Eco Recycle Equip Pilna Naudota Kiaušinių Padėklų Gamybos Linija pirkti naudotą (67 150)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Pilna sūrio gamybos linija – aukštos kokybės pusiau kietiems sūriams Ši visiškai integruota gamybos linija su valdymo ir elektros sistemomis buvo suprojektuota ir sukurta "Asepto Germany", o pastatyta "ASTA Eisman Germany" bendradarbiaujant su "Schwarte". Linija pritaikyta darbui su Siemens S7 valdikliais ir spalvotais jutikliniais HMI valdymo pultais, užtikrinančiais tikslų ir patogų valdymą. Linija buvo sumontuota gamykloje, kuri pilnai neveikė, todėl nuo 2015 iki 2023 metų naudota minimaliai, dažniausiai demonstracijoms. Tokia eksploatacijos istorija užtikrina puikią įrangos būklę ir ilgaamžiškumą. • Pagaminimo metai: 2015 • Sūrio svoris: 4–5 kg ir 10–12 kg • Sūrio rūšys: pusiau kieti sūriai, tarp jų Gouda, Edam ir panašūs Nodpfoxnyr Hex Ahcodb Ši gamybos linija – tai paruoštas naudoti, patikimas sprendimas aukštos kokybės sūrių gamybai, reikalaujantis minimalių papildomų parengiamųjų darbų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna ištraukimo sistema rąstų pjovimo gamybos linijai LSH 350/4500. Pradėjo veikti 01/2023. Įrenginys neturi gamintojo, sudarytas iš atskirų komponentų. Sumontuota pagal skaičiavimus, yra dokumentacija. Ndedpfx Ahjxa Excecjb

Būklė: geras (naudotas), Pilna svogūnų lupimo linija, kurią sudaro: – M&P Engineering MP 16584 gamybos svogūnų lupimo įrenginys. Šis didelis M&P Engineering gamybos įrenginys nuima viršutines ir apatines dalis bei nuluoba 45–115 mm skersmens svogūnus. Jame naudojamos savaime prisitaikančios, judrios peilių konstrukcijos, kurios leidžia reguliuoti peilių padėtį 25 mm diapazone. Įrenginys tada išilgai nupjauna svogūną nuo viršaus iki apačios, o pjūvio gylis priklauso nuo svogūno kokybės ir rūšies. Galiausiai įrenginys pašalina žieveles suspausto oro srove, užtikrindamas optimalios išvaizdos galutinį produktą. – „Dolav“ tipo pakroviklis – Pakeltas konvejeris Ndjdpfx Ahjzzpu Djcsb – Ritininis stalas – Svogūnų plovimo įrenginys

Gamybos metai: 2020, būklė: naudotas, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Siūlome šią technologinę liniją – augalinių atliekų (saulėgrąžų lukštų) granulių gamybai: „BART-M SRL OGM 1,5“, pagaminta 2020 m., naudota. Gamintojas: „BART-M SRL“ Modelis: OGM 1,5 Pagaminimo metai: 2020 Būklė: naudota Kategorija: 34 Produktyvumas: 800 kg/val. Svoris, kg: 6800 Matmenys, mm: Ilgis: 5385 Ndsdpfsztaahsx Ahceb Plotis: 4400 Aukštis (be išmetimo vamzdžių): 6935 Traukos tipas: elektrinė Energijos efektyvumas: Bendroji įrengta galia, kW: 150 Srovės tipas: kintamoji Srovės dažnis, Hz: 50 Tinklo įtampa, V: 220/380 Agrotechniniai rodikliai: Leidžiamas negranuliuotų žaliavų kiekis: 2 % maks. Leidžiamas atvėsintų granulių drėgnumas: 12 % maks. Galutinio produkto techninės charakteristikos: Granulių šiluminė vertė, Mj/kg: 14–19 (augalinės atliekos), kW/kg: 3,89–5,27 Skersmuo, mm: 6–8 Ilgis, mm: 40 Jei turite papildomų klausimų ar norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis žinute arba telefonu.