Avc Sealing Solutions Hs500 + Kt1000 pirkti naudotą (8 061)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Automatinė „Twist-Off“ dangčių uždėjimo mašina EMERITO 2.8 – stiklainių uždarymo įrenginys Automatinė „Twist-Off“ dangčių uždėjimo mašina EMERITO 2.8, skirta automatiškai uždėti ir užsandarinti metalines „Twist-Off“ dangtis ant stiklinių įvairiose maisto produktų pakavimo linijose. Šią mašiną gamina „EMERITO“. Ji leidžia automatizuoti dangčių tiekimo, padėties nustatymo ir uždėjimo procesą, užtikrinant vienodą ir nuolatinį pakuočių užsandarinimą prieš tolesnius apdorojimo, etiketavimo ar pakavimo etapus. Dėl konstrukcijos, pagamintos daugiausia iš nerūdijančio plieno, integruoto konvejerio ir automatinės uždarymo sistemos, ši mašina ypač tinka konservų gamykloms ir profesionalioms stiklainių pakavimo linijoms. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: EMERITO - Modelis: 2.8 - Tipas: automatinė „Twist-Off“ dangčių uždėjimo / uždarymo mašina - Naudojimas: stiklainiai ir stiklinės pakuotės - Uždarymas metalinėmis „Twist-Off“ dangteliais - Automatinis pakuočių tiekimas - Automatinis dangčių padėties nustatymas ir uždėjimas - Integruotas pakuočių konvejeris - Nuolatinis, pramoninis veikimas - Varomasis uždarymo mechanizmas - Konstrukcija pagaminta daugiausia iš nerūdijančio plieno - Integruotas valdymo skydelis - Reguliavimo galimybės, kad mašina prisitaikytų prie esamo formato - Higieniškas dizainas, skirtas maisto pramonei - Galima integruoti į automatines užpildymo ir pakavimo linijas TAIKYMAS „EMERITO 2.8“ skirta automatizuoti stiklainių uždarymą naudojant „Twist-Off“ dangčius. Anksčiau užpildytos pakuotės transportuojamos į uždarymo zoną, kur dangtis uždedamas ant stiklainio ir vėliau užfiksuojamas naudojant dangčių uždėjimo sistemą. Kai pakuotės yra uždarytos, jos automatiškai patenka į kitą gamybos etapą. Gali būti integruota su: Užpildymo ir dozuojančiomis mašinomis Dangčių tiekimo įtaisais Stiklainių konvejeriais Lrsdpfxszw Hnge Ahcet Inspekcijos sistemomis Pakuočių plovimo ir džiovinimo įrenginiais Pasterizatoriais Autoklavais Etikečių uždėjimo ir kodavimo įrenginiais Pakavimo ir linijos pabaigos įranga TAIKYMO SRITYS Ypač tinka konservų gamykloms, padažų, uogienių, marinuotų produktų, daržovių, paruoštų patiekalų ir kitų stiklainiuose pakuotų maisto produktų gamintojams. „EMERITO 2.8“ siūlo automatinį sprendimą linijoms, kurioms reikalingas nuolatinis, vienodas ir patikimas „Twist-Off“ uždarymas, todėl ją galima integruoti tiek į esamas įrenginius, tiek į pilnas pakavimo linijas. Mašina galima apžiūrėti. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CUOMO AGM4 automatinė skardinių uždarymo mašina su 24 vožtuvų vakuuminiu bloku CUOMO AGM4 automatinė skardinių uždarymo mašina, įrengta 24 vožtuvų vakuuminiu bloku, skirta nuolat pašalinti orą iš skardinės ir vėliau hermetiškai uždaryti metalines pakuotes gamybos linijose. Šiame įrenginyje derinamas 24 vožtuvų vakuuminiu bloku, skirtas darbui esant vakuumui, ir CUOMO automatinė uždarymo mašina, todėl galima paruošti pakuotės vidų prieš atliekant dvigubą uždarymą. Ši konfigūracija ypač naudinga konservų gaminių gamyboje, kai reikia sumažinti likutinį orą ir užtikrinti tinkamą vakuumą uždarytoje pakuotėje. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: CUOMO - Modelis: AGM4 - Tipas: automatinė skardinių uždarymo mašina su vakuuminiu bloku - Vakuuminiu blokas: 24 vožtuvai - Automatinis ir nuolatinis veikimas - Automatinė skardinių padavimo sistema - Pakuotės apdorojimas esant vakuumui - Likutinio oro kiekio sumažinimas - Sinchroninis perėjimas į uždarymo mašiną - Automatinis dangtelių padavimas ir padėties nustatymas - Mechaninė uždarymo sistema - Dvigubas uždarymas - Automatinis uždarytų pakuočių iškrovimas - Didžia dalį sudaro nerūdijančio plieno konstrukcija - Apsauginės gaubtai ir užtvarai - Elektros varikliai - Tvirti pramoniniai komponentai - Lengvai integruojama į pilnas konservų gamybos linijas PROCESAS Iš anksto užpildytos skardinės automatiškai patenka į 24 vožtuvų bloką, kur prieš uždarymą atliekamas vakuumo sukūrimo procesas. Šis procesas leidžia sumažinti pakuotėje esantį oro kiekį, padedant užtikrinti reikiamas vakuumo sąlygas po uždarymo. Tada skardinės sinchronizuotai perkeliamos į CUOMO AGM4 uždarymo mašiną. Dangtelis uždedamas ant kiekvienos pakuotės, o uždarymo mechanizmas atlieka reikiamus veiksmus, kad susidarytų hermetiškas dvigubas uždarymas tarp dangtelio ir skardinės korpuso. Uždarę, skardinės gali toliau judėti: - Į pakuočių plovimo įrenginius - Į uždarymo patikros sistemas - Į svorio kontrolės įrenginius - Į autoklavus Lodszxw Akepfx Ahcsrt - Į pasterizavimo įrenginius - Į aušinimo sistemas - Į etikečių klijavimo įrenginius - Į dėžių pakavimo įrenginius - Į padėklų sudėjimo įrenginius TAIKYMAS Ypač tinka konservų gamybos pramonėje, gaminant daržovių, žuvies, mėsos, paruoštų patiekalų ir kitų maisto produktų konservus, kai reikia kontroliuoti likutinį orą ir vakuumą pakuotėje prieš arba gamybos proceso metu. Suderinami skardinių formatai ir matmenys priklausys nuo šiuo metu įdiegtų įrankių ir konkrečios mašinos konfigūracijos. CUOMO AGM4 + 24 vožtuvų vakuuminiu bloko derinys suteikia pramoninį sprendimą, skirtą automatiškai atlikti vakuumo sukūrimo procesą ir vėliau hermetiškai uždaryti skardines. Mašina galima apžiūrėti. Papildoma techninė informacija, skardinių formatai, gamybos greitis, vakuumo lygis, matmenys, papildomos nuotraukos arba vaizdo įrašai gali būti pateikti gavus užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), SLM Solutions SLM 500 HL Profesionali įranga metalinių dalių priedinei gamybai naudojant selektyvų lazerinį lydymą. Tinka pramoninėms taikymams, prototipų gamybai, įrankių gamybai, aviacijos ir kosmoso, medicinos technologijų bei serijinei gamybai. Techniniai duomenys Gamintojas: SLM Solutions Tipas: SLM 500 HL Pagaminimo metai: 2015 Darbinis tūris: 500 x 280 x 365 mm Lazerių konfigūracija: keturių pluoštų lazeris 4 x 400 W Maks. gamybos greitis: iki 105 cm³/val. Sluoksnio storis: 20 µm iki 75 µm Min. detalės dydis: 150 µm Lazerio fokusavimo skersmuo: 80 - 115 µm Maks. skenavimo greitis: 10 m/s Maitinimo įtampa: 400 V / 50 Hz, 3/N/PE Valdymo įtampa: 24 V DC Nominali srovė: 36 A Šildymo galia: 2,4 kW Apsaugos klasė: IP50 Suspausto oro poreikis: 50 l/min prie 6 bar Ypatingos savybės Patent. multipluoštinė technologija Automatinė miltelių valdymo sistema PSX sijojimo stotis PRS išpakavimo stotis Lazerių klasė 1 CE žymėjimas Priežiūra / eksploatacijos istorija Įrenginys nuo pradžių naudotas tik aliuminio perdirbimui ir veikė azoto atmosferoje. Veikė patikimai iki sustabdymo. Lredpfx Ajza Ethshcst Per paskutinį aptarnavimą deguonies jutikliai ir jų analizės įrenginys buvo atnaujinti pagal dabartinius reikalavimus. Po to įrenginys buvo profesionaliai išmontuotas. Aušinimo agregatas Gamintojas: Riedel Tipas: WKS 101.2M5LE.I