Užpildo Žaliava pirkti naudotą (969)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Sausas (epoksidine derva užpildytas) trijų fazių paskirstymo transformatorius – gamintojas ABB, Saragosa, Ispanija, 800 kVA, 35/0,4 kV, IP00, Uk=6 %, Dyn1. TESAR, Italija, 1000 kVA, 35/0,4 kV, aliuminio apvijos, standartiniai nuostoliai, yra techninė dokumentacija, pilnai veikiantis. Lhjdpfxjwiqcze Af Hok

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 6 h, Dar viena mašina – iškart prieinama! Labai tvirta mašina su didele spaudimo galia – tinkama gaminti net ir parduodamos kokybės briketus (priklausomai nuo žaliavos). Didelės apimties spaudimo cilindras ir 80 mm briketai tai leidžia. Mūsų perkamiausia briketavimo presų serija: + Patikrinta, paprasta technologija, užtikrinanti itin mažą gedimų tikimybę + 25 metų patirtis, nuolatinis tobulinimas ir žinios + Tūkstančiai naudojamų mašinų patenkintiems klientams Lhsdpfx Aexfwdof Hjk + Puikus kainos ir kokybės santykis Papildoma kaina už aušinimo įrenginį: +4 995 € (be PVM), (galima sumontuoti ir vėliau) * Aušina presavimo žnyples ir hidraulinę alyvą (rekomenduojama, jei presas veikia ilgiau nei apie 3,5 valandos be pertraukos) Briketo skersmuo: 80 mm Priekinė įvorė: 125 mm Didžiausias briketo eiga: 100 mm Optimali briketo eiga: 80 mm Našumas (priklauso nuo žaliavos): iki 200 kg/val.* *priklauso nuo birumo tankio *skaičiuota pagal 200 kg/kub.m birumo tankį Variklio galia: 9,2 kW 400 V / 50 Hz / 3 fazės Ilgis: 2095 mm Plotis: 1600 mm Aukštis: 1700 mm Svoris: 1250 kg Alyvos kiekis: 220 l Siloso skersmuo: 1200 mm Siloso talpa: apie 1 m³ Siurblys: 75 l Hidraulinis išankstinis suslėgėjas Presavimo žnyplių aušinimas: taip, su papildoma aušinama presavimo žnyple Hidraulinės alyvos aušinimas: taip Presavimo žnyplių ir hidraulinės alyvos aušinimas su aušinimo įrenginiu (papildoma įranga) Pilnumo lygio kontrolės galimybė: taip Ištisinis briketas: taip (priklauso nuo žaliavos) Galimybė didesniam užpildymo slankikliui: taip, su papildoma įranga Atitinka CE reikalavimus Reikalavimai žaliavai: - Drėgmė turi būti nuo 6 iki maks. 15% - Kūdros ilgis ne didesnis kaip 20 mm - Darbo temperatūra: šildoma aplinka, ne mažiau kaip +5°C - Tiekiama žaliava turi būti be metalo ir mineralinių priemaišų, tokių kaip smėlis, akmenys ir pan. Priešingu atveju gali atsirasti presavimo įrankių pažeidimų ir/ar padidėti nusidėvėjimas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, SEPAmatic 3000 C – tai SEPAmatic prekės ženklo (Modernpack Hoppe GmbH) mašina, skirta atskirti mėsą nuo nepageidaujamų sudedamųjų dalių, tokių kaip kaulai, oda, kremzlės ar kaulų širpsteliai. Šiame separatorius naudojama juostinio tipo atskyrimo sistema, kuri puikiai tinka įvairių rūšių mėsos ir žuvies žaliavų apdorojimui. Kaip veikia SEPAmatic 3000 C separatorius? Žaliava patenka tarp labai elastinės suspaudžiamės juostos ir perforuoto nerūdijančio plieno būgno, kur ji suspaudžiama ir atskiriama. Kietesnės sudedamosios dalys, tokios kaip kaulai ir kremzlės, lieka ant būgno išorinio paviršiaus, o minkšta mėsa spaudžiama per perforacijas, taip užtikrinant nuolatinį ir tikslų norimos žaliavos atskyrimą nuo nepageidaujamų dalių. Paprasta valdymo sistema, be sudėtingos elektronikos ar elektrohidraulikos, užtikrina atkuriamus mašinos nustatymus ir stabilų veikimą, o greita prieiga prie darbinės dalys palengvina įprastinę priežiūrą ir techninę aptarnavimą. Pagrindiniai