmingų prastovų. Pagrindinis pilstymo blokas: depaletizavimas, skalavimas, užpildymas ir uždengimas Procesas pradedamas automatiniu „Duetti Packaging“ depaletizatoriumi, modelis M, kuris tiekia butelius į liniją. Toliau sekantis „GAI“ monoblokas, modelis 4033RES-HP-A01, atlieka skalavimo, užpildymo ir uždengimo funkcijas vientisai. Dviejų pakopų skalavimo įrenginys (vanduo + dujos) su 16 griebtuvų užtikrina butelių dezinfekciją. Aukšto slėgio elektropneumatinė pila užpildymo sistema turi 24 vožtuvus izobariniam užpildymui. 3-galvutės rotacinis kamščiuotuvas gali dėti tiesius kamščius, šampano grybo formos kamščius, plastikinius uždarymus bei aliuminio užsukamus dangtelius. Taip pat monoblokas turi daugiaformatines spirales, motorizuotus kreipiklių reguliavimus, imitacinius butelius vidinėje skalavimo sistemoje bei elektromagnetinių vožtuvų komplektą dujų ir valymo skysčio srautų perjungimui. Ši konfigūracija užtikrina didelį tikslumą, greitą perstatymą ir švelnų butelių apdorojimą. CIP ir kokybės kontrolė: plovimo ir inspekcijos sistemos Higienai palaikyti naudojamas automatinis plovimo įrenginys „WIN&TECH“, modelis Win&Guard C 23.05. Jis veikia pagal garo-vandens šilumokaitį ir trijų pakopų filtravimo sistemą su dviem nepriklausomais kontūrais. Operatoriai gali išvalyti vidaus komponentus tarp partijų jų neišardant. Kokybės kontrolę užtikrina nuolatinės inspekcijos CMP blokas, modelis CV-MUF108.

Būklė: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym. Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE Iijdpfxewa Tqij Aatsd Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych. Podawanie i przygotowanie butelek Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu. Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę. Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Isdpfx Aaswahdqjtjid Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usada Línea de Embotellado SIDEL para agua sin gas 14.400 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas 14.400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases PET. La línea maneja botellas de 0,50, 0,75 y 1,5 litros, brindando flexibilidad a los productores de bebidas. La línea SIDEL, con una capacidad nominal de 14.400 botellas por hora, resulta ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Por lo tanto, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como unidad independiente para lograr una producción continua y de alto rendimiento. Unidad principal de la línea de embotellado SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta línea de embotellado usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, de 2006, que realiza el soplado, llenado y tapado en una sola unidad integrada. Primero, el soplador SBO 8 moldea botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatible con los tres formatos de botella. A continuación, el llenador COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para dosificar el producto con precisión y reducir el desperdicio durante la producción. Al emplear llenado volumétrico, el sistema garantiza alta precisión, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. El taponador aplica tapas mediante 8 cabezales para botellas con diámetros de boca de 25 a 30 mm. Además, los operadores pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con cierres estándar del sector. Embalaje secundario: Empaquetadora CERMEX en la línea SIDEL Tras el llenado y taponado, la empaquetadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y agrupa las botellas en configuraciones predeterminadas, formando los siguientes paquetes: – Botellas de 1,5 litros en configuración 2×3 – Botellas de 0,75 litros en configuración 4×3 – Botellas de 0,50 litros en configuración 4×3 Iedpfxov U Ni Se Aatsid Así, la unidad asegura embalaje secundario uniforme y apoya operaciones de paletizado posteriores. La máquina mantiene la homogeneidad entre lotes y elimina la variabilidad asociada al embalaje manual, aumentando notablemente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que alimentan los sistemas de soplado y refrigeración. En particular, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 proporciona 1.500 m³/h y suministra aire comprimido al soplador SBO 8. Por su parte, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, apoya el proceso de enfriamiento evaporativo. Ambos compresores mantienen condiciones óptimas para la calidad del producto y el rendimiento mecánico. Sistemas de transporte de botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren las botellas entre las diferentes estaciones de forma ágil y eficiente. Así, sincronizan el flujo entre módulos y evitan acumulaciones o atascos.