Pagaminimo metai: 2016 Šaltnešis: R134a Užpildymo kiekis: 3,0 kg Darbinis slėgis HD: 18,7 bar Apsaugos klasė: IP54 Pristatymo komplektacija pagal važtaraštį SLM 500 HL lazerinio lydymo įrenginys, apie 2 680 kg Riedel aušinimo įrenginys WKS101.2M5LE.I, apie 200 kg SLM filtravimo įrenginys, apie 150 kg SLM išpakavimo stotis PRS 500, apie 855 kg SLM sijojimo stotis PSX 500, apie 690 kg Logitrans keltuvas LFSM 1002/1620, pagamintas 2015 m., apie 550 kg 2 x SLM statybos cilindrai, po maždaug 205 kg SLM atsarginės dalys / vamzdynai Matmenys / svoris Visos sistemos duomenys pagal gamintoją: apie 5200 x 2800 x 2700 mm Svoris pagal gamintoją: apie 3100 kg paruošta darbui apie 2400 kg be miltelių Būklė Naudotas pramoninis įrenginys. Išmontuotas ir sandėliuojamas. Vizualinė būklė pagal nuotraukas. Pristatymo komplektacija kaip pavaizduota. Apžiūra ir patikra vietoje galimi pagal susitarimą ir labai pageidautini. Svarbi pastaba: Visa informacija pateikiama remiantis esamais dokumentais, programinės įrangos rodmenimis, gamintojo duomenimis, važtaraščiu ir tipinėmis lentelėmis pagal geriausias žinias. Techninių duomenų neatitikimai galimi. Pristatymas arba vežimas transporto įmone galimi. Galimi pakeitimai, klaidos ar tarpinis pardavimas. Išsamesnė informacija suteikiama telefonu.

Gamybos metai: 2017, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MAXI 91-2, The machine has been thoroughly inspected by IBS, and the pump has been newly sealed. Current photos to follow. Easy operation thanks to a fully automatic cleaning process, allowing skilled personnel to focus on other important tasks. The wash tank is filled with a mixture of water and water-soluble IBS special cleaner (washing solution). The contaminated items to be cleaned are placed in the rotating wash basket and the lid is closed. After setting the desired washing temperature and duration, the unit is switched on and the solution in the tank is heated. Within the sealed unit, the basket rotates at a constant speed around its own axis. The pump units draw the washing solution from the tank and convey it through 6 stainless steel spray pipes equipped with overlapping flat spray nozzles. During uniform basket rotation, driven by a separate motor, the items are intensively sprayed from all sides with the hot solution. After completion of the cleaning cycle, the unit switches off automatically. Advantages - 2 horizontally arranged pumps - 6 three-dimensionally arranged stainless steel nozzle pipes - Robust stainless steel construction - Additional stainless steel small parts cleaning basket (diameter 170 mm) - Rotating stainless steel wash basket, V-belt drive via separate motor - Steam extraction - Stainless steel perforated plate with filter basket above the wash tank - Low-water level safety device - Individually height-adjustable feet Technical data Tank/basket volume: 190 l Lrjdpeudz D Uefx Ahcot Tank/basket diameter: 910 mm Load capacity: 200 kg / (optionally 300 kg) Temperature range: 0–60 °C Working height: 500 mm Dimensions (W x D x H): 1310 x 1160 / 1350 x 1285 / 2000 mm Weight: 150 kg Heating power: 6 kW Spray output: 2 x 6600 l/h Material: Stainless steel Electrical connection: 8 kW / 400 V / 50 Hz Pump pressure: 2.5 bar

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Profesionalus pjuvenų ciklonas CORMAK DC1500 – efektyvus dulkių ir pjuvenų nusiurbimo įrenginys Pjuvenų ciklonas CORMAK DC1500 – tai modernus ir itin našus įrenginys, skirtas efektyviai filtruoti orą gamybinėse patalpose, kuriose susidaro dulkių, pjuvenų ir drožlių. Dėl cikloninio separatoriaus ir dvigubos filtracijos sistemos panaudojimo, DC1500 modelis puikiai tinka tiek sausoms, tiek šlapčioms medžiagoms, užtikrinant švarų orą ir saugias darbo sąlygas. Pagrindiniai įrenginio privalumai * Dviguba filtracijos sistema – veiksmingai atskiria stambias ir smulkias dulkes * Cikloninis separatorius – leidžia efektyviai atskirti pjuvenas ir dulkes * Pjuvenų ventiliatorius – tylus, bet našus radialinis ventiliatorius, užtikrinantis didelę siurbimo galią * Nuotolinis valdymas – išskirtinė funkcija, kurios nėra daugumoje rinkoje esančių nusiurbimo įrenginių * Kompaktiškas korpusas – idealiai tinka ribotoje darbo erdvėje * Stabili konstrukcija – tvirtas, metalinis talpyklas, atsparus pažeidimams * Mobilumas – keturi ratukai pagrinde palengvina įrenginio perkėlimą Konstrukcija ir technologija CORMAK DC1500 modelis aprūpintas moderniu cikloniniu separatoriumi ir integruotu dulkių filtru, o tai žymiai pagerina filtracijos efektyvumą. Dėl kokybiškų sandariklių panaudojimo svarbiose konstrukcijos vietose sumažėja slėgio nuostoliai. Slėgio matuoklis leidžia kontroliuoti vakuumą, o radialinis ventiliatorius užtikrina nepertraukiamą ir efektyvų darbą. Tikslumas ir našumas Įrenginys pasiekia maksimalų siurbimo našumą – 3200 m³/h, todėl yra vienas našiausių savo klasėje. 1,5 kW variklis užtikrina ne tik didelį efektyvumą, bet ir energijos taupymą, o tai ilgainiui sumažina eksploatavimo išlaidas. Paskirtis Pjuvenų nusiurbimo įrenginys CORMAK DC1500 skirtas naudoti: * stalių dirbtuvėse * gamybos įmonėse, apdirbančiose medieną, plastiką ir metalus * centriniuose dulkių nusiurbimo įrenginiuose * amatininkų dirbtuvėse Tai idealus sprendimas visur, kur reikia efektyviai pašalinti tiek sausas, tiek šlapias pjuvenas ir technologines dulkes. Standartinė komplektacija * Nuotolinis valdymas * Cikloninis separatorius * Dulkių filtras * Didelis talpyklas pjuvenoms * Mobilioji sistema (keturi ratukai) * Slėgio matuoklis Papildoma komplektacija * Siurbimo žarnos * Antgalių skersmens reduktoriai * Papildomi HEPA filtrų rinkiniai Lrodpfjvuzvkox Ahcst Techniniai parametrai Siurbimo našumas: 3200 m³/h Vakuumas: 2040 Pa Triukšmo lygis: 70 dB Variklio apsukos: 2850 aps./min. Siurbimo antgalio skersmuo: 3 x 100 mm / 1 x 150 mm Talpyklų skaičius: 2 Variklio galia: 1,5 kW / 230 V Matmenys: 1250 x 650 x 1720 mm Svoris: 100 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Stiller STA 1500 – Fully automatic can seaming machine (incl. Markem-Imaje 9450 printer) The Stiller STA 1500 is the ideal stand-alone solution for companies looking to seam small to medium batch sizes efficiently, reliably, and fully automatically. As a complete system, this unit features an integrated outfeed conveyor equipped with a perfectly matched continuous inkjet printer, Markem-Imaje model 9450. This enables your cans to be precisely seamed and immediately marked in compliance with industry standards (e.g., with best-before date or batch number) in a single operation. The machine impresses with its robust stainless steel construction, intuitive operation via Siemens PLC, and fast, tool-free format changeover with automatic height adjustment. Technical Data & Features: Performance: Up to approx. 