Užpildymo Linija Stikliniams Buteliams Su Ropp Dangteliais, Visa Linija Iš Sandėlio pirkti naudotą (30 731)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 4 908 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC658, Naudota „Tetra Pak A3 Speed V40“ 250 ml „Prisma“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra pilna aseptinė „Tetra Pak“ kartono pakavimo sistema, sukurta aplink „A3 Speed“ įrenginį. Ji skirta pramoninei pakavai ir gėrimų gamybai, užtikrina didelį našumą ir tikslų „Prisma“ kartonų tvarkymą. Visi pagrindiniai moduliai yra pagaminti tais pačiais metais, todėl sudaro darnią, modernią naudotą sistemą, skirtą efektyviems aseptiniams procesams. Gamybos greitis: iki 24 000 pakuočių per valandą. Pagrindinis formatas: 0,25 l „Prisma“ kartonas. Pakuotės tipas: kartonas (aseptinė dėžutė). Įrenginys: „Tetra Pak A3 Speed“, 040V versija, 2014 m., veikimo laikas 4 908 valandos. Ijdpfszmpzbsx Amyoig Buferinė linija: „Tetra Pak ACHX 30“, 070V versija, 2014 m., veikimo laikas 5 528 valandos. Stiebelio įdėjimo įrenginys: „Tetra Pak SA30“, 040V versija, 2014 m., veikimo laikas 5 821 valanda. Pakavimo įrenginys: „Tetra Pak CBP30 Speed“, 030V versija, 2014 m., veikimo laikas 38 valandos. Pakavimo procesas: aseptinis kartono pakavimas. Gamintojas: „Tetra Pak“. Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos. Linija apjungia „Tetra Pak“ inžinerinius sprendimus visuose moduliuose, užtikrinant sinchroninį veikimą ir aukštą prieinamumą. Centrinės valdymo sąsajos ir koordinuota valdymo logika supaprastina paleidimo, padidinimo ir sustabdymo sekas, kartu užtikrinant pastovų produkto ir pakuotės kokybę pakavimo, stiebelio įdėjimo, buferizavimo ir antrinio pakavimo etapuose. 0,25 l „Prisma“ kartonų formato nustatymas optimizuotas naudojant greitus, atkuriamus nustatymus ir aiškią operatoriaus sąsają. Integruota linijos valdymo sistema, užtikrinanti koordinuotą greitį ir buferizavimą. Patogi žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI) pagrindiniame įrenginyje. Automatinės blokiruotės tarp modulių, užtikrinančios saugų veikimą. Receptų pagrindu valdomas formato valdymas 0,25 l „Prisma“ kartonams. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pakavimo linija, sukurta kaip integruotas sprendimas, leidžia užtikrinti nuolatinį gėrimų gamybos procesą – nuo aseptinio kartono pakavimo iki antrinio pakavimo. Buferinė linija užtikrina reikiamą tarpinę sandėliavimą, kad įrenginys ir toliau veiktų, net jei žemesnio lygio įrenginiai trumpam sustabdomi. Stiebelio įdėjimo ir pakavimo įrenginiai užbaigia kompaktišką, našią gėrimų gamybos konfigūraciją. Įrenginio tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pakavimo įrenginys „Tetra Pak A3 Speed“ (040V) 2014 Įvairi įranga Stiebelio įdėjimo įrenginys „Tetra Pak SA30“ (040V) 2014 Įvairi įranga Buferinė sistema „Tetra Pak ACHX 30“ (070V)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Maksimalus našumas: 156 dėžės arba 15 padėklų per valandą, maksimalus padėklų aukštis, įskaitant krovos platformą: 1989 mm, maksimalus padėklų svoris, įskaitant krovos platformą: 800 kg, įranga: portalinė / ašinė sistema „Koch“ ir automatinė dėžių bei padėklų tvarkymo sistema, automatinė tuščių padėklų ir tarpinių sluoksnių tvarkymo sistema, produkto padavimas su brūkšninių kodų skaitytuvu, išplėtota produkto ir padėklų transportavimo sistema, automatinis padėklų įvyniojimas „Lachenmeier“ įvyniojimo įrenginiu, automatinė padėklų ženklinimo sistema „Bluhm Systeme“, automatinė padėklų svarstymo sistema „Bizerba“, keli stacionarūs ir mobilūs valdymo skydeliai, centrinė „KOCH“ įrangos valdymo sistema su galimybe atlikti nuotolinę priežiūrą, išplėtotos saugos ir apsaugos priemonės, kartu su dokumentacija. Įranga naudota tik nedaug ir turi labai mažą eksploatavimo laiką. Iijdpfezwfr Rox Amyog

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, /// VIENOS BLOKO STULPO MODELIS 1300/SHF - Ketaus konstrukcija, apdorota stabilizavimo būdu. - Ketaus smagratis, elipsės formos, smagračio skersmuo – 1300 mm. - Smagračio plotis – 165 mm, maksimalus ašmenų plotis – 180 mm. - Smagračiai su vientisais diskais ir specialiais šonkauliais, skirti pagerinti mechanines savybes; apdoroti stabilizavimo būdu; suformuoti su dviguba kreive, kad užtikrintų geriausią stabilumą ant stalo; išdėstyti statmenai sukimosi ašiai. - Viršutinio smagračio pakreipimas, skirtas reguliuoti ašmenų stūmimo jėgą. - Hidraulinis ašmenų įtempimas su įtempimo indikatoriais. - Pagrindinis variklis – 55 kW (75 AG), automatinis žvaigždės-trikampio paleidimas, skriemuliai, diržai ir stabdis. - Skirta 180 mm pločio audiniui. /// HIDRAULINIAI VEŽIMĖLIAI PRIMULTINI su 4 MORSE - 4 hidrauliniai tvirtikliai. Iiedpfozmfrcsx Amyjg - Maks. tvirtiklių atstumas – 1000 mm. - Maksimalus adatos atidarymo plotis – 900 mm. - Vienu metu veikiantys hidrauliniai tvirtikliai. - Greitas ir tikslus tvirtiklių judėjimas. - Elektroninis modulis 2026, skirtas tvirtiklių judėjimui valdyti. - Grįžtamieji svirtys. - Hidrostatinis poslinkis. - Automatinė centralizuota tepimo sistema su siurbliu. - Dvigubas valdymo blokas su sėdyne. - ELEKTROS laidai ir elektros skydas. - Plokščios ir profiliuotos bėgelės, skirtos maksimaliam 6 m ilgio pjūviui. GAMINTO JAS PRIMULTINI ITALIJA – ATNAUJINTAS, KAIP NAUJAS, 2026 PAPILDOMOS OPCIJOS: - Rąstų rampa, ilgis 4 m... 20 000 EUR be PVM. - Rąstų pakrovimo svirtys ant rąstų pjovimo vežimėlio, valdomos hidrauliniu būdu su vienu cilindru... 20 000 EUR be PVM. - Transportuokliai su ritininiais voleliais, skirti iškrautai – ilgis apie 7 m, plotis 1 m... 20 000 EUR be PVM. - ANTRASIS iškrovimo ritininis volelis – ilgis apie 6,3 m... 20 000 EUR be PVM.

