Bott Stalčių Spintelė pirkti naudotą (1 910)

Būklė: naudotas, Automatinė butelių uždarymo plastikiniais kamšteliais mašina. Mašinoje yra tolygi greičio ir našumo reguliacija. Uždarymo galvučių skaičius: 8 vnt. Našumas: 6 000 bph Ledpfx Aaoxz Ehmsxoah Bendra galia: 4,0 kW Svoris: 1 500 kg Naudota mašina

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Ši tuščių butelių inspektavimo mašina (EBI) buvo pagaminta 2009 m. Vokietijoje, Krones gamykloje. Įrenginys skirtas tuščių stiklo ir PET butelių inspektavimui prieš jų pripildymą gėrimų išpilstymo linijose. Mašina anksčiau buvo eksploatuojama gamyboje, profesionaliai demontuota ir sandėliuojama sandėlyje. Įranga galima nedelsiant nuo sandėlio. Techniniai duomenys - Formatai: - 0,75 l gurmaniškas butelis - 0,25 l gurmaniškas butelis - 0,25 l Vichy tipo butelis Laodpjythznefx Aaxeh - Paskirtis: tuščių butelių inspektavimas prieš pripildant - Konfigūracija: keli inspektavimo moduliai, įskaitant dugno, sandarinimo paviršių, sriegio, kaklelio/žiočių, šoninių sienelių, likutinio skysčio ir pašalinių dalelių inspektavimą bei butelių aukščio kontrolę (tolerancija ±2,5 mm) - Inspektavimo sistemos: - Dugninė inspekcija (kamera) - Sandarinimo paviršių inspekcija - Sriegio inspekcija (kūginė optika) - Kaklelio/žiočių inspekcija - Šoninių sienelių inspekcija su LED apšvietimu - Skaidrių plėvelių aptikimas butelio dugne ir šoninėse sienelėse - Trinčių žymių atpažinimas šoninės sienelės kamera - Likutinio skysčio aptikimas infraraudonųjų spindulių ir aukšto dažnio sistema - Atmetimo sistemos: - Pašalinių dalelių atmetimas įeigoje - Užterštų butelių atmetimas išėjime - Atskirai išmetami buteliai su pažeistu kakleliu ar sriegiu - Techninė aprūpinimo įranga: pneumatika (Festo/Bosch komponentai), elektroninis skydinės vėsinimas - Transportavimo aukštis: apie 1.050 mm - Darbo kryptis: kairės pusės mašina

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Overview This bottle washing machine ARCADE GEL 6 was manufactured in 2010 by the German company GM Gera. The machine is still in operation and can be inspected in person at any time. The ARCADE GEL 6 is fully functional and is being replaced due to an increase in required throughput. Technical Details • Rated output: 33,000 bottles/hour • Adjustable range: 13,200 – 36,300 bottles/hour • Chain pitch: 169 mm • Cell pitch: 110 mm • Bottle cells per row: 30 units • Total bottle cells: 7,860 units • Bottle cells loaded: 7,680 units Consumptions • Compressed air: 1 m³ • Steam (operation): 489 kg/hour • Steam (heating up): 4,430 kg/hour • Electrical power: 48.4 kW • Water: 7.35 m³/hour Bath Volumes • Pre-soaking: 2,263 l • Pre-lye: 7,240 l Laedpfot Ul Exsx Aaxeh • Lye 1: 31,755 l • Lye 2: 350 l • Hot water 1: 350 l • Hot water 2: 350 l • Cold water: 350 l

Būklė: geras (naudotas), Steady rest, tailstock, steady -Clamping tool: clamping yoke -Clamping width: 179 mm -Dimensions: see technical drawing photo -Quantity: 3 clamping yokes available -Price: per piece -Size: 205/80/H155 mm Lsdpfxouza S Ue Aaxsah -Weight: 5.0 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši pilna izobarinė išpilstymo linija buvo pagaminta 2014 m. Italijos gamintojo „Eurostar“ ir yra Meksikoje. Liniją sudaro triblokas (skalaivimo, užpildymo ir uždarymo įrenginys), savaime klijuojamos etiketės klijavimo įrenginys bei transporteriai. Įranga parduodama, nes buvo įsigyta nauja, didesnio našumo linija. Ji jau išmontuota. Techniniai duomenys - Našumas: Maks. 6.000 b/h - Formatai: - 0,210 l, - 0,355 l, - 0,500 l stikliniai buteliai - 26 mm metaliniai karūniniai kamšteliai - Išmatavimai: - Plotis: 5.300 mm Ledpovm U Dljfx Aaxsah - Gylis: 2.630 mm - Aukštis: 2.860 mm - Svoris: 8.000 kg - ELEKTROS TIEKIMAS: - Pagrindinė įtampa: 460V - 60Hz - 3F+N+PE - Pagalbinė įtampa: 24V DC - Pagrindinis variklis: 4 kW - Įdiegta galia: 9 kW Komplektacija - Triblokas (skalaivimo, užpildymo ir uždarymo įrenginys) - Savaime klijuojama etiketavimo mašina su 2 stotimis - Transporteriai

