Pildymo Linija pirkti naudotą (5 322)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Linear Weigher: Gentle and Precise Filling Technology Knsdpfx Anewymlye Ueb Our linear weigher is the ideal solution for simple and accurate dosing and filling of products. It combines high precision with a gentle handling process. Thanks to the minimal drop height, product damage is effectively prevented, ensuring the quality of your goods, even for delicate products. Flexible and Efficient Functional Principle The core of our technology is a simple, yet highly effective operating principle: products are transported via linear conveyors or vibratory feeders and accurately dosed into weighing containers. Features: - Easy operation and cleaning - Convenient control via color touch screen - Memory for various weighing recipes - Precise weighing results through a three-stage weighing process: coarse / medium / fine weighing, individually programmable - Tool-free format change - Intuitive design enables quick changeover and uncomplicated cleaning - Gentle product handling: lower drop height protects sensitive and fragile products - Versatile: suitable for both food and non-food products - Accurate dosing ensures consistent product quality - Robust and hygienic: components made from stainless steel 304, easy to clean - Compact design and durable construction save space and reduce maintenance costs With our linear weigher, you get a reliable, precise, and hygienic solution that makes your production processes more efficient. Technical Data - Weighing range: 20g to 2000g - Accuracy: up to 0.5g, depending on the product - 4.5-liter weighing container - Max. speed: 30 weighings/minute (2-head weigher) - Material: stainless steel 304 - Connection: 220V / 50Hz / 6A Discover more weighing systems from Impuls Packaging: - Linear weighers (1-head, 2-head, 4-head, including mixing systems for blending 2-4 products) - Multihead weighers with 10 to 32 heads and mixing systems for up to 8 products (control directly on the machine or remote control via network connection, upgradeable to a live camera) - Multipack systems with up to 36 heads and up to 8 simultaneous discharges - Systems for sticky products, frozen products, and meat products - Special weighers for stick-shaped products (e.g., pretzel sticks) including product alignment - Weighing systems for large products such as salads - Fine weighing systems for accuracies up to 0.1 grams - Auger fillers (single- or dual-stage weighing) and powder filling (accuracy of 0.3%-1%, including automatic recalibration in combination with a weighing system) - And much more.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Knodpfey Szcwox An Ujb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, didžiausias popieriaus svoris: 208 g/m², popieriaus plotis (maks.): 350 mm, popieriaus aukštis (maks.): 500 mm, gamybos pajėgumas: 4 500 vienetas/val, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Aukcionas – parduodama brošiūrų gamybos linija! Kjdpfx Anjzy Hhxo Usnb TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Surinkimo bokštai Modeliai: Horizon VAC-100a / VAC-100m Bokštų skaičius: 2 Stotys viename bokšte: 10 Padavimo sistema: vakuuminiu būdu Įtampa: 230 V Dažnis: 50 Hz Srovės sąnaudos: 10,4 A vienai sekcijai Siuvimo ir lankstymo modulis Modelis: Horizon SPF-200A Įtampa: 230 V Dažnis: 50/60 Hz Srovės sąnaudos: 3,4 / 3,2 A Siuvimo galvutės: 2 Brošiūrų storis: iki 4,5 mm Funkcijos: vielinis siuvimas ir lankstymas per vidurį Priekinio krašto pjaustytuvas Modelis: Horizon FC-200A Funkcija: automatinis priekinio krašto pjaustymas Darbo režimas: tiesioginis veikimas su Horizon SPF-200A Pjovimo kokybė: itin tikslus pjovimas Kraudymo įrenginys Modelis: Horizon ST-40 Įtampa: 230 V Dažnis: 50 Hz Srovės sąnaudos: 4,7 A Funkcija: automatizuotas paruoštų brošiūrų kraustymas Gamybos našumas: maks. 4 500 brošiūrų/val. Padavimo stotys: 10, galima išplėsti iki maks. 60 Didžiausias popieriaus formato dydis: apie 350 × 500 mm Popieriaus svoris: 52–208 g/m² Siuvimo storis: maks. 2 mm, siuvant į sąsają Apdirbimas: surinkimas, siuvimas, lankstymas ir kraustymas vienoje įrangoje ĮRANGOS INFORMACIJA Gamybos skaitiklis: apie 1 800 000 brošiūrų KOMPLEKTACIJA Horizon VAC-100a surinkimo bokštas Horizon VAC-100m surinkimo bokštas Horizon SPF-200A siuvimo ir lankstymo modulis Horizon FC-200A priekinio krašto pjaustytuvas Horizon ST-40 kraudymo įrenginys Priede rasite atskirų įrangos komponentų techninius duomenis, kuriuose pateikiama išsamesnė informacija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių išpilstymo linija buvo įdiegta 2019 m. ir iš esmės susideda iš butelių plovimo mašinos, išskalavimo/užpildymo ir uždarymo bloko bei etikečių klijavimo su lazeriniu spausdintuvu. Liniją atlaisvina, nes ankstesnis savininkas dėl išėjimo į pensiją uždaro savo alaus daryklą. Iki paskutinės dienos įranga veikė be priekaištų. Įranga vis dar sumontuota ir prijungta, ją galima bet kada apžiūrėti vietoje. Techninės detalės - Našumas: max. 1 500 but./val. (realiai dirbo 1 000 but./val.) - Pilstomas produktas: alus - Įtraukti formatai: 0,33 l Longneck, 0,5 l NRW - Uždarymas: