Krones Butelių Pildymo Įrenginys pirkti naudotą (26 148)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudotas KRONES vandens išpilstymo linija – 32 000 BPH Techninė specifikacija ir veikimo duomenys Ši pilnai komplektuota naudota išpilstymo linija sukurta efektyviam PET butelių tvarkymui ir gėrimų gamybai. Liniją 2006 m. pagamino „Krones“ – ji pasižymi patikimu našumu pramoninėse pakuočių gamybos operacijose dideliais kiekiais. Linija apjungia pūtimo formavimą, išpilstymą, etiketavimą, kodavimą lazeriu, termo susitraukiančios plėvelės įvyniojimą, rankenėlių montavimą, palečių paletizavimą bei palečių ženklinimą – tai tvirta pilno ciklo gamybinė sistema, tinkama antrinei rinkai, ieškančiai patikimo veikimo laiko ir pastovios produkcijos kokybės. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: 0,5 l ir 1,5 l PET buteliai Tara: Skirta PET buteliams Pagrindinis įrangos gamintojas: Krones Pagrindinės linijos gamybos metai: 2006 Darbo valandų skaičius: 68 702 Valdymo platforma: Siemens PLC Išpilstymo kontrolė: Elektroniniu būdu valdoma srauto jungikliais (tūrinė) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: - Krones Contiform S20 pūtimo formavimo įrenginys (2006) - Krones Volumetic tūrinis išpilstymo įrenginys (2006) - Krones uždarytuvė (kapsuliatorius) (2006) - Krones Checkmat butelių inspektorius (2006) - Krones SynCo butelių konvejerių sistema (2006) - Krones Etima etiketavimo mašina (2006) - Markem Smart Lase C350 lazerinis koduotojas (2015) - Ocme Vega N70/2 plėvelės apvyniojimo įrenginys - Comag/Decimo HM 100/2 rankenėlių montuotojas (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizatorius (2006) - Bema Silkworn Turbo palečių tempimo plėvelės apvyniotojas (2006) - Eidos 7P6ERLP palečių ženklinimo įrenginys (2020) - M. Tanner AG/Prologic preformų bunkeriu (2018) - M. Tanner AG preformų rūšiuotuvas (2006) - Gassner kamštelių bunkeriu (2006) - Cryotech International azoto dozatorius - Europool pakavimo konvejeris Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linija aprūpinta Siemens PLC pagrindu veikiančia automatika, užtikrinančia koordinuotą kontrolę visose gamybos operacijose - nuo formavimo ir išpilstymo iki etiketavimo ir galutinės pakuotės. Išpilstymo įrenginys naudoja elektroninius srauto valdymo jungiklius tiksliam tūriui užtikrinti net esant dideliam greičiui. Centralizuoti valdikliai, sinchronizuoti konvejeriai ir integruota išorinė produkcijos inspekcija didina efektyvumą ir sumažina prastovas bei perstatymo sudėtingumą. - Siemens PLC architektūra visoje gamybos linijoje Fgedjy Icpqopfx Ahrsd - Tūrinis išpilstymas su elektronine srauto kontrole - Integruota butelių inspekcija su Krones Checkmat - Koordinuotas konvejerių valdymas Krones SynCo pagalba - Lazerinis žymėjimas Markem Smart Lase C350 Gamybinės linijos integracijos galimybės Ši gamybos linija sklandžiai integruojasi nuo preformų padavimo iki palečių ženklinimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ konvejerinės sistemos užtikrina sklandų perėjimą tarp įrenginių, tuo tarpu plėvelės apvyniojimo, rankenėlių dėjimo, paletizavimo, tempimo plėvelės apvyniojimo ir ženklinimo įrenginiai užbaigia pilnai automatizuotą pakavimo bei logistikos ciklą. - Veikimas linijoje nuo pūtimo formavimo iki palečių ženklinimo - Formato suderinamumas: 0,5 l ir 1,5 l PET...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, Siūloma vožtuvinių maišų užpildymo linija (50 kg) su prijungtu paletavimo įrenginiu. Maišo tipas: vožtuviniai maišai (popierius, PE arba PP), užpildymo svoris: reguliuojamas iki maks. 50 kg, vamzdynų sistema su integruotu sraigtiniu transporteriu/dozavimo sraigtu, pneumatini maišo prispaudimas, svėrimo įranga, išleidimo transporterio juosta. Automatinis sluoksniuotas paletavimo įrenginys - Ehcolo PM 400. Gamybos metai: 2001, našumas: iki maždaug 400 maišų per valandą, kilimo juosta/maišų ištiesintuvas, tuščių palečių sandėlis, pilnas mašinos gaubtas. Apžiūra galima susitarus. Fgsdpfeylzg Uex Ahrod