SEPAmatic 3000 C privalumai: SEPAmatic 3000 C išsiskiria paprasta ir patikima konstrukcija, kurioje mašinos nustatymai išlieka stabilūs, nepaisant darbinės dalys dėvėjimosi. Keičiamos suspaudžiamos juostos – yra sunkių poliuretano ar pigesnio neopreno variantų – leidžia pritaikyti mašiną apdorojamai žaliavos rūšiai ir eksploatavimo biudžetui. Parduodamas agregatas yra komplektuojamas su 4 mm sietu, o komplektas papildomai apima du 3 mm sietus ir du 4 mm sietus, todėl atskyrimo lygį galima lengvai reguliuoti, atsižvelgiant į receptą. Mašina taip pat yra komplektuojama su naujomis juostomis, paruoštomis nedelsiant pakeisti. SEPAmatic 3000 C techninės specifikacijos Gamintojas: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Tipas: 3000 C Mašinos numeris: 197556 Galia: 15 kW Maitinimo įtampa: 400 V, 50 Hz Nominali srovė: 30 A Lsdpfx Afeztwuie Hohk Valdymo įtampa: 24 V Sietas: 4 mm (komplekte papildomai yra 2 x 3 mm ir 2 x 4 mm) Juostos: komplekte yra naujos juostos Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2650 x 2000 x 2200 mm SEPAmatic 3000 C separatoriaus panaudojimas SEPAmatic 3000 C naudojamas mėsos ir žuvies perdirbimo įmonėse, kur reikia efektyviai atskirti mėsą nuo kaulų, odos, kremzlių ar kaulų širpstelių. Mašina puikiai tinka mėsai išgauti iš atliekų, susidarančių po skerdimo, siekiant gaminti įdarus, dešras ir kitus perdirbtus produktus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, bendras ilgis: 15 000 mm, bendras plotis: 3 100 mm, bendras aukštis: 3 150 mm, bendras svoris: 15 000 kg, Įranga: CE žymėjimas, Nr. 04553 Lhjdpjztrpzefx Af Hjk Būgninis džiovintuvas / malkos džiovinimo įrenginys S&Ü SHT 50 Naudotas, pagamintas 2008 m. Tinka malkai ir kitiems biriems bei gabaliniams produktams džiovinti, pvz., medienos skaldai, pjuvenoms ar kompostui Talpyklos tūris 58 m3 Užpildymo tūris apie 50 m3 Būgno skersmuo 2500 mm Bendras ilgis apie 15000 mm Bendras plotis apie 2900 mm Tuščio svoris apie 12530 kg Įkrovimas per įkrovimo bunkerį, pvz., naudojant krautuvą arba transportavimo įrangą Viduje esantis transportavimo sraigtas, skirtas džiovinamiems gaminiams transportuoti ir maišyti Būgno pavara per elektrinį reduktoriaus variklį ir daugybinę grandininę pavarą Būgno greitis reguliuojamas naudojant dažnio keitiklį Automatinis džiovinimo režimas su laiko valdymu Pūtiklio greitis reguliuojamas naudojant dažnio keitiklį Hidrauliškai pakeliamas įkrovimo bunkeris ištuštinimui Ištuštinimas atliekamas pakeičiant būgno sukimosi kryptį Džiovinimo laikas priklauso nuo pradinės drėgmės, medžiagos tipo, karšto oro kiekio ir temperatūros Apytikslis laikas malkai džiovinti – apie 5–7 dienas, esant apie 200 kW šiluminės galios Šilumos mainai: Maksimali šiluminė galia apie 250 kW esant 90 °C vandens įtekėjimo temperatūrai Vidutinis tūrio srautas apie 12 m3/h esant 15 °C išorės temperatūrai Hidraulinis agregatas 3 kW Pūtiklis 7,5 kW Būgno pavara 8 kW Triukšmo lygis apie 98 dB(A) optimaliai užpildžius Srovės suvartojimas 45 A Apsauga 63 A Įtampa 400 V, 3 fazės/PEN Dažnis 50 Hz Hidraulinio aliejaus kiekis 10 l Transportavimo matmenys apie 15000 x 3100 x 3150 mm (ilgis x plotis x aukštis) Svoris apie 15000 kg Parduodama kliento pavedimu, vietoje, netoli 63452 Hanau, be išmontavimo, be transportavimo ir surinkimo Išmontavimas, pakrovimas ir transportavimas gali būti atlikti mūsų, už papildomą mokestį Informacija pateikta orientaciniu būdu, gali būti