kamštelis "kronkorkė" Komplektacija Kedpsxgfr Nofx An Uenb - Butelių plovimo mašina | SEN | 1989 (atnaujinta ir sumontuota 2020 m.) - Izobarinis užpildymo blokas | Shandong Yuesheng | 2019 - Skalavimo stotys: 14 - Užpildymo stotys: 12 - Uždarymo stotys: 5 - Su išankstiniu evakuavimu - Priešslėgio užpildymo vožtuvas, įskaitant 2 formatus: 0,33 l Longneck ir 0,5 l NRW - Sausas tunelis | Shandong Yuesheng | 2019 - Etikečių klijavimo mašina su lazeriniu spausdintuvu - Surinkimo stalas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Plokščiojo stiklo formos pjovimo linija LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Pagaminimo metai: 2015 Didžiausias stiklo dydis: 3700 x 2600 mm „4 viename“ – su pakreipimu, pjovimu, laužymu ir Low-E šlifavimu Kedpfx Aoxlq Nwjn Uonb Pristatymo komplektacijoje – 2 vnt. laisvo kritimo stendų LISEC LBS-37/26FF Stiklo storis: 2 – 19 mm Stiklo pjovimo greitis: iki 140 m/min Labai geros ir švarios būklės Gera darbinė būklė, patikrinta Parduodama esama būklė Galima iš karto

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems Kodpfxozgtpvs An Uonb The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Apžvalga Ši pilna PET butelių užpildymo linija buvo sukonstruota pirmaujančių Europos gamintojų, tokių kaip „Sidel“, „Sacmi“ ir „Sarcmi“. Ji skirta tiek ramiam, tiek gazuotam vandeniui ir taip pat tinka gaiviesiems gėrimams. Linijos vardinė galia yra 19 000 butelių per valandą (0,5 l) ir 16 000 butelių per valandą (1,5 l), ji apima visą procesą – nuo išankstinių formų formavimo iki užpildymo, etikečių klijavimo ir termogeninio įvyniojimo, baigiant paletavimu. Pagrindinis linijos elementas yra „Sidel SBO Universal 14“ išankstinių formų formavimo mašina (2007 m.), kuriai tiekiamas izobarinis „Sarcmi Azzurra 70-14“ užpildymo įrenginys ir „Sacmi Opera 200 RF“ ritinine etikečių klijavimo mašina. Techniniai duomenys - Linijos tipas: pilna PET butelių užpildymo linija - Skirtingi gamintojai: „Sidel“, „Sarcmi“, „Sacmi“, „Zalkin“, „Zambelli“, „Comag“, „Acmi“, „Robopac“ - Pagaminimo metai: 1986–2019 m. - Vardinė galia: 19 000 butelių per valandą (0,5 l); 16 000 butelių per valandą (1,5 l) - Produktas: ramūs ir gazuoti vandenys, taip pat tinka gaiviesiems gėrimams - Talpyklės: PET buteliai, 0,5 l ir 1,5 l - Užspaudimas: „Alaska PCO 1881“ - Etiketė: OPP ritininė etiketė Knjdpfozlqzmex An Uob - Pakuotė: termogeninis įvyniojimas – 0,5 l: 3x2 ir 4x3; 1,5 l: 3x2 - Paletavimas: europinis padėklas 800 x 1200 ir 800 x 600 Pristatymo apimtis - Išankstinių formų formavimo mašina | „Sidel“ | „SBO Universal 14“ | 14 lizdų; įskaitant „Lanfranchi“ išankstinių formų dozatorius, volelį ir oro atgavimo sistemą | 2007 m. - Oro transportavimo įrenginys | „NTS“ | Dviejų kamerų, apie 60 m, 2 pūtikliai - Užpildymo linija | „Sarcmi“ | „Azzurra 70-14“ | 70 izobarinių užpildymo vožtuvų, atstumas 110 | 1988 m. - Užspaudimo mašina | „Zalkin“ | 14 užspaudimo galvutės | 1988 m. - Karbonizavimo įrenginys | „Rivi Eng“ | „Carborivi“ | 30 000 l/h | 1986 m. - Etikečių klijavimo mašina | „Sacmi“ | „Opera 200 RF“ | Ritininio tipo etikečių tiekimas, 18 etikečių plokštės, automatinis ritinių keitimas nuolatiniam darbui | 2011 m. - Dangtelių rašalinis žymeklis | „Linx“ | 8900 | Žymėjimas ant butelių dangtelio | 2019 m. - Termogeninio įvyniojimo mašina | „Zambelli“ | „LFT70“ | Vienos juostos, su 1 į 4 juostų kanalizatoriumi | 2004 m. - Rankenos tvirtinimo įrenginys | „Comag“ | „H 65/1“ | Kartoninė rankena, vienos juostos | 1999 m. - Paletavimo įrenginys | „Acmi“ | „Rasar P130“ | Dviguba galvutė, įskaitant pagalvėlių ir padėklų saugyklas | 1996 m. - Padėklų įvyniojimo mašina | „Robopac“ | „Genesis“ | Žiedinis įvyniojimas, padėklų presas, vandeniui atsparus apvyniojimas | 2000 m. - Transportavimo juostos | „Procomac“ / „Comag“ | Butelių ir pakuotės transportavimo juostos, „SEW“ / „Selpee“ varikliai, „Procomac“ valdymo skydas su „Pro-Face“ jutikliniu ekranu Būklė Naudota linija, gerai prižiūrima, su visapusiškomis metinėmis priežiūros procedūromis, atliekamomis gamintojų. Šiuo metu vis dar sumontuota ir veikianti. Liniją galima apžiūrėti pagal pageidavimą. Prieinamumas Prieinama nuo 2026 m. spalio 12 d. Vieta: Italija.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1261, bendras plotis: 8 500 mm, bendras ilgis: 24 000 mm, bendras aukštis: 3 650 mm, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Parduodamos dvi pilnos įrangos komplektai, skirtos maišams pildyti ir pakuoti, kurių sudėtis tokia: 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Italija) maišų pildymo įranga CV 80 DN, pagaminta 1997 m. 2 x Latz paletizatorius LHP 1800 (naujas „Siemens S7“ valdiklis, įdiegtas 2025 m.) 1 x Latz įvyniavimo įranga Įrangoje yra įvairių ritininių transportuoklių. Įranga bus išmontuota 38-ąją savaitę. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Galimi maišų tūriai: 10, 15, 20, 45, 50 arba 70 l. ĮRANGOS CHARAKTERISTIKOS Knedjzzn I Aopfx An Ueb Prijungimo galia: apie 38 kW Bendras plotis: 8 500 mm Bendras ilgis: 24 000 mm Bendras aukštis: 3 650 mm ĮRANGA Defektų juostos Ritininės transportuoklės Latz įvyniavimo įranga