Būklė: naudotas, Frequency converter, frequency transformer, converter for bottle vibrator, vibratory bottle, internal vibrator Lajdpfx Aec Nfd Hoaxeh - Frequency converter - Power: 2.8 kW - Output: 42 V - Frequency: 200 Hz - Dimensions: 1160/600/H720 mm - Weight: 74 kg

Būklė: naudotas, Steady rest, tailstock, lynette -Clamping tool: Clamping bracket -Clamping width: 167 mm Lsdpfx Aaou Rv Spexjah -Dimensions: see photo with technical drawing -Overall dimensions: 190/60/H135 mm -Weight: 3.4 kg

Būklė: naudotas, Rest, steady rest, Lynette -Clamping device: Clamping bracket -Clamping width: 148 mm -Dimensions: see technical drawing photo Lodpsu Rv S Asfx Aaxsah -Size: 190/67/H45 mm -Weight: 2.0 kg

Būklė: naudotas, Steady rest, follow rest, lyrette Lasdpsu I Hqqsfx Aaxsh -Clamping tool: Clamping yoke -Clamping width: 143 mm -Dimensions: see technical drawing in photo -Quantity: 2 clamping yokes available -Price: per piece -Size: 166/57/H115 mm -Weight: 1.7 kg/pc.

Gamybos metai: 2014, būklė: geras (naudotas), Gas cylinder trolley, gas bottle cart, steel cylinder cart - Transport trolley - Tyres: Puncture-proof PU tyres 260x85mm - Quantity: 1 unit available - Price: per unit - External dimensions: 730/500/H1150 mm Lasdod Aay Aspfx Aaxoh - Net weight: 17.5 kg

Būklė: naudotas, Steady rest, follower rest, lynette -Clamping tool: clamping yoke -Clamping width: 106 mm -Dimensions: see technical drawing in photo Lodpfx Asuqf Theaxeah -Size: 125/95/H90 mm -Weight: 1.8 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Overview The "Sirio 7" bottle washing machine from German manufacturer MAG was built in 1995. Maintenance has been carried out regularly by MAG. The machine can be inspected and tested in person. Technical Details - Capacity: up to 7,000 bottles/hour - Bottle carrier cells for 1.0 litre bottles (smaller bottles can be processed with additional guide plates) - Bottle diameter: 78 – 90 mm - Bottle height: 288 – 310 mm - Bottle cells per row: 10 - Dimensions (LxWxH): 7,880 mm x 3,045 mm x 3,325 mm - Empty weight: 14,300 kg Ljdpjtrbrqofx Aaxeah - Full load weight: 25,600 kg - Installed power: 20.85 kW - Heating system: Steam, 3 bar

Būklė: naudotas, From insolvency: Rilco immersion vibrator Lajdpjrkzt Ujfx Aaxjh 56 mm untested

Būklė: naujas, Motor power 0.5 (0.7) kW (hp) Electrical connection 400V 50Hz (3 phase) Electrical fuse 16 A Rated capacity max. 400 bottles/hour Length 780 mm Width 550 mm Height 1210 mm Weight 80 kg Material 1.4301 / AISI 304; Brushes made of polyamide Maximum pressure 3.5 bar Connection for cleaning AG-1/2" (Gardena-compatible) Maximum water temperature 30° C Wastewater connection: PVC hose, inner Ø45 mm, outer Ø50 mm Laedpjb Nu Sbjfx Aaxoh

Būklė: geras (naudotas), - Converter for bottle vibrators, vibrating bottle, internal vibrator - Frequency converter Laedpfxeb A Hg So Aaxjh - Vibrating bottles: 2 - Cable length: 6 m each - Weight: 100 kg