klaidos, kaina gali būti keičiama. Siekiant išvengti galimų nesusipratimų, rekomenduojama apsilankyti vietoje ir apžiūrėti įrangą, iš anksto susitarus dėl termino. Parduodama tokios būklės, kokios yra Techninės specifikacijos, būklės aprašymas, pagaminimo metai ir komplektacija pagal gamintojo prospektą arba buvusio savininko informaciją, be jokių garantijų Parduodama su sąlyga, kad prieš tai buvo apžiūrėta Naudotai įrangai taikomos visiškos garantijos apribojimai, taikoma taisyklė: „pirkta tokios būklės, kokios apžiūrėta“ Nuotraukos ir vaizdo įrašai yra tik pavyzdžiai ir neatspindi tikrosios komplektacijos Mokėjimo sąlygos: kainos nurodytos be PVM, apmokėjimas atliekamas prieš paimant arba prieš išsiuntimą. Pristatymo sąlygos: vietoje.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, VEMAG FM 250 | Pramoninė formavimo mašina, skirta gaminti mėsainius ir kitus formuotus gaminius Gamintojas: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelis: FM 250 Serijos numeris: 2500621 Pagaminimo metai: 2016 Maitinimas: 3–50/60 Hz, 400–460 V (4 A), 220–240 V (6 A) Galia: 2,5 kW Išmatavimai: 2200 x 800 x 1500 mm Mašinos svoris: apie 340 kg Produktyvumas: iki 300 porcijų per minutę Pramoninė formavimo mašina VEMAG FM 250 – tai moderni, aukštųjų technologijų įranga, sukurta siekiant efektyviai formuoti platų asortimentą mėsos ir daržovių gaminių. Mašina naudojama vidutinio ir didelio dydžio mėsos perdirbimo įmonėse, skerdyklose bei moderniose kulinarijos ir maitinimo įstaigose, kuriose svarbiausia – gaminių formos ir svorio nuoseklumas. Ši įranga puikiai tinka formuoti mėsainius, kotletus, „nuggets“, kebabų tipo gaminius, šonkauliukus ir kitus formuojamus gaminius. Veikimo principas pagrįstas tiesioginiu ryšiu su nuolatine vakuumine dozavimo mašina VEMAG, kuri tiekia žaliavą itin švelniai, nepažeidžiant mėsos skaidulų struktūros. Integruotas pjovimo ir atskyrimo mechanizmas atlieka galutinį apdirbimą prieš formavimą, o pasirenkamas automatinis atskyrimo vožtuvas veiksmingai atskiria kietus elementus, tokius kaip kaulų ar sausgyslių fragmentai. Kalibruojantis konvejeris ir keičiami formavimo galvutės leidžia greitai pritaikyti galutinę gaminio formą, storį ir matmenis pagal dabartinius rinkos reikalavimus. Lhedpfx Aozt Sxpsf Hek

Būklė: naujas, Plokštės plotis 3000 mm Plokštės gylis 1500 mm Plokštės aukštis 300 mm Svoris 3580 kg Užimama vieta apie 3000 x 1500 x 300 mm GERD WOLFF įtvirtinimo plokštė 3000 x 1500 x 300 mm Jei nerandate norimo dydžio, galite atsiųsti mums užpildytą PDF formą el. paštu (priedas). Pagal jūsų pageidavimus galime pagaminti įtvirtinimo plokštę. T griovelių dydis: 52 x 28 mm T griovelių atstumas: 300 mm Griovelių skaičius: 5 Atstumas nuo krašto: 150 mm Lhedeyk Ik Dopfx Af Hek Svoris: 3580 kg Lieto metalo kokybė: HT250 Lygumas mažiau nei 0,12 mm Paviršius apdirbtas pagal DIN 876/III

Būklė: naujas, Plokštės plotis: 2000 mm Plokštės gylis: 2000 mm Plokštės aukštis: 300 mm Svoris: 3250 kg Ljdpfx Aoyk Imljf Hohk Reikalinga vieta apie 2000 x 2000 x 300 mm Tvirtinimo plokštė: 2000 x 2000 x 300 mm Jeigu neradote reikiamo dydžio, galite atsiųsti mums užpildytą PDF formą el. paštu. Pagal ją galime pagaminti individualią plokštę pagal jūsų poreikius. Įpjovų skaičius: 7 Atstumas iki krašto: 100 mm Įpjovų atstumas: 300 mm Įpjovos dydis: 28 x 52 mm Lieto kokybė: HT250 Svoris: 3250 kg Lygumas mažesnė nei 0,12 mm. Paviršius apdirbtas pagal DIN 876/III.

