Quenching And Tempering Line Qt pirkti naudotą (45 696)

Būklė: naudotas, naudota gera būklė mažai naudota pavalyta patikrinta, ar veikia Gamintojas: Hoffmann Modelis: MU X-line Ijdpfxez Np Ixj Acrobc Trumpas atraminis blokas Kampinis atraminis blokas Nauja kaina (apytiksliai): 1900,00 Sandėlio vieta: 97447 Gerolzhofenas, nemokamai pakraunama, be pakuotės. Perduodama tokios būklės, kokia apžiūrėta, be garantijos ir atsakomybės.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PADĖKLŲ SMULKINIMO LINIJA: Ibjdezy Nwpspfx Acrec 2 smulkintuvai 2 konvejeriai su magnetiniu būgnu vinims pašalinti. Naudotas tik 200 valandų AMIS smulkintuvas ir 30 valandų RUBUST smulkintuvas. Beveik nauja būklė, gera kaina.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Visiškai automatinė alaus skardinių pildymo linija, pagaminta „American Beer Equipment“ (ABE), su „LINCAN 35“ skardinių pildymo ir uždarymo mašina, išdėstyta tiesine tvarka. Linija apima skardinių iškrovimo iš padėklų, „Twister“ tipo plovimo, atmosferinio pildymo ir skardinių uždarymo etapus, baigiantis oriniu džiovinimo įrenginiu. Įranga yra visiškai veikianti, reguliariai prižiūrima ir aprūpinta naujausia programine įranga. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2017 („LINCAN 35“) - Talpa: nominali talpa – 35 skardinės per minutę (0,33 l skardinės); apie 1500 skardinių per valandą eksploatacijos metu - Skardinių formatai: 0,33 l ir 0,44 l (naudojami); suderinama su 0,355, 0,375, 0,5 ir 0,568 l skardinėmis - Pildymas: atmosferinis, alui, apie 3 °C temperatūroje, prieš pildant kiekviena skardinė praplaunama CO₂ - Tiekiami media: suspaustas oras – 100 psi (apie 7 bar), CO₂ – 60 psi (apie 4 bar) - Valymas: CIP funkcija paleidžiama per HMI (žmogaus ir mašinos sąsają) - Valdymas: jutiklinis HMI su dienos, savaitės, mėnesio ir bendru skardinių skaičiavimu - Konstrukcija: nerūdijančiojo plieno Pristatymo komplektas - Skardinių iškrovimo iš padėklų įrenginys | „Norland“ | „YELLOW JACKET“ | aliumininėms skardinėms iki 24 uncijų, padėklams 56 x 44 coliai su pertvaromis, svoris apie 340 kg, užimamasis plotas apie 2,7 x 2,7 m su transportavimo juosta, aukštis apie 3,5 m - „Twister“ tipo plovimo įrenginys | įstrižas skardinių „Twister“ su plovimo funkcija - Atmosferinis skardinių pildymo įrenginys | „LINCAN 35“ | 7 tiesinės pildymo galvutės su lygio davikliais, CO₂ plovimas - Skardinių uždarymo įrenginys | „LINCAN 35“ | patobulintas uždarymo blokas, pridėtas laikiklis prie dangtelio tiekimo mechanizmo - Džiovinimo įrenginys | orinis džiovintuvas prie išleidimo juostos - Dokumentacija | naudojimo instrukcijos, spausdintos ir PDF formatu Būklė Ibsdsz Hziujpfx Acroc Visiškai veikianti ir labai geros būklės, patikrinta gamybos metu. Atlikta visa reikalinga techninė priežiūra, programinė įranga atnaujinta, patobulintas uždarymo ir dangtelio tiekimo mechanizmas. Prieinamumas Iš karto. Vieta: Ispanija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Pilnas įrenginys, skirtas gaminti ir pakuoti amatinį alų į 0,33 litro stiklo butelius, šiuo metu veikiantis. Pagrindinė įrenginio dalis – automatinė izobarinė monobloko užpildymo mašina ABE GLASSPAK 66 tipo, kuri per valandą gali išvalyti, užpildyti, uždaryti ir išskalauti iki 4000 butelių. Įrenginį aprūpina butelių iškrovimo įrenginys; linijinis etikečių klijavimo įrenginys su serijos kodo žymėjimo funkcija, kolektorius ir dėžių uždarymo mašina užbaigia gamybos liniją. Techniniai duomenys Ibodpfx Ajz Hz S Aecroc - Produktas: alus, stiklo buteliai - Talpa: iki 4000 butelių per valandą, 0,33 l talpos - Užpildymas: izobarinis (priešinis slėgis), 18 užpildymo vožtuvai - Uždarimas: 26 mm metalinės karūnėlės - Užpildymo įrenginio maitinimas: 380–415 V, 3 fazės, 50 Hz - Pagaminimo metai (užpildymo įrenginys): 2019 Komplektacija - Butelių iškrovimo įrenginys | Cordero Maquinaria | Dvisluoksnis iškrovimo įrenginys su viršutiniu pasviriamuoju rėmu, elektriniu kėlikliu ir butelių padavimo stalu, 400 V, 50 Hz - Izobarinis užpildymo monoblokas | ABE | GLASSPAK 66 | Pasviriamasis išankstinis praplovimas, vakuumo ir CO₂ praplovimas, 18 priešinio slėgio užpildymo vožtuvai, 7 galvų karūnėlės uždarymo įrenginys, paskutinis praplovimas ir džiovinimas, jutiklinis ekranas, pagrindinis SEW 2,2 kW variklis, 4000 butelių per valandą | 2019 - Siurblio vežimėlis | ABE | Membraninis siurblys, skirtas produktui tiekti | 2019 - Linijinis etikečių klijavimo įrenginys | Basic Total | Lipnios etiketės, butelio skersmuo 15–100 mm - Serijos kodo žymėjimo įrenginys | Hitachi | UX-B160W | nepertraukiamo rašalo srovės spausdintuvas - Kaupiklis | sukantis, su padavimo ir kaupimo valdymu - Dėžių uždarymo įrenginys | SOCO System | T-10 | su ištraukiamu ritininiu konvejeriu Dokumentacija Naudojimo instrukcijos V1.2 ir V1.3, taip pat atsarginių dalių sąrašas V2.2, skirtas GLASSPAK 66, etikečių klijavimo įrenginio vadovas, originali sąskaita. Būklė Šiuo metu veikiantis. Prieinamumas Galima įsigyti iškart. Vieta: Ispanija.