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „StoNail 5000“ yra galingas portalinis viniavimo įrenginys, skirtas automatizuotai padėklų ir dėžių gamybai. Įrenginys, kuriame yra iki aštuonių viniavimo galvučių, du darbo plotai ir 750 mm pakėlimo aukštis Y ašyje, užtikrina didelį našumą, leidžiantį gaminti įvairių tipų viniavimo raštus. Įrenginys turi 12 colių jutiklini ekraną, aukščio reguliavimą ir individualų viniavimo galvučių valdymą. Laiko nuostoliai sumažinami pasirenkant papildomą neprisijungusį programavimą, nes programas galima kurti ir simuliuoti už gamybinės linijos. Automatinė trajektorijos optimizacija taip pat užtikrina trumpesnius judesius ir padidina našumą, sumažinant naudojamų išteklių kiekį. Bendri privalumai: Moduliškumas: pritaikoma įrenginio ilgis ir konfigūracija, kad būtų patenkinti specifiniai gamybos reikalavimai. Lankstumas: tinka smulkiems (dviejų stotelių vienu metu) ir dideliems padėklams (visas darbo plotas). Automatizacija: įrenginys optimizuoja darbo procesą automatiškai apskaičiuodamas efektyviausią ir greičiausią viniavimo trajektoriją. Viniavimo stalas su viniavimo tiltu: Konstrukcija: Tvirtas rėmas su 65° pakreipimo kampu, užtikrinančiu ergonomišką darbo padėtį. Įrenginio ilgis: apie 8500 mm (galima pailginti/sutrumpinti 2000 mm arba pagal kliento pageidavimą). Darbo plotas: 1 padėklas: maks. 6000 x 1700 mm. 2 padėklai: maks. 2500 x 1700 mm kiekvienam padėklui. Fiksavimo sistema: Lygiagrečiai reguliuojamos dvejopos C formos bėgės. Rankiniu būdu reguliuojamos fiksavimo atramos, skirtos apatinėms lentoms, skersinėms ir viršutinėms lentoms. Netašės galima naudoti visose padėtyse. Iš anksto pagamintos slidės. Pasirenkama speciali įranga su sluoksniuotos medienos plokštėmis, skirtomis individualiems šablonams. Pasirenkama aliuminio tvirtinimo sistema. Viniavimo tiltas: Dažnio valdomas, skirtas viniavimo galvučių padėčiai reguliuoti. Įrengtas su 6 viniavimo galvutėmis, įskaitant stūmoklį, viniavimo galvutės laikiklį, paleidiklio mechanizmą ir viniavimo batelius, skirtus viniavimo gyliui reguliuoti. Rankiniu būdu reguliuojama viniavimo galvutės padėtis, skirta skirtingiems padėklų formatams. Saugumo funkcijos, tokios kaip susidūrimo stebėjimas (stūmoklio judėjimas nuolat stebimas). Paleidimo mygtukas tiesiai ant viniavimo tilto. Viniavimo galvutės: Tipas: pagal kliento pageidavimą (Bea, Bostitch, Max, Fasco ir kt.). Vinų talpa: iki 90 mm vinies ilgis (ilgesnės vinys – pagal susitarimą). Pasirenkama: „Maxi-Coil“ kasetės, skirtos iki 1000 vinių. Nedpjztanxofx Ahcodb Programavimas ir valdymas: Paprastas valdymas: intuityvus programavimas, įskaitant vizualizaciją, rodančią, ką reikia viniavimui (padėklai ir dėžės). Valdymo sistema: „Siemens“ PLC su jutikliniu ekranu. Funkcijos: Padėklų programavimas tiesiogiai valdymo pulte. Padėklų ir vinių skaitikliai, įrenginys sustoja, kai baigiasi vinys. Sukurta padėklų programų atmintis. Nuotolinė priežiūra per interneto ryšį. Daugiakalbis valdymas (vokiečių, anglų, čekų, lenkų). Saugumo įranga: Avarinis sustabdymo mygtukas ant įrenginio ir valdymo pulte. Avarinis sustabdymas prie viniavimo tilto. Pasirenkama: bekontaktis saugos lazerinis skaitytuvas prie viniavimo tilto.