1,500 cans/hour Lrsdpfx Ajy Uxgfohcjt Marking system: Integrated continuous inkjet printer Markem-Imaje 9450 (optimized for high-contrast, smudge-resistant printing on steel, aluminum, or composite cans; easy code management via touchscreen) Working diameter range: Ø 52 mm to 99 mm (other formats available on request) Working height range: 30 mm to 200 mm (automatic height compensation up to 30 mm without machine reset) Control: Siemens PLC with text display for operating statuses and error messages Drive / Connection: 0.95 kW, 3 x 400 VAC, 50 Hz Construction: Housing and control cabinet entirely made of stainless steel; mobile on 4 swivel castors with locking brake Dimensions (LxWxH): approx. 200 x 80 x 180 cm (working height: 100 cm) Weight: approx. 380 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: CC20, Karštai lydomo klijų dėželių uždarytuvas – apžvalga Šis „TE-CO“ karštai lydomo klijų dėželių uždarytuvas skirtas pakuoti gaminius gamybos linijos pabaigoje. Modelis 607-98 užtikrina patikimą ir nuoseklų gofruoto kartono dėžučių uždarymą karštai lydomu klijų sistema, todėl tai yra patikrinta priemonė gėrimų gamybos įmonėse, kuriose vyno buteliai prieš dedant į padėklus turi būti saugiai užsandarinti dėžėse. Dėl tvirto konstrukcijos ir paprasto valdymo jis lengvai integruojamas į įprastinius pakavimo įrenginius ir padėklų krautuvus, taip užtikrinant nuolatinį veikimą ir optimalų našumą. Šis naudotas įrenginys, pagamintas „TE-CO“, skirtas patikimai uždaryti dėžes, todėl užtikrinamas švarus klijų padavimas, hermetiškas uždarymas ir minimalūs priežiūros reikalavimai. Jis ypač tinkamas dėžėms su stikliniais buteliais, kurie naudojami vyno gamyklose ir gėrimų gamintojų. 607-98 modelis buvo sukurtas kaip dalis pilnos naudotos gamybos linijos arba kaip atskiras įrenginys su suderinamais konvejeriais, atitinkantis patikrintas pramoninio pakavimo praktikas, siekiant užtikrinti efektyvumą ir produktų apsaugą. Lrodpfx Ahoxywf Iecet Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Gamintojas: TE-CO Modelis: 607-98 Pagaminimo metai: 1998 Uždarymo būdas: karštai lydomas klijai Naudojimas: pakavimo / dėžių uždarymas po pakavimo Tipinis naudojimas: vyno butelių dėžės naudotoje gamybos linijoje Suderinami butelių dydžiai dėžėse: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcija: pramoninis įrenginys, skirtas nuolatiniam veikimui gamybos linijos pabaigoje Valdymas: integruotas su dėžių pakavimo įrenginiu ir padėklų krautuvu Pažangios automatikos ir valdymo sistemos „TE-CO“ karštai lydomo klijų dėželių uždarytuvas sukurtas užtikrinti patikimą automatiką pramoniniame pakavime. Tarp įprastų savybių yra klijų temperatūros reguliavimas, užtikrinantis vienodą sujungimą, sinchronizuotas įėjimas ir išėjimas, užtikrinantis sklandų dėžių judėjimą, ir saugos užraktas, užtikrinantis saugų veikimą. Patogios valdymo priemonės leidžia greitai atlikti pakeitimus ir užtikrinti stabilų našumą keičiantis dydžiams. Karštai lydomo klijų padavimo sistema padeda užtikrinti švarų, pakartojamą klijų užtepimą, taip užtikrinant saugų ir vienodą uždarymą. Gamybos linijų integracijos galimybės Šis dėžių uždarytuvas lengvai integruojamas į naudotą gamybos liniją, veikia iškart po pakavimo įrenginio ir prieš dedant ant padėklų. Jį galima sinchronizuoti su pradiniais įrenginiais, tokiais kaip dėžių surinkimo ir pakavimo sistemos, bei prijungti prie padėklų krautuvų, kad būtų užtikrintas automatizuotas medžiagų perėmimas. Įrenginys palaiko nuolatinį veikimą su standartiniais konvejeriais ir, esant tinkamam maitinimui, gali būti naudojamas kaip atskiras uždarytuvas. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys pristatomas kaip veikiantis, naudotoje gamybos linijoje. Yra saugos funkcijos ir dokumentacija, leidžiančios lengvai paleisti ir prižiūrėti įrangą...

Būklė: naudotas, ETS MPA102/L620M Shaker Vibration Testing & Horstmann HS 220 Climate Test Chamber System Vibration Testing System: ETS MPA102/L620M Sine Force: 600 kgf Random Force: 600 kgf Shock Force (6 ms, half sine): 1,200 kgf Lrjdpfxsy Sl Uqs Ahcot Max. Velocity (Sine): 2 m/s Max. Acceleration (Sine): 981 m/s² Armature Diameter: 200 mm First Resonance Frequency: 3,300 Hz Dimensions: 943 x 633 x 770 mm Shaker Weight: 730 kg Amplifier Unit: 6 kVA Blower Unit: HP-2 / 4 kW Climate Chamber: Horstmann HS220 Test Chamber Volume: 220 liters Test Chamber Dimensions: 600 x 600 x 600 mm (H x W x D) Temperature Range: -40 / +180 °C Cooling Rate: 2 K/min, 3 K/min Heating Rate: 3 K/min Power Supply: 400V, 3/N, 50 Hz / 5kW External Dimensions: 1630 x 1700 x 1200 mm (H x W x D) Used item as shown in the pictures Shipping: The quoted shipping costs apply to deliveries within Germany. Worldwide shipping available (please request shipping costs for shipments outside Germany). Sale to commercial customers only, without warranty or guarantee. Deviations from the stated technical data and errors in the description of the items may occur and are reserved.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2016, This F200XL-VAC is used, but has been inspected and is in exceptionally good condition. The F200 XL is a 3-station machine and is standard equipped with the brush height tracking system designed by Q-Fin. In combination with the straightforward button control system, this ensures that setting up and operating the F200 is self-explanatory, resulting in the user-friendliest machine available on the market. The machine comes standard with infinitely adjustable speed on both the conveyor and the brush(es) and/or grinding head(s), making all possible operations and results achievable. You determine your preferred finish. The F200 XL can be equipped with either a vacuum system (for non-ferrous metals, e.g., stainless steel and aluminum) or a magnetic system (for ferrous metals), based on your choice. These systems ensure effective fixation of the workpieces on the transport table, allowing even small parts (from 10x10 mm) to be processed safely, smoothly, and quickly. At Q-Fin, we firmly believe in a narrow machine for small workpieces and a wider machine for larger workpieces. In many cases, the throughput speed of this machine is up to five times higher than that of comparable machines. Lrodpfsyt Nhvox Ahcot You can view this machine in our showroom in Bergeijk.