Viet S3 - Valeria pirkti naudotą (14 596)

Gamybos metai: 2007, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome rapsų/saulėgrąžų spaudimo liniją su išankstiniu presu (FS1000 55kW), galutiniu presu (FS1000 45kW) ir pilnai automatine aliejaus filtracija, 10 m2 filtro paviršius. Lodpfx Ahoxuafye Uehg Linija sukurta dvigubam šaltam spaudimui, kuris pasižymi mažomis energijos sąnaudomis ir natūraliu procesu, leidžiančiu gauti aliejų be gumo šalinimo poreikio, nes fosforo kiekis yra mažas. Po to pilnai automatinė filtracija pašalina iš aliejaus išspaudas, todėl aliejų galima saugiai sandėliuoti nesibaiminant jo pažeidimo. Linijos našumas: 1.400 kg/val., 32 t/24 val.

Būklė: naudotas, bendras svoris: 39 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 09/2013, kita apžiūra (TÜV): 10/2026, Gamybos metai: 2013, Įranga: ABS,

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: M237 026, galia: 1 600 kW (2 175,39 AG), kuro tipas: dujos, Gamybos metai: 2005, darbinis slėgis: 10 juosta, 2 naudotos garo katilų sistemos Gamintojas: Viessmann Lhodpey Tpm Hsfx Ah Ujg Tipas: M237 026, 2.300 kg/val. Pagaminimo metai: 2005 Garų našumas: 2.300 kg/val. Darbinis viršslėgis: 10 bar CE 0035 Įrengta su esamomis armatūromis, Weishaupt G8/1-D ZMD degikliu, valdymo spinta, ekonomizeriu, automatiniu RTK nupūtimo vožtuvu, 2 katilo vandens siurbliais ir kt.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Used SIG Combibloc Filling Line – 26,500 BPH Technical Data and Performance Specifications This SIG filling machine Combibloc HMR - 7478 is designed for highly efficient aseptic filling in small-format packages. Manufactured in 2024, it combines reliability with precise dosing for demanding beverage production environments. Embedded within the SIG-2 Combibloc ecosystem, it integrates advanced sterilization technology and high-speed handling to support seamless industrial packaging processes, either in a used filling line or second-hand facility. Manufacturer: SIG Model: HMR - 7478 Rated Output: 26,500 BPH Filling Volumes: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilization: H2O2 System (SIG COMBI 2024) System Compatibility: SIG-2 Combibloc Filling Platform 1224 Upgrades: Conversion kit to increase filling speed (SIG-2 2025) Formats: Compatible with package sizes 0.065 L, 0.125 L, 0.2 L Ledey Rrilopfx Ah Uehg Advanced Automation and Control Systems The Combibloc leverages SIG’s engineering expertise to deliver controlled aseptic operation. The H2O2 sterilization module, updated in 2024, enables reliable decontamination of packaging pathways, while synchronized drives and servo-controlled movements ensure precision at high throughput rates. Operator interfaces, including modern HMI touchscreens, are designed for intuitive format changes and monitoring, supporting consistent uptime in industrial packaging applications. Integrated safety logic and interlocked stainless-steel covers protect operators and ensure hygienic operations during beverage production. Integration into Production Lines Engineered for seamless line integration, the Combibloc connects with both upstream and downstream equipment in the SIG-2 Combibloc systems as well as other compatible packaging machines. It is currently operating as a running line at the Khurda plant. The unit supports inline operation with conveyors, buffer zones, and downstream secondary packaging. Features for fast format changes cover small-size ranges from 65 ml to 200 ml, enabling rapid product changeovers and efficient SKU management in complex used filling line layouts. Condition of the Machine and Maintenance History Configured as a high-tier solution and suitable for immediate integration, the unit is built to SIG-2 Combibloc filler standards and comes with the available H2O2 upgrade. A conversion kit to increase speed (2025) is already installed to boost capacity. This Combibloc filler represents a professional asset for sale after June 2026, ideal for operations seeking reliable performance without compromising aseptic protocols.