Būklė: naudotas, Šis skelbimas skirtas „Watson Marlow 620S/R“ peristaltiniams siurbliams. Įrenginiai yra visiškai veikiančioje būklėje ir paruošti nedelsiant naudoti. Konstrukcija ir funkcionalumas 620S/R modelis yra 600 serijos peristaltinių siurblių, esančių korpusuose, dalis. Jame naudojamas belėtinis nuolatinės srovės variklis, kuriame įrengtas skaitmeninis klaviatūros valdymo blokas (620S) ir tvirtas, ventiliuojamas NEMA 2 / IP31 korpusas, kurį galima lengvai valyti, todėl jis tinka naudoti sausose pramoninėse aplinkose. Jis veikia dviem įtampomis (100–120 V arba 200–240 V, 50/60 Hz) ir jame yra tokių funkcijų kaip „MemoDose“, skirta atlikti vienkartinę dozę, ir belaidis saugos jungiklis. Korpusas yra atsparus chemikalijoms, pagamintas iš milteliniu būdu dažyto aliuminio lydinio ir turi lengvai valomą membraninį klaviatūrą. Siurblio našumas Srauto diapazonas: nuo 0,00026 iki ~4,23 gal/min (atitinka ~0,001 iki 16 l/min) su 620R siurblio galvute. Naudojant naujesnes 620RE „LoadSure“ galvutes, srautas padidėja iki ~4,76 gal/min (0,004–18 l/min). Slėgio našumas: iki maždaug 60 psi (4 bar), naudojant atitinkamą galvutę ir žarną. Valdymo tikslumas: išskirtinis 2 650:1 reguliavimo koeficientas, smulkus greičio reguliavimas nuo 0,1 iki 265 aps./min pasirinktais žingsniais (0,1, 0,5, 1, 2, 5 arba 10 aps./min), greičio tikslumas – 0,1 %. Siurblio galvutės ir žarnos Šis modelis palaiko šias keičiamas siurblio galvutes: 620R Mk II (nuolatinės žarnos, du voleliai) 620RE ir 620RE4 („LoadSure“ elementai, du arba keturi voleliai) Šios galvutės yra suderinamos su įvairiomis žarnos medžiagomis (pvz., „Marprene™“, „Bioprene™“, „Sta-Pure™“, silikonas) ir dydžiais (paprastai nuo 6,4 mm iki 17 mm vidinis skersmuo). 620RE ir RE4 galvutės turi ištraukiamus volelius, kad būtų lengviau valyti (CIP/SIP) ir greitai pakeisti. „AFAB Lab Resources“ – naudota laboratorinė įranga Fizinės savybės ir konstrukcija Apsaugos nuo įsiskverbimo klasė: IP31 (NEMA 2) standartiniam 620S/R; yra IP66/NEMA 4X variantai (pvz., 620SN/R) aplinkoms, kurioms reikalingas geresnis atsparumas dulkėms ir vandeniui. Svoris: apie 19,6 kg (su 620R/RE galvute) iki 20,1 kg (su 620RE4). Triukšmo lygis: mažiau nei 70 dB(A) 1 m atstumu – palyginti tylus nuolatiniam pramoniniam naudojimui. Išplėstinės funkcijos Lodoxhdx Djpfx Aaxeah „MemoDose“: užtikrina tikslius vienkartinius kiekius – idealiai tinka dozavimo programoms. Paleidimo funkcija ir funkciją, neleidžianti lašėti: paleidimo funkcija pagerina skystų medžiagų valdymą, apsaugo nuo purslų / putojimo, o funkcija, neleidžianti lašėti, sumažina likutinius lašus dozavimo pabaigoje (nurodyta susijusiuose „Di“ variantuose, tačiau dažnai įtraukta į funkcijų rinkinį). Duomenų eksportas: kai kurie modeliai (pvz., 620S/RE) palaiko RS-232, skirtą eksportuoti partijų įrašams – tai svarbu GMP atitikčiai.

