Eldan Granuliavimo/Pjaustimo Įranga pirkti naudotą (25 808)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Parduodami įvairūs „Nozzitec“ purkštukai – „COLD JET“ Lrsdpfxoztkv Hs Ahcot Aukšta kokybė. Tinka naudoti visuose „COLD JET“ smėliavimo įrenginiuose. AERO 30 AERO 40 FP / HP AERO 75 DX AERO 80 FP Turime visų šių įrenginių dalių sandėlyje. Susisiekite su mumis. Siunčiame į visą pasaulį. Parduodamas „Cold Jet“ sausojo ledo įrenginys, sausojo ledo įrenginys, sausojo ledo smėliavimo įrenginys, galima įsigyti sausojo ledo smėliavimo įrenginį, sausojo ledo smėliavimo įrenginys, pramoninis sausojo ledo smėliavimo įrenginys, CO2 valymo įrenginys, „Cold Jet Aero 30“ (parduodamas), „Cold Jet Aero 40FP“ (parduodamas), „Cold Jet Aero 40HP“ (parduodamas), „Cold Jet Aero 75“ (parduodamas), „Cold Jet Aero 75 DX“ (parduodamas), „Cold Jet Aero75 DX“, „Cold Jet 75DX“, naudotas „Cold Jet“ įrenginys, naudotas sausojo ledo smėliavimo įrenginys, „Cold Jet Aero“ serija, „Cold Jet i3 MicroClean“, „Cold Jet E-CO2“, „Cold Jet SDI Select 60“, „Cold Jet IceRocket“, „Cold Jet Elite 20“, „Cold Jet Dry Icepress“, „Cold Jet“ granuliatorius, sausojo ledo smėliavimo įrenginys, sausojo ledo valymo įrenginys, pramoninė sausojo ledo valymo sistema, granuliuoto sausojo ledo smėliavimo įrenginys, sausojo ledo smėliavimo įranga, kriogeninis valymo įrenginys, CO2 smėliavimo įrenginys, anglies dioksido smėliavimo įrenginys, pramoninis valymas, įrangos valymas, techninė priežiūra, gamybos linijos valymas, formų valymas be išmontavimo, sausojo ledo dažų nuėmimas, sausojo ledo dangų valymas, rūdžių valymas, valymas nuo suodžių ir degimo pėdsakų, elektrinių spintelių valymas, maisto pramonės valymas, automobilių valymas, spaudos įrangos valymas, sausojo ledo smėliavimo įrenginys, 20 bar, didelio slėgio sausojo ledo smėliavimo įrenginys, neabrazyvinis valymo įrenginys, atnaujintas sausojo ledo įrenginys, 20 pėdų smėliavimo žarna, sausojo ledo smėliavimo pistoletas, Venturi purkštukas, „Kärcher Ice Blaster“, „Kärcher IB 7/40“, „Kärcher IB 15/120“, „ASCO Jet“, „Cryoblaster“, „ICS Dry Ice“, „Nozzitec“, „Triventek“, „Cryonomic“, „Südstrahl“, „White Lion“ sausojo ledo smėliavimo įrenginys, „ICEsonic“ sausojo ledo smėliavimo įrenginys, sausojo ledo smėliavimo įrenginys Nyderlanduose, sausojo ledo įrenginys Noordwijkerhout, pramoninė valymo įranga Europoje, sausojo ledo įrenginių eksportas, „DrDryice“.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 30 000 kg, Gamybos metai: 2026, Omega SC4815 – smulkinimo įranga „Omega SC4815“ yra tvirta, vikšrinė smulkinimo įranga, skirta sunkioms karjerų, perdirbimo ir statybų darbams. Ši įranga, kurią sudaro didelio našumo 16 x 5 pėdų dviejų aukštų smulkintuvo dėžė, pasižymi efektyviu smulkinimu, dideliu našumu, tvirta konstrukcija ir puikiu judrumu darbe. Lredjz Dbccspfx Ahcet „SC4815“ gali apdoroti iki 450 tonų per valandą. Joje įrengtas 7 m³ talpos priėmimo bunkiris, 1200 mm pločio juostinis padavėjas ir trys produkto iškrovimo konvejeriai, skirti didesnėms, vidutinio dydžio ir smulkioms frakcijoms. Hidrauliškai sulankstomi konvejeriai ir platformos leidžia greitai paruošti įrangą darbui ir lengvai ją transportuoti tarp skirtingų objektų. Įrangoje montuotas „CAT 3.6“ variklis, ji naudoja ekonomišką dyzelio-hidraulinę pavarą ir yra sumontuota ant tvirtos vikšrinės važiuoklės. „SC4815“ sveria apie 30 000 kg, todėl ji pritaikyta dirbti su sunkiomis medžiagomis, o kartu yra praktiška transportuoti ir manevruoti darbo vietoje. Pagrindinės techninės specifikacijos: 16 x 5 pėdų dviejų aukštų smulkintuvas | iki 450 tonų per valandą | 7 m³ bunkiris | „CAT 3.6“ arba „Deutz“ variklis | trys produkto atskyrimo galimybės | 30 000 kg darbinis svoris. „Omega SC4815“ – sukurta dideliam našumui, efektyviam smulkinimui ir sunkioms darbo sąlygoms.

