Tirelli Rinser pirkti naudotą (128)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M354, Naudotas PROCOMAC RM 36-42-6 monobloko įrenginys skirtas stiklinių skysčių įpildymui, našumas – 9000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK yra monobloko tipo įrenginys, skirtas integruotam valymui, įpildymui ir butelių uždarymui su stikliniais produktais PET buteliuose. 2002 m. pagaminta PET HAL 36/42/6 konfigūracija apjungia PROCOMAC GRIPSTAR valymo įrenginį, HAL SF įpylimo įrenginį ir AROL PK uždarymo įrenginį į vieną kompaktišką, besisukantį įpylimo įrenginį, skirtą gėrimų gamybai ir pramoninei pakuotei. Gamintojas: PROCOMAC Modelis: PET HAL 36/42/6 Konfigūracija: monobloko tipo įrenginys, sudarytas iš valymo, įpylimo ir uždarymo įrenginių Maksimalus gamybos greitis: 9 000 butelių per valandą (0,5 l buteliuose) Valymo įrenginys: PROCOMAC GRIPSTAR su 36 griebtuvais ir 1 apdorojimo galvute Įpylimo įrenginys: HAL SF su 42 įpylimo vožtuvais, skirtas stikliniams skysčiams Uždarymo įrenginys: AROL PK su 6 galvutėmis, skirtas PCO 1881 dangteliams Šiuo metu palaikomi butelių formatai: 0,5 l, 1,5 l ir 2,0 l Butelių kaklelio skersmuo: 66 mm, 89 mm ir 95 mm Atliktų remonto / priežiūros darbų sąrašas: - Pagrindinio reduktoriaus kapitalinis remontas - Pagrindinio variklio guolių remontas - Karuselės varančiojo diržo pakeitimas - Žvaigždinių ratų guolių remontas - Valymo įrenginio griebtuvų remontas - Valymo įrenginio besisukančiojo paskirstytuvo remontas - Įpylimo įrenginio pneumatinių cilindrų remontas - Butelių padavimo griebtuvų patikra - Įpylimo vožtuvų remontas - Vožtuvo eigos slankiklio remontas - Produkto besisukančiojo paskirstytuvo remontas - Įleidžiamojo reguliavimo vožtuvo remontas - Aplenkančių vožtuvų, skirtų dezinfekcijai, remontas - Uždarymo įrenginio stūmoklių remontas - Uždarymo įrenginio galvučių remontas - Uždarymo įrenginio kūgių remontas - Centruojančių elementų pakeitimas - Dangtelių paskirstytuvo remontas - Pneumatinės sistemos patikra - Elektros sistemos patikra Prsds Adtt Hjpfx Alcoc - Bendrasis funkcinis patikrinimas Patobulintos automatikos ir valdymo sistemos Monobloko įrenginys yra aprūpintas atskiru valdymo spinta ir elektros komponentais, pagamintais „Siemens“ įmonės. „Siemens S7“ PLC atlieka mašinos valdymą, o ESA 9 colių jutiklinis ekranas padeda atlikti kasdienę priežiūrą ir nustatymus. Elektros tiekimas yra 380 V, 50 Hz, trijų fazių, su neutraliuoju laidu, su 24 V papildoma įtampa ir 10 kW įdiegta galia. „Siemens S7“ PLC valdymo sistema ESA 9 colių jutiklinis ekranas Atskira valdymo spinta 380 V, 50 Hz, trys fazės su neutraliuoju laidu Įdiegta galia: 10 kW Integravimo į gamybos linijas galimybės Šis įrenginys yra skirtas kaip integruotas valymo-įpylimo-uždarymo blokas ir gali būti naudojamas kaip centrinė įpylimo stotis naudotoje PET butelių įpylimo įrangoje. Butelių perdavimas per kaklelį užtikrina stabilų konteinerių transportą per valymo, įpylimo ir uždarymo etapus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Pedpfxovm U Dle Alcjrc Ši pilna izobarinė išpilstymo linija buvo pagaminta 2014 m. Italijos gamintojo „Eurostar“ ir yra Meksikoje. Liniją sudaro triblokas (skalaivimo, užpildymo ir uždarymo įrenginys), savaime klijuojamos etiketės klijavimo įrenginys bei transporteriai. Įranga parduodama, nes buvo įsigyta nauja, didesnio našumo linija. Ji jau išmontuota. Techniniai duomenys - Našumas: Maks. 6.000 b/h - Formatai: - 0,210 l, - 0,355 l, - 0,500 l stikliniai buteliai - 26 mm metaliniai karūniniai kamšteliai - Išmatavimai: - Plotis: 5.300 mm - Gylis: 2.630 mm - Aukštis: 2.860 mm - Svoris: 8.000 kg - ELEKTROS TIEKIMAS: - Pagrindinė įtampa: 460V - 60Hz - 3F+N+PE - Pagalbinė įtampa: 24V DC - Pagrindinis variklis: 4 kW - Įdiegta galia: 9 kW Komplektacija - Triblokas (skalaivimo, užpildymo ir uždarymo įrenginys) - Savaime klijuojama etiketavimo mašina su 2 stotimis - Transporteriai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Apžvalga Ši pilnai komplektuota karštai ir šaltai pilstymo linija buvo pagaminta 1999–2017 metais Vokietijos kompanijų KHS ir Krones. Linija skirta gėrimų gamybai stiklo ir PET buteliuose, palaiko tiek karštą, tiek šaltą pilstymą. Ji buvo eksploatuojama iki 2025 m. pabaigos, vis dar sumontuota vietoje ir iš karto prieinama. Liniją galima apžiūrėti pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Našumas: 12 000–36 000 butelių/val. (pavyzdys: apie 33 000 butelių/val. su 500 ml) - Formatai: 250 ml – 1000 ml - Pritaikymas: gėrimų karšto ir šalto pilstymo procesai - Talpyklų tipai: stikliniai ir PET buteliai (karštas pilstymas) - Pilstymo temperatūra: 10 °C – 104 °C - CO₂ galimybė: Taip - Užsukamieji dangteliai: - Stiklas: 28 mm aliuminis, 33 mm / 43 mm aliuminio srieginius dangtelius - PET: 38 mm 3-eigio karšto pilstymo užsukamasis dangtelis - Etiketavimas: šalto klijų popierinės etiketės (galima pasirinkti rankovinius etiketes) - Pakavimas: dėžės ir padėklinės pakuotės (be termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo) Komplektacija Prsdpfx Aleyx I Awococ - Išpakuotojas | Meypack | DL 71 | - | Žemų išmatavimų išpakuotojas su padėklų konvejeriu ir žurnalais - Butelių plovimo įrenginys | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 valdymas, šilumos grąžinimo sistema - Pilstymo mašina | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 vožtuvų, 15 galvučių aliuminio užsukamųjų dangtelių uždarymas, HMI atnaujintas 2015 m. - Twist-off