Būklė: naudotas, Gebruikte SIDEL afvullijn voor water, bouwjaar 2014 Luchtscompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Luchtcompressor Fusheng SA75, 75 kW IJswatermachine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW IJswatermachine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Blaasvormmachine SIDEL/SBO20 Blower - Capaciteit: 36.000 flessen/uur - Vermogen: 406 kW - Spindelkoppen: 262 stuks - Manipulatoren: 10 stuks/station - Blaasvormstations: 20 stuks SIDEL afvulmachine - Capaciteit: 36.000 flessen/uur - Vermogen: 35 kW - Afvulventielen: 60 stuks - Dekkop: 15 stuks SIDEL etiketteermachine (36.000 flessen/uur) - Capaciteit: 600 flessen/minuut - Vermogen: 50 kW - Vacuümtrommel: 1 set - Schaalplaat: 2 stuks - Dekkoppen: 20 stuks SMI krimpverpakker - Capaciteit: 35 verpakkingen/min - Vermogen: 75 kW - Scheider: 4 sets - Invoer: 4 sets - Former: 5 sets Iodsvlgqhspfx Aatoid TW Benifit palletiseermachine met transportband en scheider - Capaciteit: 35 verpakkingen/min - Vermogen: 25 kW Gebruikte SIDEL afvullijn voor water, bouwjaar 2014. Deze complete lijn bevindt zich in uitstekende staat en is direct beschikbaar voor verkoop.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 40 000 h, Krones Contifeed Preform-Zuführsystem Das Krones Contifeed Preform-Zuführsystem wurde für die präzise und effiziente Zuführung von PET-Preformen zur Streckblasmaschine entwickelt. Es arbeitet mit einem Walzensortierer, der die Preformen unterschiedlicher Größen schonend behandelt und sicherstellt, dass sie vor dem Eintritt in die Blasmaschine korrekt ausgerichtet sind. Das Contifeed-System ermöglicht schnelle, stufenlose Verstellungen, sodass verschiedene Preformtypen und -größen mit minimalem manuellem Aufwand verarbeitet werden können. Die Anlage ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um sich dem Ausstoß der Blasmaschine anzupassen; Optionen für automatische Verstellung sorgen für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Zur weiteren Steigerung der Betriebseffizienz ist die Konstruktion auf automatische Störungsdiagnose und einfache Wartungszugänglichkeit ausgelegt. Krones Preform Check Inspector Iodpfsvgvl Rsx Aatoid Der Krones Preform Check Inspector ist ein anspruchsvolles, integriertes Inspektionssystem, das zur Sicherstellung der Qualität und Unversehrtheit von PET-Preformen noch vor dem Blasprozess entwickelt wurde. Da die Qualität der späteren Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine zentrale Rolle bei der Einhaltung hoher Produktionsstandards und der Reduzierung von Ausschuss in der Abfülltechnik. Der Preform Check Inspector arbeitet mit fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie. Hochauflösende Kameras und speziell abgestimmte Beleuchtung ermöglichen eine umfassende Analyse jeder einzelnen Preform. Während des Durchlaufs durch die Kontrollstation werden die Preformen einer Vielzahl von Prüfungen unterzogen, um verschiedene Qualitätsparameter zu bewerten. Hierzu zählen die Erkennung von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Erfassen dimensionaler Abweichungen – beispielsweise Ovalität oder Wanddickenunterschiede. Zu den herausragenden Merkmalen des Preform Check Inspector gehört die 360-Grad-Inspektion: Jede Preform wird rotierend vor feststehenden Kameras gescannt, sodass die gesamte Außenfläche vollständig erfasst wird. Damit werden selbst kleinste Fehler, die die Flaschenintegrität gefährden könnten, sicher detektiert. Das System verfügt über spezielle Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so konfiguriert, dass sie zulässige Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden können; damit werden Fehlaussortierungen minimiert und sichergestellt, dass nur tatsächlich fehlerhafte Preformen aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden. Das trägt maßgeblich zur Material- und Kosteneffizienz bei. Für eine einfache Linienintegration kann der Preform Check Inspector nahtlos mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren. Bei der Detektion einer fehlerhaften Preform löst das System gezielt Ausscheideeinrichtungen aus, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Die integrierte Protokollierung ermöglicht zudem das Nachverfolgen von Fehlerquoten und die Identifizierung von Trends – ein wichtiger Baustein für Qualitätsmanagement sowie kontinuierliche Prozessoptimierung.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sandėlio Nr.: 2858 1 naudota, iš dalies renovuota ir funkcionaliai patikrinta kompaundavimo-granuliavimo linija, susidedanti iš: Berstorff (Krauss Maffei) ekstruderis Tipas ZE 60 A - 34 L/D dvikreiptė lygiagrečio veikimo sraigtų ekstruderis Ekstruderių pavara, 160 kW AC Dujų išsiurbimas su vakuumine pompa Lazerinis atskyrimo galvutė / lydymosi filtras Eprotec Melt x10 lydymosi siurblys ECON EUP 600 povandeninis granuliavimas, pilnai su paleidimo vožtuvu Vandens sistema Granulių džiovinimo centrifuga >> 1 metų PLASTICO garantija PASIRENKAMAI už papildomą kainą: Iijdpfey At Iaex Aatjd Medžiagų transportavimas Gravimetrinis dozavimas Granulių klasifikavimas Granulių pakavimo stotis į BigBag'us arba oktabinus Kitos kompaundavimo linijos, granuliavimo sistemos, gravimetrinės dozavimo linijos galimos iš sandėlio Wuppertal mieste. Apsilankykite pas mus arba atsiųskite užklausą.