Būklė: naudotas, Šis skelbimas skirtas „Watson Marlow 323“ peristaltiniams laboratoriniams siurbliams. Lasdpeygmdhsfx Aaxjh Kiekvienas įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas nedelsiant naudoti. „Watson-Marlow 323“ yra peristaltinis laboratorinis ir pramoninis siurblys, skirtas tiksliam, kontroliuojamam skysčio judėjimui, dozei ir skysčių kiekiui matuoti mokslinėse, farmacijos, biotechnologijų ir pramoninėse srityse. Jis veikia mechaniškai suspausdamas lanksčią žarnelę cikliškai – tai judina skystį, nesuteikiant jam galimybės kontaktuoti su siurblio vidinėmis dalimis, o tai sumažina užterštumo ir nusidėvėjimo riziką.

Būklė: naudotas, Šis skelbimas skirtas „Watson Marlow 530S“ peristaltiniams siurbliams. Įrenginiai yra visiškai veikiančioje būklėje ir paruošti nedelsiant naudoti. Apžvalga ir funkcija „Watson‑Marlow 530S“ yra vienas iš jų 500 serijos peristaltinių / proceso siurblių. Pramoninis tiekėjas Jis naudojamas tiksliam skysčio dozei reguliuoti, dozuoti ar perpumpuoti laboratorijose, pramonėje, farmacijos, maisto ir gėrimų, vandens valymo ir kitose procesų srityse. Kaip peristaltinis siurblys, jis veikia suspausdamas lanksčią žarną (arba žarnos elementą) ritinėliais arba plokštelėmis, stumdamas skystį pirmyn, o skystis niekada nesiliečia su judančiomis mechaninėmis dalimis (tik su žarna). Tai užtikrina atskirtį ir sumažina užteršimo riziką. Lsdpfx Aoxv Ak Ieaxoah Kadangi skystis liečiasi tik su žarna, užteršimo arba kryžminio užteršimo rizika yra maža, o priežiūra yra gana paprasta (pakeiskite žarną / elementus). Labai geras reguliavimo diapazonas (t. y. galimybė tiksliai reguliuoti srautą) dėl plataus greičio reguliavimo diapazono. Vartotojo sąsaja sukurta taip, kad būtų paprasta ir aiški. Užtikrinama valdymo lankstumas: palaikomas analoginis ir skaitmeninis nuotolinis valdymas, „SCADA“ integracija ir magistralinis ryšys. Galimybė naudoti skirtingus siurblio galvutes ir žarnos medžiagas, kad atitiktų slėgio, cheminių medžiagų suderinamumo ir srauto reikalavimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Tai yra produktų siurblys su balansuojančiuoju bakeliu, skirtas klampiesiems produktams, t. y. jogurtui, pastoms, kremams ir pan. Jis skirtas produktui transportuoti iš taško A į tašką B, neperkaitinant ir neskaidant. Siurblys montuojamas ant važiuoklės, kartu su papildomu didelio našumo siurbliu, skirtu CIP sistemai nuplauti. Valdymo skydelis yra integruotas į sistemą. Produktų siurblys: skirtas klampiesiems produktams CIP: speciali CIP siurblys, montuojamas ant važiuoklės Nerūdijantis plienas: taip Ledpfx Aaez Izh Tjxoah Elektrinis įrengimas: trifazis / 400 V / 50–60 Hz Galima įsigyti: iš karto

Gamybos metai: 2024, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Rated output: 9,500 bottles/hour (based on 0.5 l NRW bottle, 68x260 mm, 370 g), mechanical adjustment range: 3,800–10,450 bottles/hour. Cycle time: 9.47 s. Total bottle cells: 3,375; filled: 3,175; per row: 135 basket rows. Cell pitch: 95 mm, chain pitch: 140 mm. Drive lanes: 3 lines, discharge lanes: 3 lines. Total dwell time: 21.32 min; total immersion time: 7.24 min; lye immersion time: 5.34 min; lye filling time: 7.05 min; lye contact time: 9.91 min; total final rinsing time: 123 s; total spraying time: 47 s. Water consumption: 2.61 m³/h, 275 ml/bottle. Heat consumption (operation): 721,715 kJ/h = 172,247 kcal/h, 75.97 kJ/bottle = 18.1 kcal/bottle. Heat consumption (heating up): 2,880 MJ = 687,467 kcal. Total installed power: 27.2 kW; pump power: 20.4 kW; drives: 5.7 kW. Compressed air consumption (at 6 bar): 0.2 m³/h. Casing dimensions: 7,162 x 2,740 x 2,500 mm. Overall dimensions: 7,162 x 3,540 x 2,730 mm. Minimum maintenance opening (W x H): 3,840 x 2,000 mm. Minimum ground clearance: 75 ± 25 mm. Infeed/discharge height: 645/1,165 mm. Empty weight: 11,680 kg. Operating weight: 31,563 kg. Floor load: 8,690 kg/m². Load per dome foot: 2,130 kg. Number of dome feet: 12 pcs. The machine has been in operation for approx. 6 months and is therefore nearly as new. Documentation included. On-site inspection possible. Laedswb E S Ispfx Aaxoh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Pagaminimo metai: 2005 m. Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Gamybos linijos integracijos galimybės: Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Lajdpozd Ucxofx Aaxjh Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.