Būklė: naudotas, Set of machines for the production of beverages in 5-liter PET bottles. 1) RIVI 24 rotary filling machine - machine modernized in 2013 - previously used for 1.5 L bottles (24 filling valves) - number of filling heads: 12 pcs (for 5 L bottles) - capacity: approx. 1,800 bph (5 L) 2) ZALKIN 4 PET bottle capping machine - number of capping heads: 4 pcs Iiedpeu I N Npjfx Amyjg - capacity: approx. 2,000 bph Used machines, in working condition at the time of dismantling. Complete original technical documentation included. In other offers: also available are semi-automatic blow molding machines for 5 L PET bottles, compressors, and bottle labelling machines.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna vyno butelių užpildymo ir pakavimo linija. Išsamiam aprašymui žiūrėkite pridėtą PDF failą. Iedsyn I Tmspfx Amysig

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudota KRONES vandens įpilimo į butelius įranga – 32 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna naudota įpilimo į butelius įranga skirta itin efektyviam PET butelių apdirbimui ir gėrimų gamybai. Įranga pagaminta 2006 m. įmonės „Krones“, ji užtikrina patikimą našumą didelio masto pramoniniuose pakavimo procesuose. Šioje linijoje integruoti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo, kodavimo, termobraižo įvyniojimo, rankenų tvirtinimo, padėklų sudėjimo ir etikečių klijavimo ant padėklų procesai, todėl tai yra tvirta, visapusiška gamybos sistema, tinkanti naudotų įrangos rinkai ir užtikrinanti patikimą veikimą bei pastovią gamybos kokybę. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 1,5 l butelių formatais Talpyklos: skirta PET buteliams Gamintojas (pagrindiniai įrenginiai): Krones Pagaminimo metai (pagrindinė linija): 2006 Užregistruotos darbo valandos: 68702 Valdymo platforma: Siemens PLC Įpilimo valdymas: elektroninis, su srauto reguliatoriais (tūrinis) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: Krones Contiform S20 butelių formavimo mašina (2006) Krones Volumetic įpylimo mašina (2006) Krones uždarymo mašina (2006) Krones Checkmat butelių tikrinimo įrenginys (2006) Krones SynCo butelių transportavimo sistema (2006) Krones Etima etikečių klijavimo mašina (2006) Markem Smart Lase C350 lazerinis kodavimo įrenginys (2015) Ocme Vega N70/2 termobraižo įvyniojimo mašina Comag/Decimo HM 100/2 rankenų tvirtinimo įrenginys (2006) Ocme Pegasus M400 padėklų sudėjimo įrenginys (2006) Bema Silkworn Turbo padėklų tempimo įrenginys (2006) Eidos 7P6ERLP padėklų etikečių klijavimo įrenginys (2020) M. Tanner AG/Prologic preformų tiekimo įrenginys (2018) M. Tanner AG preformų orientavimo įrenginys (2006) Gassner dangtelių tiekimo įrenginys (2006) Cryotech International azoto dozavimo įrenginys Europool Pack transportavimo įrenginys Pažangi automatizavimo ir valdymo sistema Įrangoje įdiegta „Siemens PLC“ automatizavimo sistema, leidžianti koordinuotai valdyti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo ir kitus linijos galo procesus. Įpylimo mašina naudoja elektroniniu būdu valdomus srauto reguliatorius, kad užtikrintų tikslų tūrinį dozavimą ir pastovų įpylimo lygį dideliu greičiu. Centralizuotas valdymas, sinchronizuoti transportavimo įrenginiai ir integruota tikrinimo sistema padidina efektyvumą, sumažina prastovų laiką ir supaprastina priežiūrą. „Siemens PLC“ architektūra visoje gamybos linijoje Tūrinis įpilimas su elektronine srauto reguliavimu Iijdpfx Amey Icpqoyeg Integruota tikrinimo sistema „Krones Checkmat“ Koordinuota transportavimo sistema „Krones SynCo“ Lazerinis kodavimas su „Markem Smart Lase C350“ Gamybos linijos integracijos galimybės Šią gamybos liniją galima lengvai integruoti nuo preformų tvarkymo iki padėklų etikečių klijavimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ transportavimo sistemos užtikrina sklandų darbą...