Būklė: naudotas, Susideda iš: 1) Tešlos saugojimo bunkeris, mod. 'STAR' 2) Konvejeris L=500, mod. 'TRL' 3) Tešlos ekstruzijos įrenginys, mod. 'RON 1/480' 4) Konvejeris L=700, mod. 'MCI 690' 5) Tešlos barstymo miltais modulis L=700, mod. 'B/M 700L' 6) Daugiavelenis blokas, mod. 'MUL 700' 7) Konvejeris L=700, mod. 'MCI 690' 8) Riebalų ekstruzijos įranga, mod. 'EG-7-E' 9) Persidengiantys konvejeriai, mod. 'NPP/200' 10) Konvejeris L=700, mod. 'MCI 690' Gamybos metai 2006 Isdpfx Aaswxwiaeteid

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Esame Italijos įmonė ir šią įrangą esame įdiegę savo gamykloje Tunise. Šiuo metu gamybos linija yra sukonfigūruota plūduriuojančioms grindų lentoms su „Uniclic“ profiliu gaminti ir aprūpinta pilnu deimantinių įrankių komplektu. Linija vis dar sumontuota, todėl ją galima apžiūrėti veikiant. Gamybos bandymus galima atlikti pagal užsakymą. Linijoje yra: • Skydų pjovimo staklės • Motorizuotas volelių konvejeris • Dvigubos staklės ilgosios pusės profiliavimui • Automatinė padavimo sistema • Dvigubos staklės trumpųjų pusių profiliavimui • Automatinė surinkimo sistema • Pilnos komplektacijos transportavimo konvejeriai Isdjzkv Ezopfx Aatoid Techninės savybės • 10 velenų • Atidaromųjų staklių 1 plotis: 180–1200 mm • Atidaromųjų staklių 2 plotis: 200–1800 mm • Įdiegta galia: 92 kW • 380 V elektros tiekimas Privalumai • Pilna gamybos linija • Galima iš karto pristatyti • Sumontuota ir visiškai veikianti • Galima atlikti apžiūrą ir gamybos bandymus • Idealiai tinka grindims, skydams ir panašiems gaminiams gaminti