Gamybos metai: 2003, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ši mašina pagaminta 2003 m., tačiau dėl tinkamos priežiūros ir eksploatavimo ji išlaikė puikią techninę būklę. Ji pasižymi universalia konfigūracija ir 1900 mm pločio darbinio paviršiaus. Įranga aprūpinta: • Žaliavos atvijos stotimis • J formos įtaisu paviršiniams sluoksčiams Ibjdsz E S H Iepfx Acrjc • Miltelių paskleidimo įrenginiu • Infraraudonųjų spindulių šildymo stotimi • Laminavimo galvute • Aušinimo sistema • Įtempimo valdymo sistema • Centrine atvijos stotimi Viena svarbiausių savybių – papildomas viršutinis spaudimo volelis, leidžiantis vienu ciklu gaminti trisluoksnius laminuotus kompozitus. Priklausomai nuo taikymo srities, mašina gali sujungti sluoksnius naudodama termoplastinį klijų, tiekiamą ritiniais, termoplastinius miltelius arba jų derinį.

Gamybos metai: 2017, būklė: labai geros būklės (naudotas), Liepsnos laminavimo linija, 2000 mm darbinis plotis, 2017 m. Linija yra labai geroje būklėje ir naudota tik retkarčiais. Dažniausiai ji buvo naudojama PVC plėvelei vienkartiniu būdu laminuoti su plonu PU putų sluoksniu, skirtu pakuočių pramonės reikmėms. Linija sumontuota ant suvirintos plieninės konstrukcijos ir tiekiamasi iš anksto surinktais moduliais. Joje yra liepsnos laminavimo įrenginys su trimis vandeniu aušinamais, chromu dengtais, tiksliais kalendravimo ritiniais. Centrinis ritinys yra fiksuotas; du išoriniai ritiniai yra varomi ir gali būti reguliuojami pagal padėtį. Laminavimo tarpas gali būti reguliuojamas iki 50 mm, o padėties tikslumas yra ±0,1 mm. Nustatymai valdomi ir rodomi per HMI (žmogaus ir mašinos sąsają). Degiklio skyriuje yra du standartiniai 400 tipo vandeniu aušinami degikliai, keičiami antgalio strypai, pneumatinis padėties reguliavimas ir ištraukimo gaubtai. Dužų valdymo stotis su dujų ir oro maišymo sistema yra skirta suskystintoms naftos dujoms (SGD); liepsnos intensyvumas reguliuojamas elektra ir rodomas HMI. Medžiagos tiekimo ir tvarkymo įranga apima siūlų išlyginimo ir kreipiamuosius ritinius, sinchronizuotus gumu dengtais įvedimo ritinius, pagrindinės medžiagos atsuktuvo įrenginį su pneumatiniu ritinio pakėlimu ir putų atsuktuvo įrenginį ritiniams, kurių skersmuo iki 2400 mm. Į komplektą įeina FSE 2000/20 tipo putų plėvelės suvirinimo įrenginys. TA L tekstilės kaupiklio talpa yra apie 100–200 m (priklausomai nuo medžiagos), maksimalus darbinis plotis – 2000 mm, nerūdijančio plieno stalas, ritinio atsuktuvo ir medžiagos klojamojo įrenginys. Linijoje yra GR3 automatinė putų plėvelės krašto kreipiamoji sistema su optoelektroniniu jutikliu ir elektriniu vairo rėmu; reguliuojamas krašto atstumas – 5–20 mm. BTB 01 krašto apipjaustymo įrenginyje yra du elektriniai besisukantys peiliai, reguliuojamas pjovimo plotis ir apsauginės uždangos. Ilginti peilio kotai yra neprivalomi; centrinis įtaisas, skirtas medžiagai skaidyti, yra tiekimo apimties dalis. Baigtų gaminių transportą užtikrina sinchronizuoti atitraukiamieji ritiniai, įskaitant pneumatinį slėgio ritinį. Centriniu būdu varomas atsuktuvas turi rankiniu būdu reguliuojamą įtempimą, o automatinė kompensacija priklauso nuo atsukimo skersmens; atsukimo kryptį galima pasirinkti. Matavimo ratas užfiksuoja gaminio ilgį. PLC valdymo sistema užtikrina pagrindinių ir papildomų pavarų elektroninę sinchronizaciją; papildomi greičiai gali būti reguliuojami ±10 % lyginant su pagrindine pavara, o informacija rodoma HMI. Medžiagos iškrovimas po grindimis yra neprivalomas. Techniniai duomenys: • Gamintų metai: 2017 • Maksimalus darbinis plotis: 2000 mm • Kalendravimo ritinio plotis: 2200 mm Ibjdpfx Acoz E S Hhsrsc • Gamybos greitis: iki 60 m/min., kintantis • Elektros energijos tiekimas: 400/230 V, 50 Hz, 3 fazės + neutralus laidas • Vartojamoji galia: apie 14 kW • Aušinimo vanduo: apie 2,5 m³/val.; 1 colio jungtys • Suspaustas oras: 6 bar • Degalai: SGD; 60–100 mbar; sunaudojimas iki maždaug 12 kg/val., priklausomai