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 68370, „SMB Technik Multima 9R/9L/3K“ – automatinis alaus butelių pildymo monoblokas, skirtas stiklo buteliams išvalyti, užpildyti naudojant priešslėgį ir uždaryti karūnėlėmis. Anksčiau ši mašina buvo naudojama Norvegijos alaus darykloje. Parduodant ir išvežant etikečių klijavimo mašiną, prireiks elektrinio variklio, kad būtų galima valdyti butelių pildymo liniją. Elektrinis variklis į pardavimo kainą neįskaičiuotas. „SMB“ išvalymo, pildymo ir uždarymo monoblikas prieš šį pakeitimą veikė, ir jį galima apžiūrėti jo dabartinėje vietoje Norvegijoje. KONFIGŪRACIJA * 9 darbo vietų butelių išvalymo įrenginys * 9 galvučių priešslėgio pildymo įrenginys * 3 galvučių karūnėlėmis uždarymo įrenginys * Automatinis butelių pernešimas per išvalymo, pildymo ir uždarymo sekcijas * Transportavimo sekcijos * CO₂ priešslėgio / izobarinis pildymas * Ilgų vamzdžių pildymas iš apačios * Atskira butelių slėgio reguliavimo ir išmetamųjų dujų sistema * Automatinis pildymo dubens lygio ir slėgio valdymas * Didelio slėgio įpurškimo / srovės kūrimas prieš uždarymą * Elektriniu būdu užfiksuotos apsauginės durys * Automatinis butelių buvimo kontrolė PILDYMO PROCESAS „Multima“ yra skirta alaus pildymui į stiklo butelius. Prieš perkeliant į pildymo sekciją, buteliai išvalomi. Prieš pildymą buteliai slėgio požiūriu ruošiami, paprastai naudojant CO₂. Tada alus pilamas iš apačios per ilgus pildymo vamzdžius. Sistemoje naudojami atskiri kanalai butelių slėgio dujoms ir išmetamoms dujoms, ji sukurta taip, kad būtų kuo mažiau turbulencijos, putojimo ir deguonies įsisavinimo. Pildymo pabaigoje buteliai praeina per didelio slėgio įpurškimo įrenginį, kuris sukuria kontroliuojamą putojimą, padedantį pašalinti orą iš butelio kaklelio iškart prieš uždarymą karūnėle. TECHNINIAI DUOMENYS Gamintojas: SMB Technik GmbH, Manheimas, Vokietija Modelis: Multima 9R/9L/3K Gamybos metai: 2000 Serijos numeris: 68370 Elektros tiekimas: 400 V / 50 Hz Srovė: 12 A Talpyklos: Stiklo buteliai Produktas: Alus Uždarymo būdas: Karūnėlės Pildymo principas: Priešslėgis / izobarinis Išvalymo įrenginys: 9 darbo vietos Pildymo įrenginys: 9 pildymo vožtuvai Uždarymo įrenginys: 3 galvutės Parduodama su 400 V į 230 V konverteriu. DOKUMENTACIJA Galima gauti išsamią originalią „SMB“ techninę dokumentaciją, įskaitant naudojimo instrukcijas, nustatymo ir reguliavimo procedūras, informaciją apie butelių keitimą, valymo ir dezinfekavimo procedūras, priežiūros ir gedimų šalinimo informaciją, taip pat techninę pildymo vožtuvų dokumentaciją. SVARTBU Etikečių klijavimo mašina parduota atskirai ir į kainą neįskaičiuota. Ksdpfx Anez Dhrqj Uenb Norint valdyti butelių pildymo liniją, reikia elektrinio variklio, ir jis į kainą neįskaičiuotas. Nuotraukose matomi bakai ir kita alaus daryklos įranga į kainą neįskaičiuota, nebent būtų specialiai susitarta. Mašina yra Norvegijoje ir ją galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Dalinimą, pakrovimą ir transportavimą galima aptarti atskirai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 67 130 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R77, Naudota užpildymo mašina A3 Flex 100V 1000 Edge, 7000 pakuočių per valandą Atnaujinta 2024 metais, puikios būklės, su garantija pakeistai atsarginei daliai Naudotos užpildymo mašinos A3 Flex apžvalga Naudota A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph užpildymo mašina užtikrina pažangų aseptinį užpildymą pieno gėrimams ir vaisių sultims. Pradinį modelį Tetra Pak A3 FLEX 100V pagamino 2006 metais, tačiau 2024 m. įranga atnaujinta į 100V versiją. Dėl to mašina dabar atitinka šiuolaikinius procesų kontrolės, efektyvumo ir saugumo standartus. Ji išlieka itin aktualiu ir patikimu sprendimu esamiems gamybos poreikiams. Pakuotės formatas ir techninė konfigūracija Naudota A3 Flex užpildymo mašina palaiko 1000 ml Edge formatą – tai Tetra Brik pakuotės versija su nuožulniu viršutiniu kraštu. Ši konstrukcija pagerina ergonominį naudojimą ir palengvina sraigtinių kamščių montavimą. Sistema naudoja vieną pildymo vožtuvą, paremtą įprasta A3 Flex mašinų architektūra. Visi užpildymo procesai atliekami vertikaliai aseptinėmis sąlygomis, visų etapų – formavimo, pildymo, sandarinimo – metu išlaikoma sterili aplinka. Gamybinis pajėgumas ir darbo valandos Naudota A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph užpildymo mašina užtikrina nominalų 7000 pakuočių per valandą našumą. Tai priskiria ją prie vidutinės ir didelės galios aseptinių negazuotų gėrimų pildymo sprendimų. Bendra darbo valandų skaičius – 67 130; ši statistika yra svarbi techninei būklės analizei. Nepaisant amžiaus, kruopščiai vedama priežiūros istorija ir 2024 m. atnaujinimas užtikrina efektyvią eksploataciją net sudėtingose gamybinėse aplinkose. Produktų paskirtis ir higieninis dizainas Ši naudota A3 Flex užpildymo mašina lengvai apdoroja pieno ir sulčių produktus. Ji atitinka visus aseptinio pakavimo reikalavimus, įskaitant sterilizaciją ir hermetišką sandarinimą. Vidinės mašinos sistemos ir pildymo kamera pagamintos iš nerūdijančio plieno – tokia konstrukcija leidžia lengvai palaikyti higieną, suderinama su CIP valymo procedūromis. Taip pat higieninis dizainas