dangtelių uždarytuvas | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Garu šildomas, automatinė dangtelių padavimo sistema - Aušinimo tunelis | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 aušinimo zonos - Butelių džiovintuvas | Europool | - | 2007 | Didelio greičio oro džiovintuvas - Etiketavimo mašina | Krones | Starmatic | - | Šalto klijų etiketavimas, Siemens S5 - Grupinės pakuotės vyniotuvas | Kisters | 320/50 | 1999 | Padėklų ir dėžių pakavimas, Nordson karštų klijų sistema - Konvejeriai | KHS / Krones | - | - | Pilnai komplektuota konvejerių sistema - Paletavimo įrenginys | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Išankstinis grupavimas, Düsseldorf/Euro/Industrial padėklų formatai - Paletės etiketavimo įrenginys | Logopack | - | - | Paletės etiketavimo sistema - Atvirkštinės osmozės sistema | MWT | - | - | Našumas 800 l/val.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC693, Naudota KRONES Sensometic VP-G užpildymo linija, 12 000 butelių per valandą, skirta vaisių sirupams – pagaminimo metai 1999. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši pilna KRONES užpildymo linija skirta aviečių sirupo, įvairių vaisių sirupų ir specialaus citrusinių vaisių acto užpildymui, užpildymo temperatūrai siekiant 25 °C. 1999 m. pagaminta linija apdoroja stiklines ir PET butelius trijų dokumentuotų formatų ir integruotame pramoniniame pakavimo procese sujungia butelių plovimą, užpildymą, dvigubą uždarymą ir šalto klijų etikečių klijavimą. Maksimalus našumas: 12 000 butelių per valandą, naudojant 0,7 l stiklinius butelius. Našumas: 10 000 butelių per valandą, naudojant 1,0 l stiklinius butelius. Našumas: 6 000 butelių per valandą, naudojant 1,5 l PET butelius. Suderinami formatai: 0,7 l stiklas, 1,0 l stiklas ir 1,5 l PET buteliai. Maitinimo įtampa: 240/400 V, 50 Hz. Linijos orientacija: iš kairės į dešinę. Modernios automatizavimo ir valdymo sistemos: Užpildymo įrenginys valdomas per „Siemens S5 115 U“ PLC. Trijų kanalų „KRONES Variojet“ plovimo įrenginys turi elektroninę vožtuvų valdymo sistemą, o viršutinė užpildymo įrenginio dalis ir abi uždarymo stotys turi motorinius aukščio reguliavimus. Etikečių klijavimo įrenginys turi horizontalų, vienos eilės lazerinį datuotoją, skirtą etikečių klijavimui tiesiogiai ant butelių. „Prontomatic“ etikečių klijavimo įrenginys turi visišką apsauginę apdailą ir atlenkiamą monobloko konstrukciją, kuri užtikrina saugų veikimą ir prieigą atliekant įprastus linijos darbus. Prsdpfx Ao Adtqxelcsc Galimybė integruoti į gamybos liniją: Ši „KRONES“ konfigūracija buvo sukurta kaip pilna naudota užpildymo linija ir integruoja butelių plovimą, užpildymą, varžtų uždarymą, paspaudžiamųjų dangtelių uždarymą ir etikečių klijavimą keliose pozicijose. Standartinis tiektuvas, stačiu kampu esantis įėjimas į etikečių klijavimo įrenginį ir butelių judėjimas per transportavimo sraigtus užtikrina nuolatinį butelių judėjimą etikečių klijavimo zonoje. Linija tinka pramoniniams pakavimo procesams, skirtiems sirupams ir actui, pakuojamiems į stiklinius ir PET butelius. Įrenginio tipas, gamintojas / modelis, pagaminimo metai: Plovimo įrenginys: KRONES Variojet 2.520-070-113, 1999 m. Užpildymo įrenginys: KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S, 1999 m. Uždarymo įrenginys: Alcoa PP 10 / 360 Uždarymo įrenginys: Alcoa K 10 / 360 Etikečių klijavimo įrenginys: KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Galima įsigyti visą „Krones“ butelių plovimo ir pildymo liniją. Predpjzmh Slsfx Alcec Produktyvumas: 8000 butelių per valandą, rotacinio mechanizmo atstumas: 161 mm, rotacinio mechanizmo skersmuo: 1800 mm, pildymo vietų skaičius: 50. Tai yra pilna plovimo ir pildymo įrenginių sistema, skirta stikliniams ir plastikiniams buteliams. Dokumentacija yra. Galima atlikti apžiūrą vietoje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga Visa didelių PET butelių pildymo įranga yra įrengta mineralinio vandens gamykloje ir buvo naudojama vandeniui pildyti. Įranga buvo reguliariai prižiūrima ir yra labai geros būklės. Galingumas: 5 000 butelių per valandą Įrangos sąrašas Ištempimo-pūtimo mašina | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Predpfezqvcyex Alcsc Išankstinių gaminių tiekimas Išankstinių gaminių pakrovėjas Konvejeriai | AVE | 2004 Liepimas ir pūtimo procesas | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Džiovintuvas Moretto | 2000 Pakrovėjas Moretto | 2000 Šildytuvas Moretto | 2000 Konvejeris | AVE | 2004 Žymų kodavimo įrenginys | Marken | Smartlase 110i | 2009 Plovimo – pildymo – uždarymo įrenginys | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Etikečių klijavimo įrenginys | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7 000 butelių per valandą Termo suspaudimo įrenginys | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 pakuočių per minutę Rankenos tvirtinimo įrenginys | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 pakuotės per minutę Padėklų sudėjimo įrenginys | Lapeyra | RP1C | 1992 (atnaujintas kaip CE RD1215) Įvyniojimo įrenginys | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (atnaujintas kaip CE RD1215) Konvejeris | AVE | 2000