nuo degiklio nustatymo • Atsukimo aukštis: 1100 mm • Svoris: apie 6000 kg • Montavimo plotas: apie 17 × 4 m Galime organizuoti transportą į jūsų gamyklą, montavimą ir operatorių mokymus. Susisiekite su mumis, jei norite gauti išsamų pasiūlymą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Apžvalga Tai visiškai automatinė KEG sistema, skirta nerūdijančio plieno statinėms, kurią 1990 m. pastatė „Leifeld & Lemke“ ir per visą eksploatavimo laikotarpį buvo nuolat tobulinama ir modernizuojama. Ji apima visą darbo procesą: nuo tuščių statinių tiekimo ir centruojimo, išorinio ir vidinio valymo, užpildymo ir užpildytų statinių tikrinimo iki automatinio pakavimo ant padėklų. Pardavėjo teigimu, esant trijų pamainų darbui, sistemos našumas siekia iki 130 statinių per valandą, 30 litrų talpos. Valdymas vyksta naudojant „Siemens“ SIMATIC PLC valdymo sistemas, skirtingų kartų (žr. būklę). Techniniai duomenys - Gamintojas (sistemos tiekėjas): „Leifeld & Lemke“ - Pagaminimo metai: 1990 m. (nuo tada nuolat modernizuojama) - Mašinos tipas: visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo sistema - Našumas: iki 130 statinių per valandą, 30 litrų talpos (pardavėjo duomenys) - KEG formatai: 20 l, 30 l, 50 l, su kaklo tvirtinimu; be „Slim-Keg“ statinių - Valdymas: „Siemens“ SIMATIC S5 ir S7-300 (mišrios kartos) Komplektacija - Tuščių statinių tiekimo įrenginys su centruojamuoju stulpeliu | „Leifeld & Lemke“ | Atpažįsta tarpinius elementus, centruoja statines robotui | 1990 m. - Statinų tvarkymo robotas | „KUKA“ | Pakrauna tuščias statines ant konvejerio, iškrauna pilnas statines ant padėklų | apytiksliai 2015 m. - Vožtuvų tvirtinimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Pritvirtina atsilaisvinusius statinių vožtuvus | 1990 m. - Statinų apvertimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Apverčia statines vidiniam plaunimui | 1990 m. - Statinų išorinio plovimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Šildomas garu, 2 zonos (šepečiai ir aukšto slėgio purškimas) | 1990 m. - Vidinis valymas | „Leifeld & Lemke“ | Išankstinis valymas su šarmu (apie 10 min. poveikio laikas, skirtas kvietiniam alui) ir pagrindinis valymas | 1990 m. - CIP sistema | „Leifeld & Lemke“ | 5 bakai su cheminių medžiagų dozuote, šildoma garu (pardavėjo duomenys) | 1990 m. - Statinų užpildymo blokas | „KHS Till“ | 1990 m. - Užpildytų statinių kontrolės svėrimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Su KEG statinės išleidimo vožtuvu | 1990 m. - Dangtelio uždėjimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Uždėja plastikinius dangtelius ant vožtuvų | 1990 m. Isdpfxjz D S Sbj Acrsbc - Pakavimo įrenginys | „Albert Frey“ | Valdomas „KUKA“ roboto | 1990 m. - Elektros schema | Schemos, atspausdintos popieriaus kopijos Į komplektaciją neįeina: rankinis valdymas, „Vision Tec“ tikrinimo sistema, etikečių užklijavimo įrenginys. Instrukcijų nėra. Būklė Naudota – vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros, veikia trijų pamainų režimu, o, pagal pardavėjo teigimą, yra gerai prižiūrima. 1990 m. sistema buvo nuosekliai modernizuojama: statinės iš pradžių buvo kraunamos rankomis, vėliau robotas buvo pakeistas (apie 2015 m., pagal pardavėjo teigimą), taip pat buvo pridėti „Siemens“ SIMATIC jutiminiai valdymo pultai. Valdymą sudaro „Siemens“ SIMATIC S5 (tariamai skirta užpildymo, CIP ir išankstinio bei pagrindinio valymo procesams) ir S7-300 (likusios stotys, konvejeriai ir plovimo įrenginys) kombinacija; kadangi S5 kartos nebėra gaminama, atsarginių dalių tiekimas ir būsimas valdymo sistemos integravimas turėtų būti atitinkamai suplanuoti. Prieinamumas Veikia iki apytiksliai 2027 m. balandžio mėn.; esama ir nauja linija veiks lygiagrečiai, todėl realus perdavimas galimas maždaug nuo 2027 m. II ketvirčio. Vieta: Vokietija. Apžiūra veikiančioje sistemoje galima bet kuriuo metu. Demontavimas ir transportavimas gali būti organizuoti pagal užklausą. Kaina p