Būklė: naujas, Plokštės plotis: 900 mm Plokštės gylis: 600 mm Plokštės aukštis: 55 mm Svoris: 55 kg Užimama vieta: apie 900 x 600 x 50 mm Tvirtinimo plokštė: 900 x 600 x 55 mm Jei neradote norimo dydžio, taip pat galite atsiųsti mums el. paštu užpildytą PDF formą. Pagal ją galime pagaminti jums individualiai pritaikytą plokštę. Atkreipkite dėmesį, kad (tik) šios plokštės nėra simetriškos ir nėra lygiagrečios. Lsdpfx Asy S D Ehjf Hohk Įpjovų skaičius: 3 Krašto atstumas: 140 mm Įpjovų atstumas: 270 mm Įpjovos plotis: 14 mm Lieto geležies kokybė: HT250

Būklė: naujas, Plokštės plotis: 2000 mm Plokštės gylis: 4000 mm Plokštės aukštis: 300 mm Svoris: 5195 kg Tvirtinimo plokštės – T formos griovelių plokštės – Plokščių laukas 4000 x 2000 x 300 mm Jei neradote norimo dydžio, taip pat galite atsiųsti mums užpildytą PDF formą el. paštu. Pagal ją galėsime užsakyti individualiai jums pagamintą plokštę. Griovelių skaičius: Krašto atstumas: Griovelių atstumas: Ljdpfx Aeyq S Exef Hohk Griovelio dydis: Liejinio kokybė: HT250 Lygaus paviršiaus nuokrypis mažiau nei 0,12 mm Paviršius apdirbtas pagal DIN 876/III Viršelyje pateikta nuotrauka yra tik iliustracinė ir neatspindi tikslaus plokštės mastelio.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, - Maksimalus pjovimo ilgis: 2600 mm - Pjovimo plotis: 45–350 mm - Prispaudžiamojo balko atidarymas: 100 mm - Prispaudžiamojo balko plotis: 350 mm - Paralelinis sustabdymas su skaitmeniniu ekranu: 25–1000 mm - Pjovimo kampas (apytiksliai): 45° Faneruojamosios žirklės Gamintojas: Monguzzi, Carugate Modelis: AFD-35/2600 Pagaminimo metai: 2006 Skirta švariam, tobulai lygiagrečiam ir stačiu kampu sujungti faneruojamųjų juostų rinkinius vienu veiksmu. Dėl didelio našumo, švelnaus žaliavos apdorojimo (nereikia rankiniu būdu apversti) ir tikslaus lygiagretaus pjovimo, ši giliotinė yra puiki mašina, skirta paruošti faneruojamąsias juostas sujungimui. Gamyba Iki 3 rinkinių per minutę Techniniai duomenys Maksimalus pjovimo ilgis: 2600 mm Pjovimo plotis: 45–350 mm Prispaudžiamojo balko atidarymas: 100 mm Prispaudžiamojo balko plotis: 350 mm Paralelinis sustabdymas su skaitmeniniu ekranu: 25–1000 mm Pjovimo kampas (apytiksliai): 45° Savybės - Tvirtas, patvarus konstrukcija su dideliu prispaudžiamuoju balku ir pjovimo stalu, skirtu atlaikyti dideles prispaudimo ir pjovimo jėgas - Unikali sistema su tvirtu, stabiliu pjovimo stalu ir judančiu prispaudžiamuoju balku - Lazeriniai žibintai, skirti tiksliai vizualiai identifikuoti pjovimo linijas - Aukštos kokybės hidraulinė sistema su dideliu alyvos baku - Elektromotoru varomas paralelinis sustabdymas su greitu reguliavimu - Pramoninis kompiuteris, veikiantis „Windows“ pagrindu, su plačiu ekranu ir klaviatūra - Įvairūs veikimo režimai ir programos, kurias galima išsaugoti - Išsami gamybos duomenų registracija - Centrinis tepimo įrenginys Judančios lazerinės linijos Skirtos optimizuoti faneruojamųjų juostų išnaudojimą. Rankomis valdoma lazerinė linija, skirta nustatyti priekinio peilio padėtį, greitai nustatyta. Faneruojamosios juostos plotis perduodamas į kompiuterį paspaudus mygtuką. Pjovimo procesas tada prasideda automatiškai. Lodpfezuzpmex Af Hshk Pastaba: Techniniai duomenys ir aprašymai yra nukopijuoti iš to meto užsakymo patvirtinimo. Duomenys pateikiami informaciniams tikslams ir nėra privalomi.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: S2108121, bendras svoris: 2 200 kg, Parduodamas pramoninis smulkintuvas FEROMOTO FS2020, pagamintas 2021 m. Ši mašina skirta pramoniniam smulkinimui ir žaliavos apdirbimui. Tvirti ir patvari konstrukcija, pritaikyta darbui gamybinėje aplinkoje. Smulkintuvu galima smulkinti žoleles ir pluoštines kanapes. Techniniai duomenys: Gamintojas: FEROMOTO Modelis: FS2020 Pagaminimo metai: 2021 Serijos numeris: S2108121 Svoris: apie 2200 kg Maksimali galia: 5,5 kW Žymėjimas: CE Naudota mašina. Būklę galima įvertinti nuotraukose. Galima apžiūrėti įrenginį vietoje. Kaina Lenkijoje: be PVM (+23 % PVM) Lodpfx Aezuw A Aef Hohk