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Didelės talpos pusgaminių ritinių išilginio pjaustymo linija su greito pristatymo ir „iki rakto“ konfigūracija. Bosporas Machinery – tai ritinių apdirbimo linijų, profiliavimo linijų ir presavimo padavimo sistemų gamintojas, tiekiantis aukštos našumo ir individualizuotus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. GREITO PRISTATYMO PRIVALUMAS Pusiau pagaminta mašina su galimybe pagreitintam pristatymui Ijdpfx Ameyzbzroysig Pagrindiniai gamybos etapai jau atlikti Pristatymas maždaug per 75 darbo dienas Gerokai trumpesnis pristatymo terminas nei naujai gaminamoms linijoms Specialus pasiūlymas Ši išilginio pjaustymo linija šiuo metu yra pusgaminių gamybos statuso, todėl įmonėms, norinčioms greičiau paleisti įrenginį ir sumažinti laukimo terminą, suteikia svarbų pristatymo pranašumą. Kadangi esminiai gamybos procesai ir pagrindinės dalys jau paruoštos, linija gali būti užbaigta ir pristatyta žymiai greičiau, palyginti su visiškai naujos įrangos gamyba. Sistema skirta didelės talpos gamybai ir sudėtingoms pramoninėms užduotims. Užtikrina stabilų veikimą, aukštą pjaustymo tikslumą ir patikimus rezultatus net esant nuolatiniam intensyviam darbo režimui. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Medžiagos storis: 0,3–3 mm Ritinių plotis: iki 1500 mm Ritinių svoris: iki 20 t Pjaustymo greitis: iki 40 m/min Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm LINIJOS KOMPONENTAI Hidraulinis ritinių nuvyniotuvo stendas (20 t talpa) Hidraulinė ritinių pakrovimo sistema Įvyniojimo sistema su tiesintuvu Pjaustymo galvutė su precizišku peilių reguliavimu Atliekų suvyniojimo sistema Įtempimo ir separatorinė sistema Hidraulinis suvyniotuvo stendas Išvyniojimo ir automatikos sistema INŽINERINIAI SPRENDIMAI Aukštas pjaustymo tikslumas Servo valdoma stabili padavimo sistema Tvirta pjaustymo galvutė su pavarų dėže Reguliuojama peilių sistema įvairiems pjaunamo pločio dydžiams Sustiprinta konstrukcija pramoninei gamybai Pažangi automatikos sistema (valdymas per HMI) EKSPLOATACINIAI PRANAŠUMAI Greitesnis pristatymas nei naujai gaminamų linijų Sutrumpintas investicijų laukimo laikas Patikima ir stabili gamyba Tinka įvairioms medžiagoms (plienas, aliuminis ir kt.) Konkurencinis pristatymo termino pranašumas 24/7 techninis aptarnavimas po pardavimo PANAUDOJIMO SRITYS Plieno serviso centrai Ritinių apdirbimo įmonės Lakštinio metalo gamintojai Automobilių ir statybų pramonė

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Iiodpfx Amsyhm D Rsysg Ši užpildymo lygio ir uždarymo patikros sistema buvo pagaminta 2017 m., o etikečių kontrolės įrenginys – 2015 m. vokiečių įmonės „Vision-Tec“. Atmetėją (pusher) pagamino vokiečių įmonė „BBULL“. Patikros sistema skirta pilnų butelių užpildymo lygio, uždarymo ir etiketės tikrinimui. Mašina veiks iki 2025 m. spalio mėn. Techniniai duomenys - Galia: reguliuojama Komplektacijos apimtis - Užpildymo lygio patikra | Vision Tec | 2017 - Etikečių patikra | Vision Tec | 2015 - Atrankos sistema | BBULL

Būklė: naudotas, „KRONES“ – APVALI STIKLO BUTELIŲ PAKAVIMO LINIJA 500/600 butelių per minutę, 700 ml, 750 ml, 1 litras „STORK“ – MAŽŲJŲ MATMENŲ PAKAVIMO LINIJA 200 butelių per minutę, 50 ml stikliniai ir PET buteliai „BERTOLASO“ LINIJA 200 butelių per minutę, 200 ml, 300 ml, 375 ml, 500 ml stikliniai ir PET buteliai Iodpfszrf A Eox Amysig „STORK“ – STIKLO BUTELIŲ PAKAVIMO LINIJA 200 butelių per minutę, 350 ml, 700 ml, 750 ml, 1,14 litro.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, mašinos/transporto priemonės numeris: LC653, Naudota „Micro Can CL10“ skardinių užpildymo linija, 4000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna automatinė skardinių užpildymo linija yra kompaktiška ir skirta efektyviai gėrimų gamybai aliuminio skardinėse. „Micro Can“ pagaminta, ji integruoja svarbiausias užpildymo technologijas į darnią, vietą taupančią sistemą, kuri tinka pramoninėms pakavimo aplinkoms. Būdama naudota užpildymo linija, ji užtikrina patikimą veikimą ir puikų kainos ir kokybės santykį, todėl puikiai tinka gamybos plėtrai arba optimizavimui. Įrangos tipas: pilna automatinė skardinių užpildymo linija. Gamintojas: „Micro Can“. Pagrindinis modulis: „Micro Can CL10“ užpildytuvas / uždarytuvas. Nominali galia: 4 000 skardinių per valandą. Talpyklos: aliuminio skardinės. Formatai: standartiniai 0,33 ml ir 0,44 ml. Užpildymo būdas: gravitacinis. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Įranga sukurta taip, kad užtikrintų efektyvų veikimą, integruojant valdymo sistemą ir koordinuojant įvesties / išvesties logiką tarp depaletizatoriaus, užpildytuvo / uždarytuvo ir etikečių klijavimo mašinos. Greita sąranka ir paprasti receptų pakeitimai palengvina efektyvų formatų keitimą. Patogios valdymo sistemos, užfiksuoti saugos įtaisai ir avarinio sustabdymo funkcijos užtikrina saugų ir intuityvų valdymą einamojoje veikloje ir priežiūros metu. Konfigūracija sumažina sąsajos riziką ir užtikrina stabilų sinchronizavimą visame pakavimo procese. Iiodszkhtqopfx Amyeg Produkcijos linijos integracijos galimybės. Ši naudota skardinių užpildymo linija yra optimizuota darbui linijoje, o suderintos transportavimo sistemos dėka depaletizavimas vyksta pradžioje, o etikečių klijavimas – pabaigoje. Ji tinka gėrimų gamybos plėtrai, bandomosioms gamykloms arba kaip specializuota skardinių užpildymo įranga didesnėje pakavimo gamykloje. Ji skirta aliuminio skardinėms ir, jei reikia, gali būti prijungta prie ankstesnių proceso įrenginių ir vėlesnių antrinių pakavimo įrenginių. Įrangos tipas: Gamintojas / modelis: „Micro Can CL10“. Pagaminimo metai: Depaletizatorius: „Füllmono“ blokinė sistema: Etikečių klijavimo mašina: aplinkinės etiketės klijavimo mašina. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Įranga siūloma kaip pilna, veikimo būklės sistema. Būdama naudota užpildymo linija, ji buvo konfiguruota, kad būtų galima ją nedelsiant naudoti pramoninėse pakavimo aplinkose, atsižvelgiant į įprastus vietos paruošimo ir komunalinių paslaugų tiekimo reikalavimus. Bendras būklė atitinka profesionaliai integruotą naudotą skardinių užpildymo liniją.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2022, A complete tube filling and packaging line for ointments is available. 1) Tube feeder IWK TZK 200, year of manufacture: 1991. 2) Tube filling machine IWK TFS 30, year of manufacture: 1991. 3) Cartoner IWK CPS-R, year of manufacture: 1991. 4) Serialization unit Laetus MV-70-F-130-TL, year of manufacture: 2019. 5) Checkweigher Mettler & Toledo C3570, year of manufacture: 2019. 6) Bundler Kiener ASK 450, year of manufacture: 1993. 7) Case packer Skinetta PAL 145, year of manufacture: 1997. 8) Palletizer Skinetta PAL 1400, year of manufacture: 1997. 9) Horizontal laminar flow unit Marchhart LF-ZP-Horizontal, year of manufacture: 2020. 10) Accumulation roller conveyor RBS 140, year of manufacture: 1998. 11) Ointment pump Netzsch BEF200/NM045BH, year of manufacture: 2022. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Iodpjuf T Nlofx Amysig

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Iiodpfx Ajzdipusmyeg Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Būklė: naudotas, Naudota TANG OG WEISS AS (DK) skysčių pakavimo į plastikinius butelius linija. Talpų diapazonas – nuo 50 ml iki 750 ml. Linijos našumas: - 750 ml buteliams – iki 600 vnt./val. Iedpfx Amsyi Ezkeyjig - 200–400 ml buteliams – 800–900 vnt./val. - Mažesnės talpos buteliams – galima tikėtis 1000–1200 vnt./val. našumo. Linija susideda iš: - Butelių padavimo talpykla, gamintojas PACKFEEDER S.L. (Ispanija), modelis MN 100-4; - Pildymo–uždarymo blokas, gamintojas TANG OG WEISS AS (DK), modelis TWKS. Sudėtis: TANG OG WEISS AS pildymo modulis TWRF su dviem pildymo antgaliais, nerūdijančio plieno buferinė talpa, bendra talpa – 15 l, besisukantis stalas, kamštelių padavėjas, kamščiavimui/cap tapping ranka bei plokštuminis transporteris; - Nerūdijančio plieno lobinė pompa, gamintojas SSP PUMPS (Anglija), modelis L2-0017, skirta produkto tiekimui į buferinę talpą; - Etiketavimo blokas, EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Danija), modelis 4-120 (4000 serija), be spausdintuvo, su plokštuminiu transporteriu, dviem lipnių etikečių aplikatoriais (pakuotės priekis ir galas). Etikečių uždėjimo aukščio diapazonas – 20–120 mm, plotis – 10–250 mm, darbinis greitis – 0–40 m/min; - Automatinė pakavimo į termoplastinę plėvelę mašina, SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Vokietija), modelis ASK 450. Įrenginys suvynioja po 6 butelius į plėvelę ir termoformuoja pakuotes. Įėjimo į termo susitraukimo zoną matmenys: plotis 440 mm, aukštis 320 mm (pagaminimo metai – 1994, dokumentacijos nėra); - Plokštuminiai transporteriai ir valdymo spintos. Komplekte yra formatų komplektas ovaliems buteliams (50, 200, 400, 750 ml), techninė dokumentacija danų kalba bei vartotojo instrukcija lenkų kalba. Linija pagaminta 2007 m.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Format: 0.5–1 L, maximum output capacity: 5,000 cartons/h, equipped with cap applicator and EURO-LINE cartoning machine, on-site inspection possible. Iiodpfxerviq Ho Amysg

Gamybos metai: 1987, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Output capacity: 8,000 bottles/hour, machine is fully operational. Iodpfx Amjhr R Nyjyjig

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ši nauja alaus darykla, vis dar apvyniota plėvele iš gamyklos, buvo įsigyta 2020 m., tačiau dėl vietos valdžios institucijų nesutikimo išduoti statybos leidimą, ji niekada nebuvo sumontuota. Taigi, tai yra visas komplektas, daugiau informacijos rasite toliau, visi komponentai yra visiškai nauji (!), tačiau už labai patrauklią kainą. Naujo komplekto kaina būtų apie 640 tūkst. eurų, o šis komplektas kainuoja 360 000 eurų. Yra visos instrukcijos ir kt., taip pat sumontavimo planas su gamintojo pagalba (atskiras apmokestinimas). Iisdpfezz Rbxsx Amyeg ATKREIPKITE DĖMESĮ: MĖS NEIŠDUODAME VIZŲ / MĖS NENUMATOMI MOKĖJIMO DALIMIS. Esame alaus darykla, o ne prekybininkai ar gamintojai.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 2 x KHS / GEA didelio greičio kegų pildymo linijos Iiedpsxcinmjfx Amysg Našumas: 1 000 kegų per valandą Talpos: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Taip pat prieinama kegų paletavimo sistema. Vieta: Dublinas Dėl detalesnės informacijos ir kainų kreipkitės į Indassol.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M319, Monoblokinis Riipp-Ti SIG, naudotas - 6000 BPH - 2012 metai Ijdpoymdqfjfx Amyoig

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min Case Separator: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coders: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor Case Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Iisdey Ef Ttepfx Amyog Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, mašinos/transporto priemonės numeris: R58, Pagaminimo metai 1991 Tinka užpildyti putojančiam ir perliniam vynui Įėjimas kairėje Pilnai renovuotas su originaliomis Bertolaso atsarginėmis dalimis (galima dokumentuoti) Butelių dydžiai: 85, 88, 90, 112 Valdymo pultas pagal CE standartus Naudojimo ir priežiūros vadovas, atsarginių dalių katalogas prieinami Gamybos greitis 9000 but./val. su sektu Iedpjvguv Usfx Amyjig Gamybos greitis 7000 but./val. su spumante

Būklė: naudotas, Stretch blow moulding machine by Etek ISBM Line = Injection stretch blow moulding Stretch blow moulding machine for single-use PET bottles from PET preforms Stretch blow moulding machine for rotary table production Manufacturer: ETEK / GF-Industries Type Supra 800 sv 1 Serial number: 22000225 Year of manufacture: 2012 Iijdpfjkucxljx Amyjg Power: 90 kW Mains connection: 400 Volt, 50 Hz Net weight approx. 6000 kg As-new condition

