Velati Line pirkti naudotą (21 036)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. Nodpeq Nywxefx Aa Deld 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: Nlodpfx Aeq Nxrxja Ded 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Būklė: naudotas, Lakštų kirpimo linija Pro-Eco su kasečių tipo precizine lygintuve 60 x .187 x 50 000 lbs (A3789) Gamintojas: Pro-Eco Puikios būklės TECHNINIAI DUOMENYS: MAKSIMALI PLOTIS: 60" MAKSIMALI STORIS: .187" GAMINTOJAS – PRO-ECO METAI – 1985, PERVESTA 2002 m. PLOČIO DIAPAZONAS – 8" – 60" STORIO DIAPAZONAS – .024" – .187" PAKELIAMAS SVORIS – 50 000 lbs (25 T) RITINIO IŠORINIS SKERSMUO – 36" – 72" RITINIO VIDINIS SKERSMUO – 19" – 24" LAKŠTO ILGIS – 24" – 168" LAKŠTO PLOTIS – 8" – 62" PAKUOTĖS AUKŠTIS – 30" (įskaitant paletinius paklotus) Nsdpfxjthg Dio Aa Djld PAKUOTĖS SVORIS – 20 000 lbs LINIJOS KRYPTIS – iš dešinės į kairę LINIJOS GREITIS – 50–300 pėd./min. (reguliuojamas) LYGINTUVO TIPAS – mechaninis pleištinio tipo su dviem kasetėmis LINIJOS MODULIAI: Keturių svirčių įvado sandėliavimo karuselė Ritinio pakrovimo vežimėlis grindų lygyje Konsolinis ritinys tiektuvas su vandeniu aušinamu stabdžiu Pasukamas ir teleskopinis peeler peilis Įvado traukimo volai Ritinio tipo šoniniai kreiptuvai Įvado lapo žirklės Šoninis kraštų apipjaustytuvas su hidrauliniu servo pavara (šiuo metu neveikia) Mechaninio tipo lyginimo staklių rėmas su 200 AG varikliu KASETĖ Nr. 1 – 19 volų, 2.50" diametras, 5 HI, 7 atraminiai volai KASETĖ Nr. 2 – 19 volų, 1.75" diametras, 5 HI, 7 atraminiai volai Juostos inspekcijos ir pernešimo stalas su nebraižančiais volais Kilpinio išlinkimo stalas su nebraižančiais volais Ritinio tipo tiesinimo stalas Precizinis tiektuvas su 55 AG varikliu Didelio greičio mechaninės žirklės su 40 AG varikliu Lakštų inspektavimo konvejeris su nebraižančia juosta Brokuotų lakštų konvejeris su nebraižančia juosta ir atliekų konteineriu 14 pėdų oro pagalvės tipo krovimo staklės su išlyginimo kreiptuvais ir galiniu sustojimu 14 pėdų staklių pakėlimo konvejeris su galiniais išleidimo volais 14 pėdų staklių išvežimo konvejeris su galiniais išleidimo volais Operatoriaus valdymo pultai Atnaujinta AC valdymo sistema su Allen Bradley "Control Logix" PLC (2006 m.) Atnaujinta pavarų valdymo sistema su Siemens "Simoreg" valdikliais (2006 m.) Uždaras hidraulinis kontūras Uždaras vandens aušinimo kontūras

Būklė: naudotas, Schneideanlage SECO 60″ x 0,375″ x 50.000 lb (A3791) ist die perfekte Lösung für das Längsschneiden von Coil-Material in Streifen mit einer maximalen Blechdicke von 0,375″ und einer maximalen Coil-Breite von 60″. Geeignet für kalt- und warmgewalzten Stahl Streifenbreite: 18-60″ 2-Gang-Getriebe, 200-500 FPM (Fuß/Minute) Materialdicke: 0,032″–0,375″ Komplette Linie mit folgenden Komponenten: L-förmiger Coil-Einfuhrwagen Maximale Coil-Gewicht: 40.000 lb Abwickler: Coil-Innendurchmesser: 23–30,50″ Coil-Außendurchmesser: maximal 72″ Maximales Coil-Gewicht: 40.000 lb Verschiebbarer Grundrahmen Hydraulische Spreizvorrichtung Anreiß- und Andrückrolle 5-Walzen-Coil-Brechvorrichtung Nedpfxjtiy Nts Aa Deld Einstellbare Einlaufkantenführungen Einlauf-Besäumschere Schneidkopf: 10″-Wellen 40-PS-Motorantrieb 2 Abfall-Aufhaspel Wickler: Coil-Außendurchmesser: max. 72″ Coil-Innendurchmesser: 24″ 150 PS DC-Motor Dreifach-Auslaufwendetisch 40.000 lb pro Arm Motorische Drehvorrichtung Komplette Linie mit Messern, Gummiwalzen und Distanzringen Steuerung, Hydraulik und Elektrik