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Mzvbf01, Įranga: CE žymėjimas, Automatinė buteliukų užpildymo mašina. Šio tipo mašina paprastai pritaikoma pagal kliento naudojamų buteliukų specifikacijas bei gamybos poreikius. Plačiai naudojama farmacijos pramonėje ir pramoniniuose procesuose. Lhjdpfx Afox Tg Tqo Hok Užpildymas ir uždarymas: Procesas apima automatinį buteliukų padavimą, automatinį uždengimą, automatinį užpildymą, automatinį uždarymą ir buteliukų išėjimą – visa tai vyksta be žmogaus kontakto. Užpildymui naudojama peristaltinė pompa ir servovariklio valdymo sistema; visam įrangos perdavimui naudojamas pilnai servo valdymas. Užsukimo sukimo momentas reguliuojamas. Įranga aprūpinta buferiniu rezervuaru bei svėrimo funkcija (Mettler-Toledo elektroninės svarstyklės), kurios pagalba skysčio lygis kontroliuojamas pagal svorį. Taip pat yra magnetinio maišymo funkcija. Visos su produktu besiliečiančios dalys pagamintos iš 316L nerūdijančio plieno ir atitinka GMP reikalavimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Monobloc de remplissage d’occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11 000 BPH Le monobloc de remplissage d’occasion Custom Alpha 32-32-8 permet l’embouteillage de boissons gazeuses et d’eau, plate ou pétillante, dans des contenants PET via un procédé isobarométrique. Ce modèle, fabriqué sur mesure en 2004, atteint une cadence de production de 11 000 bouteilles/heure au format 0,25 L, avec des vitesses réduites pour les formats supérieurs. Caractéristiques techniques principales Le monobloc de remplissage d’occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11 000 BPH fonctionne avec une rotation dans le sens horaire et intègre trois sections principales : rinçage, remplissage et capsulage, garantissant ainsi un déroulement fluide du processus de production. Section de rinçage du monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion La machine utilise 32 pinces pour la manipulation des bouteilles et effectue un traitement unique de nettoyage interne avant le remplissage. Ainsi, l’élimination des étapes de lavage supplémentaires optimise l’efficacité et réduit les temps de cycle, permettant une production plus rapide. Section de remplissage Le module de remplissage intègre 32 valves de remplissage isobarométriques à buses fixes, maintenant un flux de liquide constant et contrôlé. Ce système offre une grande précision de dosage et minimise les risques de sur-remplissage ou de pertes produit, assurant ainsi exactitude du remplissage et réduction du gaspillage. Section de capsulage sur le monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion Le système de capsulage intégré est conçu pour des bouchons à vis plastique et utilise 8 têtes de capsulage. Il est compatible avec les cols 1881 et 1810. Ce système garantit la pose sécurisée des bouchons, assurant une fermeture hermétique et la protection du produit embouteillé, optimisant ainsi la sécurité du conditionnement. Formats et productivité Le monobloc de remplissage Custom Alpha 32-32-8 d’occasion traite différentes capacités de bouteilles, sa productivité s’ajustant en conséquence : il atteint 11 000 bouteilles/heure au format 0,25 L et 4 900 bouteilles/heure au format 1,5 L ; les formats intermédiaires tels que 0,33 L et 0,50 L affichent des cadences proportionnelles. Cette polyvalence permet de s’adapter à divers besoins de production. Données électriques et dimensions Tension de fonctionnement : 380 V – 50 Hz, puissance 6 kW. Dimensions : - Largeur : 3 150 mm - Longueur : 4 200 mm - Hauteur : 2 500 mm Sécurité et durée de vie du monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion Le monobloc Custom Alpha 32-32-8 est équipé de dispositifs de sécurité conformes aux normes en vigueur, renforçant la fiabilité en service. La machine reste opérationnelle jusqu’à fin 2026, offrant encore plusieurs années d’utilisation avant la nécessité d’un remplacement ou d’une modernisation – un investissement intéressant compte tenu de cette longévité. Lhodpev Ng Uhjfx Af Hek Cette solution technique assure fiabilité et rendement pour les embouteilleurs recherchant une installation isobarométrique efficace. De plus, elle est compatible avec divers types de bouteilles PET et idéale pour la production à moyenne échelle. Enfin, sa conception garantit efficacité et performance sur le long terme.