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rida: 111 000 km, galia: 324 kW (440,52 AG), pirmoji registracija: 04/2018, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 9 310 kg, didžiausias leistinas svoris: 8 690 kg, bendras svoris: 18 000 kg, padang padangų: 60 procentas, ašių konfigūracija: 2 ašys, ratų bazė: 5 700 mm, ašių atstumas: 5 700 mm, kuras: dyzelinas, kuro bako talpa: 300 l, stabdžiai: variklio stabdymas, spalva: balta, vairuotojo kabina: miegamoji kabina, pavaros tipas: automatinis, pavarų skaičius: 12, emisijos klasė: Euro 6, pakaba: plienas-oras, sėdimų vietų skaičius: 2, bendras ilgis: 9 750 mm, bendras plotis: 2 550 mm, bendras aukštis: 3 750 mm, leistina ašies apkrova (ašis 1): 7 500 kg, leistina ašies apkrova (ašis 2): 13 000 kg, krovinio erdvės tūris: 42 m³, krovimo vietos ilgis: 7 200 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 480 mm, krovos erdvės aukštis: 2 350 mm, Įranga: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Elektroninė stabdžių sistema), Tachografas, autonominis šildytuvas, borto kompiuteris, centrinis užraktas, eismo juostos palaikymo asistentas, elektrinis langų reguliavimas, elektriškai reguliuojamas veidrodis, elektroninė stabilumo programa (ESP), galinis keltuvas, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, oro pagalvė, papildomi žibintai, pilna techninės priežiūros istorija, priekabos jungtis, sunkvežimio registracija, suodžių filtras, trauki kontrolė, vairo stiprintuvas,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO126, Used HDPE extrusion blow molding machine for 10 L – approx. 300 bph – Overview Pre-owned Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Equipped with a single parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary lines (e.g., water canisters, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data - Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D - Year of Manufacture: 2000 - Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), Single Parison - Material: HDPE - Number of Cavities: 1 - Max. Container Volume: 10 L - Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) - Operating manuals: included - Reference number: SO126 Extruder - Screw diameter: 100 mm; L/D 24 - HDPE screw speed: 0–70 rpm - Plasticising capacity (HDPE): approx. 300 kg/h - Main extruder motor: 89 kW - Heating zones: 6; Barrel heating power: 31.4 kW - Motor cooling capacity: 0.58 kW; Barrel cooling capacity: 1 kW Parison Head - Type: PE 1/200, single parison - Max. die head diameter: 200 mm - Head heating power: 14.2 kW - Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blowing Unit - Clamping force: 200 kN - Max. mold size: 650 × 500 mm (H) - Mold thickness: 2 × 150 mm - Mold opening stroke: 300 mm - Horizontal carriage stroke: 660 mm - Blow pin stroke: 240 ± 5 mm - Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical - Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Lsdpfx Aeyhbt Hsh Uohg - Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System - Oil tank capacity: 400 l - Pump flow (1470 rpm): 123 l/min - Max. pressure (main circuit): 190 bar - Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics - Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min - Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water - Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h - Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights - Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm - Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg - Noise level at operator station: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems - Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and upper load capacity for 10 L containers. - Dedicated Uniloy command and control software (version code available in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. - Integrated temperature control via six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300°C transformation temperature. - Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Capacities for Integration into Production Line

Būklė: naudotas, rida: 216 000 km, kuro tipas: dyzelinas, Įranga: centrinis užraktas,

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 6 580 kg, didžiausias leistinas svoris: 29 420 kg, bendras svoris: 36 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 06/2001, krovinio erdvės tūris: 45 m³, padangos dydis: 385/65R22,5,