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Used isobaric complete bottling line for still and sparkling wine up to 4,500 bottles/h This complete bottling line is designed and configured to provide a high-quality, consistent filling process for both still and sparkling wines. Based on an isobaric triblock system, it seamlessly integrates rinsing, filling, and capping functions in a continuous flow, ensuring excellent efficiency while maintaining product integrity. Currently, the system is set up for still wines with a capacity of 4,500 bottles per hour, and for sparkling wines with 3,000 bottles per hour. The line is already technically prepared for sparkling wine production—if required, only a mushroom corker, a capsule applicator for Spumante hoods, and a heat tunnel need to be added. The system is equipped with specialized conveyors, a central lubrication system, and separate operator panels for conveyor management, enabling easy maintenance and straightforward integration into existing automation environments. The entire layout follows a linear configuration, optimized for space utilization, ensuring smooth product transitions between stages without unnecessary bottlenecks. Filling process and core machinery At the beginning of the line, empty bottles are automatically fed in via a depalletizer. This device gently lifts and transfers the bottles onto the infeed table, safeguarding bottle integrity. The bottles are then conveyed to the triblock system, where three key operations are performed sequentially: rinsing, filling, and capping. The isobaric filling technology ensures precise fill levels and uniform carbonation for sparkling wines, while also being ideally suited for filling still wines. The filling valves are designed to minimize oxygen uptake, which is crucial for preserving wine sensory characteristics and shelf life. The rinser operates with clean water or a sanitizing solution to ensure the bottles are free from contaminants before filling. The capping turret, currently configured for still wine closures, can be operated with either BVS screw caps or conventional corks, depending on the chosen format. An integrated dosing unit for gum arabic is included. This system allows the accurate addition of stabilizers after filling, helping to maintain wine clarity and prevent precipitation during storage. A dedicated steam generator (evaporator) is provided for both pipeline sterilisation and, if necessary, preheating applications. Iodpfsw Imp Hox Aateid A microfiltration unit is positioned upstream of filling to ensure the product...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Wagner įranga elektrostatiniam emaliuotam milteliniam dažymui, pagaminta 2018 m., serijos numeris 30210, su jutikliniu valdymo pultu, susideda iš: • 1 PVC kabina, bendri matmenys (Ilg. x Pl. x Aukšt.): 3200 x 2130 x 4000 mm • Įėjimo/išėjimo angos matmenys: 1000 x 1000 mm • 1 HERDING (ciklono) filtras su automatiniu miltelių atgavimu • 1 kablių nukratymo įrenginys su ištrauka ir miltelių surinkimu • 1 EP tiekiklis su 32 siurbliais (injektoriais) • 12 automatinių dažymo pistoletų modelio PEA-C2 emalio padengimui, su dviguba rotacine galvute • 9 universalūs EPG/S2 valdymo įrenginiai milteliniams pistoletams • 1 GCA suslėgto oro paruošimo modulis (šildymas/drėkinimas) naudojamas įrangoje • 1 pakabinama vienbėgė transportavimo sistema, 35 m ilgio, aptarnaujanti kabiną. Linija įsikūrusi pagrindinėje įmonėje Italijoje, netoli Pordenonės. Galimas tiesioginis kontaktas iš anksto susitarus. Iijdpfx Aey Tn Ateatod

Būklė: naudotas, Roll forming line Dreistern with accessories Machine Bed Features: Production direction: right to left 18 driven stations 1x 9.2 kW DC motor Roll Forming Stands, Type 1: Frame tool width: 135 mm Work shaft diameter: 30 mm Work shaft connection: 20 mm with keyway Fixed lower shaft Axial adjustment Adjustment range lower-upper shaft: 60 - 100 mm Shaft spacing: 130 mm Roll Forming Stands, Type 2: Frame tool width: 210 mm Work shaft diameter: 30 mm Work shaft connection: 20 mm with keyway Fixed lower shaft Axial adjustment Adjustment range lower-upper shaft: 80 - 130 mm Shaft spacing: 260 mm Scope of delivery: Machine bed Strip welding device Infeed table Straightening unit DC motor Control system with operator interface Electrical documentation 2 straightening roll holders 3 gearbox assemblies 9 roll forming stands, type 1 8 roll forming stands, type 2 18 cardan shafts Operated flawlessly in production until disassembly at customer site. Decoiler and punching machines are also available from us as used machines. Iijdpfjy Sm Sdjx Aated If required, we can support you with: Planning Mechanical overhaul Control system retrofit Painting Safety concept CE documentation