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Linijos, skirtos vaisių ir daržovių produktų gamybai. Didžioji dalis įrangos yra naujesnė – 2011 ir 2014 m. – papildyta senesnėmis, patikimomis mašinomis, kurios ilgus metus buvo nuolat eksploatuojamos. Mašinas parduodame kaip komplektą, sudarant vieną liniją. Linijos našumas (pavyzdiniu produktu): apie 1200 litrinių stiklainių per valandą (~1,5 tonos per valandą). Per parą – apie 28 800 stiklainių, ~36 tonos. (I) Ką galima gaminti šioje linijoje - Kompotai (stiklainiuose, buteliuose) - Uogienės ir tiršti vaisių konservai - Sultys (pildymas į butelius, vamzdinė pasterizacija) - Konservai skardinėse (sterilizacija autoklave) - Pasterizuoti produktai stiklainiuose (agurkai, daržovės, padažai) (II) Technologinis procesas 1. Produkto dozavimas – į kibirus, stiklainius (du dozatoriai) 2. Pildymas – į butelius (pildymo mašina), į skardines (dozatorius + uždarymo mašina) 3. Produkto terminis apdorojimas – virimo katilas, garintuvai (sulties/tyrelės sutirštinimas), vamzdinis pasterizatorius (skystas produktas prieš pildymą) 4. Pakuočių uždarymas – uždarymo mašinos (buteliams, stiklainiams), kapsuliuoklis 5. Sterilizacija / pasterizacija – autoklavas (skardinės, stiklainiai), tuneliniai pasterizatoriai (3 vnt.) 6. Etikečių klijavimas – etikečių klijavimo mašinos buteliams, stiklainiams ir dėžėms 7. Grupinė pakavimas – terminiai tuneliai (termotraukiama plėvelė), tiektuvai (III) Mašinų sąrašas 1. Kartoninė etikečių klijavimo mašina 2. Terminis tunelis (termotraukiama plėvelė) 3. Tiektuvai 4. Terminis tunelis 5. Etikečių klijavimo mašina buteliams 6. Etikečių klijavimo mašina stiklainiams / buteliams 7. Terminis tunelis x 3 8. Etikečių klijavimo mašina (be valdymo skydelio) 9. Tunelinis pasterizatorius x2 10. Dozatorius kibirams 11. Dozatorius + uždarymo mašina skardinėms 12. Autoklavas „Pleszew“ (2011) Ndedpfxsz Daats Ahcjb 13. Tunelinis pasterizatorius 14. Dozatorius 15. Kapsuliuoklis 16. Uždarymo mašina 17. Pildymo mašina buteliams 18. Uždarymo mašina stiklainiams 19. Dozatorius stiklainiams x2 20. Vamzdinis pasterizatorius 21. Garintuvas x3 22. Virimo katilas Bendra vertė: 2 380 000 PLN = ~545 000 EUR (IV) Kodėl verta įsigyti visą kompleksą Pilnas technologinis procesas – nuo dozavimo iki grupinės pakavimo – nereikia papildomai ieškoti trūkstamų elementų. Galimybė atvežti kartu su demontavimu ir transportavimu (derinama). Įranga eksploatuota gamyboje – dokumentuota naudojimo istorija. Lanksčios pardavimo sąlygos: visa linija, atskiri technologiniai mazgai (pvz., konservų sekcija su autoklavu, butelių pildymo sekcija) arba atskiros mašinos. Sąlygos Vizitas galimas iš anksto susitarus. Transportas ir demontavimas derinama.