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, UDKP100 Daugiaašmenė diskinė pjūklas - Variklio galia: 37 kW Lhedpfx Aexbrutjh Ujg - Didžiausias pjovimo aukštis: 100 mm - Didžiausias pjovimo plotis: 300 mm - Didžiausias darbinis plotis: 450 mm - Diskinių pjūklų skersmuo: 250-300-350 mm - Darbo greitis: 40 m/min - Grandininis padavimo transporteris - Rankinis pjūklo aukščio reguliavimas - Ypač storas plieninis rėmas, ašis iš specialiai legiruoto, grūdinto ir šlifuoto plieno - Rankinis pjūklo aukščio reguliavimas priklausomai nuo pasirinkto disko skersmens - Komplektacijoje – didelis tarpikinių žiedų rinkinys - Kaina nuo vietos Vengrijoje Dėl naudotos mašinos amžiaus komerciniams klientams parduodama be garantijos.

Būklė: naudotas, 🔥 For Sale: Fröling S3 15–31 kW Wood Gasification Boiler – Efficient and Affordable Wood Heating 🔥 The Fröling S3 is a well-balanced, highly efficient wood gasification boiler with an output range of 15–31 kW – ideal for residential homes, small facilities, and agricultural buildings. It features clean combustion, long burn times, and user-friendly operation – all at an attractive price. ⸻ Key Features: 🌳 Fuel: Split logs / Hardwood ⚡ Output: 15–31 kW 🧠 Wood gasification with optimized air control 🔧 Manual loading, spacious fuel chamber 🇦🇹 Fröling – Austrian design focused on sustainability 📍 Location: Hungary, 9200 Mosonmagyaróvár, Kötöttárugyári út 22 (ProfiKazán) ⸻ 💼 Top Heating Systems – ProfiKazán Intelligent wood gasification systems for homes and beyond. Lhodpfxov Uw Ehe Ah Usg TOP HEATING SYSTEMS – Used heating systems, boilers, heat pumps & accessories direct from stock We are a family-run business with around 20 years of experience in heating technology and operate a 1,500 m² warehouse in Mosonmagyaróvár, Hungary, with around 50–60 units constantly in stock. 📍 Location: Our warehouse is located in Mosonmagyaróvár, Hungary – about 15 km from the Austrian border and approx. 80 km from Vienna. Mosonmagyaróvár is the first major city on the Hungarian side of the Austrian border. 🔥 Our range includes, among others: • Wood chip boilers • Pellet boilers • Wood gasification boilers • Log wood boilers • Biomass boilers • Oil and gas boilers • Heat pumps • Thermal ventilators • Hot air blowers • Warm air heaters • Industrial heaters • Buffer tanks • Heat exchangers • Augers • Fuel extraction systems • Burners • Pumps • Extensive heating accessories ⚙️ Accessories and components: Additionally, we offer a wide selection of accessories, including circulation pumps, plate heat exchangers, and many other components – from residential to industrial scale. 🏭 Brands in our range: Fröling, Hargassner, KWB, HDG, Binder, ETA, Herz, Guntamatic, Windhager, Viessmann, Buderus, and many more. 🌐 Current Offers: Most of our current offers can be found on our website: topheatingsystems.com We also have additional units that are not yet listed online. 📅 Viewing: A viewing in our warehouse is possible by prior appointment. If you are interested, please contact us – we are happy to help you find the right solution.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, Jungheinrich Charging Station for Industrial Trucks 4 x Charging Stations, Maintenance Stands for Battery Servicing If your business operates electric industrial trucks, these vehicles depend on accumulators or batteries as their energy source. By installing a dedicated battery charging area, you benefit from a compact solution that significantly simplifies the recharging of batteries. This system serves as a charging station for industrial trucks (such as forklifts). It is equipped with four charging bays and Tecna spring balancers to keep the charging cables in the optimal position. Design: The yellow steel construction features a metal frame with integrated floor-mounted impact protection to safeguard the installation against vehicle damage. Spring balancers are mounted at the top, allowing for ergonomic handling of heavy charging cables. Jungheinrich Battery Charging Bay for Floor Mounting Year of manufacture: 2023 Without chargers "Everything from a single source: We are happy to offer you suitable bank financing solutions for your project." komplett-konzept.leasingo.de Lhjdpfxey Nx Hne Ah Ujg Visit our shop for more new and used items! International shipping costs available on request!