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, „Aumann LWS/K 6-160“ – tiesinis vijimo įrenginys / gamybos linija „niQ“ statoriams, pagaminta 2016 m. Yra du identiški įrenginiai. Techniniai duomenys: oro slėgio prijungimas – 5 bar, tinklo saugiklis – 32 A, vardinė srovė – 7,2 A, darbinė įtampa – 3 x 400 V / N / PE, 50 Hz, valdymo įtampa – 24 V DC, prijungta galia – 5 kVA. Matmenys: apie 1950 x 1970 x 2150 mm (ilgis x plotis x aukštis). Įrenginiai parduodami kartu su dokumentacija. Apžiūra vietoje galima, iš anksto susitarus. Ibodpsz I Dc Hefx Acrsc

Būklė: naudotas, Visa linija – nuo dozatoriaus iki pakavimo į dėžes, tiekiamą kaip vienas komplektas. Iedpfx Acjz R Itvsrobc Šioje automatinėje linijoje produktai sveriama, pakuojama į maišus ir maišai dedami į pakavimo dėžes vienu nuolatiniu procesu. Viršuje įrengtas „Yamato Dataweigh“ daugiagalvis dozatorius iš nerūdijančio plieno, kuris tiksliai dozuoja produktą į „GEA CFS SmartPacker SX400“. Ši vertikali maišų formavimo, pildymo ir sandarinimo mašina turi „Quattro Seal“ versiją, skirtą maišams, kurie yra sandarinami iš keturių pusių ir gerai išsilaiko. „SmartPacker“ turi automatinį plėvelės atvyniojimą, integruotus sandarinimo įrenginius ir jutiklinį ekraną su receptų valdymo funkcija. Po pakavimo „BluePrint Automation HVP“ sistema, pagaminta 2003 m., užtikrina produkto tvarkymą ir transportavimą, o vėliau „Rembrandt Packaging / Lantech“ dėžių pakavimo mašina, pagaminta 2005 m., automatiškai deda maišus į dėžes. Pridedamos ir susijusios transportavimo sistemos. Ši linija tinka įvairiems biriems produktams, priklausomai nuo konfigūracijos, ir tiekiamą tik kaip vienas komplektas. Įmonė įsikūrusi Emmeloorde, Nyderlanduose. Galima įsigyti iš karto, kaina teiraujamasi. Daugiau nuotraukų ir išsami informacija: / Tipas: Visa svėrimo, pakavimo ir dėžių pakavimo linija Dozatorius: „Yamato Dataweigh“ daugiagalvis dozatorius, nerūdijančio plieno Pakavimo mašina: „GEA CFS SmartPacker SX400“ (VFFS), „Quattro Seal“ Produkto tvarkymas: „BluePrint Automation HVP“, pagaminta 2003 m., serijos nr. V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz Dėžių pakavimo mašina: „Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M“, pagaminta 2005 m., 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 bar Transportavimas: Pridedamos susijusios transportavimo sistemos Tinka: Biriems produktams, priklausomai nuo konfigūracijos Siūloma: Tik kaip vienas komplektas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Pasiūlomas elektrinis terminis krosnis, kurio didžiausia darbinė temperatūra – 100 °C. Matmenys (apytiksliai): X/Y/Z: 1800 mm/1800 mm/1600 mm. Naudojimas: 2020–2021 m., dirbant dviem pamainomis. Galima apžiūrėti iš anksto, susitarus. Iedpfx Acsz Rn Dzjrsbc