Gamybos metai: 2011, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pilna langų gamybos linija Stürtz. 1) Profilio apdorojimo įrenginys Stürtz STBAZ-IPT-4000-V rėmams, varčioms ir skersiniams, pagaminimo metai: 2004. 2) Keturgalvis suvirinimo įrenginys Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus varčioms, pagaminimo metai: 2006. 3) CNC apdirbimo staklės Stürtz 4MC Motion Control varčių linijai, pagaminimo metai: 2011. 4) Apvertimo stotis Stürtz WST-25-CNC prie varčių apdirbimo staklių (3), pagaminimo metai: 2011. 5) Horizontalus keturgalvis suvirinimo įrenginys Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus rėmams, pagaminimo metai: 2006. 6) CNC apdirbimo staklės Stürtz 2MC Motion Control rėmų linijoje, pagaminimo metai: 2008. 7) Apvertimo stotis Stürtz WST-30 rėmų linijoje, pagaminimo metai: 2008. 8) Šepečio kėlimo stalas Stürtz SE-BHT-3000 kaip atmušas ir transportavimo stalas prieš varčios atmušą, pagaminimo metai: 2008. 9) Varčios furnitūros įsukimo automat Stürtz FBS-1 pralaidiniam darbui, pagaminimo metai: 2008. 10) Paskirstymo ir sukrovimo vežimėlis Stürtz SE-VW-FT varčių akumuliavimo sistemoje, pagaminimo metai: 2008. Tai yra pilna langų gamybos linija. Yra dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Nedpfx Ahozcyqmocsdb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 400 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodu medienos pjovimo staklę „Trak Drozdowski PRP-58“. Pagaminimo metai – 2023. Staklė naudota labai nedaug. Mediena tiekiamas grandine, todėl galima pjauti nuo 0,8 iki 4,5 m ilgio. Įrengta automatinė sistema, hidraulika ir mechanizmas, skirtas iškrautam medienai iš staklės į šoną. Ndedpezuwz Ejfx Ahcsb Visa konstrukcija sumontuota ant plieninio rėmo, todėl nereikia kalte grindų ir daryti angų pjuvenoms bei smagraciai. Komplekte yra daug įvairių dydžių pjūklų ir tarpiklių. Taip pat turiu aštrinimo įrangą šiems pjūklams.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 32.3.0218, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012 Kompaktiška „König“ gamybos linija, skirta gaminti mažus kaimiškus kepinius, „ciabatta“ duoną ir įvairius produktus, išpjaunamus iš tešlos juostos. Pagaminimo metai: 2012 Pagrindinės savybės * Gamintojas: KÖNIG * Modelis: Artisan SFC * Pagaminimo metai: 2012 * Talpa: iki 300 kg tešlos per valandą * Tešlos juostos plotis: iki 170 mm * Juostos greitis: iki 1,5 m/min * Platus tešlos įkrovimo padėklas * Miltų pridavimo sistema * Tešlos juostos valcavimo ritinėliai * Išilginio pjovimo sistema Ndsdpfxjzyv Nxj Ahcjb * Skersinis pjovimo įrenginys * Štampavimo / formavimo stotis * Keičiami pjovimo ritinėliai ir štampavimo įrankiai * Reguliavimas, leidžiantis gaminti įvairių formų produktus Galimi produktai Priklausomai nuo įdiegtų įrankių: * „Ciabatta“ duona * Maži kvadratiniai kepiniai * Maži stačiakampiai kepiniai * Maži trikampiai kepiniai * Kaimiški produktai * Štampuoti produktai * Įvairios specialios formos Su mašina tiekiami keli pjovimo ir štampavimo įrankiai. „Artisan SFC“ dirba tiesiogiai su tešlos juosta ir užtikrina švelnų apdorojimą, ypač tinka minkštai tešlai ir kaimiškiems produktams. Mašina gali būti apžiūrėta ir išbandyta iš anksto susitarus. Nuotraukos, vaizdo įrašai ir papildoma informacija teikiami paprašius.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Weinig gamybos linija CONTUREX C 125, pagaminimo metai 2018. Ndodpfx Ajy Emrkehceb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Ndsdpfx Ajy Szb Hjhcob Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.