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: LC651, Naudota „KRONES“ vyno butelių pildymo linija – stikliniai buteliai, 6000 butelių per valandą – pagaminta 2001 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna stiklinių butelių pildymo linija, pagrįsta „Krones“ įranga, yra optimizuota pildyti į butelius ramųjį alkoholį į daugkartinio naudojimo stiklinius butelius. Ji yra aprūpinta atskiru butelių skalavimo įrenginiu, vakuuminio pildymo monobloku, dvigubo karuselio sistema, skirta šaltaisiais klijais užklijuoti etiketes ir tvirtinti kontrolines juosteles, bei antrine pakuote – dėklas + plėvelė. Tai užtikrina pastovų našumą, skirtą aukštos kokybės alkoholinių gėrimų pristatymui. Pagaminta: 2001 m. Nominalus našumas: 6 000 butelių per valandą, 0,7 l talpos Buteliai: vienkartiniai stikliniai buteliai; galima apdoroti šias formas: apvalios, plokščios, „Shtoff“ Prsdsz E Di Uspfx Alcjc Palaikomi formatai: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: „Krones Varioject 1440-24-188“; sukantis, 24 antgaliai; vienkanalis; fiksuoti antgaliai; iš anksto apdorotas vanduo; gravitacinis išleidimas; nėra oro pučiamo. Pildymo/užsandarinimo įrenginys: „Krones Vacufill 960-024-124-V“; vakuuminis pildymas ramųjį alkoholį; 24 pildymo vožtuvai; užsandarinimo mašina su 4 galvutėmis. Užsandarinimai: „ROPP“ aliuminiai ir „Guala“ pakartotinai neužsandarinami. Etikečių klijavimo mašina: „Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA“; šaltuoju klijumi užklijuojamos iš anksto išpjautos popierinės etiketės; U formos kontrolinė juostelė 160 x 20 mm. Pakavimo mašina: „MEYPACK VP410“; dėklas + plėvelė. Transportavimo įrenginys: „Krones Synco S“ butelių transportavimo įrenginys; „Krones“ pakavimo transportavimo įrenginys. Valdymas: „Siemens S7“ PLC; komplekte yra valdymo spintos. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje integruota centrinė automatizavimo sistema su „Siemens S7“ PLC, skirta patikimai valdyti skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą ir pakavimą. Komplekte yra valdymo spintos, palaikančios linijos blokavimą, saugos grandines ir įrangos valdymą. Pasukamos platformos ir mechaninės kreivių sistemos etikečių klijavimo / kontrolinės juostelės stotyje užtikrina pakartojamą tikslumą esant nominaliam našumui, o formatui pritaikytos keičiamos detalės leidžia greitai ir tiksliai keisti formatus. PLC / HMI: „Siemens S7“ PLC Valdymo architektūra: Centrinis linijos valdymas su įrangos tarpusavio blokavimu. Sauga: avarinio sustabdymo grandinės ir apsauginės įtaisai, kurie yra būdingi „Krones“ rotaciniams įrenginiams. Pertvarkymas: formatiniai įdėkliai skirti kelioms stiklinių butelių formoms ir talpoms. Galimybės integruoti gamybos liniją Ši naudota pildymo linija yra skirta darniam, tiesiai einančiam procesui ir apjungia skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą šaltuoju klijumi su kontrolinės juostelės tvirtinimu ir pakavimą į dėklus bei plėvelę naudojant „Krones“ transportavimo sistemas. Ji puikiai tinka pramoniniam pakavimo modernizavimui iš antrinės rinkos gėrimų gamyboje, orientuojantis į alkoholinius gėrimus stikliniuose buteliuose. Platus formatų diapazonas palaiko prekių ženklų asortimentą, kuriems reikia plokščių ir „Shtoff“ formos butelių įvairių dydžių.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Bendra informacija - Užpildymo ir uždarymo kombinuotas įrenginys Bertolaso, pagamintas 2006 m. - Prižiūrėta įranga su kasmetine apžiūra - Darbo kryptis: kairė/dešinė - Našumas iki 8 000 butelių/val. Pedpeu A Imvsfx Alcjrc 63 pozicijų užmaunamas apvertimo rinseris - Sterilizacijos terpė: ozonas - Visiškai automatinė sterilizacija prieš užpildymą - Centriniu būdu reguliuojamos įvado žvaigždės, lengvai keičiama įvado sraigė 40 pozicijų vakuuminis užpildytuvas - Su nauja pavarų dėže - Centriniu būdu reguliuojamos įvado sraigės - Lengvai keičiama įvado sraigė - Visiškai automatinis slopinimas - Centrinis aukščio reguliavimas 6 pozicijų natūralių kamščių uždarymo įrenginys - Su atskiru kamščių padavimu 6 galvų sraigtinių dangtelių uždarymo įrenginys BVS 30/60 ir MCA 28 - Centrinis dangtelių padavimas - Su centrine valdymo stotimi - Automatinis brokuotų butelių išmetimas ir surinkimo stotis - Visiškai automatinis žvaigždžių reguliavimas ir lengvas sraigės pakeitimas Užpildymo ir uždarymo įrenginys iškart paruoštas naudojimui, apžiūra galima bet kuriuo metu pagal susitarimą. Naudota gėrimų pramonės technika – Hans Biedert

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: M309, Naudotas „Bertolaso Syncronia 16-16/1-840“ kombinuotas įrenginys, skirtas skysčių įpylimui. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Bertolaso Syncronia 16-16-1-840“ kombinuotas įrenginys, skirtas skysčių įpylimui, yra naudotas įrenginys, skirtas aukštos kokybės gėrimų gamybai stiklinėse buteliuose. Šis naudotas įrenginys, kuris yra įdėtas į skysčių įpylimo liniją, integruoja butelių plovimą, skysčio įpylimą ir uždarymą vienoje kompaktiškoje rotacinėje platformoje, kuri sukurta taip, kad užtikrintų patikimą našumą pramoninėje pakavimo srityje. „Bertolaso“ pagamintas įrenginys turi inertinių dujų valdymo sistemą, skirtą butelių paruošimui ir uždarymui, todėl tai yra puikus pasirinkimas aukščiausios kokybės gaminiams, kuriems reikalingas deguonies kiekio sumažinimas. Gamintojas: Bertolaso. Modelis: Syncronia 16-16-1-840. Pagaminimo metai: 2000. Talpyklos tipas: stikliniai buteliai. Plautuvas: 16 žnyplių su praskverbiančiu antgaliniu purkštuvu ir dvigubu inertinių dujų apdorojimu. Įpylimo tipas: gravitinio / švelnaus slėgio įpylimo su azoto pagalba. Užpylimo aparatas: vieno galvutės tiesus užpylimo aparatas su inertinėmis dujomis ir vakuuminiu užpylimu. Formatai: suderinamas su 0,375 l ir 0,75 l talpos buteliais. Elektra: 400 V, 50 Hz. CIP sistema: integruota CIP sistema su nerūdijančio plieno maketais. Modelio kodas ir konfigūracija: Syncronia 16-16-1-840. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šiame kombinuotame įrenginyje yra procesų funkcijos, kuriomis siekiama užtikrinti nuolatinę kokybę ir sumažinti deguonies įsisavinimą. Plautuvas naudoja dvigubą inertinių dujų apdorojimą, kad paruoštų butelius. Įpylimo aparatas veikia švelnaus slėgio / gravitacijos režimu su azotu, papildomai naudojamas įpylimo vožtuvo lygio valdymas. Jutiklis aptinka pakabintus butelius išleidimo vietoje, kad apsaugotų produkto srautą ir sumažintų sutrikimus. Integruota CIP sistema ir nerūdijančio plieno maketai leidžia efektyviai atlikti valymą vietoje visose plovimo ir įpylimo sekcijose, taip užtikrinant higienišką gėrimų gamybos procesą. Integravimas į gamybos liniją Šis kombinuotas įrenginys yra skirtas pramoniniams pakavimo procesams, todėl gali būti naudojamas kaip atskiras įrenginys arba integruotas į pilną, naudotą skysčių įpylimo liniją. Jis yra optimizuotas darbui su stikliniais buteliais ir gali bendrauti su pradiniais transportavimo ir galiniais patikros ar etikečių užtepimo įrenginiais. Formato lankstumas apima 0,375 l ir 0,75 l formatus, o formato keitimas yra palaikomas sekcijų konstrukcijos ir formavimo dalių dėka. Pjdpfxsz E Dlps Alcerc Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys yra puikios būklės ir per savo eksploatavimo laiką apdorojo apie 1 000 000 butelių. Jo būklė ir integruota CIP sistema rodo, kad įrenginiu buvo rūpinamasi ir jis buvo tinkamai prižiūrimas, todėl jis tinka įmonėms, kurioms reikia veikiančio skysčių įpylimo įrenginio, pasižyminčio patikimumu. Veikimo našumas ir universalumas Šis kombinuotas įrenginys ypač tinka produktams, kurie yra jautrūs deguoniui ir yra supakuoti į stiklinės butelius. Dvigubas plovimas inertinėmis dujomis, azotu padedamas įpylimas švelniu slėgiu ir d...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, „Fogg Monoblock“ užpildymo įrenginys yra vieno bloko tipo pakavimo mašina, skirta butelių užpildymui ir uždarymui. Dažniausiai ji naudojama tokiose pramonės šakose kaip gėrimų, farmacijos ir kosmetikos. Pateikiamas trumpas aprašymas: Savybės: - Vieno bloko konstrukcija: užpildymo ir uždarymo procesai sujungiami vienoje mašinoje, o tai didina efektyvumą ir mažina vietos poreikį gamybos linijoje. - Tinka 38 mm dangteliam: specialiai sukurta, kad priimtų 38 mm skersmens dangtelius, kurie naudojami įvairių tipų buteliuose. - Užpildymo mechanizmas: naudoja tūrinę arba svorinę užpildymo sistemą, užtikrinant tikslų skysčio užpildymą, o tai yra esminis reikalavimas siekiant išlaikyti produkto kokybę ir atitikti reguliavimo standartus. - Greitis ir efektyvumas: gali užpildyti ir uždaryti dideliu greičiu, o tai padidina bendrą gamybos apimtį. - Universalumas: gali apdoroti įvairius skysčius, pradedant vandeniu ir baigiant tirštesniais, klampiais produktais, priklausomai nuo konfigūracijos. Pritaikymo sritys: - Dažnai naudojama gėrimų pramonėje, skirta užpildyti gaiviuosius gėrimus, sultis ir kitus skysčius. - Tinka farmacijos produktams, kuriems keliami griežti užpildymo standartai. - Naudojama kosmetikos produktų, tokių kaip losjonai, šampūnai ir kiti skysti produktai, gamyboje. Privalumai: - Optimizuotas gamybos procesas sumažina apdorojimo ir perkelimo laiką. - Patobulintas tikslumas užpildant sumažina išsiliejimus ir produkto nuostolius. - Ilgesnis produkto galiojimo laikas dėl hermetiško uždarymo. „Dawson Debagger“ įrenginys, tinkamas 250 ml buteliams. Anksčiau naudojome „NAMPAK“ tipo įrenginį (50 mm x 50 mm kvadratas), o 2 maišai tilpo išilgai. Iš viso vienu metu į pagrindą galėjo būti padėti 6 maišai. Tai reiškia, kad talpa buvo apie 1500 butelių. Galiniame gale, kur tvirtinamas konvejerio diržas, pridėjome specialius pneumatinius „vartelius“, skirtus naudoti su PET buteliais. Kadangi PET buteliai yra lygūs, jie linkę susilipti, todėl vartelių funkcija yra atskirti butelių eilę, kurią konvejerio diržas turėtų atskirti nuo likusių butelių ant pagrindo. Tai puikiai veikė, todėl pritaikėme jį ir HDPE buteliams. Bendras ilgis yra apie 4,5 m, o pagrindo plotis, manau, yra 1200 mm, o plačiausia mašinos dalis – apie 1,8 m. Ji veikia su vienfazė elektra (16 A, mėlynas kištukas arba prijungta laidais) ir turi kintamą pagrindo greičio nustatymą. Greitis: 0-8000 butelių/val., priklausomai nuo talpos Tipas: vieno bloko CIP: žiedai, skirti prijungti Dangtelių padavimo įtaisas: įskaičiuotas Automatizavimas: autentinės „Fogg“ valdymo sistemos Užpildymo galvutės: 18 Laikikliai: 5 Psdpfx Ajz Ht Icjlcsrc Dangtelių tipas: 38 mm Butelių tipas: kvadratinis Etikečių klijavimo įrenginys: „Graham Labeller“ Butelių išdėstymo stalas: „Dawson“, įskaičiuotas Surinkimo stalas: įskaičiuotas Konvejeris: 13 metrų ilgio ir su lenkimais Butelių valymo įrenginys: įskaičiuotas Prieinama: nedelsiant