atitinka dabartinius gėrimų pramonės maisto saugos standartus, todėl tinka jautrioms reikmėms. Integracija ir A3 Flex užpildymo mašinos valdymas Naudota A3 Flex užpildymo mašina išsiskiria kompaktišku užimamu plotu ir moduliniu dizainu, todėl technikai gali lengvai ją įmontuoti į esamas užpildymo linijas. Be pačios konstrukcijos... Kedpfx Aswbhdaen Uonb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC632, Naudota KRONES stipriųjų gėrimų pilstymo linija, apvalaus stiklo buteliai, 36 000 bph – pagaminta 2003 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna apvalaus stiklo pilstymo linija užtikrina didelio našumo veiklą pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai. Linija sukurta remiantis Krones inžineriniais sprendimais ir pritaikyta 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l stiklo buteliams. Su 500–600 BPM (iki 36 000 butelių per valandą) našumu – tai patikimas naudotas sprendimas gamintojams, siekiantiems stabilaus pralaidumo ir pastovios produktų kokybės. Gamybos greitis: 500–600 BPM (iki 36 000 bph) Pilstymo tipas: Vakuuminis užpildymas Knjdpfx Anoy Ud Alj Usb Butelių formatai: Tinka 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l formato buteliams Taros tipas: Prie stiklo butelių pritaikyta sistema Pagrindinės sudedamosios dalys (modeliai): Krones Variojet (72 pozicijų plovimo mašina), Krones Isofill (108 pozicijų izobarinis užpildytuvas), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozicijų užsukamų dangtelių uždarymo mašina), šaltų klijų priekinis ir galinis etikečių klijavimas, Logics & Control Logilook etikečių inspektavimas (2015 m.), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound tipo kartoninių dėžių pakavimo įrenginys), Krones/Kettner Robogrip robotas, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralinis kartoninių dėžių keltuvas, Linx 7900 butelių kodavimo įranga (2017 m.), Orwak 9020 atliekų presas (2006 m.) Kartoninių dėžių formatai: wraparound dėžės, 6 ir 12 vnt. konfigūracijos Pagrindiniai gamybos metai: 2003 (su atnaujinimais 2006, 2015 ir 2017 m.) Elektra: 415 V, 50 Hz (pagrindinė įranga); pagalbinė įranga veikia 240 V, 50 Hz Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje integruotos automatizuotos medžiagų tvarkymo ir inspektavimo funkcijos, užtikrinančios stabilų veikimą ir kokybės užtikrinimą. Krones Multidivider Laner ir Robogrip robotizuotas valdymas optimizuoja srautų paskirstymą ir tolesnį paletizavimą, o Logilook sistema tikrina etikečių buvimą ir poziciją. Perėjimas tarp suderinamų butelių formatų palengvinamas naudojant standartinius Krones perstatymo rinkinius ir reguliuojamus kreipiklius efektyviam derinimui. Automatinis depaletizavimas, srautų skirstymas ir robotizuotas dėžių tvarkymas Inline etikečių inspektavimas tolygiam pateikimui Operatoriaus HMI terminalai pagrindinėse stotyse (būdingas Krones išdėstymas) Greitas formatų keitimas 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliams Stabilus 50 Hz darbas; plačiai prieinamos pramoninės dalys Gamybos linijos integravimas Ši naudota pilstymo linija pritaikyta nepertraukiamai veiklai nuo butelių depaletizavimo iki dėžių pakavimo. Ji skirta apvaliems stiklo buteliams, integruoja etikečių klijavimą, kodavimą ir inspektavimą, taip užtikrinant nuolatinę kokybės kontrolę. Wraparound kartoninių dėžių pakuotojas efektyviai pakuoja antrinėje pakuotėje 6 ir 12 vnt. konfigūracijomis, leidžia pritaikyti pagal standartinius paletizavimo šablonus. Pilnas procesas: depaletizatorius → plovimo mašina → izobarinis užpildytuvas → uždarymo mašina → šalto klijų etiketės klijavimas → etikečių inspektavimas → kodavimas → laneris → kartoninių dėžių pakuotojas → spiralinis keltuvas → paletizuojantis robotas Tinka gėrimų gamybai.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, Pasiūlymo pavadinimas: Pilna kampų/briaunų apsaugų iš kartono gamybos linija Be PVM Gamintojas: SIA Modelis: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Pagaminimo metai: 2025 Darbo valandos: 100 valandų Techninė būklė: Kaip naujas Būsena: Eksploatuojamas Kampų apsaugų techniniai duomenys: - Dydis: mažiausiai 35x35 mm, daugiausia 130x130 mm - Sienelės storis: mažiausiai 1,5 mm, daugiausia 8 mm (iki 10 mm galimas, priklausomai nuo pasirinkto popieriaus storio) - Maksimalus ritinių skaičius: 12 + 1 kraftpopierius - Greitis: 50 m/min (iki 60 m/min pasirenkamas, priklausomai nuo reguliavimo) - Klijų šildymas – 7,5 kW Pjaustyklės (slitter rewinder) techniniai duomenys: - Ritinių dydis: maksimalus 1500x1500 mm, mažiausias plotis 500 mm - Minimalus pjaunančios juostos plotis: 35 mm - Peilių skaičius: 15 Knedpjzgwvyefx An Ujb - Greitis: iki 250 m/min - Variklio galingumas: 11 kW SCC oro kompresoriaus techniniai duomenys: - Modelis: SCC Base 7 VSD TD - Elektros galia: 7,5 kW - Oro našumas: 0,92 m³/min - Oro bako talpa: 500 litrų Matmenys: KAMPŲ APSAUGA ; PJOVIKLIS : Ilgis: 26000 mm ; 3000 mm - Plotis: 3000 mm ; 2300 mm - Aukštis: 2500 mm ; 1300 mm - Svoris: 6000 kg ; 3500 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: M 09.10.288, gaminio plotis (maks.): 700 mm, gaminio ilgis (min.): 120 mm, įėjimo įtampa: 400 V, darbinio aukščio: 850 