Gamybos metai: 2001, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT109, Naudotas CAMES butelių džiovinimo tunelis – pagamintas 2001 m. Lsdpfez E Dkfjx Aaxoah Techninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikos Šis naudotas butelių džiovinimo tunelis skirtas pašalinti paviršinį drėgmę nuo talpų prieš atliekant tolesnius procesus. CAMES, modelis TNN 1, užtikrina tolygų oro džiovinimą, taip stabilizuojant etikečių ir pakuotės kokybę įvairiose gėrimų gamybos linijose. Nuolatinė tunelio konstrukcija užtikrina tolygų produkcijos srautą ir vienodą džiovinimo našumą, atitinkantį reiklių pramoninių pakavimo sąlygų poreikius. Gamintojas: CAMES Modelis: TNN 1 Pagaminimo metai: 2001 Mašinos tipas: Džiovinimo tunelis (oro pūtimo metodas) Pagrindinė funkcija: Džiovinti butelių paviršių prieš ženklinant ir pakuojant Talpų suderinamumas: Skirtas apdoroti PET ir stiklo butelius Veikimo principas: Nukreiptas oro srautas per butelių paviršius nuolatiniame tunelyje Integravimas: Integruojamas į gamybos liniją ant konvejerio tarp plovimo/pildymo ir ženklinimo stoties Pažangi automatika ir valdymas CAMES TNN 1 užtikrina stabilų ir pakartojamą džiovinimą, reguliuojant oro srautą tunelio segmente. Tipinis integravimas apima linijos paleidimo/sustabdymo sinchronizavimą, saugos užraktus su pradine ir galine įranga, taip pat paprastus operatoriaus valdiklius, skirtus reguliuoti oro srautą. Tunelio koncepcija sumažina rankinį įsikišimą ir padeda užtikrinti nuolatinį butelių išdžiovinimą, o tai yra labai svarbu, naudojant lipnias arba klijais padengtas etiketes. Linijos integravimo galimybės Šis džiovinimo tunelis, sukurtas darbui gamybos linijoje, lengvai integruojamas į konvejerius ir įprastus gamybos išdėstymus. Jis idealiai tinka įrengti tarp plovimo/pildymo ir ženklinimo stoties, užtikrinant optimalų butelių paruošimą aukštos kokybės ženklinimui ir tolesnei pakuotei. CAMES TNN 1 gali apdoroti įvairius įprastus butelių dydžius ir formas gėrimų gamybos metu, taip pat palaiko lankstų formatų keitimą mechaninėmis reguliavimo ir formatavimo priemonėmis, atsižvelgiant į linijos poreikius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Tai 2001 m. pagamintas džiovinimo tunelis, kuris buvo naudojamas anksčiau ir tinkamai paruoštas integracijai į naudotą gamybos liniją. Paprasta ir patvari konstrukcija palengvina reguliarią priežiūrą ir užtikrina patikimą veikimą pramoninėje aplinkoje. Kaip ir atliekant priežiūrą visose naudotose gamybos įrangoje, priežiūros planus ir linijai susijusius aptarnavimo įrašus galima pritaikyti prie prevencinių priežiūros planų, kuriuos naudoja įmonė, kuri ją įsigijo. Veiklos našumas ir universalumas CAMES TNN 1 pagerina tolesnę kokybę, užtikrindamas patikimą butelių išdžiovinimą prieš uždedant etiketes. Nuolatinis džiovinimas sumažina etikečių defektus, pagerina pakuotės išvaizdą ir padeda pasiekti efektyvų linijos greitį. Jo oro pūtimo tunelio architektūra veikia įvairiose gėrimų gamybos sąlygose ir su įvairiomis talpų medžiagomis, todėl tai yra universalus pasirinkimas pramoninėms pakavimo įmonėms, kuriose naudojami įvairūs butelių formatai ir produktų asortimentas. Įrengimo reikalavimai ir vieta