Būklė: naudotas, Naudotas vandenilio gamybos įrenginys, skirtas aukšto grynumo vandeniliui ir anglį monoksidui gaminti iš gamtinių dujų. Pastatytas „Air Liquide“ ir pradėtas eksploatuoti 2015 m., sustabdytas 2024 m. rugpjūtį. Galingumas: Ledpfx Ahjy Ryrbe Uehg - Vandenilis: 60000 Nm³/val. (99,99% grynumas); - Anglies monoksidas: 14500 Nm³/val. (apie 99% grynumas, tikslus grynumas priklauso nuo azoto kiekio gamtinėse dujose); - Superskaldytos 40 bar garai (šalutinis produktas). HyCO gamykla sudaryta iš šių 5 pagrindinių sekcijų: - Sintezės dujų generacija / garų reformavimas ir garų gamyba - Dujų aušinimas - CO₂ valymas - Dujų džiovinimas ir kriogeninis atskyrimas - Slėgio svyravimo adsorbcija (PSA) Taip pat komplektuojama su pagalbinėmis sistemomis: eksploatacinio tiekimo, deginimo fakelo, procesų kontrolės ir saugaus stabdymo sistemos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo pakuočių vandens puodelių linija – 11 500 BPHTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi naudota išpilstymo linija – tai pilnai komplektuotas puodelių užpildymo ir pakavimo sprendimas, skirtas gėrimų gamybai vandens srityje. Pagrindinė linijos dalis – TR-ALP 10 formavimo–užpildymo–sandarinimo mašina, kuri skirta PET puodeliams termoformuoti, užpildyti, sandarinti ir pjaustyti itin efektyviai. 5x2 formato (10 lizdų per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę darbo greičio dėka, sistema pasiekia iki 12 000 puodelių per valandą našumą – tai tinkamas sprendimas naudotoms pramoninės pakuotės linijoms, ieškančioms patikimo produktyvumo. Integruota galutinio pakavimo įranga apima robotizuotą dėžučių pakavimo įrenginį (robot cartoner), dėžučių formavimo (case erector) ir užklijavimo (case sealer) mašinas bei transporterines juostas sklandžiam produkcijos transportavimui.Pagamintos produkcijos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (tipiškai 10 200–12 000 puodelių/val.)Ciklo dažnis: 17–20 ciklų/minLizdų konfigūracija: 5x2 (10 lizdų/ciklui)Išmušos dydis: 71 x 71 mmPalaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 mlBazinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronųDangtelio medžiagos: aliuminis 40 µm arba 12 µm / APET + 12 µm / HSL, termo-užsandarinamas, nuplėšiamasDalys liečiančiosis su produktu: nerūdijantis plienas AISI 316Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (bazė), 375 mm (viršus)Ritinių diametrai: apatiniam 800 mm, viršutinio 300 mmPagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kgDėžių užklijavimo įrenginio modelis: GEM F470Dėžių formavimo įrenginio modelis: F2000Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemosLinija aprūpinta patikimomis automatikos sistemomis vientisam puodelių formavimui, tiksliam dozavimui ir patikimam užsandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdomą gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 valdymo vožtuvų, užtikrinančių tolygius užpildymo kiekius. Elektros architektūra – pramoninio lygio, su aiškiai apibrėžta apsauga ir saugos grandinėmis.Maitinimo įtampa: 3 x 380 V ACKaip instaliuota galia: 25 kVSrovė: 40 AA dažnis: 50 HzValdymo įtampa: 24 V DCDozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvųUžpildymo temperatūra: 15–25 °CSaugos įranga: integruoti avarinio ir saugos išjungimo komponentai (pramoniniai)Gamybinės linijos integracijaSukurta vientisam darbui pramoninėse pakavimo linijose – ši linija integruoja puodelių gamybą su pabaigos pakavimo valdymu. Vakuuminis paėmimo–padėjimo robotas dėžių pakavimui tvarko skirtingus puodelių dydžius, o pakavimo receptai pritaikyti 100 ml ir 200 ml formatams. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejerinės juostos leidžia prieinamuose išdėstymuose dirbti linijiniu arba moduliariu principu.Pabaigos pakavimas: robotizuotas dėžių pakavimas, dėžių formavimas F2000, dėžių užklijavimas GEM F470, konvejeriaiPakavimo konfigūracija: 30 puodelių/dėžė (200 ml – 2 sluoksniai po 15x2; 100 ml – 3 sluoksniai)Formatų lankstumas: 100 ml ir 200 ml įrankių komplektaiTalpos: PET puodeliai; antrinė pakuotė – dėžėsMašinos būklė ir priežiūra: Lhodpfey Icp Dex Ah Uog