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, Siūlomas pilnai automatinis kibirų užpildymo aparatas. Konstrukcija: sukamasis aparatas, takelių skaičius: 1, užpildymo našumas: apie 3000 indelių/val., užpildymo tūris: 850 ml/1000 ml. Mašinos valdymo ir servosistemos išmontuotos ir nėra. Dokumentacija prieinama. Galima apžiūra vietoje. Fsdpfx Aeyx H Ewohrjgd

Būklė: naudotas, Gėrimų skardinių užpildymo įrenginys, gamintojas KHS, tipas: 4 SVF 120 / D, našumas: 80 000 skardinių/val. (0,33 litro skardinės), karbonizuoti gaivieji gėrimai, su skardinių užlydymo įrenginiu, gamintojas Angelus, tipas: 121 L (202), pagaminimo metai 1991. Fgsdpfxoyzhl Ro Ahrod

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Overview The bottle orienter was manufactured in 2021 by the German company ALWID. It is part of a new bottling line and is capable of filling chemical products into plastic containers. The machine is ATEX certified, enabling it to process explosive products. The machine can be purchased with warranty. Technical Data Capacity 12,000 bottles/hour with 50 ml HDPE, oval 43 x 23 x 95 mm 14,000 bottles/hour with 250 ml HDPE, Ø60 mm x 126 mm Including 2 format sets for handling the above-mentioned bottle sizes Fully enclosed in cabin, machine frame and wall panels made of stainless steel Base frame made of standard steel, painted (similar to RAL 9006 silver grey) Fast access via large-format doors and easily removable panels Automatic rejection of defective bottles Easy format change through quick-change system without tools Siemens S7 control system Bottle feeding unit with 1,000 l hopper, made of stainless steel, chassis and supports made of standard steel, painted Positronic control system for optimal integration with downstream filler Fgsdpfx Asmk I Dwohred

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Overview  This bottle cleaning machine was manufactured in 1995 by the Swiss producer PAC. The machine is still in operation and can be inspected in person. Technical Details Capacity: 10,000 bottles/h Min/Max: 5,000 bottles/h - 13,000 bottles/h Bottle types: 0.5L, Euro, NRW Bottles per row: 10 Bottles in the machine: 1,980 Bottle carrier plates: 204 Dimensions:  Length: 8,100 mm Width: 1,395 mm Height: 2,300 mm (without feet) Weight: approx. 9,210 kg Water consumption: 4.0 - 4.8 m³/h Thermal consumption at 80°C: 700 - 840 kJ/h x 1000 Electrical consumption: 17 kW Including Spare parts Motors for rear and front drive Bottle carrier plates Wear parts Fgodpfju H R Nnex Ahrod

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Overview The bottle washing machine was built in 2011 by the German company Krones. It was in use until recently at a major beverage manufacturer and is still installed. Technical Details Capacity: 20,000 bottles/hour Formats: 0.25l and 0.75l Number of bottles per row: 22 Siemens S7 control Equipment Label discharge Rotary tube spraying Continuous operation Stainless steel housing Documentation Software backup Stainless steel pumps Conductivity measurement Fgodpfxou Rinde Ahrod Finger handling Spare parts Bottle cell tips Bottle cell carriers

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Overview This automatic case packer was built in 2017 by the German manufacturer Krones. The machine is in very good condition, still installed, and can be inspected in person at any time. Fgodpjt Rbznefx Ahrjd Technical details Output 28,800 bottles per hour 1,200 cases per hour Recently processed parameters Bottle dimensions 500ml Outer diameter: 65.50 mm Overall height: 206.30 mm Case configuration 6x4 Length: 400 mm Width: 300 mm Height: 255 mm Case infeed direction: transverse Electrical connection: 400/230V, 50Hz, 15A

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Overview The bottle washing machine was manufactured by the German company Krones in 2013 and commissioned in 2014. It has been serviced annually. Additionally, a surfactant-based caustic cleaning system and spare parts can be purchased. DISMANTLING INCLUDED. Technical data - Capacity: 66,000 bph - Maximum bottle diameter: 69 mm Fsdpsl Hx Ensfx Ahregd - Configured for the following formats: - Vichy 0.33l - Long-Neck 0.33l - Long-Neck 0.5l - NRW 0.5l - Steinie 0.33l