Gamybos metai: 2022, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome įsigyti veikiančią ir reguliariai prižiūrimą liniją plastikinių langų gamybai. Puiki galimybė vidutinio dydžio PVC langų gamintojams. Gamybos metai: 2020–2022 m. • CNC centras profilių apdirbimui ir pjovimui FA 1082 = 121 000 EUR • Suvirinimo ir kampų valymo centras TD 3020 = 62 000 EUR • Fasadinis frezavimo staklės PA 2010 = 4 000 EUR • CNC staklės sandarikliams pjauti HJ 3010 = 8 000 EUR • Išėjimo robotas M100 = 16 000 EUR • Sandariklių presavimo įrenginys CB200 = įskaičiuota į kainą BENDRASIS VISŲ ĮRENGINIŲ VERTĖ: 211 000 EUR SPECIALUS PASIŪLYMAS 10 % NUOLAIDA VISAM KOMPLEKTUI PILNO KOMPLEKTO KAINA: 190 000 EUR Daugiau nuotraukų / vaizdo įrašų galima pateikti pagal užklausą. Jei turite klausimų, nedvejodami susisiekite. Privalumai: • Puiki techninė būklė • Reguliari profesionali priežiūra • Greitas prieinamumas • Žymiai mažesnė kaina, palyginti su naujų staklių kaina Njdszanmqepfx Ahcedb • Tinka vidutinio apimties PVC langų gamybai Papildoma informacija: • Galima įsigyti visą liniją • Galima apžiūrėti veikiantį įrenginį • Pirmenybę teikiame visos linijos pardavimui Vieta: Čekijos Respublika Ana Michlová

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Yra dvi specialiosios mašinos, skirtos automatiškai gaminti paruoštas plytelių plokštes. Rišamoji medžiaga: dvikomponenčių poliuretano skiedinys, maksimalus gamybos našumas: apie 50 m²/val., minimalus plytelių dydis: 97 mm/97 mm, maksimalus plytelių dydis: 197 mm/197 mm, tarpinių plokščių dydis: 244 mm/119 mm. Tai yra pilna gamybos linija, apimanti visus etapus iki pakavimo. Poliuretano vamzdžiai seniai sujungti ir juos reikia pakeisti. Komplekte yra įvairių atsarginių dalių. Yra dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Nsdpfx Aozli Tzjhcjdb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, COLOMBO R. – linija, skirta gaminti sandwich tipo plokštes. Pilna linija, skirta gaminti poliuretano (PUR) sandwich tipo plokštes, kurių ilgis – iki 8 metrų. Visiškai automatizuota ir integruota su šildomų plokščių presu, aukšto slėgio putojimo aparatu ir profiliavimo linija. Aukšto našumo pramoninis sprendimas, skirtas gaminti stogų ir fasadų sandwich tipo plokštes, atitinkančias Europos normas. Gamybos savybės: - Sandwich tipo plokščių gamyba, kurių ilgis – iki 8 metrų. - Plokščių storis – nuo 40 iki 100 mm. - Priešlakuotas plienas, storis – nuo 0,40 iki 0,80 mm. - Sandwich tipo plokščių gamyba, skirtų stogams ir fasadams. - Galimybė gaminti plokštes, imituojančias čerpes. - Automatinis pjovimas pagal išmatavimus. - Visiškai automatizuoti nustatymai. - Aukščiausios kokybės elektriniai komponentai: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron ir SMC. Linijos sudėtis: - 4 plokščių šildomas presas. - Maksimalus gamybos ilgis: 8 metrai. - Izoliuotų sandwich tipo plokščių gamyba, naudojant poliuretano (PUR) putas. - Aukšto slėgio putojimo aparatas ULTRAMIX 100, santykis 1:1, su savaime valančia maišymo galvute. - Pilna profiliavimo linija, skirta plieno lakštams. - Dvi profiliavimo linijos, skirtos gaminti skirtingus profilius. - Dvi hidraulinės atvijačių mašinos, 7 tonų talpos. - Automatinė hidraulinė pjovimo sistema. - Pilnas valdymas per PLC su jutikliniu ekranu. - Automatinis ilgiai ir gamybos kiekių valdymas. - Visiškai automatinis putų komponentų dojavimas. - Montavimas atitinka Europos normas su integruotomis saugos sistemomis. Į kainą įskaičiuota: - Pilna gamybos linija. - Aukšto slėgio putojimo aparatas. - Šildomas presas. - Profiliavimo linija. - Iškrovimo stalai. - Elektrinis skydas. - PLC valdymo sistema. - Techninė dokumentacija. Plokščių ilgis: iki 8 metrų. Plokščių storis: 40–100 mm. Priešlakuoto plieno storis: nuo 0,40 iki 0,80 mm. Plokščių tipas: Sandwich tipo plokštės, skirtos stogams, fasadams, su galimybe gaminti plokštes, imituojančias čerpes. Valdymo sistema: PLC su jutikliniu ekranu ir automatiniais nustatymais. Ndjdszrhtmepfx Ahceb Putojimo aparatas: Aukšto slėgio ULTRAMIX 100 (santykis 1:1). Preso tipas: 4 plokščių šildomas presas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Workpiece & Performance Panel formats: • Length: 1,200–1,400 mm • Width: 195 mm • Thickness: 5–12 mm Line performance (excerpt): • Multiblade saw feed: 2–48 m/min • Bundle formation: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 bundles/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Gantry Feeding System Vacuum gantry for raw board loading (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Throughput up to 5 cycles/min • Pallet return and light barrier safeguarding 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Empty pallet supply for feeding • Capacity approx. 