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudotas KRONES vandens išpilstymo linija – 32 000 BPH Techninė specifikacija ir veikimo duomenys Ši pilnai komplektuota naudota išpilstymo linija sukurta efektyviam PET butelių tvarkymui ir gėrimų gamybai. Liniją 2006 m. pagamino „Krones“ – ji pasižymi patikimu našumu pramoninėse pakuočių gamybos operacijose dideliais kiekiais. Linija apjungia pūtimo formavimą, išpilstymą, etiketavimą, kodavimą lazeriu, termo susitraukiančios plėvelės įvyniojimą, rankenėlių montavimą, palečių paletizavimą bei palečių ženklinimą – tai tvirta pilno ciklo gamybinė sistema, tinkama antrinei rinkai, ieškančiai patikimo veikimo laiko ir pastovios produkcijos kokybės. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: 0,5 l ir 1,5 l PET buteliai Tara: Skirta PET buteliams Pagrindinis įrangos gamintojas: Krones Pagrindinės linijos gamybos metai: 2006 Darbo valandų skaičius: 68 702 Valdymo platforma: Siemens PLC Išpilstymo kontrolė: Elektroniniu būdu valdoma srauto jungikliais (tūrinė) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: - Krones Contiform S20 pūtimo formavimo įrenginys (2006) - Krones Volumetic tūrinis išpilstymo įrenginys (2006) - Krones uždarytuvė (kapsuliatorius) (2006) - Krones Checkmat butelių inspektorius (2006) - Krones SynCo butelių konvejerių sistema (2006) - Krones Etima etiketavimo mašina (2006) - Markem Smart Lase C350 lazerinis koduotojas (2015) - Ocme Vega N70/2 plėvelės apvyniojimo įrenginys - Comag/Decimo HM 100/2 rankenėlių montuotojas (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizatorius (2006) - Bema Silkworn Turbo palečių tempimo plėvelės apvyniotojas (2006) - Eidos 7P6ERLP palečių ženklinimo įrenginys (2020) - M. Tanner AG/Prologic preformų bunkeriu (2018) - M. Tanner AG preformų rūšiuotuvas (2006) - Gassner kamštelių bunkeriu (2006) - Cryotech International azoto dozatorius - Europool pakavimo konvejeris Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linija aprūpinta Siemens PLC pagrindu veikiančia automatika, užtikrinančia koordinuotą kontrolę visose gamybos operacijose - nuo formavimo ir išpilstymo iki etiketavimo ir galutinės pakuotės. Išpilstymo įrenginys naudoja elektroninius srauto valdymo jungiklius tiksliam tūriui užtikrinti net esant dideliam greičiui. Centralizuoti valdikliai, sinchronizuoti konvejeriai ir integruota išorinė produkcijos inspekcija didina efektyvumą ir sumažina prastovas bei perstatymo sudėtingumą. - Siemens PLC architektūra visoje gamybos linijoje - Tūrinis išpilstymas su elektronine srauto kontrole - Integruota butelių inspekcija su Krones Checkmat - Koordinuotas konvejerių valdymas Krones SynCo pagalba - Lazerinis žymėjimas Markem Smart Lase C350 Lhsdpfx Ahjy Icpqo Ujg Gamybinės linijos integracijos galimybės Ši gamybos linija sklandžiai integruojasi nuo preformų padavimo iki palečių ženklinimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ konvejerinės sistemos užtikrina sklandų perėjimą tarp įrenginių, tuo tarpu plėvelės apvyniojimo, rankenėlių dėjimo, paletizavimo, tempimo plėvelės apvyniojimo ir ženklinimo įrenginiai užbaigia pilnai automatizuotą pakavimo bei logistikos ciklą. - Veikimas linijoje nuo pūtimo formavimo iki palečių ženklinimo - Formato suderinamumas: 0,5 l ir 1,5 l PET...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0/200/06/3164, bendras svoris: 6 500 kg, bendras ilgis: 12 600 mm, ruošinio svoris (maks.): 5 500 kg, Softformingo briaunų klijavimo staklės, eksploatuojamos, naudota būklė, pagaminimo metai 2003. Lhjdpfx Ahovx Ep Nj Ueg