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Monoblocco di Riempimento Automatico Usato per Olio d'Oliva 20-3 Marca Baratta 4500 BPH La macchina è scollegata dalla linea di produzione, ma si trova in condizioni perfette. È composta da: - Unità di riempimento a vuoto con 20 valvole - Unità tappatrice a 3 teste - 1 formato 35×24 in alluminio Ledpfsvguvbex Af Hshk La macchina tappatrice a vite comprende le seguenti attrezzature: - Formati per olio Bertoli da 1 litro, 500 ml, 750 ml - Riempitrice elettrica con sollevamento e abbassamento automatico - Tappatrice elettrica con sollevamento e abbassamento automatico - Sensore assenza tappo - Sensori a monte e a valle per le bottiglie (troppo pieno, assenza bottiglie)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Neue PET-Abfüll-Monoblockanlage für CSD mit bis zu 15.000 Fl/h Systemübersicht: Das Modell „Unibloc 50 50 10“ von UBL SRL ist ein integriertes Abfüllsystem, das für eine maximale Kapazität von 15.000 Flaschen pro Stunde (BPH) ausgelegt ist. Die Anlagenarchitektur vereint drei Hauptfunktionen – Spülen, Füllen und Verschließen – in einem einzigen Monoblock. Lsdpfx Aevgt U Aof Hshk Rotationsspüler im neuen CSD-Monoblock: Die Spülsektion umfasst 50 Köpfe und ist für die Verarbeitung von PET-Flaschen konzipiert. Die Konstruktion ermöglicht eine effektive und schnelle Reinigung, was für die Einhaltung hoher Hygienestandards unerlässlich ist. Gegendruckfüller: Das Füllmodul ist mit 50 isobaren Ventilen ausgestattet, die eine gleichmäßige und präzise Abfüllung gewährleisten. Das isobare System bietet besonders beim Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken wie Softdrinks und Mineralwasser Vorteile, da die CO₂-Verluste während des Füllvorgangs minimiert werden. Schraubverschluss: Der Verschließbereich verfügt über 10 rotierende Köpfe zur Applikation von Kunststoff-Schraubverschlüssen. Diese Technik garantiert eine zuverlässige und gleichmäßige Verschließung und arbeitet im Uhrzeigersinn für optimale Effizienz. Steuerung und Automatisierung: Der Monoblock ist mit einem PLC/HMI-Steuerungssystem von Schneider ausgestattet, das eine präzise und benutzerfreundliche Prozessführung ermöglicht. Die Integration eines elektronischen BPH-Zählers und Durchflusssensoren am Ein- und Auslauf steigert die Betriebseffizienz zusätzlich. Konfiguration und Anpassungsfähigkeit: Die Anlage ist für 500-ml-PET-Flaschen konfiguriert, lässt sich aber modifizieren, um verschiedene Flaschengrößen zu verarbeiten. Diese Flexibilität ist für Unternehmen, die unterschiedliche Produkte und Behälterformate abfüllen, unerlässlich. Sicherheit und Bauweise des neuen CSD-Monoblocks: Das Design umfasst eine Schutzverkleidung aus Edelstahl für maximale Bedienersicherheit und zur Einhaltung aktueller Vorschriften. Technisches Fazit: Der „Neue PET-Abfüll-Monoblock für CSD bis 15.000 Fl/h“ ist ein hochentwickeltes System, das maximale Effizienz bei der Abfüllung von Getränken in PET-Flaschen bietet. Seine technischen Merkmale – von der Produktionskapazität bis hin zu den Automatisierungslösungen – machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Unternehmen, die Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität im Abfüllprozess suchen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2026, Naudojamas su kombainu 03/08 WVE.250 Valco plotis 250 mm Skirta ekskavatoriams nuo 1,5 t iki 7 t Rato skersmuo 600 mm Bendras aukštis be adapterio 650 mm Svoris 190 kg Kam reikalingas vibruojantis ratas? Vibruojantis ratas ekskavatoriuje pirmiausia naudojamas itin efektyviai sutankinti gruntą, griovius, šlaitus ir užpildus žemės darbų ir kelių tiesimo srityse. Jis idealiai tinka sunkiai pasiekiamose vietose, yra saugi alternatyva rankiniam sutankinimui ir leidžia greitai bei tolygiai sutankinti – be vibracijos. Saugumas: personalas neturi būti tiesiogiai griovyje. Svarbiausios panaudojimo sritys ir funkcijos: Griovių kasimas + inžinerinių tinklų zonos: grunto sutankinimas griovyje, ypač aplink vamzdžius, nepažeidžiant jų. Šlaitų ir plotų sutankinimas: stačių šlaitų stabilizavimas, fundamentų arba didelių plotų užpildų sutankinimas. Sodo ir kraštovaizdžio darbai: grunto sutankinimas ankštose ar sunkiose vietose. Lhodpfjzv Rd Njx Af Hek Demontavimo + kelių tiesimo darbai: sluoksnių pakartotinis sutankinimas po užpildymo darbų. Matmenys, kaina ir svoris be adapterio.