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, „Kallfass Universa 700“ – visiškai automatinė šoninio sandarinimo mašina + „KALLFASS“ termotūnelių sistema „COMPAKT650 D“. Pramoninė pakavimo mašina, skirta didesnių gaminių, tokių kaip paveikslų rėmai, baldai, izoliacinė medžiaga ir panašios prekės, termopakuotei. Gamintojas – „Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH“ (Vokietija), atitinka CE standartus. Pagrindinės specifikacijos: Maksimalus našumas: iki 65 pakuočių per minutę. Šoninio sandarinimo juostos plotis: 750 mm. Maksimalus sandarinimo rėmo aukščio tarpas: 300 mm. Minimalus gaminio ilgis: 120 mm. Plėvelė: sulankstyta per vidurį arba lygi, 12–80 mikronų; ritės skersmuo iki 400 mm, plotis iki 900 mm. Nuolat šildoma sandarinimo juosta su keičiamu sandarinimo kraštu, nereikalauja priežiūros, temperatūros valdymas PLC valdikliu. „Siemens S7“ PLC su spalvotu lietimui skirto ekrano operatoriaus sąsaja (daugia kalbėmis). Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės, 3,5 kVA. Knodpezwld Hofx An Ujb Matmenys: apytiksliai 2500 x 1400 x 2100 mm. Spalva: „Kallfass Anthracite“. Komplekte yra originali techninė dokumentacija ir CE atitikties deklaracija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2188, įėjimo įtampa: 400 V, gaminio plotis (maks.): 1 500 mm, SWAH LCP-01 Automatisierte Hochleistungs-Fertigungsstraße für die Herstellung von rechteckigen Luftkanälen. Die SWAH LCP-01 ist eine robuste europäische Anlage, die entwickelt wurde, um Coil-Material mit maximaler Effizienz in fertige, verstärkte Rechteckkanäle zu verwandeln. Technische Daten • Hersteller: SWAH s.r.o. (Tschechische Republik) • Modell: LCP-01 • Baujahr: 2003 • Serien-Nr. (Maschinen-Nr.): 2188 • Anwendung: Vollautomatisierte Produktion von rechteckigen Kanälen aus Coilmaterial. Diese Linie umfasst ein komplettes System mit: • 4 Abwickelhaspeln: Zum Halten und Zuführen schwerer Blech-Coils (ermöglichen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Materialbreiten oder -dicken). • Richt- & Ebeneinheit: Sorgt für eine absolut plane Blechzuführung vor der weiteren Verarbeitung. • Sicken-/Versteifungsstation: Bildet automatisch Längsversteifungsrippen (V-Profil), um die strukturelle Festigkeit der Luftkanäle sicherzustellen. • Automatisches Stanzen & Schneiden: Hochpräzises Hydrauliksystem schneidet auf exakte, programmierte Längen. Knodpezbh Aujfx An Ujb • Abkant-/Biegestation: Verarbeitet das Material für die einfache Formgebung zu „L“- oder „U“-Profilen bzw. kompletten Kanalsegmenten. • Verarbeitbare Materialstärken: Verzinktes Stahlblech: 0,4 mm – 1,2 mm Edelstahl: 0,4 mm – 0,8 mm Zustand & Verfügbarkeit • Status: Voll funktionsfähig und in gutem Betriebszustand • Sofort lieferbar

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, PET išpilstymo linija, 25 000 butelių/val., parduodama su šiais komplekto komponentais: - PET pūtimo mašina, gamintojas: Krones, modelis: Contiform, metai: 2006 - Skalavimo-pildymo-uždarymo blokas, gamintojas: Krones 60/80/15, metai: 2001 - Etiketavimo mašina, gamintojas: Krones, modelis: Contiroll, metai: 2001 Kjdpfeyzft Ssx An Ujnb - Susitraukimo tunelis/susitraukimo pakuotojas, gamintojas: Krones - Padėklų pakuotojas, gamintojas: Dimac - Paletavimo įranga, gamintojas: Kettner, modelis: Pressant Įranga yra išmontuota ir sandėliuojama.

Būklė: geras (naudotas), Handtmann VF628 вакуумный наполнитель с высокоскоростным связывающим и обрезным устройством PVLS143 производства 2021 года и автоматической системой подачи лотков GS300, состоящей из блоков GM310 и ZB311. Подобное оборудование редко встречается в продаже. Дополнительно можем предложить аналогичную комплектацию с VF622 вместо VF628. Knsdpfsvvxumjx An Ueb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for the filling and packaging of glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Knodpfxoydpa Tj An Ujb Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, capping, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are located downstream of the sterilization process to ensure product quality. The format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changeovers. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utilities support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to the facility’s local infrastructure. Production Line Integration Features As a full packaging line, this system operates in a linear sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the central modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area handles sterilization, inspection, labeling, cartoning, case sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L glass bottles and can be integrated with site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of process steps. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, which indicates ongoing operability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying emphasizes disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. Regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be deployed immediately following site adaptation. Operating Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the lin...