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The automatic car wash is a solution that allows you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of the surface preparation process. The automatic car wash facility is equipped with a set of spray pumps. It is designed to ensure that as little liquid as possible remains after the process migrates to subsequent stages, saving money and improving wash quality. This is very important, as apparent savings in systems that operate without these solutions can lead to significantly higher costs in the future, related to chemicals and waste disposal, which will simply be higher. Attention should also be paid to issues regarding compliance with the required bath parameters. Research and development have enabled us to develop a car wash system with an optional component drying feature, where hot air is blown by a series of fans after the washing process is complete. The car wash is equipped with an advanced system for creating user-defined macro programs, which can consist of up to 10 steps per tank according to the number of tanks. Processes can be repeated, their order changed, and so forth. Each tank has its own symbol and name, enabling the operator to work intuitively. Optionally, the tanks can be equipped with bath replenishment systems, which can be carried out between processes or at the end of the cycle, for example. • Controls installed on the swivel arm for better access • PLC microprocessor control • 7" touch operating panel • Significantly larger number of nozzles compared to other solutions • (Option) Ability to dry components after the washing process • Ability to create custom advanced programs • Advanced damper system made from acid-resistant sheet metal, double-protected by limit switches • Monitoring system for secure sealing and opening of the full flap Lodpsfzq Stofx Ahcert • To minimize fluid mixing: separate piping, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluid mixing is not possible • Fully automatic operation Prices are specified in the catalog.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Automatinė pakavimo mašina HERMASA TUNIPACK-500 Automatinė pakavimo mašina HERMASA TUNIPACK-500, skirta automatiniam produktų įdėjimui ir pakavimui į pakuotes perdirbimo ir maisto produktų konservavimo pramonės linijose. HERMASA, mašinų gamybos pramonės įmonė, specializuojasi mašinų gamyboje konservų pramonei, sukūrė TUNIPACK-500, kad automatizuotų produkto įdėjimo ir paskirstymo į pakuotę etapą, sumažindama rankinį darbą ir užtikrindama nuolatinį bei vienodą procesą. Jos tvirta konstrukcija, pagaminta iš nerūdijančio plieno, kartu su automatine padavimo ir valdymo sistema, leidžia ją integruoti į gamybos linijas, kuriose taikoma didelė automatizacija. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: HERMASA - Modelis: TUNIPACK-500 - Tipas: Automatinė pakavimo mašina - Automatinė padavimo ir pakavimo sistema - Valdomas produkto tvarkymas - Nuolatinis pramoninis veikimas - Tvirta konstrukcija iš nerūdijančio plieno - Integruota transportavimo sistema - Valdymo skydelis su HMI ekranu - Apsaugos ir saugos sistemos - Sukurta siekiant sumažinti rankinį darbą - Galima integruoti į esamas konservų gamybos linijas - Higieniška konstrukcija, skirta maisto pramonėje TAIKYMAS HERMASA TUNIPACK-500 skirta automatizuoti pakavimo procesą konservų gamybos pramonės linijoje. Produktas paduodamas į mašiną ir automatiškai valdomas pakavimo proceso metu, palengvinant jo teisingą įdėjimą ir išdėstymą pakuotėse prieš pereinant prie kitų gamybos etapų. Galima integruoti su: - Produkto padavimo sistemomis - Pakuočių transportavimo įrenginiais - Produkto paruošimo įrenginiais - Dozavimo įrenginiais - Skardinių uždarymo įrenginiais - Kontrolės sistemomis - Pakuočių plovimo įrenginiais - Autoklavais ir sterilizavimo sistemomis - Etikečių uždėjimo įrenginiais - Visomis automatinėmis konservų gamybos linijomis NAUDOJIMO SRITYS Ypač tinka konservų pramonės įmonėms ir žuvies perdirbėjams, norintiems automatizuoti pakavimo procesą ir sumažinti rankinio darbo operacijas gamybos linijoje. HERMASA TUNIPACK-500 suteikia pramoninį sprendimą, leidžiantį užtikrinti nuolatinį produkto srautą ir palengvinti jo vėlesnį uždarymą ir apdorojimą. Mašina galima apžiūrėti. Lrjdpfx Ahszw A Shecjt Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ⚡️ Top Service ⚡️ Fast Delivery ⚡️ Excellent Support! ✈️ Price includes shipping within Germany – No additional transport costs! ✈️ Fast delivery: Only 6 weeks after receipt of payment! PROFESSIONAL POWDER COATING HAS NEVER BEEN EASIER! Looking to expand your business and enter the world of professional powder coating? The PEF2.5+ is the perfect solution for beginners! This high-performance system enables efficient, cost-effective, and high-quality coating of car rims and smaller workpieces – all with minimal effort! ✨UNBEATABLE PROMOTION – ONLY UNTIL THE END OF MAY!✨ Take advantage of this limited offer before it's gone! PONY Luxury Coating – UNMATCHED QUALITY THAT CONVINCES! ✅ Plug & Play system – Delivered fully assembled, ready to use immediately! ✅ 100% European manufacturing – No Chinese goods, but highest quality according to European standards! ✅ Modular & expandable – Additional options for more performance and flexibility! ✅ All spare parts included – Long-term use with no hidden extra costs! ✳️Maintain your liquidity! We offer a variety of financing models to ensure your investment has the best chance of success. Contact us today. ✳️ ✨✨Buy directly from the manufacturer and secure price and quality advantages!✨✨ ☘️Environmentally friendly☘️⚡️Green Energy⚡️☘️ Powder oven + Powder booth + Powder coating gun Complete Starter Package PEF2.5+ ⭐ Powder Oven with Electric Heating ✔️ INTERNAL WIDTH: 1,505 mm ✔️ HEIGHT: 1,800 mm (from the air duct) ✔️ INTERNAL LENGTH: 2,500 mm ✔️ Dimensions of the thermoblock unit are 785x1800x2210 mm, heating power is 30 kW/h, one recirculation fan 1.5 kW/h – 1 unit, one exhaust fan 0.54 kW/h. ✔️ Double-leaf door with thermal insulation and silicone seal. ✔️ Guide rails for rack trolleys are made to the dimensions specified on the floor plates. ✔️ Specially designed air duct ensures homogeneous air distribution in the curing oven. ✔️ Components for electrical switchgear are Siemens and Schneider. This curing oven does not include a PLC system. PLC is optionally available. ✔️ Curing temperature, curing time, and heating unit function are adjustable. At the end of the program, an acoustic and light signal sounds from the buzzer. ✔️ Additionally, a product transport trolley with cast wheels is included inside the oven. Lredpjwfhu Hsfx Ahcjt ⭐ Powder Booth ✔️ DIMENSIONS: 800x1930x2200 mm (including fan) ✔️ Teflon filter: 4 pcs ➢ Filter extraction fan: 4 kW x 1 unit (6,000m³/h – 200mmSS) ✔️ 36W LED lighting x 1 unit ✔️ Bottom drawer x 1 unit ✔️ Control panel for managing air intake and pressure blasting ✔️ DELTA frequency inverter ✔️ Heavy-duty casters on the coating booth ✔️ Additional filter at the fan outlet ⭐ E-Coat+3 Master Powder Coating Gun with Multicolor (Vibration Table) Request now – Prepare your company for the future! ☀️ 2-YEAR WARRANTY ☀️ ☀️All our machines have CE certificates, and ATEX certificates for the necessary machines.☀️