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: R92, Naudota KOSME rotacinė vyno pildymo mašina su nuplaunamuoju įrenginiu. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši rotacinė pildymo ir nuplaunimo mašina buvo sukurta „KOSME“ įmonei, kad būtų užtikrintas tikslus ir patikimas vyno pildymas pramoninėse pakavimo sąlygose. Karuselio konfigūracija užtikrina vienodą butelių tvarkymą ir stabilų našumą gėrimų gamybos procese, įskaitant integraciją į naudotas pildymo linijas. Mašinos tipas: rotacinis pildymo ir nuplaunimo įrenginys (karuselis). Gamintojas: KOSME. Pagrindinis paskirtis: ramiojo vyno pildymas. Gamybos greitis: paprastai keli tūkstančiai butelių per valandą (priklauso nuo konfigūracijos). Butelių dydžių diapazonas: maždaug 0,25 l iki 1,5 l (tipiškas 0,75 l vyno butelis). Talpyklos: stikliniai buteliai. Pildymo principas: pagal lygį valdomas gravitacinis arba lengvas vakuumas (šiek tiek neigiamas slėgis). Nuplaunamas įrenginys: integruota nuplaunama mašina su trimis purškimo etapais. Su produktu kontaktuojančios medžiagos: nerūdijantis plienas. Korpusas: stiklinis, užrakinamas apsauginis dangtis. Patobulintos automatikos ir valdymo sistemos. Mašina palaiko tiek automatinį, tiek rankinį režimą, kad atitiktų gamybos reikalavimus ir būtų galima keisti formatą. Valdymo elementai užtikrina saugų ir efektyvų valdymą, išlaikant nuolatinę aukštą pildymo kokybę. Perjungiklis automatinio / rankinio režimo pasirinkimui. Rankinis paleidimo / sustabdymo valdymas. Karuselio sukimo greičio reguliavimas ir proceso optimizavimas. Avarinis sustabdymas ir nulinės padėties funkcijos. Signalinis žibintas, rodantis būseną. Durų užraktas ir stiklinis apsauginis dangtis, skirtas apsaugoti personalą. Atskira nuplaunamo įrenginio valdymo sistema su trimis purškimo etapais. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Podpfx Ajzrgrbslcerc Ši rotacinė pildymo ir nuplaunimo mašina yra sukurta, kad ją būtų galima be problemų integruoti į naudotą pildymo liniją arba naudoti kaip atskirą įrenginį. Ji gali būti lengvai prijungta prie pirmtakinių depaletizavimo / patikros mašinų, taip pat prie vėlesnių etikečių klijavimo, kamščių uždėjimo ir antrinio pakavimo mašinų. Dėl stiklinių butelių tvarkymo ir stabilaus karuselio judėjimo užtikrinamas vienodas įėjimas ir išėjimas standartinėse transportavimo sistemose. Veikimas linijoje arba atskirai. Suderinama su transportuokliais ir buferinėmis sistemomis. Populiarių vyno butelių formatų diapazonas: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l. Idealiai tinka gėrimų gamybos aplinkai, kur pagrindinis produktas yra vynas. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina buvo eksploatuojama sąlyginai gerai prižiūrimoje aplinkoje ir turi visiškai stiklinį, užrakinamą korpusą, kuris užtikrina higieną ir saugumą. Dėl „KOSME“ konstrukcijos atsarginės dalys ir techninė pagalba yra lengvai prieinamos per nusistovėjusius pramoninius pardavimo kanalus. Bendra būklė atitinka naudotos mašinos, kuri yra paruošta patikimai pradėti veikti profesionalioje gėrimų gamyboje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2026, Apžvalga Šis automatinis „Triblock“ tipo įrenginys „Ferrero AV 9/12/1VA“, pagamintas 2026 m., skirtas augaliniam valgomajam aliejui pilti į „Marasca“ tipo stiklinius butelius. Įrenginys apjungia oro išpūtimo stotį su 9 užfiksuojamaisiais elementais, didelio vakuumo užpildymo stotį su 12 vožtuvais ir „AROL EAGLE VA-IES“ vienos galvutės uždarymo stotį, skirtą „ROPP“ tipo aliumininiams varžtiniams dangteliams (31,5 x 24 mm). Visas įrenginys yra kompaktiškos konstrukcijos, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 304, o jo vardinė galia – 2000 butelių per valandą (750 ml). Įrenginys yra naujas ir nenaudotas. Pristatymo komplekte yra formavimo įrankiai keturiems „Marasca“ dydžiams (250 / 500 / 750 / 1000 ml), azoto įpurškimas prieš uždarymą, 7 colių „Siemens SIMATIC HMI“ jutiklinis ekranas anglų kalba ir nuotolinė diagnostika per „Ethernet“ – paruoštas nedelsiant naudoti. Atkreipkite dėmesį: papildoma mechaninė dangtelių pakėlimo sistema gali būti užsakyta; ji nėra įtraukta į pardavimo kainą. Techniniai duomenys - Gamintojas: Ferrero (Italija) - Modelis: AV 9/12/1VA - Pagaminimo metai: 2026 - Įrenginio tipas: „Triblock“ tipo įrenginys, skirtas stikliniams buteliams išvalyti, užpildyti ir uždaryti - Produktas: augalinis valgomasis aliejus, užpildymo temperatūra – kambario temperatūra - Valymas: 9 užfiksuojamųjų elementų oro išpūtimo bokštas - Užpildymas: 12 vožtuvų didelio vakuumo užpildymo galvutė Podpszkkp Iefx Alcorc - Uždarymas: „AROL EAGLE VA-IES“ vienos galvutės įrenginys, „ROPP“ aliumininiai dangteliai 31,5 × 24 mm - Galia: 2000 butelių per valandą (750 ml) - Butelių dydžiai: „Marasca“ 250 / 500 / 750 / 1000 ml (įrankiai įtraukti į pristatymo komplektą) - Butelių skersmens diapazonas: 55–110 mm; aukščio diapazonas: 180–350 mm - Valdymas: 7 colių „Siemens SIMATIC HMI“ jutiklinis ekranas (anglų kalba) - Maitinimas: 400 V, trifazis, 50 Hz; įrengta galia – 8 kW - Suspaustas oras: apie 435 Nl/min esant 6 bar slėgiui - Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 304; CE ženklinimas Įranga - Oro išpūtimo stotis su AISI 304 plieno griebtuvais, EPDM pagalvėlėmis ir nereikalaujančia priežiūros „TWIST“ pasukimo mechanizmu - Didelio vakuumo užpildymo stotis, pagaminta iš AISI 304 plieno ir maistinių medžiagų, sterilizuojama garu arba chemikalais - Poliruotas produkto bakas iš AISI 304 plieno su lygio rodikliu, reguliuojamu aukščiu ir dangteliu, kuriam nereikia įrankių - „AROL“ uždarymo stotis su vibraciniu dangtelių dozatoriumi, dangtelių lygio jutikliu ir funkciją, aptinkančią trūkstamus dangtelius - Sraigtiniai varžtai, žvaigždiniai ratai ir transportavimo juostos, skirti „Marasca“ dydžiams - Azoto įpurškimas prieš uždarymą (dujų tiekimas užtikrinamas kliento) - Šviesos barjeros