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 1 000 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 🔥 New Price Every Monday – While Supplies Last! 🔥 KAMA ProCut 76 Foil – High-End Die-Cutter and Hot Foil Stamping Machine Year of Manufacture: 2020 | Only approx. 1,000 operating hours | Immediately available For sale is a KAMA ProCut 76 Foil from 2020 in exceptionally good condition with only approx. 1,000 operating hours. The machine is in ongoing production, fully operational, and can be inspected and tested under power at any time. Why this machine is of interest: ✔ Immediately available – no long delivery times ✔ Extremely low operating hours ✔ High-end configuration incl. hot foiling & AutoRegister ✔ Ideal for premium packaging and finishing ✔ Made in Germany Lodpfeyc Hmusx Ah Ushg ✔ Significantly below new price Highlights & Features • Integrated hot foil stamping unit • KAMA AutoRegister for maximum register accuracy • Servo main drive for higher speed and/or longer stamping dwell times • Servo-controlled feeder and feed table • Electronic double-sheet control • Pneumatic tool clamping • Die-cutting force display with overload protection • Universal chase frame • Chase rack • Vacuum pump and compressor • CE-compliant • Industry 4.0 ready / network connectivity Technical Data • Model: KAMA ProCut 76 Foil • Year of manufacture: 2020 • Operating hours: approx. 1,000 h • Max. sheet size: 760 × 600 mm • Max. die-cut area: 743 × 585 mm • Production speed: up to 5,500 sheets/h • Die-cutting force: 165 t The machine comes from our own production facility and is being sold as it is now only rarely used in the current production environment. 📍 Location: 75397 Simmozheim, Germany 🔌 Viewing under power possible 📄 Further photos and documentation available on request