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, konvejerio juostos ilgis: 15 000 mm, gamybos pajėgumas: 6 000 vienetas/val, Parduodama pilna Tetrapak gamintojo užpildymo linija, kurią sudaro šios dalys: TBA 8 užpildymo įrenginys (pagaminta: 1994 m.) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (pagaminta: 2003 m.) Tetra Kartonpacker 70 (pagaminta: 2002 m.) Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 apie 15 m ilgio transporteriai su varikliais ir stabdžiais atsarginės dalys Atsarginių dalių sąrašas pridedamas prie dokumentų. TECHNINIAI DUOMENYS Gamybos pajėgumas: 6000 vnt./val. Transporterio ilgis: apie 15 metrų ĮRENGINIŲ DUOMENYS Užpildymo įrenginio darbo valandos: 85 286 val. Dangtelių uždėjimo įrenginio darbo valandos: 36 416 val. Kartoninių pakuočių pakavimo įrenginio darbo valandos: 38 626 val. Nodpfx Ajzh H Stoa Dsld KOMPLEKTACIJA Tetrapak TBA 8 užpildymo įrenginys be Pull Tab tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 Pastaraisiais metais mašinų aptarnavimą atliko tik Tetrapak įmonė.

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 7 000 h, būklė: naudotas, Siūlome naudotą CML Finishing Ghost C Master CML Ghost 6 ašių robotų dažymo liniją, pagaminimo metai – 2018. Komplektacija: 1 vnt. Master CML Finishing Ghost C robotas, 1 vnt. Slave CML Finishing Ghost C robotas, 1 vnt. 3D skeneris su matmenų ir gylio jutikliais, 2 vnt. valdymo spintos su monitoriais, 1 vnt. Graco Premier 800 siurblys, 5 vnt. Graco G36W05 siurbliai, 1 vnt. Belmeko dažymo kabina su oro ištraukimo ir grąžinimo sistema. Jei turite klausimų ar norite gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis žinute ar paskambinkite. Nljdeyx Sv Uepfx Aa Dsd

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Edging Line, Optimizing Edger PAUL AB920 – In stock – Manufactured in Germany – Technical documentation included (DTR) – Cutting width optimization – Cross-cutting saw – Automatic blade positioning TECHNICAL PARAMETERS: Nljdpfxoia Nypj Aa Dod – Maximum workpiece width: 920 mm – Maximum workpiece height: 90 mm – Maximum workpiece length: 6,000 mm – Main motor power: 37 kW – Maximum saw blade diameter: 300 mm – Spindle diameter: 60 mm – Sleeve diameter: 70 mm – Fixed sleeve length: 60 mm – Floating sleeve for single blade – Floating sleeve with spindle, length: 100 mm – Number of measuring heads: 15 – Measuring head spacing: 350 mm – Distance between measuring heads – Total feed power: 10 kW – Cross-cut saw for material up to 2,630 mm in length – Leveling saw for workpiece alignment – Conveyor cascade for board transport – Hydraulic feed with variable speed control – Hydraulic material hold-down – Hydraulic material height adjustment

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Wood Cutting Line Storti - Italian manufacturing - Edger with central blade and pneumatic side entry: RM 400 S - Cross-cut saw: TP2 - Multi-rip saw: Multibi R16 - Minimum material length: 700 mm - Maximum element width: 500 mm - Maximum element height: 140 mm - Feed speed: 30 m/min - Total installed power: 110 kW - Space requirement: 26 x 5.5 m TECHNICAL PARAMETERS: 1. Edger / Sawmill Storti RM400 S - Max cutting width: 330 mm - Max cutting height: 140 mm - Max component width: 500 mm - Max component length: 5000 mm - Motor power: 3 x 11 kW - Seven bottom steel toothed feed rollers - Two top toothed feed rollers - Pneumatic material hold-down - Pneumatic side entry for central blade - Infeed table: 5000 mm, roller width: 500 mm, roller diameter: 80 mm - Outfeed table with trim waste removal: 5200 mm, roller width: 500 mm, roller diameter: 140 mm 2. Cross-Cut Saw Storti TP2 - Max finished element width: 1600 mm - Min finished element width: 700 mm - Cutting height min/max: 20 / 140 mm - Saw blade diameter: 600 mm - Spindle diameter: 30 mm - Motor power: 2 x 7.5 kW - Infeed roller table: 2570 mm, roller width: 500 mm, roller diameter: 100 mm - Extraction nozzle diameters: 2 x 160 mm 3. Multi-Rip Saw Storti Multibi R16 - Max material width: 150 mm - Max material height: 140 mm - Motor power: 2 x 22 kW Nedpomv Ehzefx Aa Dsld - Max saw blade diameter: 300 mm - Spindle diameter: 50 mm - Spindle height: 160 mm - Feed speed adjustable hydraulically - Hydraulic lateral hold-down - Two pneumatic top hold-downs - Extraction nozzle diameters: 2 x 220 mm, 1 x 160 mm - Outfeed conveyor: 2000 mm - Cross belt table: 3200 x 1100 mm