Gamybos metai: 2003, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Uždarymo jėga: 1300 kN, sraigto skersmuo: 40 mm, maks. įpurškimo slėgis: 2120 bar, užpildo tūris: 182 cm³, užpildo svoris: 153 g, kolonų atstumas: 470 mm/470 mm, plokščių matmenys X/Y: 650 mm/650 mm, min. įrankio įrengimo aukštis: 275 mm, maks. atidarymo eiga: 850 mm, centravimas: 125 mm. Įrenginio matmenys X/Y/Z: apie 4600 mm/1600 mm/2200 mm, svoris: apie 5500 kg. Uždarymo agregate yra alyvos nutekėjimas uždarymo cilindre. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Lhedpfx Asygw Sijf Hek

Gamybos metai: 2009, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Maks. kietųjų medžiagų pralaidumas: 5 m³/val., suspensijos srautas: 20-30 m³/val., pavaros galia: 45-75 kW, apsukų diapazonas: 500-1800 aps./min., transportavimo slėgis: mažiau nei 3,5 bar, maišymo kiekis: 300-15 000 l. Komplektacija: kietųjų medžiagų padavimas per ląstelinį rotacinį vožtuvą, vėlesnis kietųjų medžiagų smulkintuvas, pagreitėjimo kamera, ciklonas su laminariojo srauto sekcija, kūginė suspaudimo zona su korpuso aušinimu, kietųjų medžiagų įvedimo tunelis su saugos sklende, tinklo srovės siurblys, dozavimo talpa su maišytuvu, rotorius kaip skysčio žiedinė pompa, suspensijos išleidimo anga didžiausiame skersmenyje. Tinka dervų dispersijoms, statybinėms dažoms, pramoniniams lakams, užpildų pastoms, pigmentų dispersijoms, automobilių lakams, UV lakams, antipireniniams lakams, laivų dažams, gelcoatams, giliaspaudos dažams, laikraščių ofsetiniams dažams, heatset ir coldset dažams, lakavimui lakštinei spaudai, fleksografinėms dažoms, šilkografijos dažams, rašaliniams spausdintuvų dažams, užpildams, maisto produktų ir gėrimų, farmaciniams ir kosmetikos produktams, pastoms su pirogenine silicio dioksidu, aliuminio oksido pastoms, plastizolams, beputėms vandens suspensijoms, liejimo dervoms. Mašina mažai naudota, su valdymo spintele, miltelių talpykla, slėgio matavimo kapsulėmis ir eksploatavimo instrukcija. Įrenginį galima apžiūrėti vietoje. Lodezh Nhqepfx Af Hshk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Lhedpfxjw D E Ube Af Hjk Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system built around top-tier OEM components. With a rated output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through labeling and final packaging. Production speed: 18,000 bottles per hour Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L formats Container types: Designed for glass bottles Main OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), also Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 capper (x3), Krones Prontomodul labeling machine, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erector (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2) Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case forming and sealing to complete conveyor technology Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with comprehensive automation throughout all stages to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changeovers In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic reject Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erection and sealing Production Line Integration Designed as a closed, used packaging system, the line offers complete integration and reliable handling of glass bottles. Suitable for spirits bottling, it provides format flexibility for the common 0.7L, 0.75L and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and robust buffering. Seamless operation from depalletizer through labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as needed Lhjdpfx Afoyzz Hhj Hsk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for the filling and packaging of glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, capping, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are located downstream of the sterilization process to ensure product quality. The format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changeovers. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utilities support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to the facility’s local infrastructure. Lodpfoydpa Tsx Af Hjhk Production Line Integration Features As a full packaging line, this system operates in a linear sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the central modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area handles sterilization, inspection, labeling, cartoning, case sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L glass bottles and can be integrated with site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of process steps. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, which indicates ongoing operability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying emphasizes disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. Regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be deployed immediately following site adaptation. Operating Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the lin...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Lhedpfx Aovgvwmsf Hek Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Naudota užpildymo triblokas GAI 12.1.16.1, 16 vožtuvų, 2500 bph Skalavimo mašina su 12 griebtuvų, atliekanti vienkartinį oro pūtimo apdorojimą į butelio angą prieš ištiesinimą. Karuselės griebtuvai reguliuojamo aukščio (rankiniu būdu) 1. 1-jos galvutės stotis vakuumui ir dujų įpurškimui prieš užpildymo mašiną, galvutė reguliuojama aukštyje 2. Užpildymo mašina su 16 lengvo vakuumo čiaupų skambale Užpildymo skambalas reguliuojamas aukštyje (rankiniu būdu) Mechaniniai spyruoklinių butelių kėlimo stūmokliai 1-u galvutės kamščiuotojas, tiesiems kamščiams Lygintuvas prieš uždarymą su dujų įpurškimu Naudotame tribloke yra vakuuminė sistema prieš butelio uždarymą Galvutė reguliuojama aukštyje (rankiniu būdu) Lsdevguz Dspfx Af Hshk Visas rėmas – nerūdijančio plieno Apsiūta nerūdijančiu plienu Apsaugos iš visų pusių Butelio tiekimas iš kairės pusės Pagaminimo metai: 1995, CE ženklintas Gamybinis našumas apie 2500 butelių/val. su 0,75 l talpa