Gamybos metai: 2013, būklė: geras (naudotas), Ref. No.: 18592 Manufacturer: SEALPAC Type: Sealpac A5 Year of manufacture: 2013 Additional Information: TECHNICAL DATA Feature Specification Manufacturer SEALPAC GmbH Model SEALPAC A5 Machine type Tray Sealer Serial number A5-01-2661 Year of manufacture 2013 Electrical connection 3 x 400 / 230 V Frequency 50–60 Hz Connected load max. 8 kW Machine weight approx. 1,600 kg Control system Touchscreen control panel Configuration Stainless steel Operating environment Cleanroom Fields of application Medical / Food / Technical Packaging SEALPAC A5 Tray Sealer Used – In very well-maintained condition – From cleanroom production The system was previously used for cleanroom packaging of medical and laboratory consumables, including pipette tip racks. This high-quality SEALPAC A5 tray sealer has been developed for professional packaging applications, where hygiene, process reliability and dependability are paramount. The machine was previously operated in a cleanroom environment and is therefore particularly suitable for medical, laboratory, and sensitive packaging applications. Thanks to its stainless steel construction, compact design, and user-friendly controls, the machine offers reliable and efficient production performance. Lsdpfoy Udgdox Ahcjrt As can be seen in the pictures, the machine is in a very clean and well-maintained condition. General Condition The machine is already dismantled and in storage. The visual condition is very clean and well maintained. The system was previously used in a professional production environment.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Marke: Transor Lrsdpfxevzakye Ahcet Typ: 6190-800 A Abmessungen: 1600 x 1000 x 2200 mm Gewicht: ca. 1000 kg Filterleistung: ca. 50–60 l/min Filterfeinheit der Filtereinheiten: 3–5 μm Gesamtkapazität: max. 800 Liter Schmutzöltank: ca. 525 Liter Reinöltank: ca. 275 Liter Schallemission: < 70 dB(A) Max. zulässiger Filterdruck im Betrieb: 2,5 bar Max. zulässige Öltemperatur im Betrieb: prozessabhängig, max. 60°C Druck: 6 bar Verbrauch: 1 Nm³/min. bei 3 bar nach Qualitätskategorie: DIN/ISO 8573-1 Feststoffanteil: max. 40 μm (Klasse 4) Wassergehalt: max. 6 g/m³ (Klasse 4) Ölanteil: max. 1 mg/m³ (Klasse 3) Verfügbar ab März 2025. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu diesem Ölfiltersystem.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 14200229, Įranga: dokumentacija / vadovas, Etikečių klijavimo įrenginys yra su termo pernešimo spausdintuvu Domino V 220i. Abu įrenginiai yra beveik kaip nauji. Lrjdsygv Hxjpfx Ahcet

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ Lodpfjyg H Dhex Ahcjrt 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Automatinė suvirinimo mašina produktų pakavimui į termiškai susitraukiančią plėvelę su susitraukimo tuneliu. Ledpfsyilf Tex Ahcjrt Plačiai naudojamos mašinos farmacijos, maisto, kosmetikos, popieriaus gaminių, elektronikos ir kasdienio naudojimo prekių pramonėje. Labai paprasta naudoti mašina. Labai didelis darbo plotas. Ilgis + aukštis maksimaliai 600 mm Plotis + aukštis maksimaliai 500 mm Maksimalus aukštis 150 mm Gamybos metai 2025 Komplekto kaina (suvirinimo mašina + tunelis) 48 000 PLN be PVM. Video nuoroda: youtu.be/WbgBJRHyAmk Katovicai Pakavimo linija Automatinė pakavimo mašina Automatinis pakavimo įrenginys Automatinė pakavimo įranga Celiopanavimo mašina Automatinė plėvelės pakavimo mašina