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Grecon Ultra Finger Jointing Line - German-made - Year of manufacture: 2001 - For softwood and hardwood - Documentation (DTR) included TECHNICAL SPECIFICATIONS: Element length min/max: 150/1000 mm Element width min/max: 40/205 mm Height min/max: 20/80 mm Minimum length to maximum width ratio: 2:1 Initial length min/max: 3000/6100 mm Saw motor power: 5.5 kW Saw spindle diameter: 30 mm Moulder motor power: 22 kW Spindle diameter: 50 mm Total length: 11,500 mm Width: 5,300 mm Total power consumption: 39 kW Air pressure: 8 bar Air consumption: 660 NL/min Nodperf Ty Sefx Aa Dsld Extraction connector diameter: 250 and 100 mm Extraction requirement: 6,150 m³/h at 30 m/s Transport dimensions: 13,00 m x 2,20 m x 2,00 m Weight: 6,700 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, – labai gera būklė – gamybos metai: 2010 – DTR dokumentacija TECHNINIAI PARAMETRAI: – briaunos storis min. - maks.: 0,4 – 3,0 mm – ruošinio storis min. - maks.: 10 – 45 mm – pjūklo agregatas kirpimui – frezavimo agregatas briaunos pertekliui lyginti ar profiliuoti – skirtas perteklinei briaunai pašalinti nuo viršutinio ir apatinio ruošinio krašto – frezavimas lygiai – briaunos pjovimas kampu arba apvalinimas vienu ciklu – briaunos perteklius frezuojamas Ø 70 mm, Z 6, a=15°, R=2 mm – FELDER serviso atliktos apžiūros – KOMPAKTIŠKI MATMENYS – TIKSLUS IR LABAI PAPRASTAI VALDOMAS – stalo matmenys: 2000 x 300 mm – oro slėgis: 6 Bar – maitinimas: 400 V – galia: 3,2 kW – klijų tepimo velenėlis ir klijų talpa – griūtuotas klijų volelis tolygiam klijų paskirstymui ant ruošinio briaunos – padavimas: 9 m/min – matmenys ilgis/plotis/aukštis: 2000 x 1260 x 650 mm Njdpfsw H Rzxsx Aa Dsld – svoris: 360 kg grynasis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodame visiškai automatizuotą KRAŠTŲ APDENGIMO LINIJĄ! Liniją galima apžiūrėti gamybos metu iki rugpjūčio 15 d., bet kuriuo metu, ir ji yra prieinama iš karto! HOMAG VIENPUSES KRAŠTŲ APDENGIMO STAKLĖS PROFI KAL330/9/A3/WZ, 2013 m. HOMAG PADAVIMO STALAS FLEXLINE PROFI TBL100/20/30/F, 2013 m. HOMAG VIENPUSES KRAŠTŲ APDENGIMO STAKLĖS PROFI KAL370/8/A3/WZ, 2016 m. HOMAG DVIŠLAITĖS KRYPTINĖS PERDAVIMO STAKLĖS POWER TWL410/25/LQ, 2016 m. PROFI KAL330 - Laisvos erdvės sujungimo ir apdailos agregatas - Klijavimo blokas A3 (bazinė versija) - Laisvos erdvės apdorojimo agregatai - Apdailos blokas FA11 Apdirbamo gaminio ir krašto parametrai: - Apdirbamo gaminio plotis be krašto, min.: - esant 60 mm pločio gaminiui, storis 12–22 mm - esant 100 mm pločio gaminiui, storis 23–60 mm *priklauso nuo apdirbamo gaminio ilgio. - Apdirbamo gaminio iškyša: 30 mm - Apdirbamo gaminio storis: 12–60 mm - Krašto aukštis, maks. = apdirbamo gaminio + 4 mm storis - Krašto apdailos medžiaga rulone: 0,3–3 mm - Krašto apdailos medžiagos skerspjūvis, maks. (PVC 135 mm², fanera 100 mm²) - Rulono skersmuo: 830 mm PROFI TBL100/20/30/F - Fiksuotas atraminis kraštas kairėje pusėje - Įskaitant transportavimo volelius - Volelių skersmuo: 54 mm - Volelių atstumas: apytiksliai 60 mm - Įskaitant šoninį konvejerio diržą - Elektropneumatiškai valdomas kryptinis atraminis kraštas - Reguliuojamas įėjimo atraminis kraštas, rankiniu būdu, naudojant skaitiklį - Įskaitant rinkinį smulkioms detalėms - Įskaitant integruotą oro pagalvės stalą Apdirbamo gaminio parametrai: - Plokštės ilgis: min. 240 mm / maks. 2500 mm - Plokštės plotis: min. 120 mm / maks. (TBL../20/30) 3000 mm PROFI KAL370 Nljdpfx Aey Thlzsa Djd - Laisvos erdvės sujungimo ir apdailos agregatas - Klijavimo blokas A3 (bazinė versija) - Laisvos erdvės apdorojimo agregatai - Apdailos blokas FA21 Apdirbamo gaminio ir krašto parametrai: - Apdirbamo gaminio plotis be krašto, min.: - esant 60 mm pločio gaminiui, storis 12–22 mm - esant 100 mm pločio gaminiui, storis 23–60 mm *priklauso nuo apdirbamo gaminio ilgio - Apdirbamo gaminio iškyša: 30 mm - Apdirbamo gaminio storis: 12–60 mm - Krašto aukštis, maks. = apdirbamo gaminio + 4 mm storis - Krašto apdailos medžiaga rulone: 0,3–3 mm - Krašto apdailos medžiagos skerspjūvis, maks. (PVC 135 mm², fanera 100 mm²) - Rulono skersmuo, maks.: 830 mm POWER TWL410/25/LQ - Fiksuotas atraminis kraštas įėjime: kairėje, išėjime: kairėje - Volelių skersmuo: 64 mm - Volelių atstumas: 110 mm - Įėjimo volelių takelis su konvejerio diržu ir kryptiniu transportavimu - Valdomas kryptinis konvejerio diržas - Išėjimo volelių takelis - Valdomas kryptinis konvejerio diržas - Elektropneumatiškai valdomas atraminis kraštas - Šoninis transportavimo diržas - Apdirbamo gaminio iškyšos modifikavimas, reguliuojamas rankiniu būdu Apdirbamo gaminio parametrai: - Plokštės ilgis, min. 240 mm / maks. (TDL../25/..) 2500 mm - Plokštės plotis, min. 240 mm - Plokštės storis, min. 8 mm / maks. 60 mm - Plokštės svoris, maks. 80 kg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), High-Quality Meltblown Nonwoven Production Line A complete machine inspection was carried out by the manufacturer's service team on 17.12.2025. Inspection report available Commissioning at customer site can be provided upon request. Operating hours: 80 hours (only during initial commissioning) Price of a new machine: €7,500,000 • Manufacturer: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Year of manufacture: 2021 • Last commissioning: 2022 Technical specifications • Working width: 1600 mm • Material: Polypropylene (PP), MFI 230 / 2.16 > 400 g/10 min • Output: Up to 65 kg/h per meter width • Product weight: 10–80 g/m² • Production speed: 5–80 m/min • Die head: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Heating capacity of rotary beam: 65–172 kW • Winder: Contact winder with preset roll change • Max. roll diameter: 1250 mm • Web width: 1700 mm • Winding tension: 10–100 N/m Additional equipment and accessories • 3-component dosing system • 80 mm screen changer • Ultrasonic cleaning system Njdpfx Aox Hx Rnja Dsld • Pyrolysis unit • Ozone extraction • Cutting knives • Central control panel with touchscreen and data input