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: LA14, Technical Specifications & Performance Data The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used filling line or as a stand-alone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream operations such as labelling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volume): Compatible with 0.5 L and 0.75 L sizes Bottle body geometry: Cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Lsdpfx Aasz E Dlvoxoah Advanced Automation & Control Systems The 5008 emphasizes robust mechanical design with simple operator control and is ideal for operations prioritising simplicity and ease of maintenance. Although no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation control to enhance drying effectiveness and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety guards and interlocks are typically included with this equipment class, supporting safe operation in production environments. Rapid mechanical adjustments facilitate format changes within the specified diameter range and help minimize downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well suited for beverage production lines processing both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and outfeed with standard conveyors. Format changes within 60–115 mm diameter provide flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The machine underwent partial refurbishment in 2025 and has been shut down for approximately one month. It is currently packed and covered, and available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents as a well-maintained used component suitable for integration into a pre-owned filling line or as a targeted retrofit within an existing beverage manufacturing facility. Operational Performance & Versatility The h...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Lsdpfxsydn A Hs Aaxsah Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC680, Naudota „KRONES Gera“ grįžtamojo naudojimo stiklinių butelių įpylimo linija, 20 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įpylimo linija yra pilna grįžtamojo naudojimo stiklinių butelių įpylimo linija, skirta buteliams pakuoti į dėžes. Ji apima visą procesą – nuo dėžių paruošimo iki įpylimo, etiketavimo, apžiūros, pakavimo į dėžes ir paletavimo. Linijoje naudojama „Krones“, „Kettner“, „Rink“, „Syscona“, „Matec“, „Falterbaum“ ir „Bohrer“ įranga. Lajdpsz E Dhdsfx Aaxsh Įpylimo našumas: 20 000 butelių per valandą Įpylimo tipas: izobarinis įpylimas (priešpriešinis slėgis) – (tipo „Heineken“) Išankstinio sumaišymo našumas: 22 000 l/val. Pakuotės formatai: 0,33 l ir 0,75 l grįžtamojo naudojimo stikliniai buteliai Pakuotės konfigūracija: buteliai dėžėse Užsegimo tipas: plastikiniai varžtiniai dangteliai Etiketavimo technologija: šlapių klijų etiketavimas dviem įrenginiais Pagrindinių įrenginių gamybos metai: 1996–2016 m. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos: Linijoje yra automatizuotos sistemos dėžių rūšiavimui, dangtelių nuėmimui, butelių iškrovimui, valymui, butelių apžiūrai, dangtelių apžiūrai ir galutinių butelių kokybės kontrolei. „Krones Linatronic“ tuščių butelių inspektorius, „Syscona Expert FHK“ dangtelių apžiūros sistema ir „Krones Checkmat“ apžiūros įranga užtikrina kontroliuojamą tvarkymą ir patikrą viso grįžtamojo naudojimo butelių proceso metu. Automatizuotos dėžių tvarkymo ir apžiūros įrangos gali sumažinti poreikį rankiniam įsikišimui, kartu užtikrinant nuoseklų produkto srautą tarp valymo, įpylimo, etiketavimo ir pakavimo etapų. Gamybos linijos integravimo galimybės: Ši pilna įpylimo linija yra konfigūruota grįžtamojo naudojimo stikliniams buteliams, skirtiems naudoti pakartotinai, pakuoti į dėžes. Jos proceso schema palaiko paruoštų naudoti pakuočių apdorojimą, esamų dangtelių nuėmimą, butelių ir dėžių valymą, tuščių butelių apžiūrą, įpylimą ir varžtinių dangtelių tvirtinimą, šlapių klijų etiketavimą, galutinę apžiūrą, pakavimą į dėžes ir paletavimą. Įrangos tipas | Gamintojas / Modelis | Gamybos metai --- | --- | --- Dangtelių nuėmiklis | Kettner Robot Junior RA3/C-T | 1996 Dangtelių nuėmimo mašina | RINK KM 690/4K | 2012 Butelių plovimo mašina | GM GERA ARCADE GEL | 2005 Inspektoriumi | Krones Linatronic | 2014 Kita įranga | Syscona Expert KSA | 2014 Kita...