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Carbonated Water – Up to 12,000 Bottles Per Hour We offer a complete bottling line for both still and carbonated mineral water, specifically engineered to meet the complex requirements of technicians and industry specialists. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine & Preform Management The production process begins with the SIPA SFR 12 blow molding machine, model year 2000. It efficiently processes preforms using a tipper and an elevator-orienter. The integrated cooling chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monoblock – The Core of the System Iedpfx Aovgu Tyemyeig The PROCOMAC monoblock combines three essential filling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and accurately fills bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the saturator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance activities. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with caps, preventing interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels precisely to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper rapidly packs bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer organizes the bundles accurately on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 wrapper securely wraps the loads to protect them during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Dedicated air conveyors transfer bottles swiftly, while specialized belts seamlessly move bundles and pallets between each line section. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and carbonated water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in use until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 Panel Dividing Saw with Storage System Manufacturer: HOLZMA Model: PROFILINE HPL 530/56/22 – Right-hand machine Year of manufacture: 2008 Including integrated storage system PROFI TLF610/10/05/L Manufacturer: BARGSTEDT Year of manufacture: 2013 Woodstore warehouse management software, offcut management, etc. Storage area: approx. 37 x 11.5 m Maximum stacking height in warehouse: 2,500 mm Speed Concept: Set entirely new standards, revolutionizing panel dividing technology. + Significantly higher speed and dynamic acceleration of the saw carriage. + Enormous acceleration of the program pusher. + Central angle alignment device. + Electronic height control of the pressure beam. + Optimized movement sequences thanks to integrated gripper measuring system. Cutting length: 5,600 mm Cutting width (program pusher travel): 5,600 mm Pack turning device for cross cuts Laser guide light: for marking the cutting line on the panel for visual or scribed cutting. Lift table feed Lift table size: 5,600 x 2,200 mm PROFILINE VAC infeed carriage 5,600 mm Separate infeed carriage for gentle stacking of delicate single panels via vacuum, and efficient infeed of panel packs. Saw blade projection: 130 mm Saw carriage feed rate: Forward: 1-150 m/min Reverse: constant 150 m/min Program pusher speed: Forward/Reverse: 90 m/min (In EU countries forward: 25 m/min) Automatic pressure beam height control: yes Automatic cutting height adjustment: yes Adjustable pressure beam clamping pressure: yes Adjustable gripper clamping pressure: yes Gripper release: yes Full air cushion table (saw bridge): yes Angle alignment device Min. pressing width: 0 mm Max. pressing width: entire cutting length Main saw motor (at 50 Hz): 18.0 kW Frequency control: 1,700 – 4,200 RPM Scoring saw motor: 2.2 kW Operating voltage: 400 V / 50 Hz Working height: 1,020 mm SPZ unit with lifting element 2-finger 11/510/530 AUTOMATIC EJECTION FENCE Program-controlled ejection of part packs onto the air cushion table area. FULLY AUTOMATIC SCORING SAW ADJUSTMENT TYPE 530 Camera-controlled GROOVING PROGRAM (AUTOMATIC) Grooving program with graphical input and process display. Positioning accuracy: Groove depth steplessly defined via control (hydraulic stop). CUT-OUT/RELIEF CUT PROGRAM Iodpfx Ameyw Ivhsysig LABELING WITH PART GRAPHICS LABEL PRINTER TYPE PICA 108 Thermal / thermal transfer label printing station OPTIMIZATION PROGRAM ‘CAD-PLAN’ - JUST-IN-TIME - Additional 'Just-in-time' function (possible