12 pallets • Maximum stack height 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Deco Alignment Station Alignment of panels for further processing according to decor orientation 4. Multiblade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal division with edge chipping • Feed 2–48 m/min • Cutting height up to 58 mm • Main motor 22 kW • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal cut) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction 6. BARGSTEDT Cross-Cut Station HPp11 Continuous cross-cutting with pressure beam • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic upper pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Turnover unit (2×8 compartments) for separation of multiples • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Angular Transfer (TW) 90° transfer with belt conveyors, feed rate up to 130 m/min For transfer to the profiling line Profile Processing (sound-proofed) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided edge machining • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool dia. up to 200 mm • Joint color application + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • Identical power layout • Integrated edge sealing 11. Sonolit Acoustic Enclosure Enclosure for both HOMAG profiling machines • Approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Post-processing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Dry Turnover Unit Workpiece turnover in continuous flow • Up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Ndedsywxraepfx Ahcob Bundling 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Formation Station Automatic bundle formation with 1st/2nd choice sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Bundle height up to 80 mm • Throughput 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and supply of cartons before packaging • Performance up to 12 bundles/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Applicator Automatic application of protective paper • Up to 10 bundles/min guaranteed 17. Labelling Station Automatic bundle labelling (format range as per packaging data) Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrink Wrapper Fully automatic film wrapping with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Throughput up to 12 bundles/min • Film width up to 800 mm 19. BARGSTEDT Belt Conveyor TFB20/017/04 with Air Shower Cooling line after shrink tunnel Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Bundle Cross Stacker Automatic cross stacking onto pallets • Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm • Output max. 12 cycles/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layer-by-layer pallet building with vacuum suction cups • Up to 6 cycles/min • Bundle weights up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Automatic supply of empty pallets for end palletizing

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Etikečių dozavimo modulis, skirtas integruoti į spausdinimo sistemą, spausdinimo modulis 4L300, termotransferinis spausdintuvas, juostinis konvejeris; aprašymą rasite nuotraukose. Ndjdozn N Nnjpfx Ahcjb

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Krautų lentų krovimo įrenginys PBS M4 + DS-1.0 Automatinė padėklų gamybos linijos krovimo sistema su skersinio pjovimo pjūklu (DS-1.0) Automatinis padėklinių lentų kroviklis, skirtas efektyviam integravimui į padėklų gamybos linijas. Užtikrina tikslų lentų išlygiavimą, stabilų krovimą ir didelį našumą su minimaliai rankiniu valdymu. Komplektacija: -Valdymo programa Nedpozauclsfx Ahcjdb -Kroviklis su integruotu liftu -Lentų išskirstytojas -2 tarpiklių dozatoriai su atramine konstrukcija -Ištraukimo konvejeris su pakėlimo platforma -Pakavimų keltuvas, palengvinantis šakinio krautuvo darbą -Tinka nuolatinei pramoninei padėklinių lentų gamybai. Didelio našumo dvigubo pjovimo skersinis pjūklas, skirtas integruoti į automatizuotas lentų gamybos ir krovimo linijas. Skersinis pjūklas (DS-1.0) -Sukurtas dirbti lentų krovimo linijoje. -Sinchronizuotas procesas – automatiškai prisitaiko prie kroviklio greičio, kad pasiektų maksimalų efektyvumą. -Tikslūs pjūviai – dvigubų peilių sistema užtikrina kokybišką skersinį pjovimą. -Skirta darbui 24/7 lentpjūvėse. -Idealus sprendimas lentpjūvėms, siekiančioms automatizuoti perėjimą nuo pjovimo prie krovimo be jokių „siaurų vietų“ gamybos procese.