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, BIEGEMASTER Up- and Down-Bending Machine – Model XBend 6.1.25 Working length: 6,400 mm Bending capacity: - Steel, 400 N/mm²: 1.25 mm - Stainless steel (V2A), 600 N/mm²: 1.00 mm - Aluminum, 190 N/mm²: 2.00 mm Hemming capacity (closed hem): 0.5 mm steel Number of frames: 4 units Driven linkage joints – upper beam: 4 units Isdpevhc Dpsfx Acrebc Driven linkage joints – lower beam: 4 units Includes touchscreen CNC control with automatic back-gauge Includes electric shear

Būklė: geras (naudotas), FS Frankas Šeifleris Naudotos mašinos Šiuo skelbimu siūlome: firminį lenkimo presą – „Schlebach“. Įrenginio savybės: RBM skirtas lenkti naujus metalus iki 0,8 mm storio, spindulys – 300 mm; plieno lakštus iki 0,7 mm storio, nuo 1500 mm spindulio; nerūdijančio plieno lakštus iki 0,5 mm storio, nuo 1500 mm spindulio. Visas galimybes, kurias suteikia ši mašina, galite pamatyti nuotraukose aprašyme – taip pat rekomenduojame peržiūrėti „YouTube“ vaizdo įrašus. Mes turime ir kitų įrankių bei mašinų, taip pat mašinų priedų – peržiūrėkite mūsų parduotuvę. Išrašysime sąskaitą pagal § 25a UStG – sąskaitos suma apima pridėtinės vertės mokestį. Taikoma diferencijuoto apmokestinimo sistema. Galima nemokamai pakrauti prekes. Ibedpfx Aoz Nh Dfscrsc Apžiūra ir bandymai galimi iš anksto susitarus telefonu – tai yra pageidautina. Apmokėjimas atliekamas grynaisiais pinigais atsiimant prekes. Pasinaudokite mūsų patirtimi ir kompetencija, mielai patarsime. Pirkėjas turi pats atsiimti prekes (arba pasamdyti pirkėjo pasirinktą vežimo įmonę) per 10 dienų nuo aukciono pabaigos. Vieta: 97261 Prekės numeris

Gamybos metai: 1995, būklė: naudotas, Galima naudotis atvija, tiesinimo ir štampavimo įrenginiu su ritinių padavimo mechanizmu, tiesinimo staklėmis, atvijos ritės ir hidrauliniu presu: 1) Ritinių padavimo mechanizmas WV-U-80/DSM 300 P-N, darbinė kryptis: iš kairės į dešinę, maksimalus juostos plotis: 300 mm, juostos storis: 0,1–5 mm, maksimalus juostos skerspjūvis: 1000 mm², ritinio skersmuo: 80 mm, maksimalus padavimo greitis: 120 m/min., maksimali ritinių spaudimo jėga: 4,5 kN, padavimo tikslumas: ±0,05 mm, pneumatinis slėgis, reguliuojamas: apie 5 bar. 2) Tiesinimo staklės RSTC W60/7/300, darbinė kryptis: iš kairės į dešinę, praeigos plotis: 320 mm, maksimalus juostos plotis: 300 mm, juostos storis: 0,4–5 mm, maksimalus juostos skerspjūvis: 1050 mm², tiesinimo korekcijos ritinio skersmuo: 60 mm, įtraukimo ritinio skersmuo: 80 mm, juostos greitis: 0–30 m/min., įtraukimo ritiniai: 4 vnt., tiesinimo ritiniai: 7 vnt., korekcijos ritinys: 1 vnt., variklio galia: 3 kW. Iodpfx Aez R A Rpocrjbc 3) Atvijos ritė E 3000/300 OMB, darbinė kryptis: iš kairės į dešinę, maksimali apkrova: 30 kN, išskleidimo diapazonas: 470–520 mm, maksimalus išorinis žiedo skersmuo: 1500 mm, juostos plotis: 300 mm, pagrindinio veleno aukštis virš grindų: 1000 mm, svoris: 1,2 t. 4) Hidraulinis vienstulpis presas „Dunkes“, spaudimo jėga: 125 t, su dokumentacija. Galima atlikti apžiūrą vietoje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: 792-1162 A, Parduodamas „Schüco Isomat 4“ įrenginys, pagamintas 2003 m. Šis įrenginys yra puikus sprendimas įmonėms, kurioms reikalingas patvarus ir funkcionalus įrenginys profilių apdirbimui. „Schüco Isomat 4“ skirtas apdirbti profilius, kurių didžiausias skerspjūvis yra 400 × 250 mm. Apdirbimo greitis siekia iki 45 m/min., todėl įrenginys leidžia greitai atlikti darbus. Kontrolės greitis yra 15 m/min. Viena iš svarbių savybių – greito keitimo sistema, kurią sudaro iš viso 12 spaudimo volelių, todėl įrenginį galima lengvai pritaikyti įvairiems profilių apdirbimo poreikiams. Parduodama kaina susideda iš grynųjų kainos ir pridėtinės vertės mokesčio. Techniniai duomenys: • Aukštis (mm): 1680 • Gylis (mm): 980 • Vardinė galia (įrenginys): 1,57 kW Ibsdpfxoz Spw Eo Acrec • Suspausto oro slėgis: 7 barai • Profilio skerspjūvis: maks. 400 × 250 mm • Izoliacinės juostos atstumas: 300 mm • Apdirbimo greitis: 45 m/min. • Kontrolės greitis: 15 m/min. • Spaudimo voleliai / greito keitimo sistema: 12