Būklė: naujas, Ištraukimo įrenginiai xFUME ADVANCED/DM 4221 – Ref. Nr. 68 Nledpfx Aaoy H Ewzj Ded

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004 Sudaro: Nledpfx Asygkw Esa Dsd 4 iškirtimo mazgai ir formavimo linija su 20 profiliavimo stočių, įskaitant suvirinimą ir štampavimą.

Gamybos metai: 2012, būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamintojas: „Hermann Ultraschall“ („Herrmann Ultrasonics“) Įrenginio tipas: Ultragarsinis suvirinimo sistemą Modelis: VE 20 Slim Line Dialog 2400 Nsdpoznvd Ejfx Aa Deld Suvirinimo galvučių skaičius: 2 Serijos numeriai: SM 10.916/12 ir SM 10.917/12 Pagaminimo metai: 2012 Generatoriaus galia: 2400 W Darbinis dažnis: 20 kHz Suvirinimo jėga (esant 8 barų slėgiui): minimali: 30 N maksimali: 2490 N Darbinis eismas: 150 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), A roll forming line equipped with rollers for the cold forming of office and storage cabinet fronts made from cold-rolled sheet metal. Roller center distance: 140 mm, Nlodpfx Aaewxv H De Djd Roller diameter: 45 mm, Keyway: 12 mm. The system features an electric mechanism for moving the roller sets apart by up to 1500 mm. The machine is electrically operated.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: TEL-178600-558-98, darbinis plotis: 1 250 mm, Gamybos linija veikė be jokių problemų iki tol, kol nebuvo išmontuota. Ji buvo išjungta vien dėl to, kad buvo atnaujinta gamybos technologija / pakeista gamybos technologija. Šiuo metu įrenginys išmontuotas ir paruoštas transportavimui, todėl gyvos demonstracijos negalima surengti. Prieš išmontavimą linija veikė be jokių problemų ir buvo reguliariai prižiūrima. Parduodame dvi pilnas valcavimo linijas, kurias galima įsigyti atskirai arba kaip komplektą. Gamintojas: SAMESOR Pagaminimo metai: 1998 Nlsdpfxozmzhmj Aa Dod SERIJINIS NR.: TEL-178600-558-98 Gamintojas: AJV-MACHINE Pagaminimo metai: 2006 SERIJINIS NR.: AJV24/1100-169