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Nodpfx Ahjzwu Uuecsdb Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Koppens/GEA“ ir „Alexanderwerk“ markių kroketų gamybos linija. Įranga: - „KOPPENS/GEA EPR 200“ dvelimo linija. - „KOPPENS/GEA“ dvelimo ir transportavimo konvejeris. - „Alexanderwerk NFV 50“ vakuuminė užpildymo mašina. - Nerūdijančio plieno besisukantis stalas / buferinis stalas papildomam dvelimui. Nodpfxjzk E Tus Ahcodb Linija jau išmontuota ir pristatyta į vietą, kurioje ji bus atsiimta.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbo diapazonas: 4 000 mm, Pilna pusiau automatinė latakų ir lietvamzdžių gamybos linija iš 0,5–0,6 mm storio iš anksto dažytos skardos. Ndsdpfsxt Np Eox Ahceb

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 54 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC597, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, reaching up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration features an MBF filling monoblock (2002), comprising rinser, filler, and capper, specifically engineered for flush straight cork closure technology. The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti cartoning systems and KOSME labelling technology. This setup delivers robust performance for used installations and offers flexible format management, as commonly required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: flush straight cork closure Ndsdpfxsyh E Huj Ahceb Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical containers) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (case erector), APE INCA 2010 (case packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced Automation and Control Systems The line employs modular automation across filling, labelling, and cartoning stations for stable throughput. The MBF monoblock and the Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronised sequence to ensure precise fill levels, hermetic flush cork sealing, and professional capsule processing. The KOSME labelling equipment is configured for complex outfitting requirements and enables synchronised front, back, and neckband label application. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changes. APE Impianti packaging modules offer synchronised movement and interlocked guards for downstream operations. Integration Capability in Production Lines This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vollautomatische Siegelverpackungslinie PRATIKA 80-T MPS zu verkaufen! Die Korb-Siegelverpackungslinie besteht aus Anlagen verschiedener Hersteller, die zu einer einzigen technologischen Linie integriert wurden. Sie entspricht den CE-Sicherheitsrichtlinien und ist entsprechend zertifiziert. Die Korb-Siegelverpackungslinie umfasst: · PRATIKA 80-T MPS, Baujahr 2021 · 2 Stück x 1,80 m Förderbänder mit Positioniersystem · 1 Stück x 2,70 m Förderband · 2 Stück x 3,00 m Förderbänder · 1 Stück x 3,30 m Förderband (am Bedienpult) · 1 Stück x 1,10 m Förderband · 2 Stück Schubzylinder · Bedienpult mit Siemens-Steuerung · Schaltschrank · Schutzzäune Die Verpackungslinie benötigt ca. 4 × 11 m Stellfläche. Layout auf Anfrage. PRODUKTABMESSUNGEN. Diese Linie wurde zum Verpacken von Produkten mit folgenden Abmessungen genutzt: Kompelement Gitterkorb Größe 500x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1470 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 500x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1260 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 750x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1050 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 750x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1050 Stk. Ndjdpfjyxd Nmex Ahceb Kompelement Gitterkorb Größe 1000x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 840 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 1000x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 744 Stk. Jonaxel Gitterkorb Größe 459x501x137 mm. Produktivität pro Stunde: 1260 Stk. TECHNISCHE DATEN · SPS – Siemens Programmierbare Steuerung · HMI – Siemens Bedienterminal · Fördergeschwindigkeit: bis zu 20 m/min · Verpackungsleistung: bis zu 25 Beutel/Minute (bei jeder zweiten Taktung) · Maximale Folienstärke: 50 µm · Maximaler Foliendurchmesser: 350 mm Hinweis: Etikettierer, Drucker, Filter und Laser auf den Fotos sind nicht Bestandteil des Angebots.