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), „TECHMI“ – 10 stūmoklių automatinė dozavimo įranga, pagaminta iš nerūdijančio plieno „TECHMI“ – 10 stūmoklių automatinė dozavimo įranga, skirta tiksliam ir nuolatiniam skystų, pusiau skystų ir klampių produktų dozavimui ir užpildymui pramoninėse gamybos linijose. Įrenginys turi 10 stūmoklių / užpildymo antgalių, todėl leidžia vienu metu užpildyti kelis indus kiekviename gamybos cikle, taip pat siūlo efektyvų sprendimą vidutinės ir didelės apimties pramoniniams procesams. Įrenginys pagamintas daugiausia iš nerūdijančio plieno, jame įmontuotas indų transportavimo mechanizmas, apsaugota užpildymo zona ir valdymo skydelis operatoriui. Ljdpfezwwa Tox Ahcert PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: „TECHMI“ - Tipas: automatinė stūmoklių dozavimo įranga - Užpildymo stūmoklių skaičius: 10 - Daugybinės antgalio konfigūracija - Automatinė tūrinė užpildymo sistema - Vienu metu dozavimas į kelis indus - Integruotas indų transportavimo mechanizmas - Automatinis padėčių nustatymas po antgaliais - Pagaminta iš nerūdijančio plieno - Uždara užpildymo zona su apsaugos priemonėmis - Integruotas valdymo skydelis / žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI) - Reguliuojama užpildymo sistema - Skirta nuolatinei pramoninei gamybai - Galima integruoti į automatines užpildymo ir pakavimo linijas TAIKYMAS „TECHMI“ dozavimo įranga skirta automatiniam tūriniam dozavimui naudojant 10 stūmoklių sistemą. Indai automatiškai transportuojami į užpildymo zoną ir išdėstomi po antgaliais. Stūmoklių sistema tiksliai dozuoja kontroliuojamą produkto kiekį į kelis indus vienu metu, prieš perkeliant juos į kitą linijos etapą. Stūmoklinė užpildymo technologija ypač tinka produktams, kuriems reikalingas kontroliuojamas tūrinis dozavimas, įskaitant produktus, kurių klampumas ar konsistencija yra didesnė nei įprastai apdorojami naudojant gravitacines užpildymo sistemas. Galima integruoti su: Indų padavimo sistemomis Butelių ir stiklainių transportavimo įrenginiais Užpildymo ir sandarinimo mašinomis Dangtelių padavimo įrenginiais Svorio kontrolės įrenginiais Metalo detektoriais ir patikros įranga Ženklinimo ir kodavimo įranga Pakavimo ir linijos pabaigos sistemomis TAIKYMO SRITYS Ypač tinkamas sprendimas maisto produktų gamintojams, padažų ir prieskonių gamintojams, konservų gamykloms ir pakavimo įmonėms, kurioms reikia automatinės daugiagalvės tūrinės dozavimo sistemos. Priklausomai nuo konfigūracijos, įrenginys gali būti naudojamas padažams, kremams, tyrėms, pastoms, uogienėms, pomidorų pagrindo produktams, prieskoniams ir kitiems skystiems ar klampiems produktams apdoroti. 10 stūmoklių konfigūracija leidžia vienu metu užpildyti kelis indus, todėl tai ypač naudinga pramoninėms linijoms, kurioms reikalingas automatizuotas ir pakartotinis dozavimas. Įrenginys prieinamas apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 280 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, plėvelės plotis: 400 mm, peilių skaičius: 2, gaminio aukštis (min.): 60 mm, produkto aukštis (maks.): 150 mm, gaminio ilgis (min.): 40 mm, gaminio ilgis (maks.): 150 mm, pildymo svoris (min.): 2 g, užpildymo svoris (maks.): 100 g, Mašinėlė, skirta pakuoti ir hermetiškai uždaryti produktus maišeliuose. Tinka pakuoti padažus, kremus, majonezą ir salotų užpilus. Mašinėlė gamina 3 arba 4 pusėmis uždarytus maišelius (svoris nuo 2 g iki 100 g) iš plonos plėvelės, o jos našumas – 40–60 vienetų per minutę. Tinka naudoti maisto, kosmetikos ir kitų pramonės šakų įmonėse. Kaip papildoma įranga galima prijungti 300 litrų talpos, 15 kW galios homogenizatorių. Lodpez Dgdfjfx Ahcsrt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2026, CORMAK FM230‑L1 – tai profesionalus pjuvenų atsiurbimo įrenginys, skirtas stalių dirbtuvėms ir įstaigoms, kurioms reikalingas efektyvus dulkių valymas, esant ribotai erdvei. Įrengtas 0,75 kW varikliu ir didelio našumo sūkuriniu ventiliatoriumi, užtikrina 1150 m³/h oro srautą. Tai patikimas įrenginys, skirtas pjuvenų, dulkių ir drožlių surinkimui iš apdirbimo staklių ir darbo vietų, kuris puikiai tinka tiek gamybos įmonėse, tiek privačių naudotojų dirbtuvėse. Pagrindiniai privalumai 1150 m³/h našumas – efektyvus staklių ir paviršių valymas nuo pjuvenų ir dulkių. 0,75 kW (S1) variklis – patvarus, nuolatinis veikimas be perkaitimo, maitinimas 230 V, nereikia atnaujinti elektros instaliacijos. Metalinis WhirlWind sūkurinis ventiliatorius – dinamiškai subalansuotas, užtikrina stabilų ir tylų veikimą. Mobilus pagrindas – keturi guoliais aprūpinti ratukai ir ergonomiška rankena užtikrina lengvą įrenginio perkelimą. Tvirtas, sandarus korpusas – efektyvus dulkių sulaikymas ir atsparumas vibracijai. Universalus siurbimo antgalis Ø100 mm – suderinamas su dauguma žarnų ir dulkių valymo sistemų. Žarna su dulkių siurbimo antgaliu – leidžia valyti ir grindis bei darbo vietas. Konstrukcija ir technologija CORMAK FM230‑L1 stalių dirbtuvės atsiurbimo įrenginio konstrukcija pagrįsta tvirtu plieniniu korpusu ir ventiliatoriumi su metaliniu, daugiasmeniu sūkuriniu ventiliatoriumi, kuris sukuria didelį vakuumą, kartu išlaikydamas žemą triukšmo lygį. Korpusas yra aprūpintas sandarikliais, kurie riboja dulkių išmetimą, o tai pagerina darbo sąlygas. Dėl ratukų ir ergonomiškos rankenos, pjuvenų atsiurbimo įrenginį lengva perkelti dirbtuvėje be gamybos sustojimo. Tikslumas ir našumas FM230‑L1 modelis užtikrina stabilų ir nuolatinį veikimą dėl S1 klasės variklio. 2800 aps./min greitis kartu su dideliu oro srautu leidžia greitai pašalinti nešvarumus iš tokių įrenginių kaip: steblinimo, diskiniai pjūklai, apačioje esančios frezavimo mašinos ar juostiniai šlifuokliai. Talpūs maišai, kurių bendra talpa 60 l, leidžia dirbti ilgiau be nuolatinio ištuštinimo. Paskirtis Stalių ir baldų dirbtuvės – pjuvenų ir drožlių atsiurbimui iš stacionarių staklių. Techninės mokyklos ir mokymo dirbtuvės – saugus ir tylus įrenginys, skirtas profesijai mokytis. Hobi dirbtuvės – kompaktiškas ir mobilus pjuvenų siurblys, skirtas mėgėjams. Paslaugų įmonės – esant lengvam ir vidutiniam užterštumui, taškinėms dulkių valymo sistemoms. Standartinė komplektacija Filtrinis maišas Surinkimo maišas Mobilus pagrindas su ratukais Ledjy S Uz Tjpfx Ahcsrt Ventiliatorius su metaliniu sūkuriniu ventiliatoriumi Žarna su dulkių siurbimo antgaliu Spaustukai maišams tvirtinti Papildoma komplektacija Filtriniai maišai su padidinta filtravimo klase Reduktoriai ir trikampiai siurbimo antgaliai Antistatinės žarnos Ø100 mm Skirstytuvai keliems įrenginiams Techniniai duomenys Variklio galia (S1) 0,75 kW Sūkių skaičius 2800 aps./min Siurbimo našumas 1150 m³/h Vakuumas 1020 Pa Triukšmo lygis 65 dB Maišų talpa 60 l Maišų skaičius 2 Siurbimo antgalio skersmuo 100 mm Aukštis 1550 mm Plotis 420 mm Ilgis 800 mm Įtampa 230 V Svoris 27 kg PASTABA!!! Įrenginiai po garantijos laikotarpio, yra 2 vnt. Komplektiniai, 100% veikiantys, neturi pakuotės. GARANTIJOS NĖRA!