Būklė: naudotas, Dviguba vertikali juostinė pjūklas su ilgu rąstų stalu. Rąstų plotis nuo 70 mm iki 200 mm, ilgis nuo 50 cm iki 3,7 metro. Nledjyh Hc Ropfx Aa Dsd

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, EV automobilių variklių surinkimo ir bandymų linija (2021) Sukurta gaminti EV variklius 180–300 kW galios diapazone Įeina rankinės, pusiau automatizuotos ir automatizuotos operacijos Ciklo laikas: 86 s Stotys ir įranga Komponentų padavimas - KUKA KR15 R2700-2/FLR robotas (2021) - Medžiagų padavimas - Vidinio korpuso šildymas indukcine rite iki 240 °C - Statoriaus įspaudimas į korpusą - 1T TOX presas - Keyence CA-DQP25X - Aušinimo tunelis - Atvėsinimas iki 24 °C - Ciklo laikas: 600 s X ir D žiedų vidinio korpuso surinkimas - X ir D sandariklių įspaudimas į korpusą - Specialus žiedų surinkimo įrankis Išorinio korpuso surinkimo paruošimas - Flanšo prisukimas korpuse su Bosch Rexroth ESA013G-G0 suktuvu - Automatinis vidinio ir išorinio korpusų sujungimas Išorinio korpuso surinkimas - 3T TOX EQK 030 presas - 2x Cognex skaitytuvai - 2x Keyence Camera V3 - 3x VS kamerų sistemos Rotoriaus magnetizavimas ir matavimas - Magnetų magnetizacija - MagSys magnetizatorius MC3K82 (2020) - Magnetizavimo įrenginys MFFer8/160/250 A-skydo paruošimas ir rotoriaus įstatymas - Rotoriaus guolio ir rezolverio įspaudimas - 3T TOX presas A-skydo surinkimas į išorinį korpusą - 1T TOX EQK presas - A-skydo prisukimas į išorinį korpusą su pneumatiniu suktuvu (5 Nm) Sumontuotų komponentų tvirtinimas - Tvirtinimas su 4GE59 Rexroth suktuvu - Manipuliatoriaus sistema Handyflex 400 Inter-konektoriaus jungtis - Rankinis inter-konektoriaus ir izoliacinio vamzdelio montavimas Kontrarėžinio žiedo, aušinimo dangtelio ir ventiliacijos mazgo surinkimas - 3T TOX EQK 030 presas Rotoriaus aušinimo dangtelio montavimas - Prisukimas 4 Nm jėga Galutinės patikros (EOL) elektros bandymų ciklas - 5x Deutronic bandytojai, įskaitant: - ETL ATS 400 aukštos įtampos testeriai - HIOKI RM3545 varžos testeriai - Reilhofer EOL analizatoriai Inter-konektoriaus atjungimo stotis - Inter-konektoriaus atjungimas - 2 varžtų įstatymas ir prisukimas Rexroth suktuvu (13 Nm) - Manipuliatoriaus sistema Handyflex 300 - Tarpinės kontrolė - Variklio sukimasis Sandarumo bandymas - 2x sandarumo bandymų stotys su Innomatec LTC-902 testeriais - Vakuumo ir viršslėgio sandarumo bandymai - Išbandytas kiekis: apie 50 000 vnt. kiekvienai stočiai Sukimas, žymėjimas lazeriu, štampavimas, graviravimas ir kontrolė - ADT štampavimo mašina - Arex Laser 450 - Keyence CA-H kamerų sistema - Datalogic CBX 100 skaitytuvas - Išbandytas kiekis: apie 130 000 vnt. Transportavimo apsauga - Geltono transportavimo dangtelio/kištuko surinkimas Nsdpfszhub Aex Aa Dold - Rankinis dangtelių ir skylučių tvirtinimas Pakavimas ir galutinė patikra - Dalmec manipuliatorius (2022)