Būklė: naudotas, Naudota įranga Naudota eilinė gręžimo mašina „Ganner Compact 30“ Įranga ir techniniai duomenys: Iedpfxozk Nwds Acrobc 2 gręžimo strypai, kiekviename po 15 vėrių Atstumas tarp vėrių – 32 mm Gręžimo galvutės padėties reguliavimas – 0–650 mm Mažiausias atstumas tarp gręžinių eilių – 190 mm Vėrių sukimosi greitis – 2800 aps./min. Variklio galia – 2 x 0,75 kW Apdirbamų detalių tvirtinimo aukštis – maks. 70 mm Darbinis aukštis – 850 mm Suspausto oro prijungimas – 6 bar Pristatymo laikas: pagal susitarimą Vieta: Flörsheimas

Gamybos metai: 2024, būklė: naudotas, Pagaminimo metai: 2024 Būklė: naujas Svoris be apkrovos: 35 kg Krovinių skyriaus matmenys: 51 x 20 x 85 cm Serijos numeris: 9305082 Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į „Team DPX“ komandą. Ibodpfxjyaf Sqo Acrsc

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NUMERIS 7816 TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS DDCA - šlifavimo juostos ilgis: 180–845 mm - šlifavimo juostos plotis: 30–75 mm - šlifavimo juostos storis: 10–45 mm - velenų skersmuo: 30 mm - maksimalus disko skersmuo: 250 mm - 5 velenai: Iodpfx Ajzx Rkzscrobc - kairė pusė: 1) viršutinis vertikalus, 2,2 kW 2) apatinis horizontalus, 2,2 kW dešinė pusė: 1) apatinis vertikalus, 2,2 kW 2) viršutinis vertikalus, 2,2 kW 3) apatinis horizontalus, 2,2 kW - velenai reguliuojami aukštyn/žemyn, į kairę/dešinę - 2 medžiagos prispaudėjai - nuolatinis posūvio greičio reguliavimas 0–10 m/min - velenų skersmuo: 5 x 100 mm - matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 1870/2230/1320 mm DDGA - apdirbamo medžiagos plotis: 35–130 mm - apdirbamo medžiagos storis: 10–40 mm - minimalus apdirbamo medžiagos ilgis: 200 mm - velenų išdėstymas: 1) apatinis, 5,5 kW 2) dešinis, 5,5 kW 3) kairis, 5,5 kW 4) viršutinis, 5,5 kW - velenai reguliuojami aukštyn/žemyn - viršutiniame ir apatiniame velene sumontuotos 6 peilių galvutės - velenų skersmuo: 40 mm - dešiniajame ir kairiajame velene sumontuoti frezavimo įrankiai, maksimalus skersmuo: 50 mm - velenų skersmuo: 30 mm - 2 posūvio greičiai, 4,9 kW - centrinė grandinės tepimo sistema per alyvos pompą - velenų skersmuo: 4 x 125 mm - matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 3100/1300/1700 mm PRIVALUMAI - pagaminta Lenkijoje - 5 velenai - neapdorota (nudažyta) - labai gera būklė - naudota gamybinė linija Grynasis kainos: 52 900 PLN Grynasis kainos: 12 302 EUR Grynasis kainos apskaičiuota pagal kursą 4,30 PLN/EUR (esant didesniems kurso svyravimams, kaina gali keistis)