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „Tribloc AVE RRT 24-24-6“ – automatinė skalavimo, užpildymo ir uždarymo mašina Automatinis „Tribloc“ „AVE RRT 24-24-6“, pagamintas iš nerūdijančio plieno, skirtas integruoti į vieną mašiną skalavimo, užpildymo ir uždarymo operacijas, naudojamas pramoninėse gėrimų į butelius ir kitų skystų produktų į pakavimo linijas. „AVE“ pagaminta įranga apjungia tris iš eilės atliekamus proceso etapus vienoje kompaktiškoje, besisukančioje konstrukcijoje: higienišką pakuotės paruošimą skalavimo būdu, produkto dozuavimą, vėliau – dangtelio uždėjimą ir uždarymą. Konfigūracija 24-24-6 užtikrina kelias darbo stotis, kad būtų užtikrintas nuolatinis pakuočių srautas ir sumažintas perkėlimas tarp atskirų mašinų. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: AVE - Modelis: RRT 24-24-6 - Tipas: automatinė skalavimo, užpildymo ir uždarymo „Tribloc“ mašina - Konfigūracija: 24-24-6 - 24 skalavimo stotys - 24 stotys / užpildymo vožtuvai - 6 uždarymo galvutės - Besisukantis ir nuolatinis veikimas - Automatinis pakuočių padavimas - Sinchronizuotas perkėlimas tarp skirtingų stočių - Integruota transportavimo sistema - Pagrindinė konstrukcija – iš nerūdijančio plieno - Perimetrinis apvalkalas su saugos apsauga - Higieniška konstrukcija, skirta maisto pramonės įmonėms - Kompaktiška konstrukcija, skirta integruoti į gamybos liniją - Sukurta nuolatinei pramoninei gamybai PROCESAS Pakuotės automatiškai patenka į „AVE RRT 24-24-6“ ir nuosekliai pereina tris pagrindines operacijas. Pirmoji operacija – pakuočių padėjimas į skalavimo sekciją, kur jos paruošiamos prieš užpildymą. Vėliau jos perkeliami į 24 užpildymo vožtuvų sekciją, kur dozėjamas produktas. Lredozxcq Hopfx Ahcot Galiausiai, pakuotės patenka į 6 galvučių uždarymo stotį, kur automatiškai uždedamas ir uždaromas dangtelis prieš perkėlimą į kitą gamybos etapą. TAIKYMAS Ypač tinkama gėrimų, sulčių, vandens, skystų maisto produktų gamintojams ir kitoms įmonėms, kurios nori sujungti kelias operacijas į vieną automatinę mašiną. Gali būti integruojama su: - Pakuočių padavimo sistemomis - Rezervuarais ir produktų paruošimo sistemomis - Dangtelių tiekėjais - Transportuokliais - Pasteurizatoriais - Etikečių uždavimo ir kodavimo įranga - Inspekcijos sistemomis - Grupuotėmis ir linijos galo įranga Skalavimo + užpildymo + uždarymo mašinų derinys vienoje „AVE RRT 24-24-6“ „Tribloc“ įrangoje yra kompaktiškas sprendimas automatizuotoms butelių ir pakuočių linijoms. Mašina yra prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Gamybos metai: 2011, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Miltelių ištraukimo spinta Interflow miltelių ištraukimo spinta apsaugo naudotoją nuo kietųjų teršalų, kurie gali išsiskirti atliekant įvairius veiksmus. Dėl savo tvirtumo ir patikimumo šis įrenginys reikalauja minimalios priežiūros. Be to, spinta turi solidžią išvaizdą ir užtikrina optimalų valdymo patogumą. Ypač svarbu tokiose srityse kaip svėrimo darbai – čia oro srauto greitį galite bepakopiškai reguliuoti jutikliniame valdymo skydelyje, kad oro srautas neturėtų įtakos svėrimo procesui. Miltelių ištraukimo spintos veikimo principas pagrįstas tuo, kad oras iš darbo zonos ištraukiamas naudojant ankstinį filtrą, sumontuotą galinėje sienelėje. Taip sukuriamas horizontalus oro srautas nuo operatoriaus link galinės sienelės. Visi ore esantys dalelės yra pašalinamos oro srautu ir negali nekontroliuojamai išsisklaidyti aplinkoje. Oro srautas filtruojamas lengvai pakeičiamu ankstiniu filtru ir absoliučiu filtru, po to oras sugrąžinamas į aplinką. Specifikacija: Lsdpfx Aezhvyaohcsrt Pagaminta iš aukštos kokybės HPL medžiagos Pilnai lygi apdaila iš vidaus ir išorės Galimi individualūs sprendimai Montavimas ir validavimas vietoje Atitinka visus teisės aktus ir reglamentus Saugus (fail-safe) dizainas Hermetiškas suklijavimas Matmenys: 1838 × 610 × 600 mm ESD testuota, filtras testuotas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Lrjdpjy Icp Djfx Ahcst

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras plotis: 1 200 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, COUDERT uždarymo linija – tai pilnai integruotas pramoninis sprendimas, skirtas maisto produktų – skystų, pusiau skystų ar pastos konsistencijos – įpylimui, uždarymui ir pakavimui. Ji sukurta automatizuoti kelis gamybos žingsnius vienoje sistemoje, taip padidinant našumą, dozavimo tikslumą ir pakavimo nuoseklumą bei sumažinant žmogaus indėlį. Tokios linijos naudojamos padažų, uogienių, medaus, pagardų, paruoštų patiekalų, pieno produktų ir kitų tikslaus dozavimo ir patikimo uždarymo reikalaujančių maisto produktų pramonėje. Ši sistema susideda iš keturių papildomų įrenginių: COUDERT pneumatinės dozavimo mašinos, užsukimo mašinos, garo generatoriaus bei akumuliacinio stalo. Dozatorius veikia pagal tūrį, stūmokliniu (švirkšto tipo) principu, kas garantuoja itin tikslų ir pakartojamą dozavimą. Pakuotės toliau nukreipiamos į užsukimo mašiną, kuri patikimai uždaro tarą. Garo generatorius naudojamas uždarymo operacijoms, kurioms reikia terminio apdorojimo. Akumuliacinis stalas linijos gale optimizuoja gamybos srautą ir mažina prastovų bei transporterių užsikimšimo riziką. Visa linija leidžia dirbti nenutrūkstamu režimu, pagerina pakavimo kokybę bei palengvina darbo organizavimą. Dėl pramoninio dizaino lengvai integruojama į gamybos cechus, ieškančius patikimo automatinio įpylimo ir uždarymo sprendimo. Modulinė konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir techninę priežiūrą, taip atitinkant aukštus maisto pramonės standartus. Europ’Equipement prieš pardavimą liniją nuodugniai techniškai tikrina: visi komponentai yra apžiūrimi, atnaujinami bei testuojami, taip užtikrinant ilgaamžį, efektyvų ir iškart paruoštą darbui sprendimą. Techninės charakteristikos: Uždarymo linija: Gamintojas: COUDERT Tipas: Pilna uždarymo linija Pagaminimo metai: 2015 Komplektacija: Pneumatinis dozatorius • Užsukimo mašina • Garo generatorius • Akumuliacinis stalas Linijos ilgis: 1 500 mm Lredpfx Aju Ibb Dehcet Plotis: 1 200 mm Aukštis: 1 700 mm Pneumatinis dozatorius: Tūrinis stūmoklinis švirkšto tipo veikimo principas Dozavimo kamera valdoma pneumatika Produkto įsiurbimas pneumatinio cilindro pagalba Produkto išstūmimas dozavimo stūmokliu Kartojamas, vienodas dozavimas Akumuliacinis stalas: Matmenys (I × P × A): 920 × 680 × 900 mm Pakuočių kaupimas linijos gale Gamybos srauto reguliavimas Konvejerių perkrovos rizikos mažinimas Užsukimo mašina: Automatinis pakuočių uždarymas Tiesioginė integracija į pakavimo liniją Garo generatorius: Garo gamyba terminio apdorojimo reikalaujančioms uždarymo operacijoms Integruotas į gamybos liniją