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, Elektromobilių statoriaus surinkimo linija (2021) Sukurta statoriams, kurių aukštis 100–210 mm, o skersmuo – 160 mm, gaminti Įtrauktos rankinės, pusiau automatinės ir visiškai automatinės operacijos Vieno ciklo trukmė: 86 s Stotys ir įranga Galinio dangtelio subkomplektas (klijavimas) Galinio dangtelio klijavimas Loctite klijais ant metalo lakštų paketo ir lazerinis žymėjimas Grob pusiau automatinė surinkimo stotis (2021) Keyence lazeris Statoriaus paketo paruošimas Statoriaus paketo paruošimas (pakrovimas) ir aukščio matavimas Ant rotacinio stalo pakrauti 7 metalo lakštų paketai, po 25 mm aukščio kiekvienas Izoliacinio griovelio įdėjimas U formos popierinės izoliacijos įdėjimas Grob automatinė surinkimo stotis (2021) Įdedama 48 U formos popierinės izoliacijos 3x vyniojimo stotys 3 varinės vielos vyniojimo stotys, viela tiekiama iš būgnų Grob automatinės surinkimo stotys (2021) Maksimalus vielų skaičius: 15 Izoliacinio vamzdelio surinkimas ir kirpimas 6 rankinės izoliacinio vamzdelio surinkimo stotys 1 kirpimo stotis, sujungta konvejeriu 2x vielos išankstinio formavimo 2 automatinės vielos išankstinio formavimo stotys 2T Kistler presas Fazių separatoriaus montavimas 6 rankinės fazių separatoriaus montavimo stotys tarp ritės surinkimo stočių, sujungtos konvejeriu 1 sukamoji stotis statoriaus lovio pasukimui 8x statoriaus užspaudimo paruošimo 8 rankinės statoriaus užspaudimo paruošimo stotys 2x jungties užspaudimo 2 elektrinės suvirinimo staklės su jėgos ir srovės matavimu Lingl PZ5 suvirinimo mašinos (2021) 10x galutinio formavimo paruošimas 10 rankinių statoriaus galutinio formavimo paruošimo stočių Galutinis vielų formavimas Vielų formavimas naudojant 2T Kistler presą 2x įpjovimo 2 Grob automatinės statoriaus įpjovimo mašinos (2021) Įpjovimo funkcija statoriams, kurių aukštis 140 mm ir 210 mm Fazių separatoriaus pjovimo stotis Teknomatik pusiau automatinė statoriaus pakėlimo ir išankstinio pjovimo mašina Statoriaus paketo pasukimas ir lazerinis suvirinimas Automatinis pasukimas, lazerinis suvirinimas ir lazerinis žymėjimas KUKA robotas KR 250 R2700-2/FLR (2021) TRUMPF TruDisk 4002 suvirinimo lazeris (2021) Galutinės linijos (EOL) elektriniai matavimai Pusiau automatinės aukštos ir žemos įtampos testavimo stotys ETL ATS 400 automatinė testavimo sistema ZAW varžos matavimo testeris (2023) Termotrunko vamzdelių montavimas Prospertech pusiau automatinės stotys traukiamųjų termoizoliacinių vamzdelių uždėjimui ant laidų Statoriaus impregnavimas derva Automatizuotas Tecnofirma dervos padengimo ir kaitinimo procesas Apima: 1x indukcinio kaitinimo zona 1x išankstinio kaitinimo zona Nedpfxjzc N Axj Aa Dold 5x impregnavimo zonos 2x infraraudonųjų lempų zonos 1x želatinacijos zona 1x kietėjimo zona Integruota Minimax priešgaisrinė sistema KUKA robotas KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Būklė: geras (naudotas), Hohner HSB 9000 skaitmeninė brošiūrų gamybos linija Įrenginys yra labai geros būklės ir paruoštas gamybai. Gamybos metai: 2019. Atspausdinta tik 0,4 mln. brošiūrų. Tai vienas naujausių Hohner modelių. Visas įrenginys valdomas iš valdymo pulto. Pagaminta Vokietijoje. Ideali mašina efektyviai brošiūrų gamybai skaitmeninėje spaustuvėje. Jutiklinis ekranas greitam reguliavimui ir belaidis nuotolinis valdymas. Njdpozlgfzefx Aa Dold Įrenginys parduodamas su įrankiais, atsarginėmis dalimis ir dokumentacija.