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: M268, Used Filling Monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour Technical Data of the Used GALDI Monoblock Ljdpfxevgvguj Af Hehk The used filling monoblock GALDI RG50, with a capacity of up to 3,000 cartons per hour, offers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It can process up to 3,000 cartons per hour, making it ideal for medium-sized production facilities that require fast, consistent output. Thus, this machine stands out for both its speed and efficiency. Production Capacity and Carton Specifications Galdi developed the RG50 model to handle up to 3,000 cartons per hour. In addition, the machine supports filling volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, using B-format cartons with dimensions of 70 x 70 mm. These specifications ensure that the monoblock efficiently packs a variety of formats while maintaining high operational efficiency. As a result, it offers versatility for diverse packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock has a power consumption of 20 kW and operates at 380V, 50Hz. These energy requirements are standard across machines of this category. Therefore, production facilities must ensure their electrical infrastructure can meet these needs to avoid compatibility issues or operational interruptions. Careful planning helps prevent unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operational Condition Galdi manufactured the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour in 2005. Although the machine has logged 22,506 operating hours, it remains fully functional after a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its current condition. The recent maintenance ensures smooth operation and increases its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with a total weight of 2,500 kg. These compact dimensions allow for easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure sufficient space for installation and future maintenance access. Proper planning of the workspace ensures a smooth installation process. Compatible Products The used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of sensitive products, maintaining their organoleptic properties throughout the filling process. Operators must ensure that the products used conform to the machine’s specifications to avoid quality issues or production downtime. Compliance with these requirements helps ensure smooth operation. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for plants filling fresh liquid products. Its ability to handle several...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Introduzione al monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph rappresenta una soluzione compatta ad alte prestazioni per l’imbottigliamento di vini fermi. Realizzato dal rinomato costruttore Bertolaso, questo modello specifico, denominato Miniblock Olimpia 12/12/1, è stato prodotto nel 2012. Di conseguenza, la macchina integra in un’unica struttura efficiente le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura. Prestazioni operative del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Questo monoblocco è in grado di lavorare 2500 bottiglie all’ora e opera con rotazione oraria. Inoltre, il sistema è dotato di protezioni di sicurezza complete, conformi alle normative vigenti per le macchine industriali. Sono inclusi manuali tecnici e documentazione di revisione completa, consentendo agli operatori una gestione efficiente delle attività di installazione e manutenzione. Stato operativo e applicazioni produttive Il monoblocco Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph è attualmente in produzione e destinato all’imbottigliamento di vini fermi. In particolare, il gruppo di risciacquo impiega 12 pinze ed esegue un singolo ciclo di trattamento per la pulizia interna dei contenitori prima del riempimento, garantendo così elevati standard igienici. Inoltre, la costruzione modulare consente un’agevole adattabilità a diverse esigenze produttive. Caratteristiche tecniche della riempitrice La sezione di riempimento del monoblocco usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph dispone di 12 valvole. Il sistema riempie i contenitori tramite un metodo a leggero vuoto, preservando le proprietà organolettiche del vino. L’utilizzo di valvole fisse assicura affidabilità operativa e facilita la manutenzione, minimizzando i tempi di fermo macchina durante le operazioni di pulizia o sostituzione dei componenti. Lsdpfx Ajx H Rn Ejf Hshk Sistema di tappatura del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il gruppo tappatore applica tappi a filo tramite una singola testa di tappatura, garantendo una qualità di chiusura costante su tutte le bottiglie. Gestisce tappi di diametro 26 mm, compatibili con gli standard di settore. Il sistema di controllo, basato su PLC Siemens, assicura un’elevata precisione di automazione e un funzionamento ottimale anche durante turni produttivi prolungati. Pertanto, il monoblocco può essere facilmente integrato in linee di imbottigliamento automatizzate senza necessità di significative modifiche. Dimensioni e configurazione del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco in questione ha registrato solo 4000 ore di funzionamento ed è in ottime condizioni operative. Rappresenta dunque una scelta estremamente affidabile per aziende che necessitano di una pronta integrazione in produzione. Misura 4000 mm di lunghezza, 2450 mm di altezza e 1850 mm di larghezza, risultando facilmente inseribile anche in spazi produttivi ridotti.