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: DS 013.0091, ŽALIŲJŲ MEDŽIAGŲ BAKAS PME Pagaminta 2017 m. DVIEJŲ SRAIGTŲ EKSTRUDERIS WEBER Tipas: DS 1327 Pagaminta 2017 m. FORMŲ GALVUTĖ NORDSON Pagaminta 2017 m. KALANDRAS OMIPA Serijos numeris: 09.38A24 Pagaminta 2017 m. VALCUOTUVAS PLANA OMIPA Serijos numeris: 09.38A24 Pagaminta 2017 m. STORIO IR TANKIO MATAVIMO ĮRANGA SEREL Serijos numeris: 4031 Pagaminta 2019 m. ORŲ PUČIAMIEJI IR AUŠINIMO ĮRENGINIAI OMIPA Serijos numeris: 22.10A88 Kodpfx Ansz Dt Spj Ujnb Pagaminta 2017 m. TRAUKIAMIEJI IR KRAŠTŲ APIEILINIMO VALCUOTUVAI OMIPA Serijos numeris: 11.35A19 Pagaminta 2017 m. 2 LOMTUVAI TRIA Pagaminta 2017 m. GILJOTININIS PJAUTUVAS OMIPA Serijos numeris: 16.30A19 TRANSPORTAVIMO KONVEJERIS OMIPA Serijos numeris: 17.02A49 Pagaminta 2017 m. 10x TRANSPORTAVIMO KONVEJERIS BIELE SVĖRIMŲ KONVEJERIS BIELE STOVŲ / ROBOTO FANUC Serijos numeris: E16Y3413 Tipas: A05B-2612-B081 Pagaminta 2016 m. Naudingoji apkrova: 140 kg 2 ŠONINIS ŠLIFUOKLIS COSTA Serijos numeris: LB643001A Tipas: KK9CCCC2200 Pagaminta 2017 m. PORTALINIS STOVŲ SISTEMA BIELE Serijos numeris: A6213-24 Pagaminta 2017 m. LASERINIS SP AUSDINIMO ĮRENGINYS MASCA ID TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Plotis: 2000 mm Ekstruderio našumas: 1250 kg / val. (galbūt 1400 kg / val.) Žaliava: PVC Žaliavos tiekimas – miltelių, smulkintų perdirbtų, smulkiai sumaltų perdirbtų medžiagų mišinys. Gamybos rezultatas – PVC plokštės, dydis 2000 x 1390 x 3,75 mm Elektros energijos sunaudojimas: 41 000 kWh per 5 dienas, įskaitant įrenginio paleidimą ir sustabdymą, taip pat šlifuoklio ir dulkių surinkimo įrangos veikimą.

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 20 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2022/02, Visa EPS gamybos linija / EPS blokų ir šilumines izoliacijos plokščių gamybos įrenginys – beveik naujas Parduodama pilna, beveik nauja EPS gamybos sistema – galima įsigyti iš karto Vengrijoje, Europos Sąjungoje. Knjdpfx Asz Alpmen Usb Parduodame pilną pramoninę gamybos sistemą, skirtą EPS blokų ir EPS šiluminių izoliacijos plokščių gamybai. Gamybos linija buvo naudojama labai nedaug, todėl yra puikios būklės. Tai yra puiki galimybė įsitvirtinusiam gamintojui ar investuotojui įsigyti pilną EPS gamybos įrenginį už gerokai mažesnę investicijų sumą nei nauja, lygiavertė sistema, be ilgų pristatymo ir paleidimo laikotarpių, būdingų naujam įrenginiui. Dvi pirkimo galimybės: 1. Pilnas gamybos įrenginys, įskaitant pramoninę teritoriją Kaina: 859 000 EUR + PVM Pilna gamybos sistema siūloma kartu su pramonine teritorija ir pardavimo įskaičiuota infrastruktūra. 2. Pilna įranga ir gamybos sistema be teritorijos ir konteinerių Kaina: 769 000 EUR + PVM Pilną įrangą ir gamybos įrangą taip pat galima įsigyti atskirai ir perkelti į pirkėjo gamybos įrenginį. Būklė ir prieinamumas Įranga beveik nauja ir buvo naudojama labai nedaug. Pilnas gamybos įrenginys yra prieinamas iš karto ir gali būti apžiūrėtas Vengrijoje, iš anksto susitarus. Techninė dokumentacija ir papildoma informacija teikiama rimtiems potencialiems pirkėjams. Pagrindiniai privalumai Pilna pramoninė EPS gamybos sistema EPS blokų gamyba EPS šiluminių izoliacijos plokščių gamyba Beveik nauja būklė Labai nedaug naudota Prieinama iš karto Įsikūrusi Vengrijoje, Europos Sąjungoje Žymiai mažesnės investicijos nei į lygiavertę naują įrangą Nėra ilgo gamybos laiko Prieinama su arba be pramoninės teritorijos Prieinama techninė dokumentacija Galima apžiūrėti iš anksto susitarus Techninis perdavimas ir palaikymas gali būti aptartas individualiai Galima susitarti dėl pagalbos demontuojant, rengiant transportavimui, montuojant ir paleidžiant Investicijų palyginimas Apytikslė lygiavertės naujos gamybos sistemos vertė yra apie 1,25–1,35 milijono EUR + PVM, priklausomai nuo konfigūracijos. Pardavimo kaina Pilnas gamybos įrenginys, įskaitant pramoninę teritoriją: 859 000 EUR + PVM Pilna įranga ir gamybos sistema be teritorijos ir konteinerių: 769 000 EUR + PVM Priimami tik rimti užklausimai. Potencialiems pirkėjams galima pateikti išsamią įrangos sąrašą, technines specifikacijas, nuotraukas, vaizdo įrašus ir papildomą dokumentaciją. Gamybos įrenginį galima apžiūrėti Vengrijoje, iš anksto susitarus.