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Linija PET buteliuose fasuoto vandens gamybai, tinkančiuose formatuose: 0,5 L, 1,5 L ir 2,0 L. Linijos našumas: apie 16 000 butelių per valandą (bph) Liniją sudaro šie įrenginiai: 1) KHS išpilstymo triblokas 45-80-10, 1998 m. (apie 20 000 bph), valdymas: S7-200 - KHS butelių plovikla, Innoclean FR-EM 45 - KHS išpilstymo įrenginys, Innofill EV 80 - ALCOA KUPI 10/540 užsukimo įrenginys (maks. 25 000 bph) 2) Etikečių klijavimo mašina KRONES Contiroll 745 - 2000 m. (16 000 bph), valdymas: S7-300 Nsdpfx Ahswv Trlscsdb 3) Pakavimo įrenginys plėvele su tuneliu - ZVT PSP 032 S, 1998 m. 4) Skysčio lygio buteliuose kontrolės įrenginys - METEC Promecon 2000 5) KHS Innoline plokštelinių konvejerių komplektas - kelios dešimtys linijinių metrų, posūkiai, atskyrikliai Naudotos mašinos, nuolat prižiūrimos, reikalinga techninė apžiūra prieš pakartotinį paleidimą. Šiuo metu išrinktos ir laikomos konteineriuose, paruoštos transportavimui. Linija paruošta pakartotiniam surinkimui – kiekvienas elementas pažymėtas unikaliu numeriu.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas visas įrenginių parkas, įskaitant: „Holzher“ įrenginių parkas, beveik naujas (naudojamas nuo 2024 m. birželio mėn.), sudarytas iš: „Tectra 6120 Dynamic“ – diskinis pjūklas, automatinė plokščių sandėlio sistema „Storemaster 5110“ (apytiksliai 12 x 18 m), „Evolution 7450“ – vertikalus apdirbimo centras, „Nextec 7705“ – apdirbimo centras, skirtas detalių išdėstymui. „Weinig Dimter Opticut S60“ – optimizuojantis atbraižomasis pjūklas (pagamintas 2009 m.), įskaitant atliekų konvejerį (naujas, naudojamas nuo 2024 m. birželio mėn.). „Nestro“ – dulkėšūklio sistema (naudojama nuo 2024 m. birželio mėn.), sudaryta iš: filtro bokštas 11 kW + 7,5 kW (15 000 m³/h), briketavimo presas, smulkintuvas/drožtuvas, visų įrenginių vamzdynų sistema, įvairūs vamzdžių skersmenys. Mobilus dulkėšūklio įrenginys „Holzkraft RLA160“, 2 mobilūs dulkėšukliai „ASA2553“ arba panašūs. 2 „Renner“ kompresoriai, po 7,5 kW (vienas naujas, naudojamas nuo 2024 m. birželio mėn.). 1 „Ayen“ – specialios konstrukcijos gręžimo staklės su 2,5 m ilgio atramine linija. 1 „Cesab B625“ – elektrinis šakinis krautuvas, 2,5 t (pagamintas 2014 m.), 2 elektriniai krautuvai „Toyota/BT“ (pagaminti …), 3 elektriniai krautuvai „Cesab“, įskaitant pradinį pakėlimo mechanizmą (pagaminti 2025 m.). Įvairūs darbo stalai, šablonai, padėklų lentynos, medžiagų vežimėliai ir kt. „BeA“ – įvairūs vinų ir segtukų įtaisai. Įvairūs elektriniai rankiniai įrankiai, „Festool“, „Bosch Prof.“ ir kt. dulkių siurbliai. Njdozh Hw Aopfx Ahcsdb Stacionarus gręžimo staklės „Stürmer“. „Festool“ – stalinis diskinis pjūklas. „Bosch“ – didelis skersinis pjūklas ant stovo. 530 000 EUR (grynoji suma). (Visa kaina, EXW (tiesiai iš gamyklos), įrenginiai bus išmontuoti ir paruošti savarankiškam išvežimui). Jei esate rimtai suinteresuotas, mielai atsiųsime nuotraukas ir išsamią informaciją apie kiekvieną įrenginį.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, 7,5 kW elektrinis variklis V tipo rąstų padavimo sistema Papildomų ritinių komplektas Pneumatinių šoninių diskų komplektas Pjovimo matmenys Nodpeztnaiefx Ahcedb Didž. rąsto skersmuo – 400 mm Maž. rąsto skersmuo – 100 mm Didž. rąsto ilgis – 3,6 m Maž. rąsto ilgis – 1,2 m Didž. pjovimo plotis – 250 mm Maž. pjovimo plotis – 7 cm Pjovimo galvutės įranga Automatinio pjovimo pločio nustatymo įrenginys („Setworks“) Galvutės reguliavimas – elektrinis „LubeMizer“ pjovimo ašmenų valymo sistema Pjovimo ašmenų įtempimo sistema – hidraulinė Dideli, tvirti rąstų prispaudžiami ritiniai Šerpetoti ritiniai Pjovimo ašmenys Ilgis – 4670 mm Plotis – 32 mm, 35 mm, 38 mm Storis – 1,07 mm, 1,14 mm, 1,27 mm, 1,40 mm Pjovimo ašmenų kreipiantys ratai Skersmuo – 600 mm Tipas – su diržu Pašaravimo sistema Greitis – 0–20 m/min