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 1995, R250-koneen runko Lhedpjv N Alcsfx Ah Ujg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo skersmuo: 1 600 mm, tekėjimo ilgis: 3 500 mm, centro aukštis: 800 mm, veleno skylė: 100 mm, priekinės plokštės skersmuo: 1 250 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, For sale: 1 used facing and centre lathe Ledpfxjyvt H Ao Ah Uohg Manufacturer: Werkzeugmaschinenfabrik Zerbst GmbH Model: DP1 / S3 x 3500 Year of manufacture: 1994 Technical data: - Maximum turning diameter over bed: 1,600 mm - Distance between centres: 3,500 mm - Spindle bore: 100 mm - Faceplate diameter: 1,250 mm - Total machine weight: approx. 24.8 t Including documentation. Additional photos and videos are available on request. The following work was carried out on the machine in the past four years: - End of 2022: Tailstock fully overhauled. New bearings, new centre, and lubrication. - 2024: Cross slide refurbished. - Slideways machined, fitted with new sliding linings, scoring on guideways smoothed by scraping. - Bearing seats for spindles loosened, slideway gibs hand-scraped on contact and sliding surfaces. - Lubrication pump cleaned and restored, lubrication function checked, some metering valves replaced, and guideway wipers newly manufactured. The machine can be inspected at our warehouse in 09599 Freiberg.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC611, Used Tetra Pak UHT System 5000 LPH Technical Specifications & Performance Data This Tetra Pak UHT System Steritherm (Model VTIS C-4) is a robust, pre-owned processing unit designed to deliver consistent ultra-high-temperature treatment for beverage production and industrial packaging processes. Developed for high reliability and easy integration with downstream filling and packaging lines, it provides stable thermal performance and hygienic operation for modern beverage production environments. Manufacturer: Tetra Pak Model: VTIS C-4 Steritherm Year of manufacture: 2017 Capacity: 5,000 L/h Maximum process temperature (indicative): up to 148 °C (according to inspected pressure section) Scope of supply includes: - Alfa Laval SHL-20 homogenizer (250 bar) - Alfa Laval H7-RC plate heat exchanger (198 L) - Pump station with Alfa Laval LKH-10 and LKH-107 - ABB drive and CIP controller Design concept: Continuous UHT treatment with integrated homogenization and plate heat exchanger Construction: Hygienic stainless steel process components Advanced Automation & Control Systems The system includes computerized control for precise process management, ensuring stable time/temperature curves and consistent product quality. Automated monitoring of key parameters helps reduce product losses and optimize energy consumption. Safety interlocks and measuring instruments support safe operation during heating, holding, and cooling phases. - Central computer control for process sequences and alarms - Integrated CIP controller for optimized cleaning procedures - Process instrumentation for pressure, temperature, and flow control - CE marking at component level for included Alfa Laval components Integration Options in Production Lines Designed for seamless integration into used bottling lines or new production setups, this UHT system connects smoothly with upstream raw material handling and downstream filling and packaging technology. It supports industrial packaging workflows for PET and glass bottling operations by supplying thermally treated product directly to fillers. - Inline compatibility with fillers, buffer tanks, and conveyors - Ideal for beverage production facilities requiring continuous throughput of 5,000 L/h - Flexible process connections for integration into existing pipework and CIP circuits - Suitable for upgrades to used equipment or capacity expansion Machine Condition & Maintenance History This unit is offered as an operational, pre-owned UHT system. Accessory components show evidence of professional maintenance, including a recent maintenance tag on the Alfa Laval pump (dated 04/24) and inspection protocols for pressure-bearing components. - Operating status: fully functional - Inspection tags present on pressure sections Lhedpfsy Ef T Tjx Ah Ujg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: ET235, Used Sleever Labeling Machine 4000 BPH Technical Specifications & Performance Data The ULISSE 4000 is an automatic sleeve labeling machine developed by Scaligera for premium application of shrink sleeves on cylindrical containers. Manufactured in 2021, this pre-owned equipment is designed for integration into a used filling line and industrial packaging environments in beverage manufacturing. Its robust AISI 304 stainless steel construction, Omron automation, and a precision cutting system ensure consistent, accurate sleeve placement prior to the steam shrink process. Manufacturer: Scaligera Model: ULISSE 4000 Year of manufacture: 2021 Machine type: Automatic sleeve applicator (labeling machine) Installed electrical power (labeler): 3 kW Compressed air consumption (labeler): 80 Nl/min Control system: Omron PLC with 7-inch color touchscreen HMI Cutting system: 1 rotary cutting head, register-controlled Materials: Frame and safety guards made of AISI 304 stainless steel; anodized aluminum and chromed steel components Conveyor included: Scaligera K325, approx. 7.5 m total length, 82.5 mm chain, inverter-controlled Steam tunnel (included): Scaligera TVP3SE steam tunnel, 3 independent steam sections, 6 injection cells, electronic temperature control, inverter-controlled exhaust, installed electrical power: 11 kW, minimum steam pressure: 5 bar Rotary table (included): Ø 1200 mm, power: 0.5 kW Electric steam generator (included): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW resistors, 380 V 50 Hz, steam generation approx. 100 kg/h, stainless steel tank approx. 80 L, capacity approx. 60 L Safety: CE-compliant interlocked guards and safety devices Advanced Automation & Control Systems The ULISSE 4000 integrates advanced automation to optimize sleeve placement accuracy and operating time. The external unwinder with a mechanical dancer ensures stable film tension. Motorized drive rollers advance the sleeve at high speed, with automatic opening and adjustment. Film length is photoelectrically controlled and synchronized with product presence for precise register cutting. Operators interact via a 7-inch color touchscreen HMI with Omron PLC control, allowing recipe management and rapid parameter adjustment. Automatic sleeve feeding and register-controlled cutting Motorized rollers with automatic opening and regulation Photocells for film length regulation, when no incoming product is detected, and for jam detection at the discharge Micrometric adjustment wheels with counters for repeatable settings Interlocked safety doors and CE-compliant safety devices Integration possibilities into product... Lhjdpsy Ef Tmsfx Ah Ujg