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Tiesioji pildymo linija Tinka skardinėms ir stiklainiams Dušinis užpildytuvas sūrymui, aliejui ir kt. Fedey A Tkzepfx Ahrjgd

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Pasiūlyme yra butelių plovimo įrenginys „GM Gera“. Našumas su 1 l PET buteliais: 13 000 butelių/val., butelių ląstelių skaičius: 3240 vnt., ląstelių skaičius vienoje krepšelio eilėje: 18, ląstelių tarpai: 110 mm, grandinės tarpai: 169 mm, bendras apdorojimo laikas: apie 15 min., bendras panardinimo laikas: apie 7,5 min., korpuso medžiaga: nerūdijantis plienas (SST). Įrenginio matmenys (X/Y/Z): apie 8900 mm / 4200 mm / 3350 mm, svoris: apie 23 650 kg, darbo valandos (2025-09): apie 14 300 val. Dokumentacija prieinama. Galima apžiūra vietoje. Tikėtina, kad bus prieinama nuo 2026 m. kovo vidurio. Fgedpfsxfbczex Ahrjd

Gamybos metai: 2019, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama visiškai automatinė Alwid aukšto vakuumo apvalių butelių užpildymo ir uždarymo linija spiritiniams gėrimams. Užpildymo vietų: 48, užpildymo vožtuvo skersmuo: 14 mm, uždarytuvo tipas: Alwid Favorit-PP, uždarymo galvutės: 10, uždarymo tipai: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, min. darbinis aukštis: 1150 mm, butelio talpa: 0,7 l, butelių tipai: stačiakampiai stiklo buteliai / degtinės buteliai / siauro kaklelio buteliai, užpildymo našumas pagal dokumentaciją: 18 000 butelių/val., faktinis užpildymo našumas: apie 12 000 butelių/val., svoris: apie 6500 kg, darbo valandos: apie 14 000 h. Be rūšiavimo įrenginio ir latakų. Vakuuminį siurblį tikriausiai reikia nukalkinti. Skirtumas tarp dokumentuoto ir faktinio užpildymo našumo atsiranda dėl putojimo užpildymo proceso metu, kas ženkliai mažina realų našumą. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Fgsdpfexqqmgjx Ahrjd

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Užpildymo įrenginys pakavimo traškučiams mobilus pakabinamas kranas Fgedpfeylknbsx Ahrsd maksimalus ištraukiamas aukštis 3,30 metro keliamoji galia apie 10 kg 4 fiksuojami vairo ratukai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping in a compact, rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper featuring 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production speed: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO₂ management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary system Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Fsdoyr Hvuepfx Ahrjgd Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is made simple via an intuitive keypad with context-specific help and status displays across the machine modules. - Integrated Krones control panels with HMI - Real-time production counters and status visualization - Programmable function keys for rapid operation - Emergency stop circuits and secured operator stations Integration Capability within Production Lines Designed for industrial packaging environments, this used filling line component can operate as part of a complete beverage production plant or as a stand-alone monobloc. Neck handling ensures consistent throughput for lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changeovers within compatible sizes. - Inline integration with upstream and downstream conveyors - Suitable for PET bottle handling with neck transfer - Format flexibility focused around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling - Ideal for still and sparkling water in beverage production Machine Condition and Maintenance History The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: operational Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Fgedpfxjyr Huqe Ahrsd Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, For sale: (For additional comprehensive technical data, see PDF) Technical details of the machine: - Long-tube filling system with 40 filling valves and 8 centering bells. - Pre-evacuation system to reduce oxygen intake. - Hygienic bottle table and stainless steel components for durability. - Mechanical adjustment range: 3,000 to 15,000 bottles/hour. - Performance range: 0.33l LN 3,000–13,500 bottles/h, 0.5l NRW 3,000–12,000 bottles/h - Low oxygen pickup: max. 0.02 mg O2/l. Fodpfx Aowqz Nnjhrogd - Change parts available for various bottle types (0.33l longneck, 0.33l Steinie, 0.5l NRW) Advantages of the machine: The machine offers numerous benefits that enhance the quality of the filling process. - Smooth, product-friendly filling under CO2 atmosphere. - 50-60% lower CO2 consumption compared to short-tube fillers. - High durability thanks to reinforced drive components. - Hygienic design facilitates cleaning. - Short changeover times. - Convertible to cans according to the manufacturer (conversion kit not included). Few operating hours: run 3 days a week for 7 hours each; 4 days occasionally used. Annual maintenance carried out by the manufacturer. The machine is immediately available, having only been removed from production about 5 months ago. Original price was approximately €330,000.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome šią naują LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme WK12-17 butelių uždarymo ir užkimšimo mašiną, pagamintą 2025 m. Gamintojas: LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme Modelis: WK12-17 uždarymo mašina Mašinos tipas: butelių užpildymo ir užkimšimo mašina Pagaminimo metai: 2025 Būklė: nauja Kategorijos ID: 679 Jei turite klausimų arba reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite. Fgjdpsyybh Ajfx Ahrsd