prie įėjimo ir išėjimo, nuotolinė diagnostika per „Ethernet“ - Visa apsauginė apdaila iš AISI 304 plieno su LEXAN permatomais langais ir saugos mikroperjungikliais Būklė Naujas – pagamintas 2026 m. Įrenginį galima apžiūrėti ir išbandyti veikiant, jei pageidaujama. Pristatymo terminas Pristatomas nedelsiant. Vieta: Italija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: 09025018, 25-ių vietų pildymo mašina „Bertolaso“, skirta PET buteliams ir stikliniams indams (18 mm, karšto pildymo, ekologiška, su HEPA filtru). Produktyvumas: 6000 butelių/val., kairėn ir dešinėn. Įvairūs formavimo įtaisai. Pasirenkama. Prjdpfoz Ri Ihox Alcoc ID6103 – 24-ių vietų skalavimo mašina „Procomac“, skirta PET buteliams ir stikliniams indams. ID6011 – sraigtinis užsukimo įrenginys „Bertolaso“, 28 mm, skirtas PET buteliams (plastmasė), su dangtelių tiekimo įrenginiu.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0010, bendras aukštis: 2 100 mm, bendras plotis: 650 mm, bendras ilgis: 1 600 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, bendras svoris: 280 kg, įėjimo įtampa: 220 V, mašinos pagrindo aukštis: 900 mm, darbinis slėgis: 1 juosta, valdymo įtampa: 24 V, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, įėjimo srovė: 13 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, Automatinė įrangos linija, skirta įvairiems skardinių tipams užpildyti, tinka alui arba gazuotiems gėrimams. Prsdezx Skiopfx Alcec Skirta įvairaus dydžio (150–500 ml) skardinių užpildymui. Įprastas našumas – iki 600 skardinių per valandą (440 ml skardinės). Į komplektą įeina: 2 darbo vietos – skardinių plovimo įranga steriliu oru; 3 darbo vietos – skardinių išpylimas anglies dioksidu ir užpildymas; 1 automatinis dangtelių atskyrimo įrenginys; 1 darbo vieta – dangtelių uždėjimas; 1 automatinis skardinių užsandarinimo įrenginys; 1 komplektas skardinių apdorojimo detalių; Elektrinė ir pneumatinė valdymo sistema su HMI jutikliniu ekranu. Patvari, pramoninė įranga, pagaminta iš nerūdijančio plieno, pagaminta Jungtinėje Karalystėje. Dokumentacija apima: išsamų naudojimo vadovą ir elektrines schemas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Linijinė skardinė pildymo mašina su plovimo, užpildymo, dangtelių padavimo ir uždarymo blokais viename įrenginyje. Priešslėgio užpildymas kontroliuojamas tūriškai. Formato keitimas visiems įprastiems skardinių dydžiams. Mašina (priedas): su 6 užpildymo stotimis Našumas: 2000 skardinių/val. gazuotiems gėrimams Maks. deguonies įtraukimas užpildymo procese: 25 ppb Suspaustas oras: IG 1/2", 6-10 bar Ilgis: 2774 mm Plotis: 1100 mm Aukštis: 2000 mm Prodpfx Asxbn Icslcsc Formatai: 12 oz ir 16 oz skardinės, dangtelio tipas 202 B64; galimas perstatymas į kitus formatus Valdymas / kontrolė: Siemens Simatic S7 Įranga: 6 užpildymo stotys, 7 colių lietimui jautrus ekranas su pasukamu rankena, padavimo sraigė, produkto buferinis rezervuaras (3 bar), servopavaros uždarytuvas, tunelis skardinių plovimui ir pildymui, SEW varikliai, produkto jungtis: DN25 iki 3 bar, CO2 jungtis: DN20 iki 3 bar, karšto vandens jungtis: DN20 2,5–3 bar

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši pilna stiklo butelių išpilstymo linija buvo pagaminta 1996–1998 m. įvairių Europos gamintojų. Linija skirta butelių išpilstymui ir pakavimui bei apima depaletuotuvą, rotacinį lengvo vakuumo užpildymą, kapsulių uždėjimą ir lyginimą, kamščių bei sraigtinių uždorių užsukimą ir automatinį paletavimą. Linija tinkama automatiniam išpilstymui, o našumas siekia apie 10 000 butelių per valandą. Techniniai duomenys - Našumas: apie 10 000 butelių/val. - Paskirtis: automatinis butelių išpilstymas ir pakavimas - Užpildymo sistema: lengvo vakuumo užpildymas - Plovimo įrenginys: plovimo sistema su perveriamais antgaliais - Valymo sistema: suderinama su automatine CIP valymo sistema - Uždorių tipai: - T-top kamščiai - Pilferio dangteliai - Stelvin tipo dangteliai - Suderinami uždorių dydžiai: - 31,5 × 44 mm - 30 × 60 mm - Kapsulių uždėjimas: automatinė kapsulių uždėjimo mašina su integruotomis termogalvutėmis PVC kapsulių lyginimui - Kapsulių lyginimas: automatinė lyginimo mašina sudėtingoms ir metalinėms kapsulėms - Paletavimas: - Automatinis paletavimo įrenginys su transportavimo įtaisu - Tinka Europos ir Amerikos padėklams - Formato atmintis iki 15 paletavimo schemų Predpfx Aljzh Ikdecsc - Priedai: - OCME Dorado 162-T depaletuotojas: 6 kW - Irundin 36/44-8 užpildymo mašina: 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - OCME P115/N/S paletavimo įrenginys: 15 kW Komplektacija - Depaletuotojas | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Aukštos spartos depaletuotojas su transportavimo įtaisu - Rotacinė užpildymo mašina | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Lengvo vakuumo užpildymo mašina su perveriamų antgalių plovimo įrenginiu ir CIP suderinamumu - Kapsuliavimo mašina | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Automatinė kapsuliavimo mašina su integruotomis termogalvutėmis - Kapsulių lyginimo mašina | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Automatinė kapsulių lyginimo mašina - Kamščių ir užsukamų dangtelių uždėjimo mašina | Tedelta | CR 504 | 1998 | Automatinė sistema kamščių, pilferio ir Stelvin uždorių uždėjimui - Automatinis paletavimo įrenginys | OCME | P115/N/S | 1998 | Paletavimo įrenginys su transportavimo įtaisu ir formato atmintimi