Būklė: naudotas, plieno lakšto storis (maks.): 2 mm, bendras plotis: 250 mm, Dreistern P3.100 Roll Forming Line with Accessories Machine Bed Features: - Production direction: right to left - Center distance: 330 mm - 22 stations - 18 driven stations (18 gearboxes) - Quick-change plates - Mechanical quick clamps - Coolant piping - 2x 18.5 kW Bosch motors Roll Forming Stand Features: - Tool width of housing: 275 mm - Working shaft diameter: 50 mm - Working shaft connection: 30 mm with keyway - Fixed lower shaft - Axial adjustment - Upper-lower shaft adjustment range: 80 - 170 mm Gearbox Features: - Worm gear ratio: 1:7.5 - Upper-lower shaft ratio: 1:1 Scope of Delivery: - Machine bed with gearbox supports - Infeed table - Pneumatic measuring wheel unit - Special straightening device - 18 gearboxes - 18 roll forming stands - 2 Bosch motors - 36 universal joint shafts The machine ran flawlessly in production until it was dismantled at the customer's plant. Control system not included. A coil decoiler and punching units are also available as used machines. The line can be extended with additional stations without any issues. Isdpfxoy Sm A Aj Aatjid Upon re-assembly, we can support you with: - Planning - Mechanical overhaul - Control system integration - Painting - Safety concepts - CE documentation

Būklė: naudotas, plieno lakšto storis (maks.): 2 mm, bendras plotis: 250 mm, Roll forming line Dreistern P3.100 with accessories Machine bed specifications: Production direction: left to right Axle spacing: 330 mm 18 stations 16 driven stations (16 gearboxes) Quick-change plates Mechanical quick-release clamps Coolant pipework 2x 18.5 kW Bosch motors Roll-forming stands specifications: Tool width of stand: 275 mm Working shaft diameter: 50 mm Working shaft connection: 30 mm with keyway Fixed lower shaft Axial adjustment Adjustment range lower/upper shaft: 80 - 170 mm Gearbox specifications: Worm gear ratio: 1:7.5 Lower/upper shaft ratio: 1:1 Scope of delivery: Machine bed with gearbox carrier Infeed table Measuring wheel unit, pneumatic Special straightening device 16 gearboxes 16 roll-forming stands 2 Bosch motors 32 universal joints The line was running flawlessly until dismantling at the customer's plant. Iisdsy Sm Apopfx Aatod Control unit not included. Coil decoilers and punching units are also available from us as used machines. The line can be easily extended with additional stations. When reassembling the line, we can support you with: Planning Mechanical overhaul Control panel manufacturing Painting Safety concepts CE documentation

Gamybos metai: 2025, būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Pilnai automatinė valcavimo linija (visiškai suderinama su visais Unistrut gaminiais) Gamybos metai: 2025 Modelis: CIRF-2019-2486 Unistrut profiliai 41 x 41 ir 41 x 21 Galingumas: apie 15 metrų per minutę JK / Airijos elektros instaliacijos standartas (JK schemos, apsauginė traukimo virvė aplink pagrindines lovas) Su 2 tonų išvyniojimo įrenginiu 3 pakopų, 3 kumščių skylių mušimo blokas (Skylės dydis: apie 12 mm × 25 mm / Skylų atstumas: apie 50 mm centrams) Visiškai automatinės priešpriešinio kirpimo žirklės Automatinis hidraulinis logotipo spausdintuvas / štampavimo įrenginys Iškrovimo stalas Bendras ilgis: apie 30 metrų Ijdezc Hkgopfx Aatjid

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Profilieranlage Iodpfxjg Rkv Es Aatsid

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, SUNKI PROFILIAVIMO LINIJA 10 STOTELIŲ Iisdpfx Aaoymzzuoted PLOTIS: 260 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, SUNKIŲJŲ PROFILIŲ FORMAVIMO LINIJA Isdpfsymzxyox Aatoid 9 STOTYS PLOTIS: 450 mm

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2013, Centrinis valdymas WAGNER automatinė miltelinio dažymo kabina (iš anksto apdorotos detalės), įskaitant WAGNER SuperCenter miltelių tiekimo bloką (2013) Rankinė miltelinio dažymo sistema (mažos serijos, mišrios spalvos) su purškimo pistoletais Cikloninis separatorius Blokinis dujomis šildomas vandens džiovinimo krosnis. džiovinimo ir kepimo krosnis (su katilu) Milteliniu būdu padengti ruošiniai išdeginami gamtinėmis dujomis šildomoje miltelių kepimo krosnyje Aušinimas po vandens džiovinimo Aušinimas po miltelinio kepinimo Tvarkymo sistema Automatinio nuotekų valymo našumas: maks.: ~1 m³/h Ijdpfx Asyhbdfoatjid

Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 20 h, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Steinobst-Verarbeitungslinie. Nur 3-mal im Einsatz gewesen. - Förderband - Entsteiner, 3.000 kg/h - Pulper / Turbo-Extraktor - Schneckenförderer - Kernreinigungs-Extraktor - Zentrale Steuereinheit Iodpforqzy Sjx Aatoid - Entlüfter - Wärmetauscher

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PST31, Gebrauchte FISCHER Komplett-Skid-Pasteurisierungs- & Kühlanlage Technische Daten & Leistungsangaben Diese skid-montierte Plattenwärmetauscher-Pasteurisierungsanlage ist für die hochvolumige thermische Verarbeitung mit integrierter Kühlung und CIP-Funktionalität ausgelegt. Hergestellt von FISCHER Engineering auf einem Edelstahlrahmen, bietet sie eine schnelle Inbetriebnahme und zuverlässige Leistung für die Getränkeherstellung sowie industrielle Verpackungsbereiche. Typ: Plattenwärmetauscher-Pasteur (Serie EUROCAL) Modell: EUROCAL 18CFG Durchsatz: 6.000 l/h Sektionen: 4-stufige Plattenpakete für Heizung, Regeneration und Kühlung Auslegungsdruck (PS): 6 bar Baujahr: 2004 Ausführung: Hochwertige Edelstahlausführung für Rahmen und produktberührte Teile Iiedpfxoy Ai Hlj Aatod Kältemodul: Luftgekühlte Wärmepumpe (Kühlleistung 30,0 kW; Heizleistung 32,0 kW; Kältemittel R407C) Moderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Pasteurisierungsanlage verfügt über eine zentrale Automatisierung zur exakten Einhaltung thermischer Profile und reproduzierbarer Produktqualität im Schichtbetrieb. Schaltschrank: Zentrales Edelstahl-Schaltschrank mit SPS und Touchscreen-HMI Messtechnik: Manometer, Durchflussregler und Temperatursensoren zur geschlossenen Regelung Prozessanalytik: Inline-Qualitätsüberwachung zur Echtzeitkontrolle wichtiger Produktparameter CIP-Automatisierung: Pneumatische Ventilinseln und Steuerköpfe für automatisierte Reinigungszyklen Flexible Produktionslinien-Integration Diese gebrauchte thermische Verarbeitungseinheit ist speziell für die Integration vor der Abfüllung konzipiert. Sie lässt sich einfach an bestehende Versorgungen anschließen und kann mit einer gebrauchten Abfüllanlage oder einer neuen Linienkonfiguration kombiniert werden. Inline/Stand-alone: Funktioniert als eigenständiges Pasteurisierungs- und Kühlsystem oder integriert in eine komplette Verpackungslinie Formatflexibilität: Geeignet für verschiedene Flüssigprodukte vor der Abfüllung in PET, Glas oder andere Behälter Schnellanschluss: Skid-Verrohrung und Anschlussstutzen für eine zügige Inbetriebnahme und Produktwechsel Zustand & Wartungshistorie Die Anlage ist professionell gewartet und befindet sich im sofort einsatzbereiten Zustand. Sie eignet sich ideal für Verlagerung und schnellen Produktionsstart in Getränke- oder Lebensmittelbetrieben. Status: Sofort betriebsbereit Wartung: Gut instandgehaltene, für den Dauerbetrieb ausgelegte Industriekomponenten Leistungsstärke & Vielseitigkeit im Betrieb Optimal für hochwertige thermische Behandlung mit effizienter Energierückgewinnung – für gleichbleibende Pasteurisierung bei zugleich maximaler Produktschonung. Anwendungsbereiche: Milchpasteurisierung, Fruchtsaftverarbeitung, Siruphandling und Würzekühlung in Brauereien Energieeffizienz: Regenerationssektion erhöht den Wirkungsgrad und senkt den Versorgungsbedarf Qualitätssicherung: Int...