Būklė: naudotas, Naudota TANG OG WEISS AS (DK) skysčių pakavimo į plastikinius butelius linija. Talpų diapazonas – nuo 50 ml iki 750 ml. Kjdpfxeyi Ezkj An Uonb Linijos našumas: - 750 ml buteliams – iki 600 vnt./val. - 200–400 ml buteliams – 800–900 vnt./val. - Mažesnės talpos buteliams – galima tikėtis 1000–1200 vnt./val. našumo. Linija susideda iš: - Butelių padavimo talpykla, gamintojas PACKFEEDER S.L. (Ispanija), modelis MN 100-4; - Pildymo–uždarymo blokas, gamintojas TANG OG WEISS AS (DK), modelis TWKS. Sudėtis: TANG OG WEISS AS pildymo modulis TWRF su dviem pildymo antgaliais, nerūdijančio plieno buferinė talpa, bendra talpa – 15 l, besisukantis stalas, kamštelių padavėjas, kamščiavimui/cap tapping ranka bei plokštuminis transporteris; - Nerūdijančio plieno lobinė pompa, gamintojas SSP PUMPS (Anglija), modelis L2-0017, skirta produkto tiekimui į buferinę talpą; - Etiketavimo blokas, EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Danija), modelis 4-120 (4000 serija), be spausdintuvo, su plokštuminiu transporteriu, dviem lipnių etikečių aplikatoriais (pakuotės priekis ir galas). Etikečių uždėjimo aukščio diapazonas – 20–120 mm, plotis – 10–250 mm, darbinis greitis – 0–40 m/min; - Automatinė pakavimo į termoplastinę plėvelę mašina, SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Vokietija), modelis ASK 450. Įrenginys suvynioja po 6 butelius į plėvelę ir termoformuoja pakuotes. Įėjimo į termo susitraukimo zoną matmenys: plotis 440 mm, aukštis 320 mm (pagaminimo metai – 1994, dokumentacijos nėra); - Plokštuminiai transporteriai ir valdymo spintos. Komplekte yra formatų komplektas ovaliems buteliams (50, 200, 400, 750 ml), techninė dokumentacija danų kalba bei vartotojo instrukcija lenkų kalba. Linija pagaminta 2007 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R94, Naudota „Tetra Pak TBA 19 200ML Slim“ pildymo mašina. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai. Ši aseptinė kartoninė pildymo mašina yra naudota „Tetra Pak TBA 19 V10“, sukonfigūruota 200 ml „Slim“ formato pakuotėms. Ji buvo patikrinta dirbtuvėse, visiškai išbandyta ir 2026 m. atlikta generalinė apžiūra, siekiant užtikrinti patikimą veikimą pramoninėse pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose. Puikiai tinka naudotos pildymo linijos atnaujinimui arba kaip atskiras aseptinis pakavimo įrenginys, ji lengvai integruojama į tolesnius įrenginius, sudarant išsamius galutinės linijos sprendimus. Gamintojas: „Tetra Pak“ Knjdpezrgqwefx An Ujb Modelis: TBA 19 V10 Mašinos tipas: Aseptinė kartoninė pildymo mašina Pagaminimo metai: Apytiksliai 1996 m. Veikimo valandos: Apytiksliai 26 000 Formatas/talpa: 200 ml „Slim“ Generalinė apžiūra: Atlikta 2026 m. Bendras būklė: Patikrinta dirbtuvėse, visiškai išbandyta, gera darbinė būklė Įtraukiami linijos komponentai: šiaudelių tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak TSA 21“; dėklų pakavimo įrenginys „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ (suderinamas/pasirenkamas „wrap-around“ įrenginiams); dėklų suspaudimo įrenginys „Tetra Pak TTS 51“; apytiksliai 30 m transportavimo sistema su 4 x 90° posūkiais ir 2 x grandinių įtempikliais Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Ši pildymo mašina, sukurta nuolatiniam aseptiniam veikimui, turi integruotą valdymo sistemą, būdingą „Tetra Pak“ sistemoms. Ji palaiko efektyvų paleidimą, stabilų našumą ir supaprastintą formato valdymą 200 ml „Slim“ linijoje. Centrinis valdymas per žmogaus ir mašinos sąsają (HMI) supaprastina operacijas ir palengvina valdomus nustatymo ir diagnostikos procesus. Mašina buvo visiškai išbandyta dirbtuvių sąlygomis; yra galimybė atlikti tiesioginius internetinius bandymus, siekiant patikrinti automatizavimo reakcijas ir proceso stabilumą naudojant vandeniu pripildytas pakuotes. Visoje gamybos zonoje yra įrengti apsauginiai užraktai ir apsauginiai įtaisai, skirti apsaugoti operatorius per veikimą ir priežiūrą. Linijos integravimo galimybės „TBA 19 V10“ gali būti naudojama kaip atskiras aseptinis pildytuvas arba kaip dalis išsamios naudotos gėrimų gamybos pildymo linijos. Pridedamas transportavimo komplektas – apie 30 metrų su keturiais 90° posūkiais ir dviem grandinių įtempikliais – užtikrina sklandų perdavimą į tolesnius pakavimo modulius. „TCBP 70 Multiinfeed“ dėklų pakavimo įrenginys yra suderinamas/pasirenkamas „wrap-around“ įrenginiams, o „TTS 51“ dėklų suspaudimo įrenginys siūlo lanksčias antrinių pakuočių galimybes. Mašinos tipas/kategorija Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Pildymo mašina „Tetra Pak TBA 19 V10“ 1996 m. (apytiksliai) Šiaudelių tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak TSA 21“

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R95, Naudota „TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim“ pildymo mašina – šiaudelių tvirtinimo įrenginys – transportuoklis. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši „Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim“ yra aseptinė kartoninių pakuočių pildymo mašina, skirta pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybos pramonei. 2009 m. pagaminta mašina yra komplektuojama su „TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginiu ir transportuokliu, todėl siūlo integruotą sprendimą plonų kartoninių pakuočių pildymui, šiaudelių tvirtinimui ir paruoštų pakuočių pernešimui į tolesnes tvarkymo sistemas. Gamintojas: „Tetra Pak“. Modelis: „TBA19 030V 125 Slim“. Pagaminimo metai: 2009 m. Registruotos darbo valandos: 5000+ Komplektacija: „TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginys ir transportuoklis. Atitikties žymėjimas: CE. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pildymo mašina skirta nuolatiniam pramoniniam pakavimo procesui ir koordinuoja kartoninių pakuočių tvarkymą, aseptinį pildymą ir pakuočių iškrovimą. Komplekte esantis „Tetra Straw Applicator 21“ palaiko automatinį šiaudelių tvirtinimą prie suderinamų kartoninių pakuočių. Ši konfigūracija padeda sukurti labiau integruotą pakavimo procesą, sumažinant rankinį darbą tarp pildymo ir šiaudelių tvirtinimo etapų. Prieš pradedant eksploatuoti ir planuojant gamybą, valdymo sąsajos, elektros energijos tiekimas, jungtys ir veikimo funkcijos turėtų būti patikrintos pagal įdiegtą mašinos konfigūraciją. Prieiga prie mašinos ir su ja susijusio transportuoklio turėtų būti suplanuota taip, kad būtų užtikrinta saugi eksploatacija, atliktos patikros ir reguliarūs priežiūros darbai. Galimybės integruoti į gamybos linijas. Šią naudotą pildymo mašiną galima integruoti kaip pagrindinį aseptinės kartoninės pakuotės linijos pildymo etapą. Komplekte esantis transportuoklis leidžia perkelti produktą iš pildymo mašinos zonos į tolesnes buferines, antrinio pakavimo arba kodavimo sistemas. Integruotas šiaudelių tvirtinimo įrenginys leidžia naudoti šią sistemą linijose, kuriose naudojamos kartoninės pakuotės su iš išorės tvirtinamais šiaudeliais. Mašinos tipas. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Pildymo mašina. „Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim“. 2009 m. Kita įranga: „Tetra Pak TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginys. 2006 m. Kita įranga: transportuoklis. Tokio tipo mašinos paprastai integruojamos su pradinėmis produktų apdorojimo ir aseptinėmis tiekimo sistemomis, o tolesnė įranga gali apimti pakuočių buferizavimą, kodavimą, suspaudimo pakavimą arba kartoninių pakuočių pakavimą. Knodpszvl Trjfx An Ujb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2023, bendras svoris: 11 070 kg, bendras plotis: 3 850 mm, bendras aukštis: 2 230 mm, pjovimo ilgis (maks.): 4 100 mm, gaminio ilgis (maks.): 4 890 mm, stalo plotis: 494 mm, 2023 m. pagamintas CNC kirpimo staklės. Šios „Durma VS 4006“ staklės pasižymi 4100 mm pjovimo ilgio pajėgumu ir gali apdirbti iki 6 mm storio konstrukcinio plieno lakštus. Jos turi galingą 11 kW variklį ir 1000 mm galinio stabdžio / atgalinio matuoklio diapazoną. Jei ieškote aukštos kokybės pjovimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomą „Durma VS 4006“ staklę. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. - Pjovimo ilgis / pajėgumas: 4100 x 6 mm- Maks. lakšto storis (konstrukcinis plienas): 6 mm- Maksimalus lakšto storis (nerūdijantis plienas): 4 mm- Darbinis plotas X / pjovimo ilgis: 4080 mm / 4100 mm- Eiga: 165 mm- Eilės dažnis: 10–20 per minutę- Pjovimo kampas: 0,5–2°- Prispaudimo jėga: 20 metrinių tonų- Galinis stabdys / galinio atraminio strypo reguliavimo diapazonas: 1000 mm- Galinio stabdžio greitis: 200 mm/s- Variklio galia: 11 kW- Įtampa: 400 V- Dažnis: 50 Hz- Srovė: 22 A- Periodinė srovė: 32 A- Trumpojo jungimo išjungimo galia: 10 kA- Tepalo / alyvos bako talpa: 180 litrų- Išsikišimas į šoninę koloną / įdubos gylis: 350 mm- Atraminių rankų skaičius: 3 vnt.- Stalo aukštis: 820 mm- Valdymo blokas: „D-touch 7“ CNC jutiklinis ekranas, skirtas pjovimo kreiptuvui, pjovimo kampui, pjovimo grioveliui, pjovimo ilgiui ir ruošinių skaičiui valdyti- Papildomos funkcijos: USB jungtis, pjovimo linijos apšvietimas, sulankstomas rutulinis sraigtas pjovimo kreipiamajai, rutuliniai guoliai stalviršyje, 1 000 mm sulankstoma pirštų apsauga, šoninis stabdys su T-formos grioveliais, pakreipiamas stabdys, matuoklis, alyvos pildymo anga, galiniai šviesos barjerai Knedpjz Dwqiefx An Usb

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SHOWROOM machine: The listed machine has never been delivered and was operated only for testing purposes. Rotary Doypack Packaging Machine DEAP-8BT: The 8-station rotary horizontal filling and sealing machine fills and seals doypack stand-up pouches with cycle rates of up to 50 units per minute. The compact design of the rotary carousel saves considerable space and can be flexibly adjusted to various pouch widths. The rotary carousels of the AP series offer a cost-effective alternative to complex linear filling machines, without lengthy setup times. Stand-up pouches are fed from a pouch magazine and filled and sealed across 8 workstations in a rotary manner. Applicable Products: The DEAP-8BT series reliably packs: • Pet food • Cosmetics (shower gel, soap) • Foodstuffs (e.g. muesli or dried fruit) • Small parts Machine Information: • Quick pouch format changeover • Optional modules can be integrated (gas flushing, weighing systems, double sealing) • Touch panel control with programmable memory • Centralized gripper adjustment • Customized special construction for non-standard widths or special feeding systems • Up to 50 units/min (depending on pouch size) Other Information: • Safety standards: CE conformity, DIN standards Knedpfxetuwf Eo An Ueb • Noise level: Under 80 decibels (DIN 45635 compliant) • Applicable pouch types: Pre-made stand-up pouches, flat pouches, spouted pouches, zipper pouches, slider pouches, side gusset pouches, single-lip (depending on optional components) • Film types: OPP/CPP, OPP/CE, PET, PE, laminated films, composite films • Product types: Solid items (screws, nuts, etc.), bulk goods (flour, nuts, etc.), liquids (sauce, paints, etc.) Please note: This offer is for the packaging machine only and does not include the multihead weigher.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: M298, Used filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year of manufacture 2014 Knedpfxow Ag Nde An Ueb The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, manufactured in 2014, provides a compact, integrated isobaric filling solution for bottling beer in glass bottles. AMS FERRARI designed this model in 2014 to combine rinsing, filling, and capping into a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and production configuration The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year 2014, is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 litre in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system guarantees stable and continuous workflow for consistent production output. The operators disassembled the machine after approximately 200 operating hours, during which around 300,000 litres were filled. Due to its minimal usage, the unit shows only minor mechanical wear, preserving the integrity of key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a foundation for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 monoblock (year 2014) utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to guarantee internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-litre glass bottles, making the machine adaptable to a range of beer formats. This rinsing system thus contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure balance during filling, minimizing foaming and CO₂ loss. This feature preserves product quality and prevents waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impacts product consistency. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustment. Furthermore, the isobaric valves support repeatable operation across longer production cycles. Overall, these features improve filling performance while maintaining operational efficiency. Capping section