Būklė: geras (naudotas), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a Broschürenfertigungsstraße Die Maschine ist voll funktionsfähig und sofort einsatzbereit für die Produktion. Sehr geringe Laufleistung. Es handelt sich um eines der neuesten Modelle von Horizon. Die gesamte Anlage wird über das Bedienpanel eingestellt. Hergestellt in Japan. Die Linie besteht aus: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Max. Format: 350 x 500 mm Min. Format: 120 x 148 mm Vakuum-Anleger Nledpfjzlf T Dex Aa Dsd 10 Stationen Stapelhöhe: 55 mm Grammatur: 40–270 g/m² Stromversorgung: 230V Gewicht: 310 kg/Modul Touchscreen-Steuerung Sensoren für Papierstau, Doppel- und Fehlbogen Speicherung von bis zu 9 Aufträgen im Systemspeicher Horizon SPF-200A 10,4" Farb-Touchscreen Unterbrechungsfreies Arbeiten durch Fehlzusammenstellungsausschleusung Max. Format: 508 x 356 mm; Min. Format: 180 x 120 mm Max. Geschwindigkeit: 4.500 Broschüren pro Stunde Gewicht: 500 kg Drahtheftung mit Rückenkantung Zwei Hohner-Heftköpfe Bis zu 200 Aufträge können gespeichert werden Zusätzliche Optionen: Drahtzufuhrkontrolle und Blockheftmodul Horizon FC-200A Schneidestärke: 4–5 mm Stromversorgung: 230V Gewicht: 244 kg Neues Trimmerdesign, stabile Arbeitsweise dank Servomotoren, zusätzliche Broschürenführung. Touchpanel für schnellen Formatwechsel. Formatumstellung per Knopfdruck. Im Lieferumfang enthalten: LC-200 Auslage, Bedienwerkzeug, Ersatzteile und Dokumentation.

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, EV automobilių rotorių surinkimo linija (2021) Sukurta gaminti rotorius, kurių aukštis – nuo 300 iki 460 mm Įtrauktos rankinės, pusiau automatinės ir automatinės operacijos Ciklo trukmė: 86 s Gamintojas: TeamTechnic (Nextomation) Stotys ir įranga Rotorių paketo ir veleno padavimas, susitraukimas ir aušinimas KUKA KR120 R3900-2K/FLR robotas (2021) su kamerų sistema 3x pusiau automatiniai rotorių (aukšto ir žemo varianto) medžiagų padavimo įrenginiai 3x pusiau automatiniai metalinių lakštų paketų padavimo įrenginiai Automatinis lakštinių paketų kaitinimas ir veleno įstatymas Sukamasis stalas su 6 kaitinimo stotimis, iki 300°C Rotoriaus presavimas, fiksavimas ir žymėjimas lazeriu Automatinis presavimas naudojant 10 T Kistler presą ir paketų fiksavimas su Bosch 4GE 59 veržliarakčiu (90 Nm) Žymėjimas lazeriu su Arex 420 lazeriu Dervos padengimas ir didelių magnetų montavimas Rankinis magnetų juostos padavimas padėkluose Automatinis didelių magnetų įstatymas ir sandarinimas Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 dervų dozavimo įrenginys Dervos padengimas ir mažų magnetų montavimas Rankinis magnetų juostos padavimas padėkluose Automatinis mažų magnetų įstatymas ir sandarinimas Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 dervų dozavimo įrenginys Dervos gelėjimas ir kietėjimas Automatinė operacija 150 vnt. prie 200°C WPC įrankių paruošimo stotis Presavimo plokštės valymo stotis Paketo atblokavimas, dervos lygio ir magnetų padėties kontrolė Automatinis surinkimo įrankio nuėmimas su Bosch 5DMC530 veržliarakčiu (90 Nm) Dervos lygio ir magnetų padėties tikrinimas Njdpfezc N H Djx Aa Dsld Balansavimas Automatinis balansavimas su kaiščių įstatymu ir patikra KUKA KR120 R3100-2/FLR robotas (2021) 2x Schenk eTeno balansavimo staklės (2021) 2x 1,5 T Kistler presai Sukimas Automatinis senėjimo ir darbo sąlygų modeliavimas iki 120°C KUKA KR120 R3100-2/FLR robotas (2021) 3x Hoffmann ESV25-AR2 sukimo stotys (2022) 4x aušinimo takai Galutinis balansavimas Automatinis balansavimas su kaiščių įstatymu ir patikra KUKA KR120 R3100-2/FLR robotas (2021) 2x Schenk eTeno balansavimo staklės (2021) 2x 1,5 T Kistler presai