workflow options): 1. Optimization at the saw: - Import option for parts lists from industry packages, Excel, etc. - Consideration of available offcuts in the optimization - In case of production interruption, non-produced parts can be re-optimized - Flexible selection of which parts with which material are optimized and produced at which time 2. Transmission of optimized data to the saw: - Modification of optimized cutting plans on the saw: - Delete/add parts - Add available offcuts - Change panel sizes - Combine jobs, etc. Afterwards, the newly optimized plan runs directly at the saw. DATA TRANSFER ONLINE + USB PORT CAMERA MONITORING OF FEED AREA Material specification for lift table feed: Waviness max. 40 mm/m Panel thickness min. 6 mm Thickness tolerance per panel max. +/- 0.2 mm Stacking accuracy +/- 50 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 68 000 mm, bendras plotis: 1 100 mm, bendras aukštis: 5 270 mm, apkrova vienai santvarų porai (maks.): 3 000 kg, keliamoji galia vienai sandėliavimo sekcijai: 15 000 kg, lentynų eilučių skaičius: 4, lentynos aukštis: 5 270 mm, SLP SL 30 paletinių lentynų sistemos – bendra ilgis apie 68 m – 24 lentynų sekcijos – didelio našumo lentynos su paletėmis Parduodamas didelis keturių aukštos kokybės SLP gamintojo paletinių lentynų sistemų rinkinys, SL 30 sistema su RTS 110 tipo skersinėmis atramomis. Lentynų sistemos buvo naudojamos pramonėje ir puikiai tinka sandėliavimo patalpoms, logistikos centrams, gamybos įmonėms, taip pat mašinų ir įrankių gamybai. Visos lentynos yra aprūpintos paletėmis, skirtomis Europos tipo paletėms, ir pritaikytos didelėms apkrovoms. Lentynų sistemos iki šiol buvo naudojamos pramonėje ir yra naudotoje, prižiūrėtoje būklėje, su įprastais senėjimo ir naudojimo požymiais. Pardavimas vyksta be paveikslėlyje pavaizduotų sandėlio prekių ir kitų priedų. Bendras apimtis * 4 pilnos paletinių lentynų sistemos * Gamintojas: SLP * Sistema: SL 30 * Skersinės atramos: RTS 110 * Iš viso 24 lentynų sekcijos * Visų sistemų bendras ilgis: apie 68 000 mm (68 m) * Bendras aukštis: apie 5 270 mm * Bendras gylis: apie 1 100 mm * Paletėms skirtos atramos visame lentynų plote * Pardavimas gali būti atliktas kaip visas rinkinys arba atskirai, susitartu būdu Techniniai duomenys vienai lentynų sistemai * Gamintojas: SLP * Sistema: SL 30 * Skersinės atramos: RTS 110 * Lentynų sekcijų skaičius: 6 * Bendras ilgis: apie 17 000 mm * Aukštis: apie 5 270 mm * Gylis: apie 1 100 mm * Atstumas tarp ašių: 2 700 mm * Lentynos aukštis: maks. 1 050 mm * Lentynos apkrova: 3 000 kg * Sekcijos apkrova: 15 000 kg * Įranga: paletėms skirtos atramos, skirtos Europos tipo paletėms Bendro rinkinio tiekimo apimtis * 4 pilnos paletinių lentynų sistemos * 24 lentynų sekcijos * iš viso 119 skersinių atramų porų * 2 sistemos, kurių kiekvienoje yra 36 skersinių atramų poros * 1 sistema su 24 skersinių atramų poromis * 1 sistema su 23 skersinių atramų poromis * Rėmai, atitinkantys esamą konstrukciją * Paletėms skirtos atramos, skirtos Europos tipo sandėliavimui * Pagrindinės plokštės ir jungtys, atitinkančios esamą konstrukciją Krovumo pajėgumas * Apkrova vienai lentynos aukšto pakopai: 3 000 kg * Apkrova vienai lentynų sekcijai: 15 000 kg * Didžiausia teorinė bendra visų 24 lentynų sekcijų apkrova: 360 000 kg Ypatybės * Patvari, didelio našumo plieninė konstrukcija * Skirta pramoniniam naudojimui * Lanksti, moduline sistema * Aukštį reguliuojamos skersinės atramos * Tinka Europos tipo paletėms ir sunkioms sandėlio prekėms Iiodpfxszkunno Amyog * Dalinai skirtingas aukštų įrengimas (23, 24 arba 36 skersinių atramų poros) * Galima plėsti moduliniu būdu Lentynų patikra pagal DIN EN 15635 atliko B-Knape GmbH. Apžiūros galimos bet kuriuo metu, iš anksto susitarus. Pageidaujama parduoti kaip pilną rinkinį. Taip pat galima parduoti atskirai. Pasiliekame teisę į tarpinį pardavimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Iisdpfx Aew D E Ubjmysg Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.