Būklė: naudotas, Techninės specifikacijos: Bendroji nominalioji galia: 1000 tonų Įtvirtinimo plotas (kairė-dešinė): x mm Įtvirtinimo plotas (priekis-galas): x mm Stalo plotas: 4500 x 2400 mm Bendroji nominalioji galia: 2-3-4-5 presai - 1000 tonų. Stalo plotas: 2-3-4-5 presai 4500 x 2200 mm Paskutinis remontas atliktas 2021 m., sudaro: Plokščių automatizavimo sistema, gamintojas „Neuhäuser“, tipas 19711505-00, pagaminimo metai 2000, serijos numeris 367080, medžiagos numeris FK35835, su integruota plokščių plovimo sistema, gamintojas „AMTEC“, alyvų tepimo įtaisas, padėklų krovimo ir iškrovimo stotis, padėklų keitimo vežimėlis, valdymo sistema, gamintojas „Siemens“, įrenginio numeris 0907500. Plokščių laikiklis, įrenginio numeris 0608300, pritvirtintas prie preso. Dvigubo stovo presas (MK11165), gamintojas „Weingarten“, tipas ZS 1600.48, pagaminimo metai 1965, užsakymo numeris 324/64, dvigubo veikimo, presavimo slėgis apie 1000 t, eiga 900 mm, eigos reguliavimas 350 mm, atstumas tarp stalo paviršiaus ir stūmoklio 2150 mm, plokščių laikiklio presavimo jėga 600 t, eiga 700 mm, reguliavimas 350 mm, laisvas aukštis tarp stalo paviršiaus ir plokščių laikiklio 1940 mm, maksimalus gylio ištraukimas 300 mm, eigos dažnis 12/min, stovo plotis apie 5000 mm, stalo dydis apie 4500 x 2400 mm, valdymo sistema, gamintojas „Siemens“, tipas S7. Plokščių automatizavimo sistema, gamintojas „ABB“, sudaro: 2 plokščių laikikliai, pritvirtinti prie preso, įrenginio numeris 0608400, 0608500, plokščių sukimo ir apvertimo stotis, gamintojas „ABB“, mobilus įrenginys, įrenginio numeris 0701500. Dvigubo stovo presas (MK11166), gamintojas „Schuler“, tipas P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, vieno veikimo, presavimo slėgis apie 1000 t, stūmoklio eiga 700 mm, stūmoklio reguliavimas 400, eigos dažnis 14/min, atstumas tarp stovų 4560 mm, stalo dydis 4500 x 2200 mm, stūmoklio dydis 4500 x 2200 mm, atstumas tarp stalo paviršiaus ir stūmoklio paviršiaus 1550 mm, įtraukimo įtaisas 300 t, eiga 250 mm, įrenginio numeris 0186200, valdymo sistema, gamintojas „Siemens“, tipas S7. Plokščių automatizavimo sistema, gamintojas „ABB“, sudaro: 2 plokščių laikikliai, įrenginio numeris 0608600, 0608700, su mobilia krovimo ir apvertimo stala, įrenginio numeris 0702000. Dvigubo stovo presas (MK11167), gamintojas „Schuler“, tipas P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, vieno veikimo, presavimo slėgis 1000 t, stūmoklio eiga 700 mm, atstumas tarp stovų 4560 mm, stūmoklio reguliavimas 400 mm, eigos dažnis 14/min, stalo paviršius 4500 x 2200 mm, stūmoklio paviršius 4500 x 2200 mm, atstumas tarp stalo ir stūmoklio paviršiaus 1550 mm, įrenginio numeris 0186300, valdymo sistema, gamintojas „Siemens“, tipas S7. Plokščių automatizavimo sistema, gamintojas „ABB“, sudaro: 2 plokščių laikikliai, pritvirtinti prie preso, įrenginio numeris 0608800, 0608900, su plokščių krovimo ir apvertimo stalu, įrenginio numeris 0702100. Dvigubo stovo presas (MK11168), gamintojas „Schuler“, tipas P4E2SQB 1000/4.5/0.7, vieno veikimo, presavimo slėgis 1000 t, stūmoklio eiga 700 mm, atstumas tarp stovų 4560 mm, stūmoklio reguliavimas 400 mm, eigos dažnis 14/min, stalo paviršius 4500 x 2200 mm, stūmoklio paviršius 4500 x 2200 mm, atstumas tarp stalo ir stūmoklio paviršiaus 1550 mm, įrenginio numeris 0186300, įrenginio numeris 0186400, valdymo sistema, gamintojas „Siemens“, tipas S7. Iodpezx Rmvofx Acrsbc Presų automatizavimo sistema, gamintojas „ABB“, sudaro: 2 plokščių laikikliai, pritvirtinti prie preso, įrenginio numeris 0609000, 0609100, su plokščių krovimo ir apvertimo stalu, į