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 9010x1230, bendras ilgis: 2 900 mm, bendras plotis: 2 300 mm, bendras aukštis: 1 800 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, darbinis plotis: 1 200 mm, diržo plotis: 1 200 mm, Parduodama, Tvarkinga volavimo mašina iš gamintojo Meincke. Ši volavimo mašina tinkama įvairioms paskirtims; prieš kelis mėnesius buvo išimta iš gamybos dėl asortimento pakeitimo. Mašina turi: - valdymą per HMI - automatinį juostos valdymą - svorio reguliavimą per 2 sraigtus - atlenkiamą juostą Fgedpox Hry Ajfx Ahrod - veleną juostos gale, valdomą atskiru varikliu - SEW variklius Įskaičiuota: - nauja audinė juosta Mašiną galima apžiūrėti susitarus iš anksto, transportavimas derinamas su pirkėju, pakrovimas galimas per pakrovimo rampą. Klausimų ar pastebėjimų atveju susisiekite su mumis. Pagarbiai, Lauruns Holland

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Gamintojas: Transvis Modelis: TR7 Metai: 2024 Tipas: Viskas viename įrenginys: dozavimo, pildymo ir uždarymo mašina • Rotacinis stalas su indekso mechanizmu • Kaušas / padavimo bakas • Automatinė dozavimo sistema • Pūstuvo/siurbimo stotis • Pildymo stotis • Prisukimo stotis • Uždarymo stotis • Išmetimo stotis • Išėjimo konvejeris • Trys operatoriaus darbo vietos rankiniam mašinos pakrovimui / padavimui • HMI su Omron PLC Didžiausi galimi produkto matmenys: Ø 50 mm x aukštis 160 mm Fodpjyxr Uwefx Ahregd Min. / maks. dozavimo tūris: 1 mL / 500 mL (priklauso nuo stūmoklių) Didžiausias našumas: 30 ciklų/min. Tehninė dokumentacija prieinama.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Didmaišių arba statinių užpildymo stotis, susidedanti iš: Fjdpow Rq Dysfx Ahrogd - dozavimo bunkerio - vibracinio transportavimo lovio su magnetiniu pavara 550/400x2500 mm, lovio aukštis 200 mm, sumontuoto ant guminių amortizatorių, su atramine konstrukcija - dažnio keitiklio, įmontuoto į valdymo spintą su PLC, jungiamu prie svarstyklių - dozavimo grindinių svarstyklių, 1200x1200 mm, 1 kg - 3000 kg, vertinimo elektronika su tara nustatymu Nauja kaina 39.850 € (be PVM), sąskaita faktūra kaip įrodymas.

Būklė: naudotas, comprising: - Depalletizer, KETTNER, year 2000, 15,000 bottles/hour - Air rinser, ALWID, year 1999, 7,500 bottles/hour - Filler with capper, FIMER/AROL, year 2006, 8,000 bottles/hour - Labeler, KRONES Variomatic, year 2001, 8,000 bottles/hour Fgjdpfx Ahoxyt I Sjrod - Carton erector, KETTNER, year 2001, 20 cartons/min - Packer, KETTNER, year 2001, 7,000 bottles/hour Details: - Siemens S7 control system - Various format sets available - For glass bottles from 0.35L to 1.0L with ROPP closures (30mm and 31.5mm) - Annual maintenance by Krones technicians - Excellent condition