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CATALOG NO. 7817 Nledpfjzkt Rzjx Aa Dod TECHNICAL DATA DDCA – Double-End Tenoner - slat length: 180–850 mm - slat width: 30–75 mm - slat thickness: 10–45 mm - spindle diameter: 30 mm - max. blade diameter: 250 mm - 4 blades included 5 spindles: left side: - 1) vertical upper 2.2 kW - 2) horizontal lower 2.2 kW right side: - 1) vertical lower 2.2 kW - 2) vertical upper 2.2 kW - 3) horizontal lower 2.2 kW - spindles adjustable up/down, right/left - material hold-downs: 2 pcs - stepless feed speed adjustment: 0–10 m/min - central lubrication via oil pump - pump motor: 2.2 kW - extraction port diameter: 5 x 100 mm - dimensions (LxWxH): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Four-Side Planer - processed material width: 35–130 mm - processed material thickness: 10–60 mm - min. processed element length: 200 mm spindle arrangement: - 1) bottom 5.5 kW - 2) right 5.5 kW - 3) left 5.5 kW - 4) top 5.5 kW - spindles adjustable up/down - upper and lower spindle diameter: 40 mm - right and left spindle diameter: 30 mm - 4 feed speeds: 13/20/26/40 - central chain lubrication via oil pump - extraction port diameter: 4 x 120 mm - dimensions (LxWxH): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Tenoner Infeed Conveyor - max. feed speed: 40 m/min - max. slat width: 150 mm - motor: 0.55 kW - overall dimensions (LxWxH): 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Batten Feeder - batten length: 200–600 mm - batten width: 30–120 mm - batten thickness: 10–40 mm - stepless feed speed adjustment: 10–40 m/min - motor: 0.75 kW - overall dimensions (LxWxH): 1500 x 500 x 980 mm - total weight: approx. 4900 kg Net price: 63,900 PLN Net price: 15,200 EUR (depending on the exchange rate of 4.2 EUR) (Prices may change with significant fluctuations) * MAR-MASZ guarantees the quality of your purchase but is not an authorized representative of the manufacturer. All trademarks and names are used solely for informational purposes to identify the goods. We only resell goods that have been previously placed on the market by the manufacturer. We have no business affiliation with the manufacturer.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, NAUJA įranga atšildytos žuvies žaliavos padavimui į blanširavimo zoną Įranga žuvies žaliavos blanširavimui – Skirta mechanizuotam arba rankiniam žuvies žaliavos (išdėstytos viename ar keliuose sluoksniuose) padavimui į terminio apdorojimo zoną; · Užtikrina žuvies žaliavos terminį apdorojimą (blanširavimą) skystoje terpėje (vanduo, sūrymas, vandens su actu mišinys) arba garų aplinkoje; · Blanširavimo konvejerio greitis reguliuojamas; · Blanširavimo temperatūra reguliuojama (50–100 °C) ir palaikoma pastovi; · Blanširavimo zonoje užtikrinta termoakustinė izoliacija, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai; · Užtikrinamas pastovus termiškai apdorotos žuvies žaliavos tiekimas į pakavimo zoną; · Numatyti vandens arba garo prijungimai bei galimybė nutekinti perteklinį skystį arba kondensatą ir blanširavimo skystį tiesiai į kanalizaciją; Blanširavimo našumas – 600 kg/val. (Esant poreikiui didesniam našumui – prašome pateikti gamybinio cecho planą.) Įranga žuvies žaliavos dozavimui į skardines ir skardinių pakavimui – Įranga (skardinių padavėjas HANSA tipo skardinėms), užtikrinanti nuoseklų skardinių padavimą į žaliavos dozavimo zoną. Greitis min. 75 iki 90 skardinių/min. · Įranga, užtikrinanti pusiau automatinį blanširuotos žuvies žaliavos dozavimą į skardines: žaliavos rankinis išdėstymas porcijavimo zonoje, mechanizuotas porcijavimas ir mechanizuotas žuvies porcijos dozavimas į skardinę. Linijos darbo greitis turi būti suderintas su skardinių padavėjo greičiu. Leistina nuokrypa ±4 gramai Užpildytų skardinių kaupimo įranga, kuri leidžia sukaupti ne mažiau kaip 2 min pakavimo našumo, min. 150 skardinių; Nodpov Dftxefx Aa Dold · Įranga, užtikrinanti nepertraukiamą skardinių svėrimą su galimybe atrinkti skardines, neatitinkančias svorio nuokrypio, ir nukreipti jas į atleistiną konvejerį bei sugrąžinti atgal į srautą po patikros; · Įranga lengvai prižiūrima ir atitinkanti sanitarijos reikalavimus. · Įrangos aptarnaujančių darbuotojų skaičius: 4 asmenys Automatinis valdymo blokas – užtikrina automatizuotą įrangos valdymą ir leidžia reguliuoti įrangos darbo greitį. Techninė priežiūra ir stabilumas: Užtikriname profesionalią techninę priežiūrą, diagnostiką bei atsarginių dalių tiekimą, kad būtų išvengta neplanuotų prastovų ir jūsų linijos dirbtų sklandžiai. Įranga: Galite užsisakyti atskiras linijos dalis pagal poreikį. 1- Filė konvejeris – 1 vnt 2- Blanširavimo konvejerinė linija – 1 vnt 3- Filė dozavimo mašina – 1 vnt 4- Kontrolinės svarstyklės – 2 vnt 5- Skardinių padavimo mašina – 2 vnt 6- Rotacinis stalas – 1 vnt 7- Konvejerinė linija – 8 vnt Paskirtis Linija skirta blanširuotų žuvies filė gamybai. Automatinis blanširuotų žuvies filė užpildymas į HANSA tipo skardines, svorio kontrolė ir padavimas į uždarymo mašiną.