Būklė: naudotas, Gamintojas: Triventec Tipas: sauso ledo srautinis įrenginys (tikslus tipas nežinomas) Galimas kiekis: 2 vnt. Būklė: naudota Panaudojimas: valymas ir paviršių apdorojimas sauso ledo srautu Lredpfxozf Uy Hj Ahcjt

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 21 vnt. „Logopak 410 VM90“ pramoninių etikečių užtepimo įrenginių (spausdinimas ir užtepimas) – pagaminimo metai: 2021 Parduodami iš viso 21 vienodas „Logopak 410 VM90“ etikečių užtepimo sistemas. Įrenginiai pagaminti 2021 m., o nuo 2023 m. pradėti naudoti moderniame logistikos centre. Etikečių užtepimo sistemos parduodamos dėl proceso pakeitimo arba įrangos modernizavimo. Įrenginiai yra gerai veikiančioje ir prižiūrėtoje būklėje, juos galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Techniniai duomenys: Gamintojas: „Logopak“ Modelis: 410 VM90 – T01P06 Pagaminimo metai: 2021 Įtampa: 100–240 V AC, 50–60 Hz Srovės suvartojimas: 8 A Lrodszltq Rjpfx Ahcet Būklė: naudotas Veikiantis Yra CE ženklas Komplektacija: „Logopak 410 VM90“ etikečių užtepimo įrenginys Valdymo skydas su valdymo panelė Įrenginio rėmas Signalinė lemputė kaip parodyta nuotraukose Pastabos Iš viso galima įsigyti 21 vienodą įrenginį. Galima parduoti atskirai arba kaip komplektą. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Daugiau nuotraukų ir techninę informaciją atsiųsime pagal užklausą.

Būklė: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 3571, bendras ilgis: 4 900 mm, bendras plotis: 4 000 mm, Gamybos metai: 2021, darbinė masė: 5 600 kg, keliamoji galia: 80 000 kg, „Seacom RT20-80T“ – „Uniktruck“ gaminys. Lrodpfx Ahezlun Recst

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Turbo-HKS Centrifugal Finishing Machine P100-B250/250-0-PP – New Unused For sale is a Turbo-HKS centrifugal finishing system in mint, unused condition. The machine was manufactured in 2019 and was intended as a project system, but was never incorporated into production. Accordingly, it is in exceptionally well-maintained condition. Technical Data: Manufacturer: Turbo-HKS GmbH, Germany Model: P100-B250/250-0-PP Year of Manufacture: 2019 Machine No.: 52063 / 15240 Operating Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Current Consumption: 17.96 A Drum Diameter: 350 mm Drum Height: 287 mm Drum Wall Thickness: 12 mm Capacity: 250 litres Initial Filling: 260 litres Maximum Speed: 70 rpm Drum Material: EN AC-AlSi7Mg (T6 heat-treated) Applications: • Deburring • Polishing • Smoothing • Edge rounding Ledpozb Ab Eofx Ahcort • Surface finishing • Processing of metal and precision parts Features: • As-new condition • Unused unit • German quality machinery • Very robust industrial-grade design • High processing performance • Ideal for series production and precision processing Inspection possible by appointment. Location: Göppingen, Germany

Būklė: naudotas, JET volinė šlifavimo staklės Variklis 7,5 kW Greičiai - 2 pavaros Didžiausias ruošinio plotis 610 mm Ledpfozb H Eusx Ahcjrt Didžiausias ruošinio aukštis 130 mm Staklės paruoštos darbui.

Gamybos metai: 2023, būklė: labai geros būklės (naudotas), Būgninė sijojimo įranga, sijotuvas, būgninis sietas, rūšiavimo linija, vibruojantis sietas, vibracinis sietas, kratytuvas, rūšiavimo įrenginys, separatorius, kontrolinis sijotuvas, analizinis sijotuvas, atskyrimo įranga - Gamintojas: Horstkötter Lsdpfx Aezducfjhcert - Būklė: kaip nauja - Tipas: Trommelreiniger TTR630 - Sietas: Ø 700 x 1060 mm - Sieto nuolydis: reguliuojamas - Pavara: 0,37 kW 35 aps./min - Matmenys: 1600/1300/A2130 mm - Svoris: 414 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Lrjdezduplepfx Ahcet Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Galingumo kontaktorius 55 kW, varžtais tvirtinamas 3RT1054-1NP36 Lredpfx Ahszr T Shocot SIEMENS