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The automatic car wash is a solution that allows you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of the surface preparation process. The automatic car wash facility is equipped with a set of spray pumps. It is designed to ensure that as little liquid as possible remains after the process migrates to subsequent stages, saving money and improving wash quality. This is very important, as apparent savings in systems that operate without these solutions can lead to significantly higher costs in the future, related to chemicals and waste disposal, which will simply be higher. Attention should also be paid to issues regarding compliance with the required bath parameters. Research and development have enabled us to develop a car wash system with an optional component drying feature, where hot air is blown by a series of fans after the washing process is complete. Lsdpfx Aofy T Szjhcjrt The car wash is equipped with an advanced system for creating user-defined macro programs, which can consist of up to 10 steps per tank according to the number of tanks. Processes can be repeated, their order changed, and so forth. Each tank has its own symbol and name, enabling the operator to work intuitively. Optionally, the tanks can be equipped with bath replenishment systems, which can be carried out between processes or at the end of the cycle, for example. • Controls installed on the swivel arm for better access • PLC microprocessor control • 7" touch operating panel • Significantly larger number of nozzles compared to other solutions • (Option) Ability to dry components after the washing process • Ability to create custom advanced programs • Advanced damper system made from acid-resistant sheet metal, double-protected by limit switches • Monitoring system for secure sealing and opening of the full flap • To minimize fluid mixing: separate piping, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluid mixing is not possible • Fully automatic operation Prices are specified in the catalog.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vertikalus pakavimo įrenginys ILAPAK VT500 – tai automatinė įranga, veikianti pagal „Form Fill and Seal“ (VFFS) principą, skirta lanksčių pakuočių formavimui, užpildymui ir užsandarinimui vienu veiksmu. Ji atitinka maisto pramonės įmonių poreikius, kurioms reikalingas greitas, tikslus ir patikimas pakavimas. Taigi, ji padidina našumą, kartu užtikrindama nuolatinę pakavimo kokybę. Šis ILAPAK VT500 modelis tinka įvairių maisto produktų pakavimui, įskaitant šviežius, šaldytus produktus, miltelius, granules, džiovintus vaisius, užkandžius, kavą, arbatą, mėsos gaminius, sūrius ir maisto produktus, skirtus restoranams ir viešojo maitinimo įstaigoms. Be to, ji gali naudoti įvairius termiškai sandarinamus plėveles ir gaminti skirtingų dydžių paketes, priklausomai nuo įdiegtų įrankių. Todėl ji užtikrina didelį lankstumą gamybos cechuose. Lrjdpfx Ahsznv Ttecot Be to, vertikalus dizainas optimizuoja vietos panaudojimą, kartu palengvindamas integraciją su dozuojančiomis svarstyklėmis, sraigtiniu dozatoriumi, tūrio dozatoriumi ar tiekimo konvejeriu. Be to, automatizavimas sumažina rankinio darbo poreikį ir pagerina pakavimo proceso nuoseklumą. Jo valdymo sąsaja taip pat leidžia greitai atlikti gamybos pertvarkas. Galiausiai, šis vertikalus pakavimo įrenginys ILAPAK VT500, pagamintas 2020 m., yra atnaujintas „Europ'Équipement“. Kiekvienas įrenginys prieš pardavimą apžiūrimas, valomas, tikrinamas ir bandomas, siekiant pasiūlyti patikimą, ekonomišką ir ilgalaikį sprendimą maisto pramonės profesionalams. Techninės charakteristikos: Gamintojas: ILAPAK Beijing Modelis: VT500 Tipas: Automatinis vertikalus pakavimo įrenginys „Form Fill and Seal“ (VFFS) Gamybos metai: 2020 m. Serijos numeris: 0680700073 0XG9UJQQ

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Automatinė „Wrap-Around“ kartonavimo mašina CAMA – iš nerūdijančiojo plieno Automatinė „Wrap-Around“ kartonavimo mašina CAMA, skirta automatiniam antriniam produktų pakavimui į kartonines dėžes, formuojant dėžę tiesiogiai aplink produktų grupę nuolatinio proceso metu. „CAMA“ pagaminta mašina integruoja produktų padavimo ir grupavimo, kartono padavimo, dėžės formavimo, sulankstymo ir uždarymo operacijas, taip užtikrinant automatizuotą sprendimą didelio našumo pramoninėms linijoms. „Wrap-around“ sistema leidžia formuoti pakuotę iš išpjautos kartono plokštės, apgaubiant iš anksto sugrupuotą produktą ir gaunant dėžę, paruoštą paletizavimui, sandėliavimui ir paskirstymui. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: CAMA -Tipas: automatinė „Wrap-Around“ kartonavimo / įdėjimo mašina -Paskirtis: antrinis pakavimas -„Wrap-Around“ dėžių formavimo sistema -Automatinis produkto padavimas -Produktų grupavimas ir pozicionavimas -Automatinis kartono padavimas -Dėžės formavimas aplink produktą -Automatinis atvartų sulankstymas -Automatinė dėžių uždarymo sistema -Nuolatinis pramoninis veikimas -Integruota transportavimo sistema -Valdymo skydas / HMI -Tvirti pramoniniai konstrukciniai elementai -Perimetro uždara konstrukcija su saugos apsauga -Integruojama į automatizuotas linijų pabaigos dalis PROCESAS Produktai iš gamybos linijos automatiškai patenka į CAMA kartonavimo mašiną, kur jie yra organizuojami ir grupuojami pagal nustatytą pakavimo formatą. Tuo pačiu metu mašina paima išpjautą kartono plokštę ir padeda ją formavimo zonoje. Sugrupuotas produktas dedamas ant kartono ir, naudojant įvairius mechanizmus, kartonas sulankstomas aplink produktų grupę. Vėliau uždaromos atvartos, kad būtų gauta visiškai suformuota „Wrap-Around“ dėžė su produktu viduje. Gali būti integruojama su: Lrsdpfx Ahezbid Hocjt -Įpildymo ir uždarymo mašinomis -Etikečių klijavimo mašinomis -Transportavimo juostomis -Inspekcijos sistemomis -Produktų grupavimo mašinomis -Automatiniais paletizatoriais -Paletės įvyniojimo mašinomis -Visomis automatizuotomis linijos pabaigos dalimis TAIKYMAS Ypač tinka maisto pramonės, konservų gamybos, gėrimų gamintojų ir kitoms pakavimo įmonėms, kurioms reikia automatizuoti antrinį pakavimą. Priklausomai nuo įdiešto formato ir konfigūracijos, mašina gali dirbti su skardinėmis, stiklainiais, buteliais, dėklų, pakuotėmis ir kitais pakuotais produktais, juos grupuojant į skirtingas konfigūracijas kartoninėse dėžėse. „Wrap-Around“ CAMA technologija suteikia kompaktišką ir automatizuotą sprendimą grupuojimo, formavimo ir pakavimo operacijoms didelio našumo pramoninėse linijose. Mašina galima apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The automatic car wash is a solution that allows you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of the surface preparation process. The automatic car wash facility is equipped with a set of spray pumps. It is designed to ensure that as little liquid as possible remains after the process migrates to subsequent stages, saving money and improving wash quality. This is very important, as apparent savings in systems that operate without these solutions can lead to significantly higher costs in the future, related to chemicals and waste disposal, which will simply be higher. Attention should also be paid to issues regarding compliance with the required bath parameters. Research and development have enabled us to develop a car wash