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, The bottle washing machine makes rinsing/cleaning juice bottles and jam jars truly effortless. The machine is designed to meet the needs of small businesses. With straightforward and user-friendly operation, the bottle washer is the perfect solution for hygienic cleaning of juice bottles or jam jars. Up to 12 bottles can be washed simultaneously. Technical specifications: - Stainless steel housing - 12 washing heads - Automatic washing head - Adjustable washing cycle - Suitable for bottles from 0.1 to 1.5 liters - Allows mixing of cleaning and disinfecting chemicals - Stainless steel pump Predoff Ag Espfx Alcec - Weight: 100 kg - Power supply: 375 W, 230 V

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), HEMA automatinis monobloko įrenginys – užpildymo ir uždarymo įrenginys + ZALKIN – nerūdijančio plieno HEMA / ZALKIN automatinis užpildymo ir uždarymo monobloko įrenginys, skirtas integruoti į vieną įrenginį produkto dozavimo ir vėlesnio dangtelių uždėjimo ir uždarymo operacijas pramoninėse pakavimo linijose. Šis įrenginys apjungia HEMA užpildymo įrenginį su ZALKIN uždarymo sistema, sinchronizuojant abi operacijas naudojant kompaktišką, besisukantį mechanizmą. Pakuotės automatiškai transportuojamos tarp skirtingų stočių, sumažinant perkėlimus ir užtikrinant nuolatinį užpildymo ir uždarymo procesą. Dėl konstrukcijos, pagamintos daugiausia iš nerūdijančio plieno, visiškai uždaro korpuso ir integruoto valdymo skydelio, šis įrenginys ypač tinka naudoti maisto ir gėrimų pramonėje. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Užpildymo įrenginio gamintojas: HEMA - Uždarymo įrenginio gamintojas: ZALKIN - Tipas: Automatinis monobloko užpildymo ir uždarymo įrenginys - Integruotos operacijos: užpildymas ir uždarymas - Pramoninis besisukantis mechanizmas - Automatinis pakuočių tiekimas - Sinchronizuotas padėties nustatymas ir perkėlimas - Daugybė užpildymo stočių / galvučių - Automatinė produkto dozavimas - Automatinė dangtelių tiekimo sistema Prjdpfxsynkdze Alcjc - Besisukantis ZALKIN uždarymo įrenginys - Daugybė uždarymo galvučių - Automatinis įvesties ir išvesties transportavimas - Valdymo skydas su žmogaus-mašinos sąsaja (HMI) - Konstrukcija, pagaminta daugiausia iš nerūdijančio plieno - Visiškai uždaras korpusas su skaidriomis, saugiomis durimis - Higieniškas dizainas, skirtas maisto pramonei - Paruoštas nuolatiniam pramoniniam darbui - Galima integruoti į visas pakavimo linijas PROCESAS Pakuotės automatiškai patenka į monobloko įrenginį ir yra padedamos HEMA užpildymo skyriuje, kur skirtingos stotys atlieka produkto dozavimą. Užpildžius, pakuotės sinchronizuotai perkeliamos į ZALKIN uždarymo įrenginį. Iš anksto tiekiamos ir orientuojamos dangteliai uždedami ant pakuočių, o vėliau – uždaromi atitinkamomis galvutėmis. Užbaigtos pakuotės nuolat transportuojamos į kitą linijos etapą. Galima integruoti su: - Pakuočių iškrovimo įrenginiais - Plovimo / skalavimo įrenginiais - Produkto tiekimo sistemomis - Dangtelių tiekimo ir orientavimo įrenginiais - Transportuokliais - Svorio kontrolės įrenginiais - Inspekcijos sistemomis - Etikečių uždėjimo įrenginiais - Kodavimo įrenginiais - Kartonų dėželių pakavimo įrenginiais - Paletizavimo įrenginiais TAIKYMAI Ypač tinka maisto pramonėje, padažų ir prieskonių gamintojams, konservų, gėrimų ir kitų skystų ar pusiau skystų produktų gamintojams, norintiems automatizuoti užpildymo ir uždarymo procesus. Suderinamumas su produktais, užpildymo tūriais, pakuočių formatais ir dangtelių tipais priklauso nuo šiuo metu įdiegtos konfigūracijos ir įrangos. HEMA užpildymo ir ZALKIN uždarymo technologijų derinys viename monobloko įrenginyje suteikia kompaktišką ir automatizuotą sprendimą pramoninėms pakavimo linijoms. Įrenginys yra pasirengęs apžiūrai. Papildoma techninė informacija, formatai, talpos, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Apžvalga Ši visiškai automatizuota skardinių pildymo linija turi nominaliąją talą – apie 20 000 skardinių per valandą, skirtų 330 ml skardinėms (skardinių tipas 211/202), supakuotoms po 24 skardines į termiškai susitraukiančią dėklą. Pagrindinis komponentas – O+H / KHS Hansacan pildymo linija su 30 pildymo vožtuvų, kuri mechaniniu būdu sujungta su „Ferrum F 505 G“ uždarymo įrenginiu, turinčiu 5 uždarymo galvutes. Tuščios skardinės tiekiami nuo „TMG Impianti Vega 120/B“ depaletizavimo įrenginio ir prieš pildymą nuplaunamos „Hysek Rinsstar 20000“ plovimo mašina. Datos / kodavimo spausdintuvas neįtrauktas. Techniniai duomenys - Linijos tipas: Visiškai automatizuota skardinių pildymo linija - Nominalioji talpa: apie 20 000 skardinių per valandą (330 ml), priklauso nuo produkto ir temperatūros - Talpa: 330 ml skardinė, skardinių tipas 211/202; 24 skardinės vienoje termiškai susitraukiančioje dėklėje - Valdymas: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Šilumos ir džiovinimo stotis visiškai atnaujinta; pildymo aukščio reguliavimas ir pakavimo mašina – naujos Įranga - Skardinių depaletizavimo įrenginys | TMG Impianti | Vega 120/B | Tarpinių sluoksnių pašalinimas, skardinių padėklas, padėklų laikiklis | 2014 m. - Skardinių plovimo mašina | Hysek | Rinsstar 20000 | Plovimas filtruotu vandeniu | 2001 m. - Skardinių pildymo mašina | O+H / KHS | Hansacan | 30 pildymo vožtuvų, fiksuotas nustatymas skardinių tipui 211/202, bus atnaujinta | 1992 m. - Skardinių uždarymo įrenginys | Ferrum | F 505 G | 5 uždarymo galvutės, sujungtas su pildymo linija | 2010 m. - Skardinių šildytuvas | SMB | Nerūdijančio plieno tunelis | pašildo skardines prieš pakavimą iki maždaug 25 °C | atnaujintas - Pildymo aukščio valdymas | Heuft | įskaitant stumdomą / atmetimo stotį | naujas - Skardinių džiovinimo stotis | Gesete | džiovina skardines prieš kodavimą oru | atnaujinta - Pakavimo mašina | Termo Pack | UMT-1500 | Dėklų surikiuotojas, pakavimo ir termiškai susitraukiančios plėvelės įrenginys | naujas - 2 skardinių padėjimo stotys (330 ml skardinės) - Skardinių transportavimo sistema, įskaitant elektrinį valdymo spintą (PLC Siemens S7) - Dėklų transportavimo sistema, įskaitant pavaros stotį Būklė Naudota įranga, tiekiama atnaujintoje arba naujos būklės. Pildymo mašina ir „Ferrum“ uždarymo įrenginys yra atnaujinti ir kartu sujungti su nauju valdymo spintu (PLC Siemens S7), nauju pneumatiniu valdymo bloku ir atnaujintais pneumatiniais vožtuvais; skardinių šildytuvas ir skardinių džiovinimo stotis yra atnaujinti; pildymo aukščio reguliavimas ir pakavimo mašina tiekiami nauji. Šie darbai atliekami pagal užsakymą, todėl įranga tiekiama atskiromis dalimis ir dar nesumontuota arba nepatikrinta kaip visiškai veikianti. Išimtis yra skardinių depaletizavimo įrenginys – jis jau yra visiškai atnaujintas ir sandėlyje. Pildymo ir uždarymo mašinos tiekiamos su CE atitikties deklaracija ir išsamia dokumentacija. Pagal užklausą galima apžiūrėti komponentus. Pjdpfx Alezlqu Tjcjrc Prieinamumas Pagal užklausą; pristatymo laikas – pagal susitarimą. Atnaujinti ir naujai pagaminti komponentai tiekiami per tam tikrą laiką po užsakymo pateikimo. Apžiūra vietoje – pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „KRONES SPIRIT“ / „WHISKY“ – VISA PILSTYMO LINIJOS ĮRANGA BŪKLĖ – PUIKI 500 butelių per minutę 700 ml / 750 ml / 1000 ml PAGAMINTA 2003 METAIS „KRONES ISOFILL VARIOJET“ – 108 GALVUČIŲ PILSTYMO APARATAS, 72 GALVUČIŲ BUTELIŲ PLAUKIMO APARATAS „ZALKIN“ – 18 GALVUČIŲ KAMŠČIŲ UŽDĖJIMO APARATAS „KRONES TOPMATIC“ – ETIKEČIŲ KLIJUOJIMO APARATAS „KETTNER“ – DĖŽIŲ PAKAVIMO / PALETIŲ IŠKRAUNIMO / PAKROVIMO APARATAS TAIP PAT DAUG KITŲ ĮRENGINIŲ Predpfozn N T Hox Alcsc KAINA 155 000 GBP (EXW) NORĖDAMI GAUTI IŠSAMESNĘ INFORMACIJĄ, SUSISIEKITE SU „INDASSOL“ DABAR

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Prjdpfxsziyyye Alcsc Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. Prsdovgvwmopfx Alcjc In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system built around top-tier OEM components. With a rated output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through labeling and final packaging. Production speed: 18,000 bottles per hour Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L formats Container types: Designed for glass bottles Main OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), also Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 capper (x3), Krones Prontomodul labeling machine, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erector (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2) Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case forming and sealing to complete conveyor technology Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with comprehensive automation throughout all stages to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changeovers In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic reject Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erection and sealing Production Line Integration Designed as a closed, used packaging system, the line offers complete integration and reliable handling of glass bottles. Suitable for spirits bottling, it provides format flexibility for the common 0.7L, 0.75L and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and robust buffering. Seamless operation from depalletizer through labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as needed Prjdpfxeyzz Hhs Alcjc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, *Techninės detalės* Galingumas: apie 6000 butelių per valandą Produktai: vynas (statinis) Talpyklos: stiklas, PET Formatai: 0,187 l PET butelis Saugumo funkcijos: įrengtos Eksploatavimo instrukcijos: yra Pildymo tipas: gravitacinis / nedidelis vakuumas Butelio kaklelio forma: 22 mm *Sudaro:* *Conpart konvejeriai* Ši linija užtikrina sklandų butelių judėjimą naudojant konvejerius su siurbimo sistema, kuri stabilizuoja kiekvieną butelį ir palaiko vardinį pajėgumą – 7200 butelių per valandą. Prsdsz R Dfuopfx Alcjc *„Euro Star LDG24-24-4V“ pildymo monoblokas, 2014 m.* - su plovimo / pūtimo įrenginiu, kuriame yra 24 antgaliai. Injekcinė sistema neleidžia skysčiui tekėti, jei nėra butelių. - su vyno pildymo įrenginiu, kuriame yra 24 nerūdijančio plieno vožtuvai, valdančios nedidelį vakuumą ir inercinės dujos slėgį, kad būtų užtikrintos optimalios pildymo sąlygos. Dėl kūginio dugno bako užtikrinama, kad produktas būtų visiškai ištuštinamas kiekvieno ciklo pabaigoje. - su užsukimo uždarymo įrenginiu, kuriame yra 4 uždarymo galvutės *„Conpart Arco M25“ etikečių klijavimo mašina, 2024 m.* - Tinka cilindriniams 0,187 litro PET „Bordeaux“ tipo buteliams ir perneša juos naudojant sraigtinį padavimo įrenginį, kuris užklijuoja etiketes, minimaliai švaistant medžiagų. - Tinka lipnios etiketės, kurias išlygina putų voleliai, valdomi elektronine sistema.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Podpfxoy Szb He Alcjrc Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.