Gamybos metai: 2011, būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodamas universalus įrenginys, skirtas žaliųjų žirnių apdirbimui: separatorius, akmenų šalinimo įrenginys ir plovimo-separavimo mašina – visa tai viename įrenginyje. Naudingumas – apie 10 tonų per valandą. Ibjdpfezhv Nujx Acrsc

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 1 192 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1541, bendras plotis: 2 000 mm, bendras aukštis: 2 500 mm, bendras ilgis: 25 000 mm, briketo skersmuo: 90 mm, bendras svoris: 6 000 kg, Įranga: CE žymėjimas, Tipinė plokštelė prieinama, Pilna cilindrinių (Ø 90 mm) briketų gamybos linija. Linijoje yra Di Più BRIK MB90 briketavimo presas, pjuvenų padavimo konvejeris, briketų aušinimo kolona, briketų trumpinimo įrenginys, rikiavimo konvejeris, susitraukimo tunelis (pakavimo įrenginys), išvestinis ritininis konvejeris. Ibsdpfx Acsy U D Uuoroc

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, Bain de blanchiment à vapeur pour morceaux de saumon. Zone de blanchiment : 3000 mm. Largeur de bande transporteuse à mailles : 600 mm. Chargement manuel du poisson à l’entrée. Alimentation en eau depuis le système D – 40 mm. Alimentation en vapeur : 30 mm, 6-8 bar, 150 g. Cuve à double paroi (chauffée). Couvercles relevables. Deux trappes sur la paroi latérale. Régulation de la température de 70 à 95 °C, vitesse de la bande transporteuse à mailles réglable depuis l’armoire de commande. Sortie de ventilation pour le bain : 200 mm. Refroidissement en zone de sortie – eau froide provenant du système. Débordement de niveau. Capteur de niveau d’eau dans le bain – pour le remplissage automatique. Chauffage vapeur par serpentin. Système fermé. Lame de raclage en bout de bande transporteuse (nettoyage de la bande). Ibodpfx Asv E Ec Nscrsc

Būklė: labai geros būklės (naudotas), STORTI Pallet Production Line - Fully automatic - Corner milling - Stacker Ijdpfx Asuz Ibdecrjbc - Brand marking/burning

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Technical details: Operating pressure: 12 bar Tank capacity: 200 l Total weight approx.: 220 kg Dimensions (L x W x H): 1.2 x 1.1 x 1.8 m Mobile pressure blasting vessel – sandblasting unit Blasting vessel pressure up to 12 bar Test pressure 17.2 bar Fully equipped with: - Remote control valve Isdpfx Aovvvrpscrobc - Remote control lever - Electro-pneumatic remote control - Carbide spray nozzle including 10 m nozzle hose inner diameter

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Automatic Filling System Logdos Späth GmbH Iedpfx Aoiyytqocrsbc Type K-DOS.F/AL 40/EX For filling liquids into buckets, hobbocks, IBCs, and drums ATEX certified (explosion-proof) Mobile, on castors/wheels Compact dimensions: 3m x 2m x 2m (LxWxH) Programmable X/Y axis and palletizing pattern Very good condition, direct from production!

Būklė: naudotas, Technical Details: Material diameter (min - max): Ø 20-30 mm Material length: approx. 70 mm Number of turbines: 3 pcs. Blasting hours: approx. 200 Space requirements approx.: total height approx. 4.5 m Connection rating: approx. 40 kW CONTINUOUS SPRING SHOT BLASTING MACHINE (SPRING HARDENING) Applications: For shot blasting/hardening of springs in a continuous process. The springs are conveyed through the blasting machine by a drag chain, which is exposed to the blast stream. The conveyor speed of the drag chain is adjustable. Very little used, approx. 200 operating hours. Ibjdpfou Nu I Tjx Acroc The system comprises: - Machine housing, interior (hardened high-alloy tool steel) with interchangeable blast plates - Conveyor system - 2 shot chamber maintenance doors - Bucket elevator - Blast chamber length/depth: approx. 2000 mm / approx. 670 mm - Blasting media: steel shot Ø 0.3 - 0.8 mm - Workpiece dimensions: springs Ø 20 - 30 mm x L: 70 mm - Drag chain drive power 1.1 kW - Max. conveyor speed: 15 RPM - Initial blasting media load approx. 500 kg (per machine) - Connected load approx. 40 kW Condition: - Without turbine blades (can be retrofitted at extra cost) ai.