system with an optional component drying feature, where hot air is blown by a series of fans after the washing process is complete. The car wash is equipped with an advanced system for creating user-defined macro programs, which can consist of up to 10 steps per tank according to the number of tanks. Processes can be repeated, their order changed, and so forth. Each tank has its own symbol and name, enabling the operator to work intuitively. Optionally, the tanks can be equipped with bath replenishment systems, which can be carried out between processes or at the end of the cycle, for example. • Controls installed on the swivel arm for better access • PLC microprocessor control • 7" touch operating panel • Significantly larger number of nozzles compared to other solutions • (Option) Ability to dry components after the washing process • Ability to create custom advanced programs • Advanced damper system made from acid-resistant sheet metal, double-protected by limit switches • Monitoring system for secure sealing and opening of the full flap • To minimize fluid mixing: separate piping, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluid mixing is not possible • Fully automatic operation Prices are specified in the catalog. Ljdoflmdbjpfx Ahcort

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: MBI19, Gebrauchte APSOL Casepacking-Monoblock – Baujahr 2020 Technische Daten & Leistungsmerkmale Der APSOL automatische Kartonpacker aus dem Jahr 2020 ist für eine zuverlässige Sekundärverpackung in industriellen Umgebungen konstruiert. Die robuste Bauweise und das CE-konforme Design sorgen für einen gleichbleibenden Betrieb bei minimalen Ausfallzeiten und machen ihn zur idealen Wahl für die Modernisierung einer gebrauchten Abfüllanlage oder zur Erweiterung einer bestehenden Verpackungslinie. Jeder Formatwechsel erfolgt durch einen spezifischen Greifkopf. Das im Einsatz befindliche Format: 6x2. Hersteller: APSOL Baujahr: 2020 Leistung: 7–9 Kartons/Minute Elektrischer Anschluss: 400 V AC, 50 Hz, Drehstrom (3Ph+N+PE) Installierte Leistung: 26,5 kW Max. Stromaufnahme: 49 A Kurzschlussfestigkeit: 10 kA Schutzart: IP54 Normen: CE-zertifiziert Modernes Automatisierungs- & Steuerungssystem Ledey Uvhaspfx Ahcsrt Dieser Kartonpacker ist für einen zuverlässigen Automatikbetrieb konzipiert und ermöglicht stabile sowie wiederholbare Abläufe selbst in anspruchsvollen Verpackungsszenarien. Die elektrische Architektur gewährleistet eine ausgewogene Stromverteilung und umfassenden Schutz für Motoren und Antriebe. Bedienerfreundliche Zugänge sowie Sicherheitseinrichtungen sichern Produktivität und Arbeitssicherheit. - Dreiphasenanschluss für den industriellen Einsatz - CE-konformes Design mit umfassenden Schutzvorkehrungen - IP54-Gehäuse: geschützt gegen Staub und Spritzwasser - Übersichtliche Bedienoberfläche für einfache Einrichtung und Überwachung Integrierbarkeit in Produktionslinien Die Maschine lässt sich effizient in Abfüllanlagen sowie bestehende Verpackungslinien integrieren. Sie eignet sich für die Inline-Installation hinter Füllern, Etikettierern und Inspektionssystemen und gewährleistet einen reibungslosen Übergang von der Primär- zur Sekundärverpackung. Die Konfiguration unterstützt die Synchronisierung mit vorgeschalteten Förderern sowie nachgelagerten Kartonverschließern oder Palettierungsanlagen. - Nahtlose Integration in Abfülltechnik und Verpackungsmaschinen - Kompatibel mit Füll-, Etikettier- und Kontrollmodulen upstream - Harmoniert mit Kartonverschließern, Wrap-Around-Packern, Palettierern downstream - Ideal zur Modernisierung bestehender Abfüll- oder Verpackungslinien Maschinenzustand & Wartungshistorie Der Baujahr 2020 und die geprüften elektrischen Daten belegen eine moderne Plattform, die sich für den unmittelbaren Einsatz eignet. Das Gebrauchtgerät wird in betriebsbereitem Zustand angeboten, um Inbetriebnahmezeiten zu minimieren und einen schnellen Produktionsstart zu ermöglichen. Leistung & Vielseitigkeit Mit einer Leistung von 7–9 Kartons/Minute bietet der APSOL Casepacker ein ausgewogenes Verhältnis von Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit – ideal für Anwendungen mit mittlerem Durchsatz. Die Konstruktion legt Wert auf stabile Kartonhandhabung und eine gleichbleibende Packgeometrie, was höchsten Qualitätsanforderungen in der Getränkeindustrie und allgemeinen Verpackung gerecht wird. - Stabile Kartonführung für gleichmäßige Packstapel - Kapazität optimal für mittel-schnelle Linien - Konzipiert für zuverlässigen Dauerbetrieb in industriellen Anwendungen

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, CORMAK DC2200P – patvarus ir kompaktiškas medžio apdirbimo įrenginys, skirtas intensyviam darbui su frezavimo, pjovimo ir kalibravimo staklėmis. Dėl kompaktiškos konstrukcijos ir didelio siurbimo galingumo, tai yra puikus pasirinkimas mažoms ir vidutinėms medžio apdirbimo dirbtuvėms, kurioms reikia patikimo pjuvenų surinktuvo. Pagrindiniai privalumai: 2200 m³/h našumas – efektyvus pjuvenų ir dulkių surinkimas net ir intensyvaus darbo metu. 2,2 kW / 400 V variklis – patikimas trifazis maitinimas su dideliu sukimo momentu. Kompaktiška konstrukcija – leidžia taupyti vietą dirbtuvėje, išlaikant didelį siurbimo galingumą. Stabilus ir patvarus metalinis korpusas – atsparus mechaniniams pažeidimams ir pramoninėms sąlygoms. Mobilus pagrindas – lengvas įrenginio perkėlimas dėl įmontuotos judriosios sistemos. Ledpfx Aovuzt Nshcert Konstrukcija ir technologija DC2200P yra aprūpintas metaliniu, subalansuotu rotoriu, įmontuotu patvariame, plieniniame korpuse, o tai užtikrina sklandų ir be vibracijos veikimą. Greita maišų ir filtrų tvirtinimo sistema leidžia greitai juos pakeisti, o sandari konstrukcija užtikrina veiksmingą teršalų sulaikymą sistemoje. 125 mm įleidimo angos dydis leidžia prijungti standartines surinkimo sistemas. Tikslumas ir našumas Patikimas CORMAK DC2200P pjuvenų surinktuvas užtikrina vienodą oro srautą, kuris veiksmingai pašalina dulkes ir pjuvenas, nesukeldamas jų atatrankos. Įrenginys veikia dideliu našumu, kartu užtikrinant žemą triukšmo lygį, o tai didina operatorių darbo komfortą. Paskirtis: Medžio apdirbimo dirbtuvės – pjuvenoms surinkti iš frezavimo, kalibravimo ir stalinių pjūklų. Medienos apdirbimo įmonės – kaip pjuvenų ir dulkių surinktuvas vienoje darbo stotyje. Mokomosios ir techninės dirbtuvės – saugus ir efektyvus sprendimas, skirtas palaikyti švarą. Amatoriai ir meistrai – kompaktiškas pjuvenų surinktuvas reikliausiems mėgėjams. Standartinė komplektacija: Audininis filtrinis maišas Atliekų maišas Judrioji sistema su keturiais ratais Papildoma įranga: Surinkimo žarna, skersmuo 125 mm Greito tvirtinimo apkabos Techniniai duomenys Surinkimo našumas [m³/h] 2200 Maišų skersmuo [mm] 500 Įleidimo angos skersmuo [mm] 125 Variklio galia [kW] 2,2 Maitinimas 400 V / 3 fazės Matmenys [mm] 1160 × 605 × 750 Svoris [kg] 50