Būklė: naudotas, rida: 1 km, galia: 75 kW (101,97 AG), pirmoji registracija: 04/2025, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 1 471 kg, kita apžiūra (TÜV): 05/2028, kuras: dyzelinas, energinis efektyvumas: A, spalva: balta, pavaros tipas: mechaninis, sėdimų vietų skaičius: 2, Įranga: borto kompiuteris, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, oro pagalvė, suodžių filtras,

Būklė: naudotas, rida: 1 km, galia: 75 kW (101,97 AG), pirmoji registracija: 02/2025, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 1 471 kg, kita apžiūra (TÜV): 05/2028, kuras: dyzelinas, energinis efektyvumas: A, spalva: balta, pavaros tipas: mechaninis, sėdimų vietų skaičius: 2, Įranga: borto kompiuteris, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, oro pagalvė, suodžių filtras,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1969, Overview This premix beverage mixer was manufactured in 1969 by Stork Jansen & Sutorius N.V. The machine is designed for the production of both carbonated and non-carbonated soft drinks, as well as carbonated water. It is configured as a multi-tank mixing and carbonation system, including a product tank, a vacuum tank, and a saturator to ensure uniform mixing and precise CO₂ dosing. The plant underwent a complete overhaul in 2020, is currently in operation, and can be inspected. Technical Data - Capacity: approx. 15,000 l/h - Application: beverage mixing (carbonated and non-carbonated soft drinks, carbonated water) - Configuration: multi-tank system (product tank, vacuum tank, saturator) - Operating pressure: up to approx. 6 bar (typically 1.2 – 1.4 bar) - CO₂ content: approx. 6.5 – 7 g/l - Electrical connection: 380 V, 3-phase - Drive power: approx. 5.5 – 7.5 kW Scope of Supply - Premix beverage mixer | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | multi-tank system with carbonation unit Lodpoyyckljfx Ah Uehg - Plate heat exchanger | Alfa Laval - Pump assembly | Siemens | with motor - Control system | Kinco | HMI touchscreen - Frequency inverter

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1994, Lėtaeigis su hidrauline stumdomojo dugno sistema Rotoriaus plotis: 840 mm Variklis: 18,5 kW Piltuvas su dangčiu yra Paruoštas naudoti Lhedox Ilp Hopfx Ah Usg Tik 3400 moto valandų

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Rotacinė etikečių klijavimo mašina KOSME Extra Fix 16T butelių arba kitų ovalių pakuočių etiketavimui. Gamintojas: KOSME Modelis: Extra FIX 16T 1056 |S3 E2 + SL Lodpfxjywchlo Ah Uehg Pagaminimo metai: 2000 Našumas: iki 9000 butelių/val. Karuselė: 16 stočių Sumontuotos trys galvutės etiketėms su šaltu klijavimu (priekis, galas ir kaklelis) Originali elektros dokumentacija. Techninė būklė: naudota mašina, būklė kaip nuotraukose.