Būklė: naudotas, Krones Universella su optiniu išlyginimu, 2 stotys pilvo, putojančio vyno juostai ir nugarėlei. Darbo kryptis: kairė/dešinė. Našumas: iki 8000 butelių/val., su optika mažiau. Fgsdpfx Aexyw T Sjhrsd

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Gamintojas: Serac Modelis: DMX R6V3/720 Metai: 2010 Tipas: monoblokinė užpildymo ir užsukimo įranga Dabartinis pritaikymas: 250 ml buteliukas/vialas – Ø38 mm sraigtinis dangtelis Našumas: 3 300 butelių/val. Dozavimas: pagal svorį Siurbimo konvejerio tiekimo sistema užtikrina butelių stabilumą Heraeus UV tunelis: dekontaminavimas Dangtelių tiekimas per bunkerį, kaušelinį konvejerį ir dalytuvą Butelių dangtelių dekontaminavimas Claranor impulsine šviesa Pildymas: 100 l talpos bunkeris 6 ant svarstyklių sumontuoti užpildymo antgaliai, sujungti su butelių išmetimu prie įrenginio išėjimo Užsukimas: dangtelių prisukimas pneumatiniu žnyplių mechanizmu Reguliuojamas spaudimo stiprumas Fsdpfjyr Sxnex Ahrsgd

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Tai yra inline tipo indelių pildymo įrenginys jogurtui ir desertams, skirtas viešojo maitinimo sektoriui. Užpildymo talpa vienam indeliui – nuo 1 iki 5 kg. Įrenginys buvo naudotas aukščiausios klasės klientui, užtikrinantis visų kokybės, sveikatos ir saugos standartų laikymąsi. Našumas: 5 000 kg per valandą Sandarinimas: plėvelės ritinys su sandarinimo ir pjovimo įtaisu bei perteklių pašalinančiu ritinėliu Stotys: indelių padavimas > pildymas > sandarinimas > dangtelių uždėjimas > datos spauda > išleidimo konvejeris Apsauga: visiškai uždaryta kabina Būklė: gera Fodpfxoynrzbo Ahrsgd Prieinama: iš karto

Gamybos metai: 2022, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: TAG ARTENA-03722-1/11, The TAG Artena 16-channel weigher and filler is a fully automated multi-product weighing machine, designed for the precise tray portioning of loose, delicate small- and medium-sized fruit and vegetable products. The machine is integrated in the production line upstream of packaging and labelling equipment. Products are placed in bulk onto the weighing machine’s conveyor belt, where they are transferred to the feed belts with a dynamic hopper and then deposited into trays. Trays are automatically denested and distributed onto the indexed conveyor belt. During the 4-step filling process, trays are weighed in-line using patented technology. The machine is operated via a touch-screen control panel, providing a comprehensive overview of all machine functions. Key product and machine performance specifications are as follows: • Weighing and filling system for delicate fruits • Feed belts made from special soft material for stone fruit to prevent bruising • 8+8 multi-product weighing units • Additional quality assurance guaranteeing product shelf life thanks to reduced drops • Linear combinatory and/or counting logic • Dual three-way automatic basket/tray denester • Dual-lane, multi-format automatic tray/basket conveyor • Basket weight: from 300 grams up to 1,500 grams • Basket size: from 65x65xh25 mm up to 200x200xh110 mm • Basket shape: square, rectangular, or round • Multi-material basket: plastic, plastic-free, cardboard, and other possible materials • Easy-to-use touch screen control • User-friendly interface ready for in-line connectivity • Automatic format change • Production statistics • Electrical connections for downstream machine synchronization • Button-type shell closure device • Two-channel to single-channel conveyor. Main construction features of the machine include: • Stainless steel frame • Sorting belt with dumping area for box overturning • 2 product feeding elevator belts • 8+8 multi-product weighing units (patented system) • Shell-type closure device • Multi-format automatic tray denester • Motorised food-grade PU conveyor belts • Tray diverters Fgodeykam Depfx Ahrod • Conveyor movement in “synchronous step” with product flow, managed by sensors and microcontrollers • Conveyor operating logic managed by microcontroller and dedicated TAG software • Electrical connections for downstream synchronization (flowpack or other equipment) • Power supply: 220V 50Hz, 2.5 kW consumption • Compressed air circuit with minimum pressure of 7 bar • Wired internet connection for remote support All line management and control functions are operated via a tablet supplied with the machine, which serves as the HMI and operator panel on board. Thanks to the 3D graphical interface and 10” touch screen, use is highly intuitive.