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: NEW-17, tuščias svoris: 665 kg, didžiausias leistinas svoris: 2 836 kg, bendras svoris: 3 500 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, krovimo vietos ilgis: 3 500 mm, krovinių skyriaus plotis: 1 820 mm, krovos erdvės aukštis: 300 mm, maksimalus greitis: 100 km/h, priekabos stabdys: priekaba su stabdžiais, Gamybos metai: 2026,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, 4 kamerų ultragarsinis valymo įrenginys HA 4x24L DIS Ultragarsinis valymas – ultragarsinis plovimas – plovimas – džiovinimas Rėmas / apvalkalas / bakas, pagamintas iš 1.4301 nerūdijančio plieno Krepšelio išmatavimai: ilgis x plotis x aukštis 300 x 220 x 200 mm Bakų tūris: 24 litrai Šildymo galia vienam bakui (1–3): 1200 vatų (iki 80 °C) Įskaitant skysčio lygio stebėjimo / perkaitimo apsaugos sistemą įskaitant izoliuotus, atidaromus dangčius kiekvienoje stotyje 1-asis bakas, įskaitant ultragarsą (400/800 W), įskaitant paviršiaus nuplovimą ir alyvos separatorių 2-asis bakas, įskaitant ultragarsą (400/800 W) ir oro įpūtimą / turbulenciją 3-iasis bakas, įskaitant oro įpūtimą / turbulenciją 4-asis bakas, karšto oro džiovintuvas / cirkuliuojančio oro džiovintuvas iki 100 °C (galia 2000 vatų) Įskaitant 3 krepšelius iš 1.4301 nerūdijančio plieno (tinklelio dydis: 10 x 10 mm; maksimali apkrova: 10 kg) Išoriniai išmatavimai (apytiksliai): ilgis x plotis x aukštis 2700 x 480 x 920 (h) mm Reikalingi prijungimai: Elektros tinklo prijungimas: 400 V, 3 fazės + N, 50/60 Hz Prijungimo galia: apie 8,5 kW Ljdpfx Ahoznhvaocert

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, NEC Serijos numeris: JA5L522D0729 FD1231H Lsdpfxjzl Tbcs Ahcert SKIRTA „ARBURG“ įrangai Pagaminimo metai: 2005 m.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1999, terminis oro ištraukimo deginimo įrenginys, išmetamųjų dujų filtravimo sistema, išmetamųjų dujų filtro sistema, išmetamųjų dujų filtras, karštas filtras, pramoninis išmetamųjų dujų filtras Lrodpsvtzdlsfx Ahcst -terminis oro ištraukimo deginimo įrenginys: Gamintojas LTG, tipas 20000 Nm³/h -Protokolai: prieinami dėl techninės priežiūros ir emisijų -Dokumentacija: pilnai prieinama -Degimo kameros temperatūra: 850 °C -Kūrenama: gamtinės dujos -Kaloringumas: 10 kWh/m³ -Prijungimo galia: 45 kW -Oro ištraukimo kiekis: 20 000 Nm³/h -Maksimalus tirpiklių kiekis: 1,5 g/m³ -Atskiri komponentai: žr. nuotraukas

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7-inch touchscreen panel The large color touchscreen makes parameter entry even easier and more convenient. 5 programs with up to 50 steps each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Gas and oil consumption information Oil and gas consumption is calculated based on burner settings. This function enables you to estimate the consumption and cost of the firing process. USB storage Every firing process is logged and the data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is created automatically and corresponds to a single firing process, recording extreme temperatures and exact times. The file is saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all buyers until the end of 2016, this option is free of charge. With other suppliers, this feature can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Something not right? Not enough items came out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, for example, how long it lasted or whether there were any issues. New! Timer It is possible to set the start-up time, so the kiln can automatically switch on before the workday begins. Made by professionals for professionals Lsdpfx Aefzkrnjhcjrt Automatic smoke extraction The smoke extraction can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to remove smoke from the chamber. The smoke extractor can be controlled from the touchscreen panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the duration of the process is calculated, and the completion time of the firing process is displayed on the screen. Self-closing doors Simply pull the door to open it. To close, just push the door and it will close automatically. Extractor hood above the door (optional) To minimize heat in the hall caused by opening the door, an extractor hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for purchasing a large kiln when you want to use only parts of the kiln. The kiln is equipped with a movable partition and special controls. 2 in 1 (optional) It is possible to use the two chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. Lredpfxjfz Dt Nj Ahcst - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. Lodsfz Dubepfx Ahcjrt All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. Lrodsfz Nb Tepfx Ahcst - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. Lrsdpofz U S Eefx Ahcst - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). Lodpfxeflmdwj Ahcsrt - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.